《钢铁股份有限公司TRT自动化系统控制功能规格书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢铁股份有限公司TRT自动化系统控制功能规格书.doc（30页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、邢台钢铁股份有限公司TRT自动化系统控制功能规格书(审议稿)西安盈丰科技股份有限公司德维森实业(深圳)有限公司二七年三月TRT自动化系统控制功能规格书目录1概述31.1高炉主要技术参数31.2TRT装置主要技术参数32设计遵循的基本原则42.1控制站42.2操作员站52.3控制和数据处理系统62.3.1控制器控制能力62.3.2处理器硬件要求72.3.3输入/输出要求72.3.4过程站硬件接口要求72.3.5控制室机柜72.4系统主要技术要求72.4.1平均无故障时间及平均故障维修时间72.4.2自控系统的自诊断及容错82.4.3系统可靠性裕量82.4.4电源系统82.4.5电子机柜和接线93
2、工艺流程及系统硬件构成93.1工艺流程简介93.2控制系统构成及选型103.2.1ControlLog系统控制平台113.2.2控制系统选型153.3现场仪表构成及选型163.3.1TRT现场仪表构成163.3.2现场仪表选型184TRT控制要求与控制系统功能实现204.1反馈控制系统204.1.1 转速调节系统204.1.2 功率调节系统214.1.3 高炉顶压调节系统224.1.4 超驰控制系统224.1.5 氮气密封压差调节系统234.2顺序逻辑控制系统234.2.1 启动(停机)联锁控制234.2.2 重故障自动紧急停机联锁控制244.2.3 大型阀门开关指令系统和电气联锁控制245T
3、RT过程监控系统的实现操作员站245.1设计要求的主要画面255.1.1 主要流程图画面255.1.2 机组启、停和运行过程监视画面252.5监控系统主要功能阐述295.2.1 启动前的准备工作：295.2.2 启动操作295.2.3 停机操作：296结束语301 概述现代高炉炉顶压力高达0.15-0.25MPa，炉顶煤气中存有大量势能。高炉煤气余压能量回收透平发电装置（Blast-FurnaceTop Pressure Recovery Turbine Unit），简称TRT，就是利用高炉炉顶的余压余热，将高炉煤气导入透平膨胀机作功，驱动发电机发电的一种能量回收装置。邢钢在建的高炉TRT发电
4、装置，其装机容量为5000KW，自动控制系统采用基于PC的过程控制系统PPC，用以完成机组的反馈控制、顺序/逻辑控制和过程监视等功能。1.1 高炉主要技术参数项目单位参考值备注1高炉容量M34502年产炼钢生铁X106t3综合利用系数t/M3d4热风温度5炉顶压力KPa1356平均煤气发生量X104M3/h132300Nm3/hMAX144500 Nm3/h7除尘器出口煤气温度1802101.2 TRT装置主要技术参数项目单位参考值备注1炉顶压力设定值KPa2透平入口煤气容积流量Nm3/h3透平入口煤气压力MPa4透平入口煤气温度5透平入口煤气相对湿度6透平出口煤气压力MPa7透平入口煤气含尘
5、量Mg/m38透平输出功率kW9转数rpm10前端轴瓦温度11后端轴瓦温度121314发电机额定功率kW15发电机额定电压kV16发电机额定转速r/min17发电机功率因数18前端轴承温度19后端轴承温度202122循环水进水压力MPa23循环水进水温度24循环水回水压力MPa25循环水回水温度26氮气温度27氮气压力MPa28氮气流量L/min29润滑油油站油箱容积L30润滑油油站供流量L/min31润滑油冷却器出口油温32润滑油供油压力MPa33动力油站油箱容积L34动力油油泵输出油压力MPa35动力油油泵流量L/min362 设计遵循的基本原则2.1 控制站1) 自控系统是由以DCS/P
