化工公司2万吨清洁生产乙基氯化物项目可行性研究报告.doc

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1、XXXX化工股份有限公司清洁生产乙基氯化物项目可行性研究报告 档案号：XX蓝图工程设计有限公司工程咨询资格证号：工咨甲10XXXXX50XXXX年十一月X XXXXX化工股份有限公司清洁生产乙基氯化物项目可行性研究报告项 目 经 理： XXX总 师（副）： XXX总 经 理（副）： XXX主要编制人员：工 艺： 设 备： 给 排 水： 电 气： 仪 表： 工业卫生： 环 保： 消 防： 暖 通： 建筑结构： 总 图： 概 算： 技术经济： 计 划： 目 录第一章总论11.1概述11.1.1项目名称、承办单位及责任人11.1.2企业概况11.1.3项目提出的背景、投资的目的、意义和必要性31.1

2、.4可行性研究报告的编制依据、指导思想和原则41.1.5研究范围41.2研究结论5第二章市场预测分析72.1产品用途72.2市场供应现状及预测72.3市场需求现状及预测72.4市场价格8第三章生产规模和产品方案93.1生产规模93.1.1生产规模确定原则93.1.2装置规模确定原则93.1.3装置规模93.2产品方案及规格93.3产品质量指标10第四章工艺技术方案114.1工艺技术方案的选择114.2工艺流程和消耗定额114.2.1工艺流程概述及反应方程式114.2.2物料平衡说明164.2.3水平衡说明174.2.4主要原材料、辅助材料及动力消耗定额174.3主要设备选择18第五章原材料、辅

3、助材料、燃料和动力供应215.1主要原材料、辅助材料、燃料的种类、规格、年需用量215.2水、电、汽和其他动力供应21第六章建厂条件和厂址选择226.1建厂地点的自然条件226.2建厂地点的社会经济条件236.3外部交通运输状况246.4公用工程条件246.5厂址推荐方案意见25第七章总图运输、储运267.1总图运输267.1.1总平面布置267.1.2竖向布置原则及土方工程量277.1.3绿化277.1.4工厂运输277.2储运287.2.1采用的主要标准及规范287.2.2运输方案基本情况287.2.3储运介质及储运设施297.3工厂外管网297.3.1范围和输送介质297.4土建297.

4、4.1工程地质条件297.4.2土建工程方案307.4.3结构设计327.4.4土建工程量347.4.5“三材”用量34第八章公用工程方案和辅助生产设施358.1给水排水358.1.1给水量358.1.2排水量358.1.3排水工程358.2供电358.2.1编制范围358.2.2编制依据368.2.3电力供应和资源状况368.2.4用电负荷及负荷等级378.2.5供电电源378.2.6供电方案选择及原则确定378.2.7主要电气设备及材料的选择388.2.8厂区供电及照明388.2.9防雷接地398.2.10非线性负荷谐波情况预测及防治设想398.2.11电力供应和资源状况398.3电信39

5、8.3.1概述398.3.2电信现状408.3.3电信系统组网408.4供热428.4.1全厂热负荷、规格及依托情况428.5采暖通风及空气调节438.5.1设计采用的主要标准规范438.5.2设计方案438.5.3主要设备438.6维修448.7中央化验室44第九章服务性工程与生活福利设施以及厂外工程459.1服务性工程及生活福利设施459.2贮运设施459.2.1编制原则459.2.2物料贮存45第十章节能4610.1项目节能技术应用与节能措施46第十一章劳动安全卫生及消防4711.1劳动安全卫生4711.1.1编制依据4711.1.2职业危害4811.1.3职业卫生的防范治理措施5711

6、.2消防5811.2.1编制依据5811.2.2工程的火灾危险性类别、工业及民用建筑物类别5811.2.3消防设施和措施59第十二章环境保护6012.1环境质量现状6012.1.1环境现状描述6012.1.2环境现状分析6012.1.3执行的环境标准与规范6112.2投资项目污染物排放6112.2.1废水6112.2.2废气6212.2.3固体废物及废液6212.2.4噪声6212.3环境保护治理措施及方案6312.3.1废水治理6312.3.2废气治理6312.3.3固体废物（废液）治理6412.3.4噪声治理6412.4环境保护投资6412.5环境影响分析64第十三章组织机构与人力资源配置

