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1、转化岗位操作规程（试用）定州天鹭新能源有限公司甲醇车间二七年六月编 制：董锋军 梁成举审 核：尹天长 王启明批 准：王灵清操作规程使用规定1、本规程只适用于对转化岗位人员使用。2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。对损坏或丢失者要追究责任。3、本规程是岗位操作的说明书，未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应按规程进行操作，在操作的过程中不断修改、补充，完善操作规程，使其更具有可操作性，以确保生产和人身安全顺利进行。目 录一、 岗位任务二、 生产基本原理三、 工艺流程概述四、 开车前准备工作
2、及开车步骤五、 正常工艺控制及调节六、 正常停车七、 事故处理八、 安全注意事项九、 设备一览表十、 正常工艺指标一、岗位任务：将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与纯O2蒸气进行部分氧化及蒸汽转化反应,生成H2 、CO、CO2。通过纯O2气和焦炉气蒸汽量的控制 ，调节好水碳比，以满足合成甲醇生产的需要。二、生产基本原理(1)甲烷转化 焦炉气部分氧化亦称自热转化，即在转化炉上部燃烧室内，焦炉气中的部分CH4、CnHm、H2与纯氧蒸汽中的氧进行燃烧，温度达950-1250，放出大量的热，以供给甲烷转化所需热量，上部高温气体进入下部触媒层，焦炉气中CH4及烯烃、炔烃在镍触媒的作用下，与蒸汽进行转
3、化反应水/气0.9，转化炉出口气体中CH40.6% 。转化炉上部燃烧反应： CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q H2+ 1/2O2 = H2O + Q 甲烷转化反应主要在触媒层进行，甲烷蒸汽转化反应为： CH4 + H2O = CO + 3H2 Q CH4 +2 CO2 = 3CO + H2 + H2O - Q CnHm + nH2O = nCO + (m/2 + n)H2 Q 氧化锌脱硫槽D60602，上层装脱氯剂，以吸收无机氯（HCl），下层装常温氧化锌脱硫剂，主要组分为氧化锌，以吸收硫化氢。为合格气最后把关至总硫0.1ppm。a. 转化反应COS + H2 = H2S
4、+ COQ RSH + H2 = RH + H2SQb. 吸收反应ZnO + H2S = ZnS + H2O MxOy2yHClMxCl2yyH2O三、工艺流程概述（一）气体流程：精脱硫来的29196Nm3/h焦炉气总硫0.1ppm和转化废热锅炉自产蒸气14.376t/h混合进入C60602焦炉气预热器壳程预热330，进入B60601预热炉预热至660，进入D60601转化炉混合室，与来自空分氧气5864m3/h，纯氧和经过B60601上段预热至3003.5t/h自产蒸汽的进入转化炉上段，进行纯氧蒸汽部分氧化燃烧、，温度达950-1250左右，高温气体在经催化剂床层进行甲烷蒸汽转化，控制出口气
5、体CH40.6%。温度985，经C60601废热锅炉回收热量，每小时产生2.95MPa的蒸汽：约22.371t/h，供转化和外管网用，废热锅炉出口气体温度降至540，进入C60602焦炉气预热器管程与壳程气体换热后温度降至370，再经过C60603焦炉气初预热器壳程与管程焦炉气换热后出口温度280，经C60604锅炉给水预热器管程与来自锅炉的除氧水换热，出口温度降至161，经C60605脱盐水预热器管程与脱盐水站来的脱盐水壳程换热，出口温度降至113，经C60606采暖水预热器（管程）与采暖水管网来的采暖水壳程换热，温度降至90，经C60607水冷器管程与水壳程换热，出口温度降至40，经F60
