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1、悦诚 （扬州）新材料有限公司HSE作业指导书2013年05月10日目 录一、岗位任职条件.41.一般操作岗位.42.特殊工种岗位.4二、岗位职责.41项目经理岗位职责42.HSE监督员职责.43.生产负责人安全职责.54.班组长（班组HSE监督员）安全职责.55.操作工安全职责56.员工代表职责6三、岗位安全操作规程.6（一）外涂敷岗位操作规程.61.进管检验岗62.传动线上管机械手操作规程63.除锈/涂敷传动线操作规程.74.除锈前预热中频电源操作规程75.抛丸除锈操作规程.86.除锈后检测平台操作规程.97.反馈线操作规程108.中频加热操作规程109环氧粉末喷涂操作规程.1010PE/胶
2、粘剂喷涂操作规程.1011.钢管端部操作规程.1112. 水冷却操作规程.1213. 端头打磨操作规程.1314.外涂敷后检测平台操作规程.1415.出管平台操作规程.1416.箱式变电站高压开关柜操作规程.1417.空压机操作规程.15(二)钢管内涂敷岗位操作规程.161.钢管上线操作规程.162.定位器/弹臂操作规程.173.除锈传动线上管机械手操作规程174.内抛丸除锈操作规程175.中间检测平台操作规程186.内喷涂操作规程197.内涂层检测平台操作规程.208.固化炉操作规程.219.内涂敷出管检测平台操作规程.22(三)实验室.221.原材料质量检验规程.222.钢管质量检验规程2
3、23.生产过程质量检验规程.224.涂敷过程质量检验规程.235最终产品质量检验规程.23（四）维修作业操作规程.241.维修电工操作规程242.维修焊工操作规程.243.手持电动工具操作规程25（五）厂内机动车.261.叉车驾驶员岗位操作规程.26（六）起重作业操作规程.26四、安全检查规定28五、应急预案.28(一)目的28（二）危险源情况.28（三）应急组织机构与职责.28（四）预防与预警.291.1火灾、爆炸事故预防措施.291.2机械伤害、起重事故预防措施.291.3触电事故预防措施.301.4烫伤事故预防措施.30（五）应急响应301.火灾事故应急预案302.爆炸事故应急预案313
4、.机械伤害事故应急预案.314.起重伤害事故应急预案325.涂料泄漏事故应急预案.326.触电事故应急预案.337.烫伤事故应急预案.338.中毒事故应急预案.349重大传染病疫情应急预案.3410中暑事故应急预案35六、危害和风险清单.35一、岗位任职条件防腐厂所有人员都必须具有初中以上文化程度、身体健康，特殊工种还应具有相应的技能资质证明。经过防腐厂三级安全教育，防腐厂根据入厂员工的素质情况分配相应的岗位，再经岗位培训合格者，发放公司上岗操作证，成为该项目正式员工。根据防腐生产特点，对不同岗位的任职条件分别规定如下：1一般操作岗位：包括进、出管岗、除锈岗、上料岗、打磨岗、检验岗、运行操作等
5、岗位。1）经过岗前培训，具有一定的理论知识和工作技能。2）具有本岗的机械常识和操作能力，有电气信号和安全信号的判断能力。3）熟知本岗位操作规程，遵守劳动纪律。4）具有工厂内基本安全常识，具备自我保护意识和能力。2特殊工种 :包括电工、焊工、起重机械操作、起重工、厂内机动车司机等作业人员，特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业资格证书，方可上岗作业。二、岗位职责1总经理岗位职责1)总经理是安全生产第一责任人，对本单位安全生产全面负责；2)贯彻执行国家、地方法律、法规和上级各项安全生产规章制度；3)督促检查安全生产工作，落实安全生产责任制；4)定期召开安全生产工作会议，
