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1、泽匠现代产业工人培训教材木工（Wood Working） 木工木工是一门工艺，一门独有的技术，也是建筑常用的技术，是中国传统三行（即木工、木头、木匠）之一，是为业主完成房屋装修过程中的各项木质工程的工种。据说远古时代建造房屋，房屋建好封顶之日必须请“木工”镇邪！镇邪之时木工拿出独门工具站在屋脊之上高喊大吉大利之话，以保日后平安富贵！当今社会“木工”职业应用领域广泛。比如房屋建设领域，船舶领域，美化景观建设，还有现在最常见的装饰装潢领域。木工的具体施工项目：顶棚工程（石膏吊顶）、木质隔墙工程（轻钢龙骨隔墙）、定制家具工程 、门套、窗套工程 、客厅背景墙工程 、玄关工程。 木工手艺的好坏直接关系这
2、整个施工效果的好坏。随着建材产品工艺的日趋完善，很多木工项目已经由厂家直接定做生产，在大幅降低装修成本的同时，也大幅的提高了定制产品的质量和感观效果。目前市场上比较常规的木工定制产品有：成品套装门、定制衣柜、定制书柜、定制橱柜、定制移门等。第一章 木工手工工具及其使用木工工具一般都有较锋利的刃口，使用时一定要注意安全。最主要的是要掌握好各种工具的正确使用姿势和方法，例如锯割、刨削、斧劈时，都要注意身体的位置和手、脚的姿势正确。在操作木工机械时，尤其要严格遵守安全操作规程。木工刀具需要经常修磨，尤其是刨刀、凿刀，要随时磨得锋利，才能在使用时既省力，又保证质量。木工用的锯也要经常修整，要用锉刀将锯
3、齿锉锋利，还要修整“锯路”。锯路是锯齿向锯条左右两侧有规律地倾斜而形成的。使用完毕应将工具整理、收拾好。长期不使用时，应在工具的刃口上油，以防锈蚀。一 测量划线工具及使用1、钢卷尺用于下料和度量部件，携带方便，使用灵活。常选用2m、3m、5m和10m的规格。2、钢直尺一般用不锈钢制作，精度高而且耐磨损。用于榫线、起线、槽线等方面的划线。常选用150500mm的。3、角尺木工用的角尺为90和 45直角，古时人们把角尺(或叫方尺)和圆规称作规矩。俗语有：“没有规矩，不成方圆”。 90 45角尺可用于下料划线时的垂直划线；用于结构榫眼、榫肩的平行划线；用于制作产品的角度衡量是否垂直，还用于加工面板是
4、否平整等等。角尺有木制的、有钢制的、有铝制的。角尺是木匠划线的主要工具，其规格是以尺柄与尺翼的长短比例而确定的。如：小角尺200：300mm；中角尺250：410mm；大角尺400：630mm。角尺的90度角精密度一定要保护好，不要乱扔或丢放，更不要随意拿角尺锤打物件，造成尺柄以及尺翼联合处松动，使角尺的垂直度发生变化而不能使用。 4、墨斗墨斗是中国传统木工行业中极为常见的工具，其用途有三个方面：1、做长直线（在泥、石、瓦等行业中也是不可缺少的）；方法是将濡墨后的墨线一端固定，拉出墨线牵直拉紧在需要的位置，再提起中段弹下即可。2、墨仓蓄墨，配合墨签和拐尺用以画短直线或者做记号；3、画竖直线（当
5、铅锤使用）。墨斗的原理是由墨线绕在活动的轮子上墨线经过墨斗轮子缠绕后，端头的线拴在一个定针上。使用时，拉住定针，在活动轮的转动下，抽出的墨线经过墨斗沾墨，拉直墨线在木材上弹出需要加工的线。 墨斗的结构：由墨仓、线轮、墨线（包括线锥）、墨签四部分构成； 墨仓：墨斗前端的一个圆斗，早期是用竹木做成的，前后有一小孔，墨线从中穿过，墨仓内填有蚕丝，棉花、海绵之类的蓄墨的材料（倒入墨汁后可以短时保存）。 线轮：一个手摇转动的轮，用来缠墨线。墨线由木轮经墨仓细孔牵出，固定于一端，像弹琴弦一样将木线提起弹在要划线的地方，用后转动线轮将墨线缠回，因而古代又称墨斗为“线墨”。 墨线：一般用蚕丝做成的细线，也可以
6、用棉线，其特点是，它经过墨仓时可以保留一定数量的墨汁。墨线的末端有一个线锤，是用铁或铜制作的有尖锥8形，它可以插在木头表面来固定墨线的一端，也可以当铅锤使用（木工把它叫做吊线）。 墨签：用竹片做成的画笔，其下端做成扫帚状；弹直线时用它压线（使墨线浸墨），画短直线或记号时当笔使用； 墨斗造型、装饰各式各样，墨仓有桃形、鱼形、龙形等，既是自娱，也是木工手艺的炫耀。墨斗使用中，弹线一定要注重，右手在中间捏墨线及弹线，保证垂直，不忽左忽右，制止弹出的墨线不直，形成弯线或是弧线的形式，造成下料的板材出现弯度。 二 常用手工工具及使用（一）锯手工锯是传统家具的制作加工的重要组成部分。传说，鲁班因为被丝茅草
