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1、+电解车间离子膜岗位操作法修 订：预 审：审 核：批 准文件编号：版 次：受控状态：批准日期： 实施日期： 文 件 修 改 控 制 页序 号修改单号修改页码修改状态修改人/日期目 录 第一部分 二次盐水、淡盐水脱氯岗位操作法 11 岗位职责范围81.1 本岗位管理范围81.2 本岗位职责81.3 其它岗位关系说明.82 岗位原材料及公用工程规格112.1 原材料规格92.2 辅助原材料规格102.3 公用工程规格103 产品、中间产品及副产品规格114 生产原理及工艺流程叙述114.1 生产原理114.1.1 二次盐水精制岗位原理114.1.2 真空脱氯岗位原理144.1.3 氯酸盐分解岗位原
2、理154.2 流程叙述164.1.1 二次盐水精制流程叙述164.1.2 真空脱氯流程叙述174.1.3 氯酸盐分解流程叙述185 开车前的准备196 正常开车206.1 二次盐水精制正常开车及日常操作166.2 真空脱氯正常开车及日常操作216.3 氯酸盐分解正常开车及日常操作367 巡检路线及注意事项417.1 二次盐水精制巡检路线及注意事项417.2 真空脱氯巡检路线及注意事项428 停车操作438.1 二次盐水精制停车操作438.2 真空脱氯停车操作438.3 氯酸盐分解停车操作448.4 紧急停车449 分析频率计参数 4510 岗位异常情况判断和处理4711 动设备开停机操作方法及
3、维护保养5111.1 真空泵.5111.2 设备切换操作方法5111.3 设备维护.5111.4 机械密封维护5212 安全常识52工艺指标5413 离子交换树脂的装填方案59第二部分 电解槽岗位操作法611 岗位职责范围611.1 岗位管理范围611.2 本岗位管理任务611.3 本岗位与外部的关系612 岗位原材料及公用工程规格613 产品、中间产品及副产品规格624 工艺流程叙述624.1 阳极液部分624.2 阴极液循环634.3 电槽部分635 开车前的准备646 电槽岗位操作手册646.1 一般安全规范646.2 电解槽基本原理656.3. 电解槽概述676.4. 工艺和控制696
4、.5. 操作程序746.6. 详细操作步骤1126.7. 故障排除1237 安全、环保、职业健康技术规定1298 分析一览表1309 主要设备一览表134附件. 第一部分二次盐水、淡盐水处理岗位操作法一、岗位职责范围（一）本岗位的管辖范围1、二次盐水精制岗位负责管理从一次盐水槽(V-1402)至超精盐水槽（V1501）之间的所有设备、管线、阀门及仪表等。2、脱氯岗位负责管理脱氯塔(T-1601)至脱氯后淡盐水泵(P-1602)之间的设备管线、阀门和仪表等，包括亚硫酸钠系统。（二）本岗位的岗位职责1、二次盐水精制岗位的岗位职责是确保本岗位内的设备、管线及工艺参数正常运行，给电解槽提供满足离子膜要
5、求的超精盐水。2、脱氯岗位的管理职责是确保本岗位内的设备、管线及工艺参数正常运行，将电解后近75%的淡盐水送到脱氯塔，除去盐水中所含的游离氯，将合格的淡盐水送至盐水工段化盐进行回收利用。（三）本岗位与其它岗位的关系说明1、二次盐水精制岗位接纳从一次盐水工序输送过来的合格一次精制盐水，同时为离子膜电解槽提供满足离子膜要求的超精制盐水。2、脱氯岗位接纳从电槽出来的含氯淡盐水，同时将脱氯后的淡盐水送至一次盐水工序重复利用。在发生异常情况或工艺变更后，必须及时与上下游工序及时沟通。一次盐水工序二次盐水精制电解槽淡盐水脱氯氯酸盐分解二、 岗位原材料、辅助材料及公用工程规格（一）原材料规格一次盐水NaCl
