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1、浙江巍华新材料股份有限公司年产4.2万吨氯甲苯及3.9万吨甲苯氟化物系列产品项目环境影响报告书 ( 简 本 )浙江环科环境咨询有限公司Zhejiang Huanke Environment Consultancy Co., Ltd国环评证：甲字第2003号二一四年一月目 录1 建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模和投资11.3法律法规、政策和规划的相符性。182 建设项目周围环境现状213 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果233.1工程污染源强233.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况313.3环境影响及其预测评价结论
2、313.3.1环境空气影响313.3.2水环境影响分析323.3.3声环境影响分析333.3.4固废影响简析343.3.5环境风险影响分析343.4主要污染防治对策343.5环境风险影响预测结果、防范措施及应急预案403.5.1环境风险影响预测结果403.5.2防范措施413.5.3应急预案423.6建设项目对环境影响的经济损益分析结果424 公众参与435 环境影响评价结论446 联系方式461 建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景(1)建设项目地点杭州湾上虞工业园北面滩涂围垦区，浙江巍华新材料股份有限公司新征土地200亩。(2)项目建设背景浙江巍华新材料股份有限公司(以下简称“巍华新
3、材料公司”)是浙江巍华化工有限公司与浙江闰土股份有限公司以及两个自然人合资成立的公司，注册资金1.2亿元，巍华化工占68%股份，闰土股份占25%股份。浙江巍华新材料股份有限公司拟在杭州湾工业园区北面滩涂围垦区征地200亩，实施年产4.2万吨氯甲苯和3.9万吨甲苯氟化物系列产品项目。目前毗邻巍华新材料公司征地西侧的闰土生态园在建的离子膜烧碱项目为大型氯碱装置，可为本项目提供丰富、质优、价廉的化工原材料；热电联产项目以热定电热电联产，可为本项目提供经济型的动力和热力保障。本项目甲苯氯化物、甲苯氟化物是控股母公司巍华化工的拳头产品，主要产品是高档涂料的溶剂和农药、染料的重要中间体原料，且产品品质优良
4、，市场前景十分乐观，工艺技术和装备水平处于国内领先地位，并且充分利用参股公司闰土股份供给重要原料氯气和能源蒸汽的优势，有利于节省投资和生产成本，提高产品竞争力。本项目不仅具有广阔的市场背景，而且有利于企业优化资源配置、完善产业链、推进循环经济、清洁生产和节能减排。同时为杭州湾上虞工业园区和周边县市工业园区企业原料采购、运输，提供强有力的安全保障，减少化工原料采购运输过程中的安全隐患和环境应急风险。根据国家关于环境保护的法律法规，浙江巍华新材料股份有限公司年产4.2万吨氯甲苯及3.9万吨甲苯氟化物系列产品项目须进行环境影响评价并报批。1.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模和投资(1)建设
5、内容本项目用地面积约200亩，新增建筑面积81290平方米，新建7个生产车间、产品仓库、原料仓库、动力车间等配套设施用房，购置反应釜等各类生产设备，建设液体原料罐区、成品罐区及盐酸罐区等配套辅助设施和公用工程，采用控股母公司巍华化工的专有技术和专利技术进行设计与生产，形成年产4.2万吨氯甲苯、年产3.9万吨甲苯氟化物系列产品的生产能力。本项目组成情况具体见表1.2-1。表1.2-1 本项目组成情况一览表序号主项名称主要内容一主体工程1.1生产车间生产装置生产规模(万t/a)生产原料有机溶剂化学反应氯甲苯对(邻)氯甲苯3.6甲苯、氯气、催化剂(氯化)/氯化1.2二氯甲苯混(2,3)-二氯甲苯0.
