最新建筑工程质量常见问题防治监理实施细则.doc

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1、 目 录一、工程基本情况、建设各方主体、工程内容二、监理工作依据三、阶段性建筑工程质量常见问题防治监理措施 （一）、开工准备阶段 （二）、工程实施阶段 （三）、工程竣工阶段四、施工过程工程按分项工程编制的具体质量常见问题防治监理细则 （一）地基基础工程控制要点： (二）砌体工程工程控制要点： ( 三）混凝土结构工程控制要点： ( 四）楼地面工程控制要点： (五）装饰装修工程控制要点： (六） 屋面工程控制要点： （七 给水排水及采暖工程控制要点：） （八）电气工程控制要点 (九） 通风与排烟工程控制要点： ( 十）节能控制要点： 一、 工程基本情况、建设各方主体、工程内容（一)工程基本情况序号

2、项 目内 容1工程名称2工程地址3建筑规模占地面积总建筑面积4建筑功能5地下面积地上面积层数6建筑高度7计划工期 开工日期： 月 日8设计等级9防火等级10防水等级11设计年限12基础形式第二节、建设各方主体序号参建主体 单位名称1建设单位2设计单位3勘察单位4监理单位5施工单位第三节 、工程内容 二、监理工作依据 1、根据国家和省、市有关法律、法规和规范性文件，结合重庆市建设工程质量通病防治重点（2009年版）内容，开展建筑工程质量通病防治监理工作。2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设计文件。3、本工程地质勘察资料。4、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。5、

3、相关部门批准的项目批文、规划红线、规划许可证、施工许可证等。6、本工程建设监理合同和施工合同。7、建设工程强制性标准（房屋建筑部分）。三、阶段性建筑工程质量常见问题防治监理措施（一）、开工准备阶段1、审查施工单位提交的建筑工程质量常见问题防治方案和施工措施。2、向建设单位提交建筑工程质量常见问题防治监理细则。(二）、工程实施阶段1、定期召开工程例会 。2、严格工序交接验收 。3、严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。 (三）、工程竣工阶段1、协助建设单位共同审查建筑工程质量常见问题防治总结报告、建筑工程质量常见问题防治评估报告，并向区质监站备案。四、施工过程中工程按分项工程编制

4、的具体质量常见问题防治监理细则在监理过程中除了执行重庆市建设工程质量通病防治重点（2009年版）外，还要根据以下要求进行建筑工程的质量常见问题防治监理措施。(一）地基基础工程控制要点：1、施工前，审批施工组织设计方案；2、施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施工人员应持证上岗。3、施工中采用的钢材、水泥、砂子、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观等检查，需要进场检查的按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。(二）砌体工程工程控制要点：1、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少30d。2、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防

5、雨措施。3、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网等抗裂材料。4、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不少于250mm。5、砌块工程当采用铺浆法砌筑时，除保证水平灰缝密实外，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。6、严格控制砌筑时块体材料的含水率。要求砖要提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。7、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项

6、隐蔽验收手续。8、装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。室内尺寸允许偏差应为符合下列规定：1）净高度为15mm。2)室内每层垂直线偏差，且5mm。3）楼板水平度：5mm/2m。9、严格控制不同基体交接处抹灰前的处理工作。10、 外墙砌体的配砖选用应符合建筑设计要求。11、 厕浴间等有防水要求的房间，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm，混凝土强度等级不应小于C20。12、 顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌块等材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直径不小于0.8mm，钢板网为0.8mm厚925m

7、m。13、 在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收。14、 填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。15、 构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设26拉筋，拉筋与构造柱、框架柱、剪力墙的拉结作法详见下图：16、 填充墙砌至接近梁底、

8、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。砌体结构砌筑完成后不宜小于30d再进行抹灰。(三）混凝土结构工程控制要点：1、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300 mm，中间不宜大于800 mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。2、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500 mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。3、现浇板中的管线必须

9、布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450 mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。4、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。施工缝的位置和处理和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。6、混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保温养护。砼养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。7、梁、柱垫块应垫于主筋

10、处。8、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。9、 钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。10、 布置在建筑平面转折处的现浇板、屋面现浇板，板内应采用双层双向布筋，钢筋间距宜取150200。不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不小于8100。长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1.5m。角部房间设置转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设置联系窗端混凝土墙（柱）的板内暗梁，并设置放射形钢筋。11、 板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧扭钢筋单边

11、弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。12、 梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于80mm。13、 强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式 ，应由设计明确加强措施。14、现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必

12、须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设6150，宽度不小于450mm的钢筋网片。严禁板内水平埋设水管。15、 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.52m2范围内宜设置一处,浇筑过程的应进行插签检查厚度。16、混凝土楼板成型后厚度的检测按分户检验要求执行；板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具设计处理意见。(四）楼地面工程控制要点：一）水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝1、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土

13、面层。2、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应30mm。3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滚压，保证面层强度和密实。掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。4、地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5时，应采用防冻施工措施。二）楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致 1、踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。 2、抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。 3、砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每

14、次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。 4、踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。 5、 抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。 6、楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。 统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。 面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。三）厨、卫间楼地面渗漏水 1、下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上

