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1、中国石化海南炼油化工有限公司120万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置项目环境影响报告书（简本）建设单位：中国石化海南炼油化工有限公司2012 年 9月目录第1章 总则11.1项目背景11.2项目概况31.3项目工艺流程及产污环节分析51.4产业政策符合性91.5选址合理性101.6项目建设的必要性分析11第2章 项目周围环境现状122.1环境功能区划122.2项目所在地环境质量现状162.3建设项目环境影响评价范围17第3章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果203.1 环境保护目标203.2 污染防治措施203.3 环境影响预测223.4 环境影响经济损益分析253.5 环境
2、风险评价253.6 环境监测计划及环境管理制度354.1 公众参与阶段和方式374.2 调查方式与调查范围374.3 公众意见调查结论38第5章 环境影响评价结论40联系方式：41第1章 总则1.1 项目背景中国石化海南炼油化工有限公司（下称“海南炼化”）位于海南省洋浦经济开发区，原油加工能力800万吨/年，主要加工硫含量为1.0%的进口阿曼类原油。工艺总流程为“常减压蒸馏-催化原料预处理-重油催化裂化/加氢裂化”。主要产品为汽油、煤油、柴油、液化气、聚丙烯等。海南炼化自2006年9月全流程打通后已进入了运行阶段，目前随着全厂主辅装置的各项技术指标全部调整到位，生产运行情况日趋平稳，经济效益稳
3、步增长。随着社会的不断发展，海南炼化现提供的汽油质量已不能满足要求市场需求。根据中国石化总部的统一安排，要求海南炼化尽量增加汽油出口，目标市场为香港、东南亚地区及澳大利亚。根据CAI-Asia报道，对2010年目标市场汽油供需状况分析，得到目标市场汽油供需存在1240万吨，其中香港40万吨，东南亚地区900万吨，澳大利亚300万吨。汽油质量标准是香港、澳大利亚为欧IV排放标准，并考虑执行欧V排放标准。另外，香港汽油将对MTBE含量可能执行更高的标准，要求MTBE含量不大于5%（V）；新加坡、马来西亚、菲律宾、泰国等国家按计划执行欧IV排放标准考虑。为了应对激烈的市场竞争，增加企业抵御市场风险的
4、能力和创造更好的经济效益，海南炼化提出发展下游PX项目，充分利用重整汽油中丰富的芳烃资源，生产高附加值的化工产品。PX项目建成后，海南炼化催化汽油产量为113.12万吨/年，迫切需要建设催化汽油吸附脱硫装置以满足油品调和及产品出口的需求。因此，中国石化海南炼油化工有限公司拟投资27339万元人民币，建设120万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置。项目建设地点位于中国石化海南炼油化工有限公司厂区预留地。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院令第253号建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录（2008年10月1日）的相关规定，建设单位委托海南省环境科学研究院针对建设项目进
5、行环境影响评价工作。评价单位在接受委托后多次对现场及周边环境进行了勘察，了解项目情况，根据国家和地方对建设项目环境影响的评价要求和建设单位提供的有关资料下，编制了中国石化海南炼油化工有限公司120万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置环境影响报告书。图1.1-1 项目地理位置图1.2 项目概况1.2.1 项目名称、建设地点、性质、总投资项目名称：中国石化海南炼油化工有限公司120万吨/年S Zorb装置项目建设性质：改建，C2511原油加工及石油制品制造投资额：总投资为27339万元，其中环保投资850万元。预投产日期：预计2012年12月投产。项目选址及四至情况：新建装置（包括主设备区及配
6、电、机柜间）占地4633.5平方米，拟建于海南省洋浦经济开发区中国石化海南炼油化工有限公司70万吨/年航煤加氢东侧的预留用地上，其东侧为开发区规划石化工业用地，南侧为拟建VPSA装置，北侧为工厂预留用地，本装置通过南侧新建管廊与厂区系统主管带连接。1.2.2 工程内容1.2.2.1产品方案及生产规模本装置生产硫含量不大于10PPM的低硫汽油产品；装置产生的燃料气进入厂区燃料气系统，吸附剂再生产生的含有SO2废气经湿法处理后排放。本装置生产规模为120万吨/年，年操作时间按8400小时计。以现有项目产品油为原料，平均硫含量为600PPM。1.2.2.2项目工程组成根据建设单位提供的资料，项目主要
