电解分厂事故预想(朱汉田).doc

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1、 电解分厂事故预案汇编滨州魏桥铝业科技有限公司魏桥生产区电 解 分 厂二O O 年三月目 录第一章 电解车间事故预案2第一节 概述2第二节 焙烧启动人身设备事故预案13第三节 焙烧启动异常情况应急预案16第四节 焙烧启动突发事故和病槽的处理21第五节 短路口打火事故预案25第六节 换极操作预案26第七节 出铝作业事故预案29第八节 熄效应事故预案31第九节 捞炭渣事故预案33第十节 电解槽破损事故预案33第十一节 漏炉事故应急预案36第十二节 电解车间缺料事故预案38第十三节 铝厂突发事件引起系统停电预案40第十四节 限电事故预案42第十五节 桩基下沉事故43第十六节 槽控机失灵事故预案44第

2、十七节 广播中断事故预案45第二章 电解检修事故预案47第一节 天车检修事故预案47第二节 槽上部检修事故预案51第三节 阳极提升机事故预案55第四节 供料检修事故预案56第五节 电气事故预案61第三章 供料净化车间事故预想77第一节 主控室方面事故预想77第二节 氧化铝仓库方面事故预想78第三节 烟气净化系统事故预案80第四节 因物料问题导致大面积效应事故预案81第五节 电脑无法正常打料事故预案81第一章 电解车间事故预案第一节 概述电解车间是铝厂生产的主要工作场所，铝电解以冰晶石氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以碳素材料为电极进行电解。电解时阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。铝电解槽电

3、解温度高达950970，是主要的生产性热源。资料表明，环境温度达到28时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。高温使劳动效率降低，增加操作失误率。主要体现在影响人体的体温调解和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神经系统，使人工在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低，强磁场易使人疲劳，从而导致伤害事故。车间内高温、强磁、多尘、高电压、强电流，各种工具多、物料多、设备多、车辆多，且多工种交叉作业，因此极易发生人员及设备事故。一、 烫伤事故烫伤事故在企业职工伤亡事故分类中属事故类第7项，指由火焰引起的烧伤。 电解质烫伤 在日常作业换极捞块、熄效应、捞炭渣及焙烧启动

4、等情况下易造成电解质喷出伤人。如使用潮湿的工具或物料时，容易使电解质爆炸溅出发生烫伤事故；捞块用力过猛或者打火眼时没有侧身，熄灭效应插木棒时电解质都容易溅出从而发生烫伤事故；操作出铝气缸打击出铝口壳面也易使电解质溅出发生烫伤事故。预防措施：工作时，劳保用品要穿戴齐全，领口、袖口、下摆一定要系紧；当电解质溅起时，要缩脖别让电解质进入衣服烧伤皮肤；工作时注意侧身。烫伤时如果有氟化物进入伤口往往使伤口难以愈合，所以当炽热的电解质或粉尘溅到人身或衣服上时千万不要按住或用搓摸的方法去扑灭，而应该将火星扫开或抖落，以免氟化物进入伤口。工作裤子要长一点，能将鞋面罩住，防止电解质进入鞋内烫伤脚部。在进行加工、

5、熄灭效应、处理槽子以及出铝、铸锭、往槽内灌电解质、铝液等操作时，应戴上防护面罩，防止面部意外烫伤。向槽内添加铝锭和电解质块时，要用铁钩和铁铲进行，要与电解槽保持一定距离，以防溅出的电解质液烫伤。由于电解质吸水、潮湿、以及常常有水蒸气凝结在铁工具上，有不易觉察的小水珠，特别是一些不经常使用的工具，水分可能更多。水分进入高温熔体发生气化，瞬间体积扩张，就发生爆炸。所以在使用工具、铸锭模子、抬包时，应该事先充分预热，及烘烤干燥，防止水分和其它易气化的物质进入电解槽或其它熔体中。槽旁地面要经常保持干燥，以免引起爆炸。氧化铝、冰晶石等原辅材料，入槽时要保持干燥，在向槽内添加铝锭、电解质块时，也要充分预热