7、6513.1企业管理体制及组织机构设置6513.2生产班制与人力资源配置6513.3人员的来源和培训65第十四章项目实施规划6614.1项目组织与管理6614.2实施进度计划66第十五章投资估算6715.1投资估算编制说明6715.2投资估算编制依据和说明6715.3项目总投资估算6815.3.1建设投资估算6815.3.2建设期利息估算6815.3.3流动资金估算68第十六章资金筹措6916.1资金来源6916.1.1银行贷款6916.1.2自有资金6916.2资金使用计划69第十七章财务分析7017.1产品成本和费用估算7017.1.1成本和费用估算的依据及说明7017.1.2固定资产折旧

8、和无形及其他资产摊销估算7017.1.3总成本费用估算7017.1.4销售收入和税金估算7117.2财务分析71第十八章结论7518.1综合评价7518.2研究报告的结论75第一章 总论1.1 概述1.1.1 项目名称、承办单位及责任人项目名称：清洁生产乙基氯化物项目主办单位：XXXX化工股份有限公司企业性质：股份制法人代表：XXX项目负责人：XXX建设地点: XX省XX市XX镇XX管委会XX村编制单位：XX蓝图工程设计有限公司1.1.2 企业概况XXXX化工股份有限公司（以下简称“XX化工”）位于举世闻名的体操之乡XX。公司的前身是XX省XX市农药厂，创建于XXXX年，经过近50年，特别是X

9、XXX年改制以来10年跨越式的发展，公司已成为管理制度规范、技术力量雄厚、生产设施完备、检测手段先进、品种门类齐全的XX省高新技术企业、全国农药行业30强。公司占地面积11.3m2，固定资产5000多万元。年生产、加工能力3万t，销售收入5亿元，出口创汇5000多万元，实现利税1000多万元。产品行销全国30个省、市、自治区以及欧美、东南亚等地区。公司通过了ISO9001国际质量管理体系认证，建有省级企业技术中心，并与华中师范大学共同组建了“XX省农药工程研究中心”。先后荣获“清洁文明工厂”、 “重合同、守信用企业”、“中国500家外贸企业信用体系示范单位”、“全国农药行业AA级信用企业”等荣

10、誉称号。“XX牌”商标被评为“XX省著名商标”。公司以市场为导向、企业技术中心为平台、以产品结构调整为主线、技术创新为重点，通过自主研发、引进和联合攻关等形式，相继开发出了一批新产品、新工艺、新技术。企业步入了创新出效益、效益促创新的健康发展轨道。2000年以来，公司先后有百草枯、毒死蜱、炔螨特、腈菌唑、三唑磷、辛硫磷、敌敌畏等一批新产品投入规模化生产。这些新产品的销售收入占到了企业年销售收入的70%以上，成为企业新的经济增长点。烯啶虫胺、烟嘧磺隆等储备产品的开发工作进展顺利。公司先后完成了腈菌唑、毒死蜱、敌敌畏等中间体合成工艺改进，辛硫磷、炔螨特和毒死蜱清洁生产工艺研究等新技术、新工艺的开发

11、，这些创新成果使得产品质量显著提高，生产成本明显降低。公司先后获省部级科技进步一、二、三等奖各一次，市级各类科技进步奖8次。2008年至今，公司申报的腈菌唑原药生产工艺等六项发明专利已被国家专利局受理并通过初级审核，其中腈菌唑原药的制备方法已经获得发明专利的授权。十二五期间，公司坚持以市场为导向，坚持以现代化的生产设备和先进管理手段为基础，坚持以农药、医药、精细化工高新技术产品研发为龙头的发展模式，力争把公司打造成全国一流的农药生产基地。XX化工注册资本5000万元，2011年末总资产45385万元，公司近三年生产经营情况见表1-1。 表1-1 XX化工近三年生产经营情况（单位:万元）序号名称

12、 2009年2010年2011年1销售收入3247046677488192利 润2476275235033总资产2439526049453854净资产1541317992214965固定资产原值1314313337232976固定资产净值57455708218707流动负债7597805718889XX化工现有员工1004人，其中管理人员98名，技术人员304名，本科以上学历的184人，硕士研究生2人，高级技术职称人员24人，中级技术职称人员56人。技术人员专业配置齐全，拥有比较完备的产品技术开发支持系统，具有较强的新产品开发、研制、设计能力，新产品转化成生产力的水平较高。1.1.3 项目提出