6、g/l3105 g/l（15值）温度45-60PH911Ca2+ Mg2+mg/l5.0SO42-g/l7.00SiO2mg/l5Almg/l0.1Img/l0.2Bamg/l0.5（电密5.0KA/m2）Bamg/l0.1（电密5.0KA/m2）Srmg/l2.5Femg/l0.2Nimg/l0.01Mnmg/l0.01NaClO3g/l2SSmg/l1.0其它重金属离子（Pb）mg/l0.1T.O.Cmg/l10游离氯mg/l0.000淡盐水NaClg/l190.00-210.00PH3.00游离氯g/l3.000（二）辅助材料规格纯水电导率us/cm10Ca2+mg/l0.010Mg2+
7、mg/l0.010Fe2mg/l0.10SiO2mg/l0.1重金属离子mg/l0.1高纯酸高纯酸浓度%(wt)31.00Ca2+ + Mg2+mg/l0.50Fe2mg/l0.3游离氯mg/l5T.O.Cmg/l无工业无水亚硫酸钠（用户：淡盐水脱氯）亚硫酸钠（Na2SO3）含量95.0外观白色结晶粉末铁（Fe）含量0.02以供应商检验数据为验收、使用依据水不溶物含量0.05以供应商检验数据为验收、使用依据游离碱（以Na2CO3计）含量0.80以供应商检验数据为验收、使用依据（三）公用工程规格名 称材料代号检测项目单位控制指标备注工业水WI压力MPa0.30仪表气IA压力MPa0.50蒸汽SL
8、压力MPa0.40循环水WC压力MPa0.40氮气N2压力MPa0.40压缩空气AP压力MPa0.50纯水WD压力MPa0.20三、 产品及三废规格（一）产品规格名称项目单位规格二次精制盐水浓度g/l3105g/l（15值）Ca2+ Mg2+mg/l0.020Fe2+mg/l0.020SiO2mg/l2.300Ba2+mg/l0.500（电密5.0KA/m2）Ba2+mg/l0.1（电密5.0KA/m2）Sr2+mg/l0.050Al3+mg/l0.02Ni2+mg/l0.010Mn2+mg/l0.010SSmg/l1.0Img/l0.20脱氯后淡盐水游离氯含量mv-100150PHg/l9-
9、11（二）三废规格1、废气在开停车过程中产生的氯气送废氯吸收工序用16.00%NaOH溶液吸收。2、废液氯水：正常情况下通过脱氯系统回收使用。四、生产原理及工艺流程叙述4.1 生产原理4.1.1二次盐水精制原理 盐水中钙、镁离子和其它金属离子对离子膜的破坏性很大。通常在一次盐水精制中这些金属离子通过化学处理和沉淀能除掉到一定程度。为了膜的稳定运行，需要通过离子交换树脂进行二次盐水精制。二次盐水精制是通过树脂塔（T-1501）内所填充的螯合树脂吸附二价金属离子来精制二次盐水，获得符合离子膜电解所需要的超精盐水。1、螯合树脂的精制原理二次盐水精制塔中用的离子交换树脂是一种螯合树脂。由苯乙烯-二乙烯
10、基苯与磷氨酸的共聚物。结构如下： 树脂中的Na+被二价金属阳离子置换，方程式如下： (RCH2NHCH2PO3Na)2Na2 + Ca+ (RCH2NHCH2PO3Na)2Ca + 2 Na+螯合物的可能结构： 树脂容易置换与乙二胺四乙酸相似的各种金属阳离子：Cu+, Pb+ Zn+ Ca+, Cd+ Mg+, Ni+ Sr+ Ba+ Na+树脂是螯合结构，能够用酸碱再生，下面是方程式：(RCH2NHCH2PO3Na)2Ca + 4 HCl 2(RCH2NHCH2PO3H2) + CaCl2 + 2 NaCl氢氧化钠使树脂再生为钠型，使得螯合树脂重新具有吸附金属离子的能力，下面是方程式：2(R