6、LC为基础的，分布式的多台系统组件所组成，这些系统组件分布在具有开放式结构的通讯网络上，包括：操作员站、控制和数据采集系统、外设及有关的硬件和软件。2) 自控系统应在严格的工业环境下长期、稳定地运行。系统组件的设计应符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。系统应具备良好的电磁兼容性，支持I/O模块在系统运行过程中进行带电热插拔、交换。能够承受工业环境的严格要求。3) 自控系统是经过现场实验的，并且是出厂前最新的硬件和软件版本。4) 通讯系统是可靠的，即单台硬件设备出现故障（包括通讯系统硬件故障）都不会影响其它
7、系统组件之间的通讯。通讯波特率1Mbps，通讯距离1KM，网络要求使用可直埋的电缆，在出现故障时，在线增加或删除任意一个节点，都不会影响到其他设备的运行和通讯。5) 系统中的任何组件通电或掉电都不会影响其他组件的运行。6) 系统允许在线修改软件，也就是除被修改的组件外，不会影响其它系统组件，数据点的修改仅仅影响被修改的回路，回路的输出将保持在修改前最后时刻的数值。7) 联锁系统故障检出元件动作时，在操作员站的显示屏上应进行声光报警，同时报警打印机立即打印出来，并存储在历史模件中，报警的确认和消声由键盘和按钮来实现，联锁系统通常采用手动紧急切断按钮和联锁复位按钮。对某些联锁的输入应设旁路开关。2
8、.2 操作员站操作员站包括用于操作员远程操作和工程师站工程维护的人机接口（HMI）和高性能工业级计算机。操作员站是操作员了解各装置全部信息的接口单元，操作员可在正常或异常情况下对各装置进行控制和监视。n 操作员站的功能1) 显示全部的过程变量及有关参数2) 操作所有控制回路的参数，如改变设定点、工作方式、回路输出、调整PID参数等3) 报警显示4) 过程流程图显示5) 趋势显示（实时的和历史的）6) 报告和报表7) 系统诊断报告8) 操作受权限制n 操作员站支持功能操作员站应能支持通用的编程软件，以帮助用户维护和修改数据库，编制应用程序。支持功能包括在线和离线的数据库定义（即组态、下载等）、备
9、份文件程序管理等。1) 操作员站的实际处理能力不能超过满负荷的30%。2) 每台操作员站具有独立的CPU，操作员站之间应具有内部切换的能力。3) 操作员站的画面刷新时间1s。n 打印机打印机应能自动、连续地打印报表、报警、系统维护记录等，也能按命令要求打印报表、屏幕画面和组态记录等。2.3 控制和数据处理系统控制和数据处理系统包括完成控制功能和I/O监视功能的全部硬件和软件，系统通常是由控制处理器、I/O模件所组成，他们都安装在标准的机柜内，控制处理器执行控制功能，I/O接口模块处理现场输入/输出信号。供货商应按各种组件的10%提供备用量，同时在机柜中提供20%的备用空间以备扩展。2.3.1
10、控制器控制能力1) 控制和数据处理系统接受过程变量的输入信号，然后按照组态数据的要求，对输入信号进行处理，存放到相应的数据库中显示或计算，传送输出信号至最终控制元件。2) 在I/O 信号处理方面，系统对模拟量提供线性化、补偿、累积、开方和报警功能；系统对开关量提供报警和状态变化的检测。3) 在控制方面，系统能够完成调节控制、联锁逻辑、手动操作、由标准算法或用户程序组合而成的自动顺序。4) 调节控制功能至少包括各种PID算法（反馈、前馈、开关、比率、超前/滞后等）、标准计算（加、减、乘、除、复合运算等）、基本的控制功能（开关、限幅、高/低选择等）、自适应控制功能。5) 联锁控制功能包括用于开关控
