环境影响评价报告公示：橡胶促进剂2工程分析0930杨进帅修改环评报告.doc

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1、鄄城博美化工有限公司2000t/a橡胶促进剂生产项目环境影响报告书 工程分析2 工程分析2.1 项目建设背景及必要性精细化工率是衡量一个国家化学工业发展水平的重要指标之一，工业发达国家均把发展精细化工作为调整化学工业产品结构的战略重点之一。1980年，美国、德国和日本化工产品的精细化率为5053%，1990年已上升至5563%，2004年将继续上升至6570%，这说明精细化学品的增长速率高于通用化学品。预计21世纪这种趋势仍将继续下去，这主要是市场需求所驱动。进入新世纪以来，由于人们对健康、电子工业、生物工程及信息技术发展的需求，医药、电子与信息化学品、生物化学品、专用化学品等将会快速发展。此

2、外，许多工业发达国家已经把新材料作为推动科技进步、培植新的经济增长点的重点，像功能高分子材料、结构高分子材料、无机功能材料等将作为发展重点。因此，新世纪精细化工、专用化学品及化工新材料将进一步得到重点发展。当今国内外市场日趋激烈的竞争，鄄城县精细化学工业存在的差距也十分明显：（1）现有企业规模小，集中度较低。虽然全县化工企业多，但精细化工企业规模偏小，布局零散，产业集聚不充分。（2）技术水平不高，低档产品居多。低档次的产品多，高附加值的产品少，新领域精细化工起步晚。现有的一些具竞争性产品延伸加工的深度和广度不足，产业链不长。如鄄城县消毒品种以三氯异氰尿酸钠、二氯异氰尿酸钠、氰尿酸（CA）的中低

3、档产品为主。（3）企业素质不高。不少企业创新能力不足，生产技术水平不高，许多产品依靠跟随仿制生产，造成行业低水平重复投资、无序竞争。部分企业设备简陋、工艺落后、企业管理水平还较为低下，市场开发环节相当薄弱，观念落后，以企业为中心的技术创新体系仅处于初创阶段。拟建项目的建设，正是基于以上因素，立足于当地的市场需求，发挥企业的技术优势和品牌效应，实行差别化竞争的方式，发展壮大化工工业，促进当地经济发展。因此，拟建项目的建设是必要的。2.2 项目概况2.2.1 基本情况（1）项目名称：2000t/a橡胶促进剂生产项目（2）建设单位：鄄城博美化工有限公司（3）建设性质：新 建（4）建设地点：鄄城县东5

4、km鄄城县化工集中区。（5）项目投资：总投资2250万元。（6）法 人：曾兆国（7）产品及规模：产品为橡胶促进剂，总生产规模为2000t/a，包括二乙基二硫代氨基甲酸锌（ZDC）1000t/a、二硫化四乙基秋兰姆（TETD）500t/a、2-硫醇基苯骈咪唑（MB）500t/a。此外MB生产过程还产生副产硫氢化钠溶液2.2.2 产品方案及指标 本项目生产产品为橡胶促进剂，共有三个产品，产品方案见下表2.2-1，表2.2-1 产品方案一览表序号产品名称生产规模（t/a）备 注1二乙基二硫代氨基甲酸锌（ZDC）1000主产品2二硫化四乙基秋兰姆（TETD）500主产品32-巯基苯并咪唑（MB）500

5、主产品4硫氢化钠溶液53.8%538.3副产33.5%55.22副产4合计2593.52项目各产品质量指标具体见表2.2-2.表2.2-2 拟建项目产品技术指标一览表序号指标项目单位产品类别TETDZDCMB1外观/淡黄色或灰白色粉末白色粉末2初熔点，66.0174.0296.03加热减量0.30.300.404灰分0.250.400.405筛余物无(0.85mm)0.10（0.15mm）0.50（0.063mm）0.5（0.1mm）6水溶性盐0.012.2.3 工程组成本项目工程组成见下表2.2-6.表2.2-6 项目组成一览表工程类别工程名称建设内容及主要装置、设备一、主体工程生产车间设置