6、排除水分，防止入槽爆炸。在向槽内添加纯碱时，由于它与电解质反应放出大量的二氧化碳气体，为防止电解质喷出伤人，作业时也应侧身。 铝液烫伤取铝样时、出铝时易出现铝液烫伤；电解槽发生滚铝时，铝液受强大磁场力的作用在槽内旋转，有时大量的铝液会直接喷出槽外造成烫伤；抬包倒铝液因各种原因溅出引起烫伤。预防措施：工作时，劳保用品穿戴齐全，注意侧身；无关人员不准靠近电解槽、溜槽、抬包车。 工具烫伤电解车间使用的大多数工具都是铁制工具，特别是在换完极、捞完炭渣后温度仍很高，当另一个职工再使用的时候就很容易发生烫伤事故。如职工刘在工具架上拿铁钎子时，因该钎子是换极人员刚放上去的，而他本人并不知道，当他拿起感觉到热

7、再放下时已经晚了，幸亏当时他戴有劳保，造成右手轻度烫伤，要不后果相当严重。预防措施：工作时，劳保用品穿戴齐全。工具摆放有序，热工具放在工具架的一侧。 母线、槽罩板、炭渣箱、出铝抬包等高温设备、物体烫伤一般情况下母线的温度都有七八十度，出铝抬包表面有几百度，特别是夏季，工人出汗比较多，在这个时候就很容易发生烫伤事故职工王某在换极时不小心后背碰到立柱母线，造成皮肤大面积发红，被轻度烫伤。预防措施：工作时，劳保用品穿戴齐全,加强安全意识。 氧化铝粉烫伤在换极扒料或处理冒料时，由于氧化铝粉温度很高，流动性很强，有可能会流到劳保鞋内，发生烫伤事故。职工赵某就因扒料时用力不当导致氧化铝粉烫伤左脚脚面。预防

8、措施：劳保齐全，扒料时脚要踩稳，用力均匀，注意氧化铝的流向。二、起重机械伤害铝厂采用的多功能机组和普通行车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳 ，往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊运阳极母线框架提升机，安装和检修电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包，还可以吊运其它重物。桥式起重机的常见事故有以下几种：重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落；挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成

9、碾压伤害等；高处跌落：人员在离地面大于2米的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害；触电：起重机在电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害；其它伤害：其它伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或捆绑不牢引起的伤害等。当天车的换极机构换极不好用，机械手松紧卡具时严禁用手触摸。2003年一电解车间启动时先后有电解工邹、万用手移动机械手，导致手指轻微伤残。预防措施：起重机

10、操作人员一定要坚持“十不吊”，车走铃响，指挥人员手势明确规范，杜绝多人指挥，十不吊：物件未紧固好不吊 歪拉斜吊不吊 超负荷不吊 埋在地面下的物品不吊 人站在物件上不吊 指挥信号不清不吊 无人指挥不吊 绳子不合要求，绳不齐，绳打结不吊 有锋利棱角的物件，角上未加垫不吊 易燃易爆物品不吊； 各种作业一定要遵守安全规程和操作规程，劳保用品穿戴齐全、合理、规范；加强点检力度；加强检修人员与操作人员的沟通与协调，检修时严禁动车，标示牌、警示牌齐全；严禁无关人员擅自乱接电线和切断电源电路；严禁无关人员触动各种电器控制按钮；严禁在厂房用水浇地；严禁用手或物体接触正在运行的机电设备；做到“工完料净场地清”，严

11、格生产现场“6S”管理；严禁在行车、天车吊挂物料下面行走或站立，看到或听到各种工艺车辆及车辆行驶或发出的信号时，必须让道；高空作业戴好安全带，且有人监护。三、机械伤害及高处坠落危险机械伤害有以下几种：挤压；碰撞和撞击；接触：包括夹断、剪切、割伤、卡住或缠住等。电解工艺的主要设备有高位电解多功能机组、行车、各种配电柜、各种电气设备、阳极提升框架等，操作人员易于接近的各种可动零部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位，机械加工设备的转动部件外露或防护措施、装置不完善，很容易造成人身伤害事故。坠落伤害：因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，如果没有防

12、护措施或防护措施有缺陷，工人随时都有坠落摔伤的危险。预防措施：工作时，劳保用品穿戴齐全, 领口、袖口、下摆一定要系紧，加强安全意识，各种护栏要牢，高空作业要戴安全带，熟悉升降车的性能和要求，工作时要有安全监护，各工种要配合默契，检修作业警示牌要醒目。四、电气伤害电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和电气系统故障危害事故等几种，详见第二章第五节电气事故预案。五、火灾爆炸危险性 物料的火灾危险性类别物品名称沸点/闪点/自燃点/爆炸极限（%）（体积）最小引燃能量/mJ灭火剂备注易燃气体甲烷-161.55385.315.00.28雾状水、泡沫、二氧化碳与空气或氯气生成燃烧及爆炸混合物乙烷

