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1、单机试车方案一、工程概况本工程为一台42t/h余热回收锅炉安装及其配套附属设备。锅炉本体的水压实验及砌筑工作也已顺利完成，其附属设备现已全部安装完毕，已经具备进行引风机、鼓风机、锅炉给水泵的单机试车条件。二、附属设备技术参数1、引风机的技术参数：型号：JLY4-73B电机型号：YNRKK450主轴转速：495-990转/分钟功率：355千瓦2、鼓风机的技术参数：型号：9-26 电机型号：YKK355-4主轴转速：1450转/分钟功率：250千瓦3、锅炉给水泵的技术参数：型号：DG45-80X11功率：250KW，功率因素：0.86频率：50HZ 转速：2975r/min 电机型号：Y3552-
2、2三、鼓、引风机单机试车内容及步骤：(一)单机试车程序：（1）对电动机单独通电。a）电机的旋转方向符合要求，如方向运转错误应迅速停机调整相位，b）记录电机的空载电流c）检查电机各部分温度。d）电机运转无杂音，电机无明显振动。（二）试车条件（1）主机及电机就位、找平、找正，检查及调整试验等安装工作已完成，二次灌浆层已达到设计强度，基础抹面已结束。（2）进出口管线和阀门连接完毕，管线和容器已经过吹扫，管道和容器的试压合格，风机前后管线仪表安装调校合格。（3）68#机械油加注到规定液位。（4）试运设备周围杂物已清理完毕，做好安全措施，设置警告牌，附近不准进行其他作业。（5）外露传动部件应装好防护罩，
3、以防发生意外事故。（6）动力条件：厂用电系统受电结束并经24h运行正常，试运设备静态试验已全部结束并提交合格的试验报告，风机电机开关已经受电。（7）将机电部分的连接装置分开，并确认电动机转动时联轴器不会相碰；转子盘动灵活，没有碰卡现象。（8）电机的引出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，裸露部分电气间隙符合产品标准的规定。（9）测量一次回路的绝缘电阻值，合格后方可启动；如不合格，应查明原因并消除之。（10）派专人监视电动机和事故按钮，当电动机情况异常时立即按事故按钮停车。（11）操作在控制盘进行，控制盘内的各种电源熔断器应完好；控制盘和试运设备之间应有电话联系。（12）参加试车的人员全部到位，应熟
4、悉风机的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程。（三）风机试运转本次试运转是在风机安装完毕，控制电路也安装完毕，而锅炉尚未启动之前的冷态试运转。空载启动a) 对控制回路进行传动试验。电源开关置于断开位置并锁住，用内反馈调速柜开关进行操作合闸、跳闸试验；检查用就地急停按钮正确；将开关柜保护出口连接片置于接通位置，检查用继电保护跳闸的正确性。b）检查并确认断路器在断开位置，将电源开关合上，准备用内反馈调速柜启动。c）第一次合闸后等启动电流下降时即行断开，观察电动机的旋转方向是否正确。如果电动机反转可更换电机电源电缆的相序。d）第二次合闸启动，记录合闸前后的电压、合闸时的电压降、启动电流的最大值、
5、启动时间、空载电流值，检查三相电流是否对称和轴承有否振动，严格监视电流，不得超过电动机的额定值。e)将电动机单独空载试运2小时，检查轴承温升及定子外壳温升、转速等应正常。电机带负荷启动电动机空载启动无异常后将电动机停下，将电机与机械设备的联轴器连接好后再进行电机的带负荷启动。合闸启动。全速启动待调速后，用事故按钮停车，利用其惯性观察轴承和转动部分有无异常；记录合闸前后的电源电压、合闸时的电压降、启动电流的最大值、启动时间、负荷电流值并检查电度表的转向应正确。检查轴承的振动，检查轴承及定子的温升是否正常。一切正常后进行第二次启动，二次启动间隔时间不少于20分钟。试运转时间8h后停机，并消除在带负
