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1、旭化成精细化工（南通）有限公司年产3400水性汽车涂料配套用水性树脂扩建项目环境影响报告书简本建设单位：旭化成精细化工（南通）有限公司环评单位：江苏圣泰环境科技股份有限公司（国环评证乙字第1977号）2013年8月本简本内容由江苏圣泰环境科技股份有限公司编制，并经旭化成精细化工(南通)有限公司确认同意提供给环保主管部门作为旭化成精细化工(南通)有限公司年产3400吨水性汽车涂料配套水性树脂扩建项目环境影响评价审批受理信息公开资料。旭化成精细化工(南通)有限公司、江苏圣泰环境科技股份有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。目 录1 建设项目概况21.1 建设项目的地点及背
2、景21.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资）41.2.1 建设项目概况41.2.2工程内容及产品方案41.2.3产品性质及质量指标51.2.4公用及辅助工程61.2.5 扩建项目生产工艺71.3 建设项目选址与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性112 建设项目周围环境现状122.1 建设项目环境影响评价范围122.2 环境保护目标122.3 建设项目所在地的环境现状133 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果143.1 扩建项目的主要污染物143.2 主要环境影响及其预测评价结果163.3 污染防治措施173.3.1 大气污染防治措施173.
3、3.2 水污染防治措施193.3.3 固体废物处置措施203.3.4 噪声防治措施203.3.5 土壤和地下水保护措施213.4 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案223.5 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果223.6 社会环境影响评价233.7 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度243.7.1 环境监测计划243.7.2 环境管理254 公众参与264.1 公众参与流程264.2 调查对象264.3 调查内容与结果274.3 公众意见分析274.5 公众参与总结。285 环境影响评价结论346 联系方式351 建设项目概况1.1 建设项目的地点及背景旭化成精细化工（
4、南通）有限公司是日本旭化成化学株式会社在南通经济技术开发区设立的外商独资企业，位于南通经济技术开发区民兴路200号。旭化成精细化工（南通）有限公司成立于2005年，公司注册资本16000万元，占地面积95559m2，有职工87人，其中工程技术人员20人。现已投资建设了四期项目，其中一期年产1万吨涂料用胶合粘剂项目于2005年7月通过了南通市环保局的审批，2007年12月通过了南通市环保局组织的“三同时”环保竣工验收；二期年产1000吨聚异氰酸酯稀释小分装技改项目于2009年9月通过了南通市环保局的审批，2010年7月通过了南通市环保局组织的“三同时”环保竣工验收；三期年产480吨水性聚异氰酸酯
5、技改项目于2011年10月通过了南通市环保局的审批，2012年9月通过了南通市环保局组织的“三同时”环保竣工验收；四期年产1万吨涂料用胶合粘剂扩产项目于2013年5月通过了南通市环保局的审批，现处于实施阶段。汽车用涂料，以往以溶剂系为主，为保护环境，近年来逐步向水性化发展，聚碳酸酯二元醇(PCDL)是分子内含有低聚碳酸酯单元而两端带有羟基的新型多元醇化合物，可用来合成具有较高附加值的新型水性树脂，因此得到广泛应用。聚碳酸酯二元醇是一种新型水性树脂，因其结构规整，分子量分布小，因此可以制得各类高性能、低粘度的树脂；使用聚碳酸酯二元醇合成的新一代水性聚碳酸酯型聚氨酯涂料与一般的聚酯、聚醚系的二醇合
