110万吨(5.5米)炼焦车间岗位技术操作规程.doc

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1、炼焦车间岗位技术操作规程目 录车 间 部 分3第一章 炼焦车间岗位技术操作规程4出 炉 部 分39第一章 炉顶工岗位技术操作规程40第二章 上升管工岗位技术操作规程42第三章 推焦装煤车司机岗位技术操作规程48第四章 除尘拦焦车司机岗位技术操作规程67第五章 熄焦车司机岗位技术操作规程78第六章 导烟车司机岗位技术操作规程83第七章 捣固机司机岗位技术操作规程92第八章 炉前工岗位技术操作规程98第九章 推焦装煤车巡视工岗位技术操作规程102第十章 地面除尘站岗位技术操作规程105热 工 部 分109第一章 调火工岗位技术操作规程110第二章 测温工岗位技术操作规程122第三章 交换机工岗位技

2、术操作规程129第四章 焦炉集中控制室岗位技术操作规程136第五章 铁件工岗位技术操作规程138第六章 热修工岗位安全技术操作规程145第七章 炉门修理工岗位技术操作规程164第八章 5T旋转起重机安全技术操作规程169第九章 维修工岗位技术操作规程172车 间 部 分第一章 炼焦车间岗位技术操作规程1 概述新建两组255孔JNDK55-05型大型捣固焦炉（即由3、4号和5、6号分别组成）布置在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。煤塔端部设捣固机检修站。在3、4号焦炉和5、6号焦炉之间分别设炉间台并在4、5号焦炉之间设大间台。焦炉端部设炉端台，两侧设机焦侧操作台。煤塔间台主要布

3、置煤气管道、休息室、办公室、配电室、交换机室和集控室等。炉端台顶层设炉顶工休息室和5吨旋转起重机，中间层设推焦杆托煤板更换站和炉门修理站，底层设工具间。每两座焦炉共用一个高度110m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在3号、6号炉端台外分别设一套新型湿法熄焦系统,，在大间台焦侧区域预留2140t/h干熄焦装置。在3、6号炉端台外预留迁车台位置。2 工艺流程流程简述：由备煤车间煤场来的煤，经破碎、配合、粉碎、加湿后，通过皮带输送进入煤塔，由摇动给料器均匀逐层给料，用30锤固定捣固机分层捣实，然后将捣固好的煤饼从机侧通过推焦装煤车装入炭化室。煤饼在炭化室内隔绝空气加热至9501050，在加热过程中分解出荒

4、煤气，由炭化室顶部空间经上升管、桥管、集气管至吸气管。荒煤气经桥管氨水喷洒冷却降温，氨水蒸发吸收大量的热量，使荒煤气的温度由700850降至85左右。荒煤气中所含的绝大部分焦油（约70%）冷凝在集气管中，随氨水一起经吸气管至气液分离器，在此荒煤气与氨水、焦油分离。配合煤在炭化室中经过一定时间加热成为焦炭，成熟的焦炭由推焦装煤车推出，焦饼经拦焦车的导焦栅进入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄灭后的焦炭由熄焦车卸至晾焦台，经晾焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分，将焦炭按块度的大小进行分级以供给不同的用户。焦炉加热用的回炉煤气经煤气预热器预热后温度为40-50，再经调节旋塞、孔

5、板盒、交换旋塞、横管、小支管、下喷管喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道内混合燃烧。由于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加合理。燃烧后的废气通过立火道顶部的跨越孔进入下降气流的立火道，再经过斜道、蓄热室、小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。装煤过程中荒煤气通过导烟车采用N+2，N-1方式实现无烟装煤。赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含尘量大，严重污染环境，采用干式出焦除尘地面站系统进行处理。高温炼焦最终的主要产品是焦炭和荒煤气。焦炭可用于高炉冶炼、烧结、铸造、生产电石、造气及有色金属冶炼。荒煤气经

