环境影响评价报告公示：再生胶工程分析环评报告.doc

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1、第二章 工程分析2.1 工程概况本项目位于平顶山化工产业集聚区，总投资68000万元，占地206亩。工程总体规模为年产90000吨再生胶及220万米输送带，分两期建设：一期建设内容为年产45000吨再生胶和100万米阻燃输送带，二期为年产45000吨再生胶、100万米橡胶输送带和20万米钢丝绳芯输送带。根据现场踏勘，一期工程正在建设，办公楼、实验楼、浸胶贴面车间、带芯织造车间已经建成，且设备已经到位；胶粉制作一车间和炼胶脱硫一车间已建成，正在安装设备。项目已建情况实景见附后照片。2.1.1 基本情况项目基本情况见表2.1-1。表2.11 项目基本情况一览表序号项目内容及规模1建设地点平顶山化工

2、产业集聚区，规划环评已批复2建设性质新建，正在建设3生产规模一期：年产45000吨再生胶和100万米阻燃输送带二期：年产45000吨再生胶、100万米橡胶输送带和20万米钢丝绳芯输送带4占地面积206亩5总投资68000万元6劳动定员400人7工作制度年工作日300天，四班三运转制8排水去向经集聚区污水管网排入集聚区污水处理厂，处理后排入灰河9建设进度一期工程2014年6月建成，二期工程建设期为2015年01月2016年3月。2.1.2 工程组成及建设情况项目一期工程已开始建设，结合工程设计及现场调查，总体工程组成及建设情况见表2.1-2。表2.1-2 工程组成及建设情况一览表类别组成情况建设

3、现状主体工程一期工程45000 t/a再生胶：胶粉制作一车间、脱硫炼胶一车间100万m/a阻燃输送带：带芯车间、浸胶车间已建部分二期工程45000 t/a再生胶：胶粉制作二车间、脱硫炼胶二车间100万m/a橡胶输送带、20万m/a阻燃输送带：密炼压延车间、硫化车间二期建设公用工程供水集聚区实施集中供水前采用厂内自备井已建排水污水经处理后通过管网排入集聚区污水处理厂处理在建供热集聚区实施集中供热前，厂区自建4t/h燃气锅炉供汽二期建设供电由集聚区集中供电，厂区自建变电站已建部分辅助设施办公楼40m16m，3F已建实验楼40m14m，3F已建餐厅40m16m，1F二期建设宿舍楼40m14m，3F二

4、期建设储运设施仓库44m42m，1F一期，已建两座：150m30m，1F二期建设74m42m，1F运输原料和产品均采用汽车运输/环保工程废气处理粉尘主要采用袋式除尘器处理；有机废气以活性炭吸附工艺为主要单元，配套预处理装置； 正在设计安装废水处理生产性废水采用气浮装置处理后回用；生活污水直接排放正在安装风险防范设置围堰、消防废水储池、消防设备、火灾报警装置正在建设2.1.3 产品方案工程产品方案见见表2.1-3。表2-3 产品方案一览表 工程序号产品名称单位规模备 注一期工程1再生胶t/a45000全部外售2阻燃输送带万m/a100全部外售二期工程3再生胶t/a45000其中5050作为橡胶输

5、送带原料4橡胶输送带万m/a100全部外售5钢丝绳芯输送带万m/a20全部外售2.1.4 项目主要设施项目主要建设生产车间、仓库、办公生活设施等，总建筑面积为47760m2。项目主要构筑物及建设现状见表2.1-4，平面布置见附图二。表2.1-4 项目主要构筑物一览表分期序号建筑名称建筑面积（m2）备 注一期1再生胶生产胶粉制作一车间20270已建成2脱硫炼胶一车间48180已建成3综合仓库4442已建成3阻燃输送带生产浸胶车间25150已建成4带芯车间48150已建成5办公楼40163已建成6实验楼（一期也作为宿舍、餐厅）40143已建成二期7再生胶生产胶粉制作二车间20270二期建设8脱硫炼