6、6邻氯甲苯、氯气、催化剂/氯化2,4(3,4)-二氯甲苯对氯甲苯、氯气、催化剂/氯化1.3对氯三氟甲苯对氯三氟甲苯2.5对氯甲苯、氯气、氢氟酸、催化剂(氟化)/氯化、氟化1.4间三氟甲基苯胺类间(邻)三氟甲基苯胺0.55甲苯、氯气、氢氟酸、硝酸、硫酸氢气、甲醇、催化剂(加氢)甲醇氯化、氟化、硝化、加氢还原1.53,4-二氯三氟甲苯类3,4-二氯三氟甲苯0.6对氯三氟甲苯、氯气、催化剂/氯化3,4,5-三氯三氟甲苯对氯三氟甲苯、氯气、催化剂/氯化1.62,6-二氯-4-三氟甲基苯胺2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺0.25对氯三氟甲苯、液氨、盐酸、双氧水、乙醇、催化剂(氨化)乙醇氨解、氯化1.7HC
7、l精制HCl精制提纯/氯化尾气/二公用工程和辅助设施2.1给排水系统给水上虞工业园区已建有10万吨/日的自来水供给系统，本项目工业用水和生活用水的水源由自来水厂统一供给。根据本项目用水情况，并适当考虑后续企业发展预留用水量，结合工程总平面规划，由装置区东侧的闰土生态工业园现有500工业上水管网上接出一路150管道进入本生产装置内，装置区内各单体所需的工业上水分别由此管上接，管道在界区内布置成枝状，供应整个场地生产用水。排水实施清污分流、雨污分流、污污分流。各车间生产工艺高浓度废水经车间预处理后，与水环泵废水、车间地面和设备冲洗废水、集中废气处理废水、生活污水、初期雨水等低浓度废水一起收集后，送
8、至公司新建污水站，经处理达标后纳管排放，送至上虞污水处理厂集中处理达标后最终排入杭州湾。清下水(循环冷却水系统排水)经处理后套用；后期清洁雨水经雨水管网收集后排入附近内河。2.2循环冷却水系统本工程工艺所需循环水用量约2670m3/h，水压0.40MPa，工艺要求温度32。在装置区内建一套供水能力为3000m3/h的循环水站。2.3供电系统上虞工业园区供电电网属华东电网分支，供电设施齐全，供电电源保证。园区变电所提供二路10kV电源给本工程新建的10kV高配，满足本工程用电量和供电可靠性要求。2.4供热系统蒸汽本项目蒸汽最大用量为21.33吨/小时，由闰土生态工业园在建热电项目集中供热。 2.
9、5空压制氮本项目装置所需的仪用空气、压缩空气、低压氮气均由新建的空压站提供。新设一台10Nm3/min空压机及空分系统。2.6贮运系统原辅料及成品的运输均采用公路汽车运输，根据物料特性及储存要求，配套建设液体原料罐区、成品罐区和盐酸罐区等设施。三3.1废气处理设施车间处理氯甲苯车间氯化尾气接入氯化氢精制车间处理(氯甲苯生产装置已包含冷凝和有机物(氯甲苯)吸附设施)。二氯甲苯车间氯化尾气接入氯化氢精制车间处理(二氯甲苯生产装置已包含冷凝和有机物(二氯甲苯)吸附设施)。对氯三氟甲苯车间氯化尾气接入氯化氢精制车间处理(对氯三氟甲苯生产装置已包含冷凝和有机物(对氯三氯甲苯吸附设施)。氟化尾气经无水氯化
10、钙吸附塔、冷凝器、多级降膜吸收器处理制取工业盐酸，然后与精馏废气一并采用两级碱吸收塔+大孔树脂吸附塔末端处理后排气筒排放。间三氟甲基苯胺类车间氯化尾气接入氯化氢精制车间处理(中间体三氟甲苯生产装置已包含冷凝和有机物(三氯甲苯)吸附设施)。氟化尾气经无水氯化钙吸附塔、冷凝器、多级降膜吸收器处理制取工业盐酸，再与精馏废气一并采用两级碱吸收塔；硝化工段废气(硝化反应、分层、萃取、脱水)经碱性亚硫酸钠吸收塔；然后与加氢工段废气(加氢反应、过滤、蒸馏、精馏)一并采用大孔树脂吸附塔末端处理后排气筒排放。3,4-二氯三氟甲苯类车间氯化尾气经多级降膜水吸收制备副产盐酸，然后与蒸馏、精馏废气一并采用两级碱吸收塔
11、+大孔树脂吸附塔末端处理后排气筒排放。2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺车间氨化不凝尾气(2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺生产装置已包含深度冷凝和压缩设施)和压滤、洗涤废气一并经酸吸收塔；氯化工段废气(氯化反应、分相、洗涤、精馏)废气一并经两级碱吸收塔；然后一并采用大孔树脂吸附塔末端处理后排气筒排放。集中处理氯甲苯车间、二氯甲苯车间、对氯三氟甲苯车间和间三氟甲基苯胺类车间氯化尾气(冷凝+有机物吸附后)接入HCl精制车间，通过三级有机物(三氯甲苯)吸附后达到纯度大于99.5%的HCl工业级标准，再采用多级降膜吸收副产盐酸；然后剩余尾气采用两级碱吸收塔+大孔树脂吸附塔末端处理后排气筒排放。3.2废水处理