6、回收和精制得到各种芳香烃和杂环化合物，供合成纤维、染料、医药、涂料和国防等工业作原料。经净化后的煤气既是高热值燃料，又是合成氨和其它一系列有机合成工业的原料。加热热热废气大气烟囱装煤推焦车煤加热用焦炉煤气粉碎机室煤塔配煤室煤场来原料煤破碎机室集尘管道喷淋控时冷却喷洒烟尘上升管导到n+2和n-1炭化室荒煤气出焦烟尘熄焦塔炼焦炉拦焦机熄焦车装煤烟尘焦炭双U形导烟管式导烟车焦炭控温控压大气焦台吸气管送煤气净化车间除尘地面站外运筛焦楼焦槽集气管 3 主要设备及性能焦炉主要机械配置表序号名 称数 量(台)操 作备 用1推焦装煤车左 型 2（台）左右型互用右 型 2（台）2 除尘拦焦车 4（台）单组炉互为

7、备用3 导烟车 4（台）单组炉互为备用4 电机车 4（台）2用2备5 熄焦车 4（台）2用2备6液压交换机 4（台）07 捣固机 4（组）03.1 装煤推焦车装煤推焦车工作于焦炉机侧，用来推出炭化室内成熟的焦炭，推焦前与推焦后启闭机侧炉门，对机侧炉门、炉门框进行清扫和头尾焦进行处理。推焦时清扫炭化室顶的石墨，装煤装置将捣固成形的煤饼从机侧送入炭化室内。装煤推焦机技术参数如下：走行装置轨道中心距离12000mm轨道型号QU120运行速度75/40/2(VVVVF)m/min运行功率630Kw最大轮压650KN对位精度10mm推焦装置推焦速度27.4m/min推焦行程25640mm推焦杆总长307

8、55mm驱动方式 齿轮齿条上驱动方式驱动功率160Kw最大推焦力730(29.3t焦炭)KN取门装置取门方式液压提升方式 提门力240KN上部压门栓力145KN下部压门栓力199KN取门速度8m/min旋转方式S道滚轮炉门清扫机构清扫形式螺旋片式铣刀+刮刀侧部铣刀清扫速度5m/min侧部清扫行程5400mm底部铣刀清扫速度4m/min铣刀夹紧方式底部和侧部油缸夹紧炉框清扫装置形式刮刀方式炉框清扫速度8m/min台车运行速度8m/min驱动方式 液压缸驱动头尾焦处理装置形式链式刮板机能力10t/h传输功率32.2Kw焦斗容积1.5M3装煤装置装煤速度16m/min装煤行程17615mm装煤传动方

9、式链条传动mm煤壁移动方式正玄杠杆移动方式余煤回收采用刮板机方式配合地面回收车辆气路系统空压机功率30Kw风包容积2M3压力0.75MPa润滑系统润滑泵功率0.75Kw压力40MPa介质1#极压锂基润滑脂液压系统介质HM-46抗磨液压油液压系统压力7MPa整机性能外形（长宽高）311151425012866mm总重740t电源AC380V/50HZ供电方式滑线供电装机容量约800Kw3.2 拦焦车技术性能及规格拦焦车运行在5.5米焦炉焦侧操作台的轨道上,其作用是开闭焦侧炉门，推焦时将焦炭导入熄焦车内,并将出焦过程中的烟尘收集导入固定的集尘干管内。当炉门打开并旋转90后，对炉门进行清扫以及对余焦

10、进行回收处理。该车为开门与导焦一次对位，节省出焦工作时间。拦焦车技术参数如下：走行装置轨道中心距离9010mm正面线到第一轨4200mm轨道型号QU100运行速度60/30/4（VVVVF）m/min运行功率422Kw最大轮压34Kn走行车轮（数量*直径）14710mm对位精度10mm导焦装置导焦栅移动速度7（快速）3（慢速）m/min导焦栅行程3400mm锁闭油缸行程550mm锁闭油缸行程6m/min取门装置取门方式液压提升方式提门力240KN上部压门栓力166KN下部压门栓力225KN取门速度8（快速）3（慢速）m/min旋转方式S道滚轮炉门清扫机构清扫形式铣刀+刮刀侧部铣刀清扫速度12/