11、CH2NHCH2PO3H2)+4NaOH 2(RCH2NHCH2PO3Na2)+4H2O (RCH2NHCH2PO3Na)2Na2 + 4H2O树脂可以循环吸附(多价离子置换Na+)和再生(Na+置换金属离子)正常树脂体积是在纯水反洗状态下测量的。实际操作时，树脂的体积和正常体积相比要缩小10-20%。这是由盐水(从上向下流)和吸附多价阳离子引起的。其它有关体积的特点：树脂的Na型大约是H型的1.2-1.4倍，也就是说在树脂塔碱再生时体积就会膨胀。树脂在酸处理时，过量的盐酸会对再生起反作用。在酸再生时关注V-1503酸计量储槽的酸下降速度。树脂总的离子交换容量(参考)：1.3eq/l 树脂。
12、螯合树脂塔直径： 2800mm(NaOH：15万吨/年)塔高： 约2800mm树脂数据：填充高度： 1300mm形状： 球形比重： 大约1.12(Na 型)浓度： 700-800g/l有效尺寸： 0.45-0.60mm离子交换总容量:1.3 eq/l-树脂(Na)破碎量： 0.5 eq/l-树脂操作温度： 55-65CpH操作范围： 9-11螯合树脂是考验二次盐水精制盐水质量的关键之一，螯合树脂的彻底再生，保证了螯合树脂具有良好吸附二价金属离子能力，所以，时刻关注螯合树脂的状态以及再生效果是本岗位的根本。4.1.2真空脱氯原理含氯淡盐水的氯脱除，通常有两种方法，即空气吹除法和真空脱氯，因空气吹
13、除后的氯气无法进入原氯总管，且除氯效果不好，现工艺大都改为真空脱氯，整个气路系统中不引入其它气体杂志，淡盐水中所含的氯即可成为氯气进入原氯系统，进行使用。1、真空脱氯的原理（1）、真空脱氯是根据破坏化学平衡关系的原理，通过加酸使得反应朝着生成氯气的方向进行，利用不同压力下氯气在盐水中有不同溶解度的原理，使溶解在盐水中的氯气在减压的情况下逸出。在减压时，盐水液面上的水蒸汽分压与氯气分压之比即为气相部分的组成，借助于真空泵，将这两种混合气体抽出经冷凝器冷却，使其中的水蒸汽大部分冷凝成水,送往氯水罐进行回收，氯气也送往氯气总管进行回收利用，剩余少量的游离氯则通过在碱性环境下的氧化还原方法彻底的去除。
14、脱氯反应可用下式表示：HClO+HClH2O+Cl2（此反应是可逆反应）PH变小即酸性加强，会向着有利于氯气生成的方向进行。由于氯在水(包括盐水)中的溶解度非常小，当溶液表面氯气的分压是0.1MPa时，在70水中的溶解度0.0115mol/l，相当于0.4g/l。近似地遵守亨利定律：PCL2=KNCL2，式中：PCL2-气相中的氯气的分压；K-试验测定的常数；NCL2-溶液中的溶质的摩尔数。要把生成的氯气从溶液中析出，除酸度外，还要不停的降低液体表面氯气的分压才能达到目的，在实践中加足够量的酸，并使淡盐水中不断地产生气泡或增加气、液两相接触面，加快气相流速，加大气液两相中不平衡度，使液相中的溶
15、解氯不断的向气相转移，气体不断逸出连续地进行上述操作，就能把淡盐水中的游离氯基本除掉。由于是采用破坏化学平衡和相平衡的方法来脱去游离氯,故游离氯不能百分之百的除去。剩下的微量游离氯一般在10-30mg/l左右，用添加还原性物质使它和有氧化性的ClO-反应把游离氯彻底除去。 （2）、氯水的PH值在水中氯有三种形式：Cl2, HClO, ClO-，这取决于PH值。在这三种形式中只有Cl2是以气体形式溶于水中.淡盐水的PH值应小于1.8。（3）、盐水的蒸汽压力温度（NaCl浓度）40506070809010017.5%(196g/l)488113020431045866525%(300g/l)437
