煤矿安全生产事故应急救援预案含现场处置方案.doc

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1、目 录一、生产安全事故综合应急预案- 1 -1总则- 1 -1.1 编制目的- 1 -1.2 编制依据- 1 -1.3 适用范围- 2 -1.4 应急预案体系- 2 -1.5 应急工作原则- 4 -2危险性分析- 4 -2.1本公司概况- 4 -2.2危险源与风险分析- 16 -3组织机构及职责- 21 -3.1 应急救援组织体系- 21 -4 预防与预警- 26 -4.1危险源监控- 26 -4.2 预警行动- 37 -4.3 信息报告与处置- 38 -5 应急响应- 39 -5.1 响应分级- 39 -5.2 响应程序- 40 -5.3应急结束- 41 -6信息发布- 42 -7后期处置-

2、 42 -8保障措施- 42 -8.1 通信与信息保障- 42 -8.2 应急队伍保障- 43 -8.3 应急物资装备保障- 44 -8.4 应急经费保障- 44 -8.5预案执行保障- 44 -9培训与演练- 45 -9.1培训- 45 -9.2演练- 46 -10奖惩- 46 -11 附则- 47 -11.1 术语和定义- 47 -11.2 应急预案备案- 48 -11.3维护和更新- 48 -11.4制定与解释- 50 -11.5应急预案实施- 50 -二、专项预案及现场处置方案- 50 -一 瓦斯超限事故专项应急预案- 52 - 瓦斯超限事故现场处置方案- 63 -二 矿井火灾事故专项

3、应急预案- 66 - 矿井火灾事故现场处置方案- 80 -三 主通风机停风专项应急预案- 82 - 主通风机停风事故现场处置方案- 91 -四 顶板安全事故专项应急预案- 95 - 顶板事故现场处置方案- 104 -五 矿井水灾事故专项应急预案- 109 - 矿井水灾事故现场处置方案- 125 -六 矿井大面积停电事故应急预案- 127 - 矿井大面积停电事故现场处置方案- 136 -七 运输安全事故专项应急预案- 139 - 运输事故现场处置方案- 145 -八 触电事故专项应急预案- 147 - 触电事故现场处置方案- 154 -九 地面火灾事故应急救援预案- 158 - 地面火灾事故现场

4、处置方案- 169 -十 火工品异常爆炸事故专项应急预案- 172 - 火工品异常爆炸事故现场处置方案- 179 -十一 职业危害专项应急预案- 181 - 职业卫生事故现场处置方案- 186 -十二 雨季三防专项应急预案- 193 - 雨季三防事故现场处置方案- 204 -说明： 非伤亡事故的分级标准- 206 -附件一 重大事故电话通知程序图- 207 -附件二 生产安全事故汇报及应急救援程序图- 208 -附件三 重大生产安全事故通知顺序和内部通讯录- 209 -附件四 山西煤炭运销集团长治公司职能部门通讯录- 210 -附件五 应急救援单位联络表- 211 -附件六 应急救援物资设备表

5、- 211 -一、生产安全事故综合应急预案1总则1.1 编制目的 为了保证在本公司范围内发生事故时，可以迅速、有序、高效地开展应急救援行动，采取有效措施，防止灾情和事态的进一步蔓延，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，特编制山西煤炭运销集团黄山煤业有限公司生产安全事故综合应急预案。1.2 编制依据 1.2.1中华人民共和国安全生产法 1.2.2中华人民共和国矿山安全法 1.2.3中华人民共和国职业病防治法 1.2.4中华人民共和国消防法 1.2.5中华人民共和国突发事件应对法 1.2.6关于实施国家突发公共事件总体应急预案的决定 1.2.7国家安全生产事故灾难应急预案 1.2.8矿山事故灾害应急

6、预案(安监总应急2006229号) 1.2.9煤矿安全监察条例 1.2.10危险化学品安全管理条例 1.2.11特种设备安全监察条例1.2.12关于特大安全事故行政责任追究的决定(国务院第302号令)1.2.13山西煤销集团长治公司生产安全应急体系建设指导意见1.2.14山西煤销集团长治公司安全生产应急预案体系建设指南1.2.15山西煤销集团长治公司生产安全事故应急预案。1.3 适用范围本预案适用于本公司发生瓦斯、水灾、火灾、顶板、运输、触电、职业危害、雨季三防等生产安全事故或危及生产安全的事件并需要启动本预案的情况，对未预料到的其他紧急情况，参照综合预案采取相应的救援行动。1.4 应急预案体