7、划破手指获得灵感，从而发明了锯。锯，可以把木材锯割成各种外形，或达到木构件需要的尺寸。锯割的目的就是把木材纵向锯开或者横向截断。锯子进行锯割时，就是锯条在直线形式或在曲线形式的轻压以及推进的运动中，对木材进行快速割切的一个工作过程。锯子在这个过程中磨削木材，因为锯条的锯齿不断的发生作用，木材对锯齿也产生较大的磨擦或挤压力。由此，锯条必须具备抵挡挤压力的强度，具有一定的可塑性以及耐热性，使锯条的齿刃不会变钝。 选择锯条时，既要选择锯条刚性好的，又要选择韧性好的，达到锯条容易进行锉磨，又耐使用。一般，手工锯条常用碳素工具钢制成，其刚性以及热处理都比较好；机械圆锯片选用的是合金工具钢制成的，能符合圆
8、锯片工作的特性；带锯条选用的是铬钨锰合金钢制成的，其刚性以及硬度比较适中。所以，选择锯条还需要在实践中真正认识锯条的优劣状况。 工匠们在制作的实践中，伴跟着家庭用具产品质量的提高以及制作工艺的改进，发明了众多顺应加工需要的锯割工具，有的已经淘汰，有的还在继续使用。但从现阶段传统工匠制作的工艺特点来看，一是传统工艺生产状况还需要手工工具；二是机械化生产的刃磨、补缀以及维护技术，都和手工工具的维护技术原理相联系相成长。因此，了解众多锯的传统种类，熟悉手工锯的机能，并且长于使用，有益于提高传统工艺的制作水平。 木匠用锯的核心是锯齿，锯割目的不同的锯子，其齿形和锯路的设计也各不相同。齿刃外形与锯齿的角
9、度有关，一般情况下，顺锯齿形稍微倾侧，约在9095之间，截锯以及弯锯则在8085之间。使用时，锯齿角度以及锯条齿根线所形成的角度越大，锯割力越弱，锯末易排出，与之相反，角度越小，锯割力越强，锯末不易排出。木料材质的软硬和燥湿程度也决定着锯齿角度，如硬质或干燥的木料在锯割时，锯齿的角度要小一些，而软质或湿润的木料锯割时，锯齿角度便大一些。新制作的锯子或使用刃钝后的锯子，都要用锉刀进行锉齿。锉齿时，应注重齿形的齿违不高于齿刃，齿喉角刃部平直不凸出，齿距远近一致，齿室大小统一，齿喉角应稍作弯曲，齿尖锋利光亮。锯子因为锯割目的的不同还要对锯齿进行不同形式的分岔处理，从而形成齿刃左右分开呈或宽或窄的“锯
10、路”。锯路多用特地制造的“拨料器”辅助完成，拨锯齿时，要注重锯路均匀，大小角度一致，锯路平直，无凸出、凹进或扭曲齿存在，否则在使用时会出现锯子跃动或“跑路走线”的现象而影响正常的锯割。锯路大，宜锯割软质或湿润木材，而锯路小则适于锯割硬质或干燥木材。 1、传统手工锯的种类木工锯有框锯、刀锯、手锯、侧锯、钢丝锯等，较常用的有框锯和刀锯。（1）框锯也称拐锯，由锯拐、锯梁和锯条组成。锯拐一端装锯条，另一端装麻绳，用锯标绞紧。或装钢串杆，用蝴蝶螺母旋紧。框锯又分为截锯、顺锯、和穴锯。截锯用于垂直木纹方向的锯割；顺锯用于顺木纹方向的锯割；穴锯也称曲线锯，适用于锯割内外曲线或弧形。锯条两端用旋钮固定在框架上
11、，并可用它调整锯条的角度。绞绳绞紧后，锯条被绷紧，即可使用。框锯按锯条长度及齿距不同可分为粗、中、细三种。粗锯锯条长650750mm，齿距45mm，粗锯主要用于锯割较厚的木料；中锯锯条长550650mm，齿距34mm，中锯主要用于锯割薄木料或开榫头；细锯锯条长450500mm，齿距23mm，细锯主要用于锯割较细的的木材以及开榫拉肩。 （2）刀锯，主要由锯刃以及锯把两部分组成，有双刃刀锯、夹背刀锯、鱼头刀锯等。 双刃刀锯：锯片两侧均有锯齿，一边为截锯齿，一边为顺锯锯齿，不受材面宽度限制，可锯割薄木板和胶合板等又长又宽的材料。夹背刀锯：锯片较薄，其钢夹背是为加强锯片背部强度，用以保持锯片的平直。由
12、于锯齿细密，锯割成的木料割面光洁，夹背刀锯多用于细木工活使用。鱼头刀锯：也称大头锯，锯齿较粗疏，齿形为刀刃形，拨齿成人字形锯路。一般用于横截木材。2锯齿的齿形新买的锯条锯齿都在一个直线上，直接用来锯割就会夹锯且易偏斜。所以应事先将锯齿尖按一定间距拨向两边，这就叫拨好料路，又称锯路（见图4-15） 锯齿尖向两侧的倾斜程度叫料度（见图4-15d） 。适当的料度可使锯条与木料形成间隙，减少锯条的摩擦力，既省力又便于木屑排出，横截锯的料度为锯条厚度的11.2 倍；顺锯锯条的料度为锯条厚度的0.61倍；曲线锯料度应适当加大，有利进行弯曲锯割，若锯割湿料也应加大料度。料度在使用中会因摩擦发热而减小，所以必
