深基坑拉森钢板桩施工方案.docx

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1、目 录1、编制依据及规范标准 31.1、编制依据 31.2、规范标准 32、工程概况 42.1、工程简介 42.2、地形地貌 42.3、气候、水文 53、基坑支护方案设计 53.1、基本情况 53.2、支护方案设计 54、基坑稳定性验算 64.1、桥墩基坑稳定性验算 65、基坑支护施工 195.1、施工工艺流程 195.2、施工准备 195.3、钢板桩进场检查整理 205.4、导框施工 215.5、钢板桩插打与合拢 215.6、基坑开挖 225.7、围囹安装 235.8、垫层混凝土浇筑 235.9、墩台施工 235.10、钢板桩拔除 235.11、基坑位移监测 236、资源配置 256.1、人

2、员配置 256.2、材料及设备配置 257、施工计划 258、质量保证措施 268.1、管理措施 268.2、技术措施 289、安全管理体系及保障措施 289.1、安全目标 289.2、安全管理体系 289.3、安全保证措施 359.4、施工现场生产过程的危险源识别及预防措施 409.5、应急通道设置 439.6、突发事故的应急救援预案 4410、环境保证措施 4810.1、环境目标 4810.2、环境保护管理体系及制度 4810.3、环境保护技术措施 4811、文明施工 4911.1、文明施工措施 4912、附件 错误！未定义书签。城展路环城河桥拉森钢板桩基坑支护专项施工方案1、编制依据及规

3、范标准1.1、编制依据(1) 、现行的国家和有关行政主管部门颁发的施工规范、规程 和验收标准。(2) 、上海市政工程设计研究院总院编制的苍南县龙港新城 A1区市政工程施工图纸、设计变更、说明及施工技术要求。(3) 、苍南龙港新城A1区市政道路及桥梁工程 BT项目相关合 同文件及要求。(4) 、温州市勘察测绘研究院编制的相关岩土工程勘察报告。(5) 、浙江省及温州市有关行政主管部门颁发的设计标准、施工规范等资料。1.2、规范标准(1) 、公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2007)(2) 、公路桥涵施工技术规范(JTG T/F50-2011)(3) 、公路工程质量检验评定标准(JTG

4、F80/2-2004)(4) 、公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)(5) 、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)(6) 、路桥施工计算手册(周水兴，何兆益，皱毅松，2001.5)(7) 、钢结构设计规范(GB50017-2003)(8) 、混凝土结构设计规范(GB50010-2002(9) 、建筑桩基技术规范(JTG94-2004)(10) 、苍南龙港新城 AI区市政道路及桥梁工程相关岩土工 程勘察报告(温州市勘察测绘研究院)(11) 、建筑基坑支护技术规程(JTG 120-2012)(12) 、建筑基坑工程检测技术规范(GB504972009(13) 、浙江省标

5、准建筑地基基础设计规范(DB33/1001-2003J-10252-2003 )2、工程概况2.1、工程简介1. 工程简介本项目位于城展路桩号 K0+443.340处,跨越环城河，河道宽度 40米。全桥采用3X 20m后张法预应力空心板，梁高为 95cm桥台为桩接盖梁埋置式桥台，基础采用直径1000mm占孔灌注桩基 础，梅花形布置；桥台长24门宽2.5m(不含耳墙)，右偏角90 ,底 标高最小为2.639m。桥墩为桩柱式桥墩，基础采用直径1200mm占孔灌注桩基础。墩长 24m宽1.7m,右偏角90 ,系梁底标高为0.0m。2.2、地形地貌拟建场地位于苍南龙港新城，场地原为滩涂养殖区，现已经过

6、吹 填并经软基处理，局部地段有素填土回填，地势基本平坦，拟建桥梁 所涉及河道均为规划河道。拟建场地行政隶属温州苍南县龙港镇，地貌单元属浙东南温瑞海 滨平原地貌，拟建场地均位于堤坝东侧以外，表面出露部分塑料排水 带，地势教平坦，地面高程 3.394.45米。根据勘察表明，拟建场地在勘察深度内，地层由 冲填土，1淤泥质粉质粘土，2淤泥，淤泥质粘土，粉质粘土， 圆 砾等5个工程地质层组成，区域构造稳定。2.3、气候、水文本地区属亚热带海洋性季风气候区，夏冬长、春秋短，四季分明； 无严寒酷暑，春秋宜人；全年光照充足，雨水充沛，温暖湿润；主要 灾害天气为台风、洪涝、干旱、大风、龙卷风及冰雹等。常年最高日

