二流合金钢连铸工程三电委托书.doc

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1、项目代号：53000300编 号委 托 设 计 任 务 书2023年3月25日发文编制专业炼钢共 36 页 第 1页项目名称二流合金钢连铸工程设 计阶 段施工图委送专业自动化研究所项目经理(总设计师)室审人设 计 人 电话审核人组审人附件：任务内容：三电控制系统软件编制任务书。本次设计资料为2000年5月11日工艺委托三电任务书的后续资料，本资料与上次的设计委托任务书共同阅读。本次资料主要用于自动化系统软件编制，包括工控机工作站的画面设计、连铸机设备的自动控制要求及连铸机参数检测与自动控制系统等三部分。第一部分 工控机工作站画面设计1.工控机工作站画面设计要求1.1操作站的主要功能在连铸机主控

2、室设置PC工作站，工作站主要实现连铸机操作状态选择与监视，公用系统的控制与监视，设备运行参数的设定与显示，介质参数的设定、显示、报警与控制，故障显示、报警与打印，生产报表打印等。1.2总体要求l 采用动态模拟操作过程，画面可方便切换。可使用键盘和鼠标进行操作。l 浇注操作数据自动存盘，数据保留时间为一年，可随时查询和打印。l 故障报警时，任意一幅画面上均可监视报警信号，并可及时选定报警状态画面，可按操作指令随时打印报警项目及说明（类型、发生时间、排除时间等）。除采用后文所述报警形式外，均设置音响信号报警，延时5秒后，音响报警停止。l 可按操作指令随时显示和打印任意浇注次数或时间的实际操作参数及

3、有关报表。l 连铸机二次冷却参数的选用，必须经主管人员允许才能进行，即对必要的项目操作设置密码。l 本委托书的画面设置着重于显示与控制的内容，画面的具体表现形式你专业可根据需要考虑，力求美观、清晰。你专业认为需要修改或不妥之处，请加强联系。l 每一幅画面均设置下拉式菜单，可快速进入选定画面。l 确保CRT系统发生故障时，不会中断连铸机的浇铸操作过程。1.3预留内容本连铸机预留有中间罐称重系统、铸坯二冷末端电磁搅拌，所以进行画面设计时，应预留有此两项的相关内容，如中间罐液面动态显示、中间罐钢水重量、末端电磁搅拌参数显示及相应冷却水参数显示等。2.连铸机CRT画面的设置与操作2.1画面设置一览表序

4、号画 面 名 称主 要 内 容数 据输入方式备 注2.2.1主菜单画面自动、键盘2.2.2电控系统菜单画面自动、键盘2.2.2.1准备送引锭画面送引锭操作的条件显示自动2.2.2.2准备浇注画面浇注操作前提条件显示自动2.2.2.3公用设备操作及中间罐工况画面液压站、排蒸汽风机、油气润滑站操作及中间罐状态显示自动、键盘动态模拟2.2.2.4浇注工艺流程钢包-中包-结晶器-结晶器振动-二冷段-拉矫机-引锭杆存放-尾坯夹送-火切机-运输辊道(一)动态显示自动、键盘动态模拟2.2.2.5出坯工艺流程画面火切机-运输辊道-出坯辊道-冷床动态显示自动、键盘动态模拟2.2.2.6故障报警画面在线设备电机故

5、障报警、能源介质参数限值报警显示及打印（项目、时间、说明等）自动2.2.3仪控系统菜单自动、键盘2.2.3.1介质参数画面自动、键盘2.2.3.2结晶器、电磁搅拌冷却水系统画面结晶器、电磁搅拌、连铸设备冷却水参数显示自动、键盘2.2.3.3二冷喷淋画面二冷喷淋系统参数显示、冷却水流量调节、冷却形式选择等自动、键盘2.2.3.4冷却参数编辑画面二次冷却参数的观察、修改等自动、键盘2.2.4报表打印菜单自动、键盘2.2.4.1报表打印画面设有生产主控记录、生产日报、生产月报、生产年报自动、键盘2.2画面说明2.2.1主菜单画面本画面为进入该系统的初始画面，画面主要功能为： 1) 选定分菜单按钮转入

