《XX新材料公司220KV成官变电站工程设备招标220KV油浸式有载变压器技术规范书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX新材料公司220KV成官变电站工程设备招标220KV油浸式有载变压器技术规范书.doc（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、惠民新材料有限公司220KV成官变电站工程设备招标220KV油浸式有载变压器技术规范书招 标 人：山东魏桥铝电有限公司招标代理机构： 工程设计单位：山东省环能设计咨询院2011年 4月目录1 总则 12工程概况气象环境 13设备名称、规格型号、数量、单位 24设备供货范围、规格型号、数量、单位 25 备品备件及专用工具 36.参考标准 47.技术要求及技术条件 58监造、检验、性能试验要求及项目 169技术资料、图纸提供要求 1910安装方式1911质量保证及技术服务1912设备交货时间及交货批次要求2313技术差异表2314买方工作2315工作安排2316. 包装、运输和储存 2717. 分
2、包与外购 271 总则1.1本技术条件的使用范围为惠民新材料有限公司220KV成官变电站工程的主变压器。它包括该变压器及附件的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。1.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。1.3本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.4本设备技术规范书未尽事宜，由招、投标双方协商确定。2 工程概况、气象环境2.1工程概况工程名称：惠民新材料有限公司220KV成官变电站工程工程规模：该变电站设有220KV、110KV、3
3、5KV、400V配电室工程概况：本工程为新建工程，项目位于山东省惠民县胡集镇，主要为满足集团公司总部所在地开发区内企业的生产、生活用电需求，为开发区内企业供电，以形成区域自备电网。2.2环境条件2.2.1安装地点： 室外 2.2.2环境温度： 极端最高温度 450C极端最低温度 -250C 2.2.3多年平均相对湿度： 902.2.4海拔高度： 1000； 2.2.5空气污秽程度： IV级2.2.6地震烈度7度 水平加速度0.3g 垂直加速度0.15g2.3系统概况 1系统标称电压：220 kV 2系统最高电压：252 kV 3系统额定频率：50Hz 4系统中性点接地方式：经隔离开关直接接地
4、3设备名称、规格型号、数量、单位设备名称：220KV油浸式有载变压器规格型号：100MVA ；变比：2208x1.25%/1212x2.5%/38.5kV； 容量比：高压:中压:低压=100:100:50数 量：2台设备名称: 变压器中性点间隙接地保护装置规格型号：投标方填写数 量: 2套4 设备供货范围、规格型号、数量、单位4.1本规范书中所提及的设备、材料、配套装置，除特别申明的外，均由投标方提供。基本供货范围包括但不限于此:序号设备名称规格型 号数量结 构 简 介制造 厂 商备注1油浸风冷三卷三相变压器卖方填写2变压器油漆采用三防漆。每套变压器应包含但不限于以下内容1.1硅钢片30Q13
5、01套全部采用新品，并能满足变压器可靠安全运行用量。厚度：0.3mm，损耗比小于1.3W/kg。1.2变压器油DB-25#1份应是符合GB 2536规定的环烷基、低含硫量、添加抗氧化剂的新油。1.3铜材无氧铜，含量为99.99%1.4绝缘材料1.5风冷系统1套包括风机、风冷控制系统、风冷控制箱1.6高压套管3只油浸纸电容型瓷质252KV1.7中压套管3只油浸纸电容型瓷质126KV1.8低压套管3只纯瓷充油式套管 20KV1.9高压侧中性点套管1只油浸纸电容型瓷质146KV1.10中压侧中性点套管1只油浸纸电容型瓷质72KV1.11主油箱储油柜及气体继电器1个胶囊储油柜。1.12压力释放阀2只压
6、力释放口朝下，带密封保护罩。1.13变压器端子接线箱1个不锈钢外壳。1.14散热器1套满足变压器所有损耗所散发热量的散热。1.15各部分联管1套1.16铭牌、标识牌和警示牌1套1.17电磁线1套1.18变压器中性点接地保护装置设备1套满足技术规范要求4.2变压器本体(包括套管，底架及附件)4.3冷却器控制箱4.4套管式电流互感器4.5变压器绝缘油，油量应有10%的裕度4.6本体及连接到端子箱和控制箱之间的耐油、阻燃、屏蔽电缆4.7如油枕不安装在变压器器身上时，应成套提供油枕及油枕支架，并提供安装图4.8本体端子箱5 备品备件及专用工具5.1备品备件卖方应向买方提供必要的备品备件，备品备件应是新
