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1、9 固体废物及土壤环境影响分析9.1 固体废物影响分析9.1.1 固体废物产生种类及数量项目固废产生及处理情况见表9-1。表9-1 本项目固废产生及处理情况表（单位：t/a）车间装置固体废物产生量主要成分固体废物类型贮存方式处理去向九、十一车间二甲基二烯丙基氯化铵S9-1/S11-1离心产生废盐1570.4氯化钠、二甲基二烯丙基氯化铵HW11袋装+铁皮托盘作为危险废物委托山东新天地环境服务有限公司处理S9-2/S11-2废活性炭0.1056废活性炭、氯化钠、二甲基二烯丙基氯化铵HW45（261-084-45）袋装+铁皮托盘S9-3/S11-3废滤纸0.00864废滤纸、氯化钠、二甲基二烯丙基氯
2、化铵HW45（261-084-45）袋装+铁皮托盘S9-4/S11-4废滤布0.00174废滤布、氯化钠、二甲基二烯丙基氯化铵HW45（261-084-45）袋装+铁皮托盘十车间烯丙基胺S10-1精馏残渣0.04三烯丙基胺等HW11（900-013-11）袋装+铁皮托盘三效蒸发梁邹矿业污水处理厂废盐残渣320.7盐、有机物等HW11袋装+铁皮托盘污水处理污泥1污泥HW45（261-084-45）袋装+铁皮托盘废原料包装桶5废料桶一般废物原料空桶储存棚返回原料生产厂家重复使用生活垃圾6.93果皮、纸屑等一般废物生活垃圾暂存间委托环卫部门处理合计1904.19-妥善处理，不外排本项目产生的固体废物
3、全部得到妥善处理，固废不外排，对周围环境影响较小。本项目产生的精馏残渣、污水处理站污泥、废盐残渣已与山东新天地环境服务有限公司签订危废协议，其中精馏残渣、污水处理站污泥已按照五联单正规转移，因市场原因，本项目实际一直未达产，废盐暂存于现有危废仓库，暂未转移，考虑到后续发展，公司即将就废活性炭、废滤纸、废滤布与山东新天地环境服务有限公司签订危废协议，并尽快实现废盐、废活性炭、废滤纸、废滤布等正常转移。9.1.2 固体废物处置措施及合理性分析9.1.2.1 一般固体废物本项目设置废原料包装桶储存棚一处，废原料包装桶在空桶储存棚暂存后，返回原料生产厂家重复利用；生活垃圾由办公区和装置区设置的生活垃圾
4、收集桶收集，由环卫部门垃圾清运车每天进行清运。9.1.2.2 危险废物危险废物主要包括离心产生废盐、废活性炭、废滤纸、废滤布、精馏残渣、三效蒸发废盐残渣、污水处理污泥等。铭兴化工针对厂区的情况专门制定了公司危险废物管理制度，对危险废物的产生、转移、贮存、处置做了明确规定。1、危险废物的收集危险废物的收集包括两个方面：一是在危险废物产生节点将危险废物集中到适当的包装容器中或车辆上的活动；二是将已包装或装到运输车辆上的危险废物集中到危险废物暂存仓库的内部转运。厂区危险废物的收集满足危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）的要求：根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、特性、管理计划
5、等因素制定了详细的收集计划。收集计划包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等。制定危险废物收集操作规程，内容包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。危险废物收集和转运作业人员根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。在危险废物收集和转运过程中，采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防泄漏、防飞扬、防雨或其他防治污染环境的措施。危险废物收集时根据危险废物的种类、数量、危险特性、物
6、理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式。2、危险废物的贮存铭兴化工在厂区内建设危废暂存仓库，用于分类存放生产过程产生的各类危险废物。3、危险废物的转运本项目固体废物转运过程中采取篷布遮盖、防滴漏等措施，减少固体废物运输过程给环境带来污染。危险废物的转运还按照危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012）的要求进行，具体如下：（1）危险废物的运输由持有危险废物经营许可证的单位组织实施，并按照相关危险货物运输管理规定执行；（2）本项目危险废物运输采用公路运输方式，按照道路危险货物运输管理规定（交通部令2005第9号）执行。（3）危险废物运输时的装卸遵照如下技术要求：装卸区的工作人员熟
