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1、施工技术方案一、编制说明1.1编制本方案的目的编制本方案的目的是正确的指导施工，是工程技术、安全质量、降低工程成本的保证。它的制订为今后施工提供了一个方针性文件。1.2指导思想 我们本着把工程做好的总体指导思想，严格执行国家的各项标准、规定。严格控制工程的关键过程，使工程符合设计、规范要求。二、编制依据2.1施工图纸（E04005-3-062-0420）。2.2钢结构工程施工及验收规程（GB50205-2001）。2.3钢结构刚强度螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）。2.4建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）。2.5本公司的相关文件。三、工程概况3.1工程特点（1）为取得最短
2、工期，施工中采用边预制边安装多工种同时立体交叉施工的方法。（2）现场土建施工、钢结构预制、钢结构安装交叉作业，场地占用矛盾突出。（3）节点工期要求紧，施工准备时间短。（4）施工期正值秋冬交替，对现场施工产生不利影响。（5）精馏框架中间压缩厂房的开工，给二号框架的组对、安装带来一定难度。3.2工程位置图两个精馏框架总重480多吨，顶部标高20米，整体长度30米，宽度17米。它的东部为混合脱水一二框架，西部依次为综合楼、供热站、高压配电、污水处理。详图如下：3.3单位工程的结构特点和轴线分部图结构特点是：钢梁与柱的连接为刚接连接；钢梁与钢梁的连接为铰接连接。轴线的分部图如下:3.4设计的要求（1）
3、钢材钢材应具有出厂证明书，其质量标准应符合国家标准规定的要求，必须具有抗拉强度，伸长率，屈服点，以及碳、硫、磷含量的合格证明；碳、硫、磷的含量是保证钢材的可焊性、冲击韧性、强度极限的重要参数。（2）焊条、焊剂手工焊接用焊条应符合现行标准碳钢焊条（GB5117-95）或低合金焊条（GB5118-95）的规定，焊条型号应与母材金属强度相适应。本工程所有材料为Q235B的，故焊条都选J422焊条。（3）高强度螺栓（H、S、B）本工程采用10.9级摩擦型高强度螺栓。高强度螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件应符合现行有关标准的规定。高强度螺栓孔为钻制孔，全部螺栓均应按机械加工手册中的类孔要求加工。本工程选
4、用M16、M20、M22三种螺栓直径，相应的配孔直径为17.5，22，24。（4）高强度螺栓连接本工程钢结构主要构件的现场安装连接均采用摩擦型高强度螺栓连接型式，构件摩擦面采用喷砂处理，处理后的摩擦面抗滑移系数：Q235B u=0.4;Q345B u=0.45。喷砂处理的工艺由施工单位经过检验后确定，摩擦面抗滑移系数应按照钢结构用高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）的规定进行试验。3.5主要实物施工量名称 重量单位H型钢430吨角钢8.5吨钢板35吨四、施工部署4.1施工原则我们本着高效率、高质量、抓安全的施工原则。节点工程、关键工程落实到每一个细节中去。4.2施工程序流程
5、图半成品分类堆放弯直、煨圆、压膜零件平直剪冲锯号料放样边缘加工气割原材料矫正制孔（冲、钻） 端部铣平矫正拼装 拼装端部铣 平铲磨除锈成品钻孔油漆包装矫正焊接小配装总装配矫正焊接退火处理4.3施工顺序图构件吊装钢材进场构件固定钢材检验主体完工放样楼梯、扶手安装号料格栅板平台安装钻孔钢平台安装连接件焊接吊车梁安装焊缝质量检查油漆修补及中漆、面漆涂刷喷砂除锈整体验收底漆涂刷构件组对交工使用4.4交叉作业及断面排版图由于本工程的施工期短，所以各个工种的交叉作业很重要。钢材进厂后，首先铆工用游标卡尺等测量工具对钢材进行复验，复验合格后放样下料；此时防腐队伍可以对复验合格的H型钢进行喷沙、刷漆的处理。因为