6、成的聚氨酯涂料相比，具有更优良的力学性能、抗水解性、热稳定性和耐化学介质性能，尤其在耐水解性和耐老化性方面具有更优越的表现，是目前多元醇品种中综合性能最优秀的品种之一，应用范围广泛，特别是作为水性汽车用涂料配套用水性树脂，聚碳酸酯二元醇有较大的市场需求量。截止目前，国内聚碳酸酯二元醇的生产量较小，主要依靠从欧洲（西班牙、德国）、日本进口，为满足市场及客户对聚碳酸酯二元醇树脂的需求，旭化成精细化工（南通）有限公司拟增资1.2亿元，利用公司预留用地约为14000m2，引进应用日本旭化成化学株式会社先进生产工艺和技术，扩建年产3400吨聚碳酸酯二元醇生产装置一套，产品主要为汽车用水性涂料和电子材料专
7、用粘合剂配套。项目建成投产后，产品在满足国内市场需求的同时，也将向欧美市场出口。预计本项目于2014年5月建成投产。本项目生产过程中有一定的污染物排放，为从环境保护角度评估该项目建设的可行性，进一步加强该项目的环境保护管理，促进经济建设和环境建设的协调发展，根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的有关规定，在工程可行性研究阶段必须对项目进行环境影响评价。为此，建设单位委托我公司进行该项目的环境影响评价工作，编制环境影响评价报告书。聚碳酸酯二元醇是一种新型水性树脂，对照外商投资产业指导目录（2011年修订）、产业结构调整指导目录（2011年本、修订本
8、）、江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）、南通市化工产业导向目录（2011年本）等文件，本项目不属于其中规定的限制或淘汰类，符合国家产业政策。项目建设在南通市经济技术开发区港口工业一区现有厂区内，符合区域土地利用规划及环保规划。本项目引进日本旭化成化学株式会社专有的生产技术，生产工艺成熟、节能、环保，在国内处于先进水平。项目采取必要的污染防治措施，确保三废处理后达标排放，固废均有妥善处置途径，项目各类污染物产生量和排放量均较小，排污总量指标可在南通市经济技术开发区内平衡。项目副产油主要组分为乙二醇、四氢呋喃和原料单体，均为C、H、O组成的化合物，不含有S、Cl、F、N等元素和化
9、合物，燃烧后的产物只有CO2和H2O，属清洁型燃料，本项目设置带余热锅炉的焚烧炉不但可对副产油进行安全处置，充分利用了副产油的热能，同时解决了工艺废气废气高效处理问题，符合国家能源利用和节能减排政策。根据项目环境影响预测评价结果，项目建成后对周边环境影响较小，不改变周边环境功能。项目环境风险水平处于可接受水平。项目公众参与调查结果表明，被调查人均支持项目建设，无人反对。项目社会环境影响评价结果标明，项目对社会环境影响较小，处于可接受范围内。因此，报告书认为旭化成精细化工（南通）有限公司年产3400吨水性汽车涂料配套用水性树脂扩建项目具有环境可行性。1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规
10、模、建设周期和投资（包括环保投资）1.2.1 建设项目概况建设项目名称：旭化成精细化工（南通）有限公司年产3400吨水性汽车涂料配套用水性树脂扩建项目；建设单位：旭化成精细化工（南通）有限公司；法人代表：铃木淳；行业类别：专项化学用品制造C2662；项目性质：扩建；建设地点：南通市经济技术开发区民兴路200号旭化成精细化工（南通）有限公司现有厂区；投资总额：1.2亿元，环保投资约970万元；占地面积：全厂95559m2，本项目利用现有空地14000 m2，绿化面积不新增,全厂约30000 m2；职工人数：全厂现有职工87人，扩建项目新增员工18人；工作制度：采用四班三运转生产制，每班工作8小时
11、，每天工作24小时，全年工作350天、8400小时。建设计划：2015年4月建成投产。1.2.2工程内容及产品方案（1）建设内容本次扩建项目位于厂区西南部，新建聚碳酸酯二元醇生产车间、成品灌装所、生产控制楼、应急发电机楼、罐区（共设置液体物料储罐40m3三个、80m3储罐二个）、350kg/h副产油焚烧炉（含4.5t/h余热锅炉），另设置30m3液氮储罐一个，扩建项目新增构筑物见表1.2-1。表1.2-1 扩建项目新增构筑物一览表序号建构筑物称层数占地面积(m2)建筑面积(m2)1聚碳酸酯二元醇生产车间413634902成品灌装所119742403控制楼1720140发电机楼240354储罐区