6、三条生产线，包括TETD生产线、ZDC生产线以及MB生产线各一条，建筑面积250m2.二、辅助工程办公生活区包括办公室、职工休息室、门卫等，共398m2三、公用工程给排水用水由市政供水供给，排水实行雨污分流、清污分流，污水由变配电站配电室面积72m2，有凤凰供电站引入1条10Kv高压线，安装S11-500kVA/10kV/0.4kV型变压器一台，装机容量123kW。循环水系统厂区设置一座循环水池，容积300m3，为生产提供循环冷却水，冷却水循环利用。消 防建设240m3消防水池一座。四、储运工程罐 区罐区占地面积351m2，共设有5个卧式地下储罐，自西向东分别为氨水储罐、双氧水储罐、二乙胺储罐

7、，二硫化碳储罐以及备用罐，其中二硫化碳储罐为水封式储罐。罐区外设置围堰，成品库建筑面积300m2，用于储存生产成品。五、环保工程废 水项目设置300m3事故水池一座，10m3/d污水处理站一座。废气配套冷凝回流装置、工艺废气处理系统固废厂区内设固体废物暂存场2.2.4 劳动定员及生产制度项目总定员30人，全年工作天数为330天，工作班制为一班制，每班生产8小时，年工作时间为2640小时。本项目三种产品2.2.5 主要经济指标项目主要经济技术指标见下表2.2-7 表2.2-7 拟建项目主要经济指标一览表序号项目单位数量备注1生产规模t/a20001.1二乙基二硫代氨基甲酸锌（ZDC）t/a100

8、0主产品1.2二硫化四乙基秋兰姆（TETD）t/a500主产品1.32-硫醇基苯骈咪唑（MB）t/a500主产品1.453.8%硫氢化钠t/a538.3副产1.533.5%硫氢化钠t/a55.22副产2主要原料t/a2.1二乙胺t/a6442.2二硫化碳t/a922.230%双氧水t/a2002.3邻苯二胺t/a3602.4硫酸t/a12.5氢氧化钠t/a3562.623%氨t/a2.82.7氯化锌t/a3873年工作日天3304公用工程消耗/4.1水T/a32624.2电万度/年32.45项目投资万元22505.1建设投资万元20005.2铺底流动资金万元2506年销售收入万元35507年平

9、均利税总额万元1471（续完）表2.2-7 拟建项目主要经济指标一览表序号项目单位数量备注8年平均营业税金及附加万元2719年平均投资利润率%53.3310年平均投资利税率%65.3811盈亏平衡点生产能力利用率%11.1912静态投资回收期%3.6513所得税后内部收益率%372.2.6 主要设备及设施配置 为了保证产品质量并符合有关标准的要求，该项目拟选用国内外技术先进、质量成熟可靠的设备，其主要生产设备见表2.2-8。表2.2-8 主要生产设备一览表设备类型设备名称型号规格材质数量工况条件TETD生产设备缩合反应釜5000L碳钢，搪玻璃1台20-35，常压氧化反应釜3000L碳钢，搪玻璃

10、1台20-35，常压离心机1250304不锈钢1台常温常压水泵/不锈钢5台1.6Mpa;16m3/h计量泵JLM电磁不锈钢3台0.1Mpa;15L/h计量罐1000L玻璃钢3台1000LZDC生产设备反应釜5000L碳钢，搪玻璃2台20-42，常压离心机1250304不锈钢3台常温常压水泵/不锈钢4台1.6Mpa;16m3/h计量泵JLM电磁不锈钢3台0.1Mpa;15L/h计量罐1000L玻璃钢3台1000LMB生产设备反应釜3000L碳钢，搪玻璃1台20-60，常压离心机1250304不锈钢1台常温常压干燥机XF06.*4304不锈钢1台干燥温度65水泵/不锈钢4台1.6Mpa;16m3/

11、h计量泵JLM电磁不锈钢3台0.1Mpa;15L/h计量罐1000L玻璃钢3台1000L共用设备干燥机XF06.*4304不锈钢1台干燥温度65辅助设备柴油发电机75kW组合件1台/变压器S11-500kVA组合件1台10kVA/0.4kv潜水泵GDLF组合件2台扬程70m；25 m3/h真空泵2SK-3不锈钢2台最大气量3 m3/min储罐65000L碳钢1个31708237储罐30000L碳钢2个21408237储罐35000L玻璃钢2个232082372.2.7 厂区平面布置及合理性分析2.2.7.1 厂区平面布置1、总平面布置原则结合厂地现状情况，合理布置建、构筑物，使工艺流程合理，管