7、 平均气温约35摄氏度，最低日平均气温约2摄氏度，年平均气温约 18摄氏度；降雨量集中在春夏季，以春雨、梅雨和台风雷雨为主。本地区濒临东海，为东南沿海台风的主要登陆点之一， 台风登陆时常 伴有强降雨，易引起洪涝灾害。3、基坑支护方案设计3.1、基本情况城展路环城河桥桥台位于河岸上，基坑开挖深度较小；桥墩长24m宽1.7m,右偏角90 ,系梁底标高为0.0m,河床底标高0.0m, 因此基坑底部尺寸考虑1m施工操作面要求，布置为长26m宽3.7m, 不需土方开挖。环城河常水位2.6m, 1/20洪水位3.27m,河床底标高0.0m,河 底为淤泥土。考虑选择枯水期施工，堰顶标高为3.5m。3.2、支

8、护方案设计支护采用拉森钢板桩围堰支护，围堰平行河岸布置，平面布置详 见附图。堰体采用拉森钢板桩IV型，桩长12米，内部水平围楝由单根（500X 300mm H型钢组成，支撑杆设置在钢板桩顶部，由直径为 600mm壁厚为8mmf冈管组成。整个基坑开挖完成后，沿基坑四周挖出一条200X 200mrtO水沟， 在基坑对角设500X 500x 500mn水坑，用泥浆泵将集水坑内渗水及 时排出基坑。布置图: SOOOOHj：，弭37004、基坑稳定性验算4.1、桥墩基坑稳定性验算钢板桩长度为12米，桩顶支撑，标高3.5米，入土长度8.5米 基坑开挖宽度26米，坑底标高0.0米。基坑采用拉森钢板桩支护，

9、围楝由单根(500 x 300mm H型钢组成，设单道桩顶支撑，支撑采用 直径为600mm壁厚为8m搐冈管作为支撑导梁，钢管与 H型钢进行嵌 固相连并焊接。验算钢板桩长度，选择钢板桩和导梁型号，验算基底 稳定性。采用理正深基坑软件对支护结构和围囹支撑体系等变形与内力 整体计算分析；支护结构的抗倾覆稳定性、抗隆起、抗管涌、嵌固深 度采用理正深基坑支护结构设计软件单元计算进行分析。4.1.1、设计标准及参数1、基坑设计等级及设计系数二级，重要性系数：1.0;支护结构结构重要性系数：1.0； 构件计算综合性系数：1.252、材料力学性能指标序号材料名称/规格使用部位强度设计值(Mpa)抗拉、压、弯抗

10、剪承任1500X 300mm刖钢(Q235)腰梁2151253252D600m制管(Q235)内支撑2151253253钢板桩IV桩2954.1.2、施工工况定义 1、单元分析工况定义(1) 、工况1:打钢板桩，水面以下3.5m;(2) 、工况2:在桩顶以下0.5m处安装第一道内支撑;(3) 、工况3:抽水；2、单元计算支护方案连续墙支护患L r - J6.3 c -硒 0 二.5基本信息内力计算方法增量法规范与规程建筑基栏护技术规程JGJ 120-99基坑等级二级基坑侧壁重要性系数丫01.00基坑深度H(m)3.500嵌固深度(m)8.500墙顶标Wj (m)0.000连续墙类型钢板桩卜每延

11、米板桩截面面枳A(cm2)236.00卜每延米板桩壁惯性矩I(cm4)39600.00匚每延米板桩抗弯模量W(cm3)2200.00有无冠梁无放坡级数0超载个数0支护结构上的水平集中力0附加水平力信息水平作用类水平力作用深是否参是否参力型值度与与序号(kN)(m)倾覆稳7E整体稳7E土层信息土层数3坑内加固土否内侧降水最终深度(m)3.500外侧水位深度(m)0.000内侧水位是否随开挖过程变化否内侧水位距开挖面距离(m)弹性计算方法按土层指定乂弹性法计算方法m法土层参数层号土类名称层厚(m)重度(kN/m 3)浮重度(kN/m3)粘聚力(kPa)内摩擦角(度)1杂填土3.5010.00.00

