圆库滑模工程施工技术.doc

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1、目录1.概述042.滑模施工设备042。1模板系统.042。2 操作平台及脚手架052。2。1滑模平台。052。2。2悬挂脚手架。062。2。3垂直运输系统.072。2。4 上人跑道。.。.。.。.。.。.。.。.。072.3液压系统073施工编组。083。1 组织管理网络.083.2. 各种人员职责。094施工前准备与检查要点.10 4.1千斤顶.104.1。1千斤顶的数量的确定.104。1.2千斤顶提升力度校核。104.1.3千斤顶的布置.114。2模板 .114.2.1模板组装前注意事项。.124.2.2模板组装要求.。124.2.3质量要求。124。3钢筋及预埋件124.3.1钢筋绑扎

2、.124.3.2预留、预埋。134。4防雷接地144。5库顶钢结构检查.145.滑模施工。165。1模板滑升.165。1。1初升。165.1.2正常滑升.165。1.3末升.165.2 支承杆加固.185.3混凝土浇筑.185。4内外粉饰195。5滑模施工之容许偏差.205。6水平度、垂直度测量控制及扭转、垂直偏差的预防与纠正。205。7库顶钢梁就位、安装。.2258特殊状况的紧急处理。235。9滑模装置拆除.。246.库顶板施工.246.1预拱与板厚256.2预留孔与预埋件257.预应力钢绞线施工。257。1 预应力筋的选择及质量要求。257.2锚具的选择及质量要求。257。3 预应力施工工

3、艺流程267.4预应力张拉。277。4.1 张拉前应检查张拉设备287.4.2 张拉前的准备及注意事项287。4。3张拉机具的配备297。5 封锚施工。298。结论29附表一30附表二31附表三32附表四33圆库滑模工程施工技术1。概述滑动模板施工，是现浇混凝土工程的一项施工工艺，与常规施工方法相比,这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便的将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用。2.滑模施工设备滑模装置的组成由模板系统、操作平台系统、液压提升系统三大系统组成。2.1模板系统以模板系统选用定型组合钢模板钢管围圈钢管焊成的格构式提升架.以水泥库为例：模板

4、用377块200MM宽1200MM高的定型钢模组成内模，用359块200MM宽1200MM高的型钢加6根1200MM高特制的阴角模和特制的附壁柱定型钢模组成外模,用48MM3.5MM的脚手钢管加工组成，内外模各两道双钢管围圈.照片1、模板系统本工程用55榀开字形提升架，提升架为钢管焊成的格构框，上横梁为两根角钢，下横梁为两根槽钢，横梁与钢管立柱用16螺栓连接组成一榀开字形提升架。本工程提升架外型尺寸为1500M2400M和1800M2400M两种.其中6榀2400M1800M的用于扶壁柱处. 照片2、开字形提升架2。2 操作平台及脚手架2.2.1滑模平台针对本工程筒壁42。8m高的特点，决定采

5、用刚性平台滑模施工,其操作平台与常规滑模施工有所不同。本工程滑模操作平台共设三个:外平台；内上平台;内下平台。外平台主要用于外侧钢筋绑扎、穿钢绞线、混凝土浇筑；内上平台提供钢筋、纲绞线等、滑模控制及机具摆放；内下平台主要用于钢筋绑扎。三个平台各自功用不同,目的是扩大工作面，降低单位作业面的人员密度，保障作业安全。本次施工采用外壁滑模带库顶钢梁同时进行的施工方法。当外壁提升架、模板、围圈组装完成滑升至库底板后，立即在基础承台上根据标高搭设钢管排架至库底板处,将预先制作好的钢梁用吊车吊至排架上，每根钢梁的两端用槽钢搁置于提升架上，使钢梁、提升架、模板形成一个整体的刚性滑模平台。为增加提升力，在每根

6、钢梁两端的提升架上增加千斤顶。2.2.2悬挂脚手架在提升架的内外立柱上，悬挂操作脚手架，用于检查混凝土出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，内外库壁混凝土表面抹平，混凝土养护等。挂脚手用钢管扣件搭设，搭设高度从模板下口往下1。8米。挂脚手内侧用钢管连接围圈增加稳定性，外侧与平台支撑钢管连接，并在脚手架1米高的位置内外两侧各绑一圈钢筋,用于悬挂安全网，脚手架的底部也应悬挂安全网以保证安全.照片3、悬挂脚手架2。2。3垂直运输系统：混凝土运输:滑模混凝土由泵送到平台料斗内，泵管固定在上人跑道的脚手架上 ，随着模板的提升泵管也需不断的加长。钢筋、钢绞线及其它材料运输：采用QT4510塔吊；塔吊在滑模过