6、指定分菜单； 2) 可操作下拉式菜单快速进入选定画面； 3) 显示当前系统时间，不可修改； 4) 退出本系统。2.2.2电控系统菜单画面本画面为主菜单之分菜单，画面组成：准备送引锭画面、准备浇注画面、公用设备操作及中间罐状态显示、浇铸工艺流程动态模拟显示、出坯系统动态模拟显示、故障报警等。画面主要功能为：1) 选定某钦键按钮转入指定操作画面；2) 在画面设下拉式菜单，可操作它快速进入选定画面；3) 显示当前系统时间，不可设定；4) 返回主菜单。2.2.2.1准备送引锭画面每流一幅画面，共二幅，第一流画面为缺省画面。本画面显示各流准备送引锭条件及连铸机操作方式。1) 输入设定内容：无2) 显示内

7、容a. 显示连铸机操作方式：“断开”、“手动”、“准备送引锭”、“送引锭”、“准备浇铸”、“浇铸”b. 显示准备送引锭的条件。条件不正确时以红色显示“NO”，正确时以绿色显示“OK”，具体条件为：l 选定“送引锭”操作方式；l 引锭杆处于接收位；l 拉矫机电源接通；l 拉矫机1#压下辊在上位；l 拉矫机2#压下辊在上位；l 液压系统压力正常；l 拉矫机驱动无故障；l 引锭杆存放装置无故障；l 跟踪系统正常。c. 显示画面名称和当前系统时间。3) 设备控制功能：无4) 要求：a. 通过钦键或翻页可在两流之间实现“准备送引锭画面”的迅速切换。b. 通过钦键或功能键操作可快速进入其它电控画面。c.

8、通过钦键或功能键操作可快速进入电控菜单画面、仪控菜单画面、主菜单画面；2.2.2.2准备浇注画面每流一幅画面，共二幅，第一流画面为缺省画面。显示各流准备浇注条件及连铸机操作方式。1) 输入设定内容：无2) 显示内容a. 显示连铸机操作方式：“断开”、“手动”、“准备送引锭”、“送引锭”、“浇铸准备”、“浇铸”。b. 显示准备浇注的条件，条件不正确时以红色显示“NO”，正确时以绿色显示“OK”，具体条件（详见电气资料）为：l 选定“浇注”操作方式；l 引锭杆头处于结晶器内，并已到位；l 结晶器冷却水流量正常；l 结晶器总管压力正常；l 结晶器事故水箱满；l 电磁搅拌装置冷却水流量正常；l 二次冷

9、却水压力正常；l 气水冷却用压缩空气压力正常；l 设备冷却水压力正常；l 二冷事故水箱满；l 设备事故水箱满；l 火焰切割机氧气、燃气压力正常；l PLC设备运行正常；l 拉矫机驱动正常；l 液压系统运行、压力正常；l 结晶器振动驱动无故障；l 引锭杆存放装置在接收位；l 火焰切割机在原始位、夹紧装置在松开位、摆动辊在上位；l 尾坯夹送辊在上位；l 引锭杆存放装置无故障；l 无其它设备、仪表故障信号；l 跟踪系统正常。c. 显示画面名称和当前系统时间。3) 设备控制功能：无4) 要求a.通过钦键或翻页可迅速切换到另一流准备浇注画面。b.通过钦键或功能键操作可快速进入其它电控画面。c.通过钦键或

10、功能键操作可快速进入电控菜单画面、仪控菜单画面、主菜单画面；2.2.2.3公用设备操作及中间罐工况画面本画面动态显示浇铸平台上钢水包、中间罐和中间罐烘烤器之间的生产配合实况以及进行排蒸汽风机、液压系统、油气润滑系统的手动操作。本画面功能：1) 设定内容a. 浇铸断面、定尺长度、浇铸钢种、浇铸工长；b. 钢水炉号、钢包号、新钢包皮重（含估计的余钢、渣）;c. 中间罐号。2)显示内容：a. 显示设备模拟：大包座架、钢水包、中间罐、中间罐车、中间罐烘烤器、液压系统、排蒸汽风机、油气润滑站等；b. 显示钢水包重量；c. 钢水包钢水温度、中间罐钢水温度；d. 上一炉钢包余重、连浇炉数、累计连浇钢包钢水重

