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1、于海建，山东日照焦电有限公司炼焦一车间主任，中共党员，52岁，响当当的山东省劳动模范，熟悉他的人，都亲切地称他为“老焦炉”。 自1975年参加工作以来，于海建就与炼焦行当结下了不解之缘。2004年，山东日照焦电有限公司成立之初，他就积极参与了公司60万吨焦炉的筹划和建设工 作。作为一线生产管理者，3年来，于海建为公司建设发展作出了重大贡献，创造了巨大的效益，得到了公司及社会的认可，获得了一系列殊荣：2005年，获公司管理标兵称号；2006年，获日照港集团先进个人称号；2007年，赢得公司“突出贡献奖”称号；2007年，在公司的民主测评中，被评为优秀管理者；2008年，被评为山东省劳动模范。他所
2、在的炼焦车间风正气顺，团结和谐，多位职工获得了公司级、区级和市级光荣称号，一位职工获得岚山区“金牌工人”称号，一位职工获得全省“优秀农民工”称号，多个岗位班组获得了“党员示范岗”、“安康杯”优胜班组称号。于海建(中)在检查炉温调火情况 “发展焦电，服务社会，成就员工，创造和谐”，这是焦电公司的企业核心理念。在于海建看来，这几句话，正是日照焦电有限公司的目标形象和最高追求。在这和谐的发展环境里，每个人的聪明才智都能得到最大程度的发挥，得到公司和社会的认可。对得起岗位，既是职责的要求，也是实现个人价值的内在需要，“没有任何理由不全身心地投入到工作中去！”说这话时，于海建颇为动情。 荣誉面前的于海建
3、很平静：“省劳动模范这个光荣称号，绝不仅仅属于我个人，它更多的属于炼焦一车间，属于焦电公司，属于我们焦电公司每一位员工。” 在奉献中实现人生价值。于海建说，是岗位，让他找到了人生的快乐 现场还是静悄悄的，赶早的阳光也还只有几束。 每天都是提前约一小时到岗的于海建，却已是抖擞起全部的精神，目光灼灼，顺着固定路线围着焦炉挨个转圈，一一查看是否有什么值得“大惊小怪”的安全问题。 肤色如铜、高门大嗓的于海建，围着焦炉转圈时的情态，用“心细如发”仍然不足以形容其严谨细密。以测量温度为例。炉内高温不允许膨胀，一旦膨胀，即使出现1毫米的裂痕，也再难恢复，从而造成永久性伤痕，导致焦炉寿命缩减。有这样一笔账，一
4、座本来可以使用15年的焦炉，如果使用不当，极有可能短命5年，而一座焦炉每年创造的效益是惊人的数千万元。 “不在现场，心里不踏实啊。”于海建这样说。在他看来，自己的做法很平常，也很自然。 早晨8点上班，而于海建和3位副主任都早已习惯了提前到岗，一年到头，他们总是赶坐最早的班车。周六、周日也是如此，炼焦车间的普通职工也从没有双休这个概念，而这种始终如一的坚守，于海建竟然从来没有在正式场合强调过。榜样的力量是无穷的，奉献，已成为团队自觉的行动。 始终坚持战斗在焦炉生产一线，了解中夜班的生产情况；每年的节假、双休日，于海建有三分之二的时间都是与焦炉在一起，风雨无阻在他的倡导下，车间班组长以上管理人员形
5、成了“三个一”工作制度，即：每天提前一小时上班，工作以一线岗位为阵地，上班一心扑在焦炉上。 去年，在抗击台风(韦帕)的日子里，于海建亲自制定了桥管加固方案，并在现场督促实施。台风韦帕到来时，他连续3天没有回家，一直留在车间值班，始终在生产指挥和抗灾第一线，千方百计确保焦炉和职工的安全。于海建有一个听天气预报的习惯，一旦得知有大风大雨，不论何时，都会像钉子一样钉在岗上，分分秒秒不脱身。知情者说，曾在钓鱼大赛中拿过颇高奖次的于海建，来到日照焦电有限公司后，早将钓竿给了别人。 脏、累、苦、险，很难想像，和焦炉打了34年交道的于海建，与这4个字该会发生多少牵心动情的故事。 2007年的一天，受质量影响