7、程中须进行护墙两道（25.0m一道,42m一道）。2.2。4 上人跑道为了给职工上下班及监理人员检查提供安全通道，在库边设置一上人回笼梯,扶梯以钢管搭设，回笼跑道采用钢筋与钢管焊接成楼梯踏步形式，上铺木方绑牢，回笼跑道周围及底部满挂安全网。考虑安全,在滑模过程中,回笼梯处的库壁上每隔3m埋设150150两块，然后用钢管与回笼梯连接加固。回笼爬梯的基础应设置在坚实之土层上.2.3液压系统液压系统包括:油泵、输油管、千斤顶、支撑。工程采用一台ISKT72型油泵,安放在两榀提升架上方的高架平台上,主油管为18内径，高压油管.支油管为16内径，高压油管。支油管,由管路连接件连接。千斤顶采用TQT660

8、滚珠式千斤顶，库底板以下布置58只，库底板以上带钢梁时共布置67只，扶壁柱处用双千斤顶。千斤顶提升力设计值60KN取值30KN,支承杆采用483。5MM脚手钢管，接头处焊接，用手动砂轮机磨平，支撑杆，接头应错开,不可都留置在同一平面上。 照片4、液压系统3施工编组3.1 组织管理网络总指挥白班指挥晚班指挥垂直度、标高控制白班各工种负责晚班各工种负责白班安全监督晚班安全监机电总值材料发放回笼梯及内吊脚手搭设钢筋工16人木工10人瓦工（粉刷相关）22人平台电工、塔吊2人钢绞线工28人平台混凝土工20人电焊工3人地面配合2人3。2. 各种人员职责：1. 总指挥:全面协调各工种作业安排,对工程的生产、

9、质量、技术、安全、进度负总责。2. 白班、晚班指挥：对本班次的质量、技术、安全、进度全面负责。3. 垂直度、标高控制：负责垂直度的检测和平台标高线的放设工作，并对其精度负责。4. 白班、晚班各工种负责：对本工作的质量、安全、进度负责。5. 白班、晚班安全监督：对作业过程中的安全进行监督工作,对影响安全作业的因素提出整改意见，并有权终止作业程序。6. 机电总值:全场施工用电。7. 材料发放:伙食及材料的及时供应。8. 回笼梯及内吊脚手搭设：两个班组共同负责。9. 钢筋工:筒壁的水平、竖向钢筋及预留钢筋的绑扎。10. 平台混凝土:推车8人；平锹6人;料斗放料1人；料斗下放料1人;振捣4人；模板清理

10、2人。11. 木工：调平、铁件安放、预应力端口、配合升料斗、接拆泵管、配合抄平吊中纠偏、回笼梯附墙等。12. 瓦工；外粉、内粉、地面放料、冲洗、刷浆。13. 钢绞线：钢绞线安放。14. 平台电工、塔吊：负责现场用电、机械的正常运转、垂直运输.15. 电焊工:负责平台电焊。16. 地面配合：吊钢筋、钢管、钢绞线等。4施工前准备与检查要点。4.1千斤顶4。1.1千斤顶的数量的确定液压提升系统所需的千斤顶和支撑杆可按下式计算： N为总垂直荷载包括操作平台施工荷载、混凝土与模板摩擦阻力、混凝土对平台卸料点产生的集中荷载.P为单个千斤顶的计算承载力。4.1。2千斤顶提升力度校核库底板以下： 30KN平台

11、自重允许载及设备模板与混凝土摩阻力 +372.5KN300KN552KN总垂直荷载1224.5KN1224。5304158库底板以上带钢梁： 30KN平台自重允许载及设备模板与混凝土摩阻力 +372.5KN860KN552KN总垂直荷载1784KN1784306067照片5、千斤顶布置4.1.3千斤顶的布置千斤顶的布置应使千斤顶受力均衡，布置方式宜沿筒壁均匀布置或成组等间距布置;平台上设有固定的较大荷载时(如需携带钢梁）应按荷载增加千斤顶数量.4。2模板4。2.1板组装前注意事项 模板组装前应将承台混凝土与墙板交接部分凿毛，并清理可能掉进的杂物，在模板下口用水准仪抄平后用砂浆抹平后再立模板，防