6、其多为夜间作业，故对现场施工影响较小。起重工认真研究吊装的每个细节，把要提前处理的问题提前解决。现场施工人员要分工作业，下料的下料，配孔的配孔，焊接的焊接；本着先吊装先预制的原则施工，保证施工期间不会发生窝工现象。整体施工顺序为1轴-2轴3轴-4轴5轴-6轴。由于10月25号-26号进行大件的吊装，所以要求在此之前必须预制完毕，保证整个工期顺利完工。本工程高强螺栓断面分为三层，标高分别为8.000米、11.200米、16.400米。4.5排版图的考虑问题1.焊接接点与高强螺栓连接接点首先要考虑整体稳定性的要求。立柱的断面接口不能在同一个平面内，弯矩的集中及安装时的冲击载荷会导致整体的断裂。本工
7、程断面分别选在8.000米、11.000米、16.000米位置。2.接口的位置要使高强螺栓的连接板（翼缘连接板长度655mm）与梁的连接板错开（梁多为400*200、500*200较少），这就要求接口的位置必须与梁的位置错开6552+500827.5mm。3.把吊装工作涉及到的因素分析好，主要还是吊点的选择。把吊装工作涉及到的因素分析好，主要还是吊点的选择。吊点的选择不能在两头，这样中间的弯矩过大构件变形过大难以校正。焊接接点要尽量远离吊点，剪力弯矩图如下图所示。4.焊接接点安全性的考虑。焊接接点可以采用两种接头形式：等强度接头和工厂预制接头。从外观来看：工厂预制接头好看的多，因为其焊逢都为不
8、带加强垫板的溶透焊和剖口焊。等强度接头采用加强垫板，外观不好看但是能够保证焊缝的力学性能，拟定采用等强度接头。5.要考虑材料的利用率。如果立柱都用整料，每20米立柱浪费4米。则40跟立柱浪费160米。400*400H型钢会浪费160M*172KG/M=27000KG。只是立柱就浪费27吨的料。五、主要工序的施工方法5.1钢结构的放样和号料按照图纸的要求，核对图纸上连接板、劲板、加强板、垫板的尺寸。对于一个型式的样板要套料计算出总共的块数一块下料，节约板材；核对各个部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、铣边、刨边、制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷
9、尺、剪子、小型剪板机等。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核方能使用。放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。对于一些构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应该注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后根据十字线逐一划出其他各个点及线。样板、样杆应该注明工号、图号、零件号、加工边及数量、坡口部位等。对于本工程，连接板、劲板、加强板及高强度螺栓垫板他们的数量、形状、尺寸、厚度等各有不同在下料前必须把熟记图纸上的各个节点部分。放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm加工样板的角度20mm号料前应该注意以下问题：1.熟
10、悉工作图，检查样板是否符合图纸的要求。根据图纸的要求直接在板料和型钢上检查尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品浪费材料。2.如果材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。3.号料时，对于较大型钢画线多的平面应该平放，以防造成事故。4.根据配料表和样板进行套裁，尽可能的节约材料。5.不同规格、不同钢号的材料应该分别号料。6.钢板和型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度并且要充分考虑余量问题。5.2钢结构构件的制作钢柱制作流程图 翼缘板 腹板 其他零件下料大板气割下料大板气割下料加工加工剖口加工剖口拼接超检拼接（超检）校正校正气割长条料气割长条料校正校正装工字焊接（检查）校正喷砂除锈