6、，焦炉桥管使用的耐火材料(浇注料)脱落，掉入立火道，影响了炉温提升，情势紧急，必须及时清理。 清理前，需要先吊下桥管。在现场，于海建一次又一次叮嘱着，先检查钢丝绳，再检查螺栓擀面杖一般粗的钢管，伸进立火道后，在高温下，一会儿就变成面条一样软。操作人员戴着专用隔热手套，慢慢抽出，稍有不慎就会发生烫伤事件。整个过程都是在高温烤炙状态下进行的。于海建同大家一道，工作服被汗水浸了个透，像刚从水里捞上来一样。吊下来的桥管有3吨多重，修补后重达5吨多，再吊上去，累计吊装达530多次。连续数月，在炉顶200多度的高温环境下，于建海和大家一起清理立火道868孔，没有发生一起安全事故。 于海建是一个孝子，可是为
7、了提高焦炉产量，保证完成生产任务，86岁高龄的父亲住院期间，他竟然极少抽出时间前去探视。见缝插针地抽出点滴时间去了，也难以说上几句囫囵话。岗位和老父亲的身体都需要他，困窘的于海建一时很无奈。 平凡而艰辛的炼焦工作，炼铸着他不平凡的人生境界。工作起来，于海建就是一台不知疲倦的“机器人”。于海建说，是岗位，让他找到了人生的快乐。 早已声名远播的于海建，成为数家公司猎取的目标，有的公司想以几十万的年薪把他挖走，都被他一笑婉拒。他说，他的全部热情都已倾注在公司的发展上，对公司的一砖一瓦都充满了深情。 炼焦工艺及管理方面的书刊是他的必需。学以致用、学用结合，不间断地提高知识技能，成了于海建和他的团队不断
8、攀升的标杆 最新炼焦技术要点800问与生产新工艺新技术及质量缺陷控制实例应用手册，四卷，定价1098元。5月9日，于海建刚刚托亲友从北京购得了这套专业书。而当天，他已挤时间津津有味地读了两个章节。 于海建的买书很有名，每次出差，他总会尽量到书店逛逛。但他家中的藏书却极少。车间的工人都知道，于主任的书他们随便拿借，拿了借了还可以据为己有。不仅如此，于海建还时常慷慨相送自己攒钱淘来的书，去年分配来的大学生张彦礼就白得了一套最新炼焦技术。“这小伙爱学，悟性也好，送给他我心里舒坦。”说这话时，于海建一幅熨帖的样子。 技术骨干会议上，于海建的嘴角时不时地会冒出一串炼焦工艺方面的新术语、新概念，还经常与大
9、家研讨研讨。一个50多岁的人，这样的劲头，不得不让人吃惊，让人服气。在他的带动下，不少职工都染上了读书瘾，捧来炼焦方面的书刊啃了起来。 公司在用的清洁型焦炉，是20世纪60年代产于美国，经改进后在90年代又向世界推广的。使用中，于海建发现，焦炉存在不少不合理、不完善的地方，让人头疼。除了加强与同行的沟通、设法改进弥补，于海建还向设计方山西化工设计院，提出了多项技术改造建议。例如，炭化室高度偏高，造成了浪费；上炉门尺寸偏小，烟气容易外泄，不利于环境保护；四联拱里的砖结构也需要改进，不然的话对炉体强度有影响交流会上，这些一一砸在要害上的点子，让专家们大感惊奇和佩服，很快，在更新改造中被全部采纳。
10、于海建十分重视车间的培训工作。例如，在设备维修技能方面，每季度进行两次培训；在安全、调火工艺方面，每半年培训一次。他还积极组织与热电公司进行座谈，相互学习交流，就炼焦发电系统协作配合问题，努力达成共识，促进了公司的焦炭产量和发电量不断提升。 车间的职工都是炼焦行业的新手，专业知识少，更谈不上什么经验。于海建深知，一个人的能力是有限的，只有把自己的知识和经验传授给大家，凝聚大家的力量才能把工作干得更好。在这方面，于海建有一整套行之有效的做法。 为了提高新进员工技能，车间实施了严格的“以师带徒”工作制度，要求新员工上岗操作前，必须有老工人和技术能手带岗学习，在限定时间内必须出徒，车间专门组织考核小