13、-88.54723.016.00.25雾状水、泡沫、二氧化碳与空气或氯气生成燃烧及爆炸混合物丙烷-42.14502.19.50.26雾状水、泡沫、二氧化碳与空气混合能形成爆炸混合物丁烷-0.54051.98.50.38雾状水、泡沫、二氧化碳与空气混合能形成爆炸混合物乙炔-83.33052.180.00.02雾状水、泡沫、二氧化碳与空气混合能形成爆炸混合物，与Cu、Ag和Hg等化合物生成爆炸性化合物硫化氢-60.22604.046.0雾状水、泡沫、二氧化碳有毒，与空气混合能形成爆炸混合物氨-33.565115.727.40.77雾状水、泡沫、二氧化碳有毒，与氯、磷化合时可能发生爆炸级易燃液体级易

14、燃液体汽油40200-432553901.47.60.015泡沫、二氧化碳、干粉、1211灭火剂容器避免日光曝晒，加有四一基铅作为抗爆剂的汽油具有毒性二硫化碳46.5-30301.060.00.015干粉、砂土、二氧化碳有毒，避免光照，不宜用四氯化碳灭火乙醚346-4516019360049二氧化碳、干粉、泡沫、砂土醚类能生成爆炸性过氧化物，与过氯酸、氯作用，发生爆炸丙酮565-1046525130115二氧化碳、干粉、泡沫、砂土有毒，蒸汽能与空气形成爆炸性混合物苯801-115601280055二氧化碳、干粉、泡沫、砂土有毒，与氧化剂能发生强烈反应甲苯110045351270250二氧化碳、

15、干粉、泡沫、砂土有毒，与氧化剂能发生强烈反应甲醇6481138555440019二氧化碳、干粉、泡沫、砂土有毒，与氧化剂能发生强烈反应级易燃液体煤油1750325043722352400750二氧化碳、干粉、泡沫、砂土丁醇1175353401411.2二氧化碳、干粉、泡沫、砂土蒸气能与空气形成爆炸性混合物级易燃液体柴油280370501002272500665二氧化碳、干粉、泡沫、砂土级可燃液体甘油290177370二氧化碳、干粉、泡沫、砂土禁止与强氧化剂放在一起桐油239410雾状水、砂土泡沫桐油浸过的纤维物能自燃润滑油140248二氧化碳、泡沫、1211灭火剂助燃氧化剂硝酸钾雾状水、砂土、

16、高热熔融状态切勿用水与有机物还原剂、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险性硫酸330砂土、石灰、苏打（禁用水）与易燃物（如苯）和有机物接触会发生剧烈反应。具有强腐蚀性硝酸78雾状水、砂土、二氧化碳蒸气有毒。与易燃物（如苯）和有机物接触会发生剧烈反应。具有强腐蚀性预防措施: 预置沙箱、灭火器；加强对油罐区的安全管理及检测，严格控制火源，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击及电火花的产生，油罐库区内电气装置要符合防火防爆要求；汽油车辆严禁进入电解车间。压力容器压力容器是工业生产中常用设备，由于其工作时承压，故又是比较容易发生灾难性事故的设备，因此，从设计、制造、安装、检验、使用等各个环节，

17、必须满足锅炉压力容器安全监察暂行条例、压力容器安全监察规程和气瓶安全监察规程等的要求。使用管理：在投入使用前必须建立技术档案，内容包括图样、登记卡、设计制造安装技术文件、出厂合格证等，并向当地劳动部门办理使用登记手续；建立容器使用记录，包括实际操作条件（压力、温度、工作介质、压力及温度波动范围），使用情况和检修记录；制定安全操作规程，包括工艺指标、岗位操作规程、运行中应重点检查的项目和部位以及可能出现的异常现象和防止措施等；根据具体情况，在总技术负责人领导下，由设备管理部门或兼职技术人员负责技术管理工作。水压实验：水压实验主要检查受压元件及其附件的严密性，每6年至少进行1次，试验压力见下表：锅