11、端部加工油漆装零件、焊接、校正钻孔成品钢梁的制作流程翼板 腹板 其他零件下料气割大H型钢气割大H型钢加工刨坡口刨坡口拼接自动焊（超探）拼接自动焊（超探）校正校正气割长条气割长条校正校正刨边割两端反变形装工字 自动焊 检查校正端部加工、腹部开孔钻孔装焊零件喷沙除锈成品油漆端部铣平的允许偏差表项目允许偏差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/15005.3节点板的制做节点板一览表（一个框架）高强度螺栓连接板426块加盖板（梁柱）200块刚接板（梁柱）100块加劲板（梁柱）104块加劲板（梁柱）792块柱脚板24块柱脚垫板184块节点板的加工要根
12、据图纸要求，把每种板的规格尺寸、数量计算出来，核对数量。每种板对应的接头型式要明确，下料时加工余量以及加工精度要符合要求。5.4配孔高强度螺栓孔采用磁座钻加工，严格控制孔径和孔距，偏差在钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）规定的范围内。本工程的螺栓孔都为精制螺栓孔-类，孔应该有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5um。其余偏差符合下表要求。 精制螺栓孔径允许偏差（mm）螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差18-300-0.18+0.180零件、部件上孔的位置偏差。孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差（500mm）同一组内任意两孔间距1.0相邻两组的端孔
13、间距1.0螺栓孔超过偏差允许值时，不允许用母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。当精度要求较高、垫板层数较多、同类孔距较多时，可以采取预钻较小的孔径在垫板层上，但是垫板层必须位置放对并且固定住，一般采用点焊固定。利用磁座钻钻孔，切削速度和进给量要选择适当，在铰削过程中必须采用适当的冷却润滑液（水），借以冲掉切削和消散热量。5.5钢结构焊接5.5.1焊接材料本工程的钢材都是Q235B的，焊接材料的选择应按施工图的要求选用，并应具有质量证明书或检验报告。本工程所用的焊条都是J422酸性焊条，并且配备了烘干设备，保证了焊条正常的焊接性能。焊条的替换必须经过设计单位的同意，并应由设计单位签发材料代换通知
14、单。因某些材料的代换可能引起构件性能、制作和焊接工艺的改变，所以，代换后的焊接材料应该做相应的试验，根据试验的结果来调整焊接工艺。各种焊条必须按不同的类别、型号或者牌号分别在不同的位置存放。存放焊材的仓库要求通风良好、干燥。应该采取相应的措施使仓库的温度控制在10-25之间，最低不能低于5。5.5.2构件焊接根据图纸上对于焊接接头的要求，指定出相应的焊接工艺。施焊前应复查装配情况和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修正合格后方可以焊接。（1）对接接头、角接接头、及要求全熔透的焊缝，应在焊缝的两侧设引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊材相同。引弧应在焊道处，不得擦伤母材。焊工在施焊工程中应遵循
15、焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（2）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距离焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距离焊缝端部宜大于10mm；弧坑要填满。（3）多层焊接宜连续施焊，注意各层间的清理和检查。（4）焊缝出现裂纹要查清楚原因，订出返修工艺后在处理。同一部位的返修次数不宜超过两次。（5）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。雨雪天气不得露天施焊。5.5.3结构焊接柱通过组立机械固定后，采用手工电弧焊在焊接平台上施焊。H型钢要求两侧同时施焊，采用分段退焊、对称焊接等合理焊接顺序。钢结构在焊接拼装完毕后应通过调直设备或手段调整因