6、602气液分离器分离掉水分，出口温度约为40，经D60602常温氧化锌脱氯剂和氧化锌脱硫剂进一步脱氯、脱硫，再经过精密过滤器过滤气体后,去合成压缩机。（二）燃烧气及烟气： 设计转化预热炉B60601烘炉、开车时用的燃烧气为焦炉煤气：来自焦炉气压缩机，经减压阀减压以后,进入F60603燃烧气混合器分离掉油水，分别进入B60601预热炉与J60601AB空气鼓风机送来120Nm3/min的空气在预热炉燃烧，给B60601预热炉内焦炉气、蒸汽加热后，烟气由烟道出口蝶阀控制排入大气层。（三）预热炉助燃空气： 经J60601空气鼓风机提压至8kPa，流量：120Nm3/min送至预热炉四个大火咀中的空气
7、分布器助燃。 （四）水汽流程： 锅炉给水是来自除氧站的除氧水，送至C60604锅炉给水预热器壳程，出口温度200，送至F60601废热锅炉汽包（另一路送至甲醇合成塔汽包）与转化气换热产生约22.371t/h蒸汽，经调节阀调节供转化炉用，多产部分送至蒸汽外管。、 四、 开车前准备工作及开车步骤（一）开车前准备工作1. 设备管线，阀门经吹扫，气密合格。2. 运转设备试运无问题。3. 水、电、气、汽具备开车条件。4. 仪表齐全、准确、灵敏。5. 安全装置、连锁装置齐全，试运合格。6. 检查系统阀门开关位置准确，各盲板按工艺流程严格检查设置正确。7. 工艺系统置换合格。8. 点火用具齐全。9. 通知仪
8、表准备开有关的各表。10. 空分车间开车正常，具备供合格氧气条件。 （二）开车步骤1、废锅汽包建立液位F60601 ：1/22/32、转化炉及废热锅炉各水夹套开冷却水，各通水预热器通上水，调好分配量，并随升温过程及时调节。 3、联系锅炉车间送中压蒸汽，注意排净冷凝液，缓慢将汽体经B60601预热炉上段在转化炉前放空。4、转化B60601预热炉准备点火，对转化炉进行氮气、蒸汽升温，升温速率6080/h，(以床层温度为准)。（1）开B60601预热炉顶部烟道蝶阀，鼓风机，对预热炉炉膛及助燃空气系统置换，分析炉膛可燃气0.5%为合格。（2）倒通燃烧气系统流程，对燃烧气系统进行置换，燃气在预热炉前放空
9、，分析可燃气中O20.5%为合格。注意两者采样分析应同时进行，若有其中一项不合格、也不能点火。（3）适当调节鼓风机预热炉烟道出口碟阀，使鼓风量及炉膛负压适中。引氮气对转化炉进行升温。（4）点着火枪，并将火枪口伸至炉膛内的火咀点火部分，打开火咀阀，点着火咀，可根据升温要求调节火咀燃气量，增点火咀。（5）观察预热炉炉膛温度，对D60601转化炉进行氮气升温，待预热炉热点260，D60601转化炉热点180以上,慢慢引外来中压过热蒸汽对转化炉进行蒸汽升温同时切除氮气。(注意:蒸汽排干净冷凝水，分析蒸汽含盐量3mg/m3。（6）转化炉氮气、蒸汽升温流程：外来氮气、蒸汽C60602焦炉气预热器(壳程)B
10、60601预热炉D60601转化炉C60601废热锅炉C60602焦炉气预热器(管程) C60603AB焦炉气初预热（壳程）出口锅炉给水预热器脱盐水预热器采暖水预热器水冷器气液分离器氧化锌放空。5、待精脱硫各槽温度正常，分析氧化锌出口气体总硫含量0.1PPM。预热炉出口气体达650且稳定后，可向转化炉配氢。（1） 配氢前要保持精脱硫压力高于转化系统压力0.2MPa。（2） 配氢前后要将配氢大阀前后管线置换。（3） 配氢操作要缓慢，可分二至三次配完。（4） 配氢过程要注意调节预热炉温度增加燃烧气量及转化炉水气比1.0。6、转化炉配纯氧蒸汽：转化炉配氢气结束，T60605控制650且稳定后.开始配