18、炉本体、固体式容器耐压试验压力设计压力PP/MPa0.5880.588P/Mpa1.176P/Mpa1.176试验压力Ps1.5P但不小于0.2 MpaP0.3 Mpa1.25 P六、防毒工业毒物主要指化学性物质，一般来源于原材料、半成品、中间产物、成品，辅料及废气、废水、废渣等。其形态可为气体、液体和固体，液体或固体。而危害严重又难于控制的是散发作业环境空气的有毒有害物质。工业毒物可经由皮肤、呼吸道或消化道进入人体，损害人体组织和器官，导致多种疾病，引起中毒。通风排毒是消除作业环境毒物最有效，最基本的措施。通风方式主要有全面通风，局部排风和事故排风3种类型。其目的是使作业环境中有毒物质浓度控

19、制在国家标准规定的容许浓度直以下。1.全面通风 全面通风包括自然通风、机械通风或自然通风与机械通风联合使用等形式。若有数种有害物质时散发时，换气量按其中最大值取。但当数种溶剂（苯及其同系物、醇类或醋酸酯类）的蒸气，或数种刺激性气体（三氧化硫及二氧化硫或氟化氢及其盐类等）同时在室内放散时，其换气量按稀释各有害物所需换气量地总和计算。当有害物发生源分散或不固定而无法采用局部排风，或设置局部排风难以达到要求时，应采用全面通风或辅以全面通风。设计全面通风应合理组织气流，其进风应首先进入有害物浓度较低的工作区域。2.局部排风局部排风是通风排毒最有效地方法，它经济、简便、效果好。局部排风系统一般由排风罩、

20、风道、排风机和净化设备（当有毒物质需要净化设备）组成。合理设计排风罩是局部排风系统可靠运行地关键。设计排风罩应注意：在部影响工艺操作地前提下，尽量靠近有害物发生源；选择合理吸风风速，以便最有效地将有害物吸走；有条件时，尽可能采用密闭罩；维修方便。根据工艺设备的不同，排风罩的形式也不同。其主要形式由侧吸罩，伞吸罩、下吸罩、槽边吸气罩、通风柜和密闭罩等。事故排风事故排风是为有可能放散大量有害气体的+场所安装的紧急备用排风系统.其排风量应不小于换气次数8次/小时。事故排风的排风机,应分别在室内、外便于操作的地点设置开关。事故排风的吸风口,应设在有害气体散发量可能最大的地点。4.毒物净化当通风系统排出

21、的有毒有害气体浓度高于国家规范规定的排放标准时,需要进行毒物净化。目前净化有毒有害气体的方法主要有冷凝法、吸附法、吸收法、燃烧法、催化燃烧法等。我厂电解车间的有毒气体主要有HF、CO、SiF4、CF4等, 以及吸附有大量气态氟化物的氧化铝、电解质粉尘，均属有害物质，对铝电解烟气中的有害物质，必须净化处理，使之达到规定的排放标准。我厂用的是干法净化, HF用固体吸附法(氧化铝), 烟气净化效率98。我厂电解槽是全密闭型性的，排烟收尘效果好，污染相对减少，烟气捕集率98。电解厂房采用二层楼结构，底层有窗户，电解槽侧有风格板，厂房顶部有天窗，形成自然通风。烟气排放达到了国家规定的标准。渗漏进电解槽的

22、氮气与侵入炭块中的钠在800能反应生成多量的剧毒氰化钠（NaCN）：2C+2Na+N2=2NaCN。停槽大修时，湿式刨炉固态氰化物与水反应、干式刨炉时固态NaCN也会同空气中的水分反应生成剧毒的氰化氢（HCN）：NaCNH2O=NaOH+HCN。受HCN气体损害的人体呈现鼻子大量出血不止的症状，以至死亡,所以一定要戴好防毒面具。加强厂区的绿化，也是防毒除尘的有效措施。七、防暑降温1.高温作业的类型及其气象条件高温、热辐射作业高温车间夏季气温可达4050，作业时热辐射温度更高，此时人体只能依靠排汗和汗液蒸发散热。若通风不良，机体蒸发散热困难，就可能发生蓄热和过热，导致体温升高而发生中暑或热衰竭症