12、设施车间预处理间三氟甲基苯胺类车间加氢还原产生的工艺废水预处理蒸馏去除甲醇、充分沉降回收氨基物。2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺车间氨化洗涤工艺废水和废气NH3吸收废水预处理加碱汽提脱氨。综合处理各生产车间生产废水(包括工艺废水、废气吸收废水、地面和设备冲洗废水)经预处理后，与其他废水(罐区废水、集中废气处理废水、初期雨水、生活污水等)一起收集后，送至公司新建污水站，经处理达标后纳管排放，送至上虞污水处理厂集中处理。3.3固废处置暂存危险废物(工艺残渣/液和污水处理污泥)暂存设施。新建危险废物暂存间和污泥暂存间。处置(1)氯甲苯车间氯化蒸馏脚料；对氯三氟甲苯车间氟化精馏脚料；间氨基三氟甲苯车间氟
13、化精馏脚料、硝化蒸馏脚料、加氢蒸馏脚料；2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺车间氯化精馏脚料；二氯甲苯车间蒸馏脚料；3,4-二氯三氟甲苯车间蒸馏脚料、精馏脚料均属于危险废物，委托上虞振兴固废处理有限公司焚烧处置。(2) 对氯三氟甲苯车间中和废渣、氟化尾气吸收废渣；间氨基三氟甲苯车间氟化尾气吸收废渣；污水站污泥均属于危险废物，委托上虞众联填埋处置。(3)间氨基三氟甲苯车间加氢过滤废渣，主要为含镍催化剂；2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺车间氨化压滤废渣主要成分是失效的催化剂KF和CuCl均属于危险废物，返回生产厂商回收再生。(2)生产工艺氯甲苯项目氯甲苯生产工艺流程见图1.2-1。以甲苯为主要原料，与氯气
14、反应制得氯甲苯和副产二氯甲苯，氯化液经脱气、回收甲苯后通过精馏的方法提纯邻氯甲苯，塔釜物料用熔融结晶的方法提取主要产品对氯甲苯，含量低的汗液和母液再经过精馏和熔融结晶相结合的方法提纯，以达到充分分离氯化液中不同产品的目的。氯甲苯生产工艺先进，产品提纯收率高，能耗低。对氯三氟甲苯项目对氯三氟甲苯生产工艺流程见图1.2-2。以对氯甲苯和氯气为原料，在光引发催化作用下，通过气液两相氯化反应制得对氯三氯甲苯；对氯三氯甲苯和无水氟化氢在催化剂作用下，通过液液氟化反应制得对氯三氟甲苯。间氨基三氟甲苯项目间氨基三氟甲苯生产工艺流程见图1.2-3图1.2-5。以甲苯和液氯为原料，经氯化反应制得三氯甲苯；三氯甲
15、苯和无水氟化氢氟化反应制得三氟甲苯；三氟甲苯在浓硝酸和浓硫酸混酸的作用下进行硝化反应，制得间硝基三氟甲苯；间硝基三氟甲苯再通过加氢还原生成间氨基三氟甲苯。2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺项目2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺生产工艺流程见图1.2-6图1.2-8。本项目采用采用对氯三氟甲苯氨解生产对氨基三氟甲苯，回收氨气和溶剂，再滤除催化剂(厂家回收)，剩余物料在稀盐酸和双氧水中进行氧化氯化反应，制得2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺。经过精馏提纯和熔融结晶相结合的方法制得最终产品。二氯甲苯项目二氯甲苯生产工艺流程见图1.2-9图1.2-10。二氯甲苯产品合成路线有两条：路线1是以邻氯甲苯为初始原料，经
16、氯化合成混-二氯甲苯和2,3-二氯甲苯。路线2是以对氯甲苯为初始原料，经氯化合成2，4-二氯甲苯和3，4-二氯甲苯。3,4-二氯三氟甲苯项目3,4-二氯三氟甲苯生产工艺流程见图1.2-11。对氯三氟甲苯在苯环氯化催化剂下和氯气进行氯化反应，通过控制氯化程深度使反应液中3,4-二氯三氟甲苯与3,4,5-三氯三氟甲苯的含量比约为5：1，反应液经简单蒸馏和依次精馏后，分别收集到主产品3,4-二氯三氟甲苯、3,4,5-三氯三氟甲苯和副产品2,4,5-三氯三氟甲苯。HCl精制HCl精制生产工艺流程见图1.2-12。以连续生产的氯甲苯、对氯三氟甲苯和氨基三氟甲苯车间氯化尾气为主要原料，通过高沸点有机物吸附