13、的背景、投资的目的、意义和必要性乙基氯化物是基本有机合成原料之一，是生产农药、医药的重要中间体。在农药上，可用于合成有机磷杀虫剂辛硫磷、毒死蜱，三唑磷、二嗪磷、丙溴磷等，其用途十分广泛。为保证农药产品质量安全，经国务院批准，2008年1月9日国家发展改革委员会、农业部、国家工商行政总局、国家质量监督检疫总局、国家环境保护总局和国家安全生产监督管理总局等六部委关于“禁止甲胺磷等五种高毒农药的生产、流通和使用”联合发布了2008年第1号公告。自该公告发布之日起，废止甲胺磷、对硫磷、甲基对硫磷、久效磷和磷铵等五种农药产品的登记证、生产许可证和生产批准证书；禁止五种高毒农药在国内的生产和流通，禁止五种

14、高毒农药在国内以单独或与其它物质混合等形式的使用。自该公告公布之日前已签定有效出口合同的生产企业，限于履行合同，可继续生产至2008年12月31日，其生产出口等按照有关的法律法规执行。本世纪初，甲胺磷等五种高毒农药占我国农药总产量的25%左右，占农药使用量的30%左右。经过多年的努力，我国从2007年1月1日起已经在国内禁止销售和使用这五种高毒农药及其复配制剂，但还保留了部分生产装置，用于生产出口订单和应急时使用，这次六部委的公告，正式宣告这五种高毒农药已经在我国全面停止生产、流通和使用，因此，研发和生产取代这五种高毒农药乃是当务之急。毒死蜱、三唑磷、二嗪磷和辛硫磷等杀虫剂是取代这五种高毒农药

15、的主要品种，生产这些农药均需要必备中间体乙基氯化物。 本工程建设具有如下有利条件：(1)采用的工艺技术成熟、可靠。(2)原材料采购价格低廉、运输成本低。(3)产品方案建设规模较大，竞争能力较强。(4)厂址周边运输条件优越，水、电、汽供应充足。(5)项目建设符合国家产业政策。1.1.4 可行性研究报告的编制依据、指导思想和原则1.1.4.1编制依据（1）中石化协产发（2006）76号化工投资项目可行性研究报告编制办法、投资项目可行性研究指南、建设项目经济评价方法与参数（第三版）； （2）国家发展改革委、建设部发改投资20061325号文发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）；（3）原国家石化

16、局(1999)第195号文化工建设项目可行性研究投资估算编制办法； （4）原国家石化局国石化规发（2000）412号文化工投资项目经济评价参数；（5）XXXX化工股份有限公司提供的有关技术及厂址资料。（6）XX蓝图工程设计有限公司与XXXX化工股份有限公司签订的合同。1.1.4.2编制原则（1）根据国家的产业政策、技术政策的要求以及公司发展规划，以本装置的技术、工程、环保和经济进行论证；（2）遵照国家相关的法律、法规及规范、标准，认真解决环境保护问题，加强“三废”处理及综合利用方面的设计，减少环境污染；（3）注意劳动保护和安全卫生，提高机械化、自动化水平，注重生产安全及事故防范处理，确保项目运

17、行安全可靠；（4）充分利用化工园区的公用工程和辅助设施，减少建设投资，缩短建设周期；（5）装置布置力求紧凑合理，物流短捷，功能分区明确，道路顺畅，建筑美观。1.1.5 研究范围本可行性研究报告研究范围：新建一套年产2万吨乙基氯化物装置针对上述装置，本可行性研究报告的主要内容为：产品市场、建设规模、工艺技术方案、原料、辅材料及燃料供应、建厂条件和厂址方案、公用工程和辅助设施、环境保护和消防、工厂组织和劳动定员、财务评价等。通过上述研究，从各个方面分析项目的必要性，先进性和可靠性，以及项目的经济效益及其风险等，从而得出研究结论。1.2 研究结论(1)建设20000吨/年乙基氯化物项目可以充分利用X

18、X公司成熟的技术优势，通过采用五硫化二磷法工艺，可形成较为完整的产业链，符合循环经济发展的要求。该项目的建设可促进本地区基础化工产业的发展。同时也带动本地区的繁荣发展，因而建设该项目意义重大。(2)该项目的工艺技术先进、设备投资少、操作简单。(3)本项目在正常生产情况下，无工艺废水产生。(4)装置总平面布置充分考虑规划用地，实现装置集中布置，运输顺畅。该项目总投资概算为4998万元，建设投资为4914万元，铺底流动资金为84万元。预计投产后年均销售收入为24765万元，年销售税金及附加额为1073万元，年均利润总额为2514万元，项目投资所得税后财务内部收益率34.99%和资本金净利润率37.