11、10/6/3m/min侧部清扫行程5370mm底部铣刀清扫速度1m/min铣刀夹紧方式液压缸夹紧炉框清扫装置形式刮刀方式刮刀行程650mm炉框清扫速度8m/min台车运行速度8m/min驱动方式液压缸驱动头尾焦处理装置形式翻斗传动形式液压形式焦斗容积0.4M3集尘装置形式对接法兰形式引流风机功率237kw风量53676M3/h压力1280Pa气路系统空压机功率15Kw风包容积0.8M3压力0.8MPa润滑系统润滑泵功率0.75Kw压力40MPa介质1号极压锂基润滑脂液压系统介质水乙二醇液压系统压力0.8MPa应急用压力MPa水箱有效容积2m3介质工业清水整机性能外形（长宽高）185041654

12、59540mm总重309T供电方式滑触线导入动力电源AC380V/50HZ照明电源222V/50HZ装机总量350Kw3.3 导烟车技术性能及规格装煤过程中，借助相邻炭化室的负压，把装煤时产生的烟气抽进相邻炭化室里。同时还设置有辅助功能：上升管清扫、机械手启闭上升管盖、高低压氨水自动转换、检修上升管起重吊车。导烟车采用自动揭、关炉盖方式。n+2，n-1抽吸除尘方式，本车具有自动化程度高，使用维护方便等特点，该车同四大车设有联锁功能。导烟车技术参数如下：走行装置轨道中心距离6900mm轨道型号P50标准运行档位速度60/30/4(VVVVF）m/min可调速度范围060m/min运行功率250K

13、w最大轮压150Kn对位精度5mm走行形式变频调速制动方式液压盘式制动U型管装置型式机械杠杆方式驱动方式液压驱动最大揭盖力150kgf揭盖行程1200mm揭盖提升速度12m/min旋转抓手油缸行程300mm抓手旋转角度90U型管提升油缸行程750mmU型管提升油缸速度11.25m/minU型管内径756mmU型管跨度2700mm1350上升管操作装置高压氨水切换油缸行程900mm高压氨水切换时间46S上升管盖关闭油缸900mm上升管盖关闭时间46S上升管清扫装置工作方式机动自由落体控制方式液压离合器驱动电机功率2.2kw台车移动行程1200mm台车移动速度12m/min棘锤重量80kg手动吊车

14、最大起重重量4T手动葫芦最大行程3000mm吊车旋转角度90液压系统工作介质耐磨性水-乙二醇液压系统压力6MPa油箱有效容积3300L空调装置空调制冷量10kw油冷却制冷量15kw整机性能外形（长宽高）11928116006714mm总重58T供电方式滑触线导入动力电源AC380V/50HZ照明电源220V/50HZ导烟形式负压抽吸吸口数量2个装机总量90KW3.4 电机车技术性能、规格电机车为干湿两用电机车。电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引和操纵湿熄焦的熄焦车或干熄焦的焦罐车到达指定位置进行熄焦或转运至干熄站。电机车技术参数如下：项 目技术规格牵引重量(不含电机车自重)230 t

15、周转时间9.5 min最大运行距离280 m (单程)每日工作时间21 h操作方式有人驾驶停止精度 100 mm （采用对位装置前）走行轨道型号：QU100 轨距：2800 mm最大轮压：150kN/个轮，轨道坡度：3/1000供电电源AC 380V10%，50Hz2%，3Ph供电方式滑触线导入使用电源动力电源：AC 380V10%，50Hz2%，3Ph控制电源：AC 220V，DC 24V（电磁阀）车体形式两层固定双轴式台车外型尺寸（长宽高）750060006530mm自 重46t走行装置传动方式： 双轴传动，驱动装置外置调速方式：变频电动机（F级），VVVF调速走行速度（供参考，最终根据周

16、转时间确定）高速： 约180220 m/min中速： 约6080 m/min低速： 20 m/min微速：约510m/min控制方式PLC控制系统制动装置电机车制动: 能耗制动以及与电气指令联动的压缩空气盘式制动焦罐车/熄焦车制动：压缩空气闸瓦制动焦罐旋转传动方式: 采用VVVF调速的变频电动机 （传动装置属运载车范围，操作及控制系统属电机车范围）压缩空气装置用于电机车及焦罐车的制动或湿熄焦车的制动与开门、汽笛及其他用途调温装置空调(制冷)装置：司机室、电器室采暖装置：司机室与焦罐车之间的连接机械：刚性板钩插销连接，两端均设（与焦罐车、熄焦车配合设计)电路：快速接头（室外防水型） 气路：快速接