7、品，与设备同型号、同工艺。备品备件清单见表5.1。表5.1备品备件清单序号名 称型号及规范单位数量使 用 处备 注5.2专用工具卖方应向买方提供专用工具及仪器见表5.2。表5.2专用工具及仪器序号名 称型号及规范单位数量用 途备 注6.参考标准应遵循的主要现行标准GB1094电力变压器GB/T6451三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T16274油浸式电力变压器技术参数和要求500kV级GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T16434 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T15164油浸式电力变压器负载导则GB763交流高压电器在长期工作时的发热GB2
8、900电工名词术语GB5273变压器、高压电器和套管的接线端子GB2536变压器油GB7449电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则GB7328变压器和电抗器的声级测定GB10237电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙GB156标准电压 GB50229火力发电厂与变电所设计防火规范GB5027电力设备典型消防规程GB191包装贮运标志GB4109交流电压高于1000V的套管通用技术条件GB156-2007 标准电压GB1985-2004 交流高压隔离开关和接地开关DL/T615-1997 交流高压断路器参数选用导则GB311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T7
9、75.3-2006绝缘子试验方法GB5582-1993 高压电力设备外绝缘污秽等级GB11032-2000 交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T11604-1989高压电器设备无线电干扰测试方法GB/T16927-1997高电压试验技术GB/T 2900.12-2008电工名词术语 避雷器国家电力公司制定的防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）规范书中所有设备及其备品备件,除本标书中规定的技术参数和要求外,其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI）,这是对设备的最低要求。如果卖方有自己的标准或规范,应提供标准代号及其有关内容,并须经
10、买方同意后方可采用,但原则上采用更高要求的标准，标书发出后如有新版本，自动替换7.技术要求及技术条件7.1变压器基本技术参数7.1.1型式：户外，三相，三线圈铜芯绕组油浸式有载调压降压变压器。7.1.2冷却方式：ONAN/ONAF7.1.3额定频率：50Hz。7.1.4额定容量：100MVA（2台) (绕组温升65K时)。7.1.5容量比：高压:中压:低压=100:100:507.1.6额定电压：高压侧：220kV 低压侧：121kV 低压侧：38.5kV 7.1.7变比：2208x1.25%/1212x2.5%/38.5kV 7.1.8短路阻抗(短路阻抗公差按国标) Ud =UdI-II=1
11、4.0% UdI-III=23% UdII-III=8% 7.1.9极性：负极性。 7.1.10联结组标号：Yn,Yno,d117.1.11调压方式：有载调压 7.1.12端子连接方式：高压侧：裸导线中压侧：裸导线 低压侧：35KV共相封闭母线(具体接口与封闭母线生产厂家商议确定)7.1.13变压器相序：面对变压器高压侧，从左到右高压侧依次为A相、B相、C相，低压侧依次为a相、b相、c相.7.1.14绕组绝缘耐热等级：A级 7.1.15绕组绝缘水平：(见表7.1)表7.1变压器额定绝缘水平(kV)项目绕组雷电冲击耐受电压(峰值)kV短时工频耐受电压(有效值)kV全 波截 波高 压9501050
12、395中 压480530200低 压200220857.1.16变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。7.1.17在额定频率下，规定变压器在高于105的额定电压下运行。7.1.18温升限值 1绕组平均温升：65K(用电阻法测量) 2顶层油温升：53K(用温度传感器测量)3铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K。7.1.19过载能力变压器允许短时间过载能力应满足表7.2要求(正常寿命，过载前已带满负荷、环境温度40)。表7.2 变压器过载的允许时间 (min)过电流(%)允许运行时间204803012045606045752010010注：表7.2中的数值是按照油浸式电力变压
13、器负载导则的计算值。 按表7.2方式运行时，绕组最热点温度应低于140。变压器在额定负载运行时温度不超过80。7.1.20承受短路能力：变压器应能承受外部短路50kA(有效值)的电流，时间为2s，并应能承受外部短路100kA(峰值)冲击电流，包括变压器高、低压侧套管处三相短路时变压器应无损伤，绕组及铁芯等不应有不允许的变形和位移，短路后线圈温度不高于250，保证该变压器可继续运行。否则视为变压器质量不合格，由投标方免费返厂处理。7.1.21工频电压升高时的运行持续时间应符合国家相关标准。7.1.22变压器低压侧与封闭母线相连，变压器厂应在接口上与设计院、封母厂家密切配合。变压器厂应在接口上按设