7、建设内容及组成如表1.2-1所示。表1.2-1项目组成表工程类别建设内容备注主体工程S Zorb装置主要包括进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分，占地面积约为4050平方米辅助工程配电间位于主体装置南侧，负责全装置的供电机柜间压缩机厂房建筑面积540m2。环保工程再生烟气处理装置设计最大流量1200Nm3/h，年操作时数8400小时依托工程含氢气体制备依托公司原配套工程除氧水制备依托公司原配套工程污水处理站依托公司原配套工程汽油储罐本装置将公司原有催化汽油产品进一步脱硫成为低硫汽油，因此不需增加汽油储罐1.2.2.3项目用地及平面布置本装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质
8、为甲类可燃气体和甲B类可燃液体。装置设备区域占地面积约为4050平方米。本项目选址于海南炼化70万吨/年航煤加氢东侧的预留用地上，本装置通过南侧新建管廊与厂区系统主管带连接。装置的设备之间均按相关规范和规定要求留有足够的安全间距和检修场地，能够满足操作、检修和人员疏散要求；冷换设备、空冷器、机泵和压缩机等设备的周围均留有足够的空间，能够满足抽芯、检修和吊装要求。本项目主要技术指标见表1.2-2。表1.2-2 项目主要技术指标一览表序号名称指标1装置占地面积4050m22系统配套（检修场地和道路）占地面积1400m23配电间365m24压缩机厂房540m25机柜室400m21.2.2.4劳动定员
9、与生产制度项目生产岗位(按四班三倒制)16人，行政管理和技术人员4人，共计20人。1.2.2.5项目主要原辅材料及用量本装置原料来源于催化裂化装置生产的催化稳定汽油。原料中的平均硫含量按600PPM考虑，采用管网氢气作为氢源，氢气的纯度为92.94mol%。表1.2-3 项目原辅料使用量物料名称wt%(对进料)kg/h104t/a催化汽油100142857120含氢气体0.598460.71合计100.59143703120.711.2.2.6给排水1、给水本项目用水为员工生活污水和生产用水，生产用水主要为循环冷却水，包括自来水、除盐水和除氧水，均来自海南炼化厂区用水，本装置总用水量为276.
10、16m3/d。2、排水本装置排放的废水有含油污水、再生烟气处理产生的含盐废水以及生活污水，均排入厂区污水处理站处理，其中含油污水和生活污水汇入厂区含油废水处理系统处理后回用于循环水系统，含盐废水经厂区含盐废水处理系统处理达标后排海。1.2.2.7用能情况装置使用的电能、蒸汽以及燃料加热炉使用的燃料气等均来自海南炼化厂区，其中燃料气为海南炼化公司厂区现有项目产生的脱硫干气。根据建设单位提供的资料，装置年耗电能1478.4万kWh，燃料气使用量为5141t/a（612kg/h）。1.3 项目工艺流程及产污环节分析1.3.1 项目工艺流程项目生产工艺及产污节点如图1.3-1所示。整个工艺流程包括进料
11、与脱硫反应部分、吸附剂再生部分、吸附剂循环部分以及产品稳定部分。1.3.2 项目污染物产生情况由上面工艺流程分析可知，项目产污情况如下表所示。表1.3-1 项目污染物产生情况一览表污染物类别产污工序产污编号主要污染物排放去向或排放方式废水循环冷却W1冷却水排水石油类、无机盐类经厂区污水处理系统处理后回用机泵冷却W2机泵冷却水排水石油类再生烟气处理W3含盐废水无机盐类经厂区污水处理系统处理后排放废气加热炉G1燃料废气SO2、NO2、烟尘高空排放再生烟气处理G2含SO2废气SO2处理达标后高空排放固体废物吸附剂再生S1废吸附剂危险固废委托有资质的单位处理图1.3-1 生产工艺流程图1.3.3 水污
12、染源分析本装置排放的废水有含油污水、再生烟气处理产生的含盐废水以及员工生活污水，含油污水主要是机泵冷却水、催化剂还原生成水。本装置产生的生产废水及生活污水均依托厂区污水处理设施处理，其中含油污水和生活污水依托厂区含油废水处理系统处理，处理后回用于生产装置或循环水系统；含盐废水依托厂区含盐废水处理系统处理，处理达标后外排。1.3.3.1生活污水本装置生产定员为20人，生活用水按200L/人天计，污水产生系数按90%计，则项目生活用水量为4m3/d，1400m3/a，生活污水产生量为3.6m3/d，1260m3/a。生活污水依托厂区含油污水处理场处理，处理后回用于生产装置或循环水系统。1.3.3.