17、去除其中夹带的有机杂质，以达到精制的目的；然后采用多级降膜水吸收副产盐酸。图1.2-1 氯甲苯项目工艺流程及“三废”排放点位(单位：kg/h)图1.2-2 对氯三氟甲苯项目生产工艺流程及“三废”产生点位(单位：kg/h)图1.2-3 三氟甲苯中间体生产工艺流程及“三废”产生点位(单位：kg/h)图1.2-4 混硝基三氟甲苯中间体生产工艺流程及“三废”产生点位(单位：kg/h)图1.2-5 间氨基三氟甲苯生产工艺流程及“三废”产生点位图1.2-6 2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺对氨基三氟甲苯中间体生产工艺流程及“三废”排放点位(单位：kg/h)图1.2-7 2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺氨化催化
18、剂预处理工艺流程及“三废”排放点位图1.2-8 2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺生产工艺流程及“三废”产生点位(单位：kg/h)单位：氯化蒸馏间歇生产，精馏连续生产，()外数值kg/批，()内数值kg/h。图1.2-9 二氯甲苯项目(合成路线1)生产工艺流程及“三废”排放点位单位：氯化蒸馏间歇生产，精馏连续生产，()外数值kg/批，()内数值kg/h。图1.2-10 二氯甲苯项目(合成路线2)生产工艺流程及“三废”排放点位单位：氯化蒸馏间歇生产，精馏连续生产，()外数值kg/批，()内数值kg/h。图1.2-11 3,4-二氯三氟甲苯和联产3,4,5-三氯三氟甲苯项目生产工艺流程及“三废”产生点
19、位图1.2-12 HCl精制车间生产工艺流程及“三废”产生点位(单位：kg/h)(3)投资本项目总投资45000万元，环保设施投资2520万元，占项目总投资的5.6%。表1.2-2 本项目环保设施投资估算措施名称主要工程内容措施效果环保投资估 算(万元)废水收集、排放系统清污分流、雨污分流收集；规范污水排放口、雨水排放口。厂区做到清污分流、雨污分流；污水和雨水排放口规范。400处理系统2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺车间高浓度氨氮废水蒸汽吹脱+折点加氯脱氨预处理设施2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺车间高浓度氨氮废水经车间预处理出水氨氮浓度800mg/L，并达到氨回收目的。200配套污水站设施，包括
20、物化处理单元(曝气混合过滤+铁碳微电解+催化氧化+石灰乳沉淀+臭氧氧化)和生化处理单元(A/O工艺)。物化处理应用化学还原和氧化方法，改变污染物分子结构，降低污染物微生物毒性，提高废水可生化性，降低生化进水浓度，并且折点加氯氧化脱氨；生化处理A/O降解有机物并硝化/反硝化脱氮，确保废水处理后全面达标排放。800废气无组织收集提升工艺技术装备水平，最大程度减少高压泵、高压阀门等高压运动部件泄漏。减少无组织废气排放，做到厂界达标300有组织处理1、对氯三氟甲苯车间氟化尾气HF氯化钙吸收装置、高浓度HCl多级降膜水吸收装置，低浓度HCl和HF废气两级碱洗塔，含卤素有机废气树脂吸附装置。有组织废气分类
21、收集和处理后达标排放6002、间三氟甲基苯胺车间氟化尾气HF氯化钙吸收装置、高浓度HCl多级降膜水吸收装置，低浓度HCl和HF废气两级碱洗塔，NOx、硫酸雾废气碱性亚硫酸钠吸收装置，含卤素有机废气树脂吸附装置。3、2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺车间NH3废气酸洗塔，HCl废气两级碱洗塔，含卤素有机废气树脂吸附装置。4、二氯甲苯车间HCl废气两级碱洗塔，含卤素有机废气树脂吸附装置。5、3,4-二氯三氟甲苯车间高浓度HCl多级降膜水吸收装置，低浓度HCl和Cl2废气两级碱洗塔，含卤素有机废气树脂吸附装置。6、HCl精制车间高浓度HCl多级降膜水吸收装置，低浓度HCl和Cl2废气两级碱洗塔，含卤素有
22、机废气树脂吸附装置。7、污水站废气碱洗+生物滴滤塔+氧化+碱洗装置事故防范建设事故废水应急池，包括事故池防漏防渗、连接管线、阀门和设备等确保事故废水不外排100固废处置分类储存、管理及委托处置确保不产生二次污染，实现工业固废零排放50噪声控制对冷冻机房、风机、泵站等采取消声、隔声等措施做到厂界达标50监测添置部分环保监测仪器提高自身监测能力20合 计25201.3法律法规、政策和规划的相符性(1)法律法规、政策符合性本项目拟建的甲苯氯化物、甲苯氟化物系列产品包括氯甲苯、对氯三氟甲苯、间氨基三氟甲苯(副产邻氨基三氟甲苯)、2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺、二氯甲苯、3,4-二氯三氟甲苯(联产3,4