14、计院要求去做，招标方不增加费用。7.2变压器技术性能要求7.2.1局部放电水平 在1.5倍最高相电压下，局部放电量不大于100pC； 在1.3倍最高相电压下，局部放电量不大于100pC。 变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。7.2.2无线电干扰在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于500V，并在晴天夜晚无可见电晕。7.2.3噪声水平自然风冷冷却方式下满载运行，距变压器本体2m处，噪声不大于68dB。7.2.4所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同，具有互换性，且可以并列运行。7.2.5变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进入
15、持续工作状态。7.2.6铁芯和绕组1）铁芯材料为进口冷轧，优质低损耗硅钢片，叠片的切口毛刺0.015mm，最大不超过0.02mm，角度误差小于0.005。用先进方法叠装和紧固，使变压器铁芯不致因运输和运行中的振动而松动。2）全部绕组均应采用铜导线，优先采用半硬铜导线。股线间应有合理的换位，使附加损耗降至最低，连续换位导线应采用自粘性换位导线。绕组应有良好的冲击电压波分布，采用耐热、高密度、灰分低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组、引线、油箱壁和其他金属构件中产生局部过热。3）绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑
16、，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。在运输、振动和运行中外部短路时不发生相对位移。4）保证绕组周围和匝间油的循环，以便使导体和油之间的温差最小。绕组中无局部放电的危险。5）变压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承受高低压侧套管处三相短路电动力的作用。7.2.7变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地，变压器的铁芯应通过套管从油箱上部引出可靠接地，接地处应有明显接地符号“”或“接地”字样。7.2.8变压器套管1套管绝缘水平(见表7.3)表7.3变压器套管额定绝缘水平(kV)项目绕组雷电冲击耐受电压(峰值)kV短时工频耐受电压(有效值)kV全 波截 波高 压9501190
17、550中 压480600295低 压200240110高压侧中性点450530295中压侧中性点3354201802套管爬电距离：III级高压侧6300mm中压侧3150mm低压侧1020mm高压中性点3640 mm中压中性点1820 mm3套管端子的允许荷载不小于表7.4值：表7.4变压器套管端子受力(N)套 管 位 置横 向纵 向垂直拉力高 压 侧125012501250中 压 侧125012501250低 压 侧125012501250高压侧中性点125012501250中压侧中性点125012501250静态安全系数不小于2.5，事故状态下安全系数不小于1.67。变压器套管端子型式和尺
18、寸应满足GB5273标准中的有关规定。4套管应不渗漏。油浸式套管应有易于从地面检查油位的油位指示器。5瓷套颜色：棕色。 6伞裙的宽度、伞间距符合IEC60815之规定。 7套管的试验和其他的性能要求符合IEC60137规定。 8高压、中压套管投标方提供三家知名进口品牌，最终由招标方选择确认。7.2.9套管电流互感器1每台变压器供给下述的套管电流互感器：装设位置高压套管中压套管高压中性点中压中性点台数131311准确级5P40/5P40/0.55P40/5P40/0.55P40/5P405P40/5P40电流比400/5A800/5A300/5A300/5A二次容量40VA40VA30VA30V
19、AFs5555 表中：Fs-仪表保安系数 2套管电流互感器符合GB1208现行标准的规定。 3套管电流互感器承受短路能力：变压器电源侧系统表观容量的短路电流(有效值)高压侧40kA。当变压器由无限大容量的母线供电，变压器输出端发生出口短路时，套管电流互感器能保持动、热稳定而无损坏。7.2.10 有载分接开关 1有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里。其中的切换开关芯子可单独吊出检修。 2有载分接开关切换油室应有单独的储油柜、吸湿器、压力释放装置和保护用继电器等。 3有载调压开关的额定电流、允许过负荷能力必须和变压器额定电流、允许过电流能力配合，使用正反调。 4有载分接开