12、线短捷，货流畅通。符合防火、安全、卫生等有关规范的要求，为工厂安全生产创造有利条件。在满足操作要求和使用功能前提下，生产装置厂房化布置。在符合有关规范要求下，布置紧凑，节约用地。力求整体协调，美观。2、总图布置方案项目厂区南北长197m，东西宽53m，总占地面积10441m2。厂区正门设置在北面，朝向工业支路方向，道路系统为尽头式布置，主干道跨6m，分为北、中、南三段。北段为南北走向，沿厂区东侧围墙布置，并在其西侧布置了办公楼、消防水池和成品仓库；南段主干道沿厂区西侧围墙布置，并在其东侧布置原料罐区和生产车间。主干道尽头为配电室、循环水池和事故水池；中段主干道为东西走向，横穿厂区，链接北段和南

13、段主干道。次道路路宽5m，东西走向，作为主干道的补充，通向各建构筑物。项目厂区平面布置见附图.2.2.7.2 布置合理性分析从安全方面分析原辅材料置于库房内，与办公生活区、生产装置区隔离，减少原辅材料发生事故时对办公区和生产装置区的影响，办公生活区与生产区、罐区由消防水池间隔开，仓储区与生产区由实体墙间隔开，减少生产区发生事故时对办公区和灌区的影响。从安全方面考虑，厂区平面布置是合理的。从交通运输及管理方面分析厂区布置紧凑，工艺流程顺畅，运输便捷，建筑物之间留有足够的防火间距，泵房、变电站等公用工程集中布局，缩短管线架设距离，节约能耗、方便管理。总体来讲，拟建项目厂区平面布置基本合理。污水处理

14、站2.3 生产工艺及产污环节本项目共有三个产品，分别为TETD、ZDC、MB，各产品生产工艺及产污环节分述如下：2.3.1 TETD生产工艺与产污环节分析1、反应原理该产品主要反应方程如下：此外，该产品生产过程中副反应为过量双氧水自我分解：2 H2O2 2H2O + O22、工艺流程简述二乙胺、氨水通过计量后按比例投入到缩合反应釜中，缓慢滴加CS2，在常压下进行缩合反应，由于反应过程放热，需通过夹套冷却水降温，保持缩合温度在2035，搅拌3.5小时，然后静置回收底部未参与反应的CS2，缩合液则抽滤到氧化反应釜，缓慢滴加双氧水进行氧化反应，氧化过程中仍需夹套冷凝水降温，温度控制在2035，反应1

15、小时，反应放出的氨气经回收系统回收后套用于生产过程，粗品悬浮液进入离心机离心分离，母液套用；湿品经干燥机烘干后即得成品。3、产污环节分析废气：氧化工段和离心工段产生的氨经降膜吸收回用后排放废气（G1-1）、干燥过程中产生的废气（G1-2），其主要成分为水蒸气、氨。氨和二硫化碳的无组织排放。废水：母液外排废水W1-1。固废：本产品生产过程无固废产生。噪声：主要由离心机、干燥机产生设备噪声N1-1、N1-2。降温缩合 二乙胺氨水降温氧化缩合液离心干燥图 例 母液 氨回收 双氧水 G1-1 H2O、CS2、 NH3 N1-1二硫化碳 氨静置分离二硫化碳储罐工艺走向 物料回收产污环节成品 氨G1-2

16、H2O 、NH3 N1-2W1-1图2.3-1 拟建项目TETD生产工艺流程及产污环节图2.3.2 ZDC生产工艺与产污环节分析1、反应原理 该产品主要反应方程如下：2、工艺流程简述先将二乙胺、固碱、水计量后按一定比例加入到缩合反应釜中，搅拌2h，缓慢滴加CS2，滴加过程中开启夹套循环水降温，温度控制在2040，滴加完成后加热搅拌1h，使过量的二硫化碳受热蒸发，冷凝后回用。反应完全后滴加氯化锌溶液。滴加过程中利用循环水降温，温度控制在3842，反应22.5h后，使用离心机固液分离，母液多次套用后去污水处理单元，湿品则经干燥后包装入库。3、产污环节分析 废气：经加热分离出来的二硫化碳冷凝回收，产

