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1、燃煤电厂脱硫脱硝项目职业病危害因素辨识及噪声控制设计5班级：安全1001班学生姓名：南方指导教师：崔晓红摘要：本文主要介绍我国燃煤厂脱硫脱硝项目职业卫生现状、职业危害辨识控制的意义。概述燃煤厂的工艺流程及其设备原理，生产过程中的职业病，以及职业危害因素的来源、对人体健康的影响；分析职业病危害防护措施，提出职业危害因素控制措施。根据给定条件，校核假设隔声间是否符合国家规范要求的声压级，经过详细计算与查阅规范，设计符合国家规范要求声压级的隔声间。关键词：燃煤电厂，职业危害因素辨识，职业病，对策，噪声控制设计Coal-fired power plant desulfurization and gen
2、trification projects occupational hazards identification and noise control design 5Class:Safety Engineering 1001Name:Nan Fang Instructor:Prof. Cui XiaohongAbstract: This paper describes the current situation of Chinas coal-fired plant desulfurization and gentrification projects occupational health,
3、occupational hazards identification sense control. An overview of the process and its coal-fired plant equipment principle, the production process of occupational diseases, as well as the source of occupational hazards, the impact on human health; analysis of occupational hazard protection measures
4、proposed occupational hazards control measures. According to the given conditions, assuming insulation between checking compliance with national regulatory requirements of the SPL, after a detailed calculation and inspection standards, designed to meet the regulatory requirements between countries S
5、PL sound insulation.Key words: Coal-fired power plants, identification of occupational hazards, occupational, countermeasures, noise control design目录1绪论11.1我国燃煤厂职业卫生现状11.2职业危害辨识控制的目的与意义11.2.1职业危害辨识控制的目的11.2.2职业危害辨识控制的意义21.3 本论文的主要任务22生产工艺22.1脱硝生产工艺32.2脱硫生产工艺42.2.1石灰石湿法脱硫工艺流程42.2.2GGT一型燃煤锅炉烟气脱硫器42.2.
6、3湿式冲旋脱硫除尘技术52.2.4麻石脱硫除尘技术53职业危害因素辨识与控制63.1危险有害物质分析63.1.1液氨63.1.2二氧化硫73.1.3一氧化碳73.2危险有害因素分析83.2.1火灾83.2.2 机械伤害83.2.3触电93.2.4腐蚀危害93.2.5毒物危害93.3职业危害因素的识别103.3.1粉尘103.3.2噪声103.3.3高温113.3.4毒物危害123.4职业病危害防护设施124噪声控制设计124.1设计背景与条件124.2设计计算与校核134.3设计方案164.4噪声作业分级175总结18参考文献19致谢201绪论1.1我国燃煤厂职业卫生现状 虽然近些年来，我国燃