11、量、累计连浇铸坯长度；e. 动态显示中间罐的烘烤、运行、升降过程；f. 动态显示各设备间配合情况。若当前正在浇注座架上的钢包钢水，且2#中间罐车在浇铸位时，在画面上显示2#中间罐车在大包座架下，1#中间罐车在烘烤位。按此方式动态显示中间罐车的位置；g. 动态显示液压站、油气站、排蒸汽风机的工作、停止状态；h. 当画面上某设备当前处于故障报警工作状态时，在画面上采用报警的指定颜色显示;i. 显示画面名称和当前系统时间。3) 控制功能设置液压站、油气站、排蒸汽风机等设备的启动/停止操作按钮，进行手动操作。按钮设置数量根据相关专业的操作点确定。4)要求a.通过钦键或功能键操作可快速进入其它电控画面。

12、b.通过钦键或功能键操作可快速进入电控菜单画面、仪控菜单画面、主菜单画面；2.2.2.4浇铸工艺流程每流一幅画面，共二幅，第一流画面为缺省画面。在“浇注”状态时，分别显示本流钢水包至运输辊道（一）之间的设备运行状况、引锭杆跟踪等的动态模拟过程，并对每流设备运行参数进行设定和显示。在“送引锭”状态时，通过此画面实现对送、退引锭杆的跟踪监视。浇铸工艺流程画面功能：1) 输入设定内容a. 本流浇铸工。b. 结晶器振动装置振动频率的设定值。c. 结晶器振动装置振幅的输入值。d. 拉矫机压下辊热坯压力、冷坯压力的设定值。e. 结晶器液面高度设定。f. 结晶器电磁搅拌装置电压、电流及频率等参数的设定（供应

13、商提供）2) 数据显示内容a. 显示当前钢包钢水重量、上一炉钢包余重、连浇炉数、连浇重量、每流浇注根数和实际拉坯速度；b. 浇铸断面、定尺长度、钢水炉号、浇铸钢种、浇注工长；c. 显示浇注位中间罐车号、中间罐号；d. 显示钢水包、中间罐温度；e. 显示结晶器液面高度；f. 显示结晶器电磁搅拌电压、电流及频率等运行参数（供应商提供）；g. 显示结晶器、结晶器电磁搅拌装置冷却水供水压力及流量；h. 显示结晶器进水温度及进、出水温差；i. 显示设备冷却水供水、铸坯二次冷却供水、供气压力；j. 显示每流结晶器振动装置实际振动频率；k. 显示拉矫机1#、2#压下辊压力实际值；l. 显示火焰切割机氧气、燃

14、气压力；m. 显示每流开浇和停浇时间；n. 显示画面名称和当前系统时间。3) 设备运行状态显示内容a. 主要显示设备模拟为：钢水包、中间罐、塞棒机构、结晶器、结晶器液面检测、结晶器电磁搅拌、结晶器振动装置、二冷段及喷淋冷却、拉矫机、引锭杆、引锭杆存放装置、尾坯夹送辊、火焰切割机、摆动辊、运输辊道（一）及连铸坯；b. 钢水包内液面动态模拟；c. 中间罐上升、下降位置显示；d. 动态显示塞棒调节控制；e. 结晶器液面动态模拟；f. 动态显示各流两个拉矫辊压下或抬起的工作状态，拉矫传动辊正、反转状态；g. 动态显示引锭杆跟踪状态，引锭杆运行位置、引锭杆存放架在存放位、引锭杆存放架在接收位等；h. 显

