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1、 桩 基 工 程机械成孔专项施工方案 编 制： 审 核：审 批： 分包单位： 总承包单位： 总承包审批: 2016年5月20日目 录一、工程概况02页二、编制目的02页三、编制依据02页四、施工总体目标03页五、施工准备工作03页六、主要施工方法 9页七、溶洞及灌注事故的预防及处理12页八、质量控制标准19页九、现场施工平面布置22页十、施工管理措施22页十一、质量保证措施29页十二、工期保证措施30页十三、安全生产及措施32页十四、文明施工措施与方案39页十五、安全应急预案42页附件一:项目管理班子主要人员基本情况表附件二：主要劳动力使用计划表附件三：主要施工设备表附件四：施工平面布置图 一
2、、工程概况本工程位于贵州省息烽县；本工程基础设计等级为丙级，场地类别为中硬土类场地，属于中风化白岩.基础持力层：中风化石灰岩：地基承载力特征值fak=2700kPa；教学综合楼的+1100。25,办公综合楼+1100。45。本工程采用基础型式：机械成孔形式，嵌岩深度不小于0。8m且不小于D/2(D为孔桩直径）.桩身混凝土为C25、C35砼,钢筋保护层厚度50mm，钢筋：HRB400、HPB325、HRB500。本工程共有孔桩约93根,孔桩形状、直径、配筋详设计施工结构图。 二、编制目的本工程拟采用旋挖钻孔,为明确旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。 三
3、、编制依据1、根据“四川得圆岩土工程有限公司提供 息烽县云环小学岩土工程勘察报告（详勘阶段）、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息；2、贵州开磷设计研究院提供的设计施工图，等相关资料文件。3、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额;（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50007-2011)(2)建筑桩基技术规范 (JGJ942008）（3）施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ462005）（4）建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011） （5)建筑桩基检测技术规范 （JGJ1062014） 四、施工总体目标本工程由我单位将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想,
4、严格按照现行的质量验收要求进行施工，将其作为本项目的施工重点，集中项目部优质资源（人、财、物），进行科学管理和精心组织施工,确保旋挖施工达到高速优质，并按期完成。我公司将做到：（1）质量目标：本工程按国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格、一次性通过验收.（2）安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故,轻重伤频率控制在3以下。（3)文明施工及环保目标:贯彻执行建设部、国家环境保护局及贵阳市有关建设文明工程施工法规并结合施工区施工的具体要求,做到施工现场容貌整洁,确保施工不影响现场周围环境污染。职工带证上岗,施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位
5、工作人员的工作和生活环境,实现现场文明施工标准化。 五、施工准备工作 1、施工准备 a、技术准备（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。(2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线(高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。（3）具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料.（4）工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应
6、急处理方案.b、机械设备准备 根据现场施工要求,安排性能好的机械设备进场,并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷;在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。 2、桩位放样采用全站仪精确定位桩孔的中心位置并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验.并根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰
7、动。 3、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。 4、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1。5m3。0m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底,再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒
8、使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜.护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。 5、钻机成孔 钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后,然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1。0m左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时,必须将钻头提出孔外。钻孔进行过程中，司钻人员应填写钻孔施工记录，交接班
9、时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机一般采用筒式钻头,施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内,泥土挤满钻筒后，反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。根据地勘报告和设计图纸的技术要求，结合现场的实际情况，工程部分钻孔会遇到石灰岩溶洞和间断性裂隙，造成混凝土无法灌注成桩，随溶洞水流失.为了解决此问题，遇此现象，应采取壁厚大于5mm的钢护筒进行跟管钻进成孔,挡住混凝土流失通道，随即钻至设计持力层，清孔后进行灌注，形成了钢筒钢筋混凝土桩，以确保工程质量。 6、清孔钻孔达到要求深度后，用清孔器进行清孔.孔径、孔垂直度、孔深检查合格
10、后，并经驻地地质勘查单位工程师和监理工程师认可,方可进行孔底清理 ,否则重新进行清孔.测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼.清孔结束后,孔底沉碴厚度不得大于50mm。 7、钢筋笼骨架的制作安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位。对于孔深较大的桩基,钢筋笼需要现场焊接的,钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊,同一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。钢筋笼制作完成后，采用25T汽车吊安装。为了保证骨架