6、分析研究布置安全生产工作，了解和掌握有关安全生产情况，落实整改措施，及时消除隐患；5)健全和完善安全生产规章制度、操作规程，配备专(兼)职安全管理人员；6)组织安排本单位安全生产所必须的投入，使其具备安全生产条件；7)在新建、改建、扩建和技术改造项目时，保证有关的安全环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用；8)本单位发生生产事故时，迅速、如实地在所在地安全生产监督管理部门报告，并立即组织抢救；9)组织调查、分析、处理生产安全事故，拟定改进措施并组织实施；10)与地方政府的应急系统、消防部门、医疗机构建立联系，充分利用当地的社会资源；11)每月对本单位安全生产情况进行检查，分析安全生
7、产形势，责令HSE监督员做出书面报告，报质量安全环保部；12)定期向主管领导提交安全生产责任制述职报告，汇报本单位安全生产情况和建议。2HSE监督员职责1)对现场员工进行HSE意识教育和技能培训；2)识别更新本项目环境因素、重大危害和风险，并对重要环境因素和重大危害加以控制；3)对不符合项采取纠正和预防措施；4)编写、修改和管理与本部门/项目有关的HSE体系文件；5)宣传HSE法律、法规，教育和引导职工执行HSE管理标准和规定；6)监督检查本单位HSE体系运行管理工作，发现和解决存在的问题；7)定期向主管部门和领导报告HSE体系运行情况，提出改进方法和意见；8)对存在危及职工安全、施工安全和破
8、坏生态环境的情况，有权下达停工令，并报告最高管理者或管理者代表；9)收集、归纳职工提出的隐患报告，做好事故、事件的调查分析和统计上报工作。3生产负责人安全职责1)生产负责人是施工现场安全生产直接责任人，对施工现场安全生产全面负责；2)教育督促员工认真执行各项安全生产规章制度和安全技术操作规程；3)布置检查现场安全生产工作，掌握安全生产情况，及时向经理汇报现场安全工作情况；4)组织制定和实施安全技术操作规程、安全生产管理目标 、事故预防措施和应急预案；5)负责对员工及外来施工人员的安全教育和培训；6)负责编制本项目的安全措施计划、安全技术培训计划，督促检查安全设施、物种设备安全使用和定期维护保养
9、；7)督促员工正确佩戴使用劳动保护用品；8)发生工伤事故，第一时间采取救护措施，按规定及时上报，并保护好现场，协助经理组织伤亡事故的调查、登记和统计工作，拟定预防措施，督促贯彻执行。4班组长安全职责1)贯彻执行各项安全生产规章制度和操作规程、对本班组员工在施工生产中的安全面负责；2)掌握班组作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；3)督促本班组员工正确佩戴使用安全防护设施和防护用品；4)督促本班组员工严格执行工艺规程和安全技术操作规程，遵守劳动纪律；5)每日检查本班组的安全情况，制止违章作业和违章指挥，发现违章作业及时纠正，发现不符合安全规定和安全技术标准的隐患，立即报告上级
10、；6)组织召开班前班后安全例会；7)发生工伤事故，第一时间采取救护措施，按规定及时上报，并保护好现场，配合伤亡事故的调查、登记和统计工作，执行预防措施计划，督促落实；8)有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；9)作好各项安全生产纪录。5操作工安全职责1)执行HSE管理规定和作业指导书，遵守劳动纪律，上岗时正确穿戴劳动保护用品；2)严格执行岗位操作规程，遵纪守法；3)维护保管好本岗位的生产设备、工具和防护装置，保证其性能良好、安全可靠；4)参加HSE教育培训活动，提高操作技能和安全防护能力；5)有权拒绝一切违章指挥、命令，发现HSE问题要及时排除解决，无法解决的要立即报告上级领导处理。 6）特殊工种人