15、大下小。 2、VC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。 3、预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。 4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。 5、面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏要比相邻地面低5mm。 6、防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不

16、渗不漏为合格。 7、烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。 8、卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。（ 四）底层地面沉陷 1、地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。 2、回填土内不得含有有机物及腐质土。 3、回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.94(五）装饰装修工程控制要点： 一） 外墙空鼓、开裂、渗漏（1）基层处理 1、混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用13聚合物水泥砂浆补平。 2、粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润(内湿面干)。 3、 混凝土基层应采用人工凿毛或进行化

17、学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等 措施来增强基层的粘结力。 4、 外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 5、 不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。（2） 外墙抹灰 1、刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；宜为7-10mm。 2、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。 3、混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为13水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 116防水混合砂浆。 4、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用

18、水泥素浆封闭)后才进行；两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。 5、抹灰层总厚度35mm且50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。 6、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。二）顶棚裂缝、脱落 、顶棚粉刷1、对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的

19、混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。 2、抹灰顶棚遥混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。 3、混凝土的刮糙层宜采用13聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的116混合砂浆。 4、木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用116混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的116混合粉面。 5、混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能

20、进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。 三） 门窗变形、渗漏、脱落 1、安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。 2、门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。 3、门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 4、门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 5、门窗框外侧应留

21、5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“”型塑料条做槽口。 6、打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。 7、塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。 8、为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。 四） 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差 1、金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。 2、预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求： 1)主要受力杆

22、件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚 筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180弯钩。当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20,将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。 2)主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60mm；立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料(含混凝土和水泥找平层

23、)后才能安装后置埋件。 3） 碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷(喷涂)两度防锈漆和两度及以上的面漆。（五）玻璃安全度不够 1、玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。 2、玻璃不得直接与各种接触，必须设置橡胶尖支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。 3、固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。 4、采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。(六） 屋面工程控制要点： 一）找平层起砂、起鼓 1、水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。 2、水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，

24、用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。 3、水泥摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。 4、施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。二）屋面防水渗漏屋面工程施工前，应编制详细，经监理确认后组织施工。1、卷材防水层1)基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。2)防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。3)不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均

25、湿度低于5时施工，并应防止基层受潮。4)应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。 5)卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。 6)上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。 7)相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。 8)叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；叠层铺设的各层卷材，在开

26、沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。 9)高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。 10)屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 三） 屋面细部构造 1、天沟、檐沟 天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

27、 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。 斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽。 2、女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求： 女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm。 女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距900mm，并用密封材料封闭严密；

28、泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。 3、水落口处防水处理应符合下列要求： 水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。 水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。4、变形缝的防水构造处理应符合下列要求： 变形缝的泛水高度不应小于250mm。 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。 变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。 变形缝顶

29、部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。 5、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍昆，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求： 管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。 管道与基层交接处预留200mm200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。 管道根部周围做附加增加层，宽度和高度不小于300mm。 防层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖。附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。(七） 给水

30、排水及采暖工程控制要点：一） 给水排水及采暖管道系统渗漏1、给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。2、引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求。管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。 3、给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。 4、室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷不应有接头。 5、管道暗

31、敷设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm，在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。 6、当给水排水管道穿过楼板(墙)、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所用填充材料应在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在10-15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。 7、管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：

32、 1)在结构缝处应采用柔性连接。 2)管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。 3)在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。 8、水平和垂直敷设的塑料打消管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计及相关规范的要求，顶层烹排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。 9、塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。10、埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。 二） 消防隐患 1、消灭栓箱的施工图设置座标位置，施工时不得随意改变，确需调整，应经消防部

33、门认可。 2、消火栓箱中栓口位置应确保接驳顺利。 3、管道井或穿墙洞应按消防规范的规定进行封堵。 三） 排水系统水封破坏，排水不畅1、排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。当地漏水封高度不能满足50mm时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置。洗面盆排水管水封宜设置在本层内。 2、排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。 3、地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5-10mm，地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。 4 污水、废水系统上设置的地漏水封深度不小于50mm（如图九）。( 八 ）电气工程控制要点： 一

34、） 防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全 1、 防雷、接地网(带)应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求。电气配线应按相分色（A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，N-蓝色，PE-黄绿双色）(如图七)，接地（PE）干线不得串接；电线接头绕接后应涮锡(如图八)。 2、 房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护(PE)线与本保护区内的等电位联结箱(板)连接可靠。3、 金属电线桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或等电位联结线连接可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接

35、地(PE)或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨铜芯连接线，其最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线，但连接板两端不应小于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架(线槽)不应作为设备接地(PE)的连接导体。 4、 在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接处应连接可靠。可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线(PE)的连接导体。二） 电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏 1、 严禁在混凝土楼板中敷设管径在于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应加强措施，严禁管径大于25mm的电导管

36、在找平层中敷设。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20mm，如果电导管上方无上层钢筋布置应参照土建要求采取加强措施。 2、墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。 3、 电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时应设置补偿装置。 三） 电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠 1、芯线与电器设备的连接应符合下列规定： 1)截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。 2)截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设