17、头(两端均设)照 明司机室、电器室、走行方向、焦炉侧报警装置汽笛及走行自动报警器刚性插销（含座）长度1000mm本电机车为干、湿两用，该电机车不仅要满足干熄焦作业的要求，还能满足湿熄焦作业的要求，以干熄焦操作为主。为满足焦炉出炉周期的要求，采用一台电机车拖带两台焦罐车接送红焦的方式。电机车主要由车体、走行装置、制动装置、气路系统、空调系统及电器系统等组成。车体由司机室、机械室、电气室、台车、平台及走梯等组成。在靠近焦炉侧设有两组电源滑触器。电机车采用微速对位，要求对位误差在100mm以内。电机车的走行采用手动控制，设有“左微、左低、左中、左高、停止、右微、右低、右中、右高”等9个挡位，分别控制

18、电机车的停止、左右方向的高、中、低、微速和微微速运行。干熄焦独有的机械、电气和自动化控制系统采用湿法熄焦时不安装，但要在电机车上预留足够的位置。3.5 熄焦车技术性能及规格 本熄焦车为低水分熄焦使用的一点定位熄焦车。熄焦车由电机车牵引和操纵，运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用来接运从炭化室推出来的焦炭，运至熄焦塔熄焦，并将熄焦后的焦炭卸到焦台上。熄焦车技术参数如下：轨距2800mm轨型QU100最大轮压280KN/个车轮车钩中心距轨面高1060mm转向架中心距mm转向架固定轴距mm车箱有效长度8000mm车箱有效容量33t底板倾斜角度28车门打开最大宽度65020mm通过最小曲率半径m气缸工作压

19、力0.450.7MPa气缸最大行程385mm气缸工作行程315mm气缸直径450mm开门机构工作压力600Kpa制动型式压缩空气闸瓦制动外形尺寸（长宽高）1225066506450mm自重110t3.6 液压交换机技术性能及规格液压交换机用于驱动交换拉条，以完成煤气、空气、废气定时换向。主要由液压站、焦炉煤气油缸、焦炉废气油缸、行程指示装置等组成。液压交换机技术参数如下：焦炉煤气油缸油缸拉力70KN油缸直径160mm油缸工作行程420mm油缸设计行程460mm焦炉废气油缸油缸拉力90KN油缸直径200mm油缸工作行程610mm油缸设计行程700mm电动机型号YB160M-6功率7.5KW转速9

20、70r/min交换周期30min交换操作时间46sec手动操作时间10min工作压力6Mpa工作介质HM-46油箱容积850L油泵型号PV2R2-47流量47.2ml/r电源交流380V外型尺寸（长宽高）163015001830mm交换机自重5.6t3.7 捣固机技术性能及规格3.7.1 捣固机在捣固站专用的轨道上，将装煤推焦车煤箱内的煤料捣固成煤饼。捣固机技术参数如下：外型尺寸设备总重总功率轨型50kg/m轨距2000mm捣固锤数量6个/台5捣固锤重350kg捣固频率70次/分捣固煤饼时间不大于7分钟(允许偏差0.5min)工作用电电压-380V 频率-50HZ 三相交流电捣固锤锤杆上的摩擦

21、片和摩擦轮上的摩擦材料使用寿命不小于1.5年润滑自动集中进行捣实煤饼后停锤时锤头的最下部和轨面距离不超过2000mm凸轮盘上的吸震材料使用寿命约3.5年以上导向板使用寿命2年以上每组捣固机工作时噪音不超过85dB宽度2480 Mm长度3270 Mm高度（无捣固锤）4160 Mm捣固锤长度7900 Mm捣固锤杆侧面曲度不超过2mm走行装置电机YEJ160M-6,7.5kKW,n=964r/min减速机走行速度捣固传动及捣固机部分电机减速机提锤机构电液推动器推力行程安全钩电机型号电动润滑泵型号捣固锤杆正面或后面曲度不超过6mm煤饼尺寸高度5370mm宽度500 mm底部长度15210 mm顶部长度