13、须经常修锯条。锯齿前刃短、后刃长，前刃与锯条方向的夹角称斜度（见图4-16） 。斜度应根据锯的用途而定：一般顺锯斜度为80，前刃与后刃之间夹角为55横锯斜度为 90，前后刃之间夹角为60。料路是用拨料器进行调整的（见图4-17），拨开程度要符合料度要求，若料度不均，则会总是向一侧跑锯。横锯均采用二料路，又称人字料路，其锯齿排列是一个向左，一个向右相间排列；一般纵向顺锯均采用左中右三料路，即一个向左，一个中立，一个向右相间排列；顺锯锯割潮湿木料或硬木料时用左中右中三料路，即一个向左，一个中立，一个向右，一个中立相间排列。木工锯在使用中，若感到进锯慢而又费力，则表明需要锉伐锯齿了。常用的钢锉有：平
14、锉、刀锉和三棱锉。伐锯分描尖和掏膛两种。描尖一般是用平锉把磨钝的锯齿尖端锉削锋利；掏膛是在锯齿被磨短而影响排屑时，用刀锉或三棱锉按锯齿的角度进行锉伐，以增加锯齿的长度，使两锯齿之间锯槽加深。锉伐时适当加压力向前推锉，回锉时不加压力，轻抬而过即可（见图4-19 ）。对锉伐后的锯齿要求是：锯齿间高低要一致，在同一直线上，不得有参差不齐的现象；锯齿大小相等，间距均匀一致；锯齿角度要正确，符合锯齿形状的要求。3. 锯子的使用与维护(1) 在使用框锯前，先用旋钮将锯条角度调整好，并用绞片将绞绳绞紧使锯条平直。框锯的使用方法有纵割以及横割两种。 纵割法锯割时，将木料放在板凳上，右脚踏住木料，并与锯割线成9
15、0度角，左脚站直，与锯割线成60角，右手与右膝盖成垂直，个人生命与锯割线约成45角为适宜，上体微俯略为活动，但不要左仰右扑。锯割时，右手持锯，左手大拇指靠着锯片以定位，右手持锯轻轻拉推几下（先拉后推），开出锯路，左手即脱离锯边，当锯齿切入木料5mm左右时，左手帮助右手提送框锯。提锯时要轻，并可稍微抬高锯手，送锯时要重，手腕、肘肩与身腰同时使劲，有节奏地进行。这样才能使锯条沿着锯割线前进。否则，纵割后的木材边缘会弯曲不直，或者锯口断面上下不一。 横割法锯割时，将木料放在板凳上，人站在木料的左后方，左手按住木料，右手持锯，左脚踏住木料，拉锯方法与纵割法相同。 使用框锯锯割时，锯条的下端应向前倾侧。
16、纵锯锯条上端向后倾侧约7590角（与木料面夹角），横锯锯条向后倾侧约3045角。不时要注重使锯条沿着线前进，不可偏移。锯口要直，勿使锯条左右摇摆而产生偏斜现象。木料快被锯断时，应将左手扶稳断料，锯割速率放慢，一直把木料全部锯断，切勿留下一点，任其折断或用手去扳断，这样容易损坏锯条，木料也会沿着木纹扯破，影响质量。(2）刀具使用方法。将木料放在工作台面上，左手配合右脚压牢木料，使锯身与木料面成30左右夹角，适当加力进行锯割。4、锯的选用与使用注重事变 （1）宽厚木板常用大锯；窄薄木料常用小锯；横截下料常用粗锯；榫头榫肩常用细锯；硬木以及湿木要用料路大的锯子，软木以及干燥的木材要用料路小的锯子。使
17、历时，必须要注重各类锯的安全操作方法： 框锯在使用前先用旋钮把锯条角度调整好，习惯上应与木架的平面成45，用铰片将绷绳绞紧，使锯条绷直拉紧；开锯路时，右手紧握锯把，左手按在肇始处，轻轻推拉几下。使劲不要过大；锯割时不要左右歪扭，送锯时要重，提锯时要轻，推拉的节奏要均匀；快割锯完时应将被锯下的部分用手拿稳。用后要放松锯条，并挂在牢固的位置上。 使用横锯时，两只手的使劲要平衡，防止向使劲大的一侧跑锯；纠正偏口时，应缓慢纠偏，防止卡锯条或将锯条折断。 使用钢丝锯时，使劲不可太猛，拉锯速率不可太快，以避免将钢丝绷断。拉锯时，功课者的头部不许位于弓架上端，以避免钢丝折断时弹伤面部。 （2）携锯:摺合锯将
18、锯身摺入锯柄后放人工贝箱或背包内，弓形锯则可将锯条卸下携带或放入皮套，或用橡皮水管裁成和锯下来一条的长度，将水管一边裁开，套入锯齿成为保护销，外绑上胶带或绳子后携带，免除伤人。 （3）传锯:传递锯子时，要以锯柄向人，注意安全。 （4）磨锯:因为锯齿并非在同一直线上，而是单、双、左、右分开。磨锯子可用三角锉刀沿著每个锯齿往外拉，磨完一而再磨另一面。 （5）护锯:锯子使用后，要将木屑除去，上油(油类不拘)，然后置於工具架或工具箱。 （二）木工刨及其使用家具制作的合缝，各种线形制作的大气和规矩与否，都表现在木工刨子的制作和正确使用方面。刨子用以刨削木料，把木料刨成光滑的平面、圆面、凸形、凹形等各种形