7、系本公司应急体系由三部分组成：一为公司生产安全事故综合应急预案。即山西煤炭运销集团黄山煤业有限公司生产安全事故应急预案，是针对公司可能发生的较大生产安全事故所需的应急准备和应急行动而制定的指导性文件，总体指导公司生产安全事故应急救援工作。二为专项应急救援预案。主要针对公司某种特有或具体的的事故、事件或出现其它紧急情况，应急而制定的救援预案。即:瓦斯超限事故专项应急预案矿井火灾事故专项应急预案主通风机停风专项应急预案 顶板安全事故专项应急预案矿井水灾事故专项应急预案大面积停电事故专项应急预案运输安全事故专项应急预案触电安全事故专项应急预案 地面火灾事故专项应急预案火工品异常爆炸事故专项应急预案职

8、业危害专项应急预案雨季三防专项应急预案12个专项应急子预案组成，是山西煤炭运销集团黄山煤业有限公司生产安全事故应急预案的支持性文件。 三为现场处置方案，体现“应急处置”的核心，指导事故现场的设备、装置及岗位人员的应急操作，分为事故现场处置（一类）、设施、装备现场处置（二类）及岗位的现场处置（三类），一类并入应急预案，二类、三类另行装订，预案体系框架图如图1所示。山西煤销集团黄山煤业有限公司应急预案黄山煤业综合应急预案黄山煤业专项应急预案黄山煤业现场处置方案 图1 应急预案体系图综合预案与专项预案框架图如下：（图2）山西煤炭运销集团黄山煤业有限公司生产安全事故综合应急预案瓦斯超限事故专项应急预案

9、矿井火灾事故专项应急预案 主通风机停风专项应急预案顶板安全事故专项应急预案矿井水灾事故专项应急预案 大面积停电事故专项应急预案 运输安全事故专项应急预案 触电事故专项应急预案地面火灾事故专项应急预案职业危害专项应急预案雨季三防事故专项应急预案 图2 专项预案框架图外部相关衔接应急救援预案：长治市安全生产事故灾难应急预案，山西煤销长治公司安全生产事故应急预案，山西煤炭运销集团安全生产事故应急预案。1.5 应急工作原则1.5.1 指导方针预防为重 常备不懈 以人为本 安全第一 迅速有效 科学规范 分级管理 职责明确 1.5.2 工作原则 预防为重，常备不懈原则该原则作为应急工作的大前提，事故发生的

10、原因通常在于管理的疏忽，措施的遗漏，对于事故的防范应坚持预防为主的原则，积极消灭引发事故的隐患，并积极做好备战工作，保证事故发生后人员、设施、设备的到位。以人为本，安全第一原则在事故灾难应急救援工作中要始终坚持以人为本的基本理念，把保障现场人员的生命安全和身体健康放在首位，将受困人员和应急救援人员的人身安全放在首位，最大限度地减少事故灾难对人造成的伤亡和危害。迅速有效，科学规范原则 应急救援体系的特点是“紧急”，时效性尤为重要，应急救援体系的建设必须达到启动迅速、措施得力，同时救援活动的成功，很大程度上取决于方法、措施得当，因此科学规范原则必须严格遵守，避免盲目救援。分级管理，职责明确原则生产

11、安全事故应急救援，是针对非正常状态下的救援活动，必须组织严密，组织内部人员、财力、物理的管理协调就必须履行分级管理制度，另外救援活动分工必须科学、严谨，细化的各岗位工作职责也必须明确。2危险性分析 2.1本公司概况 2.1.1 公司基本情况公司前身为壶关县黄山乡牛盆煤矿，原设计生产能力为15万吨/年,是晋煤重组办发【2009】24号文件批准的兼并重组整合保留矿井，与壶关县地方国营冯坡煤矿、壶关县黄山乡柳树沟煤矿共同资源整合为山西煤炭运销集团黄山煤业有限公司，公司位于山西省长治市壶关县黄山乡牛盆村，矿井设计能力为90万吨/年(采矿证有效期为2012年11月12日至2032年11月12日，证号C1

12、400002009111220045800)，自2011年2月8日经山西省煤炭厅以晋煤办基发【2011】233号文件批准开工建设，建设工期为19个月，后因施工条件限制进度较慢，经山西省煤炭基本建设局以晋煤基局发【2013】66号文件批准基建期延长至2013年9月底。目前我矿八长及管理人员均配备齐全，员工总人数500人，分属17个责任科、室、队。 2.1.2 地理位置、交通条件及井田邻矿公司位于山西省长治市壶关县牛盆村，隶属壶关县黄山乡管辖，本公司工业场地距壶关县县城15km，南部长(治)陵(川)公路，荫林公路从矿区南部通过，相距约10km，其间有乡级公路相连。交通较为便利。公司地理坐标为东经1