16、2117183279414599 氯在水中平衡与PH值的关系 Cl2+H2O HCl+HCl下图是氯在水中平衡与PH值的关系 Na+OCl- 2、脱氯时加酸、加碱的作用：（1）、加酸作用： a：使HClO+HCl Cl2+H2O 此反应朝生成Cl2的反向进行； b：除去氯酸盐，因为氯酸盐有如下性质：由于电解槽温度高于80，有相当数量ClO- 的发生下述反应2ClO- 2Cl-+ClO-3 （ 歧化反应） 加入盐酸使反应向逆反应方向进行 ；含氯酸盐的水溶液经酸化后，氧化性增强，可发生下列反应 2ClO3-+12H+10e Cl2+6H20 (2)、加碱作用：a：中和多加的盐酸； b：亚硫酸钠在碱
17、性溶液中还原性强， A:在碱性介质中 SO42-+H2O+2e SO32-+2OH- B:在酸性介质中 H2SO3+4H+4e S+3H2O c：亚硫酸钠显酸性时会分解出气体： SO2+H2O 2H+SO32- d：在碱性介质中SO32-被ClO-氧化成 SO42-: ClO-+SO32- SO42-+Cl- 由于生成不是强酸，而是中强酸，为避免反应物PH值下降，故反应要在碱性条件下进行。但是过高的碱性会影响一次精制盐水的质量，所以反应后PH值不宜大于9，同时过高的PH值也会使NaClO不易与Na2SO3反应。05000-500（3）、亚硫酸钠除氯a. 反应方程Cl2 + 2NaOHNaOCl
18、 + NaCl + H2ONaOCl + Na2SO3 Na2SO4 + NaClUkn 反应Cl2+2NaOH+Na2SO3Na2SO4 + 2NaCl + H2O为了去除脱氯盐水中的一小部分氯，需要用NaOH来改变PH值和以使氯从 Cl2 转化成 NaOCl.Na2SO3 可以还原NaOCl, 但不能使Cl2转化成氯化物.不反应!( Cl2 + H2O + Na2SO3 Na2SO4 + 2HCl )b. ORP 计氧化还原电位计( Oxidation and Reduction Potential ) 氧化还原电位NaOCl + Na2SO3 NaCl + Na2SO4 正常ORP -5
19、0 mV。4.1.3氯酸盐分解的原理 因为电槽温度高于80度，CLO-在高温下发生歧化反应，生成CLO3-； 753CLO- 2CL- + CLO3- 氯酸是强酸，强度接近于盐酸和硝酸，氯酸也是强氧化剂，但是氯酸盐溶液只有在酸性介质中才有氧化性，因此H+浓度可以有效的提高氯酸盐的电极电位值。（酸）CLO3- + 6H+ + 6e CL- + 3H2O a=1.45v(以酸形式存在)（中）CLO3- + 3H2O + 6e CL- + 6OH-b=0.62v(以盐形式存在)相同电对的a值大于b,说明酸的氧化性大于相应盐的氧化性，故含氯酸盐的水溶液经酸化后，氧化性增强，可发生下列的反应。 85CL
20、O3- + 6H+ + 5e 1/2CL2 + 3H2O 除氯酸盐的原理是：根据上述反应，向一部分淡盐水中加入适量的酸，经过一段时间后，使得CLO3-分解。进一步而言，阳极液中的氯酸盐含量越高，产品中的氯酸钠含量就越高。本装置氯酸盐分解工艺是以下两个反应的应用：（1）NaCLO3 + 6HCL NaCL + 3CL2 + 3H2O(2) NaCLO3 + 2HCL NaCL + CLO2 + 1/2CL2 + H2O上述两个反应哪个优先发生取决于条件。然而，由于反应（2）产生了不良产物：CLO2气体，最好进行（1）反应。使反应（2）最小化，具有高的分解效率，需要以下条件：）高温）HCL浓度过量
