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1、内蒙古聚达发电有限责任公司7号机组引增合一及烟道优化改造工程引风机拆除、安装施工方案批准：审核：编制：湖北省电力建设第一工程公司2016年 月 日目 录一、编制依据1二、 工程概况12.1、工程概况12.2、工作范围1三、 作业条件及劳动力计划23.1、作业条件23.2、劳动力计划2四、工器具计划3五、作业前应作的准备工作和必须具备的条件4六、 作业程序、方法和内容56.1、引风机拆除56.2、施工工艺流程56.3、 引风机基础划线，地脚螺栓检查56.4、水平垫铁和斜垫铁的安装56.5、设备清点66.6、安装进气箱/入口锥66.7、轴承组的安装66.8、扩散器安装76.9、轮毂安装86.10、
2、在进气箱/入口锥的法兰上安装两个专用导向销，利用导向销安装风机外壳，并检查同心度。86.11、安装叶片（所有叶片上必须按它在轮毂上的位置标志安装，严禁随意调换）86.12、安装扩散器86.13、液压调节驱动系统安装96.14、调节叶片角度和限位开关96.15、液压油站（将油站装在基础上，并用4个膨胀螺栓拧紧）106.16、电机安装106.17、基础灌浆106.18、密封冷却风机安装116.19、冷却水系统安装11七、风机试运转117.1、风机试运117.2、试运转具备条件：117.3、启动前需要检查的项目：127.4、试运转期间测量的项目：127.5、停机14八、质量保证措施15九、作业安全技
3、术措施及文明施工要求169.1、环境保护及文明施工：169.2、环境标准法规：179.3、防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案179.4、安全生产目标、指标179.5、安全管理网络199.6、安全保证体系209.7、作业的安全要求21十、危险点分析及防范措施22一、编制依据内蒙古聚达发电有限责任公司7、8号机组引增合一及烟道优化改造工程招标文件我公司质量手册及程序文件；我公司国内、外类似工程施工经验及搜集的相关资料。我国电力行业现行工程施工及检修验收规程、规范、质量评定标准；包括且不限于下列标准：火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电力建设施工及验收技术规范火电工程启动调试工作规定电力建设
4、安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1电力建设安全施工(生产)管理制度火电施工质量检验及评定标准火电施工质量检验及评定标准（按最新版执行） 二、 工程概况2.1、工程概况内蒙古聚达发电有限责任公司7、8号（2600MW）机组配套上海锅炉厂有限公司生产的SG2093/17.5-M912型亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。按照环保要求对7号机组实施超低排放改造，配套进行“引增合一”及烟道优化改造。改造内容为拆除原引风机、增压风机及引风机、增压风机配套电机、油站等配套设备，在原引风机位置安装新引风机及引风机电机、油站等配套设备。2.2、工作范围2.2.1、拆除：1）范围：a引风机、增压风
5、机、电机、油站、密封冷却风机、电气热控设备、电缆等； 引风机入口至吸收塔入口烟道及附属设施。b引风机、增压风机、电机、油站、密封冷却风机基础、起吊；烟道基础、支架；增压风机房。2）拆除：按招标规范书及设计图纸的要求对上述范围内的设备、材料进行保护性拆除。3）拆除设备、材料运至业主指定地点，并负责垃圾清运。2.2.2引风机安装：1）范围：引风机、电机、油站、密封冷却风机及相关电气热控设备2）供货：含综合保护装置、一二次电缆、桥架、防护套管、防火填料、DCS卡件、保温、外护板等3）安装：按电力行业相关规范、风机说明书、设计图纸的要求进行引风机、电机安装（含相关电气热控设备安装）。4）油管及冷却水管