15、示尾坯夹送辊的位置（上/下）、运行（正/反转）及停止i. 动态显示火焰切割机切割铸坯过程。当铸坯至定尺时，开始切割，火焰切割机点火，并随着铸坯同步运行，直至铸坯切割完毕，返回原始位置。动态显示切割过程中摆动辊上升和下降状态；j. 动态显示运输辊道（一）运行（正/反转）、停止状态。k. 当画面上某设备当前处于故障报警工作状态时，在画面上采用报警的指定颜色显示；l. 显示连铸机操作方式：“ 断开”、“手动”、“准备送引锭”、“送引锭”、“浇铸准备”、“浇铸”。4) 设备控制功能本画面无设备控制功能。5) 要求a. 要求在画面中进行数据设定时，快速、易行；b. 在此画面时，可迅速切换到另一流工艺流程

16、画面；c. 在此画面时，可迅速切换到其它电控画面；d. 在此画面时，可迅速返回到电控菜单、仪控菜单画面、主菜单画面；e. 该画面设定的各设定值一经设定，其它画面中的同类参数的设定值即为本设定值；本项改变，相应修改，反之亦然。2.2.2.5出坯工艺流程画面本工艺流程每流一幅画面，共二幅，第一流画面为本类画面的缺省项。显示本流火焰切割机至冷床之间的设备运行状况、铸坯跟踪等“浇注”状态的动态模拟过程。拉推钢机至冷床之间动态显示，可采用本画面内设置单独窗口进行显示形式。本画面功能：1)显示内容：a. 显示设备模拟：火焰切割机、摆动辊道、运输辊道（一）、运输辊道（二）、出坯辊道（一）、出坯辊道（二）、拉

17、推钢机、冷床、1#、2#升降挡板；b. 动态显示火焰切割机切割铸坯过程。当铸坯至定尺时，开始切割，火焰切割机点火，并随着铸坯同步运行，直至铸坯切割完毕，返回原始位置。动态显示切割过程中摆动辊上升和下降状态；c. 分别用不同颜色表示辊道当前运行状态：向前、停止、向后；d. 动态显示各升降挡板的工作状态：升起、下降；e. 动态显示各流红色铸坯在各辊道上运行的实际位置；f. 动态显示拉推钢机的位置及运行过程；g. 当画面上某设备当前处于故障报警工作状态时，在画面上采用报警的指定颜色显示；h. 显示连铸机操作方式：“断开”、“手动”、“准备送引锭”、“送引锭”、“浇铸准备”、“浇铸”；i. 显示浇铸断

18、面、定尺长度、钢水炉号、浇铸钢种、浇铸工长、本流浇注根数、本流浇注速度；j. 显示火焰切割机氧气、燃气压力；k. 显示每流开浇和停浇时间；l. 显示画面名称和当前系统时间；2)要求a.在此画面时，可迅速切换到另一流出坯工艺流程画面。b.通过钦键或功能键操作可快速进入其它电控画面。c.通过钦键或功能键操作可快速进入电控菜单画面、仪控菜单画面、主菜单画面。2.2.2.6故障报警画面本画面集中显示在线各设备电机故障和能源介质报警情况，具体报警内容详见故障报警列表。报警显示内容包括：项目和说明（类型、发生和排除时间等）。本画面初步假定为2幅，所占幅数你专业根据需要确定，可选定“上一页”或“下一页”切换

19、显示。采用“返回”按钮形式，按原路程返回进入故障报警画面的前一功能画面。本画面同时显示画面名称和当前系统时间。1) 能源介质报警内容报警内容见“数据采集和报表打印”。2) 电机故障报警内容连铸机在线设备电机名称及报警内容见相关专业资料。2.2.3仪控系统菜单本画面为主菜单之分菜单，包括：介质参数画面、结晶器及电磁搅拌冷却水画面、二冷喷淋画面、二次冷却参数编辑画面。画面主要功能为：1)选定相关按钮转入指定操作画面；2)可操作下拉式菜单快速进入选定画面；3)显示当前系统时间，不可设定；4)返回主菜单。2.2.3.1介质参数画面本画面为仪控系统主画面，显示连铸机浇铸过程的主要参数，无参数设定。1)