11、氧气. 慢慢关小纯氧放空，提高纯氧压力，使之高于转化系统压力(阀后压力)0.2MPa以上。 打开氧气调节阀的前后截止阀，并注意室内有无指示。在打开截止阀应调试调节阀是否好用。 利用氧气调节阀室内遥控稍开调节阀，慢慢少量加入氧气，可根据转化炉温度高低及变化情况分几次加氧气。 加氧原则a、宜少不宜多，可分数次加氧至要求。b、将转化炉温度提至工艺指标内为止。c、一般每1000m3/h工艺焦炉气加入氧气的量不超过200m3/h.(经验数) 注意保持如下关系：汽包蒸汽压力氧气压力系统压力。7、待转化炉出口气体达890,可切外来蒸汽，仅利用自产蒸汽；并进一步将转化炉温度调至正常，转入正常生产。将所有转化部
12、分自动仪表及工艺指标投用并调至正常。 8、转化气缓慢向后系统串气，经C60604锅炉给水预热器（管程）和（壳程）水换热；经C60605脱盐水预热器（管程）和水换热；经C60606采暖水换热器（管程）;经C60607水冷器（管程）；经F60602气液分离器分离掉水，温度降至40，再经D60602氧化锌脱硫槽，把关脱硫到0.1PPM，温度40，气体送往合成压缩机。注意压力保持2.0MPa,并通知合成开车。 五、正常工艺控制及调节（一） 本岗位肩负着三种原料的流量控制比例调节任务（焦炉气，氧气，蒸汽），是很关键的岗位，操作好坏直接关系到合成甲醇的产量和质量。因此在操作中要精心调节控制好以下工艺指标：
13、1.转化炉出口气体中CH40.6 %，影响转化炉出口CH4含量的因素很多，操作上主要有：（1） 控制好温度（包括入炉各种气体温度；转化炉床层及出口温度等），由于CH4的蒸汽转化反应为吸热反应，提高温度有利于转化反应进行，同时提高温度反应速度加快，所以要严格控制好转化炉温度在工艺指标内。（2） 保证进转化水/气0.9，增加水/气比有利于转化反应，防止结碳。如果负荷变化，比例跟不上来，使水/气比过高或过低，则要调好产汽量及蒸汽给量，达到指标要求。（3） 控制原料气中总硫0.1PPM，关键要控制T60602温度在工艺指标内。（4） 控制好蒸汽质量，蒸汽含盐量3mg/L. 蒸汽含盐量过高会使触媒层结盐
14、，增大阻力，影响活性。因此要控制好锅炉排污，保证炉水指标。（5） 生产负荷大小及气量波动也会使转化炉出口CH4超标，因此要尽量减少波动，保持系统稳定，将生产负荷控制适当。2.系统加减负荷要控制幅度进行，每次加量或减量氧气压力工艺焦炉气压力。4.停车过程中要保持如下关系：汽包蒸汽压力转化系统压力氧气压力（二） 运转设备开、停车。 .鼓风机开车、停车。 开车前准备：检查各润滑点，加油，盘车，机械电机无问题，联系电工，电机绝缘合格，出口阀处于关位，入口过滤网清洁。 开车：启动电机，注意转向正确，转速正常后缓慢开启出口阀，加量至工艺要求，注意电机电流变化。运行后无异响，振动，发热现象方可离开。 停车：
15、关出口阀，停电机。.倒车： 检查备用风机，盘车，油位，关出口阀，电机绝缘合格。 启动电机。 渐开备用风机出口阀，渐关运行风机出口阀，保持工艺稳定。 待运转风机出口阀全关、新启动风机运转正常时，停运转机。 烧嘴保护泵 开车前准备：检查油位，开冷却水，盘车，检查电机绝缘合格。 开车：开入口阀，排气后，启动电机，待出口水压达到工艺指标要求，渐开出口阀，送水至正常。开车过程中要仔细检查机械部分和电机有无异响振动和发热现象。 停车：关掉出口阀按停车按扭，停电机后关入口阀，停冷却水，排出泵体积水，定期盘车。 倒泵：将需开的泵按开车前准备好，先开启备用泵，出口水压与系统压力平衡或高出时，逐渐打开出口阀，加量
16、至正常，同时欲倒泵逐渐减负荷至停泵。（三）、预热炉操作：1、 控制燃料气压力0.003MPa，助燃空气压力0.008MPa。2、 燃料气各导淋及燃料气混合器导淋，每小时排放一次，停车时燃料气系统要置换。3、 根据T60605温度高低，调节燃料气量，并观察火焰颜色，长短适当增加助燃空气，使其充分燃烧，T60605预热炉出口温度控制在工艺指标范围内。（四） 水系统操作1、 严格控制汽包液位在1/22/3，保持每小时检查一次现场液位与仪表液位是否一致，防止产生假液位。2、 控制汽包给水量，使其与蒸汽量和排污量相平衡，维持液位稳定。3、 根据炉水分析，调节连续排污量（是自产蒸汽量的1%）每班间断排污二