11、员要定期参加安全、技术培训，在规定时间内复审特种作业证，确保证书有效。6员工代表职责1)参与HSE管理体系的各项活动；2)参与HSE方针、目标的制定和评审；3)负责收集、处理、反馈员工意见和建议以及其它信息。三、岗位安全操作规程(一)外涂敷岗位操作规程进管检验岗操作：1）钢管进入进管平台，操作人员应首先对钢管进行外观检查，检查钢管内外表面是否存在缺陷，包括坡口、损伤、椭圆度、弯曲度及其它可见的缺陷和损伤，并做好记录，记录应准确、清晰。2）必要时对钢管逐根进行检尺，并做好记录。3）逐根登记钢管管号、炉号、规格、长度、重量等有关内容。4）清除钢管外表面及内部的泥土或其他杂物。5）管端有保护器的钢管
12、须去掉管端保护器。6）操作人员用管钳卡在钢管两端，按进管方向滚动钢管，并防止钢管互相碰撞。7）钢管在平台上滚动时，严禁在钢管前方作业，钢管前方有人时，停止钢管滚动作业。维护：1）生产期间的任何时候，管架表面均应保持清洁。2）连续生产时，由于震动会导致地脚螺栓松动，所以应每班检查2次，防止地脚螺栓松动。传动线上管机械手操作规程操作：1）检验合格的钢管，由挡管器顶管装置和机械手送到外防腐除锈传动线上。2）顶管装置和机械手操作过程如下：当钢管运行到平台之前首先升起挡管器-1顶管位置后，按下“顶管升起”按钮，同时按下“下管升起”按钮，将钢管顶到下管机械手上。按下“下管回落”按钮，将钢管放置除锈传动线上
13、。按下“顶管回落”按钮，顶管装置复位。3）追管操作： 在除锈传动线的进管部分装入一根新钢管时，新钢管与前面在传动线上移动的钢管之间会产生一段距离，后一根钢管的前端必须与前一根钢管的末端连接在一起。这要通过改变进管部分传动线的传动轮的速度来完成，这就是“追管”。在上管机械手控制平台上，可以看到按钮“入口快速”，它是“追管”标志。按住这个按钮，直到后一根钢管的前端与传动线上前一根钢管的末端对接上为止，这时应松开按钮。注：当两根钢管对接上时，就应立即松开按钮，否则会导致后一根钢管上升到前一根钢管末端，有可能迫使两根钢管脱离传动线，造成危险。维护：1）为防止泄露和松动，应检查所有配件和连接点，确保紧固
14、可靠。2）检查传动轮胎和磨损，避免过度磨损。3）检查电控系统和气动系统，确保正确运转。4）为确保充分润滑，对所有套管进行检查。安全提示：）搬运钢管要戴手套，使用专用拨管器。）生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线。）严禁自己或他人站在钢管中间和穿越传动线。3.除锈涂敷传动线操作规程操作：1）按下“面板电源开关”按钮，系统供电。2）观察控制台上的报警灯，如果报警灯亮，证明设备有报警，按下相应的复位按钮后就可以消除报警。如果连续两次清除不掉报警，证明系统发生严重故障，应关闭面板电源检查设备。3）报警灯不亮，10秒后，调整入口速度设定、主段速度设定、出口速度设定，速度由除锈机的除锈效率和除锈等级决定。
15、速度设定好后，不允许随便调整。按下“传动启动”按钮，传动线开始转动。4）将入口工作、主段工作、出口工作按钮扳到同一方向（正转/反转）（钢管进入时为正转，钢管退出时为反转）。5）根据生产需要，按“入口快速”、“入口停止”、“出口快速”按钮。6）关机时，先按“传动停止”按钮，10秒后，按“急停”按钮，关闭系统控制电源。7）注意事项：按动“面板电源”按钮后10秒内不准按“启动”按钮。“急停”按钮只能用于传动停止后关闭总电源和紧急情况，不能用于传动停止。3）维护：1）每次开机前应对电控柜中的排风扇和电机的强冷风扇进行检查，确保其正常工作。2）检查所有轴承和套管，确保充分润滑。3）检查所有配件的连接，防