6、：按照现场实际情况安装，管道布置工艺符合标准。5）保温外护板：按设计图纸进行引风机外部保温、外护板进行制作、安装6）按照业主调试大纲要求对引风机及其附属设备进行单体、整体调试。三、 作业条件及劳动力计划3.1、作业条件（1） 、施工现场做好封堵隔离措施，并挂警示牌，无关人员禁止进入作业现场。（2） 、所有施工人员，必须经过三级安全教育合格，并持有相应的岗位证书。特种作业人员必须持证上岗（3） 、施工方案已批准并对施工人员进行安全技术交底，所有施工人员已接受安全技术交底并签名。（4） 、引风机进出口处脚手架搭设完毕，经验收合格挂牌后方可使用。（5） 、起重机械性能良好，并经检验验收合格。（6）
7、、会同监理、业主对系统进行确认，确保不影响正常运行的机组。（7） 、办理热力机械工作票，做好系统隔离措施，各项安全防护措施确认到位，监护人员、防火消防设施到位。3.2、劳动力计划序号岗位人数备注1班长12技术员13安全员14质检员15技工66普工67焊工18监护人1四、工器具计划序号名称规格型号单位数量1卷扬机5T台12重物滑移器10T台43自制托板件14汽车吊65T台15平板车40T台16水平仪台17框式水平仪台18电焊机ZX7-400台29钢盘尺30米把110链条葫芦10T台411链条葫芦5T台212塞尺200mm把413活动扳手12-18寸把各2把14榔头4磅把415榔头16磅把216梅
8、花扳手12-36寸各1把17敲击扳手36-75寸各1把18百分表套619游标卡尺200mm把120深度尺（0200mm）把121内径千分尺套122千分尺（025mm）套123外径千分尺把124内六角扳手套225内六角扳手12、14、17把各1把26螺旋千斤顶12T件427内六角扳手套228内六角扳手12、14、17把各1把29螺旋千斤顶12T件430移动式电源盘50米个231锉刀各种型号把232磁力线锤个233角向磨光机100型台334钢丝绳32 L=6米对135吊带3T、5T、10T对各1对36煤油KG2037汽油KG2038紫铜皮0.05mmKG239不锈钢铁皮0.05mmKG240镀锌铁
9、皮0.10mm-0.50mmKG10五、作业前应作的准备工作和必须具备的条件5.1、作业前仔细学习有关施工图，规范及施工方案，明确作业范围,掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其它要求。5.2、土建基础验收及中间交接已完成，基础的轴线及标高基准点准确无误。5.3、施工场地道路通畅无杂物，引风机构件预存无障碍。5.4、地脚螺栓已预先试装，螺栓牙扣完好无损，所有的螺母都能用手拧下。5.5、现场具有良好的排水设施。5.6、现场照明条件能满足夜间施工需要。5.7、引风机及其附属设备全部到货并进行了开箱检验。5.8、施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已报审。5.9、电焊机已按要求布置，并接通电源
10、。5.10、施工用临时脚手管、脚手板、照明用灯全部已到。5.11、吊装卷扬机已按要求布置，滑轮组已按要求准备完成。5.12、因场地限制，引风机设备件全部采用滑轮组进行吊装作业。5.13、吊装用梁柱在吊装时要做好防护。六、 作业程序、方法和内容6.1、引风机拆除首先应办理引风机拆除工作票并停止供电，将与电机及附件（电控原件等）电源拆除后正式拆除引风机。引风机拆除按照安装步骤反向进行分解拆除，在拆除前要检查原风机各部件的连接部位，确任各部件的连接方式及位置后在进行拆除。各部件在拆除吊卸时要注意保护，电动葫芦缓慢起钩，指挥吊拆人员在确认好各部件的连接螺栓已经拆卸完成后，才能将部件吊到转运车上，一起移