17、生不凝气G2-1，干燥过程中产生的废气（G2-2），其主要成分为水蒸气、二硫化碳，通过车间排气筒排放。二硫化碳的无组织排放。废水：产品离心分离后的母液多次套用后排放的含盐废水W2-1，主要污染因子为COD、全盐量，。固废：本产品生产过程产生的固废为原料包装袋。噪声：主要由离心机、干燥机产生设备噪声N2-1、N2-2。降温缩合 二乙胺固碱置换反应缩合液离心干燥图 例 母液 W2-1、N2-1氯化锌二硫化碳工艺走向 物料回收产污环节成品G2-2、N2-2加 热冷凝二硫化碳储罐G2-1图2.3-2 拟建项目ZDC生产工艺流程及产污环节图2.3.3 MB生产工艺与产污环节分析1、反应原理在成环反应过程

18、中，同时发生成环副反应，生成MB钠盐和H2S气体，部分H2S气体也会和氢氧化钠反应生产硫氢化钠和水。钠盐通过硫酸酸化，生成MB。成环主反应：成环副反应：酸化反应： 副反应：2、工艺流程简述先将邻苯二胺、液碱按一定比例加入到缩合反应釜中搅拌1h，缓慢滴加二硫化碳，滴加过程中开启夹套循环水降温，温度控制在35以下，滴加40分钟后，并将剩余二硫化碳一次性加入，缓慢搅拌3h，视镜目测反应釜内有固体物质生产，继续反应4h，是成环反应完全，该过程中使用循环水降温温度控制在60以下。反应结束后加热分离过量的二硫化碳，冷凝后回用。在成环反应过程中，同时发生副反应，生产MB钠盐和H2S气体。钠盐通过加入硫酸酸化

19、，生成MB。反应结束后，使用离心机固液分离，母液多次套用后收集外售，湿品经干燥后包装入库。3、产污环节分析 废气：缩合后加热过程中产生的废气（G3-1），其主要成分为CS2、H2S，通过车间排气筒排放。烘干废气（G3-2）主要为水蒸气和少量的CS2、H2S。CS2、H2S的无组织排放。废水：产品离心分离后的母液多次套用后排放的含盐废水W3-1，主要污染因子为COD、硫氢钠盐、硫酸盐。固废：本产品生产过程产生的固废为原料包装袋。噪声：主要由离心机、干燥机产生设备噪声N3-1、N3-2。降温缩合邻苯二胺固碱 加 热酸 化离心成品母液 冷凝CS2中间罐硫酸 CS2G3-1 干燥W3-1、N3-1G3

20、-2、N3-2图2.3-3 拟建项目MB生产工艺流程及产污环节图 2.4 原辅材料能源消耗与物料平衡2.4.1 原辅材料能源消耗项目所用原辅材料及消耗情况见表2.4-1。表2.4-1 主要原辅材料消耗及能源消耗情况序号名称（危规号）年耗量最大储量包装形式周转天数1二乙胺（31046）644t/a20t30m3卧式储罐10d2二硫化碳（31050）922.2t/a30t30m3卧式储罐10d330%双氧水（51001）200t/a62t65m3卧式储罐100d4邻苯二胺（61789）360t/a10t40kg袋装9d598%硫酸（81007）16.5.t/a0.36t180kg桶装7d6氢氧化钠

21、（81001）369.2t/a10t20kg袋装9d723%氨水（82503）2.8t/a3t3m3卧式储罐330d8氯化锌（83054）387t/a10t20kg袋装8d10水3262 t/a/自来水/11电32.4万度/当地电网/2.4.2 原辅材料性质2.4.2.1二乙胺国标编号31046CAS号109-89-7中文名称二乙胺别 名二乙基胺；氨基二乙胺分子式C4H11N；(CH3CH2)2NH外观与性状无色液体，有氨臭 分子量73.14蒸汽压53.32kPa/38闪点：-23熔 点-38.9沸点：55.5溶解性溶于水、醇、醚 密 度相对密度(水=1)0.71；相对密度(空气=1)2.53