20、本画面显示内容：a. 浇铸断面、定尺长度、钢水炉号、浇铸钢种；b. 最近测量的钢水包和中间罐钢水温度；c. 火焰切割机氧气和燃气总管的压力；d. 当前钢水包重量；e. 当前各流结晶器液面高度；f. 各流结晶器冷却水进水温度、进出水温差、流量；g. 结晶器冷却水、二次冷却水、结晶器电磁搅拌冷却水、设备冷却水进水总管压力；h. 结晶器电磁搅拌冷却水进水温度、各流冷却水流量；i. 喷淋冷却压缩空气总管压力、各流支管压力；j. 二冷喷淋系统各流各回路冷却水流量；k. 各流拉坯速度；l. 每流累计连浇铸坯长度、累计连浇重量；m. 每流开浇和停浇时间；n. 各流结晶器液面高度；o. 各流电磁搅拌强度；p.

21、 画面名称及系统时间。2) 要求a. 此画面仅具有显示功能，即时监视参数情况，每5秒种更新一次数据，而且，可以对参数进行锁定，以便于更好地观察分析；b.通过钦键或功能键操作可快速进入其它仪控画面。c.通过钦键或功能键操作可快速进入电控菜单画面、仪控菜单画面、主菜单画面。2.2.3.2结晶器、电磁搅拌冷却水系统画面本画面主要显示浇铸过程的结晶器、结晶器电磁搅拌及连铸设备冷却水系统参数。1)本画面显示内容：a. 当前浇注铸坯断面、浇注钢种、定尺长度；b. 结晶器、结晶器电磁搅拌、连铸设备冷却水总管压力，压力过低时，进行报警显示；c. 结晶器、结晶器电磁搅拌冷却水进水温度，温度过高时，进行报警显示；

22、d. 各流结晶器冷却水进出水温差，温差过大时，进行报警显示；e. 各流结晶器、结晶器电磁搅拌冷却水流量，流量低时，进行报警显示；f. 显示结晶器冷却水事故水箱水位：高、低；g. 显示设备冷却水事故水箱水位：高、低；h. 显示画面名称和当前系统时间；2)要求a. 此画面仅具有显示功能，即时监视参数变化，每5秒种更新一次数据；b.通过钦键或功能键操作可快速进入其它仪控画面。c. 通过钦键或功能键操作可快速进入电控菜单画面、仪控菜单画面、主菜单画面。2.2.3.3二冷喷淋画面本画面每流一幅，共有二幅，缺省值为第一流。通过翻页或钦键实现第二流的画面切换。本画面主要用于浇铸过程的二冷区铸坯冷却参数显示、

23、冷却参数设定、流量调节方式选择（自动/手动）等。从此画面可进行此流二冷喷淋流量调节方式选择：“自动”、“手动”。“手动”方式时，在任意一流画面可根据需要对各冷却回路的冷却水流量进行实时修改，其它流的画面显示作相应的变化；“自动”方式下，则通过选定比水量，确定水量分配比例(通过调用计算机设定或事先人工输入的各段配水比例)，进而生成实用水表，水量随拉坯速度的变化自动调节。本画面功能：1) 输入设定内容a. 当二冷喷淋流量调节方式选择为手动方式时，通过设定各回路冷却水流量，进行流量控制，（注：手动流量调节也可采用其它形式实现，你专业确定）。b. 当冷却水调节方式选定在“自动”时，可人工设定各段冷却水

24、配水比例并生成相应的水表。c. 各流气路压力设定。2) 显示内容a. 当前浇注铸坯断面、浇注钢种；b. 本流拉坯速度；c. 冷却水量调节方式的选择（“自动”/“手动”）；d. 当前使用的各段冷却水配水比例；e. 二次冷却水总管压力实际值；f. 各回路冷却水流量的实际值；g. 本流实际比水量及各回路所占比例；h. 二次冷却气路总管压力实际值；i. 二次冷却水事故水箱水位：高、低；j. 当二次冷却水总管压力低于0.4MPa时，在其实际值框内以闪烁的颜色显示报警信号；k. 当二冷气路总管压力低于0.2MPa时，在其实际值框内以闪烁的颜色显示报警信号；l. 显示画面名称和当前系统时间；3) 要求a.