23、状。高温、高湿作业车间温度30以上，相对湿度70以上，人体汗液有效蒸发率很低，散热量少于蓄热量，导致体温调节与水盐代谢功能障碍，从而导致中暑。夏季露天作业夏季露天作业的高气温和热辐射主要来自太阳辐射和地表面被加热后形成的二次辐射，中午前后太阳辐射强度可达6.911.0KW/，下午二时左右气温可高于人体皮肤温度，加上太阳的热辐射，若劳动强度过大，则易发生日射病或热痉挛。2.降温技术措施隔热对于高温热辐射车间，隔热是最经济和最有效的办法，一般分为热绝缘和隔热屏蔽两种形式。自然通风利用空气的热压和风压进行通风换气的一种方法，广泛应用于热车间。即按照需要将一定量的空气，从厂房下部窗口流入，从上部窗口或

24、天窗排出，通过调节窗口面积控制通风量。机械通风当自然风不能满足降温要求时，应采用机械通风。机械通风分为设通风机、局部送风和冷却送风。八、噪声与振动控制1.噪声与振动的危害声音是由物体振动而产生的，噪声是指声强和频率的变化无规律的杂乱无章的声音。长期接受高噪声会使人听力下降，甚至耳聋，并诱发神经系统、心血管系统、消化系统、内分泌系统和视觉器官等疾病；并能影响人们的正常工作、学习和休息，降低工作效率和质量，掩蔽生产中必要的通信、警报信号而导致事故。人体长期暴露在强振动下，会诱发神经系统、心血管系统、骨骼、听觉器官和人体机能障碍等疾病。噪声与振动还会损坏建筑物并干扰仪器设备正常工作。2.噪声与振动控

25、制技术从声源上控制：改变材质、零件结构、传动装置形式（如变齿轮传动为皮带传动，滚动轴承改为滑动轴承等）、改革工艺和操作方法、提高加工精度和装配质量；吸声：当声源多而分散，混响声突出，工人较多的声场中，宜采用吸声降噪，多孔性吸声材料、穿孔共振吸声、薄板共振吸声、空间吸声体，其减噪量一般为58分贝；隔声：将大噪声的设备全部密封起来，造成隔声间或隔声罩，隔声材料要求密实而厚重，如钢板、砖、混凝土、木板等；消声器：是控制气流措施的有效装置，它在气流通过时，减弱了噪声传播；隔振和阻尼：隔振是在机器设备基础上安装隔振器或隔振材料，使机器设备和基础之间的刚性连接变成弹性连接，附加阻尼是在金属板的一面或两面涂

26、上高阻尼的阻尼材料自由阻尼层(拉伸型），若在阻尼材料上再覆盖一金属片约束阻尼层(剪切型），后者比前者好得多，阻尼材料由基料（沥青、橡胶、环氧树脂等）和填料(石棉绒、石墨、碳酸钙、硅石等)组成。九、电磁辐射防护电磁辐射的频谱为1051024Hz。按生物学作用不同，分电离辐射（宇宙线、放射线）和非电离辐射（紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射）。还没有资料表明电解车间母线周围的磁场对人体有明显的伤害作用，但大脑与各组织器官的联络均为生物电，生物电在磁场中显然要受磁场的阻碍作用，即人体会反应迟缓、易疲劳、记忆力减退。预防措施：远离母线、高压线及其它产生电磁辐射的场所。十、防尘在铝电解的过程中，伴随

27、着电化学反应的同时，也产生大量的烟尘、烟气,以CO2和CO为主，还含有一定的HF、CF4和SiF4。粉尘分两类：一类是颗粒（直径大于5m）主要为氧化铝、碳粉和电解质粉，另一类是细微粒物质，由电解质蒸气凝结而成。类别危害对人体健康的危害1. 难溶性无机粉尘可可造成尘肺,如矽肺、硅酸盐肺、炭尘肺、混合性肺、金属尘肺等2. 有机粉尘可造成棉尘症、支气管哮喘、职业性过敏性肺炎、非特异性慢性阻塞性肺部疾患、混和性尘肺等呼吸系疾病3. 致癌,如石棉可能产生间皮瘤或肺癌4. 导致中毒,如铅中毒等安全方面的危害一定浓度的可燃性粉末(谷物粉尘、铝粉尘等)在有氧气的条件下遇到火源就可能爆炸生产方面的危害1. 对于

28、加工要求精密的产品、微型产品,要求高纯度的产品、要求有高度可靠性的产品,粉尘可能会影响产品质量2. 高浓度粉尘使工人产生厌恶、恐惧等心理、降低劳动生产率3. 有些粉尘本身就是原料或成品,在空气中飞散造成经济损失1.通风除尘：在除尘综合措施中，机械通风除尘是最主要和最常用的有效措施。2.戴好口罩、防毒面具。十一、车辆伤害事故这种事故包括行车、天车上掉下物体砸伤的事故；各种叉车、抬包车、拉残极车在行驶过程中发生的碰伤事故；车辆碰撞事故；路上发生的车祸。2006年8月9日中班，叉车工某某在叉料倒车时将另一职工左脚压伤，造成该职工休假2个月才得以康复。职工某某因酒后驾车被撞死；某某职工因速度过快被撞折