19、状的面。手工刨种类多，作用于木料的粗刨、细刨、净料、净光、起线、刨槽、刨圆等方面的制作工艺。 1.手工刨的组成手工刨是传统古家具制作的一种常用工具，由刨刃和刨床两部分构成。刨刃是金属锻制而成的，刨床是木制的。图：刨床 刨刃 手工刨刨削的过程，就是刨刃在刨床的向前运动中不断地磨削木材的过程。把木材表面刨光或加工方正叫刨料。木料画线、凿榫、锯榫后再进行刨削叫净料。家庭用具结构组合后，全面刨削平整叫净光。 刨刃在不断地磨削木料的过程中，木料产生较大的摩擦会反作用于刨刃磨削的刃口部，这使刨刃口发热变钝。如果木质越硬，刨刃口的变钝越快。如果木料表面的杂物多，也能使刨刃口的锋利变钝。所以选择刨刃，要挑选刚
20、性好以及热处理好的刃片。事实上，刨刃铸造时，刃身是用平凡碳素钢(含铁量大)，刃部锻制薄薄的一层工具钢淬火粘合，经过机械磨平裁齐，再经热处理后刃部就会软硬适中，即可使用。如果热处理后淬火太硬，刨刃刚性硬，并且不易磨砺，遇到硬物容易破损崩口。热处理后淬火太软，刨刃软容易卷口，经久使用，刃口很快会变钝。所以，刨刃的优劣最佳以磨砺刨刃后观察。好的刨刃，刃口锻制成薄薄的贴钢，出现的是薄匀发亮的现象，刃身的底铁是发暗灰色，刃身以及刃口淬火的粘合显患上很是坚实。注重的是：劣质刃口的底铁以及刃口钢个样子的发暗颜色，或是全部发亮，这两种情况的刨刃都不易磨砺。 2.手工刨的种类刨子种类很多，按用途可分为平刨、槽刨
21、、线刨、圆刨、弯刨等。(1)平刨。平刨使木料获得光滑的平面。根据刨床长度不同，可分为荒刨、长刨、大平刨、净刨。荒刨长度为200250mm，主要刨削木料的粗糙面；长刨长度为450500mm,刨削后木料面较为平直；大平刨长度600mm左右，专供板方材的刨削拼缝用；净刨长度为150180mm，用于木制品最后的细致刨削，加工后的木料表面平整光滑。平刨主要由刨床、刨刀、刨楔、刨把、盖铁组成，如图所示。刨床用耐磨的硬木如黄檀、紫檀、日本柞木等制成，厚4045mm,宽要比刨刀宽16mm左右。刨刀宽度为2564mm,最常用44、51mm两种。刨把用硬木制成。（2）槽刨。槽刨是供刨削凹槽用的。有固定槽刨和万能槽
22、刨两种，如图所示。万能槽刨可备有不同宽度的刨刀，根据刨削槽的宽度，可更换适当规格的刨刀使用。（3）线刨。线刨有单线刨和杂线刨。刨床长度约为200mm，高约为50mm ，宽一般在2040mm。单线刨刨床扁窄，刃口比刨腹宽2mm ，刨屑从侧面翻出。刨刀宽度不宜超过20mm 。用单线刨可加宽槽的侧面和底面，能清理槽的线脚，也可单独打槽、裁口和起线。杂线刨主要用于装饰方面，如门窗、家具和其它木制品的装饰线，也可刨制各种木线。杂线刨形状很多，下图是几种形式。（4）边刨。又名裁口刨，只用于木料边缘裁口。（5）铁刨。又叫轴刨、蝙蝠刨。刨身短小，刨刀和盖刀用螺栓固定在刨床上，适合于刨削小木料的弯曲部分。铁刨有
23、平底、圆底和双弧圆等几种。平底刨用来刨削外圆弧，圆底刨用来刨内圆弧，双弧圆底刨用以刨削双弧面的木料，如图所示。3.手工刨的使用 用刨子应注意三法，即步法、手法、眼法。这三法是推刨的基本功。（1） 步法。当木料较长，在刨削木料需要走动时，走动的基本方法可有以下几种：提步法、贴步法、跨步法、行走法，见图4-7提步法适于一次能刨到头的木料，双脚的前后关系和步间距保持不变，只在蹬地使劲用力推刨时双脚有虚实的交替变化，同时有向前迈、向后退的连带关系。踮步法适于刨长料。在原地推刨的姿势上，先以右脚接近左脚跟并站稳，这时左脚迅速向前跨一步，落地站稳后，右脚再靠近左脚跟站稳，左脚再迅速向前跨一步。跨步法适于一
24、刨推到头的起线、截口等工作。在原地推刨姿势的基础上，右脚向左脚前跨过一步，此时刨推到头，右脚再马上向后蹬，回到原位。行走法适于刨长线、长槽、长缝等，在原地推刨姿势的基础上，右脚跨过左脚落地站定时，左脚向前走一步，以此类推。推刨时，身体向前下方向要有一定的冲刺力。（2） 手法。推刨时，可双手握刨,也可单手握刨（见图4-8）。双手握刨时，双手食指压住刨身，两拇指同时压在刨刀后面的刨背的前身；刨到中间时，两拇指和食指同时用力；刨推到末端头时，两拇指紧压刨背的后身。刨腹要始终平贴材面运动，两手腕尽量向下压，手腕、肘、臂和身体的力量要全部集中于刨床上，手腕不可高吊，以防遇到节子时戳伤手指。刨推的力量主要