6、胶二车间48180二期建设9综合仓库30150二期建设10橡胶输送带钢丝绳芯输送带共用硫化车间48150二期建设11密炼压延车间30150二期建设12仓库30150二期建设13二期综合仓库7442二期建设14宿舍楼40143二期建设15餐厅4016二期建设16锅炉房2010二期建设2.1.5 项目主要设备项目设备均不属于产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）中限制类和淘汰类，其配置及安装情况见表2.1-5和表2.1-6，二期工程目前尚未实施。表2.1-5 一期工程主要设备一览表产品车间设备名称规格/型号数量安装情况再生胶一期胶粉制作一车间轮破机LP12002台已安装1台粗碎机ZKC560

7、G6台已安装3台破胶机XKP560G16台已安装16台脱硫炼胶一车间动态脱硫罐6m316台已安装8台开炼机XK45028台已安装14台捏炼机XKN45056台已安装28台精炼机XKJ48028台已安装14台燃气导热油炉240万大卡2台全部安装阻燃输送带带芯车间捻线机ASRT1409台全部安装织机145015台已安装14台176025台已安装19台浸胶车间塑化箱系统/2套共2条生产线目前建成1条浸渍机/4台挤出造粒机/2台四辊副牵引机/4台真空系统/2套二辛脂储罐20m31个未安装50m31个未安装表2.1-6 二期工程主要设备一览表产品车间设备名称规格/型号数量备注再生胶二期胶粉制作二车间轮破

8、机LP12002台二期建设粗碎机ZKC560G6台破胶机XKP560G16台脱硫炼胶二车间动态脱硫罐6m316台开炼机XK45028台捏炼机XKN45056台精炼机XKJ48042台燃气导热油炉240万大卡2台橡胶输送带及钢丝绳芯输送带密炼压延车间切胶机6602台二期建设两个产品共用密炼压延和硫化车间设备，钢丝绳芯装置用于生产钢丝绳芯。密炼机75L8台开炼机XK4506台四辊压延机1802台硫化车间成型机11.8m3套成型机21.4m2套成型机31m5套平板硫化机11.810m3台平板硫化机21.410m2台平板硫化机318m5台钢丝绳芯装置/2套锅炉房燃气锅炉4t/h1台2.1.6 项目原辅

9、材料消耗项目原辅材料消耗情况见表2.1-72.1-8。表2.1-7 一期工程原辅材料消耗一览表序号产品原料单耗（t/t产品）年耗（t/a）1再生胶废旧轮胎1.07248253.862松焦油0.1145146.183松香0.02571157.894活化剂4200.00277124.6721阻燃输送带涤纶工业丝25.325302棉纱13.213203PVC糊树脂3737004二辛酯3030005氯化石蜡11.0511056轻钙5.525527炭黑0.33338阻燃剂4.424429抗静电剂0.2828表2.1-8 二期工程原辅材料消耗一览表（除再生胶外）产品橡胶输送带（13000t/a）钢丝绳芯输

10、送带（7000t/a）序号原料单耗年耗单耗年耗t/万m产品t/at/万m产品t/a1尼龙帆布26.12610-2钢丝绳-14028003天然橡胶212100.5542.476849.524再生橡胶（本厂生产）36.92369267.913585炭黑16.851685.23734.08345681.6696轻钙15.71157138.77747松焦油4.14108.325166.58氧化锌22004809硬脂酸1.051052.14210橡胶助剂1.84183.963.542570.8514古马隆3.05305.26.212415硫磺1.541543.1162.22.1.7 物料的理化性质及储运

11、情况本项目主要物料均采用汽车运输入厂，其理化性质、危险特性见表2.1-9。表2.1-9 项目涉及主要物料的理化性质、危险特性和储存方式名称理化性质燃爆性毒理性质储存方式松焦油是一种复杂的化合物，由松木经分解蒸馏而制得。深褐色至黑色粘稠液体或半固态，有特殊气味。相对密度1.031.07，闪点210。沸点范围240400，微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、挥发油、氢氧化钠溶液等。可用作橡胶软化剂。一般可燃液体微毒类桶装 松香松香是松树树干内部流出的油经高温熔化后固化的透明固体，软化点7090，比重1.0701.085，闪点：216。结晶临界温度约100，结晶松香熔点110135，且难于皂化。松香在橡