11、交电厂保管。在拆除过程中尽量少使用气割进行切割作业，如连接部位无法拆除，必须动用气割时要通知技术人员确认。6.2、施工工艺流程引风机安装每一步必须严格要求，达到设计要求后，才能进行下一道工序，以免造成返工，甚至影响整个引风机的安装质量，其安装顺序大致为：基础检查、划线、垫铁配制进气箱安装轴承组安装扩散器安装轮毂安装风机外壳安装叶片安装液压调节系统安装调节叶片和限位开关液压站安装电机安装整体找正基础灌浆密封风机安装冷却水系统安装最终检查风机试运6.3、 引风机基础划线，地脚螺栓检查基础表面不应有裂缝，孔洞，剥落及露筋现象。基础外形尺寸与图纸要求相符。 6.3.1、设备安装前，先进行基础复查，其纵
12、横中心线以吸收塔中心线为基准，允许偏差为10mm。 6.3.2、核对相关图纸，确认地脚螺栓锚垫箱的位置是否正确。 6.3.3、地脚螺栓孔内部必须清理干净。 6.3.4、所有地脚螺栓预先试装，螺栓牙扣完好无损，所有的螺母都能用手拧下。 6.3.5、将地脚螺栓置于地脚螺栓孔中、螺纹部分需涂上黄油并用塑料布包裹,防止损坏螺纹。6.4、水平垫铁和斜垫铁的安装 6.4.1、将机壳、电动机底板地脚螺拴孔两侧安放垫铁的位置在基础表面上划线作出记号。 6.4.2、根据图纸标高和基础实际高度计算坐浆平垫铁的标高值。 6.4.3、用角向磨光机及铁水平尺进行基础研磨，研磨后基础应保证水平，基础和平垫铁接触面达到75
13、%，并记录各平垫铁表面的标高值，根据图纸配置相应高度的斜垫铁。 6.4.4、垫铁配置原则为负荷集中处、台板主筋、地脚螺栓两侧，进气箱用180120垫铁组，电动机为180120垫铁组，扩压器为180120垫铁组。每组垫铁由12块平垫铁和1组斜垫铁组成，平垫铁表面应打磨平整，不能有氧化铁、毛刺且放置要稳固，厚的放在下面，垫铁之间要求接触严密，用0.1mm塞尺塞入深度不能超过垫铁塞入方向接触长度的20。 6.4.5、对垫铁下进行灌浆（二次灌浆）时，派专人监护，并且垫铁都已点焊牢固，以防垫铁移动，造成标高及水平度偏差。6.5、设备清点 6.5.1、应对照图纸和发货清单，核对构件数量。 6.5.2、根据
14、图纸核对构件编号是否正确。 6.5.3、设备检查（1）检查构件在运输过程中有无变形损坏，材料有无受到腐蚀。（2）对到场的主要构件应根据图纸复查其外形尺寸、规格。检查过的设备都要作好记录。（3）按照设计图纸，对设备外形，材料不符者应及时书面通知有关部门，以确定处理方案。6.6、安装进气箱/入口锥 6.6.1、将进气箱安装到基础上并将地脚螺栓放到相应孔中。 6.6.2、将垫片（总厚约50mm）置于基础和进气箱底部法兰之间并进行初步对中。地脚螺栓两侧都要放垫片并且尽量靠近螺栓放置。 6.6.3、要尽量使用较厚的垫片，垫片宽度应至少40mm，垫片的长度应至少等于法兰和滑轨的宽度。 6.6.4、使用所供
15、的垫片，将轴承组安装到进气箱内加工好的底座上。检查主轴的对中。 6.6.5、调整进气箱的位置使主轴水平，并与基础中心线对齐。通过主轴上的机械水平仪检查其位置并用所供垫片在每个地脚螺栓处进行调整。 6.6.6、将地脚螺栓安装到基础孔内，并进行浇注使地脚螺栓和基础成为一体。混凝土强度达到75%以上后，拧紧地脚螺栓上的螺母并检查主轴的对中。如有偏差进行校正。6.7、轴承组的安装 6.7.1、配合电气热工安装测振、测温仪表。 6.7.2、为轴承组安装一临时支撑，使轴承底座延长2.5米，临时支撑需伸出入口锥约1.6米。将轴承组吊放在临时支撑上。注意主轴的光滑端为联轴器侧，有螺纹和螺母端为轮毂侧。将轴承组
16、拖入内筒中，通过扩散器的滑轨可将轴承组正确就位在内筒中。 6.7.3、轴承组安装6.7.3.1、调节轴承组对中，使定位销可以松散地放置在角向对称的孔中。将螺钉放入轴承外壳底脚并且定位销要正确就位，然后同时拧紧。6.7.3.2、调整迷宫密封和主轴的中心，利用装在主轴上的百分表测量，使二者中心偏差在0.1mm以内。6.7.3.3、将所有热电阻电缆从进气箱内抽出（配合电气）。6.7.3.4、拆卸主轴承筒体下面的盲法兰。6.7.3.5、安装轴承油位计。6.7.3.6将轴承箱内清理干净后，给油池注入99升油，然后检查是否有漏油及油位是否正确。注润滑油时应用滤油机。 6.7.4、轴承组预对中通过轴承外壳底