29、了一条腿。预防措施:劳保用品穿戴齐全，在外骑车时戴好头盔；看到各种车辆驶来要绕道，不要在行车天车下行走或停留；加强安全意识，遵守交通法规。第二节 焙烧启动人身设备事故预案一、通电前电解槽通电前主要进行电解槽及天车等设备的验收，工器具制作及电解槽通电前的准备工作。此阶段易发生的人身伤害事故主要有： 1、此时由于现场混乱，有较多的物料和工器具，易发生摔倒、跌倒等人身伤害事故。2、在安装、拆卸软连接和分流器过程中易发生挤伤、碰伤、砸伤事故。3、由于新天车操作时未磨合好，在操作时易出现机械事故。二、焙烧启动期间由于此间槽温由室温上升至电解槽所需要的960以上，固态冰晶石等物料融化为液体电解质，并且伴有

30、各种气体的挥发，所以焙烧启动期间是最易发生事故的阶段。主要包括：1、人员伤害烧烫伤：打中缝料和向槽内加冰晶石时，易使热的冰晶石飞溅起烫伤对面的职工；焙烧后期由于大面的冰晶石已大部分融化，大面内很空，职工不小心踩上会发生严重伤害事故；通电后分流器、软连接及立柱母线温度很高，若劳保不全易造成烫伤；由于焙烧启动期间工器具用的较多，且现场相对较乱，使用热的工具时易造成烫伤；灌铝、电解质时高温液体溅出易造成烫伤。机械伤害：上卡具、卸装软连接、分流器时，易发生挤伤、碰伤、砸伤及高处跌落事故；预防措施：提高自身的安全防范意识，真正做到“三不伤害”；劳保用品穿戴齐全，特别是面罩，保证劳保用品完好；应将各种物品

31、定制定位，摆放整齐；加强联保、互保及沟通，且有专人监护；天车应有专人指挥，手势明确；严格遵守安规、操作规程；用过的热工具定置，并做到冷热分置；加强人员培训，加强现场及人员管理，发现隐患及时处理。2、设备伤害由于焙烧启动的具体特点及设备运行时间短，所以易发生故障造成设备伤害。电解槽事故：由于焙烧启动期间电流分布不均，会发生钢爪发红、磷生铁融化、阳极脱落、阳极热裂等事故；启动时发生电流分布不均、阳极脱落、多组阳极脱落等严重事故；灌铝时若铝水温度过低，造成铝水凝固，会引起A1、B1阳极电流分布过大，严重时会发生爆炸焊开裂，导致脱极；由于打壳下料等机构的原因造成缺料会使启动后效应长时间无法熄回；由于筑

32、炉材料挥发分和水分的挥发，会使阴极钢棒窗口处冒烟、着火，属正常现象，扑灭即可；由于电流分布不均，可能会出现阴极钢棒发红现象，需调整电流分布；由于筑炉质量、焙烧质量等因素影响，会发生阴极钢棒窗口往外渗电解质、铝水，严重时发生漏炉事故，渗电解质的情况只要加强巡视、及时发现、及时处理可处理好，如启动后漏炉则需要小心处理，必要时停槽，以防事故扩大。设备事故：由于焙烧启动期间很多设备都是初次使用，可能存在调试不全面，磨合不好的问题，因此易发生设备安全事故。由于阳极提升控制或设备安装上有故障，造成提升、下降时序接反，造成抬阳极过程中母线下降，顶坏母线提升机构。由于天车与地面配合不好，会发生天车碰坏槽上部设

33、备事故。槽控机事故。预防措施：严格按照焙烧启动方案及各项操作规程作业，严禁违规作业；加强施工阶段的监理、验收及设备运行的试验、调试工作，避免因施工质量或设备调试原因造成的事故发生；焙烧启动期间，加强对电流分布的测量及调整，电流分布均匀了可以避免很多事故发生；灌铝时应尽量灌入高温铝水，以防因铝水凝固而引起A1、B1电流分布过大而造成的脱极事故；焙烧启动期间，尤其是启动后加强对侧部、底部及钢棒温度的测量，防止发生漏炉事故；由于启动时温度过高，应用槽罩板挡住槽控机，以防槽控机内电气元件损坏。三、注意事项电解槽在焙烧期间，必须要盖槽盖板，在启动前2小时盖铝槽盖板。因工作需要，揭开盖板正常操作完成后，应