22、15070 mm体积40.7 m3捣固密度不小于1.1 t/m3重量约40.6t煤料数据水分9-11%煤料粒度分布3mm 大于90%3.7.2 摇动式给料机的技术参数及规格摇动给料机是侧装煤捣固焦炉上使用的给料机械设备，担负着在煤塔下为装煤推焦车煤槽给料的任务。捣固焦炉使用的摇动给料器分为左、右型。站在焦炉上，面对煤塔，煤塔左边的使用为左型摇动给料器，面对煤塔右边的使用为右型摇动给料器。摇动式给料机技术参数如下：摆线针轮减速机型号XWY11-8175-17功率11KW输入转速1500r/min输出转速88r/min速比17链传动链号28A-1节距44.45mm齿数比Z1:Z2=19:13速比1

23、.46中心距576mm摇动托板托板移动行程120，140，160mm托板移动频率88次/min4 焦炉有关的工艺参数炼焦车间为4X55孔JNDK55-05型单热式捣固焦炉，年产干全焦226万吨，日产焦炉煤气277.5万m3。采用新型清洁快速湿法熄焦系统（干熄焦装置预留）。导烟车自动揭关炉盖将装煤时产生的烟气导入n+2，n-1炭化室内实现无烟装煤，并设出焦干式除尘地面站。JNDK55-05型捣固焦炉为双联火道,废气循环,宽炭化室,宽蓄热室,焦炉煤气下喷的单热式焦炉。4.1 炼焦基本工艺参数炭化室孔数455孔每孔炭化室装煤量(干)40.6t焦炉周转时间25.5h焦炉年工作日数365d焦炉紧张操作系

24、数1.07装炉煤水分10煤气产率320m3/t干煤成焦率75焦炉加热用焦炉煤气低发热值17900kJ/m34.2 焦炉主要尺寸及技术指标表序号名 称单 位数量(冷态)数量(热态)炭化室全长mm1598016190炭化室有效长mm15418炭化室全高mm55505622炭化室有效高mm5372炭化室平均宽mm554544炭化室锥度mm2020炭化室中心距mm13501351炭化室有效容积mm44.7燃烧室立火道中心距mm48010燃烧室立火道个数mm3211加热水平mm8004.3 焦炉砖量表序号名 称单 位数 量硅砖t9429粘土砖t2709粘土格子砖t1736高铝砖t151漂珠砖t3296烟

25、道衬粘土砖t10767炉门衬堇青石砖t1808膨胀珍珠岩砖t19.79高强隔热砖t176注：本表砖量为455孔JNDK55-05型焦炉所需的砖量4.4 焦炉主要生产操作指标表序号项目单位焦炉煤气加热时1标准火道温度机侧1310焦侧13202过剩空气系数1.251.353焦饼上下温度差704小烟道废气温度4505焦饼中心温度1000506炉头火道温度11007下降气流看火孔压力Pa058炭化室底部压力Pa59集气管内煤气温度8510低压氨水管氨水压力MPa0.2511高压氨水管氨水压力MPa411地下室煤气主管压力Pa1400 12地下室煤气横管压力Pa80090013炉柱上部弹簧负荷（总）kN

26、17014炉柱下部弹簧负荷（总）kN1405 工艺系统管理制度类别名称及检查部位测定检查周期要求备注1、温度制度a直行温度测量每班二次一趟7分钟，与平均温度相差20（边炉30）间隔4小时b炉头温度测量每半个月一次不低于1100，K炉头0.90周转时间26小时，每周一次c横墙温度测量每月12个循环K横0.95必要时加测d蓄热室顶部温度测量每月12次1320高温，下火及时处理e炉顶空间温度测量每季一次,每次两炉850结焦时间2/3时测,结焦时间改变1小时以上或配煤比变化大时加测f冷却校正值温度测量一年一次按规程结焦时间变动、配煤比有很大变化时加测一次g小烟道温度测量每季一次按规程，4502、压力制

27、度a蓄热室顶部吸力测量每月两次按规程b格子砖阻力一年一次按规程年底测量c五点压力测量一年一次，测两个燃烧室按规程d看火孔压力测量一月一次按规程e地下室横管压力测量一年二次按规程f炭化室底部压力测量一季度一次按规程周转时间变化1小时以上必须加测g空气过剩系数分析每周一次=1.251.35特殊情况及时分析3、砌体检查a炭化室炉头炉墙砌体检查半年一次每个炉室有记录建帐b炉门框抹补检查半年一次重点号及时处理建帐c蓄热室封墙严密情况半年一次建帐有记录d废气瓣与砌体连接处严密情况半年一次有问题及时处理e斜道检查随时调火工检查、热修工处理4、护炉铁件a大弹簧负荷测量调节每季一次上部170.5t，下部140.

