《平桥河施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《平桥河施工组织设计.doc（87页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录一、编制依据21.1 文件依据21。2施工现场踏勘资料21.3 国家现行的法令、法规及地方规定21。4 施工技术标准及验收规范2二、工程概况32。1 工程名称32。2 建设规模32.3 建设地点32。4 工程特点32.5 开竣工时间32.6 概况42。7 主要工程量42.8 主要材料情况6三、工程总体施工部署63.1 施工管理组织机构设置73。2项目部决策层岗位职责和各管理部门职责103。3 施工部署10四、工程施工方案13五、施工准备41六、施工总进度计划46七、各项资源计划48八、质量保证措施51九、HSE保证措施68十、工期保证措施98一、编制依据1。1 文件依据1。1.1川东北至
2、川西输气联络线工程 大中型穿跨越系统 河流穿跨越部分 基础设计；1。1.2川东北至川西输气联络线工程（普光元坝）BBZ383BBZ384桩平桥河跨越岩土工程勘探（地2007214E16）;1。1.3川东北至川西输气联络线工程大中型跨越 穿跨越部分平桥河跨越设计图纸；1。2 施工现场踏勘资料1。2.1 公司对施工现场踏勘调查资料、录像及照片；1.2.2沿线的交通、气象、社会经济等方面的调查资料。1。3 国家现行的法令、法规及地方规定1.3.1中华人民共和国环境保护法主席令第22号(1989)1。3。2中华人民共和国水土保持法主席令第49号（1991）1.3。3建设项目环境保护管理条例国务院令第2
3、53号（1998）1。3。4石油天然气管道保护条例国务院令第313号（2001)1。4 施工技术标准及验收规范1。4。1油气输送管道跨越工程施工规范GB 50460-2008;1.4.2油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006；1。4.3输油（气）钢制管道抗震设计规范SY/T04502004；1.4。4建筑结构荷载规范GB500092001；1.4.5建筑物抗震设计规范GB500112001；1。4.6建筑地基基础设计规范GB50007-2002；1。4.7砌体结构设计规范GB500032001；1。4。8混泥土结构设计规范GB500102002；1。4.9钢结构设计规范GB50
4、017-2003；1。4。10建筑桩基技术规范JGJ94-94；1.4。11建筑钢结构焊接技术规范JGJ812002；1。4。12建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002;1.4.13长距离输油输气管道测量规范(SY/T 00552003）；1.4。14石油天然气管道跨越工程施工及验收规范GB502042002；1.4。15钢格栅板YB40011998；1.4。16现场设备、工业管道焊接施工验收规范GB5023698;1.4.17钢管环缝熔化焊接头射线透照工艺及质量分级GB/T12602；1.4。18涂装前钢材表面预处理规范ST/T040797；1.4.19石油天然气钢管道无损检测SY/T41
5、09-2005；1。4。20混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002；1。4。21钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001;1.4。22长距离输油输气管道测量规范（SY/T 00552003)；二、工程概况2。1 工程名称2.1。1工程名称:川东北至川西输气管道工程(平昌-元坝段）线路工程第标段 平桥河跨越工程。2。2 建设规模2.2。1平桥河跨越线路包括1根天然气管道及1条钢隔栅检修通道。管道设计压力为10.0MPa,跨越用管道规格为101621直缝埋弧焊钢管，管道外防腐采用三层PE高温型加强级绝缘防腐。2.3 建设地点2。3.1四川省巴中市巴州区青木乡平桥村.2.4 工