19、74%，均高于基准收益率14%。具有一定的盈利能力，项目经济效益较好。综上所述，该项目技术可靠，装置布置合理，经济效益显著，建设该项目是可行的。附：主要技术经济指标表（表1-2） 表1-2 主要经济数据与评价指标表序号名 称单 位数据或指标备 注一经济数据1项目总投资万元49982报批总投资万元49983建设投资万元49144建设期利息万元05铺底流动资金万元846资金筹措万元4998其中：借款万元0 项目资本金万元4998 资本金比例%1007年平均营业收入万元247658年平均营业税金及附加万元1073含增值税9年平均总成本费用万元2117810年平均利润总额万元251411年平均净利润万

20、元1886二主要财务评价指标1总投资收益率%50.302资本金净利润率%37.743项目财务内部收益率%43.35所得税前4项目投资回收期年3.64所得税前5项目财务内部收益率%34.99所得税后6项目投资回收期年4.07所得税后7项目资本金内部收益率%34.998借款偿还期年09盈亏平衡点%24.5910项目财务净现值(ic=12%)万元8468所得税前11项目财务净现值(ic=14%)万元4849所得税后第二章 市场预测分析2.1 产品用途乙基氯化物化学名称：O，O-二乙基硫代磷酰氯，分子式：C4H10O2PSCl。物理性质：黄棕色油状液体，比重1.191，有大蒜臭味，纯品呈中性，工业品呈

21、弱碱性，难溶于水，有毒，粗氯化物为乙基氯化物和氯化硫（S2Cl2）混合物，遇空气冒白烟，有强烈的刺激性，遇水氯化硫则分解成SO2和硫磺等。乙基氯化物是基本有机合成原料之一，是生产农药、医药的重要中间体。在农药上，可用于合成有机磷杀虫剂辛硫磷、毒死蜱，三唑磷、二嗪磷、丙溴磷等，其用途十分广泛。2.2 市场供应现状及预测表2-1 国内乙基氯化物主要生产企业生产能力一览表序号企业名称生产能力（t/a）1XX驰顺化工有限公司2.002蕲春农药化工有限公司1.50停车3连云港润侬化工有限公司1.00停车4山东中农联合股份有限公司1.005邢台农药厂0.80 6山东胜邦鲁南化工有限公司0.60 停车7山东

22、大成农药股份有限公司0.50 停车8XXXX化工股份有限公司0.50 9浙江新农化工股份有限公司0.30合计8.22.3 市场需求现状及预测乙基氯化物分子式C4H10O2PSCl，是基本有机合成原料之一，是生产农药、医药的重要中间体。主要用于生产辛硫磷、毒死蜱，三唑磷、二嗪磷、丙溴磷等有机磷杀虫剂。目前国内产能约4.6万吨/年，目前市场主流价格约为17000元/吨（含税）。2.4 市场价格表2-2 产品销售量及市场销售价格表序号名称及规格单位年销售量(100%负荷)售价(元/吨)一产品乙基氯化物吨2000017000第三章 生产规模和产品方案3.1 生产规模3.1.1 生产规模确定原则(1)符

23、合国家的产业政策(2)按照市场经济发展规律和产品市场需求预测分析，科学确定生产规模。(3)生产规模的确定注意体现规模效益。(4)从实际出发、实事求是、结合企业现有内部与外部条件。(5)重视盘活并利用企业现有固定资产、项目的投入产出比、产品的市场竞争能力和企业发展规划。3.1.2 装置规模确定原则(1)工艺技术先进(2)装置规模经济合理(3)装置规模依据工程建设总生产规模、工艺物料平衡、热量平衡、产品及中间产品上下游之间产出与接纳关系而确定。3.1.3 装置规模本项目生产装置设计年操作时间为8000小时，年操作日为330天。产品规模如下：项 目设计能力产 量备 注乙基氯化物20千吨/a20千吨/