12、止初入模混凝土漏浆.插支承杆时，不要插到底，要高于基础混凝土50CM保证试滑时不至于空模爬升滑空,试滑正常后再将支撑杆插到基础混凝土上.4。2。2模板组装要求模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度，筒体结构模板高度易采用1200mm1500mm，附壁柱处应采用异形模板，应根据结构截面的形状和施工要求设计;模板制作必须板面平整,无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等，阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求.4.2.3质量要求模板结构轴线相对工程结构轴线位置允许偏差 3MM 相邻两块模板平整度偏差不大于 2MM圆模直径允许偏差不大于 5MM4。3钢筋及预埋件4.3.1钢筋绑扎滑模钢筋采用绑扎接头

13、，竖筋按6m分段，竖筋、环筋接头错开率为25,滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。对于控制竖筋位置,可在提升架上横梁上焊内、外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环,滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接,以免接头钩住滑环。环筋采用固定骨架控制绑扎间距,保证模板上口环向钢筋不少于2道.滑模施工前可安排钢筋工，预先模拟以获取实践经验来验证、指导、改进人员安排及施工方法。照片6、钢筋绑扎4。3。2预留、预埋滑升前，将所有预埋、预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋

14、、预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当.预埋、预留由专人负责,需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁外观。各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接,预留洞口两侧混凝土须对称浇筑.预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。照片7、预埋铁件及预留洞口4。4防雷接地 防雷接地钢筋需用油漆标示,并在竖向钢筋搭接处进行焊接且焊缝的长度不得小于10cm，一直到滑模完成。4.5库顶钢结构检查。库顶钢结构在吊装之前,需对其预拱值进行检查，用拉线和钢尺检查，并做记录，允许偏差为l/5000mm

15、。钢梁安装以前应请专业检测机构对钢梁对接焊缝进行超声波探伤检测，按照级合格标准，应按20的比例抽检，如发现局部对接焊缝有超标缺陷，应进行返修，返修完毕需再次检测，直到缺陷消除。照片8、焊缝检测照片9、缺陷焊缝修补5滑模施工5.1模板滑升5。1。1初升空模时混凝土浇筑应30CM一层，分层浇筑，每层浇筑时间为75分钟,空模段共分四层浇筑。模板的初次滑升，应在第一层浇筑的混凝土贯入阻力值达到0.31。05Mpa的时间进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时,应将全部千斤顶同时升起510cm，观察混凝土出模强度，符合要求即可将模板滑升到30cm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后,可转

16、入正常滑升，正常混凝土脱模强度宜控制在0。10。3Mpa，也就是达到用手指压有微凹陷之程度。5.1.2正常滑升初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段，分层浇筑,分层滑升.正常滑升时,两次滑升之间的时间间隔，以出模的混凝土达到0.10。3MPa立方体强度的时间来确定。一般控制在90分钟左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为30cm。滑升过程中,操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm,相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及混凝土出模强度，并及时找出原因,采取有效地措施以排除.5。1.3末升当模板滑升到距顶1m左右时,即应放慢滑升速度，并进行准

17、确的抄平和找正工作.整个模板的抄平、找正，应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好，保证顶部标高及位置的正确.混凝土全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。支撑杆之间以钢管连结加固.模板下口滑出库壁时停止滑升。照片10、模板滑升照片11、模板滑升5.2 支承杆加固预留洞口位置支承杆脱空高度较大时，应对支承杆进行加固，要求支承杆竖直，接头焊接牢靠。支承杆最大脱空长度不得超过2。4m。预留洞口处支承杆,可在支承杆一侧加设钢管架子加固.筒壁内支承杆，可采用短钢筋加焊在竖向钢筋上，形成整体骨架以减少杆件的计算长度.5.3混凝土浇筑为保持库壁色泽一致，应采用同厂、同标号、

18、同批号的水泥。采用同一产地、同一批次的黄砂、石子，将筒库“内实外美”的质量要求落到实处。以水泥库为例:混凝土标号为C40；混凝土坍落度宜控制在18cm20cm，可根据现场实际情况对混凝土坍落度进行取值;水泥采用本厂生产的PO42.5R型号的水泥滑模混凝土由泵送到平台上的料斗内或由井架送至平台上，再用手推车分送入模.混凝土按30cm分层浇筑，每一分层混凝土从开始浇筑至结束，须经过四层浇筑时间才出模，按控制混凝土出模时间一般为5小时考虑，则容许每分层混凝土浇筑时间为75分钟。混凝土入模后及时用插入式振动棒振捣,操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s30s，当混凝