11、起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度.采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点.随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁.然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口
12、，可用木棍或型钢(视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端,取出临时支承,将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕.并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆.在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm.然后在定
13、位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右）,并将整个定位骨架支托于枕木上.钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1% 8、导管试压及安装 导管试压导管采用25-30钢管，每节23m，配12节11。5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致,接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于
14、导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍,p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa)；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3)；Hw为井孔内水或泥浆的深度(m）.导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空300 500mm控制。 9、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm;摩擦桩不大于15cm。如沉渣厚度超出规范要求，则用钻机进行二次清孔. 10、灌注水下混凝土桩基混
15、凝土采用为C30水下混凝土，为地方搅拌站提供,罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少完工后沉降的重要环节.灌注后泥浆从孔中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工.在灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步
16、提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心.拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中.要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知商砼公司按需要数拌制,以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小,
17、超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50cm左右,以便灌注结束后将此段混凝土清除。在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取一组试件.灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等,应指定专人进行记录。 六、主要施工方法因
18、本工程地质所遇地层较多，地下水十分丰富，有地下溶洞，接近基岩部分,给钻进成孔和砼浇灌工作带来一定的工作难度,为了确保工程质量及工期，我公司针对本工程的地质特点制定以下钻进成孔浇灌施工工艺流程如下： 施工工艺一： 1、放线定桩位。 2、钻机进场摆放平整，调整好钻进方位角.3、采用直径大于设计桩径0。2米的钻头开孔钻进。4、钻机就位.5、吊车就位,待钻机拔出钻头后，立即吊装大于设计桩径0。2m壁厚10mm钢质护筒进行安装埋设至孔口。6、安装完护筒后，再用捞沙斗钻头钻入基岩，取出泥沙。7、钻入基岩取出泥土后换上孔底清孔器，清除完孔底沉渣。8、吊车和钢筋笼就位，待清除存渣后，吊车吊入钢筋笼并安装检查钢
19、筋笼.9、砼窜管就位，吊车吊住窜管进行安装，直至孔底3050cm左右。10、砼和窜管口堵塞准备就位，窜斗必备2.5m3砼后,立即打通窜斗口,瞬间用2。5m3砼的冲击力冲至孔底,把存渣冲击至砼面.11、砼每浇一段，窜管升起放下,来回抽动，直至砼浇灌到孔口，见到沉渣为止。 施工工艺二：1、放线定桩位2、钻机进场摆放平整,调整好钻进方位角。3、采用直径大于设计桩径0.2米的钻头开孔钻进。 4、吊车就位,待钻机拔出钻头后，立即吊装大于设计桩径0。2m壁厚10mm钢质护筒进行安装埋设至孔口。5、换上清孔器，来回反复清除孔内流出淤泥,直至掏空所有流出的淤泥后，清除完孔内沉渣。6、钢筋制作完成后，绑上钢丝网
20、后在钢丝网外面加绑一层彩条布。7、吊车和钢筋笼就位，待清除沉渣后，吊车吊入钢筋笼并安装检查钢筋笼。8、砼窜管就位,吊车吊住窜管进行安装,直至孔底30-50cm左右。9、砼和窜管口堵塞准备就位，窜斗必备2。5m3砼后，立即打通窜斗口，瞬间用2。5m3砼的冲击力冲至孔底，把存渣冲击至砼面.10、砼每浇一段,窜管升起放下，来回抽动，直至砼浇灌到孔口,见到沉渣为止。施工工艺三:1、放线定桩位2、钻机进场摆放平整，调整好钻进方位角。3、采用直径大于设计桩径0。2米的钻头开孔钻进。4、吊装护筒埋设至孔深度6米处。5、钻机就位。6、块石就位,待钻头提起后,立即往孔内加注块石，加至淤泥或溶洞面一米地位。7、换
21、上特制挤压钻具，往下钻两米,反复几次，直至块石把溶洞或淤泥填实后，继续同上工艺至孔底.8、片石填实后，换上筒钻，清除孔内残石和泥土至基岩。9、换上清孔器，清除孔内沉渣。10、钢筋制作完成后，绑上钢丝网后在钢丝网外面加绑一层彩条布.11、吊车和钢筋笼就位，待清除沉渣后,吊车吊入钢筋笼并安装检查钢筋笼。12、砼窜管就位，吊车吊住窜管进行安装,直至孔底3050cm左右。13、砼和窜管口堵塞准备就位,窜斗必备2。5m3砼后，立即打通窜斗口，瞬间用2.5m3砼的冲击力冲至孔底，把存渣冲击至砼面。14、砼每浇一段，窜管升起放下,来回抽动，直至砼浇灌到孔口,见到沉渣为止。以上三种施工工艺根据孔桩所遇地质情况
22、进行施工. 七、溶洞及灌注事故的预防及处理 一、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水,应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出,或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。、导管提升过猛,或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水.针对、