6、程特点2。4.1因本工程位于川北巴中市巴州区青木香乡平桥村村委会东越300m处的平桥河河谷地段,场区只有山间小路与平桥村村委会相通,平桥村村委会只有机耕道与青木镇及鱼溪镇相通，青木镇及鱼溪镇有县级柏油公路通往巴中市区、平桥村距巴中市区距离约70km,所以从平桥村村委会到施工现场地形比较复杂，交通不是很便利。2.4。2本工程的机械、设备的运输、桁架的制作、桁架的起吊都是本工程的重点.2。5 开竣工时间2。5.1根据建设单位要求，本工程开工时间以监理批准开工为止,工期预计90天完工。(具体开工时间以监理审批开工时间为准）.2.6概况 2。6.1平桥河跨越位于巴中市巴州区青木乡平桥村村委村东约300
7、m处的平桥河河谷地段，场区有山间小路与平桥村村委会相通，平桥村村委会有机耕道与青木镇及渔溪镇相通。青木镇及溪镇有县级柏油公路通往巴中市区。平桥村距巴中市区距离约70km，交通较方便。2。6.2该段跨越包括1条天然气管道及一条钢隔栅检修通道。管道设计压力为10。0MPa，跨越用钢管规格为101621直缝埋孤焊钢管,按管线钢管规范API Specsl标准和本工程相关技术文件执行。管壁外防腐采用三层PE高温型加强级绝缘防腐.2。6。3本跨越采用空间钢桁架形式，共三跨跨越冲沟,跨度分别为20m、20m、65m,总跨度105m。2.6。4桁架为倒立等腰三角形钢管桁架，截面宽3.5m，高4。5m，上下弦三
8、根通长钢管采用Q345无缝钢管，其余均采用Q235无缝钢管，Q345钢管间焊缝采用E50型焊条，其余可采用E43型焊条,支管与主管采用节点板连接.工艺管道及检修通道布置在桁架结构上弦面。2。6.5 65m跨长桁架采用钢筋混凝土灌注桩基础。采用C25砼、HPB235级钢、HRB335级钢钢筋现浇，混凝土保护层厚度灌注桩柱身为70mm,其余均为40mm。2。6。6 20m跨长采用钢筋混泥土独立基础、基础底板布置上下双层双向钢筋，采用C25砼、HPB235级钢、HRB335级钢钢筋现浇,混凝土保护层厚度为40mm。2。6。7跨越基础周围采用砖混围墙及刺铁丝围墙防护、并设置警示标志,严禁无关人员攀爬桁
9、架。2.7 主要工程量序号项目名称单位工程量备注一土建工程1场地平整m260002青苗赔偿m260003地貌恢复m260004土方开挖m33000预制场、桩场坪、机械安置场地等5浆砌块（片）石m38006C25钢筋砼挖孔桩m316。27C25钢筋砼园柱桩（地面部分）m347。78C25钢筋砼梁m34.049C10基础垫层m3110现浇钢筋及预埋件T8.5210以上6。24T,10以内2。28T11基础土方开挖、回填m39812围墙修建项113施工便道修筑米60014过往地方道路维护费项115永久性土地征用费亩0。5二管道安装工程11016*21管道安装m115管桥上安装管道21016*26.2
10、弯头安装个23管道防腐层电为花检漏m23674管道补口补伤m1155管道、弯头运输m13从堆管场至施工现场6穿跨越管体联头处27穿跨越管段水压试验次18跨越管道吊装就位次109跨越管道焊口射线探伤张片30814个口三跨越管桥制作、安装13771416管道购置T24。56Q345无缝钢管2114273管道购置T22。82Q235B无缝钢管3钢板购置 厚1230T1.264管道安装(桁架制作）37716m56.135管道安装（桁架制作)37714m132.266管道安装（桁架制作）273*12m497管道安装（桁架制作）219*12m287.48管道安装（桁架制作）1147m789钢板支架制作安装
11、T1.2610377管道环形焊缝射线探伤张片1504焊口188个11焊口磁粉探伤m150273=28口，219=100口，114=26 筋板12桁架吊装就位处1跨度65米，重量48T13栏杆、扶手钢材购置T2.514平台板钢板购置T7.515滑动支座、管卡材料购置T7。516栏杆、扶手制作安装T2。517平台板钢板制作安装T7。518滑动支座、管卡安装T7。519桁架管材喷砂除锈m249349320其他钢件喷砂除锈T17.521桁架管材聚氨脂防腐m249322其他钢件聚氨脂防腐T17。523支座上垫8mm厚橡胶皮m218四措施项目1桁架制作搭平台用钢材T62桁架制作搭平台用方木m333桁架制作