19、土表面不再显著下沉不出现气泡,表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层混凝土,插入下层混凝土不大于5cm,消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生.混凝土出模时，以略带湿润且指压有微痕为宜，按此原则调整混凝土坍落度、模板滑升速度.照片12、混凝土输送料斗5.4。内外粉饰粉饰工作是指混凝土出模后对其表面进行美化的一项工作.粉刷前首先检查混凝土的出模强度,根据情况区分作业。如强度较硬须用洒水帚湿润其表面后用“木蟹搓出浆面，接着用铁抹子对其压光，平整无浪迹后,稍停息后用长毛刷沿垂直向轻轻扫出纹路。如强度较低，应等待其表面稍收水后再对其进行处理。当混凝土出现缺陷时，如表面蜂窝麻面、钢筋扎丝外露、表面挂浆

20、、表面油斑等。对于轻微的表面蜂窝麻面应当用通过筛分下来的原浆进行修补，以确保外观色泽一致；严重的由值班总负责定出方案后进行修补。对于钢筋扎丝外露的情况应将其绞断，以免日后锈蚀成斑点造成永久的外观缺陷。表面挂浆的处理对于稀薄状的一旦发现立即用 水进行冲刷使其干净，对于干涸状的挂浆应用铁板铲掉，用毛刷沾水刷掉斑纹。表面油班出现时应先用水冲刷后轻轻刮去表面层（5mm）再用原浆修补。对于外筒壁附壁柱处处理应确保线条顺直、阴阳角方正。混凝土出模后应用直木条进行检查,不符合要求的地方必须修正；阳角线条在滑模时特别容易出现缺棱掉角，有此情况必须修补以确保该部位有棱有角。当预埋铁件以及预留洞口出模时，应及时的

21、清出表面砂浆使其完整的露出并要保证周边的混凝土面周正,预留洞口模板由木工拆除,瓦工完善表面。库壁内、外均采用随滑随抹光，养护采用自来水,通过高压水泵压到养护位置。5。5滑模施工之容许偏差 项 目 容许偏差值(mm）垂直度、扭转度 25库壁直径 25预埋件位置 20预留孔标高及水平位置 25预留孔尺寸 设计尺寸结构截面尺寸 10/5表面平整(2m靠尺检查） 55.6水平度、垂直度测量控制及扭转、垂直偏差的预防与纠正水平控制:在模板初滑后，用水平仪将整数标高引至所有爬杆上，并作明显标记。模板正常滑升后，即以此为基准线，不断按每次提升高度,将水平线上标,为防止出错,以后每2m均对滑模装置的水平度进行

22、观测和调整。垂直度控制：组装时，按90间隔在外挑平台上挂设四只自制钢线坠，在承台面相应位置做出线坠中心标志，滑升时，每90cm检验一次线坠相对标志偏移值，由专人负责做好记录.垂直度、扭转度应以预防为主，纠正为辅。本工程采取以下办法预防纠正.保持平台水平上升一般就能保证结构竖直.在支承杆上按每30cm划线、抄平,用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升.施工中应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。混凝土浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑,防止出模混凝土强度差异大,摩阻力差异大,导致平台不能水平上升。变换方向即各分层混凝土

23、应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载应均匀、分散.纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过10mm时，将平台反向倾斜510cm，通过倾斜提升达到纠偏的目的。纠偏纠扭遵循勤纠正，小幅度纠正的原则，对观测得到的偏移值加以分析后，再进行下一步的纠偏纠扭措施。照片13、库体垂直度检测57库顶钢梁就位、安装库顶钢梁就位、安装应事先在混凝土库壁内预埋钢管，钢管预埋长度不小于2。5m，并与库壁钢筋焊接，在库壁滑模时埋设，顶标高与库顶钢梁一致。当滑模施工把库顶钢梁顶升至接近设计标高时，对平台进行抄平，在钢管爬杆上标出库顶钢梁达到设计标高时千斤顶上卡头位置，并用限位卡卡

24、死，然后缓慢滑升平台到位，使库顶钢梁达到设计标高，在预埋钢管上焊两根10槽钢托住库顶钢梁，然后割断搁置库顶钢梁的滑模系统，达到库顶钢梁与滑模平台分开。库顶钢梁与滑模平台分开并就位、安装后，钢梁下口模板、围圈边沿钢梁边切断，库壁继续进行滑模施工，钢梁两侧用木模板补缺，浇完钢梁部位、库顶板以下的库壁混凝土。照片14、携带钢梁照片15、携带钢梁5。7特殊状况的紧急处理遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧急处理措施。停工时必须设置施工缝,以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置应符合规定要求.遇飓风暴雨侵袭时,立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防