25、靠身体，特别是腰力，在刨推中起决定性的作用。刨削时要先看好木纹，要保持顺木纹直向刨削，不准逆纹戗茬刨削，也要避免斜木纹刨削，以防斜推木料翘曲（见图4-9）。开刨时防止翘头刨，收刨时刨底仍贴住料面后拉，不要把刨离开木料，防止低头刨。刨边时，木板伸出刨台边缘1020mm左右，右手单手握刨、刨身紧贴木料，用力前进。在刨削倒棱、断面时，一般采用单手推刨，如图4-10所示。刨削断面时要先刨斜一面，然后再翻面刨削，防止裂劈。）（3）眼法。木料刨削后，是否方正平直，木板拼粘有无缝隙，是衡量木工刨削水平和眼力的重要标准。木工用眼力测定木料的方法一般有两种（见图4-11）一是看平面的纵长线，两边线同合则材面平直
26、，无翘曲，否则表示不平直；二是面对料的端部，用右眼目测板平面的近身一端到另一端，看一看是否平直。一般顺序是先二后一。刨刃的调整安装刨刃时，先将刨刃与盖铁配合好，节制好两者刃口间距离，然后将它插入刨身中。刃口接近刨底，加上楔木，稍往下压，左手捏在刨底的左侧棱角中，大拇指质量捏住楔木、盖铁以及刨刃，用锤校正刃口，使刃口露出刨屑槽。刃口露出多少是与刨削量成正比的，粗刨多一些，细刨少一些。查抄刨刃的露出量，可用左手拿起刨来，底面向上，用单眼向后看去，就能够察觉。如果露出部分不适当，可以轻敲刨刃上端。如果露出太多，需要回进一些，就轻敲刨身尾部。如果刃口一角突出，只须轻敲刨刃同角的上端侧面即可。3.刨刃的
27、研磨磨刃所用磨石有粗、细之分。一般先用粗磨石磨刨刃的缺口或平刃口的斜面，用细磨石把刃口研磨锋利。磨斜面时，右手中指和食指伸直压在刨刀前部，左手握紧刨刀的中后部位。轻微加力把刨刀前推研磨，后拉是空程，轻轻带过即可，否则易使刃口滚脱（见图4-12a） 。然后翻转刨刀，在细磨石上磨刃口（见图4-12b） ，左手握刨刀，右手空握，中指和食指压住刨刀，在磨石上推磨两三下，磨去刃口的卷口即可。磨时要勤浇水，实时冲去磨石上的泥浆；也不要总在一处磨，以保持磨石平整。刨刃与磨石间的夹角不要变更，以包管刨刃斜面平正。磨好后的刃锋，看起来是一条极细微的黑线（不应该是白线），刃口处发乌青色。刨的维护：敲刨身时要敲尾部
28、，不可以乱敲，打楔木也不可打的太紧，以避免损坏刨身。刨子用完以后，应将底面朝上，不要乱丢。如果长期不用，应将刨刃退出。在使用时不可用手指去摸刃口或随便去试其锋利与否。要时常检查刨身是否平直，底面是否光滑，如果有问题，要实时修正。（三） 凿子及使用1.凿子的种类凿子一般分平凿、圆凿和斜凿（见图4-20） 。平凿俗称木凿、凿子，用于在木料上凿孔、削榫或小部分切削。其刃口宽度在6.4，7.9，9.5，12.7，15.9，19.1mm范围内的属狭刃凿，刃口角度为30左右，是凿眼的专用工具。由于窄凿很厚，所以凿深眼撬屑时不易折弯折断。刃口宽度在22.2，25.4，31.7，44.4，51mm范围内的属宽
29、刃凿，又称薄凿，刃口角度为1520，由于凿峰较薄，故不宜凿削使用，主要用于铲削，如铲棱角、修表面等。 斜凿也称斜口薄凿，用于修饰榫角肩、榫孔或雕刻木刻等。一般都系宽刃口的，尺寸与木凿相仿。圆凿俗称半圆凿，用于切削圆弧形木件、圆形榫、孔等，其规格与平凿类同，刃口有内圆、外圆之分。还有反口圆凿，也称弯柄凿。2.凿子的操作及维修（1）凿子的操作技法。凿眼前，必须将榫头和榫眼的线划好，把工件平放在工作凳上。木料工件长度在40mm以上的，左臀部可坐在它的上面进行操作，较短的木料，将其垫平，用木板压上坐牢，或扎牢后，才可操作。凿眼时，把木料凿孔的一面向上放置，左手捏住凿柄在靠 近 身 的 孔 侧 内 离
30、划 线 约2mm处，将凿子的斜口一面朝外并垂直拿稳，右手将斧背用力敲击凿子的柄端（见图4-21），待凿子切入木料内25mm时，拔起凿子，向前逐步移动，继续敲凿，把直纤维凿断，然后将木屑挑出。凿到近孔对面平行线内2mm处，将凿子斜面朝里，再垂直凿入木料内约25mm深。以后反复凿削，凿到榫孔后，再换用锋利的凿子或斜凿，留出划线将孔壁四周修削平整光滑。(2）凿子的维修。用钝以及未开刃口的凿子，须先在砂轮机或油石上粗磨，然后在细磨石上磨锐。其研磨方法与刨刃的研磨大致相同。凿子窄，不可在磨石中间研磨，以防磨石中间出现凹沟现象。（四）钻孔工具1.钻的种类钻是用来钻孔的工具。传统的钻有木工钻、弓摇钻、牵钻等