12、胶工业上用作软化剂，可增加其弹性。一般可燃固体无毒桶装活化剂420深褐色粘稠物；多种烷基酚硫化物的混合物。溶于汽油、石油醚、氯仿，稍溶于醇类、有机溶剂，不溶于水。性能优良的再生活化剂，在橡胶再生胶脱硫过程中加入可降低脱硫时间，并能有效地提高产品的可塑度。一般可燃液体低毒类桶装L-QD350导热油合成型导热油，黄色透明液体，热稳定性(350)1000h，闪点（闭口）178，自燃点384，密度（20）1008.8kg/m3。一般可燃液体微毒类；LD50(大鼠经口) 10000mg/kg罐装PVC树脂物理外观为白色粉末，无毒、无臭。相对密度1.351.46，折射率1.544（20），不溶于水，汽油，

13、酒精和氯乙烯，溶于丙酮、二甲苯等溶剂，化学稳定性很高，具有良好的可塑性。除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸、90% 以下的硫酸、5060%的硝酸及20%以下的烧碱，此外，对于盐类亦相当稳定。一般可燃固体无毒袋装二辛酯全称为邻苯二甲酸二辛脂，无色油状液体，比重0.9861(20/20 )，熔点-55，沸点370（常压），闪点195。不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂，是一种通用型增塑剂。一般可燃液体毒性低，量小时可以认为是无害的。LD50大鼠经口30000 mg/kg，非人类致癌物质。罐装轻钙即轻质碳酸钙，普通颗粒在充分分散开来的情况下呈枣核形，长径约512m，短径为13m

14、，平均粉径为23m。轻钙是橡胶工业用的主要填料之一。不可燃无毒袋装氯化石蜡52浅黄色至黄色油状粘稠液体，凝固点20000mg/kg袋装抗静电剂辛基酚聚氧乙烯醚，浅黄色液体，沸点373.1（常压），闪点179.5。化学稳定性高，在高温下不易被强酸、强碱破坏，生物降解性差。具有良好的乳化、分散、抗静电性能；在果蔬表面能形成薄膜，有抑菌性能，起保护、保鲜作用。一般可燃液体无毒桶装炭黑煤、石油、生物质燃料等不完全燃烧后所形成的细小颗粒，其成分主要是元素碳，并含有少量氧、氢和硫等。炭黑粒子近似球形，粒径介于10500m 间。在橡胶加工中，通过混炼加入橡胶中作补强剂和填料。易自燃物质无毒。吸入和吞食有害，

15、对呼吸道有刺激。袋装氧化锌白色、浅黄色粉末或六方结晶，无气味，味苦，相对密度5.67，熔点1800以上，闪点温度1436。难溶于水，可溶于酸和强碱。吸入氧化锌烟尘可引起人体不适。稳定，但与氯化橡胶的混合物加热至215以上可能发生爆炸。微毒类LD50：7950mg/kg（小鼠经口）袋装硬脂酸十八烷酸，纯品为白色略带光泽的蜡状小片结晶体。含18个碳原子的饱和脂肪酸。熔点69.6，闪点196，引燃温度395；是构成动、植物油脂的一种主要成分，在90100可缓慢挥发。可用作橡胶硫化促进剂。一般可燃固体微毒类LD50：4640mg/kg(大鼠经口)袋装古马隆2,3-苯并呋喃，C8H6O，无色液体，有芳香

16、气味，密度1.072，熔点-18以下，沸点173175，闪点50，不溶于水，溶于乙醇和乙醚，常作为橡胶复配及胶粘剂，在轮胎及橡胶制品、印刷油墨等领域材料配合使用。易燃液体低毒类LD50：500mg/kg(小鼠腹腔)桶装储存硫磺外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。分子量为32.06，蒸汽压是0.13kPa，闪点为207，熔点为119，沸点为444.6，相对密度(水1)为2.0。不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。易燃固体对人有刺激袋装2.1.8 公用工程2.1.7.1 给水工程本项目二期工程完成后全厂新鲜水用量为692.2m3/d，其中一期工程用量为302m3/d。近期采用厂内自备井供