13、130755”-1131103”,北纬355843”-360136”,整合后井田范围由20个坐标拐点坐标连线圈定，南北长约5.259km，东西宽约4.750km，井田面积为13.5014 km2，呈不规则多边形。矿井东以原黄山村煤矿为邻,南与国营冯坡煤矿交界。 2.1.3 地形、地貌及河流井田位于太行山西麓，总的地势为东高西低，区内最高点为东南部山脊，海拔1283m，最低点为矿区西北部河床中，海拔1070m，最大相对高差213m。本区河流属漳河水系,主要河流属季节性河流，区内无大的地表水体。 2.1.4气象与地震本区属大陆性气候特征。据长治市气象站观测资料：年平均气温为0.88，最高气温为37

14、，最低气温为-21，冰冻期一般在每年10月下旬至次年3月，冻土深度达0.63米，年降雨量535.54680.2mm,降雨量多集中在六、七、八月份，年平均400600mm，年平均蒸发量1610.1mm。本区地震烈度为度。 2.1.5矿井地质特征及水文地质1）矿井地质特征及构造本区位于晋获褶断带的东部，区域部体构造方向为北东东，地层部体走向为北北东，向北北西倾伏，受区域构造影响，井田基本呈北北东向的平缓开阔褶皱构造，枢纽波状起伏，断裂构造不发育，构造属简单类。2）煤层及顶板岩性井田内可采煤层为太原组下部15号煤层。3）15号煤层位于太原组下部，K2石灰岩之下，15#煤层煤质、厚度均较稳定，厚2.6

15、5.5m,平均4.26m，煤层中下部普遍夹有一层夹矸，最大厚度可达0.5m，煤层直接顶为K2灰岩，在时可见薄层泥岩伪顶，底板多为泥岩。3）矿井水文地质情况本井田内地势高差大，无较大河流和大的地表水，雨季地表水由季节性冲沟向西汇入西漳河，然后流入漳河，注入海河，属海河流域漳河水系。本井田水文地质条件简单，煤层的直接充水含水层及其以上的各间接充水含水层，富水性弱，对煤层开采影响不大，本区奥灰岩溶水水位标高约为714728m，低于15#煤层底板标高950m，其他含水层富水性弱，矿井水文地质类型为中等。4）地温、地压情况根据地质报告，井田地温、地压无异样，属正常情况。 2.1.6 井田开拓方式及采煤方

16、法公司矿井开拓方式原为一对立井开拓，主立井运煤、运料，回风立井回风，单水平开采；现为斜井开拓，主斜井运煤，副平硐运料，回风立井（旧提升立井）回风，单水平开采；主斜井净宽m，半圆拱形断面，净断面11.083m2；副平硐净宽m，半圆拱形断面，净断面16.317m2；回风井采用旧立井井筒改造，净直径5.0m，净断面19.625m2，垂深80.0m至井底。现开采15#煤层，基本沿井田中部北方向布置主皮带运输巷、胶轮车运输大巷和主回风巷，三条大巷均沿15号煤层底板布置，相互间隔40m。采煤方法采用综合机械化采煤，一次采全高，全部垮落法管理顶板。 2.1.7 矿井生产系统、安全设施 1）通风系统 黄山煤业

17、经鉴定为瓦斯矿井，煤尘有爆炸性危险，煤层属类自燃煤层。矿井通风方式为中央并列式。通风方法为机械抽出式通风，由主斜井、副平硐进风，回风立井回风。回风立井井口标高+1084.074m。装备有 FBCDZ-8-No28A轴流式通风机两台,一台工作,一台备用,每台风机配用型号为YBF560S-8-355（额定功率355 KW）电机2台， 主要通风机工作方法为机械抽出式。2012年7月16日经长治煤矿安全装备检测中心对主通风机系统性能测试，综合评定为合格。通风能力符合设计要求，满足矿井0.9Mt/a生产能力需要。 现矿井总进风量5486m3/min（含胶轮车配风1500 m3/min），现开采15101

18、综采工作面配风量1726m3/min，现有1个综掘工作面配风量1450m3/min，矿井各硐室配风量合计500m3/min，其它地点配风量800m3/min。2）供电系统 a、地面变电所本矿井建35kV变电所1座，有两回进线。电源分别引自四家池110kV变电所35kV母线段，输电线路为LGJ185/10.9km。荫城110kV变电所35kV母线段，输电线路为LGJ185/6.7km。二回电源一用一备，（在荫城线路投运前保留四家池到黄山10KV煤专线线路。）当任一回电源因故停止供电时，另一回电源仍能保证所供全部设备正常运行。变电站装设型号为SZ11-12500/35/10.5容量12500KVA