16、止泄露和松动。4）检查电控系统和气动系统，确保正确运转。5）检查传动轮胎和磨损，避免过度磨损。6）每周检查一次齿轮箱马达，防止供电问题。7）每个月检查一次齿轮箱油位。4.除锈前预热中频电源操作规程操作：1)开机操作：检查循环水水量是否正常。开启冷却水泵（包括线圈冷却泵和主机冷却泵）。打开“1号风机”和“2号风机”。把“功率调节”旋钮调至零位。按下“控制电源”按钮。按下“交流合闸”按钮。按下“中频启动”按钮。将“功率调节”旋钮慢慢旋至所需的位置。如果在开机或工作过程中有过压、过流指示，应先将“功率调节”旋钮旋到零位，再重新开机。2)停机操作：将“功率调节”旋钮慢慢旋至零位。按下“中频停止”按钮。
17、按下“交流分闸”按钮。将控制电源关闭。关闭“1号风机”和“2号风机”。停机后，应继续通冷却水3060分钟，使其渐渐冷却，以免余热损坏感应器。3)检查钢管表面的预热温度，应为4060。如果温度达到要求，可不开中频预热。维护：1)经常清除配电柜内的积尘，尤其是晶闸管管芯外部，要用酒精擦拭干净。运行中的变频装置，一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想。有较多的腐蚀性气体。这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的电气绝缘强度，在积尘较多时，往往发生元件表面放电现象。因此必须注意经常的清洁工作，防止故障发生。2)经常检查水管接头是否扎结牢固，清理冷却水管内的水垢和堵塞物。在塑料水管老化产生裂纹时，
18、应及时更换，装置在夏天运行时，采晶闸管芯外部容易结露，引起晶闸管阳极与阴极严重漏电，应该考虑使用循环水系统。结露严重时应该停止运行。3)定时对装置进行检修，对装置各部的螺栓、螺母、压接件进行检查、紧固；接触器、继电器的接头有松动，接触不良，均应及时修理，更换。不要勉强使用，以至引起更大事故。定期校验装置的过流过压、截流截压整定值，检查保护系统动作可靠性，防止保护失灵。4)经常检查负载的接线是否完好，绝缘是否可靠，透热感应线圈内积存的氧化皮要及时清理；隔热炉衬有裂纹时要适时更换；变频装置的负载都放置在工作现场，故障率比较高，而往往被人们忽视。因此，加强对负载的维护，防止故障波及变频器，是保证装置
19、安全运行的重要一环。经常检查冷却水的出水口的温度，水温不得超过60。在冬季停止施工时，应用压缩空气吹干净中频电源电容中所有水分。5.抛丸除锈操作规程操作：1)检查抛丸机两侧的密封圈和门是否与钢管吻合。2)开机前，检查抛头叶片和护板是否有损坏。3)检查自动供丸系统的闸门和密封是否正常。4)检查除锈机内钢丸的数量，如果钢丸数量不多，要按配比加入钢丸和钢砂。5)目测提升机的回收螺杆和分离筛有无任何损坏和漏洞。6)钢丸/钢砂必须清洁、干燥，防止弹丸循环系统堵塞。7)确认钢丸门处于关闭状态。8)检查过滤器和旋风分离器，将内部钢丸清出。9)检查除尘器内的过滤器卡盘是否损坏或有漏洞，确认除尘器已充分清理。1
20、0)脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水净化处理。11)检查排灰系统的传动部分是否灵活，减速箱和轴承等处是否注入润滑剂，螺旋机内有无杂物，排灰阀内有无卡拌现象。12)开机操作：按下“除尘器”、“输送机” 启动按钮。按下“提升机”启动按钮。将传动线启动速度调到7001000转/分钟。启动1号抛丸器，等电流表指针回复原位，再启动2号抛丸器。启动1号2号闸门，方可进行生产，不可在清理室内无管进行操作。13)关机操作：关闭1号、2号闸门。3分钟后关闭1号、2号抛丸器。传动线停止运转。提升机、除尘器、输送机全部停止。维护：1)定期在提升机内加入钢丸/钢砂。2)散落的钢丸/钢砂回收后，清
21、理干净，重新利用。3)抛丸器的维护详见“HS15GW型钢管外壁清理机使用说明书”。4)除尘器的维护详见“DMS24120G型脉冲袋式除尘器使用说明书”。安全提示：1)不得将易燃材料靠近火源，在周围备好灭火器。2)工作中要戴好护耳器，防护眼镜，以防止噪声及钢丸喷射。3)工作中禁止触及滚动的钢管和预热炉体。4)严禁穿越传动线，要阻止他人靠近预热炉、抛丸机。6.除锈后检测平台操作规程操作：1)钢管外抛丸除锈后，经上管机械手将钢管送到检测平台（机械手的操作过程与前面相同）。2)在平台上，检测钢管外表面的除锈质量、除锈等级、锚纹深度、盐分含量等并做好记录。3)除锈质量达不到要求的，应在钢管外表面做标记，