12、.000.002淤泥质土3.7216.96.93淤泥10.5015.85.8层号与锚固体摩擦阻力(kPa)粘聚力水下(kPa)内摩擦角水下(度)水土计算方 法m,c,K 值抗剪强度(kPa)10.10.000.00合算m法0.00215.08.5011.80合算m法1.49312.08.007.70合算m法0.63支锚道号支锚类型水平间距(m)竖向间距(m)入射角厂)总长(m)锚固段长度(m)1内撑1.0000.500支锚道数1支锚道号预加力(kN)支锚刚度(MN/m)锚固体直径(mm)工况号锚固力调整系数材料抗力(kN)材料抗力调整系数10.001281.0024062.001.00支锚道数

13、1支锚信息土压力模型及系数调整弹性法土压力模型：经典法土压力模型：105nra嗷分布层号土类名称水土水压力调整系数主动土压力调整系数被动土压力调整系数被动土压力最大值(kPa)1杂填土合算1.0001.0001.00010000.0002淤泥质土合算1.0001.0001.00010000.0003淤泥合算1.0001.0001.00010000.000工况信息工况 号工况类型深度(m)支锚道号1开挖1.0002加撑1.内撑3开挖3.500设计结果结构计算 各工况：侦( J.ODn )(-5.93(0 00e阳也饨0.00)-一(540J5VE)-一湖部-30.00)-0.00/l：瓦 3-隹

14、3.50h )iHiKKN/n)(-49.12)(35JQ0)(-B1JD9)(-2P74J-(5flJ03C-59l72(581(-37.43)-(P257)地表沉降图:三觥以鼓期W 48nn嗯瑚M 72m抗倾覆稳定性验算抗倾覆安全系数M被动土压力及支点力对桩底的抗倾覆弯矩，对于内支撑支点力由内支撑抗压力决定;对于锚杆或锚索，支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值。M主动土压力对桩底的倾覆弯矩。注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。工况1:注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。序号支锚类型材料抗力(kN/m) 锚固力(kN/m)1内撑0.000-4709.4340.000Ks 2

15、200.490Ks = 2.140 = 1.200,满足规范要求。工况2:注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。序号支锚类型材料抗力(kN/m)1内撑4062.0004709.43446713.000Ks =2200.490Ks = 23.368 = 1.200,满足规范要求。工况3:注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。序号支锚类型材料抗力(kN/m)1内撑4062.000锚固力(kN/m)锚固力(kN/m)3108.78246713.000K s =2200.490Ks = 22.641 = 1.200,满足规范要求。安全系数最小的工况号：工况 1。最小安全 Ks = 2.140

16、= 1.200,满足规范要求。抗隆起验算Prandtl（普朗德尔）公式（Ks = 1.11.2）,注：安全系数取自建筑基坑工程技术规范YB 9258-97（冶金部）：S LL.H D qo FN q = tan 45 1Nc = Nq Ttan履= 2.0027.7003.142tan 7.700N q = tan 45 - J I e1Nc = 2.002 一1 7414tan 7.70016.2818.5002.002 8.0007.414K s =14.4493.5008.5000.000Ks = 1.940 = 1.1,满足规范要求。Terzaghi（太沙基）公式（Ks = 1.151

17、.25）,注：安全系数取自建筑基坑工程技术规范YB 9258-97（冶金部）：JD N q cN cS 一 H D q1Nc= Nq_1 tan。2(X3.142tan 7.700Nqe 421.2.1442 7.700cos 45 一21Nc = 2.144 一1 L ：8.464tan 7.70016.2818.5002.1448.0008.464K S =14.4493.500 8.500- 0.000Ks = 2.101 = 1.15,满足规范要求。隆起量的计算注意：按以下公式计算的隆起量，如果为负值，按 0处理！n-0.54 一875 - 1*血 q 125 DgR。.04 tan3

18、 6.Hi =1式中 a基坑底面向上位移（mm）;n从基坑顶面到基坑底面处的土层层数；ri第i层土的重度（kN/m3）;地下水位以上取土的天然重度（kN/m3）;地下水位以下取土的饱和重度（kN/m3）;hi第i层土的厚度（m）;q基坑顶面的地面超载 （kPa）;D桩（墙）的嵌入长度（m）;H基坑的开挖深度 （m）;c桩（墙）底面处土层的粘聚力（kPa）;4 桩（墙）底面处土层的内摩擦角（度）;r桩（墙）顶面到底处各土层的加权平均重度 （kN/m3）;-0.54-0.5=35.0 +0.0 )+125 乂( )+6.37 x 14.4 x 8.0 -眼4 x( tan 7.70363.5抗管涌