19、主变压器2台；35KV有两回进出线，赵屋煤业一回出线。采用KYN61-40.5铠装移开式金属封闭开关设备，内配VJ3540.5型真空断路器；10KV有十四回出线，采用KYN28-12铠装移开式金属封闭开关设备，内配VJ-12.35KV型真空断路器；10KV母线均采用单母分段式，设有母联开关柜及隔离柜；同时承担着向黄山煤业（双回）、百尺第一煤业（双回）、百尺第二煤业（双回）三座煤矿供电任务。自动投切无功补偿电容器(DS5-12/2400-4N)两组，自动跟踪消弧线圈装置(ZDBG-10.5/5-30/J)两组。控制系统采用DP3000微机综合自动化成套装置。本变电所主变压器采用室外布置，35kV

20、配电装置、10kV配电装置及主控制室均采用室内布置。 b、地面配电系统 （1）供电设备布置根据本矿井地面供电的要求以及负荷性质与分布，生活区、风机房、动筛车间、主皮带配电室均采用10kV供电，高压配电系统采用放射式。 生活区采用YBM-1000KVA/10/0.4型箱式变压器，两路进线分别取自变电所10KV、段，互为备用，输出380V/220V电源。风机房采用10KV双回路供电互为备用，分别取自变电所、段，两路电源使用联络开关连接，采用KYN28A-12铠装移开式金属封闭开关设备，内配VD4型真空断路器。10KV出线通过LPMV10/1000型高压变频调速装置向风机供电，也可向风机供10KV工

21、频电源。动筛车间配电室采用10KV供电，配备SC10-1000/10/0.69型变压器向动筛车间内机械设备、皮带供660V电。主皮带配电点采用10KV供电，配备SC10-500/10/0.69型变压器向主皮带、深水井供660V电。各场地内高低压线网均采用MYJV22交联聚乙烯绝缘电力电缆，以电缆沟方式敷设。（2） 建筑物防雷与接地保护根据有关规范的要求，场地内的高大建（构）筑物均按相应的类别作防雷保护，采用装设独立避雷针或在建（构）筑物上装设避雷带实现。 c、井下供配电系统本矿井采用两路10kV下井向中央变电所供电，一用一备。电源分别取自地面变电所、段，采用KYN28-12铠装移开式金属封闭开

22、关设备，内配VJ-12型真空断路器。中央变电所10KV双回路供电互为备用，采用机械、电气闭锁，使用PJG9L-10隔爆高压配电装置。下井电缆均采用MYJV32 3150mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆。当任一回电源因故停止供电时，另一回电源仍能保证所供全部设备正常运行。 （1）井下变电所和采掘工作面配电 中央变电所内有10KV变压器配置有4台。1台KBSGZY-500/10/1.2 型变1140V，向综掘机供电。2台KBSG-630/10/0.69KV型变660V，向各掘进头供电。1台KBSG-200/10/0.69KV型变660V，向局部风机供电，同时各配电点动力电作为风机馈电备用电源。 （2）

23、回采工作面供电 由中央变电所综采回高开（编号-1）直接用电缆接入工作面移变(KBSGZY2-T1600/10/3.3)和负荷中心【8SKC9215-1800A/3300V】，移变带负荷有工作面刮板输送机，供电电压3300V；负荷中心带负荷有采煤机，供电电压3300V，有乳化液泵站、喷雾泵、转载机和破碎机，供电电压1140V。由中央变电所远程供液高开（编号-2）直接用电缆接入15101运输顺槽皮带机头KBSGZY2-T-630/10/1.2型移变，向顺槽皮带、远程供液供1140V电源。 15101运输顺槽低压电源直接由皮带机头馈电开关接入工作面，供排水等设备使用，供电电压660V。15101回风

24、顺槽低压电源直接由中央变电所专用馈电开关接入工作面，供排水等设备使用，供电电压660V。 3）提升运输系统a、煤炭运输系统矿井使用主斜井胶带输送机运输煤炭，其主要技术参数为：带宽B=1000mm ，运输能力Q=600t/h ，带速：V=3.15m/s，提升高度: H96.67m，坡度=0160，机长：L斜610m， 带强：St1600（防撕裂钢丝绳芯阻燃胶带），变频电机功率：N=2185kW，减速器速比：I=24.3842。采用尾部液压自动张紧装置。采用YWZ5型液压鼓式制动器制动。b、辅助运输系统矿井选用无轨胶轮车作为材料及人员的辅助运输。井下所需材料、设备等由WC5E型和WC40Y型防爆柴