22、局部缺陷用手工打磨处理，否则重新进行抛丸除锈。4)在检测平台上，操作人员应去掉钢管两端的封堵，并清除钢管表面及内部残留的钢丸。5)钢管外壁的两端用纸缠绕，纸宽按项目技术规格书执行6)缠纸应均匀，纸边应粘紧，防止涂敷过程中出现夹纸现象。7)检测合格的钢管经上下管机械手进入涂敷传动线。维护：1)生产期间的任何时候，管架表面均应保持清洁。2)连续生产时，由于震动会导致地脚螺栓松动，所以应每班检查一次，防止地脚螺栓松动。安全提示：1)搬运钢管要戴手套，使用专用工具。2)在对钢管内部清吹时要注意不伤害周围人员和环境。3)禁止触及滚动的钢管和穿越传动线。7.反馈线操作规程操作：1)在除锈后的检测平台中间有
23、反馈小车，如果钢管的外表面除锈质量不合格，经反馈小车将钢管送出作业线，重新进行抛丸除锈或退出。2)反馈小车由电机驱动，靠电机的正转/反转来确定小车的前进与后退。3)有不合格钢管时，将钢管移到反馈小车上，用木块将钢管固定，然后启动反馈小车正转按钮，将钢管送到涂敷厂外，按反馈小车反转按纽，使反馈小车恢复原位，反馈任务结束。维护：1)保证小车行走轨道的畅通，导轨上保持干净。2)经常检查电机的接线是否安全，不漏电。3)检查轨道的地脚螺栓是否有松动。8.中频加热操作规程1)钢管进行涂敷前，必须将钢管外表面加热到200230，工作时要戴好面罩和护耳器。2)严禁接触中频加热炉腔和已加热的钢管。3)不得触摸胶
24、粘剂和聚乙烯的挤塑部位的加热元件。9.环氧粉末喷涂操作规程操作：1)检查粉末箱内粉末是否装满。2)检查喷枪、过滤器、喷涂室内的粉尘是否清理。3)检查喷枪的气管路是否通畅，静电发生器工作是否正常。4)对钢管进行粉末喷涂时，控制喷枪的压力和钢管的温度，使涂层厚度满足项目技术规格书要求。维护：1)定期对粉末回收装置进行清理，清理出的粉末经过滤后，重新利用。2)每班的操作人员每天应清理一次喷粉室，以免喷粉室内余留多余的粉末引起火灾。3)对供粉泵定期检查，约一星期检查一次，如有磨损的需更换。4)换粉末时，需清理干净所有部件。安全提示：1)工作时要戴好防护口罩和护耳器。2)严禁接触中频加热炉腔和已加热的钢
25、管。3)应使环氧粉末远离热源、火花及明火。4)在向环氧粉末容器内倾倒环氧粉末时，必须戴上手套，工作完毕后要用肥皂洗手。5)环氧粉末的喷枪仓门，在工作时必须关闭牢固。6)确保本岗灭火器完好有效。10.PE/胶粘剂喷涂操作规程操作：1)PE/胶粘剂开机前操作：清理压辊及其端部的配件，保持各表面清洁。清理挤出机电机的过滤网。清理挤出机控制柜上的过滤装置。清理挤出机（PE）油循环系统和热交换水过滤装置。检查所有液压装置和气动调节装置的管路及油位。开始生产前3小时，对220挤出机（PE挤出机）、90挤出机（胶粘剂）进行预热。2)开机操作： 正式开机前4060分钟将温度设定至正常生产温度。合上220挤出机
26、电控柜的总电源，温控柜电源，检查面板指示灯是否正常；同样操作PE挤出机。预热期间，每10分钟查视一次面板，看温度变化是否稳步上升，再检查220挤出机和PE挤出机机身有无异常变化。预热温度达到设定温度后，开始启动水泵按钮，这时电磁阀流量计自动打开，让机身自动保温。在保温工艺条件下，至少保温120分钟以上，保温温度根据生产工艺确定。启动油泵，观察油压是否正常。启动主电机，待正常后，将挤出机转速先加到5转/分，运转1分钟后，缓慢提高转速到8-10rpm。打开料仓门加料，观察主机电流与熔体电压是否正常。3)关机操作：关闭料仓门。缓慢降低转速为8-10rpm。在主机电力回落至150A以下即可停机。关闭油