12、翻动次54桁架翻动龙门架、制作、安装、拆除T3钢材、钢丝绳购置，或用吊车5桁架吊装龙门架用钢管T106桁架吊装龙门架用钢丝绳及附件T77桁架吊装龙门架制作、安装、拆除T178卷扬机安装台69地锚埋设50T个610地锚埋设10T个1011地锚埋设5T个812桁架发送道制作、安装拆除T48。513自发电50KW发电机台班8014防电工程项12。8 主要材料情况2。8。1 管材本工程管材为1016mm21mm、1016mm26。2mm X70 LSAW钢管，线采用三层PE高温型加强级绝缘防腐。材料为业主提供。2。8.2 防腐、补口及补伤材料2.8。2.1 管道补口选用无溶剂液体环氧涂料150m+辐射
13、交联聚乙烯热收缩套.补口前进行喷砂除锈，并严格按厂家说明书和施工验收标准规范施工.2.8.2。2 根据设计文件要求,管道外防腐全线采用环氧粉末聚乙烯复合结构（三层PE），现场施工采用补口，三层结构PE外防腐层现场补伤采用热收缩补伤片补伤；破损处直径30mm的损伤采用伤片补伤；直径30mm的损伤,先采用补伤片补伤，然后用热收缩套包覆。2.8.2.4 补口材料由业主提供。补伤材料由施工方提供。2。8。2.5钢结构表面采用喷砂(丸）除锈，钢结构外壁采用2层环氧富锌底漆、1层环氧云铁中间漆、2层聚氨酯面漆防腐.2。8。3弯头2.8.3.1 本工程1016*26。2(R=6D）90弯头2只。 2.8.3
14、。3弯头业主提供。2.8.4 焊接材料焊接采用采用E6010（3.2mm)焊条、E8018PLE8018-G/E5515(4。0mm）焊条及E5515（4。0mm） 焊条.三、工程总体施工部署本工程实行项目法管理，成立高效精干的“川东北至川西输气管道工程（平昌元坝段）线路工程第标段 平桥河跨越施工项目部”,对业主负责，对公司负责，全面管理施工机组、处理工程施工过程中的相关问题。本工程项目部组成成员基本参加过川东北至川西输气联络线工程夏家河跨越工程,该项目部人员对跨越施工非常熟悉，多次赢得业主的信任与夸奖。以上工程项目全部实现了一次投产成功。这些,对本工程高效、优质、安全的建设都非常有利。3。1
15、 施工管理组织机构设置项目部经 营 部生 产 部工程技术部QHSE 部柱基础浇筑组1个测量放线机组1个管道施工组2个桁架施工组1个桁架起吊组 1个防腐施工组1个附属工程施工1个地面恢复施工组1个图3.2项目部组织机构图3。1。1 本项目按领导层、管理层、执行层设三层树状项目式管理机构；管理层设：项目经理、项目副经理、总工程师、技术员、安全员、质检员、资料员;执行层设8室:施工机组设测量放线机组、柱基础浇筑组、桁架施工组、桁架起吊组、管道施工组、防腐施工组、附属工程施工组、地面恢复施工组.3.1.2 工程管理层明细表名 称职务职称领导层项目经理: 罗成忠高级工程师项目执行经理：胡修俊高级工程师项
16、目总工程师:温 荐 工程师管理层工艺责任人:程家祥助理工程师焊接责任人：刘思佳助理工程师专职HSE管理员：袁永陶助理工程师质检责任人:刘思佳助理工程师材料责任人：周兴明工程师预算责任人:刘海经济师土建责任人:吕献伟助理工程师3。2 项目部决策层岗位职责和各管理部门职责项目领导层职能部门工 作 职 能项目经理作为公司派驻现场的全权代表，主持全面工作。负责根据合同文件中有关工期、质量、安全文明施工、成本控制等各项目标的施工工作以及人员调配、财务管理、对外协调等。项目副经理协助项目经理工作,主抓工农关系协调、生产进度、安全、文明施工等。检查项目管理部各职能部门工作落实情况,重点监控施工进度、安全文明
17、施工。总工程师协助项目经理工作，主抓技术管理室日常管理工作，联系甲方、设计及监理相关单位，协调解决相关技术问题工作。项目管理层施工技术室1、负责施工过程的现场控制工作，掌握生产统计的详细数据.参加生产调度会，为确保工程的质量和进度献计献策。监督和指导工人的实际操作.及时掌握现场的第一手材料，解决各工序的人力、机械、材料等方面的需要,发现异常情况时提出处理措施或向上级领导汇报。 2、组织图纸会审,编制施工组织设计，组织分级技术交底，定期对现场管理人员进行技术培训。负责编制相应的管理措施，包括技术责任制、图纸会审制、技术交底制、技术复核审批制、施工日志填写制、工程质量验收及工程技术档案制度等。HS