17、次。六、正常停车 （一）计划停车。（包括长期停车）接到中控调度停车指示后，立即通知精脱硫，转化做好停车准备。、由后工序向前顺序停车，依次是转化，精脱硫。、转化炉切氧气，关死氧气主线，付线各阀门，打开氧气放空。、转化炉切工艺气，精脱硫关死配氢气阀及精脱硫出入口阀，焦炉气改在中温氧化锌出口放空，精脱硫根据停车要求进行处理。（保温保压或降温）4、引外来蒸汽对转化炉进行降温，蒸汽降温至250，切换氮气降温吹降至100以下，温度以T60612为准。 、转化炉蒸汽降温后可关汽包出口阀门，自产蒸汽就地放空 ，但要注意保持系统压力。 、降温由开始后逐渐降低T60605温度，降温速率控制在100/h。5、转化B
18、60601预热炉灭火停燃料气，待加热炉炉膛温度T60626降至50以下，利用鼓风机的空气对预热炉进行降温至常温。6、水系统根据停车情况进行处理，冬季要注意防冻。 （二） 短期停车。（包括临时停车）1、 接到停车通知，切除向合成气压缩机的送气阀。 2、 转化炉依次切氧气，工艺气，精脱硫保温保压，焦炉气在入精脱硫前放空。3、 利用自产蒸汽、外来蒸汽，按降温要求进行降温。如停车时间很短则可将预热炉不停,保持预热炉出口温度.4、 水系统要及时调节供水量，转化炉停止降温，汽包液位较难控制时可将自产蒸汽就地放空，关死汽包出口阀门。5、 各自动自调仪表打至手动位置。七、 事故处理1.全厂停电停电后各运转设备
19、处于静止状态，各自动调节阀归原位，需做紧急处理。 迅速关死如下各阀门：纯氧入口阀US60601阀前后切断，精脱硫进口阀氧化锌槽出口阀。 迅速开启下列阀门：US60602纯氧放空阀及系统放空阀。 各运转设备恢复到停车位置。 各自调仪表打至手动位置，或现场控制。 关连续排污。 工艺系统根据情况保温保压。2.焦炉气中断 因压缩机问题或化产车间问题，造成焦炉气中断，应做如下处理： 立即切除氧气，关死US60601切断阀，打开US60602放空阀。 切精脱硫进出口阀，切D60602出口阀，保温保压。 转化炉引外来蒸汽进行置换或蒸汽降温（酌情处理）。 汽包维持液位，停止排污，预热炉酌情处理。 如停车时间长
20、，则按正常停车处理。3.氧气中断 氧气中断立即查找原因，若因US60601调节阀出现问题，应立即启用付线，控制氧气量。若因空分问题断氧立即关死US60601主付线阀并打开US60602放空阀，若氧气长时间不能供应可预热炉保温,转化炉保温。4.停仪表空气工艺处理同停电。5.仪表微机停电，各自调阀失控，因此应做紧急停车处理。6.锅炉干锅 发现干锅后应做紧急停车处理，切记不可马上向锅炉注水，否则急剧产生大量蒸汽超压及炉原高温激冷，导致爆炸事故。做紧急停车处理：转化炉切氧气，焦炉气，转化炉闷炉。引外来蒸汽通事故蒸汽阀缓慢加入废热锅炉，切记先排净蒸汽管线内的冷凝水后再通入蒸汽。注意蒸汽压力低于系统压力时
21、要打开汽包放空阀，关闭汽包出口阀给废锅降温。使锅炉逐渐冷却降温后方允许加水，并认真检查废锅有无泄露情况，确认废锅完好，方可开车投用。7.预热炉断燃烧气： 预热炉断燃烧气后，火咀灭火，应做停车处理，切不可未查明原因前恢复供气。8.预热炉助燃空气鼓风机突然停车： （1） 应立即启用备用风机。（2）如备用鼓风机开不起来，则工艺系统减量，立即打开加热炉下部空气管下端的盲板，利用加热炉内负压，常压空气吸入加热炉，维持低负荷生产。八、安全注意事项1 生产操作人员必须遵守公司车间的安全技术规程，严格执行操作工的“六严格”和“十四个”不准。要听从指挥，服从领导。2 进入岗位不准携带易燃易爆物品。3 班前四小时