17、应，待集聚区供水管网接通后由集聚区集中供水。2.1.7.2 排水工程根据调查，集聚区污水处理厂位于园区东南角，排水路线为经关庙沟、灰河进入沙河。经咨询集聚区管委会，目前园区污水管网正在随道路同步建设，集聚区污水处理厂一期工程（3万m3/d）预计2014年05月建成，同步建成区内污水管网。本项目一期工程2014年6月建成，生产废水处理后回用，生活污水经污水管网排入集聚区污水处理厂。项目一期工程水平衡见图2-1，全厂水平衡见图2-2。废气洗涤用水5205图2-1 一期工程水平衡图单位：m3/d循环冷却水2401010010集聚区污水厂生活用水1616000散失图例:循环240制软化水2721000

18、04气浮污水处理系统20100脱硫罐用水204327新鲜水 302新鲜水 692.2废气洗涤用水104010图2-2 全厂水平衡图单位：m3/d循环冷却水5402020020集聚区污水厂生活用水19.23600032散失图 例循环540制软化水锅炉632.219.276.88气浮污水处理系统40200脱硫罐用水409563200002.1.7.3 供热本项目阻燃输送带生产时塑化工段采用电加热；再生胶生产时脱硫工段用热由燃气导热油炉提供，因此拟分期建设4台240万大卡的燃气导热油炉。本项目橡胶输送带和钢丝绳芯输送带采用蒸汽供热。根据集聚区管委会出具的证明（见附件6），集聚区集中供热工程由河南神马

19、尼龙化工有限责任公司承担，满足本项目用汽需求。尼龙化工项目位于集聚区沙河五路与竹园二路路交叉口西南角，拟建3台160t/h锅炉（一期建设3台【2用1备】、二期增加1台【3用1备】），自用蒸汽量分别为一期243t/h、二期427t/h，一期和二期分别富余77t/h和53t/h，可以满足本项目的用汽需求。若本项目建成后，尼龙化工供热工程仍未投运，本项目可自建燃气锅炉，待区内集中供热工程完善后采用集中供热，自建锅炉改为备用。据此，本项目拟于二期工程时建设1台4t/h燃气锅炉，燃料为西气东输天然气，待集聚区集中供热工程完善后，自建锅炉改为备用，采用集中供热。项目燃气锅炉年运行时间为7200h，总用气量

20、为230.4万m3/a，天然气成分分析报告见表2.1-10。表2.1-10 天然气成分报告成分甲烷（CH4）乙烷C2H6）丙烷（C3H8）异丁烷（i- C4H8）正丁烷（n- C4H10）异戊烷（i- C5H12)体积百分比（）96.2261.770.300.0620.0750.02成分正戊烷（i- C5H12)碳6（C6）碳7（C7）二氧化碳氮气硫化氢体积百分比（）0.0160.0510.0380.4730.090.0022.1.7.4 实验楼本项目规划在厂内办公楼北侧建设一个实验楼，主要进行产品的粒度、拉伸强度、硬度等力学性能进行机械和光谱方面的物理检测，不进行化学分析，因此不产生化工实验

21、废水、废气和固废。同时，由于厂内宿舍楼和餐厅均在二期工程时建设，因此该实验楼也作为一期工程临时的员工宿舍和餐厅。2.2 一期工程2.2.1 工艺流程及产污环节分析2.2.1.1 再生胶工艺流程项目以废旧轮胎为主要原料生产再生胶片，工艺过程分为三步：胶粉制作、脱硫再生、炼胶，具体工艺情况如下：（1）胶粉制作：项目主要原料为废旧轮胎，首先采用轮破机将轮胎破碎成宽约8cm的胶块，然后进入粗碎机，由于压紧齿轮的旋转，将物料有规律的切成约2cm1.5cm的块状，块状物料由进料漏斗进入破胶机，通过碾压研磨将物料粉碎成1026目的胶粉。破胶机下方自带有一层粗筛，对胶粒进行初步筛选，不符合粒度要求的返回破胶机