7、煤厂脱硫脱硝生产技术装备已经取得了巨大的进步，安全生产条件和生产作业环境也得到了极大的改善，职业危害治理总体水平不断提高，尘毒危害大幅降低。但是该行业具有职业危害因素多、接触职业危害的人员广、作业环境条件差、职业危害严重等特点，是职业病高发的行业之一。目前我国的电力来源主要来自于火力发电，燃煤火力发电机组包括运煤制粉系统、锅炉、电除尘、汽轮机、升压变压器、供水及化学水处理系统、脱硝系统、除灰渣系统等1。在生产过程中存在粉尘、噪声、高温、工频电场及化学毒物等多种职业病危害因素，严重影响工人的健康3。 根据燃煤电厂的预评价研究和生产工艺与流程,主要划分为燃料运输系统、燃料制粉系统、热力系统、热力控
8、制系统、电气系统、化学水处理系统、除灰渣系统、烟气脱硫系统、烟气脱硝系统、废水处理系统、供水系统、灰场12个系统,各个系统又可划分为小的系统和单元,其中主要的职业病危害因素包括粉尘、噪声、高温、振动、氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫、氨及锅炉探伤产生的紫外线等。1.2职业危害辨识控制的目的与意义燃煤电厂是我国电力企业的主力军,是电能的主要供应者,是经济发展的重要支柱。随着我国经济发展和技术成熟,燃煤电厂的规模也在不断扩大,其职业病危害也越来越受到人们的关注。建设项目职业病危害评价是从源头上预防和控制职业病危害,保护劳动者健康的一种重要措施,通过评价提出预防、减弱和消除职业病危害的对策措施,从而得出
9、建设项目应如何设计、管理才能达到职业卫生指标要求的结论6。1.2.1职业危害辨识控制的目的职业危害因素的辨识与控制是企业开展职业卫生工作的前提，是预防职业病发生的有效手段，是一项基础性工作。职业安全健康管理的其他工作，如职业健康体检、职业卫生知识培训，工程改造，设备、工艺更新，劳动防护用品佩戴等工作，都与此密切相关。其目的在于辨识职业病危害因素的种类、来源、存在形式、存在浓度（强度）、危害程度等，分析影响劳动者健康的方式、途径、程度，确定职业病危害监测指标与健康监护指标，为职业病危害监测与评价、劳动者健康监护、以及研究应采取的职业卫生防护控制措施等提供重要依据。1.2.2职业危害辨识控制的意义
10、其意义是明确职业病危害控制的目标，指导职业病危害防护措施的实施，是建设项目职业病危害评价工作的基础和重要环节，也为职业卫生管理提供科学依据。同时，职业病危害因素识别能力也是检查考核职业卫生工作者综合技术素质的重要指标，是职业病防治工作的主要任务之一，也是职业卫生工作者必须具备的基本功。为进一步加强安全生产工作，全面提高企业安全生产水平，深入贯彻落实科学发展观，坚持以人为本，牢固树立全面发展的理念，切实转变经济发展方式，调整产业结构，提高经济发展的质量和效益，把经济发展建立在安全生产有可靠保障的基础；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面加强企业安全管理，健全规章制度，完善安全标准，加
11、强作业场所职业危害辨识控制，可以提高企业安全技术水平和安全防护意识，夯实安全生产基础；坚持依法依规生产经营，切实加强安全监管，强化企业的安全生产主体责任落实和责任追究，以促进我国安全生产形式实现根本好转6。1.3 本论文的主要任务本论文内容分两个部分：第一部分为概述燃煤厂脱硫脱硝的工艺流程及其设备原理，辨识其生产过程中的职业病，以及职业危害因素的来源、对人体健康的影响；分析职业病危害防护措施，提出职业危害因素控制措施。第二部分根据给定条件，校核假设隔声间是否符合国家规范要求的声压级，经过详细计算与查阅规范，设计符合国家规范要求声压级的隔声间。2生产工艺煤由码头或煤场转运至本热电厂的煤棚内，再经