28、5t建帐有记录，结焦时间变化大时，要及时测调。b钢柱曲度测量每季一次曲度大时及时调整、最大不超过25mm建帐有记录c炉长测量每季一次年伸长5mm建帐有记录d小弹簧测量调节一年两次17线每组1.5t，812线每组1t建帐有记录e炉门框及勾头螺栓检查半年一次建帐有记录（门修检查、调节）f炉顶横拉条检查及测量一年一次小于设计2/3更换、温度不超过350测量横拉条温度及直径（热修工配合，测完后重新装隔热粉、严密）g上升管,桥管,阀体检查每月一次及时处理检查完好性i炉柱与保护板间隙测量半年一次测量下横铁-斜道部位k测线架复核随测随复核建帐有记录l抵抗墙倾斜度测量每年一次建帐有记录m纵拉条弹簧测量、检查、

29、清扫、调节每年一次建帐有记录n集气管外移测量每年一次建帐有记录5、交换装置检查及废气分析A交换行程，扳把调节日查正、反向行程一致，风门开度正常B调节旋塞加油半个月一次开启灵活不漏气C交换旋塞清洗每季一次开启灵活不漏气视运转情况增加清洗次数D废气砣杆提高度测量每月一次及时处理建帐有记录E进风门开度测量每周一次及时处理建帐有记录F小烟道进风口清扫每月一次干净、畅通、及时处理G废气砣及风门严密检查每天一次不严密及时处理6、设备检查加油A荒煤气阀门每月一次润滑灵活保证使用B回炉煤气总阀每月一次润滑灵活保证使用C预热器进出煤气阀门每月一次润滑灵活保证使用D氨水总、分阀门随时加油润滑灵活保证使用E总、分烟

30、道吸力翻板一个月活动一次保证灵活F煤气水封进出口阀门一月一次畅通不堵保证使用G流量翻板轴检查一周一次润滑灵活不泄露H集气道放散管翻板每周一次润滑灵活保证使用K煤气、废气四角轮加油每周一次油路通畅油杯干净L煤气废气拉杆大链日查有隐患及时更换M焦油盒清扫每班一次畅通集气道清扫后及时清扫N集气管清扫每班一次无沉积物附：焦炉煤气特性：焦炉煤气为无色、有臭味、易燃、有毒的气体。组成 %H259.5CO6.0CH425.5CNHM2.2CO22.4N24.0O20.4干煤气重度(Kg/Nm3)0.450低发热值(KJ/Nm3)17890.4=1.25时每燃烧1Nm3煤气生成废气量5.473提供4180Kj

31、热量需煤气量(Nm3)0.223需空气量(Nm3)1.275产生废气量(Nm3)1.456湿废气组成 %CO26.41H2O20.06O23.68N269.85废气重度kg/m31.213理论燃烧温度(煤气、空气不预热)18002000爆炸极限（体积%）630加热系统阻力比（由废气重度，废气量、废气温度、耗热量等估算）1火焰特征短、光亮、辐射能力较强毒性有对煤气质量要求含萘、焦油尽量少着火点600-6506 焦炉热工制度规定6.1 全炉延长结焦时间，应遵守以下规定：原结焦时间每昼夜允许最大变动量29小时以上4小时25.529小时3小时6.2 全炉缩短结焦时间，应遵守以下规定：原结焦时间每昼夜允

32、许最大变动量29小时以上3小时25.5-29小时2小时6.3 详细规定6.3.1 编排推焦计划时，周转时间25小时30分钟，最短结焦时间不得短于规定结焦时间30分钟。烧空炉时，不得短于规定结焦时间30分钟。6.3.2 变更周转时间时，每昼夜允许最大升温速度不得超过60。6.3.3 立火道温度在交换后20秒时，不得超过1450，不得低于1100。当推焦炉数较少时，降低燃烧室温度应保持边火道温度不低于1100；当大辐度延长结焦时间时，边火道温度应保持在950以上。6.3.4 硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320。6.3.5 小烟道温度不得超过450，不得低于250，分烟道温度不得超过400。6.3.