19、验算3刑r = 5,B c = BjO仙二77抗管涌稳定安全系数(K = 1.5):1.5 r 0 h，w - h 2 D -式中 丫 0侧壁重要性系数；丫 土的有效重度 (kN/m 3)；丫 w地下水重度(kN/m3);h地下水位至基坑底的距离(m);D桩(墙)入土深度(m);K = 3.679 = 1.5,满足规范要求。承压水验算基坑底部不透水层czKyP wy式中Pcz基坑开挖面以下至承压水层顶板间覆盖土的自重压力(kN/m2);Pwy承压水层的水头压力(kN/m2);Ky抗承压水头的稳定性安全系数，取 1.5。Ky = 33.80/30.00 = 1.12 = 1.05基坑底部土抗承压

20、水头稳定！嵌固深度计算嵌固深度计算参数:嵌固深度系数1.200抗渗嵌固系数1.200嵌固深度计算过程：按建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99单支点结构计算支点力和嵌固深度设计值hd：1) 按ea1k = e p1k确定出支护结构弯矩零点hc1 = 0.0002) 支点力T”可按下式计算：h ti = 3.000mT ci = 23.820 kN3) h d 按公式：hpE Ej + Tc1(hT1+hd) -3 丫 血习 d=0 确定3 = 1.200, 丫 0 = 1.000h p = 1.591m , E & = 294.604 kPah a = 2.688m，习 & = 197.03

21、6 kPa得到 hd = 4.100m , hd采用值为：8.500m4.1.3、围堰围囹(腰梁)及斜撑验算根据4.1.2节单元计算，取其最大反力作为围囹均布荷载。 根据 第4.1.2节计算知围囹工况3反力最大为24.08kN,因此均布荷载为 24.08Kn/m内导梁最大弯矩Mmax采用的支撑最大间距Lmax=4.5mrt导梁采用单片焊接 H型钢 h=482mm,b=300mm,t=11mm,W=2523cm3 Mmax=(qmaxLmax2)/8=(24.08x 4.5 2)/8=67.0KNm。max=Mmax/W=67为 103/2523=26.6Mpav 。=180Mpa .符合要求围

22、囹体系最大变形为1.06mm小于允许值，满足要求。4.1.4、内支撑验算支撑反力为 RX L=24.08 X 4.5=108.36KN.内支撑单根D600钢管最大白由长度2.8m，按两端较接计L=2.8m, i=205.8mm入=L/i=13.6 查表得 =0.991108.36 X 1000/15120=7.160.991 X 215=213,合格。5、基坑支护施工5.1、施工工艺流程5.2、施工准备5.2.1、场地准备钻孔桩施工完成后，对钢板桩围堰场地进行整平，便于钢板桩插打和机械设备停放。场地平整后工程部根据相应坐标，按照钢板桩围堰尺寸施工放样钢板桩围堰四角点，作为安装导框的定位点。根据

23、现场实际情况，在合理位置安装配电柜，便于向振动锤、电 焊机、抽水机等机具设备供电。5.2.2、机械设备准备根据钢板桩围堰计算和地勘资料，深度最大的钢板桩为 12m因 此选用90型振动锤振动沉桩，配备80t履带吊机一台配合打桩，25t 汽车吊机一台配合喂桩。由于钢板桩围堰开挖深度较大，普通挖掘机不能满足施工需求， 需配备长臂挖掘机一台。5.2.3、材料准备根据数量表中规格和尺寸配齐所有钢板桩、型钢及其他附属材料， 根据现场施工进度，及时提报碌计划，确保基坑封底连续进行。5.3、钢板桩进场检查整理5.3.1、钢板桩围堰尺寸考虑承台或系梁施工空间，钢板桩围堰最小净宽=承台尺寸+2m 保证承台或系梁边