20、关设置满容量抽头，既可电动也可手动，既可远方控制也可就地控制。可N调节接口 5有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐候性好的控制箱内。 6有载分接开关运行10年或操作80万次后才需要检查。 7卖方应提供有载调压装置的型式试验报告。8有载分接开关应符合GB 10230、JB/T 8637规定。9投标方提供三家知名进口品牌，最终由招标方选择确认。7.2.11冷却装置和控制箱1变压器采用自然循环风冷的冷却方式，冷却装置采用电压为380V的风机和片式散热器。 2散热器的数量及冷却能力应能够散去总损耗所产生的热量，包括空载损耗和各个绕组在满负荷状态下的负载损耗和杂散损耗。 3可拆下的散热装置应经蝶阀或闸
21、阀固定在变压器油箱上，以便在安装或拆掉散热装置时变压器油箱不必放油。 4冷却装置进出油管应装有蝶阀。对壁挂式散热器组下部应视情况装设支撑架。 5冷却装置与主变压器连接的管道应考虑应对不同基础沉降及伸缩措施，瓦斯继电器连接也应采用金属波纹管。 6自然风冷其它项目要求，应符合国家有关标准的规定。7变压器投入或退出运行时，冷却器均可通过控制开关投入与停止运行。8设计按温度和电流自启、停回路，当运行中的变压器顶层油温或变压器负荷达到规定值时，能使冷却器自动投入和切除。9控制箱内的电气元件应选用优质产品，投标方提供三家知名品牌，最终由招标方选择确认。10当冷却器系统在运行中发生故障时，应能发出事故信号，
22、并提供干接点。 11自然风冷变压器，当冷却系统发生故障切除全部冷却器时，在额定负载下能长时间运行。12冷却系统控制箱应随变压器成套供货，控制箱应为户外式不锈钢结构。 13冷却系统电动机的电源电压采用交流380V，控制电源电压为交流220V。 14冷却系统的电动机应与带电部位保持足够安全距离，方便检修人员拆装电机，保证变压器在正常运行时能够检修电机。 15冷却系统的电动机应有过载、短路及断相运行的保护装置。 16控制箱内部设计照明灯和MCB一套。 17控制箱内部设计220V、10A的五孔插座一个。 18控制箱内应设计有一套凝露控制系统和双电源切换装置。7.2.12油箱及储油柜1变压器油箱的机械强
23、度应承受住真空压力133Pa和正压98kPa的机械强度试验，油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。2油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的位置和水平牵引装置。油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀，事故放油阀堵板采用有机玻璃。3气体继电器具有良好的防水性能，采用波纹管连接。4变压器应装有气体继电器，其触点断开容量不小于66VA(交流220V或110V)，直流有感负载时不小于15W。为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5的升高坡度。变压器不得有存气现象（气体继电器配取气盒）。5变压器应装有胶囊储油柜，储油柜应装有油位计（带高、低油位报警的密封接
24、点），其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器。6变压器及金属外表面应进行防腐处理。变压器颜色：飞机灰。7油箱带有油色谱在线监测和充氮灭火装置管道接口。8应装带报警或跳闸触点的压力释放装置。9油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支撑座等。还应装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置应便于对气体继电器的检查。7.2.13其它附件的技术要求1变压器应配备绕组测温和油温测量装置。绕组测温应能反映绕组的平均温升，油温测量应不少于2个监测点（采用Pt100热电阻）。一路直接
25、送至控制室，另一路采用Pt100热电阻加数显表形式实现，数显表带信号送出420mA，数显表1块安装在就地控制箱上，带有机玻璃窗可直接观测，另外1块安装在主控室内。数显表输出温度高、低开关量信号控制风扇启停。2变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。重瓦斯跳闸端子应与相邻接线端子相隔4个空端子。3变压器的端子箱和冷却器控制箱内的端子排采用知名品牌端子，应为阻燃、防潮型，并应有15的备用端子，供用户使用，端子排的安装位置应方便检修接线。4变压器绝缘油选用#25变压器油，并出具油耐压和色谱分析合格