25、要求在画面中进行数据设定时，快速、易行；b. 进行方式选择时，需采用密码授权；c. 在此画面时，可迅速切换到另一流二冷喷淋画面；d. 该画面设定的各设定值一经设定，其它画面中的同一参数的设定值即为本设定值；本项改变，相应修改。反之亦然；e.通过钦键或功能键操作可快速进入其它仪控画面；f.通过钦键或功能键操作可快速进入电控菜单画面、仪控菜单画面、主菜单画面。2.2.3.4冷却参数编辑画面本画面主要用于对二次冷却参数的输入、观察与编辑修改。1) 本画面功能：a. 查询指定各段冷却水配水比例，根据此比例计算并生成相应的水量表；b. 在浇铸准备过程中，可根据浇铸断面和钢种，人工输入比水量，自动计算出水

26、表进行自动控制操作，即配水方式缺省值为“自动”。当配水方式选定为“手动”，可由人工输入各段的冷却水表。c. 显示画面名称和当前系统时间；2) 要求:a. 此画面中的选定操作均需进行密码授权；b. 对配水表的各种操作须设密码授权。c.通过钦键或功能键操作可快速进入其它仪控画面。d. 通过钦键或功能键操作可快速进入电控菜单画面、仪控菜单画面、主菜单画面。2.2.4报表打印菜单 本画面为主菜单之分菜单。画面主要功能为： 1) 选定某按钮转入指定操作画面； 2) 可操作下拉式菜单快速进入选定画面； 3) 显示当前系统时间，不可设定； 4) 返回主菜单2.2.4.1报表打印画面报表打印各画面请参照以下连

27、铸机生产主控记录、连铸机生产日报、连铸机生产月报、连铸机生产年报各表，依照总要求和画面风格自行设计。要求能显示和打印任意时间和浇铸次数的各项报表。部分生产数据具有自动采集功能，其它数据可以键盘输入。(1) 连铸机生产主控记录 连 铸 机 生 产 主 控 记 录 年 月 日 班次: 班长： 记录员：钢 种浇注断面mmmm定尺长度(m)定尺重量(kg)回 炉中包车号中包号送引锭时间中包烘烤1#状态中包烘烤2#状态水口烘烤1#状态水口烘烤2#状态序号炉号钢包号作业时间钢包引流情况钢水温度成坯量(t)保护浇注钢包重量精炼结束钢包上架钢包开浇中包开浇钢包停浇中包停浇钢包上架中包前期中包中期中包后期根数重

28、量切头切尾钢包中包开浇停浇IIIIIIIII112流数结晶器冷却水电磁搅拌冷却水二次冷却水二冷气体结晶器中包浇注情况进水压力MPa进水温度流量l/min温差进水压力MPa进水温度流量l/min比水量进水压力MPa流量l/min总管压力MPa每流压力MPa编号次数振动频率cpm搅拌强度中包引流中包断流情况0区区区区原因操作简析12备注(2) 连铸机生产日报连 铸 机 生 产 日 报工长： 记录员： 年 月 日班次钢种断面浇注炉数定尺长度非定尺长度开始时间结束时间良坯重量次坯重量合格率收得率铸机工作状况1234 (3) 连铸机生产月报连 铸 机 生 产 月 报主管领导： 记录员： 年 月日期钢种断

29、面浇注炉数定尺长度非定尺长度良坯重量次坯重量合格率收得率漏钢率备注12.31合计 (4) 连铸机生产年报连 铸 机 生 产 年 报主管领导： 记录员： 年日期钢种断面浇注炉数定尺长度非定尺长度良坯重量次坯重量合格率收得率漏钢率备注12.1112合计3.计算机系统数据采集和管理3.1 电机故障报警信号序号项目名称数据来源数 据 控 制 要 求备注屏幕显示存盘报警打印11#中间罐车行走电机电控信号22#中间罐车行走电机电控信号31#中间罐车升降电机电控信号42#中间罐车升降电机电控信号51#中间罐烘烤器电机电控信号62#中间罐烘烤器电机电控信号71#中间罐烘烤器风扇电机电控信号82#中间罐烘烤器风