24、至钢板桩围堰内壁最小距离为1m5.3.2、钢板桩整理钢板桩运至工地后，应进行检查、分类、编号及登记。对外观质 量不好的钢板桩进行锁口检查，检查方法是用一块长1.5m2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检 查。检查时用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩，从桩头至桩尾进行。 钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、 热敲（温度不超过800o C1000o Q、焊补、锚补、割除或接长。 板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。5.4、导框施工5.4.1、导框设备制作由于钢板桩围

25、堰尺寸大，为保证钢板桩插打时准确定位，在地面 以上2050cm处设一层导框。导框材料采用“2工32a”型钢和中500 X 10定位钢管桩焊接，材料下料和定位焊接应准确，确保钢板桩围 堰顺利合拢。5.4.2、导框安装安装前对导框位置进行准确的测量定位。分别在钢板桩围堰四角 插打定位桩（当导框边长较大时，在跨间适当增加定位桩数量，保证 导框位置准确、稳定。），然后将导框型钢焊接在定位桩上，定位桩 采用中500X 10m苗冈管，长度6m导框型钢采用“2工32a”工字钢， 与定位钢管焊接牢固、稳定，然后密排插打钢板桩。5.5、钢板桩插打与合拢5.5.1、陆上钢板桩插打与合拢钢板桩围堰应先插打第一角桩，

26、然后按照顺时针（或逆时针）方 向顺序插打，后一根钢板桩白前一根已插打到位钢板桩锁口插入，设限位钢板将待插打钢板桩与导框定位（留出活动余地，便于插打沉 桩），然后密排插打钢板桩。插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根要从两个 相互垂直方向同时控制，确保垂直不偏。插打一块或几块桩稳定后即 与导框进行连接。5.5.2、水中墩钢板桩插打与合拢在水中墩钢板桩围堰施工前，根据钢板桩围堰大小，先搭设水上 施工平台，再借助平台钢管桩作为定位桩，安装导向框后按照以上顺 序密排插打钢板桩并合拢。5.6、基坑开挖5.6.1、陆上基坑开挖基坑采用人工配合挖机开挖，开挖前基坑四周设位移观测点，边 开挖边监测。

27、开挖基坑至首层围囹以下 500mm停止开挖并安装首层 围囹，安装过程中采用可靠的措施，比如支垫钢板或方木的办法保证 钢板桩与围囹间密贴，安装完毕后继续向下开挖。若有第二道围囹， 开挖至第二层围囹以下500mm安装第二道围囹和内支撑，同样采取 钢板支垫等方法确保内支撑横梁与钢板桩间密贴，继续开挖至基底， 围囹和内支撑施工时在基坑作业点设置两处爬梯，并及时浇筑垫层混凝土。5.6.2、水中墩基坑开挖钢板桩插打完成后，抽水至第一道支撑以下 500mm安装第一道 围囹及内支撑，确保围囹与钢板桩密贴。若有第二道围囹，继续抽水 开挖至第二道围囹以下500m函安装第二道围囹和内支撑，确保围囹 与钢板桩密贴，继

28、续抽水开挖至基底，及时浇筑垫层碌，抽水开挖过 程中及时用油侵麻丝、锯末等堵漏，同时基坑内设水泵明排，确保无 水施工。5.6.3、基坑分层开挖（抽水）整个基坑分两层开挖（抽水）完毕，若有两层围囹，分三层开挖（抽水）完毕，分别如下：第一层：白基顶开挖（抽水）至第一道围囹以下500mm第二层：开挖（抽水）至第二道围囹以下 500mm第三层：开挖（抽水）至基底；平面开挖顺序为从一边向另一边顺序开挖，基坑开挖（抽水）完 成后，及时安装围囹，防止时间过长，引起过大变形。5.7、围囹安装开挖（抽水）至围囹以下500mnif暂停挖土（抽水），进行该道 围囹及支撑体系安装，保证钢板桩围堰稳定。围囹及支撑体系施工

29、完 毕并检验合格后继续开挖（抽水）至下一道支撑以下500mm，安装第二道围囹及内支撑，如此开挖（抽水）并支撑至基底。5.8、垫层混凝土浇筑开挖（抽水）至基底后，填筑较大粒径的块石，并浇筑 40cm厚混 凝土垫层，封闭基底，防止基底隆起过大。5.9、墩台施工垫层碌强度达到设计后开始凿除桩头和进行墩台施工（详见专项 施工方案）。5.10、钢板桩拔除墩台施工完毕后，进行基坑回填，然后可拔除钢板桩，拔除钢板 桩前应由下白上逐层割除围囹及支撑系统 （割除前先将基坑回填至围 囹以下500mm然后拆除该道支撑，继续回填至上一层围囹以下 500mm 后拆除该道围囹，如此拆除至基坑顶面；回填土仅回填到现有河床底