26、的实验报告。5变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。6变压器应标有永久性编号。7变压器检修爬梯应有防止误攀登的措施。8变压器压力释放阀应选用优质的，在正确操作下确保不会出现误动，否则将扣罚质保金。9变压器事故放油阀堵板用有机玻璃封堵。10在投入运行时，在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象。11防锈和涂漆 1）变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面均应涂“三防”漆。 2）变压器表面都应经过抛丸处理，并涂刷两层金属底漆。底漆应具有良好的防腐、防潮和附着性能，漆层厚度不小于0.06mm，再涂装一遍面漆，表层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。 3）变压器出厂时，外
27、表面应油漆一新，并供给买方适当数量的原用漆，用于安装时现场补漆。7.2.14变压器的消防变压器厂提供的产品(包含冷却器风扇电机、控制箱及端子箱等)应满足水喷雾的要求。7.2.15有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。7.2.16在变压器投产3年内中不能出现套管、阀门等本体出现的渗油问题，否则应尽快免费处理。7.2.17变压器使用寿命不少于30年。7.2.18变压器运行后必须测量损耗、噪声、温度，达不到要求扣罚质保金。7.3变压器中性点间隙接地保护装置要求7.3.1型号： （卖方填写） 数量：2 套7.3.2变压器额定电压：220
28、kV7.3.3变压器中性点耐受电压8/20S雷电冲击（峰值）：450kV（高压侧）、325kV（中压侧）1min工频：295kV（高压侧）、180kV（中压侧）7.3.4 装置包含如下配套设施:7.3.4.1 棒间隙7.3.4.1.1主要技术参数 1高压侧中性点：间隙额定电压： 146kV间隙电极距离范围： 250-300 mm（可调）工频电压放电范围： 100-125 kV绝缘子高度： 2250 mm绝缘子爬距： 6300 mm互感器容量： 30 VA防污等级： III 级 电极形式： 半球形 互感器保护级次：5P202中压侧中性点：间隙额定电压： 72.5 kV间隙电极距离范围： 90-1
29、35 mm（可调）工频电压放电范围： 50-63 kV绝缘子高度： 1200 mm绝缘子爬距： 3150 mm互感器容量： 30 VA防污等级： III 级 电极形式： 半球形 互感器保护级次：5P207.3.4.1.2 成套装置主要技术性能7.3.4.1.3间隙放电电压稳定，间隙距离易于调整。7.3.4.1.4使用不锈钢精加工电极，表面不锈蚀。7.3.4.1.5间隙整件运输吊装，现场安装快捷方便。7.3.4.1.6设备满足长期室外运行条件，密封良好7.3.4.2 隔离开关7.3.4.2.1高压侧隔离开关型 号： GW8-110/400W额定电压： 127kV最高电压： 146kV额定频率：
30、50Hz额定电流： 40A4s热稳定电流： 20kA动稳定电流峰值： 50kA额定绝缘水平：额定短时1分钟工频耐受电压（有效值）：对地：295kV额定雷电冲击耐受电压（峰值）：对地：530kV开、合感应电流的额定参数额定感性电流(有效值)： 2A额定电容性电流(有效值)：2A接线端子(板式、铜材)允许机械荷载：水平拉力： 纵向 1000 N 横向 750 N 垂直力： 750N 静态安全系数： 3.5 动态安全系数： 1.7对地隔离开关开距： 1.1m操作机构：手动操作机构 7.3.4.2.2中压侧隔离开关型 号： GW8-72.5/400W额定电压： 72.5kV最高电压： 126kV额定频
31、率： 50Hz额定电流： 40A4s热稳定电流： 20kA动稳定电流峰值： 50kA额定绝缘水平：额定短时1分钟工频耐受电压（有效值）：对地：140kV额定雷电冲击耐受电压（峰值）：对地：325kV开、合感应电流的额定参数额定感性电流(有效值)： 2A额定电容性电流(有效值)：2A接线端子(板式、铜材)允许机械荷载：水平拉力： 纵向 1000 N 横向 750 N 垂直力： 750N 静态安全系数： 3.5 动态安全系数： 1.7对地隔离开关开距： 1.1m操作机构：手动操作机构 7.3.4.3氧化锌避雷器7.3.4.3.1高压侧氧化锌避雷器 YH1.5W-146/320W额定电压：146kV
32、8/20S 1.5kA雷电冲击电流残压（峰值）：不大于320kV7.3.4.3.2中压侧氧化锌避雷器 Y1.5W5-72/176W额定电压：72kV8/20S 1.5kA雷电冲击电流残压（峰值）：不大于176kV7.3.4.4 电流互感器型式：户外式的电流互感器型号：LBZF-10电压等级：10kV 变比：300/5A精度：5P20/5P20容量：30VA/30VA7.3.5 其他要求：7.3.5.1 绝缘物和支持件具有防潮性能，以保持其介电强度不变。7.3.5.2 连接到变压器中性点的导线截面和型式由买方确定。8.监造、检验、性能试验要求及项目本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括