27、泵。将温度调整至保温温度。温度降低至保温温度后关闭水泵，停止外循环水，关闭总电源。4)集中供料操作：合上控制柜中电源刀闸，检查面板指示灯是否正常。打开1A、2A、1B、2B料仓开关，进行上料。打开1号、2号加热风机开关。打开真空泵按纽。工作一定时间，打开集尘箱阀门，将里面的粉尘清理干净。注意事项：确认各接近开关是否在要求的位置，并检查其动作是否灵敏。当达到真空上限时，真空泵自动停止，只有再启动延时和真空下限同时有信号输入时，或需工作的料箱内物料到达下限时，真空泵才能自动启动，此时如按动急停按钮，可重新启动。每月检查一次各位置传感器，清除传感器表面杂物，检查其是否动作灵敏。定期检查加热箱内的加热
28、管，如有损坏及时更换。当料箱加料时，加热器停止工作，延时30秒风机也停止工作。11.钢管端部操作规程： 1)连续生产时，钢管一根接一根地进行涂敷，涂敷后为了使每根分开，操作人员应用刀子割留端的管端涂层，使管子分开。割涂层时，用力应均匀，不应破坏管子其他部位的涂层。2)维护：详见“SJ-220单螺杆挤出机、SJ-90单螺杆挤出机维护与保养手册”。安全提示：1)工作时要戴好防护口罩和护耳器。2)不得触摸胶粘剂和聚乙烯挤塑部位的加热元件。3)在调试涂敷工艺时，必须戴上专用耐热手套来收集废弃的熔融的胶粘剂和聚乙烯。12.水冷却操作规程操作：1)经3PE涂敷后的钢管表面温度高达200以上，必须经过喷淋冷
29、却使钢管和涂层温度均匀降至60，冷却水的流量要适当调整，以免涂敷后的钢管涂层表面出现水激点。2)冷却水泵的起动、停止和运转起动：a.在机泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。b.关闭吐出管路上的闸阀。c.向泵内灌满水，或用真空泵引水。d.接通电源。停止：a.逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。b.温度低于0，应将泵内水放出，以免冻裂。c.如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。运转：a.在开机及运转过程中，必须观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动杂音等是否正常。b.轴承最高温度不大于80，轴承温度不得比周围温度高40。c.轴承油位应保持在正常位置上，不能过高
30、或过低，过低的应及时补充润滑油。b.密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。维修：故障原因及解决办法故 障原 因解决办法1水泵不吸水、压力表真空表的指针在剧烈的摆动。注入水泵的水不够，水管或仪表漏气。再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处。2水泵不吸水，真空表表示高度真空。底阀没有打开，或已淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太大。校正或更改底阀，清洗或更改吸水管，降低吸水高度。3压力表水泵出水处有压力，而水管仍不出水。出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞。检查后缩短水管及检查电机，取下水管接头，清洗叶轮。4流量低于预计。水泵淤塞口环磨损过多。清洗水泵及管子，更换口环。5水泵耗费的功率过大。填