12、-2911-5液氮储罐-22-6副产油焚烧炉(含4.5 t/h余热锅炉)480-（2）产品方案扩建项目建设规模为：年产3400吨水性汽车涂料配套用水性树脂(聚碳酸酯二醇)，主体工程为年产3400吨聚碳酸酯二元醇生产线一条。扩建项目完成后全厂主体工程及产品方案见表1.2-2。表1.2-2 扩建项目生产线设置与产品生产方案生产线产品品种产能（kg/批）工作时间（h/批）运行时间（h/a）生产批次（批/年）产品产量（t/a）水性汽车涂料配套用水性树脂线一条聚碳酸酯二元醇1417034840024034001.2.3产品性质及质量指标 （1）名称和结构化学名称:聚碳酸酯二元醇（PCDL）结构式：HO-
13、（CH2）x-OCOm+n（CH2）x-OH O（2）产品性质理化性质：无色至淡黄色粘稠液体。相对密度(水=1)：1.18(25)；熔点: 515；引火点/闪点()：250（开杯）。（3）质量指标:聚碳酸酯二元醇（PCDL）技术质量指标列于表1.2-3。表1.2-3扩建项目产品技术质量指标项目分子量外观羟值 (KOHmg/g)酸值 (KOHmg/g)粘度 (mPas at50)聚碳酸酯二醇含量%指标500-2000粘性液体50-1200.05600-2500971.2.4公用及辅助工程扩建项目公用及辅助工程除供配电、给排水、空压气、化学品库、废物贮存场依托现有设施外，其余均为新设置。具体见表1
14、.2-4、1.2-5。表1.2-4 扩建项目储罐一览位置物料名称储罐形式罐容(m3)材质保存条件数量（个）储罐区1,4丁二醇立式内浮顶43.7SUS,内保温7090、常压11,5戊二醇立式内浮顶43.7SUS,内保温7090、常压21,6己二醇立式内浮顶89SUS,内保温7090、常压1碳酸乙烯酯立式内浮顶89SUS,内保温7090、常压1液氮区液氮真空绝热式30CS-171、0.9MPa1表1.2-5 扩建项目公用及辅助工程组成工程名称建设名称设计能力备注现有项目扩建项目扩建项目建成后全厂贮运工程储罐储存区1#3480m23480m2共设储罐13个储罐储存区2#2911m22911m2新建共
15、设储罐5个化学品堆场3800m2-3800m2依托现有化学品仓库750m2-750m2依托现有辅助生产装置及公用工程给水98440.9t/a135703t/a234143.9t/a来自市政自来水管网排水5152t/a1184t/a6336t/a废水接管开发区第一污水处理厂供配电345万kWh/a80.5万kWh/a425.5万kWh/a来自园区供电网，新增1台应急发电机组150KVA150KVA新增副产油焚烧炉(含4.5t/h余热锅炉)-副产油焚烧量350kg/h副产油焚烧量350kg/h新建纯水制水站20 m3/h20 m3/h新建蒸汽35686t/a15824t/a51510t/a自产,不
16、足部分由美亚热电公司提供冷却塔3套，总循环量为1236t/h新增1套，循环量为185t/h4套，总循环量为1421t/h-冷冻站24000Kcal/h冷冻机3套-24000Kcal/h冷冻机3套-空压站300 Nm3/h2-300 Nm3/h2依托现有绿化3万m2-3万m2绿化覆盖率30%环保工程废气冷凝装置9套-9套-废水接管口规范化设置一套-一套依托现有废水暂存设施及排水管网暂存水池200 m2应急水池400 m2-暂存水池200 m2,应急水池400 m2依托现有固废堆场一般固废暂存44m2-44m2依托现有危险固废安全暂存140m2-140m2依托现有噪声治理工程降噪量大于25dB（A
17、）降噪量大于25dB（A）降噪量大于25dB（A）隔声、减振1.2.5 扩建项目生产工艺1.2.5.1 生产工艺流程和化学反应式（1)反应原理及反应方程式二醇单体（本项目采用1,4丁二醇、1,5戊二醇、1,6己二醇）与碳酸乙烯酯单体在催化剂存在的情况下，在中温、负压条件下发生缩聚反应，通过控制反应温度，生成平均分子量从数百至数千、两个末端都带有OH基的二醇脂肪族聚碳酸酯和二醇单体，缩聚反应为可逆反应，需不断将反应生成物副产油二醇单体移出，使聚合过程完成。反应聚合物达到需要的技术指标后，加入反应终止剂，反应终止。在前聚合反应同时，伴有初聚物的热解副反应，含C4的初聚物热分解，生成n数更小的低聚物