33、对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验。8.1设备监造8.1.1监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国际、中国有关规定。8.1.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。8.1.3监造内容由投标方提出，招标方确认。8.1.4设备监造范围、内容8.1.4.1监造范围：8.1.4.1.1铁心的装配。8.1.4.1.2绕组的绕制。8.1.4.1.3绕组及引线的装配。绕组的
34、绝缘结构、绝缘材料、整个绕组的松紧度、引线的走向及排列，变压器的最后组装制造过程中的试验。8.1.4.1.4油箱的制造过程、焊接的质量、对油箱强度和密封试验、冷却器及其他附件的质量。8.1.4.1.5开关的装配和调试。开关结构、试运行、开关的检验和检修方法等。8.1.4.1.6绝缘的干燥处理和真空注油。8.1.4.1.7在厂内的最后总装配、试验、及试验后的检查等。8.1.4.1.8对重要的外协、外购件的质量和数量的检查。必要时需方人员有权到零部件分包厂进行监督和检验。8.1.4.1.9合同设备的包装质量的检查。8.1.4.2 监造内容（由供方确认或修改）序号部套名称监 造 项 目监造方式备注H
35、WR1硅钢片原材料质保书，磁感应强度，铁耗。2铜线原材料质保书，机械强度，导电率，含铜量。3绝缘材料原材料质保书，理化检验4绝缘油油耐压试验油介质试验化学成分分析5钢材原材料质保书6散热器生产厂家质保书，验收试验7散热器风扇风机生产厂家质保书，8套管生产厂家质保书，验收试验9压力释放器、温控器、蝶阀、瓦斯继电器生产厂家质保书，验收试验10调压开关生产厂家质保书，验收试验11线圈线圈绕制质量接头焊接质量12铁心迭件平整检查13油箱焊接情况油箱全真空检查14器身装配线圈垫块、内外撑条应上下对齐各线圈套装紧实引线压接包扎良好，低压套管下引线压接检查引线支架、铁心是否牢固各部分绝缘距离15干燥干燥处理
36、过程及处理结果（真空度、时间、记录）器身干燥后的整理及紧固16总装配油箱绝缘距离箱内是否有异物器身干燥后的整理及紧固17抽真空及真空油抽真空的时间、真空度维持真空时间18试验例行试验：执行本协议附录2型式试验：执行本协议附录2特殊试验：执行本协议附录2变压器试验前后的油中气体及含水量分析结果19发运前最后检查发运前进箱体做全面检查，清除异物，紧固松动件等注：H停工待检，W现场见证，R文件见证8.1.5对投标方配合监造的要求8.1.5.1提前3天将设备监造项目及检验时间通知招标方，监造项目和方式由招标方、投标方协商确定；8.1.5.2招标方代表有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关
37、的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方认为有必要复印，投标方应提供方便。8.1.5.3招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。8.2试验8.2.1型式试验1温升试验(GB1094.2)；2绝缘型式试验(GB1094.3)。8.2.2出厂试验(例行试验)1绕组电阻测量(GB1094.1)；2电压比测量和联结组标号检定（GB1094.1）
38、;3短路阻抗和负载损耗测量(GB1094.1)；4空载电流和空载损耗测量(GB1094.1)；5绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数(tg)的测量(GB6451)；6绝缘例行试验(GB1094.3)；7绝缘油试验(GB1094.1)；8.2.3现场试验 1测量绕组连同套管的直流电阻； 2检查所有分接头的变压比； 3检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性； 4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 5测量绕组连同套管的介质损耗因数； 6测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 7绕组连同套管的交流耐压试验； 8绕组连同套管的局部放电试验； 9测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线
39、引出套管对外壳的绝缘电阻；10非纯瓷套管的试验； 11绝缘油试验； 12额定电压下的冲击合闸试验； 13检查相位； 14测量噪音。8.2.4特殊试验 1绕组对地和绕组间的电容测定； 2暂态电压传输特性测定； 3三相变压器零序阻抗测量(GB1094.1)； 4声级测定(GB7328)； 5空载电流谐波测量(GB1094.1)； 6风扇和油泵电机的吸取功率测量。9.技术资料、图纸提供要求9.1卖方在收到中标通知书7天内，卖方向设计院(山东省环能设计咨询院有限公司)提供下列图纸资料2份。另外加上电子版1套（U盘），电子版必须是可编辑的CAD2004文件，电子版与图纸资料一并交付给环能设计院，图纸需是完整的，并且按比例绘制。1总装图：应表示设备总的装配情况，包括主视图、俯视图及侧视图以及全部重要尺寸，轨距、油重、上