13、2生产废水项目根据建设单位提供的资料，含油污水的产生量为2t/h，则年产生量为16800t/a，项目含油污水依托厂区含油废水处理系统处理，处理后回用于生产装置或循环水系统，不外排；再生烟气处理装置产生含亚硫酸盐废水经曝气氧化后成为含硫酸盐废，废水量为3.8t/h，则年排放量为31920t/a。表1.3-2 拟建项目水污染源汇总排污口污染物产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)生产废水废水量487201680031920CODCr151.9644151.3260.6384SS63.14761.23181.9152氨氮1.08080.6020.4788石油类15.982915.82330
14、.1596挥发酚0.18230.16630.016硫化物0.02380.00270.0211生活污水废水量126012600CODCr0.5040.5040BOD50.1890.1890SS0.2520.2520氨氮0.04410.04410合计废水量499801806031920CODCr152.4684151.830.6384BOD50.1890.1890.189SS63.39961.48381.9152氨氮1.12490.64610.4788石油类15.982915.82330.1596挥发酚0.18230.16630.016硫化物0.02380.00270.02111.3.4 大气污染
15、源分析项目废气源主要为进料加热炉燃料废气、再生烟气废气。表1.3-3 项目建成后大气污染物排放总量情况 排污口污染物产生量(t/a)削减量(t/a)排放量加热炉燃气废气废气量(万m3/a)1040.701040.7SO2(t/a)0.029800.0298NOx(t/a)0.348600.3486烟尘(t/a)0.181400.1814再生烟气废气废气量(万m3/a)100801008SO2(t/a)708.12707.112（702.576）1.008（5.544）合计废气量(万m3/a)2048.702048.7SO2(t/a)708.1498707.112（702.576）1.0378（
16、5.5738）NOx(t/a)0.348600.3486烟尘(t/a)0.181400.1814*：( )内为按排放标准计算结果1.3.5 噪声污染源分析噪声主要来源于加热炉及机泵等的运行噪声，其声压级为7090dBA，其噪声特性详见表1.3-4。噪声从产生机理来看，可分为机械性噪声、空气动力性噪声、电磁性噪声、交通噪声和其它噪声等五类。在本工程设计中，主要噪声设备主要为机械性噪声和空气动力性噪声，本装置拟通过选用低噪声设备（向厂家提出噪声控制要求）、对关键性的高噪声设备设置消音器或隔声罩，最大限度地降低运行噪声对周边地区带来的影响。表1.3-4项目主要噪声污染源编号噪声设备名称噪声声级dB噪
17、声特性排放规律降噪措施1空气压缩机70-85机械、空气动力连续消音、隔声、减震2泵机80-95机械连续消音、减震3各类风机80-90机械、空气动力连续隔声、减震4加热炉70-80机械、空气动力连续消音、隔声、减震1.3.6 固废污染源分析本装置产生的固体废物主要为废吸附剂（再生粉尘罐排出）和员工生活垃圾。废吸附剂是吸附剂循环过程中成为粉末后被烟气过滤器收集到再生粉尘罐中，因为颗粒较小，不利于回用，因此排出系统，作为危险废物处置。根据建设单位提供的资料，废吸附剂的排放量为0.8t/次，最多每周一次，则每年最大产生量38.4t/a（按每月4次计）。废吸附剂属HW08废矿物油类危险废物，由海南炼化统