21、）氯酸盐浓度高但是完全避免反应（2）完全分解是不可能的。当电解槽在16.69KA，CE=93%的条件下运行时，氯酸盐分解设备以22.65m3/h的淡盐水处理能力持续运转。向阳极液循环泵出口的一部分淡盐水中添加盐酸后，将其送往氯酸盐分解槽V-1603。按照与预订的盐水流量呈正比的流量控制31%盐酸的添加速度，使氯酸盐分解后淡盐水中盐酸有20g/l的余量。在淡盐水进入氯酸盐分解槽V-1603之前，通过板式换热器E-1603对淡盐水进行加热使其满足高反应温度。氯酸钠分解槽上装有装置空气管，用于稀释排出的CLO2气体浓度。氯酸盐分解后的盐水由于重力作用自流进氯水罐V-1605。氯酸盐分解槽V-1603
22、产生的废气被送往废气吸收工段。淡盐水循环槽 氯酸盐分解槽 脱氯塔4.2 工艺流程叙述4.2.1二次盐水工艺叙述：螯合树脂吸附装置的工作可粗略分为以下两个过程，即工作过程与再生还原过程。三台离子交换塔T-1501A/B/C(另一套系统T-1501D/E/F)运行。二台螯合树脂塔串连在线正常运行而另一台螯合树脂塔离线再生。18小时后第一台塔离线再生，第二台塔转为头塔，而已经再生的塔上线成为后塔。离线塔中的树脂吸附了大量的阳离子，用盐酸和烧碱再生。也就是说每台塔48小时内完成一次再生。离子交换塔切换和树脂再生是根据时序表自动进行的。过滤盐水由过滤盐水泵P-1402A/B/C输送给离子交换塔T-150
23、1A/B/C/D/E/F的。经过螯合树脂塔精制后的二次精制盐水进入超精盐水罐V-1501A/B。通过超精盐水泵P-1501A/B/C送到电解槽(R-2001-1/12)。塔中的树脂是一种螯合树脂。在离子交换二价阳离子被吸附。同时一小部分离子交换树脂被挤碎和变形成小颗粒。这些小颗粒穿过离子交换树脂层使压降增大。为了塔再生前去掉这些小颗粒，这个树脂层必须周期性地用纯水反洗，吸附了金属离子的螯合树脂需要经过再生使其再次具备吸附金属离子的能力。流程：一次盐水（界区外）V-1402A/B（过滤盐水罐）P-1402A/B/C（过滤盐水泵）E-1401A/B（过滤盐水板式换热器，对盐水进行加温，控制温度在6
24、0）FV-1508(过滤盐水流量计，控制过滤盐水流量)T-1501A/B/C/D/E/F(螯合树脂塔)V-1501A/B（超精盐水罐）P-1501A/B/C（超精盐水泵）R-2001-1/12（离子膜电解槽） 4.2.2 脱氯工艺叙述：从离子膜电槽来的盐水中溶有Cl2，大约700800mg/l。这些氯气如果不被处理掉将造成：1、空气污染。2、一次盐水精制过程中单元消耗的碱增加。3、离子交换塔中的树脂就会被溶解的氯气破坏。4、管道设备会被CLO-腐蚀，因此，溶解的氯气在这个装置中必须被清除。含氯淡盐水由淡盐水泵P-2001从电解部分送往脱氯塔（T-1601），为进行有效的脱氯，在正常操作条件下，
25、在进入阳极循环槽（V-2001）之前要加入盐酸将PH值调节到大约1.80-2.20，部分淡盐水送往脱氯塔进行脱氯反应如下：Cl2+H2O HClO+HClNaClOHCl NaClHClOHClOHCl Cl2H2O淡盐水从电解装置由淡盐水循环泵（P-2001）将部分淡盐水送入脱氯塔(T-1601)，进塔前的淡盐水通过加HCL调节pH值（由FV2005进行控制），由AIA-2006控制。脱氯塔在真空下工作，真空度由PV-1601控制。氯气带出的水在脱氯塔T-1601顶部被分离。氯气中的水蒸气在脱氯冷凝器(E-1601)被冷凝。冷凝水流入氯水罐(V-1605)。冷凝后的氯气被真空泵送入氯气主管线