6、荷试运中所发现的缺陷。合格标准：a)试运转过程中，转子平稳、无杂声。b)电流不超过电机额定电流值。c)轴承工作温度稳定，温升不大于70。注意事项及其他：a)引风机试车时，不作全开冷态运转和任意提高转速，以防电机过载烧毁。b)严格监视电流，不得超过电机额定电流值。c)发觉有剧烈振动、撞击、摩擦和轴承温度剧烈上升等异常现象时，必须紧急停车，查明原因。；d)试车合格后，甲、乙双方办理签证手续。四、给水泵单机试车条件：（一）试车条件1、主机及电机就位、找平、找正，检查及调整试验等安装工作已完成，二次灌浆层已达到设计强度，基础抹面已结束。2、进出口管线和阀门连接完毕，管线和容器已经过吹扫，管道和容器的试
7、压合格，给水泵前后管线仪表安装调校合格。3、合格黏度的润滑油已加注到规定液位。4、动力条件：已经送电，给水泵电机开关已经受电。5、外露传动部件应装好防护罩，以防发生意外事故。6、检查接线是否有误，电压是否正常。7、电气操作控制系统及仪表的调整试验，按电气原理图和安装接线图进行，泵的内部接线和外部接线应正确无误，按电源的类型、等级和容积，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规范值。8、润滑、冷却系统的检查和调整试验，按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。9、泵各部分的运动应均匀、
8、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书规定的调整值。10、泵的各转动部分（联轴器）用手或其他方式盘车应灵活、无卡滞现象。11、安全装置、紧急停车和制动，报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。12、参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程。13、给水泵周围环境应清扫干净，附近不准进行其他作业。（二）给水泵的空负荷试运转1对断路器进行传动试验。电源开关置于断开位置并锁住，用操作开关对断路器进行合闸、跳闸试验；检查用就地急停按钮正确；将保护出口连接片置于接通位置，检查用继电保护跳闸的正确性；2检查并确认断路器在断开位置，将电源开关合上，准备用断路器合闸。3第一次合闸后等
9、启动电流下降时即行断开，观察电动机的旋转方向是否正确。如果电动机反转可更换电机电源电缆的相序。4第二次合闸启动，记录合闸前后的电压、合闸时的电压降、启动电流的最大值、启动时间、空载电流值，检查三相电流是否对称和轴承有否振动，严格监视电流，不得超过电动机的额定值。5.将电动机单独空载试运12小时，检查轴承温升及定子外壳温升、转速等应正常。6.空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并做实测记录。（1） 技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。（横向0.10mm，纵向0.05mm）。（2） 一般滑动轴承温升不应超过35度，最高温度不应超过70度。（3） 润滑、冷却等辅助系统的工作应正常，无渗
10、漏现象。（4） 各种仪表应工作正常。（三）泵空负荷试运转结束后应做的工作1、 切断电源和其他动力来源。2、 进行必要的排水和排污及必要的防锈刷油。3、 应对润滑剂的清洁度进行检查，需要时可更换新油（剂）。4、 清理现场及整理试运转的各项记录。五、单机试运中易发生的异常及处理办法单机试运时电动机首次带电和带负荷,因而在启动过程中要严密监视。(1) 如果电动机在启动时声音出现异常或不转动,应立即切断电源并查明原因.应注重检查是否有机械擦碰或机械卡死现象,或检查电动机是否有出现非全相运行。(2) 启动中若发现电动机出现冒烟或有焦糊味,说明电动机绝缘存在薄弱点,或定子绕组回路连接处存在接触不良.应立即切断电源,检查外观或采取试验手段找出故障点并进一步处理。(3) 电动机带负荷启动时,由于启动电流大启动时间长,有时可能出现保护误动将负荷切除.此时应先排除继电器调试及二次回路中可能存在的问题,然后将情况反映给继电保护主管部门,审核保护整定值.