22、继续破碎，符合粒度要求的筛下胶粉再经过振动筛细筛后经辅助磁选，将细碎钢丝选出后的合格胶粉送脱硫再生工段。（2）脱硫再生：参考库博建大轮胎（昆山）有限公司1200万条/年子午线轮胎项目、普利斯通无锡轮胎有限公司274万条/年子午线轮胎项目和大连恒通波纹管有限公司废旧轮胎翻新及拆解项目，结合与建设方工程技术人员沟通可知，轮胎中所含硫化橡胶主要成分为天然橡胶、合成橡胶、炭黑和少量各种助剂硫化制成，其最主要的成分为橡胶和炭黑。橡胶硫化指的是在一定的温度、压力下，橡胶和硫磺发生一系列复杂的化学反应，交联成立体网状结构的过程：首先硫磺、活化剂、促进剂相互作用，使活化剂在胶料中溶解度增加，活化促进剂，使促进

23、剂与硫磺之间反应生成一种活性更大的多硫化合物；这些多硫化合物进一步引发橡胶分子链产生可交联的橡胶大分子自由基，这些自由基再与橡胶分子链产生反应，生成交联键；经过一段时间的短化、重组后，立体网络结构趋于稳定，获得性能稳定的硫化橡胶。在此过程中，由于分子间的相互作用由范德华力变为化学键结合，橡胶的拉伸强度、硬度、弹性等力学性能提高，可塑性降低。本项目脱硫再生工艺即为橡胶硫化的后段工艺反过程，该工艺并不是将硫化橡胶中的结合硫分离出去，而是其在热、氧、化学再生剂及机械作用下发生降解反应，破坏硫化橡胶的立体网状结构，使其变为线性结构而恢复可塑性，还原为未硫化状态的橡胶，即再生胶。在此过程中，网状结构中的

24、S仍保留在胶内，仅胶粉中所含的少量游离S转化为H2S排出。项目采用动态脱硫工艺：将1500kg胶粉、200kg松焦油、45kg松香、250kg水（蒸汽）、5kg活化剂加入动态脱硫罐中，采用导热油加热至200，脱硫罐内工作压力为2.2MPa。在此高温高压下，完成废旧橡胶的动态脱硫再生，脱硫时间约为23h。脱硫完成后，进行泄压操作。一期工程共4组（共16台）脱硫罐，为降低能耗，每组（4台）脱硫罐之间相互连通，可通过阀门控制，进行串联泄压操作，将一台脱硫罐泄压产生的大量的水蒸气和热量通入另一台需要加热的脱硫罐回收利用。以1#脱硫罐为例，其泄压过程及排气特点为：打开与2#（或其他）脱硫罐的连通阀门，开

25、始向2#（或其他）罐泄压排气；开始时的23min内为爆发式泄压排气，之后的310min内两个连通罐内的压力逐步达到平衡（仍高于常压）；此时关闭连通阀门，1#罐再经10min泄压达到常压后开罐，胶粉经出料口排出，经带滚筒冷却的输送带送至车间停放区内停放一段时间以恢复疲劳同时提高产品质量，之后送往炼胶工序。由于本项目使用不含苯系物的松焦油代替污染严重的煤焦油作为主要的脱硫再生剂，再生脱硫尾气及放料废气中污染物排放大大减少，主要含有大量的水蒸汽、胶粉颗粒和少量的有机物（以烃类为主）及低浓度含硫物（主要为硫化氢），污染因子主要考虑非甲烷总烃和硫化氢。（3）炼胶：项目采用机械捏炼工艺进行炼胶，该工序设备

26、配置采用四机一线。胶粉经输送带投入开炼机，开炼机以双辊挤压的形式将胶粉捏合成厚度约为25-30mm的块状再生胶，再经过2台捏炼机进行2次薄通后厚度约为10-15mm，再经过精炼机精炼挤压出厚度约5mm左右的再生胶片，经分切处理得到成品。废旧轮胎轮破破 碎筛 选磁选炼胶出料冷却动态脱硫再生胶片分切图2-3 再生胶工艺流程及产污环节图助剂G1-1S1-1G1-3G1-4G1-2再生胶工艺流程及产污环节图见图2-3。2.2.1.2 阻燃输送带工艺流程阻燃输送带生产分为四个部分：带芯织造、制芯糊、制盖胶料、挤压制造。（1）带芯织造该工段主要生产输送带的核心载体-带芯。外购涤纶、锦纶和棉线经捻线机复捻后