18、E管理室主要负责对员工HSE学习教育,监督施工人员对安全操作规程的执行及安全技术措施的落实.定期进行安全检查,对整个施工过程的安全负责。监督施工现场人员文明施工落实情况，减少对周围环境的破坏。质检管理室负责监督检查施工现场的工程质量；负责内部各工序检查验收工作；负责对原材料抽检和施工过程的质量抽检、监督工作;协助施工机组做好质量保证资料的审查;按照质量体系文件的要求，负责施工技术资料的及时收集、整理，及时提交竣工资料,确保工程按期验收。物资装备室对施工机具和设备统一管理、调配，保证满足工程的需要。掌握投入工程的施工机具和设备的运行情况，并对其定期进行维修，日常使用进行统一管理。协助解决各施工队
19、伍机具和设备的使用和租用问题。根据项目进度计划，编制各种材料供应计划并组织材料进场。组织好原材料的采购和供应、保管,并监督、指导和协调各施工队伍原材料的使用和用量。在计划材料的需用量时,应有一定的储备，以保证施工的连续性。并配合质检部门做好材料检验工作。公共关系室负责协调与建设单位、交通部门、水利部门、城建部门、村委会等关系，与各单位建立和培养起和谐的关系，切实解决好本工程的公共协调问题.合同预算室熟悉图纸和合同文件,负责编制施工预算.保证工程资金的使用及控制，做到专款专用;办理工程进度款结算，各项工程费用支付。综合办公室全面负责整个项目管理部的文件控制和信息管理工作,在项目管理部建立严格的文
20、件控制制度，规范收发文程序;负责项目管理部与业主、监理及当地政府部门等的文件传送及接收管理工作;负责项目管理部内部的文件发放及接收工作；对项目管理部的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档.项 目执行层各专业施工机组作为项目主要生产单位，承担本工程划分的分项工程，负责按施工图、技术交底、安全交底要求组织生产，安全、保质、保量地完成工程的施工任务。3施工部署3.3.1 管理目标3.3.1.1 我公司在川东北至川西输气管道工程（平昌-元坝段）线路工程第标段 平桥河跨越中总目标是“打出华川公司品牌优势，优质、高效、安全地奉献精品工程”。3。3.1。2 宏观上，围绕“重信誉、守合同、讲诚信;保质量，创
21、金牌”这一总方针，项目部实行全面的方针目标管理。3.3.2 工程总体施工方案3。3。2.1 针对此项工程我公司拟成立“川东北至川西输气管道工程（平昌-元坝段）线路工程第标段 平桥河跨越施工项目部”，按项目法组织施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，选派优秀的施工的管理人员对本工程进行管理。3。3.2.2 建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工,确保提前完成施工任务。3.3。2。3 进行专业分工，坚持“三检制”和“三工序”制度，以提高工序质量来保证工程整体质量，以确保工程质量达到省优质工程标准要求
22、.3.3.2.4 对于本工程的施工任务，我们配置不同的安装机组，利用 天的时间圆满的完成任务。3.3。2。5 对现场进行详细的踏勘，配备适应本工程的施工设备、机具，优化施工中的每一道工序，加强现场工序管理，采用现场预制施工工艺，提高施工工效。3。3。2。6使用网络计划技术指导施工，确保关键线路按时完成；做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合,纵观全局，点面配套，缩短工期。3。3。2.7平桥河跨越施工项目部设在跨越处附近的村镇，便于施工管理。施工营地租用当地离工地较近乡镇的招待所或民房。施工营地、项目部与业主、监理等各方之间使用电子邮件、传真、电话等现代通信及网络技术进行联系，确保通讯畅通。
23、3。3。3 施工部署3.3。3.1 安装机组根据工程情况，我公司灵活掌握，按照业主的时间节点和我公司施工进度情况配置人员设备.确保按时完成施工任务。3。3。3。2 土建机组负责跨越的测量放线、扫线、桩基础的浇筑、水工保护和地貌恢复工作。其中的测量作业组同时负责全线数字化管道的数据采集.3.3。3。3 运输机组负责施工机具设备、工程材料的运输工作。3.3。3.4 机械机组设备机具维护组：负责施工机具设备、车辆的保养、维修.3.3.5 现场办公室和通讯联系3.3.5.1 现场办公室(1) 项目部：为方便与业主、监理、设计等单位的工作联系，办公室设在交通较为便利的城镇上，配备电话、传真和可供收发电子