18、一送至海南宝来工贸有限公司（海南省危废处理中心）安全填埋处置。本装置定员20人，员工生活垃圾按1kg/人d计，则生活垃圾产生量为0.02t/d，7t/a（按350天/年）。由海南炼化厂区统一交当地环卫部门收集处理。表1.3-5项目固体废物产生及处置情况一览表废物类别产污环节名称/组成产生量(t/a)处置去向危险固废再生粉尘罐废吸附剂38.4委托海南宝来工贸有限公司处置生活垃圾工作人员日常生活生活垃圾7由环卫部门清运合计45.41.3.7 项目污染源汇总拟建项目营运期污染物汇总见表1.3-6。表1.3-6 拟建项目污染物汇总一览表 单位：t/a类型污染物产生量削减量/处置量排放量废气加热炉燃料废
19、气二氧化硫(SO2)0.029800.0298氮氧化物(NOX)0.348600.3486烟尘0.181400.1814再生烟气二氧化硫 (SO2)708.12702.5765.544废水生产废水废水量48720048720CODCr151.9644149.04122.9232SS63.14762.17260.9744氨氮1.0808 0.5981 0.4827 石油类15.9829 15.7685 0.2145 挥发酚0.1823 0.1579 0.0244 硫化物0.0238 00.0238 生活污水废水量126001260CODCr0.5040.42840.0756BOD50.1890.
20、16380.0252SS0.2520.16380.0882氨氮0.04410.02520.0189固废工业固废危险固废(HW08废矿物油类危险废物)38.438.40生活垃圾生活垃圾770噪声各设备噪声dB（A）70-1055-25昼间65,夜间551.4 产业政策符合性 本项目采用从ConocoPhillips石油公司整体收购的S Zorb专利技术，该技术采用吸附的原理脱除催化汽油中的硫，汽油产品含硫量很低，同时具有辛烷值和液体损失少的优点，技术先进；S Zorb技术国产化后已经建成投产7套，具有成熟的工业化装置运行经验，技术可靠；该装置可以直接处理全馏份催化汽油而且氢耗少，因此装置能耗和操
21、作费用比采用加氢技术低，经济上合理。本项目为原油加工及石油制品制造，属于国家产业结构调整指导目录（2011年本）中鼓励类项目第十一大类“石化化工”第1项“含硫含酸重质、劣质原油炼制技术，高标准油品生产技术开发与应用”，因此项目符合国家的产业政策。1.5 选址合理性15.2.1本项目与海南省城乡总体规划（2005-2020年）的相符性海南省城乡总体规划（2005-2020年）提出的全省7大功能区中，西北部石油化工产业功能区空间上包括洋浦经济开发区、儋州市西部与北部沿海地区，规划重点建设洋浦工业区、洋浦港区和白马井镇，扩大洋浦经济开发区的规划，范围扩大到69 km2，将其建设成为全国重要的石油化工
22、、石油储备基地和南海开发服务基地，积极发展与现代工业匹配的生产性服务业和生活性服务业，使开发区向综合城市功能方向发展，规划峨蔓、雷德为远景工业发展备用地。对洋浦经济开发区的产业发展指引为：开发区及其以西、以北外围区域主导发展石油化工、造纸工业，并给合洋浦港区适当发展临港工业。本项目为中国石化海南炼油化工有限公司内的催化汽油脱硫装置，因此本项目符合洋浦经济开发区的产业规划，也符合海南省城乡总体规划（2005-2020年）的相关内容。15.2.2本项目与洋浦经济开发区规划的相符性根据洋浦经济开发区规划，开发区功能定位为具有一定国际竞争优势的石油化工基地、石油商业储备基地、林浆纸一体化产业基地，面向
23、东南亚、连接北部湾、背靠华南腹地的区域性物流和航运中心；开发区主导产业：以造纸、石化和临港加工工业为主的开发区。本项目为原油加工及石油制品制造业，属于石化工业，因此符合洋浦经济开发区的产业规划，本项目为中国石化海南炼油化工有限公司内的催化汽油脱硫装置，选址于海南炼化厂区预留地内，用地性质为石化工业用地，因此本项目用地符合洋浦经济开发区的用地规划。15.2.3项目用地与周边环境功能的相符性分析（1）本项目污水依托海南炼化厂区污水处理系统处理达标后深海排放。根据海南省近岸海域环境功能区划（2010年修编），项目所在地近海海域水功能为工业用水区和港口区，不是保护区。因此，本项目的建设不新增排污口，符