11、制的梯形逻辑。6) 系统必须提供控制回路的自整定调节软件。7) 现场控制站通信能力：现场控制站能够插入较多的通信卡,至少能方便支持ControlNet 、ProfiBUS、ModBUS等最常用的标准通信方式。2.3.2 处理器硬件要求1) CPU为高性能32位RISC中央处理器，时钟频率不小于50MHz。2) 控制器整体应具有抗化工厂经常出现的电磁干扰和抗振的能力。3) 控制器可提供Ethernet通讯或通过安装在机架上的通讯接口卡提供。2.3.3 输入/输出要求1) 控制和数据处理系统可以支持来自现场设备的各种输入和输出信号。2) 所有信号在进出自控系统时都必须采取隔离措施，以防信号过载、瞬
12、变和浪涌冲击。3) 模拟量的扫描周期1s,数字量的扫描周期10ms。4) 输入/输出数据的分辨率不低于12位。5) 驱动接口应能保证驱动600m范围以内的二线制24VDC变送器。2.3.4 过程站硬件接口要求1) I/O的隔离要能做到回路级间电气隔离；2) I/O信号分辨，应在有关资料中说明；3) 输入接口应能保证在使用安全栅的情况下驱动600米范围内的EJA二线制VDC变送器。2.3.5 控制室机柜要求供方提供的机柜为前后开门，接线端子采用优质进口产品，机柜中端子排将有不少于10%的备用量。220VAC端子应与信号隔离，机内配线在小汇线槽内敷设。经过UPS后机柜内的系统所需电源配电工作由供方
13、完成。为了保持机柜内温度低于各元件允许的最高温度，要提供强制的通风。供方提供端子柜的接地方式及要求。2.4 系统主要技术要求2.4.1 平均无故障时间及平均故障维修时间n 平均无故障时间（MTBF）供方应给出其系统的MTBF，并能解释其计算方式。n 平均故障维修时间（MTTR）供方应给出其系统的MTTR，并给出其计算方法，以及列举两个以上的控制回路所使用部件的MTTR。n 模块化要求供方应保证自控系统具备较高程度的模块化水平。2.4.2 自控系统的自诊断及容错自控系统应具有完整的自诊断系统，应为软件级及硬件级的自诊断报警，并且定时自动或人工启动诊断系统，并在操作员站CRT上显示自诊断状态和结果
14、。自诊断系统包括全面的离线和在线诊断软件，诊断程序能对系统设备故障的检查和对外部设备运行状态的检查。自控系统应具有一定程度的容错能力，即当某些模块发生故障后，不影响整个系统的有效工作。2.4.3 系统可靠性裕量系统应按下列原则考虑备用容量：n CPU负荷率 控制器 60%操作员站 40% n 存储器占有容量 内存 50%n 每个机柜内的各种类型I/O点裕量 15%n 每个机柜内I/O插件槽裕量 15%-n 电源负荷裕量 40%n 通讯总线负荷率 ETHNET 20%n 操作员站允许的最大标签量至少应为系统过程I/O点数的150200%n 系统可用率 99.9% (试验时间-累计故障停用时间)/
15、试验时间X100%2.4.4 电源系统n 双回路供电系统支持两路彼此独立220V交流电源输入并具备双回路自动切换功能。n UPS系统的要求1) 输入电源为200VAC或380VAC 50Hz。2) 输出电源为220V AC 50Hz。3) UPS的容量为 ：6KVA。4) 续电能力不小于30分钟。5) 具有自诊断及报警、工作状态显示。n 自控系统对供电质量要求供电电源等级及其偏差、供电频率及其偏差、纹波系数、最大幅值等符合系统要求。2.4.5 电子机柜和接线1) 电子设备柜的外壳防护等级，控制室内应为IP30，主厂房内应用IP54，露天现场应用IP65。2) 机柜门应有导电门封垫条, 以提高抗
16、射频干扰(RFI)能力。柜门上不应装设任何系统部件。3) 机柜的设计应满足电缆由柜底引入的要求，特殊要求时应满足电缆由机柜侧面引入的要求。4) 对需散热的电源装置，应提供易于更换的排气风扇和内部循环风扇。5) 机柜内应装设温度检测开关，当温度过高时进行报警。6) 装有风扇的机柜均应提供易于更换的空气过滤器。7) 机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底 300mm以上和距柜顶150mm以下。机柜端子应至少能接入12.5mm2截面的电缆。每个机柜的I/O点的数量不应过多，不宜大于250300点（机柜电缆不宜多于180根），机柜内应留有充足的备用端子，备用裕度为50%。8) 机柜内的每