24、a60.61t/d2.5t/h自用及外售3.2 产品方案及规格本项目以无水乙醇和五硫化二磷进行硫化反应，然后通入氯气，得到乙基氯化物，反应产生的尾气氯化氢气体用水吸收得到30%左右的浓盐酸，产生硫化氢尾气用液碱吸收制成硫氢化钠溶液，产品单质硫进行副产品外售。主要产品及副产品产量定额如下表：序号名称及规格单位产量定额产量备 注小时年(104)1乙基氯化物t152230%盐酸t0.751.940.7753硫磺t0.230.5750.233.3 产品质量指标由于我国目前没有乙基氯化物产品国际及部颁标准，该项目执行的是参照国外标准制定的企业标准。乙基氯化物质量标准主要指标如下表：表3-1 乙基氯化物质

25、量控制指标项目指标乙基氯化物有效成份含量，% 99.0第四章 工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择乙基氯化物是基本有机合成原料之一，是生产农药、医药的重要中间体。在农药上，可用于合成有机磷杀虫剂辛硫磷、毒死蜱，三唑磷、二嗪磷、丙溴磷等。乙基氯化物的生产方法有五硫化二磷法和三氯硫磷法，由于三氯硫磷法所得产品收率和纯度较低，目前国内大部分厂家均采用前者。五硫化二磷法分为两步：先由无水乙醇和五硫化二磷通过硫化反应生成硫化物，再通入氯气通过氯化反应生成乙基氯化物。4.2 工艺流程和消耗定额4.2.1 工艺流程概述及反应方程式本项目是将原有的、传统的五硫化二磷法生产乙基氯化物工艺进行了成功的技术革新，

26、在乙基氯化物的发展史上具有里程碑的作用，改造后的生产工艺所生产出来的乙基氯化物质量好，消耗低，为我公司下游产品辛硫磷、水相法毒死蜱的稳定高产提供了保障。乙基氯化物新工艺为绿色合成技术，工艺废水主要为真空系统吸收废水以及设备冲洗产生。乙基氯化物生产中产生的废渣主要为结晶离心后的硫磺（每吨产品产生硫磺180kg左右）。硫磺气味很小，经过乙醇漂洗后，可消除气味，直接装袋外售。本合成工艺有效克服传统生产工艺过程中产生大量具有浓度高、色泽深、毒性大不易于生物降解的废水的弊端，在XX公司现有5000吨/年的生产装置基础上已经改建并试车成功。正在在XX工业园区投资建设20000吨/年的生产装置。主要是在氯化

27、工段进行改进，通过催化剂的作用，使二氯化二硫进行进一步氯化，产生单质硫，同时反应中的副产物二聚硫化物在氯气的进一步作用下，生成乙基氯化物，从而大大提高氯气的利用率，降低原料成本，经过离心分离，在90-110/20-30mmHg蒸馏后乙基氯化物的含量达到99%以上；乙基氯化物总收率达85%。反应方程式如下：液碱其工艺方框示意图如下： 乙醇吡 啶硫氢化钠P2S5 硫化反应盐酸氯气 硫化物 低温氯化催化剂 高温氯化 硫磺 低温结晶 薄膜蒸发器蒸发乙基氯化物 残 液 焚 烧 自用 外售工艺流程详细说明如下：1、硫化工序（与原传统工艺相同）在两级硫化氢吸收系统中各加入500L32%wt液碱，以备吸收硫化

28、氢气体，通过无水乙醇泵向计量槽中打入定量无水乙醇（含0.118%wt吡啶）。开启硫化釜搅拌，开启硫化氢吸收系统，将五硫化二磷投入硫化釜中，开始滴加无水乙醇，通过夹套循环水及蒸汽控制反应温度，待无水乙醇滴加完毕时，体系温度在7585，并在其温度下保温1h，降温进行比重测定后转入计量槽中供氯化使用。2、低温氯化工序（与原传统工艺相同）在四级氯化氢吸收系统中加入规定的水，以备吸收氯化氢气体，通过计量槽投入硫化物到氯化釜中，开启氯化釜搅拌，开启氯化氢吸收系统，打开冷冻盐水，开始通入氯气，通过通氯气的速度来控制反应温度，温度控制在35-45，氯气通至规定数量时停止通氯，将物料转入高温氯化釜中。3、高温氯