17、脚和轴承底座下面的4个垫片，来找正轴承组，垫片的尺寸通过机加工来调整。6.7.4.1、将叶轮机壳临时安装在入口锥上。6.7.4.2、在主轴端安装一带箭头的杆，并在轴承外壳底脚上安装调整钉。6.7.4.3、旋转此杆，然后通过调整螺钉来调整轴承组位置，调整到主轴中心与叶轮机壳中心线对中为止。6.7.4.4、记录用塞尺测量的4个垫片的各测量值，并在测量值基础上准备4个垫片。6.7.4.5、将轴承组从进气箱内拆出。6.7.4.6、在轴承底座下垫上这4个垫片然后用沉头螺钉拧紧。6.7.4.7、将轴承组放在垫片上并用螺钉拧紧，打磨垫片表面使得轴承组和垫片间的最大间隙不超过1/10mm。6.7.4.8、最终
18、调整完毕并完成定位销的钻孔后，将轴承组拧紧到轴承底座上。6.8、扩散器安装进气箱与轴承箱对中后，安装滑轨。并在安装前检查滑轨是否有损坏或变形。 6.8.1、将滑轨对称布置在风机中心线的两侧，调整主轴中心线至滑轨上侧之间的距离。 6.8.2、在滑轨下面加垫片来对中，垫片高度约50mm。地脚螺栓两侧都要放垫片并且尽量靠近螺栓放置。 6.8.3、要尽量使用较厚的垫片，垫片的长度应至少等于法兰和滑轨的宽度。 6.8.4、调整滑轨至主轴中心线的距离至符合图纸要求。 6.8.5、将滑轨地脚螺栓进行灌浆，强度达到75%以上后，拧紧地脚螺栓，再次对滑轨进行检查调整。6.9、轮毂安装 6.9.1、清理主轴及轮毂
19、的内孔，并精确测量是否符合要求，检查键配合是否符合要求。 6.9.2、将轴伸轴均匀涂薄薄一层油，通过吊耳吊起轮毂使之与轴水平，安装好专用拆装工具。 6.9.3、为方便安装，应使用不含酒精的燃气加热轮毂内孔，直到其内径超过轴径的0.1%，加热温度约为130。利用专用工具安装轮毂。 6.9.4、安装轴上的螺母和锁定垫圈，将轮毂紧靠轴端轴颈固定。拧紧轴上螺母冷却一段时间后使用钩形扳手重新拧紧，弯下锁定片锁定螺母。 6.9.5、转动轮毂检查确保迷宫密封是否与轮毂相碰。6.10、在进气箱/入口锥的法兰上安装两个专用导向销，利用导向销安装风机外壳，并检查同心度。6.11、安装叶片（所有叶片上必须按它在轮毂
20、上的位置标志安装，严禁随意调换） 6.11.1、安装叶片时，首先需将叶轮机壳上的检修门拆下。 6.11.2、在凹处放置特氟隆圈，特氟隆圈就位时必须是可移动的，并且接口朝向扩散器侧。 6.11.3、安装叶片然后使用力矩扳手拧紧螺钉（注意：该螺钉为专用，不可随意代换）。 6.11.4、重新复查叶轮顶部间隙。6.12、安装扩散器 6.12.1、给扩散器支脚安上滑座后将扩散器吊装到滑轨上。 6.12.2、将扩散器推近叶轮机壳，在垫片和扩散器支脚之间加垫片以调整扩散器高度。调整扩散器相对于叶轮机壳法兰的位置使它们相互平行且能轻易将扩散器穿上导向销。 6.12.3、检查坚固螺栓是否已装入所有法兰孔。对位法
21、兰时不要过分用力，以免损坏叶轮机壳。最大水平倾斜不应0.2mm/m。 6.12.4、检查对中情况并作记录。 6.12.5、安装并调整轮毂的液压调节装置。 6.12.6、在扩散器法兰面内放置103密封材料后拧紧扩散器紧固螺栓。 6.12.7、将扩散器沿叶轮机壳方向定位后拧紧。 6.12.8、检查扩散器迷宫密封与支撑盖是否对中。 6.12.9、检查叶片尖端距离是否改变。6.13、液压调节驱动系统安装 6.13.1、把所有相关接触面都彻底清洁干净后，把液压缸安装于支撑轴颈上，拧紧螺钉。 6.13.2、安装轮毂盖，并拧紧螺钉。 6.13.3、安装支撑盖于液压缸上，拧紧与液压缸结合处的螺钉。 6.13.