24、合其海域功能要求。（2）本项目所在地区环境空气功能属环境空气二类区，环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准。不属于禁止排放污染物的一类环境功能区，项目建设符合环境空气功能区划要求。因此，本项目如能做好环保治理措施，各项污染物均能达到相应的污染物排放标准，则本项目的选址符合所在地区环境功能区的要求1.6 项目建设的必要性分析随着经济的发展，对环境保护要求的日益提高，低硫汽油产品成为市场需求的主打产品。经过脱硫处理的汽油产品成为高品质低硫汽油，可满足国外汽油产品的要求，满足激烈的市场竞争以及日益提高的环境要求。本装置采用催化吸附法将汽油中的硫脱除来生产低硫汽油产品，即将难以处理的硫
25、经处理后集中排放，可大大降低排入大气环境中的硫，因此本项目的建设具有很好的环境效益。第2章 项目周围环境现状2.1环境功能区划2.1.1近岸海域环境功能区划根据海南省近岸海域环境功能区划（2010年修编），项目所在地洋浦开发区附近的洋浦湾的近岸海域环境功能划分有洋浦港区、洋浦排污混合区和洋浦工业用水区，具体划分情况见表2.1-1和图2.1-1。规划涉及的近岸海域环境功能区划及执行的海水水质标准（GB3097-1997）级别见表2.1-1。表2.1-1 项目所在地近岸海域环境功能区划功能区名称代 码位置面积km2主导功能水质目标洋浦港区HN098DIV洋浦开发区沿海，包括洋浦港和洋浦开发区码头5
26、4.1港口 四类洋浦排污混合区HN010W位于洋浦以西海域黑岩至广统新基岸段3.00排污混合区边界执行二类洋浦工业用水区HN069C儋州白马井镇寨基村以北至峨蔓镇盐丁村以南除洋浦港区以外海域40.00工业用水三类注：水质目标为海水水质标准（GB3097-1997）中的类别2.1.2环境空气质量功能区划根据海南省生态省建设规划纲要（2005年修编）“分区分类”的原则进行产业布局，对洋浦经济开发区所在的西部工业走廊提出了环境空气质量的规划要求，即“西部工业走廊及北部和东部局部工业比较集中的区域执行二级标准”以及海南省国土环境资源厅关于北部湾经济区沿海重点产业发展战略环境评价海南区大气环境执行标准的
27、函确认洋浦经济开发区（二级功能区）及其边界外10公里过渡带（大气环境一级功能区过渡带）执行国家空气质量二级标准的要求，规划区范围及邻近区域环境空气质量按二级标准控制。详见图2.1-2。120万吨S-Zorb装置海南炼化厂区图2.1-3 洋浦经济开发区环境噪声适用区划分方案示意图2.1.3环境噪声适用区分方案洋浦经济开发区的声环境功能区划现状是针对上版次规划确定的功能布局制定的，1997年海南省环境资源厅以琼环资开字19972号文对开发区各区域执行的声环境标准进行了确认。开发区规划修编后，土地利用性质发生了改变，并重新进行了功能布局。依据声环境质量标准（GB3096-2008），按开发区总体规划
28、中的土地利用规划，对规划实施后各区域的声环境功能区进行了调整，调整后项目所在地的环境噪声为3类区，具体区划见图2.1-3。2.1.4项目所在区域环境功能属性该建设项目所属的各类功能区区划范围如表2.1-1所列。表 2.1-1 项目选址所在地环境功能属性 序号功能区区划名称评价区域所属类别1海洋环境功能区二类、三类、四类，详见表1.4-12环境空气功能区二类环境空气质量功能区3声环境功能区声环境质量标准3类标准4基本农田保护区不属于5风景保护区不属于6水库库区不属于7饮用水源保护区不属于8自然保护区不属于9风景名胜区不属于10基本农田保护区不属于11生态功能保护区不属于12水土流失重点防治区不属
29、于13生态敏感和脆弱区不属于14人口密集区不属于15两控区不属于16集中污水处理厂规划洋浦经济开发区污水厂2.2项目所在地环境质量现状2.2.1近海海域环境质量现状评价 监测海域海水中的pH、溶解氧、化学需氧量、生化需氧量、无机氮、非离子氨、硫化物、挥发酚、石油类等的浓度均没有出现超标现象，各要素含量均符合相应近岸海域环境功能区的海水水质标准。总体来说，本海域的水质环境状况较好，能满足近岸海域环境功能要求。2.2.2地下水环境质量现状从地下水监测结果可知，各地下水监测点多数指标达到地下水环境质量标准（GB14848-93）III类标准，但有不少监测项目超标。监测点1#的潜水总大肠菌群超标，原因