33、6 焦饼中心温度保持在950-1050（以中管平均温度为准），上下温差不大于70。6.3.7 集气管温度应保持在8085之间。6.3.8 炉顶空间温度要低于850，一般控制在80030。6.3.9 焦炉煤气加热时，预热后煤气温度为4050。6.3.10 炭化室底部压力在结焦末期时应大于5Pa。6.3.11 集气管压力以吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期时不得小于5Pa来决定、保持，一般保持在130Pa以上（该值可根据测量结果调整）。6.3.12 加热煤气主管压力不得低于500Pa。6.3.13 看火孔压力保持0-5Pa，严禁负压。6.3.14 机、焦侧烟道走廊、地下室空气CO含量不得超过30m

34、g/m3。6.3.15 焦炉煤气加热，相当耗热量不应超过2220-2460KJ/Kg。6.3.16 炉体伸长量每年不得超过5mm。6.3.17 空气过剩系数保持1.25-1.35。6.3.18 循环氨水压力不小于0.25MPa；高氨水压力不小于3-4MPa。6.3.19 除边蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力相比，上升时不应超过2Pa，下降时不宜超过3Pa。6.3.20 在所有操作条件下（包括正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等），结焦末期炭化室底部压力应大于蓄热室顶部上升气流的压力，即炭化室区域任何一点的压力都要高于相邻加热系统的压力。7 焦炭的质量标准7.1 冶金焦炭

35、的质量标准（GB/T1996-2003）粒度mm等级指标40252540灰份Ad%不大于12.00按供需双方协议12.0113.5013.5115.00硫份Std%不大于0.600.610.800.811.00机械强度抗碎强度M25%大于92.092.088.188.083.0耐磨强度M10%不大于7.0 不大于8.5 不大于10.5反应性CRI%3035反应后强度CSR%50 50挥发份不大于1.8水分含量%4.01.05.02.0不大于12.0焦末含量%不大于4.05.012.0注：水分只作为生产操作中控制指标，不做质量考核依据。7.2 G/T1996-94冶金焦炭新标准简介G/T1996

36、-94冶金焦炭取代GB1996-80标准，从1995年6月1日起实施。新标准中抗碎强度由M25代替M40，其原因是M25代表的焦炭粒度范围比M40广，M25能检验进入高炉的全部焦炭质量，因此测得的抗碎强度更具有代表性，同时还可与国际接轨。8 焦炉煤气8.1 化学成分，体积比，发热量 成内 分 容非可燃成分可燃成分氢H2甲烷CH4氧化炭CO重炭氢化合物CMHN二氧化碳CO2氧气O2氮气N2含量体积比（/%）4055203061024251812低发热量/千卡/m325908560304017000低发热量/千卡/m3450048008.2 其他特性8.2.1 着火点：600650 。8.2.2

37、1立方米煤气燃烧约需空气5立方米。8.2.3 爆炸极限，空气中含量为5.630.4 。8.2.4 密度0.450.56/m3 。8.2.5 热值计算：Q低可燃成分的体积比该成分的低发热量/100 。9 炼焦车间安全生产规定9.1 一般规定9.1.1 未经车间批准，各岗位一律不得接待参观。9.1.2 新员工上岗前，必须进行车间安全知识教育，上岗前由班组安全员进行安全知识教育，车间与班组应指定专人负责生产技术和安全教育。9.1.3 严格执行8小时工作制，工作期间不准脱岗、串岗。9.1.4 未经批准不得操作非本岗位的设备，不得乱摸开关。9.1.5 发生事故后，应及时排除故障，恢复正常生产，班长应汇报工段长，由工段长直接汇报车间，中，夜班记录在交换班日志上，无特殊原因，早，夜班下班后分析事故，中班隔天分析，厂级事故立即报厂部有关部门，凡发生事故，都应分析原因，制定措施。9.1.6 年内出现重复事故或一次重大事故者，停职学习安全技术知识及制定安全预防措施，停职时间视情节而定。9.1.7 发现不安全因素，及时书面上报