29、化工序打开氯化氢尾气吸收系统，投入催化剂后，缓慢升温至90以上，升温时间控制在1.5小时，在90-110保温半小时后取样检测，含量在96%以上，降温至60以下，转入结晶釜中。4、结晶离心工序待物料转毕，开启搅拌及夹套冷冻盐水降温至20-25后，放入离心机离心，固体用乙醇漂洗后直接装袋，液相层转入蒸馏釜中准备蒸馏。5、蒸馏工序打开蒸馏釜真空系统，冷凝器冷却系统，打开夹套蒸汽，在80以下，真空度-0.095MPa以上，将乙醇蒸出后，转入薄膜蒸发器中进行蒸馏，开启罗茨真空机组，负压升至-0.098MPa以上，开启冷凝系统，收集馏分，检测含量在99%以上，残液装桶转入焚烧炉中焚烧。工艺流程如下图所示4

30、.2.2 物料平衡说明五硫化二磷600kg乙醇500kg液碱360kg硫化反应1100kg硫氢化钠（151kg）水（301kg）硫化物1008kg水463kg氯气385kg低温氯化1393kg 11113139313931008kgHCl(197kg)H2O(463kg)高温氯化1196kg离心分离1196kg结晶1196kg乙醇30kg硫磺173kg粗氯化合物1053kg脱溶1053kg氯化物1023kg乙醇30kg乙基氯化物878kg（99%）残液145kg4.2.3 水平衡说明（吨产品耗水平衡，单位：Kg）40地面冲洗用水25洗反应釜用水15外排40损耗50120直接冷却水50循环补充水

31、量70707外排7020外排12生活用水20自来水生产用水527527吸收氯化氢制酸527消耗84.2.4 主要原材料、辅助材料及动力消耗定额4.2.4.1主要原材料、辅助材料消耗定额表4-1 主要原材料、辅助材料消耗定额表序号名称及规格单位消耗定额消耗量备 注小时年(103)1五硫化二磷t0.6833.5814.32无水乙醇t0.5692.9011.63氯气t0.4382.5610.34氢氧化钠t0.4106.7527.74.2.4.2主要动力消耗定额表4-2 主要副产品定额(以吨乙基氯化物计)序号名称及规格单位产量定额产量备 注小时年(104)1一次水t0.5271.461.052动力电（

32、380V/220V）kWh40041186103蒸汽（184、1.0MPa）t0.45.40.5854.3 主要设备选择本装置主要反应容器以及一些贮罐针对各自物料性质选择了不同材质。设备情况见表4-3：表4-3 主要设备一览表序号设备名称规格型号数量 （台套）1硫化釜2000L242冷凝器10243气液分离器150L.PP244无水乙醇计量槽1000L.PP245硫化物中转槽1500L.PP166硫化物中转槽2000L.PP87硫化氢吸收槽4000L248碱计量吸收槽1000L.PP89硫化氢吸收塔500L2410缓冲罐800L2411无水乙醇储槽10000L812催化剂储槽250L813氟泵

33、50FSB-253214砂浆泵80UHB-ZKB-40815砂浆泵65UHB-ZKB-503216清水泵IS80-65-160817碱吸收罐4000L818氯化釜3000L4819硫化物计量槽1000L.PP2420硫氢化钠储槽150M32421碱吸收缓冲罐800L1622高温氯化釜3000L3223碱储槽20000L824碱吸收储槽10000L825磁力泵CQF65-50-1604026磁力泵CQF50-32-125F2427氟泵50FSB-252428稀盐酸槽10000L.玻璃钢829浓盐酸槽10000L.玻璃钢830浓盐酸槽40000L.玻璃钢831氯化氢吸收缓冲罐1000L.PP323

34、2氯化氢吸收塔8002433真空缓冲罐800L4034氯气缓冲罐800L3235真空泵SK-63236汽化器600/7003237氯化氢尾气吸收塔5003238结晶釜釜3000L1239脱溶釜3000L840精制釜5000L1641氯化物接收槽2000L.PP842缓冲罐800L843氟泵50FSB-302444乙氯储槽40T3245薄膜蒸发器8M2846冷凝器15M21647罗茨真空泵848预热釜5000L849接收釜1500L850尾气冷凝器15M2851全自动离心机1652氯化物接受釜3000L1653耐腐耐磨泵50KFM-30K4054蒸馏反应釜2000L1655冷凝器3JK66-15