16、焊接造成的局部变形。在施焊前要充分的考虑到因焊接工艺的不同，钢材和型钢会发生的变形，并采取相应的措施来避免或者减轻焊接变形。影响焊接变形的因素装配质量1.装配得不直，或强制装配易引起焊后变形2.对接焊缝高、缝大，收缩变形也大3.装配点焊少，易引起变形。焊缝位置和数量1.焊缝通过截面重心，主要产生纵向变形2.总焊缝量不等，易引起变形，薄板易引起波浪变形焊接工艺和焊接顺序1.焊接电流大、焊条直径粗、焊接速度慢，焊接变形也大2.自动焊的变形较小，但是焊接厚钢板时比手弧焊的变形稍大。3.气焊的焊接变形比手弧的大。4.多层焊时，第一层焊缝收缩量大，第二、三层焊缝的收缩量分别为第一层的20和5-10，层数
17、越多焊接变形越大。5.断续焊缝比连续焊缝收缩量小。6.对接焊缝的横向收缩比纵向收缩大2-4倍。5.6高强度螺栓连接高强度螺栓施工前必须对扭矩扳手检测，符合要求方可使用，高强度螺栓连接副也必须有相应的产品质量保证书、抗滑移系数试验及复试报告，合格后方可用于工程。高强度螺栓的搬运要轻拿轻放，严禁摔落、碰伤、划伤。且按规定、批量分类堆放。在安装过程中要保护高强度螺栓和摩擦面不受损伤和污染。如发生损伤和污染应根据具体的情况处理。安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入螺栓孔中，不得强行打入。高强度螺栓的穿入方向要求一致，螺栓安装应对称进行。为使高强度螺栓连接达到设计的要求，螺栓紧固应分为初拧（标准轴力的50%
18、）和终拧（标准轴力的100%）两次拧紧，并按一定的顺序，即从螺栓群的中央向四周扩展方向进行。高强度螺栓初拧和终拧前扭矩扳手必须校正，其扭矩的误差值不超高5，校正合格后可以使用。高强度螺栓施工扭矩表（单位：N.M）规格级别M12M16M20M22M24M2710.9S9523044060077010735.7检验试验5.7.1原材料的检验检验的主要内容是：1.钢材的数量和品种是否与订货清单符合。2.钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质保证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等。可以根据国标（GBT1591-94）和（GB700-88）。钢材进入现场
19、后，立即用游标卡尺、直尺、角尺进行检验。钢板的厚度负偏差是否超值，有没有外观缺陷。发现情况立即联系甲方进行处理。热轧等肢角钢的允许偏差类别型号6.3-910-1416-20角钢a1.2mm1.8mm2.5mm角钢b0.6mm0.7mm1.0mm钢板的允许偏差工程厚度（mm）负偏差允许正偏差1500-17001700-18001800-20002000-230013-250.80.30.40.60.825-300.90.30.40.50.630-341.00.30.40.50.634-401.10.40.50.60.740-501.20.50.60.70.8常用钢板的允许偏差公称厚度（mm）在下
20、列宽度时的厚度允许误差600-750750-10001000-15001500-20002000-23004.0-5.5+0.2-0.4+0.3-0.4+0.3-0.5+0.4-0.5+0.45-0.55.5-7.5+0.2-0.5+0.2-0.6+0.25-0.6+0.4-0.6+0.45-0.67.5-10+0.2-0.8+0.2-0.8+0.3-0.8+0.35-0.8+0.45-0.8510-13+0.2-0.8+0.2-0.8+0.3-0.8+0.4-0.8+0.5-0.85.7.2焊接焊缝检验碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后，方可以进行焊缝的外观和内部探伤检验。焊缝外部应均匀，焊