22、4、用4个螺钉把支撑盖固定到轮毂盖上，轻轻地拧紧螺钉，使支撑盖和液压缸能够轻微地径向移动。 6.13.5、利用百分表调整液压缸和支撑盖使其最大偏心度不0.05mm。 6.13.6、把支撑盖法兰上的其他螺钉拧紧，用百分表连续测量使其偏心度达到0.05mm以内。 6.13.7、小心的将柱塞阀压入阀体，将旋转油封安装在柱塞阀上，在旋转油封轴法兰和调节阀法兰间加一新的铜垫圈。确保法兰的配对标记和4个导孔都对中，拧紧4个螺钉和2根螺栓。 6.13.8、利用百分表检查，调节4个螺栓使旋转油封的同心度偏差不超过0.05mm。 6.13.9、在扩散器内安装内部调节驱动组件，用Dow Corming,Mediu
23、m44或同等润滑脂润滑轴承，给轴承箱充满一半油脂。 6.13.10、将预告装配好的外部调节驱动组安装在扩散器上。用Dow Corming,Medium44或同等润滑脂润滑轴承，给轴承箱充满一半油脂。 6.13.11、调节制动摩擦力（止动盘制动和摩擦盘）到10Nm。 6.13.12、设定驱动环和叉的间隙为0。 6.13.13、在旋转油封和曲柄之间安装拉叉。 6.13.14、通过调节平衡块的位置来平衡调节驱动组件。6.14、调节叶片角度和限位开关（在对叶片角度调节前，液压油站的安装和软管连接都应已经完成。调节限位开关时，为保护轮毂调节部件，应旋小调节液压油站的减压阀来减小工作压力。） 6.14.1
24、 、在叶片轴上安装叶片调节工具。 6.14.2、将叶片角度调至中央位置31。 6.14.3、调节外部的刻度盘至31，使叶片调节工具上测得的角度与之相符。 6.14.4、关闭叶片直到油压升高，即在叶片调节工具的分度盘上测得的叶片角为11。将外部固定螺钉稍向限位销方向拧紧。重复这一步骤，使叶片完全打开，即在叶片调节工具的分度盘上测犁叶片角为53。 6.14.5、在叶片处于中心位置时，顺时针方向将两个固定螺丝各紧一圈，用锁定螺母固定。 6.14.6、放置外部调节臂于驱动环上。 6.14.7、调节执行器的限位，使叉的固定螺丝在其限位置刚好不会碰到限位销。 6.14.8、检查拉叉移动是否在中心位置。当叶
25、片半开时，曲柄必须处于垂直位置。 6.14.9在外调节臂上安装限位开关，按图XS4001000调整。调节螺钉激活扭矩臂开关，但距离力矩/限位开关底部仍有2mm的间隙，调整后，用螺母锁紧螺钉。 6.14.10、并列运行时，两台风机的叶片角应调节到相同值0.05。6.15、液压油站（将油站装在基础上，并用4个膨胀螺栓拧紧） 6.15.1、用滤油机向液压油站油箱注油。 6.15.2、冲洗液压油站 6.15.2.1、冲洗前，旋转油封前的进口和出口软管应短路。 6.15.2.2、按说明书要求冲洗系统一小时，冲洗过程中，泵和过滤器应交替使用，这样所有零件都得到冲洗。约冲洗一个小时后，油泵停止转动，液压软管
26、安装在旋转油封上。 6.15.2.3、整个系统冲洗完成后，液压缸每隔15分钟启动一次。检查系统功能是否完好，接头处有无漏油现象。 6.15.2.4、系统冲洗完成后，安装过滤器并检查油箱油位是否正确。6.16、电机安装 6.16.1、将电机侧半联轴器安装在电机轴上（安装前，必须将法兰表面清理干净，并喷涂上一层薄薄的石墨涂层），注意联轴器编号，联轴器必须成对使用，可采用油浴加热的方法将半联轴器安装于马达轴上，联轴器仅允许使用紫铜棒轻敲，以免损坏加工面，按同样的方法安装风机侧的半联轴器。 6.16.2、按安装说明要求，将电机就位，调整两半联轴器间隙符合要求，并利用调整垫片调整电机，使两半联轴器圆周及
27、端面跳动值符合要求，插入螺栓，并紧固到规定的紧固力矩。进行电机地脚螺栓一次灌浆，灌浆达到强度后进行联轴器二次找正复检。6.17、基础灌浆按图纸要求进行二次灌浆，灌浆前应将地脚螺栓孔及基础表面的水及杂物清除干净，二次灌浆强度达到要求后，应对各找正部位复测其找正值，如超出标准要求，应重新进行找正。6.18、密封冷却风机安装 按图纸要求就位密封冷却风机并进行找正，找正完成后用销钉固定。6.19、冷却水系统安装安装冷却水系统管路，管路的布置应做到正确、合理、工艺漂亮、管路接头处不应有渗漏现象，进水管路上应装水流指示器，便于运行时观察。七、风机试运转7.1、当安装就绪其安装尺寸经检验合格，风机及电机基础