37、备、器具的端子连接。 3)截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插座接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。 4)每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；不同截面的导线采取续端子后方可压在同一端子与电气器具连接。 5)接线应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时，应选用接续端子与电气器具连接。 2、 配电箱(柜、盘)内应分别设置中性(N)和保护(PE)线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线径汇流排配出的需要，严禁导管在管、箱(盒)内分离或并接。配电箱(柜、盘)内回路功能标识齐全准确。 3、 同一回路电源插座间的接地保护线

38、(PE)不得串连连接。插座处连接应采用如下措施： 1)“T”型或并线绞接搪锡后引出单根线插入接线孔中固定。 2)选用质量可靠的压接帽压接连接。四） 照明系统未进行全负荷试验 照明系统通电连续试运行必须不小于8h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状况1次，连续试运行时段内无故障。(九） 通风与排烟工程控制要点：一）风管系统泄漏、系统风量和风口风量偏差大 1、风管法兰结合应紧密，翻边一致，风管的密封应以板材连接的密封为主，密封胶的性能应适合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 2、风管应按照规范要求进行漏风量(漏光)检验。二）风管系统调试通风与排烟工程竣工验收前，应由有通风空调检测资质

39、的检测单位检测，并出具检测报告，检测结果不合格的应进行调试，直至合格。(十）节能控制要点：保温施工质量控制要点外墙保温施工要点当基层墙体验收合格后，就可进行保温层施工。其具体施工工艺为：清理、找平基层弹、挂控制线安装、找平底端托板檐材料工具准备配粘结胶浆粘贴翻包网格布粘贴保温聚苯板检查校平填塞板缝打磨找平安装装饰线条（用苯板制成）或分格缝钉锚固钉保温层验收。1.粘贴聚苯板的施工要点。粘贴翻包网：在以下部位粘贴翻包网，并进行密封防水处理。门窗洞口周边、预留洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚等，变形缝及基层不同构造不同材料结合处。以上部位称为系统终端。翻包网格布要求压入聚苯板两面均不少于100mm.点

40、框法粘贴聚苯板：用抹子将拌好的浆料均匀的涂布于聚苯板四周，空白处均匀的涂布若干灰饼，然后将聚苯板按预定的位置对位，并均匀用力按压，随时检测垂直度、平整度，使聚苯板与基底粘结牢固、平整。压平后聚苯板四周浆料宽度约60mm，最窄处不少于60mm，灰饼直径不少于100mm，厚度5mm，且粘结面积不少于聚苯板面积的30%.拼缝及细部要求：聚苯板粘贴时应自下而上，错缝粘贴，转角咬槎。每层错缝1/2板长不少于200mm.对下料尺寸偏差造成板间缝隙大于2mm的，应将聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。门窗洞口四角的聚苯板应采用整板切割成形，不得拼接。接缝距洞口四角不少于200mm.聚苯板粘贴完成静置24h后将板缝

41、不平处用砂纸打磨平整再进行下道工序。安装锚固件聚苯板粘贴牢固后安装锚固件。按要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度不少于25mm。2.保护层施工要求。用镘刀将拌好的砂浆均匀的涂布在聚苯板表面上。将预先裁制好的网格布对正位置用镘刀压入抹面砂浆中，逐行抹压，避免网格布褶皱。网格布横向铺设、自上而下逐行铺贴，沿外墙转角处依次铺贴；遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块长300mm，宽200mm的45.斜向网格布。在下列部位须铺设加强网：底层距室外地面高度2米范围的部位；可能遭受冲击力部位。加强网格布的铺贴方法：先贴加强网，再贴标准网，加强网与标准网之间必须加抹一层抹面砂浆。网格布的搭接：标准网格布的搭接宽度100m

42、m；加强网格布不得搭接及弯折，网边须对接。转角处网格布要连续铺设，包转宽度200mm.接槎的处理：不能连续施工的工作面预留搭接宽度100mm的网格布在抹面砂浆外，并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。抹平修整：用抹子将砂浆抹压平整。3.注意事项。首先每个分格单元必须一次性施工完成。禁止在一个分格内出现接槎。其次接近分格条边缘施工时，要加细处理。新抹砂浆不要抹到邻近板块，打磨时，避免对已完板块进行二次打磨。第三水平分格缝位置距离每步脚手架高度不少于0.3m.第四施工墙面应采取遮阳和防风措施。最后施工完成后24小时内避免雨水冲刷。 目前我国外墙保温技术发展很快，是节能工作的重点。虽然外保温产品

43、技术与施工质量尚需提高，但是推广实施建筑物外墙外保温技术既有利于国家可持续发展，延长建筑物使用寿命，又有利于家家户户节省日常开支，是大势所趋。但是外墙外保温对产品技术和施工质量要求比较高，对施工队伍提出更高的要求。因此，要提高防外墙保温的质量施工质量，必然从材料、施工两方面严格把关。 4、外墙内保温应按设计要求施工。采用保温板施工时，应严格控制平整及固定，确保保温层符合设计要求； 5、凹出墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。 6、保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1-2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。 7、保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。 8、墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。