12、破碎、筛分后由输煤皮带送入锅炉炉前仓。石灰石采用成品粉由密封罐车送入石灰石库，由气力输送装置送入锅炉。煤与石灰石一道进入锅炉燃烧，所产生的蒸汽进入蒸汽轮机做功，带动发电机发电。锅炉不给水采用经化学水处理除盐后送入除氧器作为锅炉的补充水。热电厂冷却水采用闭式循环供水系统，循环水经循环水泵进入汽轮机凝汽器，停作功后的蒸汽乏汽凝结成水。锅炉的底灰（渣）采用机械方式运至渣库，但有时需要人工出渣。电除尘器的飞灰采用气力输送至飞灰仓，而后进入建材厂制砖。2.1脱硝生产工艺脱硝装置系统实行集中控制，运行人员实行五班三运转，每班8h工作制。除定时巡检外，工人主要在控制室内工作。该工艺主要采用SCR法进行烟气脱
13、硝，以液氨为还原剂、TiO2和V2O5为催化剂，主要工艺流程为：液氨经蒸发后被空气稀释并携带再与烟气均匀混合进入SCR反应器，NOX和NH3在催化剂作用下发生还原反应生成N2和H2O。反应器及流程如图1.图1 SCR反应器及其附件设置由于炉内低氮燃烧技术的局限性, 对于燃煤锅炉,采用改进燃烧技术可以达到一定的除NOX效果,但脱除率一般不超过60 %。使得NOX的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOX的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱
14、硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。就目前而言，干法脱硝占主流地位。其原因是:NOX与SO2相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收；NOX经还原后成为无毒的N2和O2脱硝的副产品便于处理；NH3对烟气中的NO可选择性吸收，是良好的还原剂。湿法与干法相比，主要缺点是装置复杂且庞大；排水要处理，内衬材料腐蚀，副产品处理较难，电耗大（特别是臭氧法）。2.2脱硫生产工艺2.2.1石灰石湿法脱硫工艺流程石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。烟气从烟道引出后增压风机增压，进入GGH烟气加器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石液接
15、触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后经GGH烟气加热器加热后排入烟道。吸收塔内吸收SO2后生产的亚硫酸钙，经氧化处理生产硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓酸）、真空脱水后回收利用。吸收剂由制浆系统送至吸收塔，吸收塔底部为浆池，浆液由循环泵送至吸收塔顶部喷淋盘中，从喷淋盘的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下；含硫烟气由吸收塔中部进入，烟气在上升过程中与吸收剂逆流接触，并在塔内进行吸收反应，烟气中的SO2与石灰石浆液反生产物沉积在吸收塔底部，经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。2.2.2GGT一型燃煤锅炉烟气脱硫器该技术的基本原理是:利用喷射雾状的高效脱硫除尘药剂水溶液，在对锅炉排放的烟
16、气、粉尘进行增湿的同时，使二氧化硫得到吸收、反应、凝结于粉尘。再通过离心式旋风除尘器，使吸收了SO2的尘粒和液滴降入集尘箱，达到脱硫和提高除尘效率的目的。在一定吸收液的碱度条件下，设备脱硫效率达60%，除尘效率达95%左右。图2 GGTI型燃煤锅炉烟气脱硫工艺流程 2.2.3湿式冲旋脱硫除尘技术 基本原理是利用冲激、旋风二级除尘机制，在除尘器内部设臵了冲激室和旋风室。烟气由锅炉进入冲旋室后，自上而下冲激水面，进行初次除尘，润湿烟尘，增大细微尘粒的重量。然后烟气自下而上，在除尘器上部经由导板组成的通道进入旋风室。在旋风室内自上而下沿室壁作螺旋运动，利用离心力进行二次除尘，然后由轴线向上经出口排出