18、和四氢呋喃、CO2，副反应生成的低沸物均在过程中被移出。主要反应方程式如下：1、前聚合反应X=4; 1,4丁二醇(BDL) 5; 1,5戊二醇(PDL) 6; 1,6己二醇(HDL)(n+1)HO-(CH2)x-OH + nHO-(CH2)x-OCOn-(CH2)x-OH + COOCOn HOCH2CH2OH碳酸乙烯酯(EC)催化剂初聚物(OLG) 平均n=3乙二醇(EG) OCHO-(CH2)x-OCOn-(CH2)x-OH + COOCOn HOCH2CH2OH碳酸乙烯酯(EC)催化剂初聚物(OLG) 平均n=3乙二醇(EG) O2、后聚合反应HO-(CH2)x-OCOm-(CH2)x-
19、OH +HO-(CH2)x-OCOn-(CH2)x-OH催化剂HO-(CH2)x-OCOm+n-(CH2)x-OH低聚物(m)(OLG)低聚物(n)(OLG)HO-(CH2)x-OH低聚物(m+n)（PCDL）平均m+n=18X=4; 1,4丁二醇(BDL) 5; 1,5戊二醇(PDL) 6; 1,6己二醇(HDL)+OOO3、热解副反应四氢呋喃(THF)低聚物(n-1)(OLG)低聚物(OLG)CO2HO-(CH2)4-OCOn-1-(CH2)x-OHO +OHO-(CH2)4-OCOn-(CH2)x-OHO+（2) 生产工艺流程本项目聚碳酸酯二元醇生产工艺流程见图1-1。丁二醇、戊二醇、己
20、二醇、碳酸乙烯酯、催化剂、抗氧化剂、原料单体回用 G1 去焚烧进料、氮置换N2 G2冷凝器前聚合回收副产油去焚烧原料单体回用 G3冷凝器后聚合原料单体回用 反应终止剂（含溶剂）止.124终止反应L1 产品检查L2 灌装产品外运 图1-1聚碳酸酯二醇生产工艺流程图1.2.5.2生产工艺流程说明 1、前聚合用氮气置换聚合釜内空气，按规定量泵入过量二醇和碳酸乙烯酯，启动搅拌，并加入定量催化剂、抗氧化剂，通过釜内盘管，蒸汽将物料加热到反应温度，在减压条件下进行前缩聚，生成碳酸酯二元醇低分子量初聚合物和乙二醇，在此阶段伴有含C4初聚物的热解，有热解副产物四氢呋喃和CO2生成；通过无油真空泵减压蒸馏，先移
21、走沸点较低的前聚副产物乙二醇和热解副反应产物四氢呋喃、CO2，冷凝后流入副产油罐，不凝气（G2）送废气缓冲罐；升温，蒸出沸点较高的未反应的物料（碳酸乙烯酯、丁二醇、戊二醇、己二醇单体），冷凝液流入回收单体罐回用，少量不凝气送废气缓冲罐。2、后聚合再次提高反应温度，在减压条件下进行后缩聚反应，前缩聚生成的低分子量初聚物进一步缩聚，生成平均分子量为数百至数千、两个末端都带有OH基的二醇脂肪族聚碳酸酯，同时蒸脱后缩聚反应中生成的二醇单体，冷凝液流入回收单体罐，并回用于下批前聚合，少量不凝气（G3）送废气缓冲罐。3、终止反应、产品灌装经取样分析，聚合度分子量达到产品质量要求时，即加入溶剂油调制的反应终
22、止剂，使催化剂失活，同时停止加热，聚合过程结束，产品冷却后去产品储罐或灌装区灌装，产品包装形式为200L铁桶。灌装工段有少量废物L2产生。反应转化率（以碳酸乙烯酯计）约为84.2%，后聚合反应转化率（以初聚物计）约为100%,产品得率99.9%。整个工艺过程通过调整釜内温度和压力来控制反应的进程。加料前，氮气转换驱除釜内空气，防止氧化产生，氮置换有废气G1产生，置换废气收集后经气体缓冲罐送废液（气）焚烧炉焚烧处置； 未反应的物料单体、副产物乙二醇和热解副反应产物四氢呋喃，通过装置中的蒸馏塔、冷凝器回收，根据沸点的差异，以液态形式分别回收于副产油罐和两个回收单体罐，其中，单体回用于前聚合，副产油
23、（主要成分为乙二醇和四氢呋喃）及不凝气G2(四氢呋喃和CO2等)收集后送副产油焚烧炉焚烧处置；后聚合中低分子量初聚物在催化剂和高温条件下可全部进一步聚合转化，反应中生成的二醇单体经蒸馏塔、冷凝器冷凝，冷凝液流入回收单体罐，并回用于前聚合，不凝气G3引入缓冲罐送副产油焚烧炉焚烧；终止反应后,需对产品进行质量检查,检查测试中有测样废物L1产生;产品灌装工段有少量废料L2产生。生产过程中，设备不需进行清洗，但在进行设备检修时（全年约需定期检修6-8次），有少量聚合釜和回收单体罐废料L3产生。生产过程中，不使用工艺水，无工艺废水产生，废水主要来自纯水制水中产生的浓缩水W1、循环凉水塔排水W2、蒸汽冷凝