30、扇电机电控信号9一流结晶器振动电机电控信号10二流结晶器振动电机电控信号11一流1#拉矫辊传动电机电控信号12一流2#拉矫辊传动电机电控信号13二流1#拉矫辊传动电机电控信号14二流2#拉矫辊传动电机电控信号15二冷蒸汽排出风机电机电控信号16一流火焰切割机行走电机电控信号17二流火焰切割机行走电机电控信号18一流火切机割枪行走电机电控信号19二流火切机割枪行走电机电控信号20一流引锭杆存放传动电机电控信号21二流引锭杆存放传动电机电控信号22一流尾坯夹送辊传动电机电控信号23二流尾坯夹送辊传动电机电控信号24一流运输辊道(一)传动电机电控信号25二流运输辊道(一)传动电机电控信号26一流运输

31、辊道(二)传动电机电控信号27二流运输辊道(二)传动电机电控信号28出坯辊道(一)辊道电机电控信号29出坯辊道(二)辊道电机电控信号30液压系统电机电控信号31润滑站电机电控信号说明：a. 本表的内容不完全准确，请以连铸设备及液压设备专业的资料为准。b. 故障报警信号的存盘功能包含系统自动采集的报警时的系统时间，打印功能仅在要求时打印。3.2 连铸机生产数据采集与控制序号项 目 名 称数据来源数 据 控 制 要 求备注屏幕显示存盘报警打印1结晶器冷却水总管进水压力压力传感器2结晶器冷却水总管进水温度温度传感器3每流结晶器出水温度温度传感器4每流结晶器进出水温差(共2点)温差传感器5每流结晶器冷

32、却水流量(共2点)流量传感器6二次冷却水总管进水压力压力传感器7二冷0区冷却水流量(共2点)流量传感器8二冷I区冷却水流量(共2点)流量传感器9二冷II区冷却水流量(共2点)流量传感器10二冷III区冷却水流量(共2点)流量传感器11二冷压缩空气总管压力压力传感器12每流二冷压气支管压力(共2点)压力传感器13电磁搅拌进水总管压力压力传感器供货商提供14电磁搅拌进水温度温度传感器供货商提供15每流电磁搅拌冷却水流量(共2点)流量传感器供货商提供16设备冷却水总管进水压力压力传感器17结晶器冷却事故水箱水位南昌设计院提供18二次冷却事故水箱水位19设备冷却事故水箱水位20火切机氧气压力供货商提供

33、21火切机燃气压力供货商提供22钢包钢水温度测温仪23中间罐钢水温度测温仪24每流结晶器振动频率(共2点)测速电机25每流结晶器液面高度(共2点)检测仪供货商提供26每流拉坯速度(共2点)测速电机27钢包钢水重量电子秤28每流连浇重量计算29每流浇铸根数计算30热坯压力压力传感器31冷坯压力压力传感器32开始浇铸时间系统记时33结束浇铸时间人工34累计铸坯长度(共2点)计算35累计铸坯重量(共2点)计算3.3 说明1) 故障报警信号的存盘包含系统自动采集的报警时的系统时间。2) 打印功能仅在要求时打印。3) 浇铸过程数据的记录和管理用来监视和分析浇铸过程实况，以便提高浇铸操作水平。第二部分 连

34、铸机设备的自动控制1.连铸机操作状态及主要操作过程描述1.1操作状态在连铸机主控室操作台上设置连铸机的操作方式选择开关，主要用于各操作岗位的生产协调。连铸机进入各操作阶段均由操作台上设置的连铸机操作方式选择开关发出指令。有下列几种操作方式：(1) 断开(2) 手动(3) 准备送引锭(4) 送引锭(5) 准备浇注(6) 浇注通过选择开关不能进行启动或停止设备操作。操作方式的选择是该操作方式运行的必要的前提条件。也就是说，操作方式选择开关末打到相应的位置，不能进行相应的操作。只有在拉矫机处于停止位置时，才能进行运行方式的转换。六种运行方式说明如下：1.1.1断开(或停机)0级当主控室操作台上选择开