28、进行二次浇注并将地脚螺栓锁紧后，风机进行810小时的试运转，确认风机各部情况是否符合要求。7.2、试运转具备条件：工序检验指标质量标准试运准备机械及连接系统内部检查无杂物（工具、临时加固等）：且不得有人员在内逗留各部位螺栓连接无缺件和松动各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠混凝土二次浇灌层强度达到设计值设备周围环境无脚手架和其它杂物试运现场条件检查道路现场通道畅通照明有必要的照明消防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通讯试运现场与操作人员通讯连络设备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充足油质符合设备技术文件规定 7.2.1、风机的进出口风道，确保内部完全清洁，不允许有诸如建筑
29、材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等容易被风机吸进去的东西。 7.2.2、运行现场必须设有应急停车开关。 7.2.3、液压调节油站已经过试运转合格。 7.2.4、主电机经过空转2小时试转合格。 7.2.5、现场测量用仪表应连接好并经过校验。 7.2.6、风机与油系统油压联锁保护试验合格。 7.2.7、主轴承注入适量的规定牌号的润滑油。7.3、启动前需要检查的项目：1).风机叶片角度应在关闭位置。2).进出口调节风门应在全关位置。3).调节系统灵活正确。4).启动液压油泵电机。5).启动冷却器风机电机。6).启动主电机并检查其转向是否正确，如反向应停车校正。如转向正确可继续转至工作转速，并打开进出
30、口风门。7).通过伺服马达调节叶片至要求角度。8).必须注意风机不得在喘振区工作.7.4、试运转期间测量的项目：1).主轴承温度。每隔半小时测量并记录一次。轴承温度不得超过90。2).主轴承箱振动值(测量主轴承箱振动有困难时，可测量风机的主体风筒)。振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值符合设备技术文件规定。3).运转过程中故障与分析：主轴承温度过高1每分钟温升是否超过5？如果超过如果不超过主轴承有故障油的冷却效果不好2轴承组的油量是否符合要求？如果符合如果不符合补充加油要对连接软管进行检查3润滑油是否污染或已变色？已经污染与变色没有污染与变色重新换油继续运行风机振动大1主轴
31、承的声音是否正常？如果正常如果不正常继续运行主轴承故障（更换轴承）2风机振动如果振动大如果振动不大重新试校动平衡继续运行3进气的风量和风机的功率消耗是否正常？如果正常如果不正常继续运行a. 风机失速。b. 两台并联运行风机的动叶角度不同。c. 进出口风道的阻力太大。d. 调节风门可能被关上了。e. 自动调节系统发生故障。4从主体风筒处听到有金属的磨擦声如果有磨擦声如果没有磨擦声立即停机检查叶片与主体风筒是否有相碰？继续运行调节叶片轴轴向串动5进气风量或电动机功率大幅度下降如果下降如果不下降叶片可能损伤或已经磨损继续运行6风机找动平衡有困难，平衡重块的定位无法确定如果有这种情况如果没有这种情况a
32、. 在轮毂上有松动的部件。b. 在联轴器上有严重磨损。c. 主电动机轴承有故障。继续运行7风机与电动机联轴器中心是否校好？如果是校好的如果没有校好继续运行重新进行联轴器找正工作8主轴承的间隙是否合格？如果合格如果不合格继续运行加以调整9对位于基础上的风机定子部分的固定螺钉与连接螺栓等进行仔细检查。调节系统发生困难1液压调节系统的油压是否正常？如果正常如果不正常a. 油泵运转不灵。b. 仔细检查滤油器。c. 液压系统的软管是否泄漏等 。d. 液压缸或旋转密封是否有泄漏2伺服马达已否校验过？如果已经校验如果未经校验继续运行对伺服马达进行校验工作3调节驱动装置是否动作？如果动作如果不动作液压缸有故障