30、 或现状地面高度即可，河床以下部分可采取注水至河面标高，以此平 衡内外水压力），支撑系统割除完毕后开始顺序拔桩。拔除钢板桩有 时阻力很大，一般是因桩尖卷口、锁口变形及水下混凝土对桩的粘结 力所致，可采取以下措施以减小阻力：（1）、略加锤击使钢板桩与水下混凝土脱离粘结；（2）、先拆除外导框，向钢板桩围堰内注水，使钢板桩围堰内水位 高出堰外1叶1.5m,利用堰内压力抵消堰外挤压力使桩壁与水下混 凝土脱离。5.11、基坑位移监测5.11.1、监测目的为保证基坑施工安全，基坑施工过程中必须进行动态监测， 其主 要目的是明确基坑开挖后，基坑可能产生地层变位，明确危险可能发 生的部位以及应采取的施工对策。

31、5.11.2、监测点布置位移监测点设置：1、 围囹：在围囹四个角点各布置1个，长边中间均匀布置2个, 短边在中间位置布置1个，横向支撑每根中间布置一个。2、 周边土体：距钢板桩围堰四周 1-2米布置观测点，四个角点 各布置1个，长边中间均匀布置2个，短边在中间位置布置1个。观测点必须稳固、可靠，便于观测，不影响正常施工。基坑监测点布置、监测仪器和精度要求一览表序号监测项目位置和监测对象监测仪器监测精度1围囹内支撑侧向和竖向位移基坑外侧水准仪、全站仪0.1mm2土体侧向和竖向位移基坑外侧水准仪、全站仪0.1mm监测控制标准及预警标准序号项目控制标准预警标准/天累计值变化速率1围囹内支撑沉降15m

32、m2mm/d3mm2围囹内支撑水平位移20mm2mm/d3mm3周边土体沉降15mm2mm/d3mm4周边土体水平位移20mm2mm/d3mm5周边土体竖向沉降30mm3mm/d3mm监测频率序号工况监测项目基坑监测1开挖过程及完成6次/1天5.11.3、监测方法变形监测点采用全站仪和水准仪进行监测，从基坑开挖施工开始 进行监测。另外为保证测量成果的准确性，在进行观测点的首次观测 时，必须连续测量两次，取其平均值作为沉降观测点的原始数据。观测基准点布设数量为3个，观测路线采用附合水准路线。为最 大程度减小误差，观测仪器、观测人员、观测路线确保基本固定。6、资源配置6.1、人员配置本标段共配置各

33、类管理人员40人，其中工程技术质量人员10人， 专职安全管理人员3人，兼职安全员6人，物资设备管理人员5人。 配备钢板桩围堰综合作业队伍 1支，作业队人数不少于15人；下部 结构施工队伍2支，每支作业队包括钢筋工、木工、碌工不少于 20 人，各班组人数根据实际工期和作业面增减。6.2、材料及设备配置根据工程实际及工期要求，投入 80t履带吊机1台、25吨汽车 吊机1台、长臂挖掘机1台、90型振动打桩设备1台、发电机1台、 电焊机10台、钢筋加工机械2套、木工机具2套、其他小型机具及 辅料按需配置。7、施工计划现场根据钻孔桩施工情况陆续进行钢板桩围堰施工。每座钢板桩围堰工期约4个月：1、施工准备

34、阶段：计划用时10天，准备内容为场地整平、材料 准备、机械准备等。2、钢板桩围堰施工：计划用时30天，施工内容为导框安装、钢板桩插打、围囹安装、基坑开挖或抽水、垫层浇筑等。3、凿除桩头：计划用时15天，施工内容为凿除桩头、外运及桩 基检测等。4、墩台施工：计划用时55天，施工内容为每座桥墩、桥台包含 的全部内容。5、回填及钢板桩围堰拆除计划用时10天，施工内容为基坑回填 或注水、围囹拆除、钢板桩拔除等。8、质量保证措施8.1、管理措施建立质量领导责任制，由项目经理对质量工作全权负责并进行决 策、组织和推动，生产副经理贯彻质量计划，组织实施，并监督检查, 质量保证体系见图8-1。建立工程质量检查