35、关置于“断开”位置时，拉矫机操作台及浇铸操作箱上“断开”指示灯亮。下列设备不允许开动：结晶器振动装置引锭杆存放装置拉矫机二冷各流气动阀其他设备可手动或分区联动。1.1.2手动1级当主控室操作台上选择开关置于“手动”位置时，拉矫机操作台及浇铸操作箱上“手动”指示灯亮。拉矫区1.1.1所列设备可单机手动，其他区设备可手动或分区联动，此时除必要的安全联锁外，其他的联锁都被解除。引锭杆存放装置可以动作，可以收放引锭杆。1.1.3准备送引锭2级当主控室操作台上选择开关置于“准备送引锭”位置时， 拉矫操作箱及浇铸操作箱上“准备送引锭”指示灯亮。送引锭杆准备的条件是： 拉矫机电源接通； 拉矫机及引锭杆存放系

36、统投入运行，且各种压力均达到设定值； 拉矫机压下辊、矫直辊通过操作按钮恢复至上位； 引锭杆通过操作按钮由存放位摆动到接受位； 跟踪系统正常； 拉矫机、引锭杆存放系统无故障。1.1.4送引锭3级当主控室操作台上选择开关置于“送引锭”位置时， 拉矫操作箱及浇铸操作箱上“送引锭”指示灯亮。如果送引锭条件具备，则指示灯正常，否则指示灯闪烁，表示送引锭条件不具备。在此操作状态下，引锭存放系统和拉矫机自动联锁运行，由引锭杆跟踪系统自动控制。1.1.4.1送引锭操作过程在拉矫操作箱上按下“引锭杆存放架摆下”按钮，相应的指示灯亮。设备动作顺序：引锭杆存放定位销拔出延时启动引锭杆存放装置电机引锭杆至指定位置停机

37、（由限位开关控制）存放装置摆动油缸延时动作，存放架向下摆动，至垂直位置停机（由限位开关控制）引锭杆存放定位销插入。在拉矫操作箱上按下“送引锭”按钮，相应的指示灯亮。设备动作顺序：引锭杆存放定位销拔出延时启动引锭杆存放装置电机，向下送引锭杆当引锭杆头部进入拉坯辊后，拉坯辊压下，同时停止引锭杆存放装置电机（由限位开关控制）延时启动拉矫机，同时启动引锭杆存放装置电机，拉矫机与引锭杆存放装置电机以同样的速度运行向上送引锭杆，运行60秒后引锭杆存放装置电机自动停机，由拉矫机将引锭杆送至结晶器下口500mm处自动停机（由拉矫机编码器控制）。浇铸操作箱、拉矫操作箱上的“引锭杆在结晶器下”的指示灯亮，此时拉矫

38、机转由浇铸操作箱控制。在浇注操作箱点动操作拉矫机，将引锭杆送入结晶器内。1.1.4.2退引锭如需要退出引锭杆，则进行下列操作：在拉矫操作箱上按下“退引锭杆”按钮，相应的指示灯亮。设备动作顺序：启动拉矫机，将引锭杆向下拉出引锭杆尾部通过存放装置驱动辊后，存放装置驱动辊压下夹紧引锭杆（由限位开关控制）存放装置电机启动拉矫机延时停机拉坯辊上辊抬起引锭杆到达存放位时，存放电机停机（由限位开关控制，如果此限位开关控制失灵，存放装置电机未停机，引锭杆继续上升，则当碰到最高限位开关时实行强制断电停机）引锭杆存放定位销插入。在拉矫操作箱上按下“引锭杆摆回”按钮，相应的指示灯亮。设备动作顺序：存放装置摆动油缸动作，将引锭杆存放架向上摆动，至存放位置停机（由限位开关控制）引锭杆存放定位销插入。1.1.4.3联锁关系(1) 当引锭杆处于拉矫机下时，拉坯辊不得上抬，矫直辊不得压下，此为安全联锁，手动操作状态下也不解除。(2) 当引锭杆处于拉矫机下时，存放装置摆动油缸不得动作，保持垂直状态（准备接受引锭杆）。(3)当引锭杆处于存放装置驱动辊内时，存放装置驱动辊保持夹紧，不得松开。1.1.5浇注准备