30、主要是受周围环境卫生影响，总溶解性固体、氯化物超标原因是环境本底值高。监测点2#的潜水总大肠菌群超标，原因主要是受周围环境卫生影响（水井7-8m附近有畜禽放养）。监测点3#的潜水总大肠杆菌、硝酸盐和亚硝酸盐超标，原因是受周围环境卫生影响（井旁边2米左右是厕所）。监测点3#的承压水的各项监测指标均低于地下水环境质量标准（GB14848-93）III类标准，水质相对较好。总体来说，项目所在区域地下水环境质量现状一般2.2.3环境空气质量现状 7个监测点的SO2、NO2连续7天小时平均浓度、日平均浓度超标率为0，均满足环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准要求；TSP、PM10连续7天的
31、日均浓度均低于二级标准上限，符合标准要求；硫化氢、苯乙烯、苯和甲醇连续7天的小时平均浓度超标率为0，均满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）的要求。总体而言，评价区域环境空气符合环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准要求，空气质量良好。2.2.4声环境质量现状评价 从监测结果可知，各监测点的昼间、夜间噪声监测值均未超标，均能达到GB3096-2008声环境质量标准中的3类标准，声环境质量较好，满足环境功能要求。2.3建设项目环境影响评价范围2.3.1近海海域环境评价范围海南炼化厂沿岸区域。重点评价区域为洋浦海南炼化厂沿岸向海内纵深2km海域。2.3.2地下水环境评价范围本项目地
32、下水评价等级为三级，评价范围为项目所在的地下水块段。2.3.3环境空气评价范围建设项目主要大气污染源为加热炉燃料废气和再生烟气，根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008），确定本次大气环境评价范围以建设项目选址所在地为中心，半径为2.5km的圆形区域（判定方法详见评价工作等级内容），其范围见图1.7-1。2.3.4声环境评价范围声环境评价范围项目边界外1m包络线以内的范围。2.3.5风险评价范围按建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）有关规定，本项目风险评价属一级评价等级，大气环境风险评价范围为距离源点3km的圆形范围。图2.3-1 大气、风险评价范围及敏感点
33、分布、大气监测布点、地下水监测布点图第3章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 环境保护目标表3.1-1项目环境保护敏感点与控制目标序号保护目标规模影响因素方位保护目标1工业用水区/废水西3000 m三类海水2山尾村(规划搬迁)58户，约260人废气北2300 m环境空气二类区3长地村(待搬迁)38户，约186人废气西南1500m环境空气二类区4白下(待搬迁)37户，约185人废气西南1600m环境空气二类区5广统新基(待搬迁)60户，约300人废气北1800m环境空气二类区6笔坡(待搬迁)166户，约833人废气南600m环境空气二类区7银盏(待搬迁)247户，约1009人废
34、气东北500m环境空气二类区8洋浦管理局办公楼废气东2900m环境空气二类区9新英湾安置区4879人废气东南3450m环境空气二类区10中心村570人废气东南3920m环境空气二类区11盐田村864人废气东南3820m环境空气二类区3.2 污染防治措施3.2.1 水污染防治措施本装置排放的废水有含油污水、再生烟气处理产生的含盐废水以及员工生活污水，含油污水主要是机泵冷却水、催化剂还原生成水。本装置产生的生产废水及生活污水均依托厂区污水处理设施处理。厂区污水处理场分含盐废水和含油废水两个处理系统。含油污水处理系统处理含油污水和含油雨水。含油污水主要来自工艺单元的排水、储运系统排水、装置的初期雨水