17、。在除尘过程中，烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸微滴，并与尘粒一起从烟气中分离出来。主要技术指标:S02去除率80%，烟尘去除率95%，阻力1100Pa。2.2.4麻石脱硫除尘技术传统的麻石水膜除尘器和麻石文丘里除尘器应用于烟气除尘已有多年的历史。近年来，利用麻石的耐腐蚀耐磨损性能制作新式烟气脱硫装臵有了一定进展晰。其主要原理是：利用麻石制作筒体，在内部设臵塔板来强化气液接触，提高传质效果，进而提高脱硫效率。目前主要有：旋流板式除尘脱硫装臵，漏板塔式除尘脱硫装臵，双筒凝聚式湿式旋风除尘脱硫装臵，喷淋冲击式除尘脱硫装臵等等。较为典型的是采用旋流板技术进行除尘和脱硫。旋流板技术是使气体通过旋流
18、板后螺旋上升，吸收液由上部喷入，与烟气逆流接触。液滴与尘粒同时被旋流产生的离心力甩向塔壁，水与粘附其上的尘粒沿塔壁流到下一级塔板。烟气中未被粘附的尘粒继续被用同样的方法粘附，最后经排污口排走2。气体中的二氧化硫也同时被吸收液吸收。通常的旋流板式结构为多级配臵。旋流板用于除尘和脱硫时，用内向板；用于除雾作用时，采用外向板。此类技术用于改造旧式麻石除尘器较易实施。但其缺点是耗水量和耗电量比其他种类除尘脱硫装臵大；并且，旋流板要有较好耐腐蚀性能和一定的耐磨损性能，如果选材不当，将可能由于材料腐蚀问题而影响装臵的使用寿命。同时，烟气脱水、旋流板的积灰结垢等问题亦是需重点注意的难点问题。表1 几种脱硫技
19、术的综合比较项目石灰石湿法GGTI法湿式冲旋脱硫法麻石脱硫除尘法脱硫剂CaCO3 /Ca（OH)2药剂CaCO3 /Ca（OH)2CaO脱硫率/909860709070副产品石膏钙亚硫酸盐、飞灰和水混合物石膏和飞灰石膏废水有无无或有有设备面积100(基准)5060708090成本（初建投资）100(基准)354060708090运行费用100(基准)657580907080适用燃料煤/油煤/油煤/油煤/油含硫量/01.001.002.002.0处理烟气量/（1000m3/h）200200300200综合上述几种脱硫技术，可以看出具有以下特点: 投资较低、脱硫效率适中、运行费用低、操作管理简便的
20、技术易于推广应用。就脱硫产物的处理而言，多采取抛弃法而未作为副产品回收。(3) 脱硫剂价廉，或利用锅炉运行中产生的飞灰和炉渣中的碱性物质脱硫。(4)推广较好的技术多为湿法脱硫兼除尘的技术。3职业危害因素辨识与控制 3.1危险有害物质分析3.1.1液氨液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。极易溶于水，氨在20水中的溶解度为34%。水溶液呈碱性，1%水溶液PH值：11.7，相对密度0.60（空气=1）。气氨加压到0.70.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤，因其价廉的特点在制冰和冷
21、藏行业得到广泛使用。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。火灾爆炸危险性类别为乙类。与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.525%。 氨具有较高的体积膨胀系数。如：满量充装液氨的钢瓶，在060范围内，液氨温度每升高1，其压力升高约1.321.80MPa，因而液氨气瓶超装极易发生爆炸。为此氨罐周围设置了降温喷淋装置。在距装卸车鹤位10m以外的装卸液氨管道上，除设置便于操作的紧急切断阀外，还应设远程切断装置。液氨严禁就地排放。液氨的装卸车场应采用现浇混凝土地面。在距装卸车鹤位10m以外的装卸液氨管道上，除设置便于
22、操作的紧急切断阀外，还应设远程切断装置。液氨严禁就地排放。液氨的装卸车场应采用现浇混凝土地面。3.1.2二氧化硫通常SO2为无色，有刺激性气味的有毒气体，密度比空气大，易液化，易溶于水，是一种酸性氧化物。二氧化硫进入呼吸道后，因其易溶于水，故大部分被阻滞在上呼吸道，在湿润的粘膜上生成具有腐蚀性的亚硫酸、硫酸和硫酸盐，使刺激作用增强。 二氧化硫可被吸收进入血液，对全身产生毒副作用，它能破坏酶的活力，从而明显地影响碳水化合物及蛋白质的代谢，对肝脏有一定的损害。动物试验证明，二氧化硫慢性中毒后，机体的免疫受到明显抑制。二氧化硫浓度为1015ppm时，呼吸道纤毛运动和粘膜的分泌功能均能受到抑制。3.1