22、稳定性稳定 危险标记7(低闪点易燃液体)主要用途用于有机合成和环氧树脂固化剂 2.4.2.2二硫化碳国标编号31050CAS号75-15-0中文名称二硫化碳英文名称carbon disulfide分子式CS2外观与性状无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味，易挥发 分子量76.14蒸汽压53.32kPa/28 闪点：-30熔 点-110.8沸点：46.5溶解性不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂 密 度相对密度(水=1)1.26；相对密度(空气=1)2.64稳定性稳定 危险标记7(低闪点易燃液体)主要用途用于制造人造丝，杀虫剂，促进剂M、D，也用作溶剂 2.4.2.3双氧水中文名称过氧化氢CAS

23、号7722-84-1别 名双氧水国标编号51001分子式H2O2外观与性状无色透明液体，有微弱的特殊气味分子量43.01蒸汽压0.13kPa(15.3)熔 点-2/无水沸点：158/无水溶解性溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚密 度相对密度(水=1)1.46(无水)稳定性稳定危险标记11(氧化剂)，20(腐蚀品)主要用途用于漂白，用于医药，也用作分析试剂2.4.2.4邻苯二胺中文名称1，2-苯二胺国标编号61789别 名邻苯二胺；1，2-二氨基苯CAS号95-54-5外观与性状无色单斜晶体分子式C6H8N2；C6H4(NH2)2分子量108.14蒸汽压0.33kPa(100)熔 点102104沸

24、点：252258溶解性微溶于冷水，易溶于乙醇、乙醚、氯仿 密 度相对密度(空气=1)3.7稳定性稳定 危险标记15(毒害品)主要用途作为农药中间体，染料中间体 2.4.2.5硫酸中文名称硫酸国标编号81007英文名称Sulfuric acidCAS号7664-93-9外观与性状纯品为无色透明油状液体，无臭分子式H2SO4分子量98.08蒸汽压0.13kPa(145.8)熔 点10.5 沸点：330.0溶解性与水混溶密 度相对密度(水=1)1.83；相对密度(空气=1)3.4稳定性稳定危险标记20(酸性腐蚀品)主要用途用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用2.4

25、.2.6氢氧化钠中文名称氢氧化钠国标编号82001别 名苛性钠；烧碱；火碱；固碱CAS号1310-73-2外观与性状白色不透明固体，易潮解分子式NaOH分子量40.01蒸汽压0.13kPa(739)熔 点318.4 沸点：1390溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮密 度相对密度(水=1)2.12稳定性稳定危险标记20(碱性腐蚀品)主要用途用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等2.4.2.7、氨水国标编号82503CAS号1336-21-6中文名称氨水英文名称Ammonium hydroxide；Ammonia water别 名氢氧化铵；氨溶液含氨10%35%分子

26、式NH4OH外观与性状无色透明液体，有强烈的刺激性臭味分子量35.05蒸汽压1.59kPa(20)熔 点溶解性溶于水、醇密 度相对密度(水=1)0.91稳定性稳定危险标记20(碱性腐蚀品)主要用途用于制药工业，纱罩业，晒图，农业施肥等2.4.2.8、氯化锌国标编号83504CAS号7646-85-7中文名称氯化锌英文名称Zinc chloride别 名锌氯粉分子式ZnCl2外观与性状白色粉末，无臭，易潮解分子量136.29蒸汽压0.13kPa(428)熔 点365 沸点：732溶解性溶于水、乙醇、乙醚、甘油，不溶于液氨密 度相对密度(水=1)2.91稳定性稳定危险标记20(腐蚀品)主要用途用作

27、脱水剂、缩合剂、媒染剂、石油净化剂，还用于电池、电镀、医药等行业2.4.3 物料平衡TETD项目物料平衡见表2.4-2、图2.4-1。ZDC项目物料平衡图见表2.4-3、图2.4-2。MB项目物料平衡见表2.4-4、图2.4-3。TETD项目中的氨平衡见表2.4-5、图2.4-4。表2.4-2 拟建项目TETD物料平衡表 （单位：t/a）序号投入物料投入量产出物料产出量1二乙胺251.5TETD5002二硫化碳261.8废水W1-1100.55氨水2.83水36废气G1-12.454双氧水198G1-2147.15合计740.1合计740.1降温缩合 二乙胺251.5氨水补充： 2.8（23%