24、邮件的计算机等办公设施。（2) 根据线路分布情况，施工机组队伍营地设置在距离工地较近的乡镇。3.3。5。2 通讯联络（1） 为便于施工调度、加强项目部与业主、我公司等的联系,实施以项目部为核心的放射状通讯体系。项目内部形成由项目部与施工现场的信息良性循环，外部由项目部与监理、与业主构成信息网络系统，以项目部为纽带，对工程全局实行监控和协调,保证施工按计划进行。(2） 项目部配备电话、传真和计算机，保证与业主、监理单位、设计单位、处通讯畅通.各施工机组配备电话、计算机、施工现场配备手机、对讲机，随时向项目部汇报施工信息和状态,构建信息网络系统，保证信息及时、准确。四、工程施工方案4.1。 施工进
25、场道路修筑经过现场勘查，进入施工场地较优选的道路为：从上八庙乡通过约3公里村道水泥路，再通过需修筑约4公里的临时道路进入现场。4。1。1村道水泥路需进行协调通行，为了施工车通行，在转弯半径小的弯道需用片石或条石砌筑，共计需用300方。4。1.2利用村道进行维修4公里，施工便道修筑一般技术要求：n 施工道路原则上尽量利用原有的小道，在其基础上用推土机拓宽、垫平、压实，宽度为4m，纵向坡度不大于250，横向水平,转弯半径不小于18m.n 施工道路保持平坦且有足够的承压强度，保证施工机具和设备的行驶安全。n 施工道路和现有公路连接处采用袋装土堆垫，高于现有路面，并保证平缓过渡，以防损坏路基和路肩,表
26、面铺约100毫米厚的碎石。n 施工道路过埋设较浅的地下障碍物时,及时与使用管理单位取得联系,共同商定保护措施。n 由于线路复杂,部分需修建道路的部位需开山炸石打通道路并修筑。n 使用干线道路前，事先征得道路主管部门的同意，并办理有关占地手续。4.1.3修筑方法6m8m卵石层碎石土层200200施工道路根据本标段不同地形、地质条件采取不同的方法进行修筑:结构如下图：4.1。4、桥面加固施工时,因有大型机械通过平桥河大桥，为了不损坏水泥桥面,在路面平铺一层20mm的钢板。桥面平铺10mm厚钢板4.2施工平面布置征用地，作为施工场地征用地4.3基础施工方案4。3。1施工测量放线4。3。1。1依据跨越
27、轴线的控制测量系统，将设计图所确定的跨越结构筑物控制点坐标和高程准确定位,其距离丈量精度为1/10000.4。3.1。2基础施工前要复核支架基础附近的地形，是否与原测量图和设计条件相同，如果不符，应及时通知监理方和业主，并与设计方联系，共同协商处理。4.3。1.3开工前各主要控制点，需选择适宜地点设立保护桩，以保证在施工过程中，可以随时准确的定出各点的位置和高度，以准确控制墩台等构筑物的施工。跨越施工中主要控制桩应加强保护，保留至工程结束。4。3.1。4待基础工程施工完毕后，须进行复测，并与设计值比较,经各方确认以后方可进行下一步施工。4.3。2桩基施工4。3.2.1施工前工作针对本工程的特点
28、及结合现场情况,编制安全可行的施工组织方案。组织平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置，泥浆设备设施及其循环系统。确定成孔机械，配备设备以及合理施工工艺的有关资料,必须有泥浆处理措施。施工作业计划和劳动力组织计划。机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划.保证工程质量和季节性（雨季）施工的技术措施。成孔机械必须经鉴定合格，不合格的机械不得使用.桩基施工用的临时设施,如供电、供水、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业.基桩轴线的控制点和水准点应设立在不受施工影响的地方，开工前经复核后妥善保护，施工中经
29、常复测.4.3.2。2施工要点成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工过程中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度,在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。允许偏差：桩径50mm，垂直1，桩位150mm。钢筋笼允许偏差：主筋间距10mm，箍筋20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接并遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB50204。搬运和吊装时,应防止变形，安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。桩基的施工要求及质量检查、验收应严格按建筑桩基技术规范JGJ9494执行。3）桩基场地平整采用挖掘机对需打桩位置进行场地平整，因基