24、水W3和职工生活污水W4。1.3 建设项目选址与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性本项目拟建于南通经济技术开发区公司现有厂区内，用地性质为规划的化工产业用地，项目的建设符合开发区功能分布的要求，项目选址较为合理，与开发区的总体规划和环保规划要求相一致。根据环境现状监测结果，拟建区域水、气、声环境质量较好，具有较大的环境容量，同时预测结果表明，本项目建成投产后，不会影响拟建区域的环境功能。本项目的建设与环境的相容性较好。扩建项目为专项化学用品制造C2662，产品为涂料配套用水性树脂聚碳酸酯二元醇，属于外商投资产业指导目录（2011年修订）鼓励类（十）“化学原料及化学制品制造业”中第9条“高性
25、能涂料、水性汽车涂料及配套水性树脂生产；产业结构调整指导目录（2011年本）中鼓励类“（十一）石化化工：7、水性木器、工业、船舶涂料，高固体分、无溶剂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料等环境友好、资源节约型涂料生产；对照南通市化工产业导向目录（2011年本），该项目不属于其中限制、禁止和淘汰类项目，项目建设符合国家和地方产业政策的要求。扩建项目拟建于南通经济技术开发区，该园区已经通过区域环评，且集中供水、供汽、污水集中处理及排水已完善；扩建项目总投资为1.2亿元，产生的污染物经处理后均能达标排放，符合关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知(苏环管2005262号)的要求。2 建设项目周围环境
26、现状2.1 建设项目环境影响评价范围根据扩建项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围见表2.1-1。表2.1-1 评价范围表评价内容评价范围区域污染源调查重点调查评价范围内的主要工业企业大气以焚烧炉烟囱为中心，半径2.5km范围地表水长江，开发区第一污水处理厂废水排放口上游1000米，下游1500米的河段地下水以项目所在地为圆心半径20公里范围噪声厂界外200m范围内总量控制立足于南通经济技术开发区范围内平衡环境风险评价范围大气以项目所在地为圆心半径3公里范围，地表水风险评价范围与地表水评价范围一致2.2 环境保护目标扩建项目位于南通经济技术开发区内，周围均为工业
27、用地或工业企业，项目周边500m范围内无居民点等敏感点，主要环境保护目标见表2.2-1。表2.2-1 主要环境保护目标环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规模环境功能大气环境纵横国际职业技术学校N895教师约90人，学生约1800人环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准民主港村N1300约150户，450人星宇花园N2400约2000户，6000人南通瑞慈医院NW1900床位约800张军山花园NW750约800户，2400人军山景区NW2000占地面积5.4公顷新开村SE2250约3万人玮建花苑E900约1000户，3000人富民花苑E1800约500户，1500人明珠花园E24
28、00约1500户，4500人鑫景佳园EN1470约800户，2400人水环境狼山水厂水源保护区WN4500取水能力80万m3/d地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准洪港水厂水源保护区S4700取水能力60万m3/d长江南通经济开发区段/大型地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准营船港河W100小型新开港河WE1480小型富民港河WE595小型声环境厂界-1-200-声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准地下水区内地下水区内-地下水质量标准（GB/T14848-1993）2.3 建设项目所在地的环境现状监测结果表明：评价区域长江各监测断面水质除中泓总磷超标、不