17、个端子排和端子都应有清晰的标志, 并与图纸和接线表相符。端子号采用端子打号机制作。9) 端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均应由“非燃烧”型材料制造。10) 提供机柜、控制台以及其他设备之间互联的电缆（包括两端的接触件），这些电缆应符合IEEE防火标准。11) 电源模件、处理器模件或I/O模件之间的连接应避免手工接线。12) 机柜内应预留充足的空间，能方便地接线、汇线和布线。3 工艺流程及系统硬件构成3.1 工艺流程简介高炉TRT发电装置由透平主机系统、高低压发配电系统、润滑油系统、动力油系统、电液伺服控制系统、给排水系统、大型阀门系统、氮气密封系统、自动控制系统等部分组成。TRT主工艺流程
18、如下图所示。高炉煤气经过重力除尘器、布袋除尘器，再经入口电动碟阀、入口插板阀、快速切断阀进入透平机入口，通过导流器使气体转成轴向进入叶栅，气体在静叶和动叶栅组成的流道中不断膨胀做功，压力和温度逐级降低，并转化为动能作用于转子，使之旋转，转子通过联轴器带动励磁发电机发电，做功后的煤气从透平机出口进入工艺管网供用户使用。在入口插板阀之前，透平出口之后并联有旁通快开阀组，旁通阀组在正常停机和紧急停机时，进行高炉顶压控制。HF3.2 控制系统构成及选型自动控制系统设置了二台操作员站（其中一台具有工程师站的功能），这二台操作员站是相互兼容的,即都具有相同的功能并且都能完成所有的操作任务。控制系统拓扑结构
19、如下图所示：打印机操作员站工程师站/操作员站n 透平主机系统n 高低压发配电系统n 润滑油系统n 液压伺服控制系统n 给排水系统n 大型阀门系统n 氮气密封系统ETHERNET控制器通过智能型I/O模块，连接端子及必要的信号处理，完成连续的，离散的，顺序的控制及数据采集功能。系统组件（控制站、操作员站和I/O模块）之间是通过高速数据公路进行通讯，系统中全部变量的更新周期10次/秒。3.2.1 ControlLog系统控制平台为保证TRT机组长期安全、稳定地运行，自动控制系统采用ROCKWELL-AB公司生产的ControlLog系统控制平台。代表自动化发展新趋势的新一代ControlLogix
20、控制系统，从传统单纯的PLC和DCS控制转为PLC和DCS融合发展的方式，是罗克韦尔自动化顺应这种发展潮流推出的新一代的控制平台，Logix控制器平台是将高速离散控制、过程控制、协调传动控制、运动控制、批次控制和安全控制融于一体的一个控制平台。允许混合使用多个处理器、多种网络和I/O。系统灵活性强、易于集成、模块化设计、开放式结构，特有的升级固件，使得系统在应用中功能强大、安全可靠，而且极大地节省培训费用和工程实施费用。ControlLogix在TRT过程控制中的选型和应用，基于下述特点：3.2.1.1 控制器：ControlLogix处理器为适合顺序、过程、传动和运动控制的模块化、高性能控制
21、平台：每个处理器可以执行多个控制任务，减少所需要的控制器个数，这样，排错更快。可以分别触发多个周期任务以便达到更高的性能水平。每台Logix5555控制器最大寻址量128000点DI/O，4000点AI/O及回路。ControlLogix平台通过背板提供了高速数据传输。各控制器能产生(广播)和使用(接收)系统标签，这种技术使得多个控制器共享输入信息和输出状态，非常实用。可选用户内存(1.5Mb)。用户根据需要进行灵活的标签定义方式，用户甚至可以定义自己的数据结构，用自己定义的数据结构，可定义成类似BF.system1.hopper1.motor1.state这样的标签名称，非常直观，有些类似于