21、道与焊道及焊道与母体之间过渡应平滑。看看外观是否有咬边、裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、弧坑及飞溅物等缺陷。一旦发现应立刻修补处理。根据设计图纸的要求，除溶透焊缝、剖口焊缝为二级焊缝外，其它均为三级焊缝。二级焊缝需进行焊缝内部缺陷检测，对应GB11345的、级质量等级。超声波探伤检测等级采用B级执行，原则上采用斜探头在焊缝单面双侧进行，对整个焊缝截面进行探测，以防二维缺陷漏检。超声波探伤比例为各条焊缝长度的百分数，绝对不是部件、构件焊缝总长的百分数，这是保证焊缝质量的硬性规定。本工程二级焊缝超声波探伤比例为20%（GB50205-2001规定）,三级焊缝目测,总缺陷不能超过焊缝总长度的25%。焊缝质量
22、等级及缺陷分类（GB50205-95）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外部缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100米焊缝内部缺陷总长小于等于25米 5.7.3高强螺栓检查（1）扭矩检测高强度大六角头螺栓终拧1小时后，48小时内进行终拧扭矩检查。按照节点数抽查10，且不少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10，且不少于2个。扭矩检查方法有扭矩法和转角法。用扭矩法检查时，在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右，用扭矩扳手测定拧回原来位置是的扭矩值。该扭矩值与施工
23、扭矩值偏差在10内为合格。 （2）外观检测高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10的螺栓，丝扣外露1扣到4扣。5.8钢结构表面处理5.8.1喷砂除锈喷沙除锈选用干燥的石英沙，粒径为1.5mm-4.0mm，风压0.4-0.6N/mm2 ，喷嘴直径10mm，喷嘴距离钢材表面100-150mm，加工处理后的钢材表面呈现灰白色为佳。处理好的摩擦面不应有飞边、毛刺、焊疤和污损等。在运输过程中防止摩擦面损伤，务必保证连接板的摩擦面无污物、划损。只有这样才能保证摩擦型高强螺栓的连接性能。喷砂等级到Sa2.5级。 由于喷沙处理造成污染特别大，应该采取一定的补救措施。首先，应该尽量的把喷沙除锈
24、时间段与其他工号的施工时间段错开，能晚上干的就晚上干，不能晚上干的中午干，不能中午干的才白天干。其次，把喷沙除锈的场地用蓬布围起来，使其不会造成太大的灰尘。高强螺栓摩擦面要做抗滑移系数检测。5.8.2油漆涂刷油漆涂刷一览表油漆名称涂刷遍数每遍干膜厚度环氧富锌底漆240um环氧云铁中间漆150um氯化橡胶厚胶涂料面漆或脂肪族聚氨酯2260um30-40um涂刷时的环境温度和相对的湿度应该符合涂料产品说明书的要求，当说明书没要求时应该在5-38之间，相对湿度不应大于85%。早晨构件表面有结露时不能涂刷，并且保证涂刷4小时后不淋雨。涂刷完毕后应该把原来的编号在标注上；涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附
25、着应良好。大型的构件还应该标明重量、重心位置和定位标记。5.9构件吊装预处理5.9.1准备工具针对现场条件及钢柱、钢梁拼装完后的吨位，选取不同的吊装机具。另外测量定位用的经纬仪、气割用具、电焊机、倒链、揽风绳、吊索、卡扣等要提前准备到位。5.9.2基础交接手续基柱的标高、轴线、预埋锚栓的位置及标高偏差的大小直接影响钢框架整体的安装质量，故安装前要求土建方对建筑物的定位轴线，柱基标高，预埋锚栓位置进行检测。混凝土强度是否达到设计要求，回填土的夯实程度也是今后安装隐患因素之一，因回填土没有夯实引起吊车倾翻的事故时有发生。待各项指标都符合要求时与土建方办理基础检测交接手续。若偏差过大，应配合甲方、土