25、油机无轨胶轮材料车，由地面从副平硐运往井下各地点，人员运输由Wr20C型防爆柴油机无轨胶轮人车从地面经副平硐运至井下车场。4）排水系统黄山煤业井下主排水泵房安装有3台型号DF280-434排水能力280 m3/h型矿用耐磨多级离心式排水泵，1用1备1检修，配备管径为1947的两趟排水管路。排水到矿井水处理车间预沉淀池，进行水质水量调节后的水泵入全自动净水器加药絮凝后过滤，过滤后的水质达到城市用水标准。处理能力2400m3/d，经预处理后进入深度水处理系统。多余的预处理水经溢流管外排。深度水处理包括超滤处理和反渗透处理两过程。超滤处理能力能力30m3/h，反渗透处理能力20m3/h。深度水处理水

26、质达到生活饮用水标准，接近纯净水。水处理产生的煤泥经脱水处理后供锅炉使用或外运。5）矿井防灭火、防尘洒水系统我矿现开采15#煤层，属级自燃发火煤层。据相邻周边矿井调查，并没有发生过煤炭自燃现象。为确保矿井生产安全，采用KJ70N安全监测系统、喷洒阻化剂、黄泥灌浆和束管监测系统相结合的综合防灭火措施。a、消防灭火井下消防采用消防洒水管路供水系统，消防洒水系统包括井下消防洒水管道、阀门及灭火设备等。各机电硐室均采用独立通风系统，混凝土支护，配备有消防灭火器材，设有防火门。井下设消防材料库,并按要求配备了消防器材。在井下各配电点、皮带机头、设备列车附近，均设置了防火沙箱和灭火器，保证井下一旦发生火灾

27、时，及时将其扑灭。在运输大巷、工作面运输顺槽每隔50米设置一个消防洒水盘，在辅运大巷、回风大巷每隔100米设置一个消防洒水盘，以保证灭火需要。在井下采、掘工作面、溜煤眼、转载点均设喷雾防尘装置，并在工作面回风巷、回风大巷、胶带运输巷等处设置风流净化水幕。此外在主要巷道设置冲洗巷道洒水盘。防灭火系统、安全设施和条件符合设计要求。 b、黄泥灌浆系统 本设计采用LHZ-40型联合制浆机，灌浆管路选用108mm无缝钢管，支管选用75mm无缝钢管，工作面管道直径选用4寸胶管，通过管道随采随灌，目前该系统土建部分已完工，设备完成安装，进入联合调试阶段。c、束管监测系统我矿采用SG-2003型束管采样系统，

28、该系统能有效监测出采空区、密闭内、上隅角及采面回风流等地点火灾标志性气体浓度，保证火灾标志性气体浓度能实时检测，出现异常情况及时预警，系统符合设计要求。6）压风系统安装2台JN11-8型固定式螺杆式空气压缩机每台空气压缩机排气量20m3/min，额定排气压力0.8MPa。1台JN220-8型固定式螺杆式空气压缩机工作，排气量40m3/min，额定排气压力0.8MPa。采用自动控制方式，根据压力自动启停。压缩空气经1334无缝钢管，沿主斜井敷设至井下主运输巷，由110mm的钢丝骨架聚乙烯复合管接至各顺槽、迎头各用风设备，每50m设一个三通，100m设一个截门。所有压缩空气管路及管件均进行了防腐处

29、理。供风系统符合设计要求。7）供水施救系统 在矿井水处理车间安装两台CDL20-3恒压供水泵，将经深度处理的纯净水通过89mm的钢管沿主斜井敷设至井下主运输巷，由57mm的钢管接至各顺槽、迎头各用水设备，每50m设一个三通，200m设KGS供水施救装置。 8）回采工作面系统综采工作面采用ZZ11000/24/50D型液压支架133架,工作面两端各安装3架ZZG11000/24/50D型过度支架，运输顺槽端头安装ZTZ22500/17/32型端头支架2架，运输顺槽安装6架ZQL25000/22/42型超前支护支架、回风顺槽安装8架ZQL25000/22/42型超前支护支架。工作面配备MG600/