35、、原油罐罐顶初期雨水、除原油罐区外其他罐区的含油污水。设计处理规模450m3/h。采用隔油+气浮+ MBR生化+过滤杀菌工艺处理，处理后回用于生产装置或循环水系统。含盐废水处理系统负责处理常减压电脱盐水、含碱污水和成品油船舱压舱水，设计处理规模200m3/h。压舱水间断地由码头压力输送来，先进入两座3000m3压舱水调节罐贮存。采用油水分离器脱除浮油后，气浮法脱除乳化油，NOVO氧化沟进行生化处理，最后混凝+沉淀处理后达标排放。根据中国石化海南炼油化工有限公司加工高硫原油项目已建工程竣工环境保护工程验收监测报告（琼环测验字2011第18号），海南炼化含油废水处理设施的实际处理量为140.8t/
36、h，占设计处理能力（450t/h）的31%，含盐废水处理设施实际处理量为96t/h，占设计处理能力（200t/h）的48%。根据建设单位提供的资料，本装置属于建设单位规划建设项目之一，在进行污水处理系统处理能力设计时已经考虑到本装置的废水量。本装置的含油废水和含盐废水的产生量分别为2t/h、3.8t/h，分别占厂区含油废水处理能力、含盐废水处理能力的0.44%和1.9%，因此厂区含油废水处理设施和含盐废水处理设施均有能力处理本装置产生的含油废水和含盐废水。3.2.2 大气污染防治措施1、加热炉燃料废气本装置加热炉使用厂区自产脱硫干气为燃料，根据海南炼化公司加工高硫原油项目已建工程竣工环境保护验
37、收监测报告（琼环测验字（2011）第18号），加热炉燃料废气SO2、NO2和烟尘的排放浓度均很小，能够达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准，对周围大气环境影响不大。2、再生烟气处理图3.2-1 烟气处理工艺流程图项目再生烟气含有SO2废气，采用钠碱法深度脱硫，即经碱液吸收处理后排放。项目再生烟气工艺流程图3.2-1所示。 再生烟气废气经二级碱液吸收处理后，SO2排放浓度可以达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）第二时段二级标准的要求。3.2.3 噪声污染防治措施本项目拟从声源、从传播途径上控制、从总平面布置上控制等综合措施对设备运行噪声加以控制。（1
38、） 在噪声源控制方面，优先选用低噪声设备，设计上尽量使汽水、风管道布置合理，使介质流动顺畅，减少噪声。另外，对机泵加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声，以尽量减小运行噪声对周边环境的影响。（2）在传播途径控制方面，本装置选址于海南炼化厂区内，可尽量将运行噪声大的设备安装在车间厂房内，建筑物内墙采用吸声材料，安装隔声门、窗，同时厂区可加强绿化，以最大限度地减弱设备运行噪声向外传播。3.2.4 固体废物污染防治措施（1）委托环卫部门每天清运生活垃圾。（2）委托海南宝来工贸有限公司（海南省危废处理中心）集中处置废吸附剂。（3）危险固废临时贮存场所应按照固体废物污染环境防治法要求，采取防扬撒、防流失、
39、防渗漏等污染防治措施，必须满足危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)。3.3 环境影响预测3.3.1 水环境影响预测分析本项目为海南炼化厂区内的新建装置，废水依托厂区污水处理系统处理达标后排放。根据洋浦经济开发区总体规划环境影响报告书，开发区规划实施后，开发区所有污水均经处理达标后，分别由金海专管、炼化专管和污水处理厂专管排海，排放地点位于神尖角附近约14m水深海域。规划实施后，金海专管和炼化专管的废水及污染物排放量均有较大的增加，洋浦港区、一二类工业和东部生活服务区产生的废水送污水处理厂处理后专管排海，使神尖角附近海域的纳污量增加，而新英湾的纳污量将大大减少。本报告引用洋浦经济