31、。随着工业的进步，手工钻大多已由电钻等机具取代。 图4-22 手枪钻（五）斧子由钢制斧头和木把组成，分单刃斧和双刃斧两种。单刃斧的刃在一侧，适合砍而不适合劈；双刃斧的刃在中间，砍劈均可（见图4-23） 。砍削前，先检查木料的纹理，应按顺木纹劈削，不可逆木纹砍斩，否则会造成纹理撕裂。砍削方法如图4-24所示，可平砍也可立砍。另有一种切口劈削法，在木料应砍掉的部分，沿木料长度劈出几个切口，以便砍到切口时木片容易脱落掉，这种方法适于砍削硬木及较厚的木材。遇到节子，可将木料掉头再劈，若节子坚硬，应锯掉而不宜硬砍。（六）其它工具1.羊角锤可敲击、拔钉，锤柄必须用硬质木料制成，长300mm左右（见图4-2
32、5）2.平头锤只可敲击（见图4-26）3.水平尺有木制、钢制和铝制几种。水平尺中部及端部装有水准管。校验物面的水平或垂直时，将尺平置于物面上，中部水准管气泡居中则表示物面呈水平；将水平尺端部有水准管的一端向上，紧靠物体立面，若端部水准气泡居中，则表示该面垂直。4.线坠是一个钢制的正圆锥体，上端中央有一带孔螺栓盖，可压进一条线绳备用。5.改锥即螺丝刀，专用于装卸木螺钉，其形式有一字形和十字形。使用时，刀口紧压在螺钉帽槽内，顺时针拧为上紧，逆时针拧为退出。6.钉冲用于将各类钉头冲入木材表面约12mm，图4-29为用钉冲将圆钉冲入木料的示意图。7、木锉刀及其使用 合理选用锉刀，对包管加工质量，提高工
33、作效率以及延长锉刀使用寿命有很大的影响。粗齿木锉刀：粗锉刀的齿距大，齿深，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精密度等级以及表面质量要求低）及较松散绵软木料的锉削，以提高效率；细齿木锉刀：适宜对材质较硬的材料进行加工，在细加工时也常选用，以包管加工件的准确度。 锉刀锉削方向应与木纹垂直或成一定角度，因为锉刀的齿是向前排列的，即向前推锉时处于锉削（工作）状况，回锉时处于不锉削（非工作）状况，所以推锉时使劲向下压，以完成锉削，但要制止上下摇晃，回锉时不使劲，以避免齿磨钝。 不错握持锉刀有助于提高锉削质量，木锉刀的握法：右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，剩下四指弯在木柄的下面，配
34、合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小以及使劲的轻重，可有多种姿势。 使用注重事变：木锉刀不可用来锉金属材料，不可作橇棒或敲击工件；放置木锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不可把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。 8、木砂纸及其使用 砂纸可分纸干砂纸、水砂纸以及砂布等。干砂纸用于磨光木件，水砂纸用于沾水打磨物件，砂布多用于打磨金属件，也可用于木结构。每一道工序所使用的砂纸目数是有工艺要求的。常用的有 400# 600# 1000# 1200# 1500# 2000#。这里面的#又叫目，意思是每平方英寸上的砂的数量。数量越大，砂纸越细。 为了患上到光洁平整的加工面，可将砂纸包在
35、平整的木块（或其它平面）上，并顺着纹缕进行砂磨，使劲要均匀先重后轻，并选择适合的砂纸进行打磨。凡是先用粗砂纸，后用细砂纸。当砂纸受潮变软时，可在火上烤一下再用。 第二章 常用电动机机具随着装饰工程要求“作品精、工效高、工期短”的特点，施工现场需要使用大量的施工机具。本章仅就木装饰装修工程中效率高，功能强，携带方便，使用操作简单，不受场地、部位限制的常用电动机具作下介绍。（一）电圆锯电圆锯由锯片、电机、保护罩、调节底板等构成。调节底板起支撑机体的作用，用来调节锯割的深度和角度。有的电圆锯带撑开刀片，在锯割深度超过一定范围或锯割湿材时，处于锯口内，起抑制反冲和导向作用。在装饰施工现场作业中电圆锯是