29、能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准外,其余指标均能符合相关类别标准。营船港水质受闸内污染影响，COD、高锰酸盐指数和氨氮超标，总体水质不能符合类水质要求。评价区域大气环境质量总体良好，基本达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准及其他相关评价标准要求。炜建花苑监测点位PM10数据超标，超标原因主要由于区域场地、道路施工扬尘所致，待区域场地、道路施工结束后空气质量情况将有所改善。扩建项目厂界噪声均满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求，区域声环境质量较好。评价区土壤各项监测指标均符合土壤环境质量标准中的二级标准。评价区域地下水质能符合地下
30、水质量标准（GB/T14848-1993）中的类标准，地下水环境现状较好。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 扩建项目的主要污染物（1）废气扩建目产生的有组织废气主要为副产油焚烧炉产生的烟气，烟气污染物排放情况见表3.1-1；无组织排放废气主要有生产车间和产品灌装区产生的少量废气，见表3.1-2。扩建项目大气污染物产生及排放情况汇总见表3.1-3。扩建项目无恶臭污染物产生和排放。表3.1-1焚烧炉废气污染物产生情况表装置名称焚烧污染物废物焚烧量运行时间h/a净化措施效率污染物排放情况t/akg/h污染物浓度速率排放量Mg/m3kg/ht/a副产油焚烧炉（烟气量：6000 m
31、3/h）乙二醇1543.42183.748400布袋除尘除尘效率90%SO228.50.1711.436四氢呋喃34.04.05NOX3101.85615.593二醇单体、EC单体、杂质224.126.67烟尘2.70.0160.135其它26.773.19总烃2.00.0120.1LNG(辅助燃料)1615192.26林格曼黑度1度废液（气）焚烧去除率99.99%,残余物以非甲烷总烃计。表3.1-2 扩建项目废气无组织排放分析污染源位置污染物名称污染物产生量（t/a）面源面积（m2）面源高度（m）生产车间乙二醇0.04626615二醇单体0.038碳酸酯单体0.016产品灌装区聚碳酸酯二元醇
32、0.0082405污水暂存池（现有）氨0.0061205硫化氢0.001表3.1-3 扩建项目大气污染物产生及排放情况汇总 （t/a）类别污染物名称扩建项目产生量扩建项目削减量扩建项目排放量焚烧炉烟气SO21.436-1.436NOX15.593-15.593烟尘1.3521.2170.135总烃0.1-0.1废气（无组织）乙二醇0.046-0.046二醇单体0.038-0.038碳酸酯单体0.016-0.016聚碳酸酯二元醇0.008-0.008（2）废水扩建项目无工艺废水产生，主要废水为职工生活污水和初期雨水，产生量约2084t/a，接管排入开发区第一污水处理厂深度处理。废水污染物产生和排
33、放量见表3.1-4。废水排放汇总情况见表3.1-5。表3.1-4 扩建项目废水产生情况表来源废水量(m3/a)污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量污水处理厂接管标准(mg/L)排放方式与去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)生活污水504COD3500.176进入厂区污水暂存池暂存COD：312SS：238总氮：17.8总磷：2.9废水量：2084COD：0.65SS：0.496总氮：0.037总磷：0.006COD：500SS：400总氮：70总磷：8开发区第一污水处理厂SS2000.101总氮250.013总磷50.003初期雨水1580COD3000.