23、,5-三氯三氟甲苯)六个系列产品，均是重要的精细有机化工产品，是重要的溶剂产品，也是近年来许多新型医药、农药、染料等中间体生产原料，纵观国内外甲苯氯化物和甲苯氟化物产品的发展趋势和对其下游产品需求量的不断增加，市场前景十分乐观。本项目甲苯氟化物系列产品(对氯三氟甲苯、间氨基三氟甲苯(副产邻氨基三氟甲苯)、2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺、3,4-二氯三氟甲苯(联产3,4,5-三氯三氟甲苯)符合产业结构调整指导目录(2011本)(修正)中的鼓励类“十一、石化化工：16、含氟精细化学品”，甲苯氯化物系列产品不属于产业结构调整指导目录(2011本)限制类和淘汰类。本项目不属于浙江省淘汰落后生产能力指导
24、目录(2012年本)，符合浙江省化工行业生产管理规范指导意见(浙经信医化2011759号)、符合浙江省人民政府关于十二五时期重污染高耗能行业深化整治促进提升的指导意见(浙政发2011107号)、符合关于环保优化发展促进经济转型的意见(浙环发201231号)、符合浙江省化工行业整治提升方案(浙环发201260号)。因此，拟建项目产品附加值高，技术含量高，社会效益和经济效益显著，属于国家鼓励发展的项目，符合国家和浙江省的产业政策。(2)规划符合性生态规划符合性本项目拟建场地属于滩涂围垦区域。根据关于浙江巍华新材料股份有限公司相关建设项目用地及环保审批专题会议纪要(2013年4月10日)：会议同意项
25、目选址在杭州湾上虞工业园区闰土生态园北面，闰土热电公司西侧，规划面积200亩。项目所需规划指标和未利用土地指标，由国土局负责落实。关于环评审批问题，会议明确，园区区域环评调整将该项目列入化工产业区。根据上虞市生态功能区划(2011年)：按照上虞市新围涂土地管理办法，上虞市世纪丘和世纪新丘治江围涂工程规划后，经市政府批复同意或专题会议纪要落实的地块，可移交给相关单位使用；相关单位可依照市政府批复意见或专题会议纪要落实文件，依法办理相关土地利用手续。相应地块经土地利用总体规划调整为允许建设区或有条件建设区后，可作为重点准入区。另外，根据关于生态环境功能区规划试行工作的通知(浙环发200794号)文
26、中规定“围垦后的滩涂应及时按照规定用途纳入到规划中，围垦的滩涂作为建设用地的可划入重点准入区，围垦的滩涂作为农业生产用地的应划入限制准入区。目前涉及本项目拟建地块的土地指标和土地利用总体规划调整正在落实过程中，待企业取得拟建地块土地指标(国土局土地挂牌出让后)、拟建地块土地利用总体规划调整后，本项目拟建地围垦的滩涂作为建设用地可划入重点准入区，符合生态功能区规划。总体规划符合性根据关于浙江巍华新材料股份有限公司相关建设项目用地及环保审批专题会议纪要(2013年4月10日)：会议同意项目选址在杭州湾上虞工业园区闰土生态园北面，闰土热电公司西侧，规划面积200亩。关于环评审批问题，会议明确，园区区
27、域环评调整将该项目列入化工产业区。上虞市规划局出具的情况说明：根据浙江杭州湾上虞工业园区【2013】G7号地块规划要求：该地块为浙江巍华新材料股份有限公司年产4.2万吨氯甲苯及3.9万吨甲苯氟化物系列产品项目实施所用，符合浙江杭州湾上虞工业园区总体规划要求。上虞市国土资源局出具情况说明：杭州湾上虞工业园区【2013】G7号地块，属新围海涂区，位于闰土热电以西，七四丘北塘以北，总面积200亩，土地利用现状图为未利用地，海涂土地利用总体规划图为有条件建设区，需做规划局部修改。目前该地块规划局部修改正在进行中。目前涉及本项目拟建地块的土地指标和土地利用总体规划调整正在落实过程中。 杭州湾上虞工业园区
28、主要用于发展以染料、颜料为特色的精细化工、各类医药中间体、原料药等产业，本项目属于精细化工行业，是上虞工业园区重点产业，因此，本项目的建设符合上虞市城市总体规划和上虞工业园总体规划。根据环杭州湾产业带发展规划，我省鼓励精细化工、医药原料药等产业向杭州湾上虞工业园集聚，因此从省委省政府主持的产业带规划看，本项目建设用地也符合产业带规划。2 建设项目周围环境现状(1)环境空气质量现状2012年4月监测期间：各测点SO2、NO2小时浓度，SO2、NO2 、TSP和PM10日均浓度均能满足环境空气质量标准(GB3096-2012)中的二级标准，其中SO2、NO2小时浓度和日均浓度占标率均较低，TSP、