36、锯割木料、胶合板、石膏板、石棉板、塑料板等应用最广的机具之一 其结构简单、轻便、功能多、易操作，加工速度比手工锯快10倍以上，且可降低材料消耗，提高加工精度，并能一机多用。1.机具与锯片的选用（1）圆锯的选用。选用圆锯时，要根据所锯割材料的厚度在最大锯深允许范围内进行作业为原则，例如要锯50mm厚的木板，就可选用锯片直径160mm的圆锯，因其锯割深度为55mm。但是一定注意，不要让圆锯长期在满负荷情况下运转，应适当加大机具选型，否则易烧坏电机。锯割潮湿木材时，应选用带有撑开刀片的圆锯，以防止反冲、回弹和夹锯。当锯割三合板、纤维板等薄形材料时，宜用较小机型的圆锯。加工较厚材料时，应以深度尺放到最
37、大所能锯入深度来定，以能锯透材料为佳。（2）圆锯片的选用。锯片要根据所选圆锯的规格，所锯割工件的材质、尺寸及要求选用。下面介绍几种常用锯片。通用锯片（见图4-32a） ：齿形大小、角度、齿距适中，锯割速度较快，可用于横断与纵解木料，只是横断面不很光滑横断锯片（见图4-32b） 锯齿角度比通用锯片大，专用于横断木料，横断面较光滑。纵解锯片（见图4-32c） ：锯齿角度与通用锯片相似，但齿形、齿距较大，以加大加工木屑和锯缝，从而减少夹锯现象，专用于顺木纹快锯木料。凿齿两用锯片（见图4-32d） ：齿距大，角度与两用锯相近，齿根部呈圆弧形，以便于排木屑，专用于粗厚工件或圆木的粗加工。波浪形锯片（见图
38、4-32e）：齿形较小，平滑呈波浪形，不如其它锯片那样锋利，专用于薄形材料，锯口比较平滑。尖端用锯片（见图4-32f） ：适于加工石膏板、水泥板等易磨损材料。2.操作与使用（1）工作前检查锯片、螺栓、防护罩、电源开关、电机运转等是否符合要求，全部检查确认无误后，方可开始作业。（2）调整好所需角度，选择加工方式，直线锯割或斜角锯割。(3）调节底板及导尺。(4）接通电源双手握锯，将底板贴放在要锯割的工件上，但不要让锯片与工件接触。待启动开关等锯片达到最高转速时，沿工件表面紧靠导尺，平稳向前推锯作业。要保持进速均匀，顶部导板缺口与工件切割线始终对正。(5)切割作业完毕，逐步切断电源。对锯片拆装时，要
39、按下轴锁装置才能逐步旋松并拆下螺栓、外法兰盘并取下锯片。装上新锯片时，要让锯片上的箭头方向与防护罩上的箭头方向保持一致。3.安全操作规程（1）作业时手及身体各部必须离开锯割区，不可用手拿取切断的加工件，不可在作业时随意将其它物件插入锯割区。（2）加工大块工件必须支撑稳定，且在锯断区附近必须有支撑，这样能减少颤动、回弹和夹锯。（3）纵锯木料时，必须使用导尺或直边挡板。（4）当发生夹锯时应马上断开电源开关，以防严重回弹或损坏锯片。更不要把手放在机具后部去帮助操作，以免圆锯回弹到手上造成伤害事故。（5）决不可用台钳反夹圆锯，而在上面锯割木料。（二）曲线锯 由电机、变速箱、曲柄滑块机构、平衡机构、锯条
40、及装夹装置等组成，可按设计图形在金属、木材、塑料板、橡胶板上锯割较小曲率半径的几何图形和图案简单的花饰。还可按不同角度进行锯割，且加工精度较高，是装饰作业必备的机具之一。1.机具与锯条的选用(1)曲线锯的选用。一般是根据所锯割材料的厚度来选择。如 锯 割 小 于3mm的 钢 材 或40mm的木材，就可选用额定电压为220V ，输入功率为250W,锯割次数1600次min, 锯条行程25mm ，整机重量1.7kg的曲线锯。(2)锯条的选用。一般根据曲线锯的规格及所锯割材料的材质及要求来选用锯条。2.操作与使用（1）做好工作前的检查，接通电源。（2）将锯底板平贴于工件表面，按下开关，待锯条全速运动
41、后靠近工件，然后平稳匀速前进。（3）曲线在材料中间时，先用钻钻一个能插进曲线锯条的洞，然后锯割；锯割过程中不可随意将曲线锯提起，遇特殊情况应先切断电源再进行处理。为保证所锯割曲线的平滑，最好不把曲线锯从所锯割的锯缝中拿开。（4）锯割薄板时工件有反跳现象是因锯条齿距过大，应更换细齿锯条。3.安全操作规程（1）不要锯割超过规定的工件。（2）在锯割墙壁、地板、顶棚等面上的材料时，事先一定要检查好所要锯割的部位，是否有通电电线。锯割时，手一定抓在机具的绝缘把手上。（3）操作后不可立刻用手去触摸锯条和加工件，以免烫伤 。（三）手提式电木刨手提式电木刨是由电动机、外壳、传动机构、刀片夹及刀片、切削量调节手