26、或去废氯吸收塔。脱氯以后，脱氯盐水PH值由烧碱调节，用亚硫酸钠处理后送往一次盐水进行化盐。烧碱流量由(AV-1602)控制，通过AIA-1601进行检测淡盐水的碱性，控制PH值在9。脱氯塔中盐水的液位由LV-1601控制，液位控制在55%。电解槽开车时，进入脱氯塔中淡盐水的酸度太低，溶解有氯气，因此HCL通过FV-2005进入淡盐水。通过Na2SO3泵将来自于界区外V-1602 Na2SO3配置槽的10wt%溶液加入到淡盐水泵的进口。氧化反应电势指示计AIA-1604将指示界区内淡盐水中残留的游离氯含量,达到指标-100至+150mv后，淡盐水送往一次盐水工序。流程：淡盐水来自电槽管线上通过F
27、V2005控制加酸量调节PH值V-2001淡盐水循环罐P-2001淡盐水循环泵T-1601真空脱氯塔（另一部分送入电槽进行循环电解）氯气进入E-1601氯气冷却器进行冷凝水冷却后去往氯气总管/淡盐水加碱通过AV1601进行控制氢氧化钠的加入量泵P-1602前加入亚硫酸钠通过P-1602泵送往E-1401与精盐水进行换热送往一次盐水。4.2.3 氯酸盐分解工艺流程叙述 在高温条件下发生歧化反应所生成的氯酸盐，不仅会对氯化钠的溶解度有影响，还可以反渗到阴极，使得成品碱中的含氯酸盐量增加（如果碱中含有过量的氯酸盐将会对后续蒸发及固件的设备造成严重腐蚀）。为了降低盐水中CLO3-对后续工序的影响及设备
28、的腐蚀，在离子膜电解工序增加了氯酸盐分解槽，分解部分淡盐水中的氯酸盐，以达到降低整个系统中氯酸根的目的。自淡盐水循环泵P-2001来的盐水分别去往电解槽R-2001、真空脱氯塔T-1601以及氯酸盐分解槽V-1603；去往V-1603的淡盐水经过加酸，调节PH值在1.02.0，通过蒸汽进行搅拌，使得反应充分发生，已达到分解淡盐水中氯酸盐的目的。降低氯酸盐含量后的淡盐水通过自流去往氯水罐V-1605后，经氯水泵P-1605送往真空脱氯塔T-1601进行脱氯。送入V-1605有两个目的，一方面可以提高氯水的温度，保证了真空脱氯的淡盐水温度；另一方面，淡盐水中还含游离氯，需要进行彻底脱除后，才能去一
29、次盐水化盐。 5 开车前的检查准备工作原料的确认1、所有要加入的化学品准备就绪（1）、 Na2SO3溶液（2）、 NaOH溶液（3）、 HCl溶液（4）、压缩空气(5)、高纯水泵运行正常2、来自一次盐水工序的精制盐水饱和度合格，杂质离子含量合格。3、所有公用工程供应准备就绪（高纯酸、高纯水、氢氧化钠等）。4、一次盐水精制部分的操作准备就绪。5、过滤盐水槽（V-1501）液位在LICA-1501上显示大约为90。6、氯吸收系统（NaClO）正在运行。设备状况的确认1、树脂塔运行正常，螯合树脂处于正常状态下。2、脱氯塔及真空泵运行正常。3、其它机泵及附属管线完好。仪表确认在系统进行开车之前，应由专
30、业人员及操作工配合对整个仪表系统进行全面检查及调试，看是否符合开车的要求。仪表系统的检查包括以下内容：1、根据流程图纸、检查各控制仪表、监测仪表（包括分析仪表）是否符合生产要求。2、检查仪表各部件是否安装齐全。3、检查仪表元件（如孔板、流量计等）的量程和方向是否符合要求。4、检查仪表空气及电源是否齐备，是否符合开车要求。5、进行各仪表报警值的试验，检查其是否准确可靠，同时察看报警指示灯和声响是否正确。6、进行联锁系统的调试试验，察看报警及指示灯和相关调节阀是否正确动作。7、检查仪表及其管线保温、电伴热是否符合要求。电气确认1、检查本工序内的所有用电气设备是否送电，确保正常启动。2、检查保温、电