23、.3一氧化碳标准状况下一氧化碳（carbon monoxide, CO）纯品为无色、无臭、无刺激性的气体。相对分子质量为28.01，密度1.250g/l，冰点为-207，沸点-190。在水中的溶解度甚低，极难溶于水。空气混合爆炸极限为12.5%74%。一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，产生碳氧血红蛋白，进而使血红蛋白不能与氧气结合，从而引起机体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡，因此一氧化碳具有毒性。一氧化碳是无色、无臭、无味的气体，故易于忽略而致中毒。常见于家庭居室通风差的情况下，煤炉产生的煤气或液化气管道漏气或工业生产煤气以及矿井中的一氧化碳吸入而致中毒。一氧化碳吸入对人体有十分大
24、的伤害。它会结合血红蛋白生成碳氧血红蛋白，碳氧血红蛋白不能提供氧气给身体组织。这种情况被称为血缺氧。浓度低至667ppm可能会导致高达50%人体的血红蛋白转换为羰合血红蛋白，可能会导致昏迷和死亡。而香烟中亦含有一氧化碳。 最常见的一氧化碳中毒症状，如头痛，恶心，呕吐，头晕，疲劳和虚弱的感觉。一氧化碳中毒中毒症状包括视网膜出血，以及异常樱桃红色的血。 暴露在一氧化碳中可能严重损害心脏和中枢神经系统，会有后遗症。一氧化碳可能令孕妇胎儿产生严重的不良影响。3.2危险有害因素分析按照企业职工伤亡事故分类标准GB6411-1986规定的事故类别对本工程存在的危险、有害因素辨识如下：3.2.1火灾该工程中
25、的火灾主要有固体火灾和液体火灾，如润滑油等设备用油引起的火灾，电缆引起的火灾，烟道、吸收塔、GGH等设备防腐材料燃烧引起的火灾等。 （2）在作业和检修过程中，由于管理制度不严格，在动火作业时，靠近可燃、易燃物品，造成火灾事故。3.2.2 机械伤害 在石灰石输送及石膏脱水过程中用到真空皮带脱水机以等设备，在生产运行、设备检修等过程中，作业人员不可避免地要与这些设备进行接触。如相应的防护装置失效或未采取防护措施等，容易引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等机械伤害。作业人员由于误操作、违章作业、照度低等原因也会造成转动设备对作业人员的机械伤害事故。 （1）在巡回检查时，作业人员太靠近运动部件
26、、因路面太滑而滑倒，会造成作业人员身体的手脚等部位被挤伤、轧伤。（2） 在设备运行时，作业人员处理跑料、打扫卫生，稍不注意，也会造成作业人员身体的挤伤、轧伤。 （3）在设备检修时，没有人监护，或配合不当，安全隔离措施不到位也会造成作业人员身体的挤伤、轧伤。3.2.3触电 （1）漏电伤害在施工作业及检修作业中若电气设备本体缺陷、移动式电气设备开关缺陷、接地缺陷、手持式电动工具、设备缺陷、电气安全防护用具、设施缺陷、临时电源不规范，操作失误等有可能发生触电事故。变配电设备的绝缘材料、动力电缆、照明线路等容易受到腐蚀性物质的侵蚀，从而失去绝缘性能，导致触电事故。（2）违章作业触电伤害作业人员不严格遵
27、守安全操作规程，作业过程中防触电安全防护措施不完备，个人防护用具使用不当，都有发生触电伤害的危险。3.2.4腐蚀危害烟气中部分二氧化硫会被氧化成三氧化硫，三氧化硫与水作用形成硫酸雾，硫酸雾在管壁上沉积造成腐蚀。浆液中的中间产物亚硫酸和稀硫酸处于其活化腐蚀温度状态，渗透能力强，腐蚀速率快，对脱硫塔主体和浆液管道等产生腐蚀作用。烟气中的氯化物和所用水中含有的氯离子，在脱硫过程中会在浆液中累积，而氯离子会破坏金属表面的钝化膜，造成麻点腐蚀，使腐蚀速率大增。湿式烟气脱硫系统复杂，包括静态设备和动态设备等，腐蚀介质分布广，化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀及磨损腐蚀等交互作用，防腐难度非常大。对整个脱硫系统