35、856氯化物储槽150M3857储水槽10000L858真空缓冲罐1000L.聚丙2459配碱槽20000L860软水输送清水泵IS50-32-200861螺杆冰机100万大卡8XXXX化工股份有限公司具有完善的实验检测仪器，可以保证工业过程分析和产品质量控制。主要检测设备表4-4。表4-4 主要检测设备一览表序号设备名称规格型号单价（万元）台数总价（万元）1液相色谱仪岛津2010122122液相色谱仪岛津LC-10A122123气相色谱仪SP-5023.5874气相色谱仪1032.652.65电子天平0-200g最小10mg0.843.26分析天平TG328A 200g/0.1mg0.832

36、.47分析天平TG528B 200g/0.4mg0.8548微量水份测定仪WS-11.823.69酸度计PH211A型数显0.0520.1合计/46.9第五章 原材料、辅助材料、燃料和动力供应5.1 主要原材料、辅助材料、燃料的种类、规格、年需用量本项目所用原料、辅助材料均采取外购的方式，详见表5-1。表5-1 原料、辅助材料的种类、规格、用量、来源及运输方式序号名称规格（%）单位年需用量来源运输方式1五硫化二磷92t13660 外购汽车2无水乙醇99.9t11380 外购汽车3氯气/t8760 外购槽车4氢氧化钠99t8200 外购槽车5.2 水、电、汽和其他动力供应本项目新鲜水由XX市第二

37、自来水厂提供水源可靠，水质较好；电由XX市城区变电站以1回10kV电源线路对该公司供电。蒸汽由公司自建一台25t/h燃煤锅炉供应。本项目所需动力需求量见表5-2 。表5-2 项目公用工程消耗量序号名 称单位年消耗量来源1自来水t14140自来水厂2电万kWh610市电厂3蒸汽t5850本公司 第六章 建厂条件和厂址选择6.1 建厂地点的自然条件（1）地理位置XX市位于XX省中南部，地处江汉平原腹地，跨东径11255至11349，北纬3014至3022，东临武汉市，西与潜江市接壤，南临东荆河，与洪湖市、监利县一衣带水，北枕汉江，与天门市、汉川市隔江相望。XX市城区总面积为28.53km2，东西长

38、约9.5km，南北宽为3.0km。本项目位于XX市XX镇XX管委会XX村，南有仙西公路，北临分洪道，东为XX村，距公司围墙500m，西为丁刘村距公司围墙600m。交通条件极为便利。工厂选址所在地地处农村，周边无重要建筑物，环境条件良好，社会环境优良，无其它污染。项目地理位置图见附图6-1。（2）地形、地质条件和地震烈度拟建项目工程所在地为冲积平原，地势平坦、土层深厚，质地偏沙，海拔28.5m。地表主要是由汉江上游的沙岩、页岩、片麻岩、灰岩的风化物和灰钙土的侵蚀物及经河流搬运的第四纪河冲积物、沉积物沉积而成，地层为新生代全新世的松散堆积层，地基承受力为7-12t/m2，地震烈度为度，该区域地下矿

39、产主要有石油、天然气和岩盐等。（3）气象条件 、气温 年平均气温16.3 最高月平均气温32 最低月平均气温7 极端最高气温40.3 极端最低气温 -14.3 、湿度 年平均相对湿度 80 夏季平均相对湿度 83 冬季平均相对湿度 74 、气压 年平均气压 100.012kPa 最高气压100.033kPa 、降水量 年平均降水量 1175.9mm 最大降水量 1807mm 、风向与风速 全年主导风向 NNE 年平均风速为 2.7 m/s 、最大积雪深度12.7cm 、最大冻土深度 5cm6.2 建厂地点的社会经济条件XX市辖3个街道办事处，14个乡镇、2个工业园及1个经济开发区、1个原种场，辖区内人口150.1万，其中城区总人口约38万，10.9万户。城区人口中非农业人口34万，计9.7万户；农业人口4万，计1.57户。XX市经济发展迅速，通过大招商、