27、送织机进行带芯织造。带芯共三层，中间层由涤纶和锦纶织成，为强力层；上下层由棉纤维织成，为保护层；带芯的这种结构可增加与芯糊的粘合性和浸浆渗透性能，并能增大盖胶料和芯体的附着力。带芯织造完成后送浸胶贴面车间备用。（2）制芯糊将称量好的PVC糊树脂、轻钙、阻燃剂、炭黑等固体配合剂和二辛酯、氯化石蜡、抗静电剂等液体配合剂按比例加入搅拌机，常温缓慢搅拌约40分钟后成为糊状，加入浸渍机备用。（3）制盖胶料盖胶料是输送带的面层材料，完全包覆带芯，起保护带芯、延长输送带使用寿命的作用，其主要技术指标为阻燃性能和抗静电性能。工艺过程如下：将各种原料（组成与芯糊原料基本一致）按一定比例配合加入盖胶料搅拌机内进行

28、高速搅拌使其混合均匀，在此过程中各种原料相互摩擦起热，搅拌机内温度可达到90，各种原料达到半塑化的状态。搅拌机出料进入挤出造粒机，经电加热至140，使物料处于熔融状态后挤出造粒，出料颗粒经鼓风机冷却后，温度降至3040，送挤出机备用。（4）挤压制造来自带芯织造车间的带芯送入浸胶贴面车间阻燃输送带自动化生产系统，该系统包括烘干、浸渍、塑化、贴面胶四个阶段。第一阶段-烘干：带芯经导开和牵引装置送入烘干箱内烘干，以除去带芯表面的潮气，同时使带芯松弛，更容易吸收芯糊。烘干箱采用电加热，温度约80。第二阶段-浸渍：带芯烘干后进入浸渍机进行预浸渍和真空浸渍，即将带芯先后在常压和负压状态下浸渍到芯糊中，使带

29、芯和芯糊充分粘合和渗透，从而提高输送带的抗冲击性能。第三阶段-塑化：浸渍完成后带芯附着的糊料为液态（糊状），需加热塑化成固态。该过程在塑化箱内进行，塑化箱采用电加热，温度在149177之间，可使芯糊中的各种原料熔融为一体，并在带芯表面形成一层坚韧的橡皮状薄膜。第四阶段-贴面胶：该阶段是在塑化后的带芯表面通过挤压的方法贴上一层一定厚度的盖胶料。首先将制备好的盖胶料颗粒加入挤出机料斗，颗粒在挤出机内被加热成为软化态，当塑化后的带芯通过挤出机时盖胶料就会均匀地包裹在带芯上完成贴面胶过程。贴面胶之后将输送带通入冷却水池内进行冷却定型，之后收卷得到成品。阻燃输送带工艺流程及产污环节图见图2-4。涤纶工业

30、丝、棉线捻线机复捻电加热烘干预浸渍/真空浸渍塑化贴面胶冷却定型收卷阻燃输送带图2-4 阻燃输送带工艺流程及产污环节图树脂、配合剂计量配料树脂、配合剂挤出造粒G1-6G1-6导开牵引常温搅拌高速搅拌计量配料G1-72.2.1.3 物料平衡再生胶生产物料平衡见图2-5，阻燃输送带生产物料平衡见表2.2-1。表2.2-1 阻燃输送带物料平衡表投 入产 出名称数量（t/a）名称数量（t/a）涤纶工业丝2530阻燃输送带12657.7（100万米，约合12.66kg/m）棉纱1320投料粉尘22.3收集22.08树脂3700排放0.22二辛酯3000塑化烟尘18吸附16.2配合剂2160排放1.8塑化N