22、和班中禁止喝酒，在操作现场要严肃认真，不许打闹及做其他与工作无关的事情。4 消防器材和防护器材，如各类灭火器，防护衣，防毒面具，氧气呼吸器，长管，防护眼镜等必须齐备，操作人员应会正确使用。5 岗位禁止动火，如因检修必须动火时，应严格遵守动火制度，办理动火手续后，在有工艺专人监护下方能动火。6 气体油类着火时，应用蒸汽、泡沫、干粉、二氧化碳灭火器灭火；电器设着火时，应用四氯化碳灭火器灭火。电器设备及各种油类着火都严禁用水灭火。7 当甲醇大量泄露时，应带上防毒面具及必须的防护用具进行处理。8 进入毒区工作时，必须带好防毒面具，并必须2人以上方可工作。9 有人中毒时，应立即将中毒者移至通风安全的地方
23、，并通知医院进行抢救。10 不准在有压力的设备上进行检修工作。11 运转设备的转动部分要设有安全罩及防护安全栏杆，禁止在运转部位进行工作。12 开关阀门不能用力过猛，开关高压阀门时，不能正面对阀门，应侧身开关。13 检修设备时，必须放掉压力加好盲板，置换分析合格后方可进行。14 进入设备容器内工作时，必须办好进塔入罐手续，分析有毒气体含量在允许范围内，并且氧含量应高于19%低于22%，有两人以上监护的情况下方可进入。15 电器设备绝缘不合格，严禁使用。16 安全阀应定期校验。17 登高作业三米以上应戴安全带。18 可燃气体与空气混合爆炸范围： CH4： 5.35 14.9%CO： 12.8 7
24、5.0%H2： 4.15 75.0%H2S： 4.3 45.4%CH3OH： 6 36.5%19 有毒气体最高允许浓度： CO： 0.02mg/L空气 H2S： 0.01mg/L空气 CH3OH 0.05mg/L 空气九、设备一览表 序号设备 位号设备名称及技术规格1D60601转化炉 内径2200mm H=20495mm 筒体外设有水夹套内装催化剂20.9m3 5.5m 上部装填Z205 高度1.1米 下部装填Z204 高度4.4米 上部压层氧化铝球25 1.52m3 下部垫层氧化铝球50 1.17m3 操作介质：焦炉气水蒸气氧气转化气 操作温度：9851600操作压力：2.3MPa2D60
25、602氧化锌脱硫槽 203618mm H12880mm 内装触媒两层,单层高3.6米 脱硫剂装填19.47m3,脱氯剂装填量3.14m3,压垫层耐火球 25 1.9m3 上层装KT-007脱氯剂(详见装填方案) 操作介质：转化气 操作温度：40 操作压力：2.1MPa3B60601预热炉 内径5156mm H20770mm 烟囱高16000mm 内有加热管 操作介质：管外：燃料气 管内：焦炉气 蒸汽 管内操作温度: 焦炉气蒸汽 520660 蒸汽 230400操作压力：管内:焦炉气蒸汽 2.35-2.33 MPa 蒸汽 2.9MPa 4C60601废热锅炉（带汽包F60601） 卧式 内径 1
26、200mm 汽包 内径 1400mm 换热管：384 L=5000mm换热面积：A=125m3 管 程 壳程 汽包 操作介质： 转化气 水，蒸汽 水,水蒸气 操作温度： 990540 231 234操作压力： 2.3MPa 3.0MPa 3.0MPa5C60602焦炉气预热器 固定管板式 壳体内径1200mm 换热管：192 L=7500mm 换热面积：A=793m 2 管程 壳程 操作介质： 转化气 焦炉气 操作温度： 550370 317530 操作压力： 2.2MPa 2.3MPa6C60603焦炉气初预热器 固定管板式 壳体内径1000mm换热管： 192 L=4500mm 换热面积：