23、两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度,一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比.若砼面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼特制），将导管重新插入砼内(导管侧面再加重力,以克服
24、水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。若砼面在水面以下,但已初（终）凝，导管不能重新插入砼时,可在原钢筋笼内面加设直径稍小的钻头钻进1米，清出沉渣泥浆,并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净，再吊入2m长直径为600mm的钢筋笼放入孔芯内，在原护筒内灌注普通砼至设计桩顶。 2、卡管卡管主要有以下两种情况：、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀,以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等,使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振
25、捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔,进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注.一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝,增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内.其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械,发生故障时立即调换备用机械;同时采取措施,加速砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，
26、此时应将导管拔出,重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出,用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。 3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆)位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡,应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多,均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔.发生坍孔后,应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振
27、动等,防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止,坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位,再以粘土掺砂砾回填,待回填土沉实后重新钻孔成桩。 4、埋管产生埋管的原因一般是:导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大,或因提管过猛将导管拉断.预防办法：应严格控制导管埋深在26m之内，要经常测深，及时指导提升导管.在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔.若埋管事故已发生，初时
28、可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣;派潜水工下至砼表面,在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒,重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强. 5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0。4 m3/min为宜。同时,还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：、适当减少钢筋
29、笼下端的箍筋数量,可以减少砼向上的顶托力;、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力,具有防止其上升的作用；、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。二、灌注桩溶洞的预防及处理根据地质钻孔柱状图、剖面图得出溶洞最长达 4 米，最高6 米，溶洞分布不均匀，大部分没有填充物质。1 、全面了解桩位地质情况.除了原设计提供的地质勘探报告外，施工前在有溶洞发育的地区还要进行逐桩钻探，以便更多地掌握每个桩位的地质情况，另外还应结合相邻桩基的地质钻探情况，综合分析以了解这一片范围内的地质变化情况，并将相关地质情况进行详细交底。2 、准备相应的钻孔机械。桩基
30、成孔机具主要采用旋挖钻机。3 、物资材料要储备充分：钢护筒、素混凝土等。4 、备用机械要到位当钻机深度接近溶洞顶部时,为了及时快速回填处理溶洞，现场要安排以下机械进行现场值班，直到溶洞处理成功为止。主要参与的工程机械有挖掘机、25t汽车吊机等。5、 人员准备当现场钻机接近溶洞顶部时,为加强协调现场施工，现场除了派遣机械操作人员值班外，还要派技术人员和主要管理人员现场值班，确保现场施工的协调一致。三埋设钢护筒进行处理 1、钢护筒制作及连接 钢护筒采用10mm厚的钢板卷制而成,护筒直径按照比设计桩径大200mm制作，（如：1.2m的孔桩用1。4m的钢护筒、1.4m的孔桩用1.6m的钢护筒、1。5m
31、的孔桩用1.7m的钢护筒以此类推)，每节护筒为高度1。5m,孔口护筒应高出地面20-30cm， 钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用GMAW焊接，为保证连接的稳固性，直径小于1.5m钢护筒外围每隔600mm焊接1根20cm长B14钢筋进行固定（详钢护筒连接大样一）；直径大于1。5m钢护筒外围增加固定箍142000，竖向固定钢筋通长布置.焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求，护筒焊接务求严密。 2、钢护筒吊装就位钢护筒制作连接完成后，在第一节钢护筒口处开两个直径为6cm圆孔对称，用于安装吊环.用25T吊车起吊，施工人员及时检查钢护筒的平面位置及垂直度，并设专人指挥
32、吊车进行配合，确保钢护筒埋设质量。把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内,找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土,空隙较小，夯填时要防止护筒偏斜。（后附钢护筒安装示意图）。 3、 施工注意事项挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%.桩基钢护筒及其他钢材均采用HPB325钢，满足国家标准碳素结构钢。施工时，钢护筒不得有浮锈.4、使用孔位的确认. 在使用该专项方案时,必须经甲方现场负责人及监理公司现场负