7、悉危险废物的危险特性，并配备适当的个人防护装备，如橡胶手套、防护服和口罩。装卸区域配备必要的消防设备和设施，并设置明显的指示标志。装卸区域设置隔离设施。4、危险废物的处置目前，项目产生的危废采取厂内临时贮存并委托有危废处置资质的单位进行处置的方式，危险废物处置协议及转移联单见附件。公司对固废的处置方式基本符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GBl8599-2001）及其修改单标准、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单标准以及危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012）要求。9.1.3 危废仓库铭兴化工在厂区内建设了危险废物暂存仓库，并按照标准建
8、设，主要采取了以下措施：一、危险废物仓库的基础设施1、危险废物仓库位于厂房内部，符合防风，防雨的要求。2、危险废物仓库地面采用200mm混凝土+20mm水泥抹平进行防渗处理，防止危险废物泄漏污染土壤。3、将危险废物分类装袋并分别放置在铁盘内，用于收集渗漏液体。4、贮存区域内输配电线路、灯具、火灾事故照明等，都应符合安全要求。5、设置通风装置，用于换气。6、设置防静电装置，释放人体及叉车静电，避免由静电引起的事故。二、危险废物识别标志1、危险废物仓库门口设置了警告标识。2、危险废物的容器以及包装物粘贴或悬挂了危险废物警告标志。三、危险废物源头分类1、危险废物仓库无一般废物。2、危险废物采用袋装收
9、集。3、固体废物分类装袋收集，且有一定距离。4、危险废物包装袋下方放置防泄漏托盘，用于盛装泄漏液体。危废仓库的建设基本可以满足标准要求。9.1.4 固体废物影响分析小计根据现状评估期间的实际勘查，铭兴化工在厂区内设置了危废暂存仓库，危废仓库的建设能够满足标准要求。本项目产生的精馏残渣、污水处理站污泥、废盐残渣已与山东新天地环境服务有限公司签订危废协议，其中精馏残渣、污水处理站污泥已按照五联单正规转移，因市场原因，本项目实际一直未达产，废盐暂存于现有危废仓库，暂未转移，考虑到后续发展，公司即将就废活性炭、废滤纸、废滤布与山东新天地环境服务有限公司签订危废协议，并尽快实现废盐、废活性炭、废滤纸、废
10、滤布等正常转移。综上，本项目针对固体废物的产生情况采取了合理的处置措施，固体废物的收集、贮运和转运环节也严格按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GBl8599-2001）及其修改单标准、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单标准以及危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012）等相关规范进行。本项目固体废物对周边环境影响较小。9.2 土壤环境影响分析9.2.1 土壤现状监测9.2.1.1 监测布点为了解项目场地内现状土壤质量，本次评价对本项目场地内土壤进行监测，本次监测在厂区及污水处理站内共设2个土壤取样点，采集2个柱状样。每个柱状样取样深度为10
11、0cm，分取3个土样，表层样（020cm），中层样（2060cm），深层样（60100cm），以了解厂区土壤背景值，具体布点见表9-2。表9-2 土壤现状监测点一览表监测点设置目的厂区内9车间附近了解本项目厂区内土壤质量现状情况污水处理站附近了解污水处理站附近土壤质量现状情况9.2.1.2 监测项目阳离子交换量、pH、Cd、Hg、As、Cu、Pb、Cr、Zn、石油烃类、1,2-二氯乙烷。9.2.1.3 监测时间与频率山东省分析测试中心于2016年7月16日在项目区内采样一次进行监测。9.2.1.4 监测与分析方法本次土壤监测分析方法及检出限见表9-3。表9-3 土壤监测方法一览表项目名称标准代