34、及时将槽盖板盖上。槽底作业、测量、巡视时一定要戴好安全帽；启动灌电解质时要扒好炉口，使电解质通畅流入槽底，要注意电解质的数量，抬得过猛有可能阳极脱离电解质放炮，抬得过慢电解质及其形成的气体易冲破冰晶石溢出槽外损坏短路口绝缘、立柱绝缘，损伤阴极软带；预热溜槽，把溜槽置于需灌铝槽的出铝端；不许抬包碰着溜槽，同时打开抬包小包盖；工作现场人员远离抬包，防止铝水飞溅伤人；倒铝中，吸出工观察电子称读数，到达灌铝量时，停止灌铝；灌铝或灌电解质时，派专人看好电压，保持好要求的电压值；灌铝或灌电解质时，抬包的手轮操作要平稳、均衡、，灌入速度适当；在溜槽四周摆放好物料，注意保护好地面，防止电解质、铝液飞溅伤人；作

35、业完毕清理现场，工具归位；第三节 焙烧启动异常情况应急预案一、概述为使焙烧启动工作能顺利、高效的进行，同时确保电解槽能安全地转入正常生产，在焙烧启动前和焙烧启动过程中应做好启动过程中异常情况的准备工作。二、异常情况处理 阳极电流分布不均通电4h对其导电小于1mv的阳极，击打其阳极钢梁，增加导电性；焙烧过程中，如阳极导电过大，钢爪发红，可风吹冷却，如风冷无效，可采取适当松软连接夹具；检查导杆与阳极大母线是否接触过紧，必要时可用小木楔隔离；如某阳极导电过大（大于8mv），发红严重时（一般比平均值大23倍）可临时断电，但连续断电不多于1组，断电不许超过40分钟；拆除软连接后阳极电流易集中某处。如阳极

36、发红严重时，可适当松卡具等待启动，在启动抬电压前必须拧紧卡具；启动过程中特别注意防止脱极，通常阳极底掌到槽底距离不小于7cm时，即保证电流分布均匀；阳极脱落要及时更换热极；需要点动时必须把卡具紧上，每次点动不允许超过2个读数，整体不允许超过10个数。 阴极钢棒、槽壳侧部发红阴极钢棒、槽壳侧部发红可采取风冷、水冷的办法，勤测阴极电流分布，及时将情况进行汇报；如果采用碳化硅结合氮化硅复合侧块，有可能出现侧部发红，检测发现侧部温度偏高时，应立即用风吹降温。 漏炉事故处理物料及工器具准备在焙烧启动期间为能及时处理漏炉事故，需做好以下物料及工器具的准备：每个工区在指定区域堆放镁砂、氟化钙、料块等堵漏物资

37、；风管、排管等准备到位；停槽用工器具，如风动扳手、呆扳手、大勺、风管、大、小渣箱及出铝专用风管准备到位。漏槽事故处理措施：当漏炉事故发生时，当班人员应迅速组织处理，同时立即向工区长、车间主任汇报；迅速调天车到漏炉槽边；揭开漏炉侧的地沟盖板，判断漏出的是电解质还是铝液、渗漏严重程度、漏炉部位是侧部还是炉底；如是炉底漏炉，对漏炉部位风吹进行强制冷却，尽快组织人员集中力量在电解槽内侧用碎结壳块、氧化铝粉、镁砂堵塞漏处，并注意用石棉板保护好母线，安排专人看管电压，电压不得超过 5伏。 计算机出现故障后的处理焙烧启动过程中，如果计算机出现上位机故障，则主要影响电解槽的监控，但对操控机的工作不影响；如果计