33、叶柄装置的推力轴承磨擦太大或通过扩散器的液压调节传动轴的轴承磨擦力太大。7.5、停机1).将风机的叶片调节到关闭位置(11)2).关闭风机进出口调节风门。3).切断主电机电源。4).当扩散器侧轴承温度低于50时关闭液压调节油站和润滑油站的油泵及油冷却器风机。7.6、经以上步骤调试好风机后，与系统一起进行运转考核。八、质量保证措施8.1、符合火电施工质量检验及评定标准、电力建设施工及验收技术规范以及质量、环境、职业健康安全管理文件要求。8.2、符合轴流式风机图纸及说明书技术要求。8.3、使用的力矩扳手及精密量具必须经检验部门校验并在有效期内。8.3、设备检修时要搭设防风、防尘、防雨棚，并认真做好
34、防火工作。8.4、需做水压试验的管道应严格按规范要求进行水压试验，水压试验后应将水及时排净，并做好管道封堵工作，防止进入杂物。8.5、垫铁的布置要严格按照规范要求进行。8.6、检查主轴的加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度不大于0.02mm。叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕。转子处外壳圆度差不大于2mm。叶柄不应有尖角和裂纹等缺陷。8.7、叶片与主体风筒间隙经调整后如对转子的平衡产生影响，应重新对转子进行平衡。8.8、严格按分布顺序对照叶片与叶片轴标记进行安装，严禁调换。8.9、轴承组两侧密封盘，密封的间隙要符合图纸的规定。8.10
35、、旋转油密封和调节阀法兰上所作的标记必须相互对准，拧紧螺钉时用塞尺在旋转油密封和调节阀法兰接触面上检查螺钉是否紧得均匀，其间隙不得超过0.1mm。8.11、液压油使用说明书规定的粘度等级ISO VG32液压油，轴承组使用粘度等级ISO VG46润滑油，滚动轴承使用#2、#3锂基润滑脂。8.12、质量标准：工序需控制的检验项目质量标准设备检查主轴、动叶符合设备技术文件和规范要求静叶外壳轴承型号及间隙符合设计图纸设备安装叶片与轮毂装配装配正确，不松动机体纵横中心线偏差10mm叶片顶部与机壳径向间隙符合设备技术文件要求机体轴中心标高差10mm轴承组中心线的水平度公差0.20mm/m电动机磁力中心线偏
36、差符合设备技术文件要求动叶调整装置灵活正确，开度指示与实际相符风机基础平面度水平度2mm/m主体风筒内表面相对轴的跳动值0.5mm联轴器公差风机端部0.002mm/mm电机端部0.002mm/mm间隙偏差0.5mm九、作业安全技术措施及文明施工要求9.1、环境保护及文明施工：a.严格遵守环境保护管理规定，不出现违反环保法规的行为。b.节约用电，做到人走灯关，对于非必须长期运行的电器设备，做到人走电停。 c.节约用水，保护水资源，避免饮用水污染。 d.不随意乱扔垃圾，如水杯、破布等，产生的废物、废料等垃圾要分类存放至指定的垃圾箱内，垃圾分为可回收垃圾，不可回收垃圾和危险垃圾。e.现场物料（跳板、
37、脚手架、材料等）、集装箱等摆放整齐、美观、不阻碍通道。施工现场使用的临时电源设施、氧气乙炔瓶及皮带的布置应合理，不得随意摆放。f.工作现场悬挂文明施工标示牌，划定区域，并指定工作负责人负责。g.作业现场及区域内保持整洁，工具、材料、设备、零部件摆放整齐，美观。h.工作现场内设置围栏、警示带、警示牌或其它明显标志，并且规整、有序。i.保持现场的整洁，不使用对人身和环境有害的消耗品和材料。j.注意保护建筑物表面油漆和装饰（如墙壁、门、窗、地面等），必要时采取措施，如铺垫保护板、隔离布等。k.废油、废液倒入指定位置的废液收集桶内，不准随意乱摆、乱放、乱倒，并尽可能控制废料、废液的产量，产生的废物及时
38、运走，进行相应的处理。l.严禁私自处理和排放不符合环保要求的废物、废气。m.保持环境的整洁，地面上的污水、污物要及时清洗、清理，在进行对地面有可能产生腐蚀或污染的作业时（如滤油作业，酸碱作业等），在工作区域内的地面上要铺垫保护材料，如塑料布、胶合板、橡胶板等，如果意外溅到地面上，要立即进行清洗，用破布擦干净，把破布放到指定的垃圾桶，严禁清洗完后，用水直接冲入下水道或雨水沟里。n.产生的废物、废液等垃圾要进行登记记录。o.不允许破坏任何环保设施和标示，如工作需要可联系相关部门批准后再进行移走或拆除，但工作结束后，必须及时恢复。p.工作过程中，时刻保持作业现场和设备表面的清洁，不准在地面和设备上放