25、护,复工前必须进行损坏鉴定,严重的必须报请有关部门进行处理，按处理方案进行后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经项目工程师确认后,复工运作。停滑措施和水平施工缝的处理：为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时,应采取下列措施：停止浇筑后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上,到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴,并用水冲洗干净,再次浇筑时，应按配合比减半石子的混凝土浇筑一层（100mm）后，再继续按原配合比浇筑。5.8滑模装置拆除拆除顺序基本是先装后拆,后装先拆,塔吊紧密配合，油

26、泵及提升架可整体拆除,由塔吊转移至地面。拆除人员应系好安全带，按顺序拆除，严禁乱扔乱拆，要充分利用库壁顶面作立足点，充分利用塔吊转移拆除的材料。6。库顶板施工6。1预拱与板厚钢梁预拱及压型钢板厚度严格按设计要求进行。库顶挡水墙为清水混凝土。挡水墙与屋面混凝土一次浇筑，混凝土随捣随抹光，按设计要求做排水坡度，屋面板混凝土用平板振动器振捣。混凝土浇筑时应注意预拱值及排水坡度是否合乎设计要求，且不应有保护层厚度过厚导致库顶混凝土产生裂缝而渗水.6。2 预留孔与预埋件混凝土浇筑前将所有预埋、预留工作统计详尽按设计图规格及尺寸埋设，并请设计组复核无误后方可浇筑混凝土。7。预应力钢绞线施工7.1 预应力筋

27、的选择及质量要求 应按照设计要求，预应力筋采用1860MPa高强度低松弛预应力钢绞线,其质量符合GB/T52242003预应力混凝土用钢绞线标准要求,其截面尺寸及力学性能见下表1：钢绞线截面特性及力学性能表 表1钢绞线级别公称直径mm公称断面积mm2最小拉断载荷KN伸长1最小载荷KN最小伸长率%1000小时最大松弛损失70F80F186015.21402602343。52。54.5 该钢绞线单位质量1。14kg/m。7。2 锚具的选择及质量要求预应力筋锚固体系采用和预应力筋配套的锚固系统。预应力锚固体系由锚环、夹片、承压板、螺旋筋等组成，根据设计要求拟选用“QM”系列锚具。QM型多孔夹片锚固体

28、系是中国建筑科学研究院结构所研制成功的，1987年通过部级鉴定,适用于锚固12.7、12.9、15。2、15。7等强度为15701860MPa的各类钢绞线.具体构造见图1:图1无粘结预应力张拉端结构示意图其质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ852002中对锚夹具的质量要求。7.3 预应力施工工艺流程 无粘结预应力混凝土利用无粘结筋与周围混凝土不粘结的特性，把预先组装好的无粘结筋在浇筑混凝土之前，同非预应力筋同时按设计要求铺放在模板内，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计要求强度后，利用无粘结筋在塑套内可作纵向滑动的特点，进行张拉锚固，借助两端锚具,达到对结构建立起预应力的效果

29、，其工艺流程如图2:无粘结筋下料及加工组装滑升模板准备支架材料绑扎库壁钢筋及支架定位铺设无粘结筋及安装埋件检查无粘结筋铺设质量浇捣混凝土滑升模板张拉预应力筋张拉设备检查及千斤顶标定压试块端部切割后封闭处理滑升结束循环工序购置无粘结筋及锚具加工埋件、螺旋筋加工埋件、螺旋筋具材料、配件入库、检验图2 预应力施工工艺流程图7。4 预应力张拉预应力筋张拉是通过张拉机械将力作用于预应力筋上，然后通过预应力筋的锚固将力作用于筒壁上,从而在结构中建立起预应力。预应力筋张拉是整个预应力施工的关键，它将最终决定构件中预应力值得大小。因此，务必精心施工,确保工程质量7.4。1张拉前应检查张拉设备 张拉前应检查张拉

30、设备，配备3台YDC240Q型千斤顶及3台ZB4-500型高压电动油泵分别布置在1#、2、3#支座上.张拉前应对千斤顶与油表在有资质的试验检测机构，在万能机上按主动态（即和张拉工作态度一致）方式进行配套标定。预应力筋张拉控制应力为：1302N/mm2 ，超张拉5后每根预应力筋张拉力为：191.4KN。张拉程序如下： 00.2con(量初值）1.05con(量终值）锚固7.4.2张拉前的准备及注意事项张拉前应派专人检查外露预应力筋工作长度，同时检查预应力筋有无损伤情况,若有上述情况，应及时采取措施予以处理。每个壁柱搭设张拉操作平台,同时检查安全防护措施，若有安全隐患情况，则应立即予以整改。若有脚