28、的安全运行存在一定的隐患。3.2.5毒物危害存在的有毒有害化学物质主要为烟气系统中含有微量的二氧化硫与三氧化硫以及烟道防腐施工作业过程中用到防腐涂料挥发出的气体，烟气中的二氧化硫及三氧化硫处于密闭的系统中，危害程度较低，而防腐施工过程中人员若不佩戴劳动防护用品，将造成一定的危害，施工人员若中毒窒息，将会造成高处坠落等事故。 表2 该工程主要危险、有害因素分布作业区分布危险有害因素火灾爆炸中毒高处坠落物体打击机械伤害危险触电伤害车辆伤害自然灾害噪声危害起重伤害腐蚀危害粉尘危害脱硫装置区脱硫工艺楼3.3职业危害因素的识别对于不同生产规模、不同产品类型的企业，其生产车间（分厂或工段）及岗位设置不尽相
29、同。根据燃煤厂脱硫脱硝生产工艺、生产过程及产品、中间产品特征，其主要职业危害因素包括粉尘、噪声、高温和生产性毒物等，尤以生产性粉尘危害为最重。为了更好地预防、控制职业病的发生，根据燃煤厂脱硫脱硝生产的特点对职业危害因素进行识别。3.3.1粉尘燃煤厂脱硫脱硝生产的粉尘危害主要来源于脱硫副产品石膏运输过程中产生的粉尘。在燃烧炉顶的测温、上升管、扫炉盖等操作过程中，以及装炉时炉内烟尘的大量外逸，吹灰器运行过程中可能逸出炉灰尘造成这些岗位的操作人员吸人大量烟尘。其中煤尘（包括焦炉烟尘）是含有游离二氧化硅的粉尘，尽管含量在以下，但长期吸人这种粉尘也会导致尘肺病的发生。这些粉尘会对作业人员产生危害，如引起
30、肺部组织纤维病变、硬化、丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。或者引起支气管哮喘、化学性肺炎、肺水肿等。由于作业人员作业时间相对较长，因此企业应采取有效的综合防护措施，减小粉尘的危害。3.3.2噪声噪声对人的危害是多方面的。噪声造成运行人员职业性耳鼻喉口腔疾病的噪声聋，开可能引起其他疾病。燃煤厂脱硫脱硝系统产生高噪声设备较多，噪声源包括增压风机、空压机、罗茨风机的空气动力性噪声、机械性噪声、电磁噪声；循环水泵、皮带输送机等运转时产生的机械性噪声。NH3P空气混合器、压缩机、吹灰机、稀释风机、液氨供应泵等设备运转过程产生的噪声。噪声是影响工人身心健康的因素之一。燃煤厂脱硫脱硝系统产生噪声的设备较多，且
31、分布比较广，强度较高。部分岗位噪声的危害超过卫生限值，其对工人的危害是普遍性的，如:除尘风机、真空泵等产生的噪声值一般在90105dB。凡有上述设备的地方几乎都有噪声污染，噪声对人的心理和生理健康都会造成危害，甚至会引发各种生产事故。职业噪声聋被列入国家法定职业病名单8。表3 工作地点噪声声级的卫生限值日接触噪声时间/h卫生限值/dB （A）日接触噪声时间/h卫生限值/dB （A）8421858891941/21/41/897100103最高不得超过115 dB （A）3.3.3高温SCR反应器和吹灰蒸汽工艺设备与管网产生的高温与热辐射，因生产过程的自动化、机械化程度不同，工人接触高温的时间亦
32、不同。现在生产过程中的工人生产活动以现场巡视为主，虽有高温岗位，但工人在实际生产过程中接触高温的时间较短。根据工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)及工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2.1-2007)的规定，车间作业地点夏季空气温度应按车间内外温差计算。其室内外温差的限度，应根据实际出现的本地区夏季通风室外计算温度确定，不得超过下表中的规定值。表4 车间内工作地点的夏季空气温度规定值夏季通风室外计算温度/22及以下232425262728293233及以上工作地点与室外温差/1098765432当作业地点气温高于或等于37应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少接触时间。高温作业车间应设