22、高级语言中的数据结构定义模块可进行固件升级（CPU、SRM、CNB(R)），固件升级就是运行效能和可靠性的升级，用户可以从ROCKWELL网站下载新的Flash版本。3.2.1.2 1756系列智能I/O模块：所有模板均为智能型设计，根据模板类型不同，每个模板的每个通道都可依用户需要进行设置，而且由于网络的灵活性及模板的智能化，可组态成OWNER工作方式，多个CPU可读取同一个模板的数据。I/O模块种类繁多，可拆卸端子，具有带电拔插、分变则报(COS)、自诊断、时间标记、模块标识、闪存升级、电子保险、单独隔离等功能。模块广播数据的速率可设定。1756-HSC高速计数模块(4通道)每2ms就能更
23、新数据，效率高。3.2.1.3 网络设置：NetLinx体系是ControlNet、DeviceNet和Ethernet/IP三个开放式网络的基础，网络分层、分工明确、安全可靠。通过在系统中插入不同类型的通讯模板，系统可组成CONTROLNET网、以太网，可连接DEVICENET设备，可进行串行通讯以及DHRIO通讯，网络结构可以是总线型、树型等，非常方便、灵活。EtherNetEtherNet/IP是开放的工业联网标准支持实时I/O控制和消息传递功能。这种融合是基于将以太网应用于工业控制应用日益明显的需求；生产者/消费者（Producer / Consumer）网络服务支持您在同一链路上完整
24、实现设备组态（configure）、实时控制（control）、信息采集（collect）等全部网络功能。ControlNet控制网ControlNet冗余、开放、高速、实时、对等传送数据信息，ControlNet能够可靠预测数据何时发送，具有高度的确定性。ControlNet 网络除了为关键任务提供确定的、可重复的控制数据传输，还支持非关键数据的传送。I/O的刷新和控制器到控制器的互锁永远比程序的上载/下载、消息传送（Messaging）等占有更高的优先级。DevicelNet设备网DevicelNet，是一种开放式的底层通用网络，基于标准的CAN技术，具有互操作性。成本及维护费用低。3.2
25、.1.4 操作员站：操作员站包括专业的工业计算机和基于WINDOWS平台的罗克韦尔软件包。是罗克韦尔自动化公司自行开发推出的产品，具有世界工业界领先的水平。RSLogix5000梯形图编程软件包，有灵活易用的编辑功能、通用的操作画面、诊断和纠错工具。RSView是高度集成、基于组件的人机界面，发挥微软领先技术优势的监控软件，其开放性与第三方程序有高度兼容性。RSLinx为现场设备连接罗克韦尔自动化产品的通讯软件，界面友好、功能强大，支持不同网络上的设备通讯。工业计算机工控机为VERSAVIEW INTEGRATED DISPLAY COMPUTER 15-INCH TFT，15吋TFT具触摸功
26、能的高性能工业计算机。HMIRSView Supervisory Edition，通常称为：RSView SE，是一个强大的管理级的监控软件。它具有多服务器集群和多客户端的分布式结构，和强大的可伸缩性。利用RSView Enterprise系列的共用开发环境-RSView Studio进行开发。应用组态存在于各个RSView SE服务器当中，而客户端可以任意的调用显示各服务器中的应用。RSView Supervisory Edition同时也是罗克韦尔自动化ViewAnyWare产品战略的核心组成部分。作为人机监控软件-HMI，RSView第一个采用了：1) 全面支持ActiveX的技术，使得
