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1、高铝水泥制品表面泛白问题的探讨/一鲨茎董:期,堤T师A蛊O报L19976JOURNALOFY哪年月弓T_AcER三rTFVO【_14No5Jun.1997高铝水泥制品表面泛白问题的探讨刘志国(湖南株州教育学院,株洲,412007)丁/摘要对高铝水泥制表面泛问题进扦探讨,并提出几点改善措施.蓑盟垡;研完水TU52分类号51高铝水泥制品,由于其光亮面可自然形成,颜色花纹可任意调节.易于加工成各类异型材料,且价格便宜?曾一度受到人们的青睐.但在成型和使用过程中,制品表面易泛自,因而影响了产品的外观质量?限制了它的推广应用.笔者现就制品泛自的成固作些探讨,并提出几点改善措施.l高铝水泥的硬化机翩高铝水
2、泥是一种快硬,早强的水硬性胶凝材县主要矿物成分为铝酸一钙(c0.A:o,简写CA),二铝酸一钙(cao?2AIO,简写曲).其中.CA是主要胶凝成份,高铝水泥的水化主要是CA的水泥及其水化物的结晶.CA具旨很高的水硬活性,与水反应迅速,其水化反应由于温度不同而有如下几种方式:当温度<2O22C时.CaOAI2O3+10H2OCaO?AI2O3?10II?O(简写CAHl.)当温度>2O22C时:2(CaOAIOa)+llH2O一2CaO?AIO.?8HO(j萄-写CAH)+AIO.3HO(简写AH)当温度>30C时:3(CaOAI2O)+12HO一3caO?AIO.?6HO(
3、简写caAH6)+2(AI.O:.3HO)(简写AH)水化物CAH.和cAHs都是亚稳定相,随着时间的延长,要逐渐转化成比较稳定的CaAH相;3CAH】oC3AH+2AH+18H3CaAH2CaAH6+AH3+9H这是一个自发过程,并随温度的提高而加速.在高铝水泥制品的成型过程中?如果模具表面光洁,则制品脱模后,表面具有镜面样光泽.嚣豁指毳量D刘志国:高铝水泥制品表面泛白问题的探讨109可是,制品在空气中凉干或使用过程中,其表面会逐渐产生白色斑点,始在镜面层之下,严重时透出表面而致镜面失去光泽并破坏,人们称此现象为”泛白.2制品表面泛白的原因与改善措施(1)由上述水化机制,若温度控制不当.水化
4、产物不是以CAH.为主或者生成的CAH.向cAH发生不可逆相变,同时析出AH与大量水分,使固体体积减小,孔隙体积大大增加.生成的C;AH属亢方晶系,当形成时表面被析出的水分所覆盖,不能再成紧密的结晶连生体,而待这些水分蒸发后,晶体间就留下大量的空隙,经光线的散射作用显现出明显的白色斑点.因此.应注意控制制品生产成型的温度不超过35,最好是控制在152O(2)泛自的另一重要原因是制品硬化后,未水化的游离CaO和已水化的Ca(OH)随着水分蒸发析出至表面.与空气中的c0.反应生成CaCO,吸附在制品表面.另外.骨料,拌合水及助剂等带入的可溶性盐类,随着水分蒸发而析出至表面也是一导致泛自的因素困此,
5、应采取改善配合比,增加密实度,采用清洁水,清洗集料及养护期于面层涂光亮剂以隔绝空气等措施.(3)从上面的分析可以看到,设法减少制品内部结构中存在的孔隙是防止泛白的一条重要途径.为此.可采取合理控制水灰比,合理养护及添加有机高聚物等来降低制品孔隙率,从而达到改善泛白的目的.按照理论计算,高铝水泥水化后的结合水可达水泥质量的5O左右,几乎是硅酸盐水泥的2倍.如果实用水灰比小于O.5,则在水化过程中必然遗留部分未水化的水泥颗粒.当晶型转化时.大量的游离水析出,这部分未被水化的水泥颗粒又重新水化.这样所形成的水化产物就有可能将产生的孔隙填充密实,从而较有效地弥补由晶型转化所引起的游离水和孔隙率增加的不
6、良后果因此,在保证正常施工成型性能的前提下.应尽可能降低水灰比,一般不应超过0.4.为此.常掺用一定量的高效缓凝减水剂,用以降低水灰比.添加适量的水溶性有机高聚物,如甲基硅醇钠,脲醛树脂等.在水泥硬化后,它们可填充在水泥及水化物构成的无机网络中的缺陷处,对无机网络进行增强.这些高聚物还可堵塞硬化体中毛细孔道.从而减小制品孔隙率,增加密实度,较有效地抑止泛白现象.合理的养护是包括防止泛自在内的提高制品质量的一项重要措施.水泥料浇模后.其水化反应并未立即结束为让其充分水化.形成密实的结构体,应进行适当养护.浇模后,宜将制品放到温度1525,相对湿度8O一9O的养护室中进行养护约72小时,脱模后的制品还应放在阴凉通风的自然环境中继续养护约28天才可包装出厂.总之,造成高铝水泥制品泛白的因索较多,较复杂,它涉及反应条件,原材料性能及养护措施诸多方面.生产厂家需认真观察,记录,分析,找到最优化工艺条件,方可生产出满意的产品.