31、手架挡住预应力筋，则应及时对脚手架作出修改.清理锚垫板表面,剥去无粘结预应力筋塑料外套，安装好锚具。按放样图的顺序对每一束无粘结筋编号，并在张拉端处做出标记。认真对各张拉班组作好张拉技术交底、安全交底工作。检查张拉设备，机具。7.4.3 张拉机具的配备 张拉前应配备相应的张拉机具，并对所有张拉设备进行校验、检修，确保机具能处于良好的工作状态.所需主要张拉设备：电动油泵（ZB4-500） 3台配套穿心式千斤顶(YDC240QX) 3台7.5 封锚施工张拉后应及时将多余的钢绞线切掉，可采用的砂轮锯或氧乙炔气切割，预应力筋切割后露出锚具夹片外的长度不少于30mm，采用C40微膨胀混凝土封堵张拉端锚具

32、。8.结论 整个滑模过程必须严格按照既定之施工前计划方案实施，保质保量的完成滑模所须之工作，且所有工序均应有专人进行检查,以防止出现不必要的问题，进而影响到滑模质量并延误其完成时间。库体有气密性要求,故施工时应保证施工连续性。附表一：四川亚东水泥有限公司圆库滑模施工前检查记录表工作单号： 页数:共1页 第1页检查项目钢筋钢筋尺寸 锚固 搭接长度 间距 补强绑扎稳固 无浮锈 无杂物油污 位置 保护层（ cm） 检查结果：合格 改善后复查(应于 月 日前申请复查） 检查时间 年 月 日 检查人： 预埋件及孔洞预埋件及孔洞位置 预埋件及孔洞数量 预埋件及孔洞尺寸 检查结果:合格 改善后复查（应于 月

33、 日前申请复查） 检查时间 年 月 日 检查人： 模板内外模间距( cm） 模板支撑及加固 模板内杂物清理板面 检查结果：合格 改善后复查（应于 月 日前申请复查） 检查时间 年 月 日 检查人： 工作平台开支架及千斤顶 平台支撑 安全网悬挂 平台面板 内外围圈 油压机工作正常油管接头处连接紧密 混凝土泵管连接 检查结果：合格 改善后复查（应于 月 日前申请复查） 检查时间 年 月 日 检查人： 人员排班说明:附注1.标示为符合规定，为未符合规定.2.全部内容均为合格后,方可浇注混凝土。3。其他工程名称： 日期： 年 月 日 制表： 主管：附表二：圆库库顶钢梁预拱值检测报告工程名称: 日期：

34、年 月 日编号规 格材 质中部设计预拱值中部实际预拱值边部设计预拱值边部实际预拱值评定制表： 会同人员：附表三：四川亚东水泥有限公司圆库库顶混凝土浇置前检查记录表工作单号: 页数:共1页 第1页工程名称： 日期： 年 月 日 检查项目钢筋钢筋尺寸 锚固 搭接长度 间距 补强绑扎稳固 无浮锈 无杂物油污 位置 保护层（ cm) 垫块（尺寸 ；材质 ）检查结果：合格 改善后复查（应于 月 日前申请复查） 检查时间 年 月 日 检查人： 预埋件及孔洞预埋件及孔洞位置 预埋件及孔洞数量 预埋件及孔洞尺寸 检查结果：合格 改善后复查（应于 月 日前申请复查） 检查时间 年 月 日 检查人: 其它钢架预拱

35、值 钢板厚度( cm） 钢板内杂物清理 排水方向 排水坡度 剪力钉位置及间距 检查结果：合格 改善后复查（应于 月 日前申请复查） 检查时间 年 月 日 检查人： 附注1.标示为符合规定，为未符合规定.2.全部内容均为合格后，方可浇注混凝土。3.其他制表： 主管：附表四：四川亚东水泥有限公司彭州制造厂3熟料库滑模记录表值班人员：滑模日期:年 月 日班 别: 早班 中班 夜班滑模部份接班高程:M交班高程:M滑模高度：M钢绞线部份接班高程:M交班高程：M穿引根数：束NN滑 模 偏 位 记 录说明:#3点1.偏位控制点位置如附图。圆库位置2.偏位记录表每格5mmW#2点EW#4点#4点ESS#1点#1点N#2点NN#3点