33、有工间休息室，休息室内气温不应高于室外气温；设有空调的休息室室内气温应保持在25-27。高温作业的卫生要求按夏季通风室外计算温度分为低于30和高于或等于30两类地区，每类按体力劳动强度指数提出卫生评价标准，作业场所综合温度应不超过下表中规定的限值。 3.3.4毒物危害燃煤厂脱硫脱硝存在的有毒有害化学物质主要为烟气系统中含有锅炉烟气中所含的SO2、NOX、CO及CO2等毒物以及烟道防腐施工作业过程中用到防腐涂料挥发出的气体，烟气中的SO2及SO3处于密闭的系统中，危害程度较低，而防腐施工过程中人员若不佩戴劳动防护用品，将造成一定的危害，施工人员若中毒窒息，将会造成高处坠落等事故。3.4职业病危害
34、防护设施根据职业病防治法配套法规职业病目录中所列的新的职业病名单，煤制甲醇生产中可能出现的职业病包括尘肺、职业性一氧化碳中毒、职业性硫化氢中毒、职业性甲醇中毒、职业性中暑及噪声聋等。（1）防毒措施:液氨的储存及供应系统集中布置并远离主厂房且位于当地夏季最小风频的上风侧;储罐采用露天布置,减少了因氨气泄露而发生中毒的可能;氨罐区设NH3泄露监测报警装置、冲洗设备;氨储存场所照明采用防爆设计;脱硝系统工人在定期更换催化剂层时须佩戴防毒口罩、手套等。（2）防尘措施:采用机械湿式除渣并设双室五电场除尘器;现场巡检工人佩戴符合国家卫生标准的防尘口罩。（3）防噪措施:选购符合国家噪声标准的设备,对控制室等
35、人员集中的地方加装隔声或消声装置;巡检工人佩戴符合国家标准的防护耳塞或耳罩等。4噪声控制设计4.1设计背景与条件设计背景：在工业企业中，空气压缩机和风机都是常用的动力设备。通常将其布置在同一厂房中。空压机和风机都是高噪声设备。为使得值班工人得到安静环境，用隔墙把机房分成两个部分。设计条件：隔墙采用砖墙，双面粉刷；墙上开门，采用三合板门，扇厚45mm；墙上并设观察窗，再用单层玻璃窗，玻璃厚3-6mm;给定数据如表5，表6表5条件一风机房情形A55台风机98dB95 dB105 dB102dB100dB表6 机房尺寸隔墙宽度门面积观察窗面积受声室abc情形B69m3m4m944m4.2设计计算与校
36、核风机房L已知风机房有5台风机，声压级分别为98dB、95dB、105dB、102dB、100dB则由 计算得风机房 L=108.25dB。值班室L值班室有电话通讯要求满足国家规范工业企业设计卫生标准要求的声压级，即： Lp2=70dB由职业卫生课程设计指导书可知噪声衰减量为:已知机房尺寸：隔墙宽9m，高4m，门、窗面积分别为3、4，则隔声墙面积： 已知隔墙材料初始吸声系数，则查阅环境噪声控制87页表7-2得：砖墙双面粉刷隔声量为42dB；93页表7-4得扇厚为45mm的三合板门平均隔声量为：16.8dB；93页表7-5得：玻璃厚3-6mm的单层玻璃窗隔声量为23dB。如下表：表72 墙的隔声
37、量构件名称面密度kg/m2实测倍频程隔声量（dB）测定R（dB）计算R（dB）1252505001K2K4K1/4砖墙，双面粉刷11841414540464743421/2砖墙双面粉刷22533373846525345461/2砖墙，双面木筋板条加粉刷280/52475754/50471砖墙，双面粉刷4574444455357564751一砖墙，双面粉刷5304245495764625352100厚木筋板条墙，双面粉刷701722354449483539150厚加气混凝土砌块墙，双面粉刷1752836394654554344表74 门的隔声量序号构造（单位：mm）隔声量（dB）12525050
38、0100020004000平均1三合板门，扇厚4513.41515.219.720.624.516.82三合板门，扇厚45，上开一个小观察孔，玻璃厚513.61717.721.722.227.718.83重料木门，四周用橡皮和毛毡密封3030292526274分层木门2028.732.73532.831315分层木门，但不密封25252929.52726.5276双层木板实拱门：板厚10016.420.827.129.428.9297钢板门：厚625.126.731.136.431.535表75 窗的隔声量序号构造(单位:mm)隔声量（dB）125250500100020004000平均1单层