29、PM10日均浓度指标率相对较高。总体来说，杭州湾上虞工业园区北侧区域大气环境主要表现为颗粒物污染，空气质量一般。氯气：2012年4月、2013年6月监测期间，各测点的地面氯气小时平均浓度均低于工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值，各测点均低于检出限，项目拟建地周围各测点氯气小时均值占标率较低。氯化氢：2012年4月、2013年6月监测期间，各测点的地面氯化氢小时平均浓度均低于工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。甲苯、甲醇、氨和氟化氢：2012年7月监测期间，各测点的地面甲苯、甲醇、氨和氟化氢小时平均浓度均低于
30、相应环境空气质量标，项目拟建地周围各测点甲苯、甲醇、氟化氢小时均值占标率较低；氨小时均值占标率相对较高。(2)水环境质量现状地表水环境现状2012年6月监测期间，2012年6月监测期间，本项目南面拟建地附近中心河上下游水质均不能达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准，除石油类为类，其余指标均为类或劣类；本项目北面拟建地附近中心河上下游水质稍好，但也不能达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准，其中DO和BOD5为类、CODmn为类，总磷和氨氮为类，石油类为类，挥发酚为类。总体上来说，项目拟建地周边内河现状水质较差，不能满足相应的水功能区划要求。地下水环境现
31、状2012年7月监测期间，测点的亚硝酸盐、高锰酸钾指数、氨氮均出现超标现象，总硬度、硫酸盐、氟化物、铬、锰部分监测点位出现超标现象。目前该区域地下水环境质量较差，出现超标原因可能受到地表水影响，目前区域的地表水质已不能达到相应的水功能区划水质要求，故受地表水的影响而导致地下水出现超标现象。(3)声环境质量现状2013年7月31日-8月1日监测期间，本项目拟建地厂区四周厂界昼间噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)厂界外声环境功能区类别对应3类区标准限值。(4)土壤质量现状2012年7月监测期间，项目拟建地两个监测点位的9个指标因子均满足土壤环境质量标准(GB15618
32、-1995)二级标准要求且占标率不高。由此可见，本项目拟建地土壤环境质量现状良好。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1工程污染源强浙江巍华新材料股份有限公司甲苯氯化物、甲苯氟化物系列产品建设项目废气污染物排放源强见表3.1-1；废水污染物产生情况见表3.1-2，废水污染物产生削减排放情况见表3.1-3；固废分析结果见表3.1-4。表3.1-3 本项目废水污染物产生削减排放情况类别产生量(t/a)削减量(t/a)纳管量*(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)*(车间预处理+厂区污水站)(上虞污水处理厂)废水量48999.270.00 48999.270.00 48999.2
33、7CODcr178.20 153.70 24.50 19.604.90NH3-N 177.90 176.18 1.71 0.98 0.73 AOX2.74 2.34 0.39 0.15 0.24 氟化物25.63 24.65 0.98 0.49 0.49 总铜0.9300.100.050.05注：*纳管排放量以CODcr500mg/L、NH3-N35mg/L、氟化物20mg/L、AOX8mg/L、总铜2mg/L计算；*环境排放量以CODcr100mg/l、NH3-N15mg/l、氟化物10mg/L、AOX5mg/L、总铜1mg/L计算。表3.1-1 本项目废气污染源强汇总项目名称废气排放量(t
34、/a)合计HClCl2HF甲苯对氯三氯甲苯对氯三氟甲苯三氯甲苯三氟甲苯NOx硫酸雾混硝基三氟甲苯甲醇NH3乙醇三氟甲基苯胺2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺氯甲苯二氯甲苯三氯甲苯二氯三氟甲苯三氯三氟甲苯有机废气(VOC)无机废气合计氯甲苯000对氯三氟甲苯1.5380.0060.0360.0380.0741.5441.618间氨基三氟甲苯0.5020.0080.0660.1884.4681.1590.01413.24913.5176.13719.6542,6-二氯-4-三氟甲基苯胺0.1430.3081.143.7620.0600.1354.2651.2835.548二氯甲苯0.3900.3900