35、制度，每月由总工带队， 对照设计、施工规范、验标等查找I可题并建立台帐，对存在的质量I可 题逐项制订整改措施，明确整改日期及负责人，限期改正。质量第一，让业主满意思想保证体系提高质量意识质量是企业日匀生砂今大的质量，明大的市场全员调查改进工作质量技术组质量是经营的基础工程部测量组技术交底并落实，图纸会审，编制施工计划、施组和质量计划，组织隐蔽工程检查和验收，确保优质、按期完成任务。控制测量、复测和施工测量，保证 准确度，确保结构尺寸正确。符合设计要求，满足国家规定的质量标准宜一次验收合格组织保证体系质量领导小组安质部试验质量组核算组计财部作好材料进场的抽检和验收，负责 现场试验工作和计量工作。

36、进行日常质量管理、控制，组织协 调、督促、检查，综合各部门各级质量 活动成果，及时进行质量信息分析反馈。实行以管好、用好、维护好机械设备为 中心的质量责任制，做好设备检查鉴定, 填写运转记录。供应合格材料及构件，提供合格质量证 明书，作好产品及状态标识，限额发料。依据质量状况监督奖金发放，按制度进 行奖罚，有权不验收不合格的工程。施工技术保证体系质量检查保证体系政工教育以百年大计质量第一为中心，开展全员 教育活动。单位工程质量验收分部工程质量验收分项工程质量验收材料、成品、半成品检验工程质量检验工程质量评定工序质量保证体系制度保证体系不定期进行质量评比，召开分析会每月底组织工程质量大检查及月终

37、奖励相结合的质量评比工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核制度化开小组管理活动图8-1质量保证体系保证质量目标，让业主满意8.2、技术措施组织技术人员认真学习施工规程及相关文件等，严把图纸审核、 测量复合、技术交底、专项施工方案制订实施、资料管理等各个环节。各施工班组在现场工程师组织领导下对每道工序进行白检，质检工程师进行专检，各司其职，层层把关，上道工序合格后，下道工序 才能实施，始终坚持三检制和现场监理制度，严格按施工标准施工， 绝对不能蒙混过关，造成工程质量隐患，将质量事故消灭在萌芽状态。配合业主、监理及质量监督等单位，严格按施工工艺要求施工， 把好质量关，开工前应把各项机械合格

38、证、检验证及特种作业人员操 作证上报监理部，批准后才能开工。9、安全管理体系及保障措施9.1、安全目标坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。本项目部安全目标为：“五无”：即无人身伤亡事故、无重大行车事故、无重大交通责 任事故、无火灾事故、无压力容器爆炸事故。“两控制”：职工重伤频率控制在 0.6%以下，轻伤频率控制在 1.2%以下。“三消灭”：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。9.2、安全管理体系9.2.1安全管理体系1 、安全管理组织机构建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产 领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作， 项目总工程师为 安全生产

39、的技术负责人。图9-1 安全管理组织图2 、安全管理办公室设置及职责项目经理部安全管理办公室设在安全质量部，安质部下设安全组，设专职安全员，具体负责本项目部的安全管理工作。安质部对本项目部工程项目的施工安全工作行使监督检查职权。做好安全管理和监督检查工作。 贯彻执行劳动保护法规。督促实施各 项安全技术措施。开展安全生产教育工作。组织安全生产检查，研究 解决施工中的不安全因素。参加事故调查，提出事故处理意见，制止 违章作业，遇有险情有权停止生产。健全安全管理工作台帐。3、安全防范重点根据本项目部项目工程特点，施工场地中安全防范的重点为：(1) 、生产设备的施工生产安全；(2) 、起重设备的施工安全；(3) 、施工用电安全；4、安全保证体系框图文案大全安全生产保证体系确保生产安全全员安全信息反馈图9-2安全保障体系框图9.2.2、安全管理制度1 、建立健全安全生产责任制度牢固树立安全意识，严格执行施工过程中的各项规章制度， 建立 健全各项安全生产责任制度，落实安全措施和责任，确保施工安全。 对施工安全工作做到有检查、有落实、有总结评比、有考核。施工中 认真落实安全措施，