31、MHC12吸附10.8排放1.2合 计12710合 计12710水1500再处理气浮处理预处理水6000废水6020渣20水汽7437胶粉61废气15.6胶粉分离水1427配合剂6428.742废气6.6排放3.86袋除尘回收胶粉382.14水汽7437胶粉1废气15.67500胶粉3860048253.8647867.8638648250动态脱硫废旧轮胎磁选破碎筛分废钢丝9650水汽60NMHC 5H2S 0.142胶粉44950水汽60废气5.142NMHC 10回收胶粉60450004501045000分切再生胶片出料冷却炼胶图2-5 再生胶生产物料平衡图 单位：t/a2.2.1.4 产

32、污环节分析根据项目生产工艺流程及物料平衡，一期工程产污环节见表2.2-2。表2.22 工程产污环节分析项目产污环节序号污染源污染因子再生胶生产废气胶粉制作一车间G1-1胶粉制作粉尘颗粒物脱硫罐G1-2泄压、出料及冷却废气非甲烷总烃、H2S炼胶机G1-3炼胶烟气非甲烷总烃导热油炉G1-4烟气烟尘、SO2脱硫炼胶一车间G无1无组织废气非甲烷总烃、H2S阻燃输送带生产废气投料平台G1-5投料粉尘颗粒物塑化箱G1-6塑化烟气颗粒物、非甲烷总烃废水脱硫罐W1-1脱硫罐泄压冷凝水COD、SS、石油类G1-2、G1-3洗涤净化装置W1-2废气洗涤装置废水COD、SS、石油类软化水系统W1-3软化废水COD、

33、SS职工生活W1-4生活污水COD、BOD5、SS、氨氮固体废物胶粉制作一车间S1-1废钢丝一般固废洗涤废水处理装置S1-2气浮渣危险废物活性炭吸附装置S1-3废活性炭危险废物各机械设备S1-4废润滑油危险废物职工生活S1-5生活垃圾有机质为主，一般固废噪声废气收集装置（仅考虑噪声值75 dB(A)以上设备）N风机噪声噪声冷却塔噪声噪声2.2.2 污染物产排情况分析2.2.2.1 废气产排情况分析（1）胶粉制作粉尘（G1-1）制胶粉主要在胶粉车间进行，工艺为纯物理过程，主要包括破碎、研磨磁选工序，工作时间为7200h/a。类比上海华亿通实业有限公司年处理3万吨废旧轮胎生产超细胶粉母料项目，该工

34、段粉尘产生量约占胶粉量的1%，一期工程胶粉用量为38600t/a，则粉尘产生量为386t/a（54kg/h），拟采用集气罩收集后送入袋式除尘器处理，引风机的风量为30000m3/h。袋式除尘器除尘效率在99%以上，则经处理后粉尘排放量为0.54kg/h，排放浓度为18mg/m3，经15m高排气筒排放，可以满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准（颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，15m高排气筒污染物最高允许排放速率3.5kg/h）的要求，实现达标排放。（2）脱硫罐泄压、出料和冷却废气（G1-2）动态脱硫是一个化学反应过程，本项目所用软化剂的主要为松焦油、松香。脱硫再

35、生是在脱硫罐中进行的间歇生产过程，其废气主要是在完成脱硫操作后泄压时产生的。一期工程共4组（共16台）脱硫罐，为降低能耗，每组（4台）脱硫罐之间相互连通，可通过阀门控制，进行串联泄压操作，将一台脱硫罐泄压产生的大量的水蒸气和热量通入另一台需要加热的脱硫罐回收利用。以1#脱硫罐为例，其泄压过程及排气特点为：打开与2#（或其他）脱硫罐的连通阀门，开始向2#（或其他）罐泄压排气；开始时的23min内为爆发式泄压排气，之后的310min内两个连通罐内的压力逐步达到平衡（仍高于常压）；此时关闭连通阀门，1#罐再经10min泄压达到常压后开罐，胶粉经出料口排出，进入带滚筒冷却的输送带，送往炼胶工序。泄压排