28、）回用：45（20%）降温氧化缩合液离心G 1-1：H2O:1.8NH3:0.45CS2：0.2干燥母液 610氨回收 双氧水30% 11静置分离二硫化碳回用成品0.45 500 1178.9 1171.1 7.8 198二硫化碳 :补充：261.8回用：7.8 647.1 1358.1回收20%氨水45图2.4-1 TETD物料平衡图 单位：t/aG 1-2：H2O:146.8NH3:0.2CS2：0.1W1-1：100.55水36表2.4-3 拟建项目ZDC物料平衡表 （单位：t/a）序号投入物料投入量产出物料产出量1二乙胺392.4ZDC10002固碱221.2废水W1-11257.73

29、水11504CS2408废气G2-10.35氯化锌386.8G2-2300.46合计2558.4合计2558.4降温缩合二乙胺392.4固碱221.2水：1150置换反应釜离心干燥母液3460 W2-1氯化锌386.82.4-2 ZDC物料平衡图 单位：t/a成品加 热56735.4冷凝CS2储罐 3.86018.15631.31257.71300.41000G2-1CS2：0.1 H2O：0.2新加CS2：408回用CS2：3.8G2-2CS2:0.4 H2O：300表2.4-4 拟建项目MB物料平衡表 （单位：t/a）序号投入物料投入量产出物料产出量1邻苯二胺357.7MB5002固碱13

30、4.1副产硫氢化钠溶液538.33水4004CS2252废气G3-113.65硫酸32.4G3-2124.36合计1176.2合计1176.2降温缩合邻苯二胺357.7固碱 134.1 水 400加 热酸 化离心成品 母液 1804冷凝CS2中间罐50%硫酸 32.4新加CS2：252回用CS2：15.8图2.4-3 拟建项目MB生产物流平衡图（单位：t/a）15.8烘干副产538.32934.229643.62966.6600.9500G3-2：H2S:0.1CS 2:0.2H20：124G3-1：CS 2:0.4H2S:11.2H2O：229.4回用9TETD生产装置消耗氨0.65图2.4

31、-4 TETD项目氨平衡图 单位：t/a喷淋吸收9（95%）计）损耗0.65252408回用7.7TETD生产装置消耗CS2 922.2图2.4-5 项目全厂二硫化碳平衡图 单位：t/a损耗0.3261.8ZDC生产装置进入产品261.5MB生产装置回用6.8回用15.8进入产品251.4进入产品407.5损耗0.5损耗 0.62.5 公用工程2.5.1 给排水 (一) 给水 用水项目及用水量本工程用水类别主要为工艺用水、循环补充用水、真空泵废水、设备车间清洗用水和生活用水等，用水量见表2.5-1，拟建工程水平衡情况图2.5-1。 表2.5-1 项目总水平衡表序号项目入水（t/a）序号项目出水

32、（t/a）进水名称水量出水名称水量1原料带水159.41TETD损耗151.72反应生成水228.62TETD尾气喷淋废水363TETD项目用水71.93TETD废水1004ZDC项目用水11504ZDC损耗300.25MB项目用水4005ZDC含盐废水9466真空泵补水506MB损耗1267冷却循环用水6007副产硫氢化钠溶液带走380.88生活用水9908冷却循环损耗水1509硫化氢吸收用水30.89冷却循环排污水45010真空泵损耗1011真空泵排污水4012生活污水79213生活损耗水198合计3680.7合计3680.7氨水带水4.6损耗151.7TETD项目H2O2带水138.6氨

33、吸收回用36反应生成水72.610071.9反应生成水96损耗300.2ZDC项目9461150损耗126反应生成水60原料带水16.2MB项目副产带走350400新鲜水3292.7鄄城县污水处理厂 污水处理站损耗1022284050 抽真空废水450198000600工艺循环用水损耗150792990生活用水损耗198副产带走30.830.8硫化氢吸收图2.4-1 拟建工程水平衡图 单位：m3/a由图及表可见，本工程投产后日新鲜水用量为9.98m，全年为3292.7m。水源鄄城博美化工有限公司供水拟采用鄄城县自来水公司供水，水量水质能够满足生产和生活需要。供水系统 本项目供水系统拟分设为清水