30、1505-WD型电牵引采煤机1台，SGZ960/2*525型刮板输送机1台；SZZ-960/375型转载机1台；PLM2200型破碎机1台；MY800型自移机尾装置1台； BRW400/31.5乳化液泵站1套（3泵2箱）；BPW320/10M喷雾泵站1套（2泵1箱）；DSJ100/80/2200胶带输送机1台；回采工作面生产系统安装调试完毕，符合设计要求。9）地面生产系统 动筛车间，建筑面积1840、采用PLC微机自动化控制煤矸分离技术，整个系统总处理能力600t/h，洗净率99以上。真正做到节能、降耗、减污，实现了废物资源化。原煤由主皮带送至动筛车间后，经YAHg1848B型大块煤分级筛分级

31、，直径300mm的原煤经过手选皮带进行选矸，纯净后经车间内大块煤转载皮带进入大块煤出厂皮带作为最终产品。直径300mm原煤经过ZXF3661型香蕉筛进行二次分选，直径50mm的原煤经过沫煤皮带直接出厂；直径50mm经入料皮带进入TDY204型液压动筛跳汰机进行分选，分选出的块煤经YK1230型振动筛再次分级，直径80mm的块煤进入大块煤皮带出厂，直径80mm的块煤通过小块煤皮带出厂。10）工业场地布置特征及防洪排涝设施矿井工业场地位于开阔地上，设计采用平坡式的布置方式。矿井工业场地结合地形和使用功能，将场地分为主生产区、辅助生产区和行政办公区。矿井主、副平硐井口标高分别为1084m、1090m

32、,均在最高洪水位标高之上，工业场地内设置涵洞及排水沟解决场内雨水外排问题。2.1.8 本年度生产作业概况本年度主要完成矿井六大系统、自动化系统平台等安全管理项目建设，确保顺利通过竣工验收，投产，达到质量标准化二级。本年度生产作业任务主要是15101工作面设备调试，大小切眼对接（7月份），顺利进入煤炭试生产。由于工作面顶板破碎且存在水害威胁，因此15101首采面顶板管理、水害防治仍是本年度安全生产重要环节。公司与长治市矿山救护队签订了救护协议（后附）。长治市矿山救护队可在30分内从长陵公路直达我公司地面工业广场。最近路线为南外环路英雄南路原家庄村长陵线西池乡牛盆村黄山煤业，全程29公里。公司与长

33、治市中医院签订了医疗救护协议（后附）。长治市中医院救护车辆可在30分内从长陵公路直达我公司工业广场。最近路线为英雄南路李家庄村原家庄村长陵线西池乡牛盆村黄山煤业，全程25.5公里。2.1.9 六大系统建设情况（一）监测监控系统1、系统建设：我公司使用的是天地（常州）自动化股份有限公司生产的KJ95N安全监测监控系统。于2012年底升级至最新。监控中心站安装于调度室，设主机两台，一台工作，一台备用，系统共安设KJF16B型监控分站7台；KDW65型隔爆电源箱7台；瓦斯传感器19台；一氧化碳传感器4台；风速传感器4台；烟雾传感器1台；设备开停19台；负压传感器1台；馈电断电器8台；温度传感器3台；

34、风筒传感器5台；风门开闭传感器4台，传感器的设置数量和功能均符合规程、设计要求。该系统具有故障闭锁功能，具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表等功能。 2、系统运行：安全监控系统与上级公司联网，数据上传正常。监控系统中心站与井上、下各采掘工作面的监控分站和传感器联网运行正常。（二）人员定位系统1、系统建设：我公司于2012年5月份安装山西美安科技有限公司研发的KJ301人员定位管理系统一套，监控中心站安装于调度室，设主机两台，一台工作，一台备用，在井上、下各采掘工作面和井下重点区域安装KJ301-F读卡器23台，配发人员定位卡285张

35、，该系统可以对井下人员可实时跟踪监测，位置自动显示、跟踪查询、打印当前及某一时间段的人员信息，定位分站可以自动存储人员监测数据，可实时采集数据，系统中心站及网络终端可以联网运行，在权限范围内的所有终端都能够共享监测信息，查询各类数据报表。 2、系统运行：人员定位服务器与井上、下各采掘工作面的监测分站和无线接收器联网运行正常。（三）通讯联络系统1、系统建设：我公司于2013年3月份安装由山西美安科技有限公司生产的KTK117型数字程控调度机一套，选用有自动交换和调度功能的程控调度台，负责井上下生产协调、行政管理，各重要场所的生产调度，本系统具有与计算机网络的通信能力，具有扩音和多方会议等功能；各