40、开发区总体规划环境影响报告书的水质影响预测结果进行评价：采用二维垂向平均污染物数值模型预测分析规划实施后开发区排放污染物对海域环境的影响，在考虑本底情况下（取排污口附近现状调查数据较高值），污水处理场排污口COD最高浓度（1.592mg/L）占三类海水标准值（4 mg/L）的40，可以满足二类水质标准要求；石油类最高浓度（0.118mg/L）占三类海水标准值（0.30mg/L）的39，超二类海水标准，但仍可满足三类海水标准功能要求；氨氮最高浓度（0.0894mg/L）占三类海水标准值（0.30mg/L）的30，可以满足二类水质标准要求。影响范围均比规定的排污混合区面积（3km2）小。1、 厂区
41、污水处理情况分析本项目排放的废水有含油污水、再生烟气处理产生的含盐废水以及员工生活污水，含油污水主要是机泵冷却水、催化剂还原生成水。本装置产生的生产废水及生活污水均依托厂区污水处理设施处理。厂区污水处理场分含盐废水和含油废水两个处理系列。含油污水排入含油污水系列。含油污水主要来自工艺单元的排水、储运系统排水、装置的初期雨水、原油罐罐顶初期雨水、除原油罐区外其他罐区的含油污水。设计处理规模450m3/h。采用隔油+气浮+ MBR生化+过滤杀菌工艺处理，处理后回用于生产装置或循环水系统。含盐废水处理系列负责处理常减压电脱盐水、含碱污水和成品油船舱压舱水，设计处理规模200m3/h。压舱水间断地由码
42、头压力输送来，先进入两座3000m3压舱水调节罐贮存。采用油水分离器脱除浮油后，气浮法脱除乳化油，NOVO氧化沟进行生化处理，最后混凝+沉淀处理后达标排放。2、 厂区污水处理场接纳本项目污水的可行性分析根据中国石化海南炼油化工有限公司加工高硫原油项目已建工程竣工环境保护工程验收监测报告（琼环测验字2011第18号），海南炼化含油废水处理设施的实际处理量为140.8t/h，占设计处理能力（450t/h）的31%，含盐废水处理设施实际处理量为96t/h，占设计处理能力（200t/h）的48%。根据工程分析，本装置的含油废水和含盐废水的产生量分别为2t/h、3.8t/h，分别占厂区含油废水处理能力、
43、含盐废水处理能力的0.44%和1.9%，因此厂区含油废水处理设施和含盐废水处理设施均有能力处理本装置产生的含油废水和含盐废水。综上所述，本项目对厂区污水处理场的处理负荷带来的冲击很小，经该污水处理厂进一步处理后，CODcr、BOD5等污染物降解明显，外排至海水环境时，不会对纳污海域海水水质产生明显的影响3.3.2 大气环境影响预测分析本项目正常排放时污染物的浓度增值都较小，其中最大占标率为0.44%，为加热炉燃料废气的NO2；本项目正常排放时在各敏感点造成的浓度增值也很小，各污染物占标率最大的敏感点为洋浦管理局办公楼，占标率均小于1%。因此新建项目废气对周围大气环境影响较小。本项目不存在无组织
44、排放源，无需设立大气环境防护距离、卫生防护距离。3.3.3 声环境影响预测分析声环境影响评价表明，本项目建设后，在主要声源同时排放噪声时，对于项目边界影响较小，能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）昼间及夜间要求。3.3.4 固体废物影响分析本项目固废主要为生活垃圾和废吸附剂。生活垃圾易发出恶臭令人生厌，若不适当堆置和处理，不仅是苍蝇、蚊虫孽生、致病细菌繁衍、鼠类肆虐的场所，还破坏厂区环境卫生。因此，生活垃圾应采取妥善的暂存措施，并及时送至垃圾填埋场处理。废吸附剂属于危险废物，如不妥善处置，将会对环境造成二次污染。根据国家有关规定，建设单位拟委托有资质公司对上述危险废物进行处理处置。危险固废的贮存按照危险废物贮存污染控制标准(GB18596-2001)进行，并将处置情况定期向主管部门通报。经上述措施处理后，对环境影响较小3.3.5 地下水影响预测分析本装置位于海南炼化产区内，厂区全部进行硬底