34、474SS2500.395总氮150.024总磷20.003清下水52412COD402.096经清下水暂存系统排入雨水管网COD：40SS：35COD 2.096SS 1.834-区域雨水管网SS351.834表3.1-5 扩建项目水污染物产生及排放情况汇总污染物产生量削减量排放量废水量208402084COD0.6500.65SS0.49600.496总氮0.03700.037总磷0.00600.006（3）固体废弃物扩建项目生产废物产生量约8.49t/a，产生情况见表3.1-6。厂内设专门的固废储存场所，所有固废分类堆放，堆放场地均有防雨棚，地面采用防渗漏措施，防止污泥内有毒有害物质的渗
35、漏。表3.1-6 扩建项目生产废物产生情况表编号污染源危废编号产生量(t/a)性状含水率（）综合利用方式及其数量(t/a)处置方式及其数量(t/a)L1产品检查废物HW420.5液体-委托处置8.49L2灌装工段废料HW423.3液体-L3设备维修废物HW420.5液体-S1分析室废物HW130.27固(液)体-S2废包装HW133.92固体-S3生活垃圾-3.15固体-环卫统一处理（4）噪声扩建项目主要噪声源产生情况见表3.1-7。表3.1-7 扩建项目噪声产生及治理情况表设备名称声级值(dB(A)台数所在车间名称离厂界最近距离（m）治理措施降噪效果（dB(A)）反应釜801聚异氰酸酯生产车
36、间35，西减振、隔声10蒸馏塔78133，西冷凝器75135，西机泵80235，西冷却塔801西、77，南、55焚烧炉801焚烧炉房32，西隔声、减振20焚烧炉风机85240，西排风风机85140，西应急发电机1001发电机房35，南隔声、减振、消声303.2 主要环境影响及其预测评价结果（1）水环境影响分析扩建项目无工艺废水产生，主要废水为职工生活污水和初期雨水，可达到相应排放标准要求，接管排入开发区第一污水处理厂深度处理，不会对开发区第一污水处理厂正常运行造成明显的影响。（2）大气环境影响评价预测结果表明，正常工况下，扩建项目焚烧炉焚烧烟气污染物二氧化硫、氮氧化物、烟尘、总烃排放后，小时最
37、大落地浓度值分别为0.0019mg/m3、0.0106mg/m3、0.0002mg/m3、0.0001mg/m3，分别占评价标准的0.39%、5.28%、0.04%、0.002%，均符合环境质量标准。各关心点现状监测值（取小时或日最大值）叠加预测值后，SO2、NO2、非甲烷总烃均不超标，项目所在地和军山花园两测点PM10的叠加值也能符合相关标准要求，但炜建花苑测点因PM10本底值超标，叠加预测值后，PM10污染浓度将超标0.2倍。无组织预测结果表明，乙二醇、二醇单体、碳酸脂单体、聚合物的小时平均浓度最大贡献值分别为0.0074mg/m3、0.0061mg/m3、0.0026mg/m3、0.01
38、29mg/m3，均较小，不会造成超标影响。叠加现有项目无组织排放影响值后，厂界污染物浓度均能符合相关标准。本项目无恶臭气体产生和排放，不会产生恶臭污染影响问题。本项目需设置以生产车间和罐区为边界100米范围的大气卫生防护距离，该范围在现有项目以厂界为边界200米卫生防护距离内，该范围内无居民和其它环境敏感目标。（3）固体废物影响分析本项目产生的固废均有妥善处置措施，能够实现固体废弃物的减量化和无害化，预计不会对周围环境造成不良影响。（4）噪声环境影响评价本项目建成后，根据预测结果，厂界昼、夜间声级值均符合3类噪声标准。以上环境影响预测评价可见，本项目在三废处理达标排放的情况下，对周边环境影响较