31、料函压的太紧，填料函发热，磨损叶轮，水泵供水量增加。拧紧填料函，更换叶轮，增加出水管阻力，降低流量。6水泵内部声音反常、水泵不上水。流量太大，吸水管内阻力过大，吸水高度过大，在吸水处有空气渗入，输送的液体温度过高。增加出水管内的阻力，检查泵吸入管内阻力，检查底阀减小吸水高度，拧紧堵塞漏气处，降低液体温度。7轴承过热。没有油，水泵轴和电机轴不在一条中心线上。注油，把轴中心对准。8水泵振动。泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴倾斜。把水泵和电机的轴中心线对准。安全提示：1)禁止用裸手接触从涂塑机出来的钢管。2)禁止使用冷却水清洗身体。3)在生产过程中，不得进入喷淋仓内。4)调整喷淋装置时，要通知有关
32、岗位，使输送辊道处于停止状态。5)检查水泵和冷却循环系统时，注意不要滑倒，不得触及转动部位。13. 端头打磨操作规程操作：1)钢管从水淋室出来后，应加快最后一部分传动线的速度以便与下一根钢管分离，既脱管。2)操作人员用传动线上的机械手将钢管平稳地放到管架上。机械手的操作与维护同前。3)操作人员注意传动线上管子的运行情况，当发现脱管失灵时，要及时通知有关人员抢修。4)检查端头打磨机是否工作正常，钢丝刷是否需要更换。5)启动钢丝刷电机。6)起动小车向管口靠拢，到限位开关止。7)钢管进入转管装置后，转管装置处于工作状态，带动钢管旋转。8)工作台下的气缸升起使打磨主轴处于工作位置，开始打磨管口。9)管
33、端涂层用打磨机打成30坡口，管端长度根据要求定。10)管口打磨完毕，气缸下降，打磨头主轴下降，开始卸料，液压缸使转管装置再反向旋转一定角度卸下防腐管，小车后退到原位。11)关闭电机。维护：1)每班对整机进行一次全面检查，检查各部件的连接情况和磨损情况。2)打磨头轴承内，每班加注2-3次抗高速润滑脂。3)其余轴承每班加注2-3次钙基脂润滑脂。4)导轨铜套及工作台旋转滑套内每班加注1-2次钙基脂润滑脂。安全提示：1)作业时应戴好防护眼镜、口罩和手套。2)使用电动角砂轮修理时，要先检查电源接线是否牢固安全，有漏电保护装置，并紧固好砂轮片。3)调拌喷涂漆和喷字时，要戴好口罩和手套，要注意防止着火。4)
34、在更换砂轮片时，必须切断电源。5)在修理管端和喷字时，要注意钢管的滚动以防伤人。14. 外涂敷后检测平台操作规程操作：1)在平台上，按质量要求对钢管涂层进行外观、针孔及厚度检测。2)按技术规格书要求，作阴极剥离实验；3）对于有外观缺陷的涂敷管进行修补。4）对于需要对涂层厚度进行调整时，检验人员应及时反馈给生产技术人员。维护： 1)管架应保持完好、清洁。2)连续生产时，每班检查一次地脚螺栓，防止松动。安全提示：1)电火花检漏操作工必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。2)工作前检查电火花检漏仪接地是否完好，工作中不得触及检测圈和检测刷。3)在对钢管检测完毕后，要及时关闭电源。4)在走台上行走要注意走台空隙和
35、钢管的滚动。5)检查涂敷层外观和测厚时，要注意钢管的滚动。6)检查外标志时要站在钢管一侧端部，不要站在钢管中间。7)注意运管车辆的行驶和吊钩的晃动。8)作剥离试验时，要戴好手套，使用割刀要防止割伤手指。9)对管体加热时要检查液化气瓶是否泄漏，点火时要在侧面，不要对着脸部，点着的火源要远离气瓶。15.出管平台操作规程操作：1)打完坡口的钢管，经机械手进入出管平台上;或者径直线传递内涂进行内防腐2)对检验合格的钢管喷涂标识，标明管号、管长、生产日期、生产单位、防腐等级等。3)对不合格的钢管进行标记，由质检人员进行处理。4)在合格的钢管两端加管端保护器。5)用尼龙绳在钢管中间及两端捆绑，防止运输过程