30、础1中心距路边高坎边只有1米，以及支架2处于路边，需对该两处进行岩石破碎头。如下图：破碎区域道路基墩中心基墩中心基础1中心 基础1中心位置破碎区域支架2中心 支架2中心位置4.3。2。4桩基施工采用机械和人工相结合的方式挖孔。由打孔机打孔后人工进行清理.从上至下逐层进行，挖土次序为先挖四周部分后挖中间，允许尺寸偏差为50mm。弃土装入活底吊桶，在孔上口搭三木塔，用2T慢速卷扬机提升活底吊桶吊装至地面上,然后用手推车运出。桩中线控制是在孔口设十字控制点，每挖深1m设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。根据地质资料显示，灌注桩所在位置（竖向）粘土层厚1。24.0m，砂岩层厚46。8m。第1个桩
31、地面标高为386.63mm，第2个桩地面标高为386。3m.可先用挖土机挖出标高上部土层。采用1/4砖护圈，护圈深度至砂岩层。4.3。3钢筋笼制作、吊装主筋采用通长钢筋,每2m在主筋内侧设置一道20的加强钢筋.螺旋形箍筋采用手摇滚筒成型。螺旋筋内径为520mm,由于钢筋有弹性，滚筒外径应比螺旋筋内径小。20的加强钢筋成型采用人工成型,在现场岩质地面上钻孔打入20的钢筋，间隔102.05mm一根，分布在直径为520mm的圆周上，形成钢筋弯制的样模。用人工将钢筋缠绕在样模上，采用双面焊接，焊接好后从样模中取出。用三根槽钢架空放置,加强筋套在槽钢上，然后将主筋绑扎在加强筋外侧，从底部开始绑扎，然后对
32、称从下至上。主筋同加强筋绑扎联接好后套上螺旋箍筋，按设计间距绑扎成型.主筋与箍筋间隔点焊，钢筋笼四侧每隔3m设置耳环，控制钢筋保护层为70mm。用钢绳绑扎在槽钢上，用挖掘机进行水平运输，运至孔口.然后利用吊装桁架的走线吊装入孔，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉号及直径分批检验。检验取样必须符合有关规定.所有钢筋必须检验合格后方可使用。钢筋加工在施工现场的钢筋棚进行。钢筋加工的形状、尺寸、钢筋的大小、类别必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒
33、状或片状老锈的钢筋不得使用.钢筋应平直，无局部曲折。钢筋下料加工应按技术人员所给下料单进行,钢筋加工的允许偏差应符合相关规范的规定。钢筋应绑扎牢固,受力钢筋的保护层应符合设计要求。4.3。4混凝土浇筑用自落式搅拌机拌料，手推车水平运输，将混凝土装入料斗，用串筒垂直将混凝土灌入孔内,分层浇筑捣实，分层高度为1.5m，浇筑至第1道系梁底部标高位置.在混凝土浇筑完毕12h后进行湿水养护。如果人工下井有困难，可在混凝土掺入0。25%木钙减水剂使混凝土坍落度增至1318cm,利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部应用振捣器振捣密实。如果地下水大,采用混凝土套管水中浇筑混凝土工艺。配制混凝土所用的水泥
34、进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收,并按规定取样复检。混凝土用的粗骨料，其最大的粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋最小净距的3/4，石子含泥量不得超过1,石子粒径为2040，且具有良好的级配。砼用砂宜采用中粗砂，含泥量不得大于3%。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入烧过的白云石或石灰块。拌制混凝土所用的水宜采用自来水。砼搅拌采用强制式搅拌机，砼振捣采用插入式振捣棒。砼原材料按重量比计量，现场放置一台磅称,用手推车将料装满推上磅称过磅,允许偏差不得超过下列规定：水泥2,水2,粗细骨料3%,投料顺序为:石子