27、用户可以在显示画面中任意简单地插入ActiveX控件，来丰富应用。 2) 开发了RSView SE的对象模型-Object Model，使得用户可以简单的将RSView32和其他的基于组件的应用软件互操作或者集成应用。 3) 集成微软的Visual Basic for Applications (VBA)作为内建的脚本语言编辑器。可以随意定制开发后台应用程序。 4) 同时支持OPC的服务器和客户端模式。亦即既可以通过OPC和硬件通讯，又可以向其他软件提供OPC的服务。 5) 第一个支持附加件结构-AOA。使得用户可以将其他的功能模块直接挂接到RSView SE的核心上去，生成一体的应用。 RS
28、View Supervisory Edition的主要特点描述如下：n 基于网络的分布式监控RSView SE的多服务器多客户端结构可以很容易的建立分布式应用的方案。这种具有高度伸缩性的结构可以应用在小到一台服务器一个客户端的小系统，也可以应用在多服务器多客户端的大系统上。 n 共用的开发环境-RSView Studio利用组态工具RSView Studio进行应用开发，可以显著减少开发时间和节省开发成本。RSView Studio支持RSView ME和RSView SE组态内容的互相再利用，这样你可以直接将基于嵌入式系统开发的组态内容，如在RSView ME上开发的画面，直接拷贝或者引导到
29、分布式的RSView SE中去，反过来也一样，前后互相兼容。n 增强的罗克韦尔自动化优选连接方案由于采用了最新的罗克韦尔产品的FactoryTalk底层通讯和数据服务架构，RSView SE可以广泛的、高性能的和众多不同网络中的众多不同的PLC，如ControlLogix和其它Allen-Bradley PLC进行通讯。同样的，还可以利用高性能的网络接口和OPC技术同时挂接众多第三方的PLC和网络进行通讯。 n 直接I/O数据关联在推荐应用中，RSView SE不需要建立任何的Tag-标签来定义和PLC的通讯关系。RSView SE可以直接关联控制器处理器中的所有I/O信息。在组态的时候，只需
30、要将所需的点直接拖放到画面等需要的地方去。避免了再次定义Tag的重复劳动，同时减少了开发的出错机会。当修改程序或者I/O的时候，RSView SE可以自动直接继承这一改变。 n 透明的数据集成在RSView SE的应用中，您不必担心您的数据是从哪个地方哪个PLC中采集来的。因为所有的PLC-包括不同品牌的PLC对于服务器，开发员，客户端来说都是透明的。FactoryTalk中采用了数据命名映射的技术。数据并不用某一特定PLC的特定物理内存格式来描述，而是更为容易理解，并且可以智能映射的符号描述法。当一个I/O点发生接线或者其他物理变化时，FactoryTalk可以智能映射，RSView SE无
31、需做任何组态修改就可以自动继承这个改变。 n 画面对象的VBA支持现在您可以针对画面中的对象来编写VBA应用代码。而且不同的客户端都可以在本机执行相应的代码，不影响其它的客户机。n 数据通讯的冗余热备RSView SE可以将数据通讯服务器也进行热备冗余。当一台数据通讯服务器发生故障时，另外一台可以自动切换。保证数据采集和下载的可靠性。 n Windows安全RSView SE集成Windows安全控制。你可以直接利用在Windows里面存在的用户和用户组。然后针对不同的用户配置不同的权限。n 核心HMI功能RSView SE支持诸如安全、画面、报警、操作和报警记录、趋势等等HMI的核心功能。n
32、 利用RSView32的附加件结构-AOA来扩充RSView32的核心功能 RSViewSE利用附加件结构-AOA，重新定义了“监控软件核心功能”的概念。因为通过AOA，监控软件的功能可以通过非常简单的方法不断地得到扩充。AOA是对RSView32功能的延伸，用户还可以通过扩充不同的功能模块来形成自己最需要的强大应用环境。RSView Special Edition免费包含了以下的AOA可扩充功能模块： 1) RSView32 Messenger: 提供强大的报警通知/消息功能。包括语音，电话，寻呼，自动电子邮件，等等。 2) RSView32 TrendX: 强功能的历史数据趋势查看/组态模