26、建、设计一块商定处理方案。支撑面地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差支撑面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.05.9.3柱脚的预处理与土建方办理完交接手续后，应该在安装前对柱脚进行预处理。斜垫铁应该在预制的过程中就刨出来，表面粗糙度要符合规范的要求。柱脚板的配孔要一块一块的到现场测量，否则按图纸配完孔就可能与预埋锚栓装配不上。垫铁应设立在靠近锚栓的柱脚板下，每跟锚栓设立一组到两组的垫铁，每组垫铁不能超过5组。垫铁与基础面和柱面的接触应该平整、紧密，用敲打听声音法检测。成对斜垫铁的叠合长度不应小于垫板长度的2/3。柱脚
27、板安装就位后用水准仪找平一下，规范要求超差小于3mm。最后把柱脚板固定好，在二次浇筑前将垫铁点焊牢固。5.9.4预制平台的处理预制平台的设置为20米*30米方案一14mm厚的Q235B钢板铺制用量重量单位600平方米50吨方案二底层用沙子铺平压结实，上层用H型钢铺制用量重量单位石块60m3没加工的钢梁方案三中间用大号角钢槽钢制作平台，两边用14mm钢板铺制用量重量单位14钢板20吨槽钢16吨方案总结：方案一的效果最好，但是加工总量才为480多吨，而手段用料为50多吨，材料的浪费过大。方案三同方案一一样手段用料过大，效果一般。方案二最好，用料比较省，效果可以达到要求。故采用方案二。现场预制平台布
28、置图5.10钢结构现场组对5.10.1组对流程图构件到场构件摆放构件连接、焊接构件找正等待吊装构件校正把组合好的立柱按照要求间距摆好，组对间距要大于设计4-6mm，拉对角检查，使对角差15mm，将立柱用限位固定好，连接横梁，反复测量间距及对角线，条款合要求后焊接，再连接拉条。立柱组对前要检查长度及梁托架高度，拉钢丝检查立柱弯曲、扭曲，若弯曲、扭曲超出规范要求，则需要校正。焊接前，按图纸要求对坡口进行打磨并预留出焊接收缩量1.5-2.5mm，焊接时按要求对称焊接。构件完工后在组装前要进行自检工作，翼缘板的垂直度、弯曲失高、扭曲、腹板局部平面度等。发现弯曲、翘曲或者凹凸不平等外观缺陷，应采取合理正
29、确的措施对钢结构进行矫正。无论采用冷矫正还是火焰矫正，处理方法和处理的度要控制好。采用火焰矫正时，不同的地方采用不同的加热方式；点状加热根据结构特点和变形情况，可加热一点或者多点；线状加热时，火焰的移动方式选择要合理。5.11钢结构的吊装5.11.1具体的安装方法钢结构安装必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。在钢结构的安装前，先在钢柱上划出H型钢翼板和腹板的中心线还有垂直的观测线，在台柱的柱脚板上划出安装就位的轴线。在安装过程中，用两台经纬仪来实际测量钢柱的垂直度、标高、对中是否满足要求，发现误差及时的调整。5.11.1.1柱子的安装柱子在安装前，必须检测轴线尺寸、柱基标高及柱脚锚栓的位置，
30、并做好与土建施工单位的交接记录，发现超差及时的处理。柱子安装采用两台50吨汽车吊双机台吊的安装方法。一台吊头部，一台吊尾。避免H型钢表面因为吊装产生过大的变形，给以后的矫正工作带来过大的高空作业量。两台50吨履带吊平稳的吊起构件，在起重工的指挥下徐徐立起，放到柱脚板上。此时用两台成90的经纬仪进行校对柱脚板上的中线和腹板、翼板的中线是否在同一条线上，先用挂上倒链的揽风绳进行粗校；最后用撬杠调正对中。再用经纬仪通过标在柱子上的垂直观测点校正垂直度，保证柱脚位置以及柱子的垂直度满足设计、规范的要求。柱子校正后，用揽风绳上的可调倒链固定好立起来的一榀钢柱，把柱脚板上的沙土清扫干净后，焊工按照设计规范
31、要求焊好。5.11.1.2钢梁的安装带加盖板钢梁的连接一榀一榀的钢柱定位固定好后，再进行钢梁安装。对于本工程只有-轴钢梁的连接是带加盖板的，在组对时先只安装下加盖板，目的是方便安装主梁。可以先把主梁放到下加盖板上，调整好后，高强螺栓初拧，待刚接接头焊接好后，高强度螺栓终拧。这种方法比起上下加盖板同时装上要好调整的多。不带加盖板钢梁的连接不带加盖板的梁数量上要比带加盖板的梁多。在起重工的指挥下慢慢地吊起梁，高空作业的人员最少为两个人，左右各一个同时施工，用高强度螺栓进行固定。然后再电焊好梁与柱的连接面（注意都是剖口焊）。3）次梁的安装次梁与主梁的连接为简支螺栓连接。梁上已经放置好了连接板，25吨