35、-水泥-砂-水.砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼应振捣密实，不得出现蜂窝、孔洞。为了保证砼的强度增长和最终质量，砼浇筑12h后应进行养护。砼浇筑前应仔细检查模板、钢筋等的位置、尺寸是否符合设计要求，经复核全面符合要求后方可浇筑；砼浇筑过程中要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时应及时予以调整配合比，应派钢筋工、木工等工种专人值班，发现问题以便及时整改、处理；采用插入式振动器振捣,应快插慢拔，插点均匀排列,逐点移动,循序渐进，不得遗漏，移动距离不得大于振动棒作用半径的1。5倍。4.3。5柱及系梁的施工柱施工过程中的钢筋制作、吊装和混凝土
36、浇筑同桩施工一样。不同的是钢筋先安装，柱钢筋同桩钢筋连接采用对接,先安装钢筋，后支模板。混凝土浇筑采用分层浇筑，必须振捣密实。柱模板采用定型钢模板，用缆风绳固定。系梁用钢模板。支架用钢管脚手架，双排立柱,立杆间距800mm。用全站仪和水准仪进行平面、高程定位校准。4。3。6质量要求及验收灌注桩平面及垂直度允许偏差：桩径50mm，垂直1，桩位150mm。钢筋笼允许偏差：主筋间距10mm，箍筋20mm,钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm.砂子石子钢材水泥等原材料的质量，检验项目批量以及检验方法应符合国家现行有关标准的规定，分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接并遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB5
37、0204;桩基的施工要求及质量检查、验收应严格按建筑桩基技术规范（JGJ94-94)执行。桩体质量检验、承载力按基桩检测技术规范执行。对地下部分柱体,在浇注养护后，请专业机构进行检测柱体的完整性:4.4。钢桁架的制作4.4.1放样下料核对各部分尺寸以1:1的大样放出节点,制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。放样在放样平台上进行，在现场制作一放样平台,平台制作长65m、宽5m,用水准仪找粗平，水平尺找精平，放样平台结构如下图所示：样杆用扁铁制作，板用0。5mm的铁皮制作,样板样杆上应注明工号、图号、数量及加工边坡口部位。图纸要求桁架起拱，放样时上、下弦杆应同时起拱，垂直杆的方向仍垂直于水平
38、线而不与上下弦杆垂直.样板样杆就妥善保存直至工程结束。号料时先核对材料，在材料上划出切割位置，根据材料厚度和切割方法加工出适当余量.下料采用气割。4。4.2钢结构组装钢结构组装在发送道上进行，长65米,杆件采用Q345钢377无缝钢管，其余构件均为Q235钢，桁架预先起拱，跨中起拱高度200mm，起拱轴线为二次抛物线.结构示意图如下:桁架结构图：在发送道上首先组装钢结构的上弦面部分完成后用四木塔整体起吊悬空，按照设计要求组装下弦部分在组装时,主杆（上、下弦杆）环形焊缝应错开，水平距离不小于2m，且接头位置不得设在桁架节点处，接头位置距离节点板边缘不小于200mm。钢结构可采用手工电弧焊,焊条按
39、所用钢材材质的不同而采用不同的型号，20#材质焊接时采用E4315型焊条，Q345材质焊接时采用E5015型焊条，桁架的主要受力构件(上、下弦杆）之间连接采用坡口焊；焊缝质量等级为级，未注明钢材之间的焊接均采用角焊缝，焊缝质量为级,焊缝高度应不大于桁架构件厚度，一律满焊，严禁出现漏焊、断焊.焊接时采用多层填充的方式来控制焊接弯形。4。4。3焊缝检验焊缝外形尺寸应符合现行国家标准气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB98588的规定，焊接缺陷分级应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(QB11345）的规定，焊缝质量应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定进行检测，并应满足以下