42、柄、把手等组成，适于木材表面的刨削、裁口、刨光、修边等。因其体积小，便于携带和操作，所以是装饰施工现场必不可少的工具之一。1.电刨与切刀的选用（1）电刨的选用。应根据工件表面的宽度及要刨削的深度等正确合理选用。不要随便使用小型工具去干重活，应保证在本工具规格技术性能范围内工作。（2）切刀的选用。电刨有高速钢、硬质合金两种刀片。高速钢片为常用刀片，硬质合金刀片较适于材质坚硬的工件。在选用刀片时，首先应根据电刨的型号确定刀片的尺寸，然后根据工件的材质硬度确定是选用该规格的高速钢刀片，还是硬质合金刀片。2.操作与使用（1）将工件夹持牢固，按加工要求将深度调节旋钮调到粗或精加工数值范围，用一只手握深度
43、调节把手，另一只手紧握机具手柄。（2）将刨削口前端平放在工件的开端，刨削刀口不要接触工件，启动开关，使电刨的刃口沿工件平稳缓慢地推进切入工件。（3）对于较长工件，用工具前端的螺栓将导刨器固定在刨身的一侧，当推动工具前进时，保持与工件同一直线。（4）需裁口时，将导刨器装在工件的一侧，然后将它调节在工件需刨削槽的宽度位置，沿着边沿已设定的位置进行刨削。（5）需刨削棱边时，底板前部中央有一道精确的槽沟，是作为工件棱边刨削倒角用。将前部底板的90槽沟吻合在工件棱边上，斜着推进工具。3.安全操作规程（1）检查各零件是否符合要求。（2）刨削时应确定工件上没有钉子或其它硬物，避免损伤刀刃和导致事故。（3）切
44、勿将刀锋对着人，在整个操作过程中，工件要夹持平衡，不要偏于一端，免出事故。（四）气钉枪它是装饰工程用来紧固木制装饰面、木结构件的一种先进的工具。用它打击U形钉、直钉，速度快，省力，装饰面不露钉头痕迹，具有携带方便、使用经济、操作简单等优点。目前常用的是气钉枪。1.规格与选用气钉枪常用的有：气动码钉枪、气动圆头钉射钉枪等。 图：气动圆头钉射钉枪 气动码钉枪2.操作与使用（1）右手抓住机身，左手拇指水平按下卡钮，并用中指打开钉夹一侧的盖。（2）将钉推入钉夹，钉头须向下，必须在钉夹底端。（3）将盖合上，接通气泵即可使用。3.安全操作规程（1）戴上防护镜，不能让枪口对着自己和其他人。（2）除使用干燥的
45、气体外，不能使用其它能源。正在使用的气钉枪充气压力不超过0.8Mpa。（五）电钻 利用电做动力的钻孔工具。电钻可分为3类：手电钻、冲击钻、锤钻。1、手电钻：功率最小，使用范围仅限于钻木和当个电动改锥用。2、冲击钻：冲击电钻的冲击机构有犬牙式和滚珠式两种 。滚珠式冲击电钻由动盘、定盘、钢球等组成。动盘通过螺纹与主轴相连，并带有12个钢球；定盘利用销钉固定在机壳上，并带有4个钢球，在推力作用下，12个钢球沿4个钢球滚动，使硬质合金钻头产生旋转冲击运动，能在砖、砌块、混凝土等脆性材料上钻孔。脱开销钉，使定盘随动盘一起转动，不产生冲击，可作普通电钻用。3、锤钻(电锤)：可在任何材料上钻洞，使用范围最广
46、。 图 1 手电钻 2.冲击钻 3电锤（五）木工修边机木工修边机用于木工修整木制品的棱角、边框、开槽，操作简便效果好，各种作业面均可使用，其规格见表：木工修边机可以节省人力，使用时应注意：1、使用前应检查各部位是否正常，注意日常休养。2、使用时应用手正确掌握，沿着加工件均匀运动，速度不宜太快。应按事先的边线进行操作，以免损坏物件。3、使用后应切断电源，清除灰尘。第三章 木工机床从原木锯剖到加工成木制品过程中所用的各种切削加工设备。主要用于建筑、家具和木模等制造部门。用于加工木材的车床出现较早。15世纪末，欧洲有了人力、畜力、风力和水力驱动的简单木工锯机。1791年，英国的S.边沁先后发明了平刨
47、床、单轴木工铣床、镂铣机和木工钻床等。1805年，英国的M.I.布津内尔发明圆锯机。1828年，美国的W.伍德沃思发明压刨机。1834年，美国的G.佩奇和J.A.费伊分别发明榫槽机和开榫机。1880年，发明了框锯机。1900年，发明了多联带锯机。此后随着电子技术和计算机技术的发展，各种自动木工机床相继出现。根据加工方法和对象，木工机床可分为木工锯机、木工刨床、木工车床、木工铣床、木工钻床、开榫机、榫槽机、木工砂光机、以及修整、刃磨木工刀具的辅机等。木工机床一般由6个主要部分组成。切削装置。用于使刀具做高速旋转运动。进给装置。用于送进木料或刀具，如滚筒、输送链和跑车等。导向和压紧装置。用于引导木料向刀具送进或压紧木料，如导板、压紧器等。安全防护装置。用于防止切削时木料的反弹，如扇形板、止递