39、小，不改变周边环境功能。3.3 污染防治措施3.3.1 大气污染防治措施本项目新增副产油焚烧炉，同时具有废气焚烧功能，设计焚烧能力为350Kg/h，辅助燃料采用LNG，主要技术性能指标按危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）中相关要求进行设计，焚烧炉采用低压喷射雾化和炉内负压设计，炉内气体不会外溢。具体性能指标见表3.3-1。表3.3-1 焚烧炉主要技术性能指标焚烧炉类型焚烧能力Kg/h焚烧温度燃烧效率（%）焚毁去除率（%）烟气停留时间(S)排烟温度燃烧炉内压燃烧方式废液焚烧炉350 1100-120099.999.992.0140-150-20-50Pa单独燃烧室、分级送气本项
40、目送焚烧炉焚烧的副产油均为C、H、O组成的化合物，辅助燃料为LNG，焚烧炉产生和排放的大气污染物主要为副产油燃烧产生的CO2、微量未燃尽的二醇类、碳酸酯和LNG燃烧产生的SO2、NOX和烟尘。由于焚烧炉采用液体雾化的燃烧方式，设计燃烧温度为1100-1200，气化后燃烧物在炉内停留时间为2-3秒，因此可达到很高的燃烧效率；焚烧炉辅助燃料LNG年耗量为1615t（228万m3），根据环境统计手册，每100万m3 LNG燃烧排放的污染物量（按燃气锅炉计）为：SO2630Kg、NO23400.5Kg、烟尘286Kg，辅助燃料燃烧烟气中污染物排放量为：SO2 1.436t、NO2 7.753t、烟尘0
41、.652t。按每小时LNG耗量271.43 Kg计，燃料烟气量约3340m3/h (过剩空气系数取1.2), 此外，约220kg/h副产油焚烧约需空气量2620m3/h (过剩空气系数1.2)，焚烧炉总烟气排放量预计约5960m3/h。此外燃烧过程中还有因热氧化产生的NOX(以NO2计)约7.84t/a，副产油燃烧产生的烟尘约0.7t/a。焚烧炉辅助燃料为天然气，拟焚烧的副产油较为单纯，不含有机卤化物和有机氮类物质，焚烧最终产物为CO2和水汽，属清洁型能源。储罐区液体物料储罐均为立式、拱顶储罐，采用氮封贮存，储罐配置有气体平衡管等设施，大小呼吸物料废气连通接入气体缓冲罐，并送至焚烧炉焚烧处置。本项目焚烧炉烟气需进一步净化处理，根据工程分析，焚烧炉燃烧物为生产中产生的副产油，主要组分为乙二醇、四氢呋喃和原料单体，均为C、H、O组成的化合物，不含有S、Cl、F、N等元素和化合物，燃烧后的产物只有CO2和H2O，无其它有机卤素化合物、硫化物等污染物产生，烟气中主要污染因子为微量的焚烧残余物和烟尘，为此，在焚烧炉烟气净化设计中设置了布袋除尘处理装置，通过布袋除尘进一步减少烟尘的排放量，设计净化效率90%，设计烟囱高度为35米，可满足危险废物焚烧污染控制标准相关要求。本项目焚烧炉焚烧处置流程见图3-1。35米烟囱冷凝副产油布袋除尘带余热锅炉的副产油焚烧炉（1100-1200