40、要求：a）焊缝焊完后，应及时进行外观检查，对外观检查质量不合格者，不得进行无损检测，检查标准石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SYJ40702000中的有关条款执行。b)焊缝的外观检查：所有焊缝表面应进行外观检查（包括使用的10倍以上的放大镜)，焊接应均匀焊缝边缘应平顺地过渡到母材，所以焊缝一律满焊，严禁出现漏焊、断焊等缺陷，根部收缩咬边和接头不良等缺陷，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、焊瘤及弧抗和电弧捺伤等缺陷.4.4.4构件外形尺寸要求a）构件的弯曲度形和板材凹凸等变形情况，可用观察和测量的方法检测，变形的评定，应按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的规定执行；b）钢桁架结构
41、杆中与曲线交点错位的允许偏差不得大于2mm，钢构件外形尺寸主要项目的允许偏差应按现行钢结构工程质量验收规范GB502052001的规定执行c）钢管的椭圆度应不超过名义直径的1%。4.4。5桁架焊缝无损伤要求焊缝形式外观检查射线探伤磁粉探伤管材连接支杆至弦杆已有的T、K、Y节关100100%环向对接焊缝100100100纵向焊缝100%100其它连接桁架支座处的焊缝100%100管件与节点板的连接处100%100次要构件的角焊缝1004。4.6桁架的防腐4.4。6.1钢结构部分防腐要求结构名称防腐部位涂层结构用量Kg/m2涂刷道数干膜厚度um钢结构外壁环氧富锌底漆0.602100钢结构外壁环氧云
42、铁中间漆0。501125钢结构外壁聚氨酯面漆0.5021004。4。6。2钢材表面处理钢结构的表面采用喷砂(丸)除锈,清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等，除锈质量等级应达到GB/T8923中Sa2.5级的要求。为了使涂层与钢基材之间达到最佳粘结，喷砂除锈处理必须要有足够的锚纹深度,深度要求根据涂料品种及生产厂商的说明而定。只允许白天进行，禁止夜间喷砂作业。当钢材表面温度低于露点以上3，或相对湿度大于85时，不允许进行露天喷砂除锈作业.在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。喷（抛)射除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。钢材表面预处理后在4小时内涂上第一道底漆，当表面返锈或
43、污染时，必须重新进行表面处理。4。4。6.3涂装要求所用的全部涂料应为有清晰标识且未启封开盖的生产厂原装的涂料。涂料在规定的温度下保存.不使用超过存储期的涂料。钢表面经喷砂除锈处理合格后,按设计的涂层，结构进行涂装作业。同品种涂料层间的涂装间隔时间应参照涂料产品使用说明书；不同种的底漆、面漆的涂装间隔时间,应在上道漆完全固化后再进行下道漆的涂装，如果所用涂料有特殊要求，则按其说明书执行.涂下道漆前,所有漏涂的或损坏的表面应先进行补涂。涂层全部涂装完成后，一般需自然干燥10昼夜以上方可投入使用。所有的现场连接处、暴露的钢表面、焊接区域、涂层损伤处应进行涂装修补，以提供连续完整的涂层。涂层修补时，
44、严格按原涂层结构和质量要求进行补涂。4。4.6.4质量检验表面处理后的钢结构应在4小时内进行表面除锈质量和锚纹深度的检查。用GB/T8923中相应的标准照片或标准样板进行目视比较，除锈质量应达到Sa2。5级的要求；锚纹深度应达到涂料生产厂商的推荐要求，应采用锚纹深度（粗糙度)测量仪测定。质量不合格的表面必须重新进行喷砂除锈。防腐层涂装完成后,应对防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力、针孔检查,检验结果应做好记录。跨越紧固件及连接件中，所用螺母、螺栓等均需镀锌防腐。4。5。桁架吊装方案桁架总长度为65米,桁架总重量为47吨.桁架大面中对中3.5m，桁架高度4.5m。桁架吊装总体方案是在基础2旁边搭设1个由2根32512的钢管制作的龙门架,龙门架上安装2个滑车组，另外再在基础1旁搭