39、置没有隔离保护措施的工具、有油污的破布、油脂、材料等，工作结束后，及时对设备进行清洁、补漆，保证设备标示的清晰，完整。q.随时接受业主环保部门的监督和指导，认真对待环保部门的改正建议。9.2、环境标准法规：中华人民共和国环境保护法中华人民共和国节约能源法中华人民共和国消防法建设工程施工现场管理规定城市节约用水管理规定9.3、防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案 9.3.1、对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。9.3.2、对现场休息室、材料库、化学品仓库（如油库）等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。9.3.3、对设备进行清洗及加油等工作时，要求上方及周围禁止进行电焊及气
40、割作业，并设明显防火标志，划定作业区，由专人监护，作业区内要配备规定数量的灭火器。9.3.4、废油品禁止倒在施工场地，应回收到专用油桶内集中处理，避免环境污染及火灾。 9.3.5、在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行。 9.3.6、装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，应及时退库，并保存在距建（构）筑物不小于25米的单独隔离场所。9.4、安全生产目标、指标 安全生产目标：l 杜绝人身轻伤事故； l 不发生一般性责任火灾事故；l 不发生一般性责任机械、设备事故；l 不发生一般性责任交通事故；l 作业场所粉尘作业点达标；l
41、班组不发生未遂、记录事故；l 班组控制习惯性违章。l 文明施工树样板 安全生产指标：l 不发生安全及未遂事故，安全设施，劳动保护用品使用率与合格率为100%，作业项目安全技术交底100%；l 不发生经济损失1万元及以上的火灾事故；l 不发生经济损失2万元及以上机械、设备事故；l 司机上岗持证率100%，违章驾驶率为0。l 作业场所内粉尘作业点合格率在90%以上。l 班组劳动保护用品使用率与合格率为100%，作业项目安全技术交底100%；l 班组习惯性违章每月少于3次。l 责任区内实施定置化管理，施工现场物料整齐，标识齐全，场地平整，无积水，施工垃圾随时清理。安全管理制度公司安全管理制度项目部安
42、全管理制度业主安全管理制度安全管理制度执行实现安全生产目标管理层作业班组作业人员项目部安全管理委员会安保部工地专职安全员班组兼职安全员施工小组签订联保卡9.5、安全管理网络安全生产措施安全教育技术措施安全巡视安全管理制度培训安全操作规程培训职工三级安全教育安全奖惩细则培训事故隐患消除施工现场管线保护作业人员劳动保护安全技术措施施工方案安全措施实现安全生产目标9.6、安全保证体系项目部每月一次安全教育公司安全领导小组公司安全监察部项目经理安全第一责任人安全法规职业健康安全奖惩制度安全技术措施计划施工组织设计安全措施安全技术培训安全QC小组安全宣传教育机械设备安全设施完善现场安全设施完善劳保用品、安全装备完善公司定期安全检查班组每周一次安全活动项目部安保部部门安全责任制安全管理制度安全一票否决权安全技术交底特殊工种上岗培训开展安全竞赛活动危险品储存设施符合要求安全标志齐全项目部每周一次安全检查班组兼职安全员岗位安全责任制安全操作规程安全员现场安全监督现场保证技术保证制度保证组织保证思想保证项目部安全保证体系实现安全生产目标9.7、作业的安全要求 9.7.1、贯彻执行电力建设安全规程（DL500.1-2002）。 9.7.2、参加安装工作的人员须通过各级安全培训，且身体各项检查合格。 9.7.3、安全防护用品经检验合格后方可使用。