38、算机出现下位机故障，在操作时，应将操作按钮放至手动挡。无论发生什么类型的故障，计算站要立即查找故障原因，迅速排除故障。 跑电解质的处理在启动过程中，如果由于电解质水平过高或计算机下降阳极出现跑电解质的情况时，操作人员发现情况后，根据跑电解质的实际情况，如果跑电解质量不多，没有出现阳极下降的情况，可适当用铁锨撮氧化铝粉或冰晶石粉加高阻止电解质流出即可，如果出现阳极下降，跑电解质量较大，应迅速到操控机前同时触摸手动/自动和阳极升开关，向上移动阳极，适当提升电压，并注意：触摸一次“阳极升”或“阳极降”开关的时间不要超过3秒，如果一次达不到调整电压（或移动阳极）的目的，可以多次重复操作 ，以免操控机的

39、安全定时保护电路动作，中止升降操作，人为制造操控机运行的故障。当电解质不再流出后，迅速向有关负责人汇报，按照负责人的指令抽出多余电解质，调整电压到合适水平，并清理现场。 阳极脱落的处理当发现阳极脱落时，当班人员迅速工区长、车间领导、值班人员汇报，视阳极脱落碎块的大小和程度组织相关工器具和人员到位，如果阳极脱落碎块不大，可用大钩钩出，如果阳极脱落碎块较大，可使用脱落夹捞出脱落极，无论那种情况要求操作迅速，拖的时间不能太长。阳极捞出后，迅速组织打捞炭渣，捞尽槽内大的结壳块和氧化铝块，视脱落极使用天数，换高残极或者新极，可能情况下尽量换热的高残极。处理完后，按工程师或者相关负责人的指令做好电压巡视管

40、理和现场清理工作。 启动初期电压摆的处理如果启动初期电解槽出现电压摆，应迅速向作业长和有关负责人汇报，查明发生电压摆的原因，重点查阳极是否长包和阳极下是否有碎碳块。并根据负责人的指令，采取相应措施对症下葯，消除电压摆。一般情况下，可适当提高槽电压（如果铝水偏低可适当补充铝水平），待稳定槽况一段时间后视情况再采取相应措施。三、焙烧启动注意事项1.保证阳极质量，一台槽用同一厂家阳极，保证分流器安装质量及分流片焊接质量，此两项工作是保证电解槽内电流分布均匀和冲击电压较低的前提条件之一。从测量数据可以看出，分流片焊接质量不好，分流器安装质量差，可造成焙烧开始阶段电流分布不均，冲击电压过高，且很难调整。

41、2.焙烧期间，及时调整电流分布至关重要，必须安排专人负责，做好记录，保证电流均匀。3.电解槽启动后，当发生电流分布不均，钢爪发红时，应当机立断，果断处理。若电解质够高，可抬极，缓解电流分布不均，同时吹风冷却，还可以提单组电流过大阳极，一旦发生脱极后，更要迅速更换，夹出脱落块后，用热的高残极代替。注意：定位一定要准，方好后用丁字钩检查，防止再度偏流。4.焙烧启动后期，在灌铝过程中，要保证铝液的温度。铝液温度低，流动性差，易使铝液凝固在灌铝口，使A1、B1极与阴极短路，从而严重偏流，若处理不及时，会引发严重脱极事故，必须提前做好防范措施，灌铝前提高槽温，保证中缝灌铝通道畅通，准备好风管，绝缘纸等，

42、及时用打钩疏通灌铝通道。5.新启动槽的后期管理时间虽然不长，但对以后正常生产起着决定性作用。尤其是电效和槽寿命有着直接影响。因此，启动后期工艺技术条件控制极为重要。主要目标是建立良好的炉帮，同时炉底有又不能长成结实的结壳。要严格执行“五高一低”的启动后期工艺制度，要保持平稳，严禁大起大落。四、焙烧启动事故预想和处理方案事 故 项 目原 因处理及防范措施阳极钢爪发红电流过大，散热差扒开极上保温料散热；用分流棒分流；风管吹风强制冷却；松开卡具或绝缘纸断开焙烧期间电流分布不均分流片分流不一，焦粒厚度不均，阳极浇铸质量差；不同碳块电阻率不同；导杆与母线接触压降不一致，局部过热。加强焊接、铺焦、浇铸质量、采用同一家阳极焙烧、复紧卡具用分流棒进行分流松、紧卡具加绝缘纸、木楔子等断电及时补充冒烟、塌陷处的冰晶石分流片发红分流器发红焊接质量差安装质量差焊接、安装后进行检查验收，发红的分流片上端压实，下端用铁物连接到阴极钢棒上，风吹冷却拧紧夹具，分隔分流片局部温度上升快，不均匀电流过大，电流分布不均加冰晶石、松卡具、加绝