35、.3580.0470.7950.391.1853,4-二氯三氟甲苯0.5473.9570.4450.5890.1261.164.5045.664HCl精制车间1.5700.4080.0440.3110.01280.0100.37781.9782.3558罐区0.040.070.400.660.240.030.0140.200.050.530.160.050.052.1440.352.494合计4.730 4.365 0.084 0.444 0.036 1.451 0.066 0.188 4.708 1.159 0.014 13.279 1.140 3.776 0.260 0.185 1.231
36、 0.531 0.057 0.639 0.176 22.333 16.186 38.519 表3.1-2 本项目废水污染产生源强汇总项目名称废水类别废水名称废水量污染物浓度车间物化预处理措施t/dt/aCODcrAOX对氯三氟甲苯对氨基三氟甲苯2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺一硝基/二硝基三氟甲苯混氨基三氟甲苯氯离子氟离子硫酸根NH3-N铜氯甲苯生产工艺废水甲苯预处理干燥废水0.013.0500/30104/其他生产废水车间地面及设备冲洗废水4120050020合计4.01120350020750对氯三氟甲苯生产工艺废水干燥废水W10.0082.32.51042.11042.1104其他生产废水
37、车间地面及设备冲洗废水260050020废气碱吸收处理废水26005002010.0104合计4.011202.2754659395.0104间氨基三氟甲苯生产工艺废水硝化脱水废水W10.36106.563.24103202.70103硫酸浓缩废水W22.43728.569.12103207.601031.22104 加氢蒸馏废水W33.381015.194.28104201.69104甲醇精馏废水W41.08323.833.4510420小计7.252174.152.83104202.681037.891034.09103 其他生产废水废气处理废水515001000201.2310486水环
38、泵废水5150050020车间地面及设备冲洗废水5150050020小计154500667203.0910329合计22.256674.159.68103208732.571032.86103191.331032,6-二氯-4-三氟甲基苯胺生产工艺废水氨化洗涤废水W1原水7.27 2181.82 4.251043333997831086.11104424蒸汽吹脱(加碱、精馏塔汽提)+折点氯化氧化脱氨车间预处理氧氯化洗涤废水W26.79 2038.03 1.19103 954318636922小计原水14.07 4219.85 2.14104 47717151307850563.16104219
39、其他生产废水废气处理废水原水515001000203.641032.98104蒸汽吹脱(加碱、精馏塔汽提)+折点氯化氧化脱氨车间预处理水环泵废水5150050020车间地面及设备冲洗废水5150050020小计原水154500667201.211039.94103合计原水29.07 8719.85 1.07104 24183251491.04103272.04104106二氯甲苯工艺废水/其他生产废水车间地面及设备冲洗废水260050020废气碱吸收处理废水2600500201.7104合计41200500208.51033,4-二氯三氟甲苯生产工艺废水/其他生产废水水环泵废水4120050020车间地面及设备冲洗废水260050020废气碱吸收处理废水3900500201.38104小计92700500206.9103HCl精制车间生产工艺废水/其他生产废水废气处理废水206000500201.11104车间地面及设备冲洗废水5150050020小计257500500208.91103公用工程及辅助设施罐区废水1030001000202000生产区初期雨水2060001000202000生活污水361080040045小计6619800673