12、号标准方法检出限pHNY/T 1377-2007森林土壤pH值的测定砷GB/T 22105.2-2008土壤质量总砷的测定 原子荧光法0.02 mg/kg汞GB/T 22105.1-2008土壤质量总汞的测定 原子荧光法0.002 mg/kg铅GB/T 17141-1997石墨炉原子吸收分光光度法0.5 mg/kg镉GB/T 17141-1997石墨炉原子吸收分光光度法0.05 mg/kg石油类CJ/T 221-2005红外分光光度法20 mg/kg铬HJ 350-2007等离子发射光谱法5 mg/kg铜、锌HJ 350-2007等离子发射光谱法1 mg/kg阳离子交换量LY/T 1243-1
13、999乙酸铵交换法0.2 cmol(+)/kg1,2-二氯乙烷GB 5085.3-2007气相色谱法0.05 mg/kg9.2.1.5 监测结果土壤现状质量检测结果见表9-4。表9-4 土壤现状质量检测结果一览表监测点位采样位置pH砷汞铅镉铬铜锌石油类阳离子交换量1,2-二氯乙烷1#-1N 365336.84E 1174143.057.819.660.06524.60.14764477未检出20.3未检出1#-27.829.990.05819.40.12625562未检出18.6未检出1#-37.808.800.04027.00.14673968未检出21.4未检出2#-1N 365342.6
14、1E 1174135.548.0822.40.3030.40.42644464未检出17.1未检出2#-27.939.030.02526.60.10613160未检出15.3未检出2#-37.928.750.01819.40.12562655未检出16.5未检出9.2.2 土壤现状评价9.2.2.1 评价因子及评价标准本次评价选取砷、汞、铅、镉、铬、铜、锌7个因子进行评价，石油类、1,2-二氯乙烷未检出。评价标准采用土壤环境质量标准（GB15618-1995）中二级标准，具体标准值见表1-9。9.2.2.2 评价方法(1)单因子指数法采用单因子指数法进行现状评价。计算公式为：式中：Si污染物单
15、因子指数； Cii污染物的浓度值，mg/kg； Csii污染物的评价标准值，mg/kg。(2)土壤综合评价在各土壤元素单项指数评价的基础上，采用尼梅罗污染指数评价方法，评价土壤综合污染。计算公式为：P总=（P2/2+Pmax2/2）1/2式中：P各单项污染指数的平均值； Pmax各单项污染指数的最大值。9.2.2.3 评价结果铭兴化工厂区内监测点单因子指数计算结果见表9-5。表9-5 土壤环境质量单因子指数结果表监测点位砷汞铅镉铬铜锌1#-10.390.070.070.230.300.440.261#-20.400.060.060.200.250.550.211#-30.350.040.080
16、.230.270.390.232#-10.900.300.090.700.260.440.212#-20.360.030.080.170.240.310.202#-30.350.020.060.200.220.260.18土壤综合评价分级标准具体见表9-6。土壤综合评价结果见表9-7。表9-6 土壤综合评价分级标准等级划分土壤综合污染指数P综污染等级污染水平10.7优清洁21.0安全尚清洁32.0轻污染土壤中污染物浓度超过背景值43.0中污染土壤和作物受到明显污染53.0重污染土壤和作物受到严重污染表9-7 土壤现状综合评价结果表 测点编号P综污染等级污染水平1#-10.36优清洁1#-20.
17、43优清洁1#-30.32优清洁2#-10.70优清洁2#-20.29优清洁2#-30.28优清洁根据上述土壤综合评价结果，本项目厂址内监测点位土壤环境均属清洁水平，未受到污染，项目厂址内环境质量较好。9.2.3 土壤污染控制措施为减小项目对土壤的污染，铭兴化工主要采取了以下防治措施：1、控制项目污染物的排放。大力推广闭路循环、清洁工艺，以减少污染物；控制污染物排放的数量和浓度，使之符合排放标准和总量控制要求。2、根据石油化工工程防渗技术规范（GB/T 50934-2013）要求，各污染防治区全部进行防渗处理，按照标准建设，最大限度减少污染土壤的可能性。3、厂区内设800m3事故水池，事故状态下产生的事故废水暂存于事故水池。4、做好设备的维护、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。同时，加强污染物产生主要环节的安全防护、报警措施，以便及时发现事故隐患，采取有效的应对措施。综上，项目通过推行清洁生产工艺并加强管理，控制污染物以各种途径进入土壤，从而防止生产过程对土壤环境造成污染。