36、办公室、工业场地、主通风机房等生产要害部门安装电话分机，地面35KV变电所、主扇风机房为直通电话，地面安装程控电话96部；井下采掘工作面、机电硐室、采区水泵房、皮带转载点安装防爆电话，井下中央变电所、主排水泵房设置有直通电话，井下安装防爆电话25部。2、系统运行：程控交换机与井上、下各地点的电话运行正常。我矿的通讯系统和供水施救装置、压风自救装置三者成为“三位一体”， 现已全部投入使用，经试用性能正常，能发挥避险自救的作用。（四）供水施救系统我矿井下在用的供水施救装置共18套，全部能正常投入使用，安设地点和数量符合有关规定的要求。供水站设置在地面工业广场内，静压水池容积为300立方米，供水施救

37、装置安装在掘进工作面巷道、回采工作面巷道等地点的管道上，安装地点全部在较为宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度在0.8m以上，管路安装高度距底板1.5m，非常方便现场人员自救应用。供水管路经地面静压水池，沿主斜井敷设至井下各个供水点，供水施救系统的主管路为133mm；供水施救分管路（采区主供水管路）及岩巷掘进工作面为50mm。管道末端的压力不低于0.3MPa，每台供水施救装置的供水量不少于50Lmin。供水施救装置使用不锈钢材料制作，外表光滑、无毛刺，固定牢固，零部件连接可靠，具有变径、减压（压力可调）、节流和开关等功能，不存在漏水现象。供水施救装置和压风自救装置、通讯系统三者成

38、为“三位一体”， 现已全部投入使用，经试用性能正常，能发挥避险自救的作用。（五）压风自救系统我矿井下在用的压风自救装置共18套，全部能正常投入使用，安设地点和数量符合有关规定的要求。压风供应站（空压机2台）设置在地面（排气压力最高为0.8 MPa），压风自救装置安装在掘进工作面巷道、回采工作面巷道等地点的压风管道上，安装地点全部在较为宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度在0.8m以上，管路安装高度距底板1.5m，非常方便现场人员自救应用。 压风管路沿主斜井敷设至井下各个供风点，压风自救系统的主管路为133mm；压风自救系统分管路及掘进工作面为110mm。压风管道末端的供气压力不低

39、于0.3MPa，每台压风自救装置的供气量不少于150 Lmin。我矿安装的压风自救装置使用不锈钢材料制作，外表光滑、无毛刺，固定牢固，零部件连接可靠，具有变径、减压（压力可调）、节流和开关等功能，不存在漏风现象。压风自救装置和供水施救装置、通讯系统三者成为“三位一体”， 现已全部投入使用，经试用性能正常，能发挥避险自救的作用。（六） 紧急避险系统（在建） 永久避难硐室已建成，硐室规模80人，设施、设备及药品尚未配备。2.2危险源与风险分析本公司主要生产活动为井工采煤。与生产活动有关的主要危险源有： 2.2.1矿井瓦斯根据山西省煤炭工程系项目咨询评审中心晋煤瓦发201270号文件， 2012年度

40、矿井瓦斯绝对涌出量为0.54m3/min，CO2绝对涌出量0.38 m3/min，鉴定为瓦斯矿井，在下列情况下，可能造成瓦斯爆炸及有害气体中毒和窒息事故。1）主要通风机风机性能与矿井通风不相匹配，通风机运行工况点不能满足矿井通风对风量和风压的要求，造成矿井供风量不足。2）局部通风机选型不合理或安装和使用不当，导风筒损坏漏风，导致掘进工作面风量不足或无风。3）主要通风机、局部通风机因设备故障、供电故障或人为操作等因素引起停电、停风，导致矿井或采、掘工作面风量不足或无风。4）矿井通风设施设置不当、质量差或损坏，造成漏风和风流短路，导致作业地点风量不足或无风。5）由于矿井作业地点风量不足或无风，造成

41、瓦斯积聚超限，其浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯燃烧或爆炸。6）矿井安全监控系统不完善，传感器设置不当或失效，矿井瓦斯检查制度执行不严，空班漏检，未能检测出瓦斯浓度超限情况，未及时采取应对措施，可能造成事故发生。2.2.2煤尘根据山西省煤炭工业局综合测试中心对15号煤层的化验检验报告，15号煤煤尘有爆炸性。煤尘含量偏高的地点主要为采煤工作面，掘进工作面。2.2.3矿井火灾 根据山西省煤炭工业局综合测试中心对15号煤层的化验检验报告，我公司15号煤层自燃倾向性等级为II级，属自燃煤层。在下列情况下，矿井存在外因火灾的事故隐患。1）井下使用非阻燃电缆、皮带，在电缆过负荷、短路或损坏时以及