11、组进行上岗前考试，通过提问题和岗位实际操作，来确定是否适合该岗位要求，不合格的，马上调到其他岗位学习。并且严格规定：徒弟不合格，师傅也要受惩处。 他还利用黑板报，经常传授车间各种岗位的专业知识；利用交接班时间，给职工讲解焦炉方面的专业知识。他还将炼焦行业几十年发生的重大安全事故，以及事故发生的原因，为每一位职工具体讲解，让大家避免犯下同类错误。 调火岗位，是炼焦生产不可缺少的重要一环。在这方面，于海建也花费了不少心血。针对调火专业，车间经常举办调火工艺培训，努力提高调火人员的业务水平。为了使调火人员理解调火理论，他自己动手制做焦炉内部结构模型，对气体在炉内的流向，以及如何控制某一部位的温度等等
12、，一一详细讲解。现在，车间的职工大都一专多能，为公司的发展储备了较强的技术力量。 善于管理、敢于管理，做职工的贴心人，对企业、员工以及对整个社会都抱有高度的责任感 在遵守“两穿一戴”(穿防护服、防护鞋，戴安全头盔和安全面罩)规则上，于海建总是穿戴最齐全、最整洁的一个。 “不允许出现一丝一毫的漏洞，不允许有一丝一毫的侥幸！”数年来，炼焦一车间从未发生过重大安全事故。在这里出现安全事故，后果可是灾难性的。以起吊重达3吨重的桥管为例，每次作业，铁打的规矩是必须仔细全面检查钢丝绳，因为一旦断裂，高达1300度的焦炉被砸，必定塌陷，且极可能造成人员伤亡。平时待人和蔼可亲的于海建，对硬杠杠的执行从来都是铁
13、面、冷面、包公面，无论是谁，只要做不到位就别想过关。 于海建性格豪爽，为人直率。但用他的话说，干焦炉以来，胆子却越来越小，时时有如临深渊、如履薄冰之感。 焦炉的生产管理在外行看来非常简单，技术含量不高，其实不然。焦炉生产与管理应是一个危机四伏的工作，必须要有极强的责任心，针对不同的季节，不同的风雨天，要有不同的管理办法。近亿元建造起来的焦炉，管理不好的可在几年内就报废，无法生产，造成巨大经济损失，而管理水平高的，可使焦炉的寿命超过设计年限，长达几十年。 于海建组织制定了出焦管理规定，其中有这样的要求：出每一孔焦前，必须由调火工复查、签字认可，从制度、出焦计划、复查签字三道关卡严把焦炭质量，解决
14、了焦饼局部偶尔出现的冒烟冒火难题，为生产安全和质量安全打下坚实的基础保障。他充分发挥自身技术优势和管理经验，不断完善炼焦工艺指标和焦炉生产调火方法，紧紧围绕焦炉生产，就提高焦炭质量和产量、降低煤炭损耗和产品成本高等问题，刻苦钻研，精细管理，取得可喜成效。2006年，实现公司焦炭产量提高3.3万吨，吨焦耗煤降低0.061吨，累计节约精煤达4.27万吨；2007年，实现焦炭产量提高5.12万吨，吨焦耗煤降低0.04吨，累计节约精煤达3.01万吨，价值两千多万元；2008年第一季度，实现公司焦炭生产同比增长1.648万吨，吨焦耗煤降低0.079吨，节约精煤达1万多吨，使焦炉的生产能力全部达到了设计要
15、求。 焦炉管理是一个复杂的系统工程，每一个岗位的操作，都涉及安全等众多头绪，需要劳力、劳心，动脑筋。 以操作为例，必须严守准、稳、快“三字诀”。准，指的是车辆定位要准，准头有了，才会缩短炉门打开的时间，温度才不至于消耗降低；稳，指的是操作要稳，送煤饼时车体尽量减少抖动；快，指的是操作时要尽量缩短时间，将外泄烟尘控制至最低限度，减少污染。为了练就这项本领，车间制定了严格的规范化考核标准，于海建带领职工经常进行模拟训练。 通过实践摸索，炼焦车间建立健全了近百项安全管理制度和操作规程。例如，各岗位操作人员，由过去单人操作，全部变为双人操作；车间设立员工举报箱，员工为车间领导打分，以此查找不足，努力在
16、车间倡树正气，实行政务公开制度，车间大小事情，都要给职工讲明白；在车间内部推广小指标检查评比活动 一个优秀的管理者必定是一个善于做职工思想政治工作的人。而于海建的过人之处是善于把思想政治工作做到职工家里去、心里去。在职工眼里，他很会关心体贴人，不摆架子，有什么事情都想跟他谈心。知情者这样介绍，车间150多名员工，每个家庭的情况，和工作相关的大事小情，于海建都了如指掌。这里看几个于海建做思想政治工作的片断： 通过致职工家属的一封信等形式，动员职工家属关心体贴上班的亲人； 把思想上有想法、情绪不稳定的职工和家庭困难户等作为重点职工、特殊职工，经常到这些职工家中走访，掌握思想动态，化解家庭矛盾； 对