33、块。 3) RSView32 SPC: 提供了集成的实时的统计过程控制-SPC。 4) RSView32 RecipePro: 加强的RSView32配方管理和控制模块。 5) RSLadder: 内嵌的梯形图查看和诊断模块。 3.2.2 控制系统选型序号项目数量描述备注一、计算机监控中心1操作员站1P6181P-15TSXPH VERSAVIEW INTEGRATED DISPLAY COMPUTER 15-INCH TFTROCKWELL2工程师站1P6181P-15TSXPH VERSAVIEW INTEGRATED DISPLAY COMPUTER 15-INCH TFTROCKWEL
34、L3HMI开发版1P9701VWSTENE4HMI运行版2P9701VWSB100AENE5RSLogix 5000编程软件1P9324RLD300ENE6NetLinx组态软件1P9355WABENE7以太网交换机1PD-Link，8口，10/100Mbps联想8打印机1PLQ1600KIIIEPSON二、过程控制站主要模块1中央处理器1P1756-L61 LOGIX5561 PROCESSOR WITH 2MBYTE MEMORY2控制器底板2P1756-A13 13 SLOT CONTROLLOGIX CHASSIS3电源模块2P1756-PA75 85-265V AC POWER SU
35、PPLY (5V 13 AMP)4以太网通讯模块1P1756-ENBT CLX ETHERNET/IP 10/100 BRIDGE MODULE - TWISTED PR 1XRJ455模拟量输入模块5P1756-IF16 ANALOG INPUT - CURRENT/VOLTAGE 16 PTS (36 PIN)裕量15%6模拟量输出模块1P1756-OF8 ANALOG OUTPUT - CURRENT/VOLTAGE 8 PTS (20 PIN)裕量15%7开关量输入模块4P1756-IB32 10-31 VDC INPUT 32 PTS (36 PIN)裕量15%8开关量输出模块2P1
36、756-OB32 10-31 VDC OUTPUT 32 PTS (36 PIN)裕量15%9热电阻模块6P1756-IR6I ISOLATED RTD INPUT 6 PTS (20 PIN) 裕量15%10汇线端子24P1756-TBCH 36 PIN SCREW CLAMP BLOCK WITH STANDARD HOUSING11汇线端子12P1756-TBNH 20 POSITION NEMA SCREW CLAMP BLOCK12附件9P1756-N2 EMPTY SLOT FILLER CARD (ONE FILLER PER PACKAGE)13PLC柜1P2200X800X6
37、00，GB3181-82,Y02,珍珠色3.3 现场仪表构成及选型3.3.1 TRT现场仪表构成根据常规的TRT装置控制系统要求，现场仪表配置如下：n 工艺系统部分1) 入口煤气压力可选2) 入口可调静叶前煤气压力3) 出口煤气压力4) 入口煤气温度可选5) 入口可调静叶前煤气温度6) 出口煤气温度7) 入口蝶阀开度8) 高炉炉顶压力9) 高炉炉顶压力设定10) 旁通阀组开度11) 入口煤气流量含补偿用温度、压力12) 高炉允许透平机组启动 13) 高炉状态信号14) 机组申请启动、投运15) 出口蝶阀开度16) 减压阀组状态A可选n 透平主机部分1) 透平转速2) 发电机功率3) 透平轴位移