31、伴热带及控制箱情况。冬天开车应启动电伴热带。6 开车及正常操作 在开车之前首先开始盐水精制。 一次盐水精制 二次盐水精制脱氯 淡盐水储槽开车顺序：通常这些部分开车程序是根据塔的液位。保持每工序槽中的盐水有一适当的液位。下面是标准的开车顺序：6.1二次盐水精制岗位开车步骤当V-1402中的液位达到确定的值，过滤盐水通过离子交换塔送到超精盐水罐V-1501，再经P-1501泵送往离子膜电解槽，因为涉及到原始开车以及正常情况下的开停车，本操作法对操作进行分别详述：（一）原始开车1、原始开车是指所有原料均为第一次进入系统，此时系统整体的大循环以及设备启动的先后顺序很重要。（1）检查V-1402过滤盐水
32、储罐的液位在90%，检查树脂塔各阀门处于自动状态。过滤盐水开始送往过滤盐水罐V-1402后，要手动打开FG1401前后的球阀，调节水量，同时缓慢开启AV1401，调节高纯酸量，并通过在线分析仪AICA1401分析进塔盐水的PH值，将PH值调节在9.510.4之间。（2）检查高纯水储罐V-1506液位在85%，启动P-1504、P-1505A/B泵，供系统内的纯水（包括机泵所使用的机封水以及树脂塔再生用水）。（3）检查高纯酸罐V-1407液位在85%。启动高纯酸泵，保证高纯酸的正常供应。（4）确认单回路烧碱液罐V-2006液位在85%，确认单回路烧碱液循环泵P-2006正常运行，保证氢氧化钠的正
33、常供应（此泵属于槽工岗位启停）；（5）检查树脂塔，确认正常后启动程序，再次确认电磁阀开启正常。（6）设置FV1508为手动状态，MV在0%(关)。FT-1508的SV为盐水打循环的流量值。(操作仍是手动)（7）启动过滤盐水泵P-1402，慢慢地打开出口阀，调节出口压力到设定值，通过回流调节盐水流量，与及时观察FT1508的流量并及时与主操室内仪表工联系确认。（8）打开过滤盐水板式换热器E-1402的过滤盐水进出口阀，缓慢将盐水切进板换；开始通过控制TV-1401阀门的开度去调节蒸汽流量，加热过滤盐水（先将气动阀前手阀缓慢打开，再打开气动阀前导淋排管道内蒸汽冷凝水并确认排放干净，然后开气动阀后手
34、阀、出板换蒸汽冷凝水阀，最后由仪表工缓慢开启TV-1401）。若盐水温度不合格则通过P-1402泵自身打循环,待盐水温度在55-65范围内可将其切入树脂塔。(注:温度尽量控制在601)（9）手动慢慢打开FV1508(开度至少在30%)，其间与主操室内仪表工配合，通过调节气动阀开度及泵压确保FT-1508流量稳定。（10）出树脂塔的盐水送入超精盐水储罐V-1501,待V-1501罐液位至50%左右时, 可以启动超精盐水泵P-1501, 再经P-1501泵送往V-1402罐进行大循环，树脂塔的倍量再生在合格盐水进入电槽之前应进行完毕。（11）超精盐水储罐V-1501液位达到80%后，启动超精盐水泵
35、P-1501，将合格盐水送入盐水管道进行大循环，开启电槽平台上连接电槽盐水进出口总管的阀门，将合格盐水送入淡盐水循环槽V-2001进行大循环。（12）启动淡盐水循环泵，当淡盐水循环罐（V-2001）中的盐水液位高于LICZA-2001上设定的液位时，则启动淡盐水循环泵P-2001。将盐水送往T-1601真空脱氯塔，V-2001液位通过LV2001进行控制， （13）如果需要将合格盐水引入电槽，打开FV2002气动阀。（若P-1501至V-2001阀门处管道结盐，则P-1501启动后盐水直接充液上电槽，溢流后V-2001液位上升，根据V-2001液位情况启动P-2001，打通阳极循环），根据V-2001液位显示调节去脱氯塔的盐水流量。（14）在电槽升电流的过程中根据电流负荷调整FT1508的流量及P-1501泵压，确保FT2002流量满足电解要求。（15）树脂塔再生过程中排放的酸性废水进酸性废水罐V-1507,碱性废水进碱性废水罐V-1508，中性废水进中性