39、玻璃窗:玻璃厚3520.72023526.4212.9222单层固定窗：6.5厚玻璃，四周用橡皮密封17273034383229.73单层固定窗：15厚玻璃，四周用腻子密封25283237405035.54双层固定窗20172235413828.85有一层倾斜玻璃双层窗28312941474035.56三层固定窗37454243475645（1）墙与门组合隔声量 已知则;由顾强主编环境噪声控制109页图5-11组合件隔声量计算图表，得隔声量损失为：14.7dB。则墙与门组合隔声量。（1） 墙与门与窗组合隔声量;dB 由顾强主编环境噪声控制109页图5-11组合件隔声量计算图表，得隔声量损失为：
40、3dB。则墙与门与窗组合隔声量dB由：得 ;故隔墙设计不符合要求，即不满足国家规范要求的声压级：小于70dB。4.3设计方案选择隔声间为1砖墙双面粉刷隔墙，其隔声量为52dB；单层固定窗：15厚玻璃，四周用腻子密缝，隔声量为35.5dB;分层木门，隔声量为31dB。隔声材料采用塑料，容重为45 (9.8N/m3)，厚度为8cm，吸声频率为250Hz，取隔墙材料初始吸声系数。 （1）墙与门组合隔声量 已知则；由顾强主编环境噪声控制109页图5-11组合件隔声量计算图表，得隔声量损失为：10dB。则墙与门组合隔声量。（2）墙与门与窗组合隔声量；dB 由顾强主编环境噪声控制109页图5-11组合件隔
41、声量计算图表，得隔声量损失为：0.6dB。则墙与门与窗组合隔声量。由： 得 故隔墙设计符合要求，即满足国家规范要求的声压级：小于70dB。图3 空压机与值班室隔声设计图值班室风机风机房图4 一砖墙的轴测图 门 窗 4m 3m2 4m2 9m4.4噪声作业分级参考规范作业场所职业病危害作业分级 第4部分：噪声GBZ/T229.4-2012，以每天工作8小时计，在休息室和车间各工作5小时和3小时，分别计算噪声车间在无隔声措施、隔声措施不达标、隔声措施达标三种情况下，该车间工作岗位作业人员的噪声作业级别。噪声作业分级规范如表10所示：表10噪声作业分级分级等效声级LEX,8h dB危害程度85LEX
42、,8h90轻度危害90LEX,8h94中度危害95LEX,8h100重度危害LEX,8h100极度危害根据等效连续A声级公式得噪声作业分级结果如表11：表11 噪声作业分级结果声压级（dB）待车间时间（h）待休息室时间（h）声级（dB）危害程度Lp1=108.25Lp2=86.3853106.22极度危害35104.04极度危害Lp1=108.25Lp2=69.6553106.21极度危害35104.00极度危害Lp1=108.258108.25极度危害对于生产场所的噪声危害较大且暂时不能控制时应采取以下措施进行缓解：（1）必须佩带个人防护用品来保护听觉器官，耳塞是最常用的一种，隔音效果效果可
43、达30分贝左右。耳罩、帽盔的隔音效果优于耳塞，但使用时不够方便，成本也较高。（2）对于经常接触噪声的工人应定期进行健康检查，特别是听力检查，观察听力变化情况，以便早发现听力损伤，及时采取适当保护措施。（3）合理安排休息时间，实行工间休息。避免加班或连续工作时间过长，尽可能地缩短接触时间。5总结本文主要通过对燃煤电厂脱硫脱硝的主要生产过程进行职业性因素的辨识和危害程度的分析，确定了粉尘、噪声等危害因素，并提出相关危害因素控制措施。另外，针对严重噪声源车间设计了符合国家规范要求声压级的隔声间。因此，这些针对燃煤厂脱硫脱硝的职业危害因素的分析，以及相关控制技术，将有助于预防职业危害因素对作业工人健康的危害，为燃煤电厂脱硫脱硝工艺流程设计提供科学的职业卫生防护措施，从而保护劳动者的健康。参考文献1 顾城.噪声控制工程.北京：煤炭工业出版社，2002.911262 李家华.环境噪声控制.北京：冶金工业出版社，1995.4648,90963 陈蔷，王生.职业卫生概论.北京：中国劳动社会保障出版社，2008.84 中华人民共和国卫生部.工作场所有害因素职业接触限值，物理因素.GBZ 2.2-2007. 2007-04-205吴碧君.刘晓勤