38、4) 透平轴振动5) 透平支承轴承温度6) 透平推力轴承温度7) 透平轴端密封氮气-煤气差压8) 发电机支承轴承温度9) 发电机定子铁芯、线圈温度10) 发电机冷却器进风温度11) 透平静叶角度n 润滑油部分1) 润滑油总管油冷却器后温度2) 过滤器差压3) 润滑油总管压力4) 润滑油总管温度5) 润滑油箱液位6) 润滑油箱温度7) 快切阀油压8) 压力开关n 液压油部分1) 液压油总管油冷却器后温度2) 过滤器差压3) 液压油总管压力4) 液压油总管温度5) 液压油箱液位6) 液压油箱温度7) 压力开关n 给排水系统部分1) 冷却水总管压力2) 冷却水总管温度3) 冷却水流量4) 高压侧排水
39、罐液位可选5) 高压侧排水罐调节阀阀位可选n 氮气系统1) 氮气总管流量2) 氮气总管压力3) 氮气总管温度n 其它1) 主机平台CO浓度2) 控制室CO浓度3) 煤气粉尘检测仪3.3.2 现场仪表选型以上以表均选用国产优质产品或国外进口产品，具体规格型号参见下表。序号项目规格型号单位数量备注一、温度测量1热电阻Pt100 1=300 0-250 M27X2主煤气系统透平流量测量温度补偿台1深圳科新2安全栅Pt100/4-20mA台1上海辰竹3热电阻Pt100 1=300 0-200 M27X2透平主机，入口温度台1深圳科新4安全栅Pt100/4-20mA台1上海辰竹5热电阻Pt100 1=3
40、00 0-120 M27X2透平主机，出口温度台1深圳科新6安全栅Pt100/4-20mA台1上海辰竹7热电阻Pt100 1=80 0-100 M27X2透平滑动轴承温度，发电机轴承温度 台4深圳科新8安全栅Pt100/4-20mA台4上海辰竹9热电阻Pt100 1=100 0-100 M27X2动力油箱温度，润滑油箱温度, 润滑油回油温度台3深圳科新10热电阻Pt100 1=100 0-100 M27X2冷却水总管温度，氮气，冷却水回水温度台3深圳科新11热电阻Pt100 1=80 0-150 M27X2透平止推盘温度台1深圳科新12安全栅Pt100/4-20mA台1上海辰竹二、压力、液位测
41、量1压力变送器0-250KP主煤气系统透平流量测量压力补偿台2杭州华达诺2安全栅两线制/4-20mA台2上海辰竹3安全栅4-20mA/4-20mA台1上海辰竹4压力变送器0-200KP透平入口压力台1杭州华达诺5安全栅两线制/4-20mA台1上海辰竹6压力变送器0-30KP透平出口压力台1杭州华达诺7安全栅两线制/4-20mA台1上海辰竹8压力变送器0-20MP动力油总管压力，快切阀油压台2杭州华达诺9安全栅两线制/4-20mA台2上海辰竹10压力变送器0-300KP润滑油总管压力，氮气压力台2杭州华达诺11安全栅两线制/4-20mA台2上海辰竹12压力变送器0-1MP冷却水总管压力、供回水压
42、力台2杭州华达诺13安全栅两线制/4-20mA台2上海辰竹14压力开关J402-612-M202 M20X1.5， 动力油总管台2美国UEL=11.0MP LL=9.0MP15压力开关J402-S156B-M202 M20X1.5，润滑油总管台2美国UEL=90KP LL=60KP16液位开关BW17/A/0/0/0/0 DN65PN1.6，动力油液位、润滑油液位台2克罗尼三、流量测量1节流装置内藏式,煤气流量，主煤气管台1西安航测2差压变送器EJA110A-DLS4A-92NA/NS1,带三阀组透平煤气流量台1杭州华达诺3安全栅两线制/4-20mA台1上海辰竹4孔板DN50 0-250M3/H N2流量台1杭州华达诺5差压变送器EJA110A-DLS4A-92NA/NS1,带三阀组氮气流量测量台1杭州华达诺6安全栅两线制/4-20mA台1上海辰竹7电磁流量计JXLDBE-250S DN250 0-250T/H台1杭州天矩10安全栅两线制/4-20mA台1上海辰竹四、电液伺服阀控制1伺服控制器台3待选2位置