42、皮带与巷道内的积煤（矸）等摩擦可能引起火灾。2）井下供配电设备失爆，其隔爆腔内的电气火花，可能引起火灾或点燃瓦斯、煤尘，造成瓦斯、煤尘爆炸事故。3）电气设备的选择、安装和使用未遵守有关安全规程，各种安全保护装置不全或使用不当，可能引起电气火灾事故。4）进风井口的空气加热设施不符合防火要求，防止烟火进入矿井的安全措施不完善。5）矿井地面建筑和井下巷道支护使用易燃材料，油脂的贮存、使用不当，这些都是着火或火灾的隐患。6）矿井消防供水管路系统和防灭火设施不完善，未按煤矿安全规程的要求备有灭火器材，是着火事故形成灾害的重要原因。2.2.4水灾据地质报告，矿井涌水量采用水文地质比拟法进行预算：15号煤层

43、矿井正常涌水量为75m3/h，最大涌水量为150m3/h。奥灰水位标高在714m-728m，低于井田内15号煤层底板标高950m，对煤层开采无影响，中央水泵房安装3台水泵，1台工作，1台备用，1台检修。敷设3趟排水管路。在下列情况下，可能发生矿井水灾事故。1）本矿井属于典型的大陆性气候，降雨多集中在7、8、9月份，且多暴雨，易引发山洪，给煤矿井上下造成威胁。2）矿井内存在的断层，在未查明的情况下盲目采掘，若与导水、富水断层或陷落柱打透，有可能造成突水或透水事故。3）矿井内和矿井附近存在着老空区，老空区可能有积水和有害气体，在未探明的情况下盲目采掘，可能发生老空区积水和有害气体突出。4）相邻煤矿

44、越界开采也是可能造成矿井水患的一个重要因素。5）本矿采用综采一次采全高采煤法开采，顶板采用全部跨落管理。因煤层的开采所造成的“三带”，可以破坏开采煤层上方隔水层的隔水功能而使含水层的赋水性、渗透性得到加强，并使含水层相互连通。若“三带”高度范围达到地表，可能连通地表水体。因此，“三带”可以将地表水和地下水体导入矿井中，轻则增加矿井涌水量，重则可能发生突水事故。6）开采煤层时，上覆采空区积水是影响煤层开采主要因素之一。如果上部煤层采空区内的积水未进行排放，涌入开采煤层，将造成水灾事故。7）地面采空塌陷区，遇大雨和暴雨时，雨水从塌陷裂缝与矿井连通处流入井下，就会形成矿井水患。8）钻孔未封闭或封孔质

45、量不好，将成为矿井的人工导水通道，威胁矿井安全。9）如果矿井未做好水害分析预报，不能坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，均可能造成矿井水灾事故。 2.2.5冒顶主要为回采工作面两端头、两巷应力集中区、煤壁及通过地质构造带或立体相交巷道的掘进作业中，在下列情况下，可能造成顶板冒落或片帮事故：（1）如果采煤工作面及巷道掘进穿过断层、冲刷带、陷落柱、破碎带等地质构造时，支护方式不能有效控制围岩压力，施工措施不得力，可能造成冒顶和片帮事故。（2）采煤工作面初次来压时或周期来压时未及时加强支护，造成顶板垮落事故。（3）采煤工作面采煤时，未及时支护，顶梁接顶不平，可能造成顶板冒落事故。（4）采煤工作面

46、安全出口空顶面积大，又处于动压较大地带，如果支护方式不合理，维护距离不够，支护不及时，容易发生冒顶事故。（5）采煤工作面支护初撑力达不到要求，易发生冒顶事故。（6）采煤工作面安装和撤出支柱时，没有制定专门的安全措施，易造成顶板冒落事故。（7）掘进巷道采用爆破法掘进时，在放炮前，对工作面支架未进行加固，容易崩坏支架造成冒顶事故。（8）巷道支护参数选择不当，支护强度不够，不能有效地对巷道顶帮进行支护，造成冒顶片帮事故。（9）对失效或损坏的支护，应及时进行更换，否则会造成冒顶事故。 2.2.6大面积停电我公司采用双回路供电，一回路工作，一回路检修或备用，一般无突发性停电现象。但有在一回路检修时，工作回路故障或其它原因的突发停电或电网故障停电的可能，造成大面积停电，即主要通风机、主排水泵停运、矿井提升停运，危胁矿井和人员安全。在下列情况下，可能导致空压