27、A=330m2 壳程 管程操作介质： 转化气 焦炉气操作温度： 380280 40360 操作压力： 2.3MPa 2.5MPa7C60604锅炉给水预热器 U形管式 壳体内径 800mm 换热管： 252.5 L=6000mm 换热面积：A =215m2 管程 壳程操作介质： 转化气 水 操作温度： 300161 100200操作压力： 2.12MPa 4.2MPa8C60605脱盐水预热器 U形管式 壳体内径 800mm 换热管： 252.5 L=3000mm 换热面积：A =102m2 管程 壳程操作介质： 转化气 脱盐水操作温度：160134 2585操作压力： 2.2MPa 0.4M
28、Pa9C60606采暖水预热器 卧式U型管换热器 壳体内径 800mm换热管：252.5 L=3000mm 换热面积：105m2 管程 壳程操作介质： 转化气 水操作温度： 130108 7095操作压力： 2.2MPa 0.4MPa10C60607最终水冷器 卧式U型管换热器 壳体内径1000mm换热管：192 L=6000mm 换热面积：421m2管程 壳程操作介质： 转化气 水 操作温度： 10840 3242操作压力： 2.18MPa 0.4MPa11F60602气液分离器 立式容器，上部有微过滤单元 内径1400 H=9381mm操作介质：转化气，水 操作温度：40 操作压力： 2.
29、2MPa12F60603燃料气混合器 立式圆筒体 1000 H2706mm 操作介质：燃料气 操作温度：40 操作压力：0.02MPa13F60604排污罐 立式圆筒体 1500 H=2850mm 操作介质：水 蒸汽操作温度：234100 操作压力：0.01MPa14F60605精密过滤器 立式容器 内径1400mm L=6734mm操作介质： 转化气 操作温度：40 操作压力： 2.2MPa 15J60601AB空气鼓风机 Q=120m3/min 全压：8000Pa 电机功率：30kW电压：380V 操作介质：空气 操作温度： 常温十、正常工艺指标温度 仪表代号 控制点温度 工艺指标 T60
30、601 焦炉气初预热器入口 40 T60602 焦炉气初预热器出口 300360 T60605 预热炉焦炉气出口 660 T60620 氧气温度 100 T60607-9 转化炉触媒层热点 950-1250 T60612 转化炉出口 985 T60613 废热锅炉出口气体 480550 T60614 焦炉气预热器出口转化气体 400420 T60615 焦炉气初预热器出口转化气体 270300 T60622 汽包进水温度 200 T60610 转化炉夹套回水 50T60627 炉顶烟道气温度 350 T60619 转化气出口温度 40 F60601 进工段氧气流量 5864 Nm3/h F60
31、602 燃料气流量（指合成弛放气） 2900 m3/h F60604 入焦炉气的蒸汽流量 14376kg/h F60605 入氧气的蒸汽流量 3500kg/h F60606 出工段蒸汽流量 4495kg/h F60607 入工段冷却水流量 700m3/h F60608 废锅给水流量 26m3/h F60616 脱盐水流量 42m3/h F60611 焦炉气流量 29196m3/h压力 MPa（G） P60601 焦炉气入工段 2.45 P60602 转化气出工段 2.00 P60603 氧气入工段 2.65 P60604 燃料气 0.003 P60605 鼓风机 0.008 P60606 汽包出口 2.9 P60608 给水压力 4.2 P60611 预热炉顶 0.001 P60612 预热炉出口焦炉气 2.3 液 位 L60601 汽包液位 1/22/3 L60603 气液分离器 1/31/2分 析 转化炉出口： CH40.6% 精脱硫出口总硫含量: 0.1PPm 废热锅炉炉水总固： 范围3000mg/L 炉水PH : 10-11 PO4-3 : 15-20mg/L 总碱 ： 10mg/L 蒸汽含盐量： 3mg/L 水/气： 0.9