36、气及出料、冷却废气中含有大量的水蒸汽、胶粉颗粒、有机物（以烃类为主）以及低浓度含硫物（主要为硫化氢）。根据再生胶废气中的有机物GC/MS分析（广西化工研究所）及本次物料衡算，泄压、冷却废气中污染物产生量为非甲烷总烃20t/a、硫化氢1.72t/a。针对上述废气，建设方已委托焦作市科元化工设备有限公司设计处理。根据处理方案及现场调查，每组脱硫罐配置一套无压冷凝（胶粉回收+冷凝+喷射吸收）预处理装置，泄压尾气预处理后与出料及冷却废气一起通过喷旋洗涤+活性炭吸附后通过25m排气筒排放。采用上述装置处理后，泄压、冷却废气中污染物有组织产生量为非甲烷总烃18t/a、硫化氢0.72t/a，预处理+活性炭吸

37、附装置对上述有机废气的处理效率均在90%以上，则经处理后，每8台脱硫罐排放废气中非甲烷总烃排放浓度为25mg/m3，排放量为0.125kg/h，可以满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准（非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率35kg/h）要求；硫化氢排放量为0.005kg/h，可以满足GB14554-93恶臭污染物排放标准表2（25m高排气筒时最高允许排放速率0.9kg/h）要求，达标排放。考虑出料冷却时的集气效率和胶粉停放时的无组织排放，本工段非甲烷总烃无组织排放量为2t/a（0.28kg/h），硫化氢无组织排放量为0.022t/

38、a（0.003kg/h）。（3）再生胶炼胶废气（G1-3）再生胶生产工艺中炼胶工段包括捏炼、薄通、精炼等工序，工作温度为4060，少量低挥发点物质在此阶段释放出来形成炼胶烟气，其成分复杂，主要为烷烃、烯烃和芳烃及聚异戊二烯裂解产物，其中90来自聚合物、6来自防老剂、促进剂等，带有令人不愉快的气味，主要污染物以非甲烷总烃计。经计算，炼胶工段非甲烷总烃产生量为10t/a。工程共有28组炼胶机，单组炼胶机烟气量为7500m3，拟每4组配置1套喷旋洗涤+活性炭吸附装置（共7套）处理，每2套共用一根排气筒（最后一套单独用一根排气筒），最后经4根25m高排气筒排放。该装置集气效率为90%，对有机废气的处理

39、效率在90%以上，则处理后4根排气筒非甲烷总烃排放量分别为0.036kg/h、0.036kg/h、0.036kg/h、0.018kg/h，排放浓度均为0.6mg/m3，经25m高排气筒排放，可满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准（非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3，等效为35m高排气筒最高允许排放速率76kg/h）的要求，实现达标排放。再生胶炼胶系统集气装置及管道组合示意见附图六。脱硫炼胶车间再生胶炼胶烟气集气效率为90%，则有10%形成无组织排放，即本工段非甲烷总烃无组织排放量为1t/a（0.14kg/h）。（3）脱硫炼胶车间无组织废气（G无1）综合统计再生

40、胶胶粉出料冷却、胶粉停放、炼胶三个工段的无组织排放，计算出脱硫炼胶车间无组织废气污染物排放量为非甲烷总烃3t/a（0.42kg/h），硫化氢0.022t/a（0.003kg/h）。（4）导热油炉烟气（G1-4）一期工程再生胶生产脱硫罐用热由2台240万大卡燃气导热油炉提供，年运行时间均为7200h，燃料为西气东输天然气，硫化氢含量为0.002%，单台用气量为320m3/h。经计算，单台烟尘和SO2排放浓度分别为23mg/m3、10mg/m3，可以满足GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准二级标准（烟尘200mg/m3、SO2 850mg/m3）的限值要求，达标排放。（5）阻燃输送带投料粉尘（G1-5）项目阻燃输送带生产线的芯糊和盖胶料制备时配套有一个投料平台，由于原料中有粉状物料，因此将产生投料粉尘，粉尘产生量为22.3t/a。建设方拟设置一套风量为2000m3/h的集气罩，将这部分粉尘牵引至袋式除尘器处理。袋式除尘器对粉尘的处理效率可达99%，则项目投料粉尘排放量为0.031kg/h，排放浓度为15.5mg/m3，可以满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准（颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，15m高排气筒污染物最高允许排放速率3.5k