17、于爱喝酒的职工，实施“网络化”管理，确保其上下班交通安全，使家庭与车间共同努力为员工创造良好的工作氛围； 对于落后职工，从思想上教育帮助，发现点滴进步，及时大加鼓励表扬，压担子，进行重点培养。车间有多位这样的职工，在他的培养激励下，由“刺头”变成了小组长、班段长，成了骨干力量，职工积极向上的合力越来越大，和谐氛围越来越浓。 2007年秋，公司一职工不幸误入传销迷途，沉溺时间长达两月之久。按照劳动合同法和公司有关规定，累计旷工15天以上的，公司予以除名。为了挽救这名职工，于海建不知去过他家多少次，不知想了多少挽救方案，和公安干警也打过多次交道。在设法将这名职工从外地“弄”回家中后，于海建除了班上
18、严加看护，积极做思想工作，耐心开导说服，还嘱咐这名职工的妻子，上班要一路护送到车间，亲手交给他；下班时，于海建又亲手把这名职工交给其妻子，并安排专人陪同将其送回家中。“如果不及早拉他回来，一旦将其除名，对于一个家庭来说，是多么大的灾难啊。”迷途返正，浪子回头，这名职工的妻子和老父老母，在于海建的办公室里，拉紧他的双手，不禁泪水长流。 时时致力于科技创新，必然带来降耗增效。而在这一不间断的过程中，企业的竞争力自然也就得到持续上升 2008年3月16日下午，远道而来的印度TATA集团第二批技术骨干及北京中钢联工贸有限责任公司学习考察团一行12人，来公司进行为期12天的学习及培训。其间，印度学员将重
19、点接受炼焦技术培训。目前，公司炼焦发电技术日臻成熟，企业竞争优势日益增强，位居全国同行先进行列。 在学习摸索公司清洁型焦炉这种新工艺、新技术的基础上，于海建发挥自身技术优势和管理经验，对焦炉及所属设备组织实施了煤饼加高、调节砖改造和上炉门改造、托煤板改造、研究制作托辊整形器等技术革新改造，多达100余项，完善了炼焦工艺指标和焦炉生产调火方法，使焦炉的安全性、可靠性有了较大提升，焦炉的综合管理水平居全国同类焦炉的前列，为公司清洁型焦炉产量连年大幅提升作出了突出贡献。 2007年，于海建参与了公司“QRD2000清洁型焦炉四联拱燃烧室底部余热回收技术与应用”创新项目研发。此项成果的符合国家当前节能
20、减排政策，可实现公司资源综合利用，降低综合能耗，年创效益高达700多万元，一举夺得日照市科技进步一等奖，使公司自主创新逐步拥有了自主知识产权的核心技术。这一成果的实施，将彻底利用焦炉底部的余热，代替蒸汽为公司冬季供暖、洗浴水加热、锅炉水预热提供热源，年可节约蒸汽11万吨。 企业生产靠的是一环扣一环的有序运转，哪一环节出现故障，都会影响到全局的运转。多年以来，于海建组织车间人员进行了一系列的技术改造： 改造了1#皮带机头溜槽，把溜槽的铺垫材料由原来的耐热板改用耐磨板，延长了使用周期，减低了劳动强度和维修费用； 改造了1#、2#滚筒筛，由原来不同尺寸改为相同尺寸，使双备件变为单备件，方便了维修，降低了因备件多而造成的资金积压； 改造了2#机头溜槽，疏通原走向，解决了易堵焦难题；改造加固了推焦装煤车万向节安装，延长了使用周期，杜绝了频繁断裂开焊现象； 整修了推焦车推焦杆； 制作修整捣固锤杆20根；更换熄焦塔下部分熄焦道轨； 大修两台熄焦泵； 加宽了约600米长焦侧走台，使操作人员在走台作业的安全系数进一步增大； 改造了熄焦储水池，充分收集利用生活污水和雨水熄焦，每年节约用水4.29万立方米。 通过对设备的一系列技改工作、废品废件的修复使用，提高了设备的有效使用，又保证了安全生产的需求，节约了维修费用。通过组织修旧利废与技术革新工作，每年公司可节省资金约115万元。