32、吊装次梁。准备DHS螺栓初拧，再用高强螺栓替代，最后用高强度螺栓终拧。4）水平支撑的安装与次梁的安装方法一样。先在梁上放好位置线，25吨及50吨吊车同时吊装次梁。准备DHS螺栓初拧，再用高强螺栓替代，最后用高强度螺栓终拧。5.12.1吊车选型主吊选用一台50吨汽车吊，提尾吊车选用50吨汽车吊。50吨汽车吊的性能参数表型号QUY50最大起重量（吨）50最大起重力矩KN1530臂长25米提升速度（米分）92最大行驶速度前轮距后轮距支腿跨度(纵/横)Km/hmmm712.042.0555.45/6.6发动机型号功率（KW）RE8224外型尺寸（mm）长宽 高13.262.823.7整机自重(吨)38
33、.35生产厂北京25吨汽车吊性能参数表型号QY25最大起重量单位（吨）25最大起重力矩KN*M950工作速度起升速度(单绳)臂杆伸缩(伸/缩)支腿收放(收/放)单位(m/min)120单位(s)115/50单位(s)20/25行驶性能最大行驶速度单位(km/h)70单位(%)23单位(m)10.5外型尺寸长宽高单位(米)12.25单位(米)2.5单位(米)3.5整机自重单位(吨)2950吨汽车吊起重机用到的起重性能工作幅度主臂长（米）10.417.624.832起重量5.527.524.9186.522.721.21812720.119.516.7512815.716.314.712912.7
34、13.312.610.755.12.2吊具选择主吊绳索选用直径为26-6*37+1的绳索，准备13米长的两根，一弯两股每股破断拉力为36.2吨。故其安全系数为：N=（36.2*4）/16.2=8.9。根据钢丝绳安全系数表定。用途安全系数用途安全系数作缆风用于手动起重设备用于机动起重设备3.54.55-6作吊索、无弯曲作捆绑吊索用于载人的升降机6-78-1014吊尾绳索选用17.5-6*37+1的绳索。准备6米长4根。缆风绳索选用15.0-6*37+1的绳索。准备20米长4根。10吨D形卡环4个，5吨卡环4个，2吨卡环6个。5.12.3吊点的选择吊点图（构件4、5、6、7）吊点图（构件1、2、3
35、）构件重量一览表构件编号构件重量辅助用料构件总重1.2.316.1吨0吨16.1吨414.815吨0.688吨15.5吨514.381吨1.375吨15.756吨614.381吨1.375吨15.756吨714.945吨0.688吨15.633吨5.12.4缆风绳锚点位置5.12.5吊车的位置吊车的站位如图所示（1）（2）（3）（4），钢架起吊时，由50t汽车起重机作为主吊机械吊组件上部，另外50t汽车吊作为辅吊机械抬吊组件尾部。起吊时，同时启动两台吊车，当组件提升离地面300mm时，两吊同时停止提升，检查吊装各部位联结级绳索具受力情况，无异常时，作为副钩的50t吊车停止起钩，由主吊缓缓升钩，
36、副吊转向、送钩，直到组全件直立，这时，组合件的全部重量由50t主吊独立承担。提尾吊50t吊车摘钩。汽车吊带载荷行进，直至将结构吊装到要求位置。然后找垂直，固定。在吊车行走时，严禁吊车做变幅动作，以防吊车超载。 北5.12.6立柱吊装顺序图5.12.7梁的吊装顺序5.12.8吊装注意事项（1）50吨汽车吊的出入要畅通，并且要注意保护柱子及砌墙基础。必要时铺上枕木，在枕木上垫上沙子。（2）吊装区域挂上警戒线，无关人员不得入内。（3）吊装整榀钢结构，构件中间的弯矩特别大。采取把高强螺栓连接板焊住的措施。等到构件吊装完毕后，用角向打磨机磨开。（4）正式吊装前，必须检查吊具是否有问题。（4）当构件被吊起
37、300mm后，观察焊缝和变形是否正常。（5）吊装指挥在吊装作业前对吊装作业人员特别是司机进行信号交底，司机在不明白意图时不要猜测性进行操作。（6）风力超过五级或雨天不允许吊装，并不得进行登高作业。5.12.9吊装指挥系统类别人数职责安装总工1负责审批方案技术员1负责提出方案起重工4负责指挥吊装操作员2负责吊车吊装5.12.10.1吊装方案二中间压缩厂房的开工，给上述吊装过程中构件5、6、7的现场组对带来了不利因素，假若不存在现场组对条件执行第二套吊装方案。构件1、2、3、4的现场组对没有问题可以继续执行方案一。构件5的吊装位置要向前挪构件动，构件6、7从新组合为小的3榀6、7、8。吊装重量一览