33、责人确认，方能计量,同时应针对现场实际制定具体措施并签证。护筒厚度以现场收方记录为准，由建设单位承担相关费用。设计桩径（m）D（m）d（m）备 注1。01。21。2结算时按实际钻孔孔径及砼方量按实结算。1.21。41.4结算时按实际钻孔孔径及砼方量按实结算。1。41。61.6结算时按实际钻孔孔径及砼方量按实结算。1.51.71.7结算时按实际钻孔孔径及砼方量按实结算。1。61。81。8结算时按实际钻孔孔径及砼方量按实结算。3.2素混凝土回填处理1、采取正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时或遇到倾斜岩面时填入低标号混凝土，间隔一定时间后采用旋挖钻成孔。2、混凝土标号及配合比 混凝土采用C20素混凝
34、土，为尽快提高混凝土强度,节约施工时间,应在混凝土中掺加一定早强剂，提高素混凝土的早期强度。3、掺加方法：对于倾斜岩面,为校正孔位,回填素混凝土应与斜岩面顶面平齐，对于溶洞处,回填顶面高于溶洞顶板50cm。4、施工注意事项：待溶洞完全填充且强度达到后方可进行桩基施工。5、主要适用范围及优势:适用于中、小溶洞，有无填充物均可采用此方案。施工方法简单，砼材料准备充分，遇有溶洞及塌孔急时处理,利于抓抢工期.6、孔桩钻孔过程中处理溶洞或塌孔的砼方量由施工单位、监理单位、建设单位人员现场根据实际方量浇灌方量签证,由建设单位承担。下钢筋笼后的孔桩浇筑混凝土方量根据实际浇筑方量计算,超出定额损耗的由以上三方
35、现场认可,由建设单位承担。7、由于施工工期较紧，除特殊情况外,我单位采用砼回填处理。 八、质量控制标准1、孔桩检测按施工图基础设计说明抽检数量不应少于总桩数的20，且不得少于10根。采用做声波透测法检验。 2、采用声波透射法时，应在桩浇注混凝土前先埋入声测管,声测管选用50mmPVC管，用50mm PVC接头进行连接，声测管下端用50mm PVC堵头封闭，上端加盖，管口高出桩顶50CM，且高度一致。在安装声测管的孔桩内增加14500拉筋,每根管一道，沿桩竖向布置,固定声测管，使之成桩后相互平行。声测管布置位置详安装示意图。孔桩孔径小于1.6米不少于3根埋管,成等边三角形布置，孔桩孔径大于1.8
36、米不少于4根埋管，成四边形布置。孔桩每完成一栋就检测一栋。3、挖至设计标高后，孔底不应有积水,终孔后应清理淤泥和孔底沉渣、积水,然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和进行下一道工序。成孔质量标准见表.表1 成孔质量标准表序号内容质量标准1孔径允许偏差+50mm2孔深允许偏差+300mm3垂直度允许偏差0。54桩位水平偏差d/6且不大于50mm钢筋笼的制作和吊放（1）钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。（2）加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。（3）钢筋笼主筋如有接头,采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。同一截面上主筋的接头数量不得
37、超过主筋总数的50%。（4）保护层垫块每笼不少于3组，每组不少于4块。（5)钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落,以防弯曲变形.（6）钢筋笼入孔时,应对准孔位,缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。(7）根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB500072011）规定，钢筋笼制作允许偏差见表.表2。41 钢筋笼制作允许偏差表序号项 目允许偏差值1主筋间距10mm2螺旋筋螺距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度100mm5主筋保护层20mm 九、现场施工平面布置1、施工总平面图设计原则现场布置主要是钢筋及钢板堆料处和加工场、钢材（钢筋笼及钢护筒）成品
38、存储区、易燃易爆仓库、临时供水、供电、办公用房等. 结合本工程特点:施工面集中，但面积比较大,施工平面的布置本着方便施工及解决现场问题为原则,同时按照施工阶段分别布置各区域.2、 施工现场平面布置图施工现场平面布置图（详见施工平面布置图附后） 3、施工现场平面的管理建立统一的施工总平面图管理制度，划分总平面图的使用管理范围.各区、各片指定专人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置，占用时间和占用面积;施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核，修正其不合理的地方，定期召开总平面执行检查会议，协调好各单位之间的关系；做好现场清理维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路,不得随意阻塞道路,确
39、保施工道路畅通；尽量保证临时设施所用材料的再利用价值. 十、施工管理措施 1、机构建制及项目组织形式本工程设置由公司领导及公司各职能部门人员参与的工程领导小组。在本工程推行“项目法施工管理”机制，实行项目经理责任制.委派具有实际施工经验且具备年轻化、系统化、知识化的项目施工管理人员，项目经理具有施工大型项目的成功经验，确保工程质量。项目技术总负责人由总工程师兼任，项目部抽调懂技术、善管理、具有相应技术职称者担任项目技术负责人、工程负责人、责任工长、质量、安全等专业岗位，分管各项专业工作,该项目部具有丰富施工经验、曾施工过各种大中型工程项目,保证做到精心组织、精心管理、精心施工、创一流品质，让业
40、主满意.我公司已经具有十分健全的管理制度，针对该工程的特点和要求，工程的施工工期、施工质量、安全生产、文明施工作为考核项目部的定量指标,并将定期进行考核，实行动态管理，以适应市场经济的要求，保证双方利益。2、施工组织机构配备图序 号姓 名职 务联系电话1项目经理2项目技术负责人3项目主管负责人4责任工长5安全员6质检员7测量员8材料员9资料员 3、保证工程组织机构有效运转措施1、在该工程组建有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员组成项目管理班子。2、建立健全项目经理，各工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司领导小组定期对各专业人员进行考核。3、强化激励与
41、约束机制,制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会,重点帮助解决项目的资金、质量、进度配合等难题，以确保质量为前提，带动项目各项工作的有效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对上日工作的不足及时提出修正，对次日工作进行协调安排.6、作好劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。4、施工管理组织机构管理人员职责由本公司对项目各管理人员分别制定管理职责，并按此职责展开工作。1、项目经理管理职责a、遵守国家有关工程建设和城市建筑管理政策法规，执行