34、供水系统（生活用水、生产用水）、低压消防水供水系统、循环水供水系统。 清水供水系统清水供水系统负责向部分工艺、公用工程、辅助装置、生活等用水点供应直流水，同时作为厂内低压消防水系统用水。结合生产工程和公用工程对供水管网的架设进行统一考虑。循环水给水系统本项目工艺装置、冷却装置、空调需要循环水600m/d。消防水本工程消防用水管网与生产生活用水管网与厂内防水管网合建。全厂消防水量根据我国建筑设计防火规范的有关规定校核，即：厂内同一时间火灾次数一次，火灾延续时间为4小时，设计消防水量为50L/s。本项目在界区敷设消防水管网，同时按消防规定设置消防栓。（二）排水厂区排水体制采用雨污分流制。本工程生产

35、和生活污水通过厂区污水管排至厂区污水处理站，经处理达标后由专用排污管道排至市政管网；雨水和清净下水通过雨水道汇入厂区雨水排放。（三）事故水池为防范和控制本项目发生事故时及事故处理过程中产生的物料泄漏和污水对周边水体环境的污染及危害，降低环境风险，本项目厂区内设有事故水池一座。根据中国石化建标200643号关于印发“水体污染防控紧急措施设计导则”的通知中相关要求，事故储存设施总有效容积计算公式如下：V总 =（V1+V2V3）+V4+V5式中：V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量（储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计）；本项目取值

36、60m3，V2发生事故的储罐或装置的消防水量，本项目内最大消防冷却水量为20L/s，火灾延续供水时间按3h计，消防水量为216m3； V3发生事故时可以转输到其他储存设施的物料量，本工程取0；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，本工程取0；V5发生事故时可能进入该系统的降雨量，初期污染雨水按下式估算：（山东枣庄，同济大学采用解析法编制）式中：-暴雨强度（升/秒公顷）；-重现年，取1年；t降水历时，取5分钟；-初期雨水排放量，m3；-汇水面积，ha，取0.1ha-为径流系数（0.40.9），取0.7；T-为收水时间，一般取15分钟。经计算，q=317.39L/sha，Q=19.9m3

37、/次，本环评取20m3，经计算V总= 296m3根据计算结果可知，本项目事故存储设施（消防尾水收集池、收纳池、围堰等）总有效容积应大于296m3，本项目事故水池初步设计规模为300m3，满足消防和环保要求，在发生事故时，溢流至储罐区围堰外的物料及污染的消防水和雨水全部由事故污水收集系统收集后贮存于事故水池内，不外排，以防止对周边水体环境造成污染及危害。2.5.2 供电1、用电负荷本工程总装机容量为123kW。2、供电电源公司由凤凰供电站引10KV进线专线，并拟建200KVA变电站一座，以满足工程需要。3、供电方案本工程用电高压负荷由公司变电站直接供电。同时从各变压器引380V出线以放射性和树干

38、式配电至各低压负荷用电设备。厂区供电外线均采用电缆桥架敷设，少量供电回路在无管架处采用防腐电缆埋设。（1）概述根据设计任务要求和有关设计文件规定，本次电气设计包括如下内容：主要车间及辅助建筑物的动力、电照、防雷、接地、电信等。（2）供电设计a、本工程单位负荷等级为三级，电源由厂区变电站采用电缆直接车间配电室，电压等级为380V/220V，频率50Hz，配电系统采用TNS系统b、环境特征生产车间环境特征大部分为一般生产环境，局部为甲类防爆区。c、工程低压开关柜选用国内广泛应用、性能稳定、安全可靠的GGD型开关柜，照明灯具一般生产区采用节能型日光灯，以提高光效、节约能源，防爆区采用防爆隔爆灯。2.5.3 供热由于园区尚未实现集中供热和天然气供应，且根据国家大气污染防治“十二五”规划及当地环保要求，本项目产品烘干用热及含盐废水蒸发用热暂时考虑电加热，待园区实现集中供热后，考虑成本控制，将改用市政热源替代电加热方式供热。