36、中碰坏防腐层。维护：1)保持管架完好、清洁。2)每班检查一次地脚螺栓，防止松动。安全提示：1)检查涂敷层外观和测厚时，要注意钢管的滚动。2)检查外标志时要站在钢管一侧端部，不要站在钢管中间。3)注意运管车辆的行驶和吊钩的晃动。4)作剥离试验时，要戴好手套，使用割刀要防止割伤手指。5)对管体加热时要检查液化气瓶是否泄漏，点火时要在侧面，不要对着脸部，点着的火源要远离气瓶。16.高压配电室高压开关柜操作规程1)高压操作人员必须持证上岗。2)操作人员须佩带安全帽，穿绝缘鞋，带绝缘手套。3)操作现场应铺设绝缘胶板。4)操作开闭负荷开关前必须仔细检查，相应供电回路箱式变电站中进线柜接地开关是否断开；只有
37、在接地开关断开的情况下才能合开闭所负荷开关，否则将造成短路。5)高压送电的全过程如下：按照开闭所中开关柜上所示送电操作方法操作负荷开关，将10KV电送至相应箱式变电站进线柜负荷开关下口；检查计量柜和变压器柜是否已经关好柜门；按照进线柜上所示送电操作方法操作负荷开关，将电送至主母线；检查计量柜电压表，电压值是否符合要求，三相电压是否平衡；按照变压器柜上所示送电操作方法操作符合开关，将电送至变压器。6)高压停电的全过程如下：断开所有低压出线回路；断开低压进线断路器；按照变压器柜上所示停电操作方法断开负荷开关；按照进线柜上所示停电操作方法断开进线符合开关；按照开闭所中出线柜上所示停电操作方法断开相应
38、回路负荷开关，合上接地开关；7)说明：1#3#箱式变电站进线柜中接地开关，一般情况下可以保持断开状态，此处与上一级开关没有连锁关系，切记第四条，以免造成事故。17.空压机操作规程操作：1）开机前的准备工作：检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。检查各测量仪是否有松动或损坏。按电气原理图接好电器及地线。检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足，多时应放掉。压缩机的润滑油应采用螺杆压缩机专用油，填加同一牌号的润滑油，不同牌号不同厂家的润滑油不能混合使用。润滑油在使用前应经过过滤，加油口设在分离油罐上。待开机2-3分钟后检查油量，视油面是否保持
39、在油位指示器的刻度以内，油位指示器设在分离油罐的下部。初次运转，需往主机的进气口处加入3升左右的润滑油，防止启动时主机内无油。加入主机的油应保证绝对清洁、无杂质。收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件。2）压缩机的启动：合上机组供电电源开关，控制仪表板控制PC显示温度。将机组空气排出阀打开。点动压缩机电机，仔细观察压缩机旋转方向是否符合规定的转向，如果转向不对请调换三相电源的其中两条接线的位置。转向正确后，再启动压缩机使电动机达到额定转速，立即停机，如有不正常响声，必须消除。对风冷机组，还必须观察冷却器两个排气风扇电机的转向是否正常，冷却风的流向，应从风扇罩的底部流入，经过冷却器，然后从顶棚排
40、出。第三次启动压缩机，使压缩机进入正常运行，排气温度应不大于100。在这一工况下运转5-10分钟，当排气温度高于环境温度30后，按下加载按纽，压缩机进入正常工作。3）压缩机运转中注意事项：压缩机运转工作后，应经常注意油面高度，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应按说明书中故障排除参照表检查处理。注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度40时，排气温度应115。当排气温度过高，报警指示灯亮时，主机自动停机，超温指示灯亮，请查明原因并处理故障后，可重新启动。4）压缩机的停机：需要停机时，先按下卸载按钮，此时压缩机卸载，三至五分钟后，按下停机按钮，停机后减荷阀内的放气孔和油分离罐上的放气磁阀应立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开关。打开空气干燥器电源，检查温度是否正常。启动空压机时，先按下干燥器“启动”按钮启动干燥器，2分钟后按下空压机“启动”按钮