38、表编号重量辅助用料总重1、2、316.1吨0吨16.1吨414.815吨0.688吨15.5吨514.381吨1.375吨15.756吨6、7、88.464吨1吨9.464吨主吊绳索选用直径为26-6*37+1的绳索，准备13米长的两根，一弯两股每股破断拉力为36.2吨。故其安全系数为：N=（36.2*4）/16.2=8.9。根据钢丝绳安全系数表定。用途安全系数用途安全系数作缆风用于手动起重设备用于机动起重设备3.54.55-6作吊索、无弯曲作捆绑吊索用于载人的升降机6-78-1014吊尾绳索选用17.5-6*37+1的绳索。准备6米长4根。缆风绳索选用15.0-6*37+1的绳索。准备20米
39、长4根。10吨D形卡环4个，5吨卡环4个，2吨卡环6个。5.12.10.2吊车的站位及构件的布置图构件6、7、8的吊点图六、质量管理措施6.1质量保证体系项目经理：冯向阳施工经理：谭歆 质量检查员：张健现场施工：丁勇形成一个完整的以项目经理为指导，层层责任制的质量管理体系，严把各道工序的施工质量。6.2主要工序质量控制措施（1）严格按照建筑结构荷载规范、钢结构设计规范、建筑抗震设计规范、进行施工。（2）制作及安装前认真会审图纸，组织技术交底，严格按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）的规定制作并安装。（3）建立以项目经理为
40、首的质量检查责任制，随工程的进展进行自检和互检工作，并不定期委派专业质检人员做突袭检查，严肃奖罚制度。（4）合理组织施工，使安装程序能保证结构的稳定和不导致永久变形。（5）安装前按构件的明细表核对要安装的构件，如果发现变形或误差时应该及时的处理（6）钢结构在运输和存放过程中，运输车辆及存放的场地应该平整坚实，无积水。其支点要受力合理，保证构件不被压坏。（7）钢结构的柱、梁等主要构件安装就位后，应该立刻进行校正、固定。保证当天的施工量形成一个稳定的空间受力体系。（8）当螺栓孔的位置不对或者误差较大时，施工人员不得擅自扩孔，以免发生钢结构塌方事故。（9）柱、梁或柱、柱或梁、梁间的顶紧点结交面必须有
41、75%的面顶紧。（10）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，更不得气割打孔。（11）所有施工材料必须有材质证明书，合格证。（12）所有焊工必须持证上岗，正式焊接前必须进行试焊，一级焊缝超声波检测达到100%，方可以焊接施工。（13）施工资料应齐全，并由有施工单位提供并及时汇总、编辑。6.3质量记录（1）高强度螺栓的材质证明、出厂合格证，高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验报告。（2）钢材的材质证明和复试报告。（3）焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。（4）材料可焊性试验报告。（5）焊工合格证，应具有相应有焊接工位、相应的焊接材料等项目。（6）焊缝外观检查与验收记录。（7）焊缝超
42、声波探伤报告与记录。（8）与土建方的基础交接记录七、HSE管理措施7.1 HSE保证体系针对现场实际情况建立HSE管理体系，建立健全HSW管理制度，并认真贯彻执行。项目经理：冯向阳项目总工：陶一芳施工经理：谭歆质量检查员：张健HSE工程师：雷培国施工队安全员：断志刚施工队：丁勇7.2 JHA分析(危险源分析)（1）施工现场的火灾隐患。（2）施工现场的用电隐患。（3）高空作业的安全隐患。（4）大型机具使用的安全隐患。（5）各种设备的安全隐患。7.3预防措施（1）施工现场须备灭火装置，并设专人管理，不准随意挪动使用。（2）工地设专职安全检查员，经常检查用火情况、设备运转情况及防护措施，发现安全隐患及时处理并汇报。（3）乙炔瓶和氧气瓶相距要大于5米，距离明火点10米以上。
