机电科操作规程.doc

《机电科操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电科操作规程.doc（41页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录一、充电工技术操作规程- 1 -二、井下水泵司机安全操作规程- 2 -三、地面变电工安全技术操作规程- 3 -四、锅炉工安全技术操作规程- 7 -五、主扇风机司机操作规程- 11 -六、主运输系统胶带机安全技术操作规程- 14 -七、顺槽胶带机安全技术操作规程- 21 -八、钳工安全技术操作规程- 27 -九、维修钳工安全技术操作规程- 28 -十、设备检修安全技术操作规程- 31 -十一、电焊、气割各喷灯焊接安全技术措施- 32 -十二、氧气瓶的作用、管理和运输安全操作规程- 35 -十三、起重运输安全技术操作规程- 36 -十四、葫芦安全技术操作规程- 37 -十五、设备点检安全技术

2、操作规程- 39 -一、充电工技术操作规程 （一）在用电解液时，操作人员要戴保护眼镜，口罩及胶皮手套，并系上围裙，穿上胶鞋。 （二） 当矿灯安全放电后， 只有将电池充电到放电电压大于 3.5V 时， 主光源才可点亮。（三）当矿灯充足电指示灯亮时，若 48 小时不使用，请将灯头旋离 充电座，以免影响矿灯使用寿命。 （四）按开关时用力不用过大，轻轻按下即可。开关外罩为橡胶罩， 不允许揭开，同时应避免受利器或硬物划破而影响密封，若不小心破 或掉了，请及时更换，可用树脂胶粘接。 （五）矿灯使用前应认真检查，使用中若发现异常现象，请与供货 单位联系。 每次使用前必须保证矿灯是完好无缺方可下井使用。 （六

3、）严禁在井下维护、维修、充电和拆卸矿灯。 （七）勿对矿灯施加外力或摔掷。 （八） 严禁随意改变矿灯结构或零部件，维修时严禁改动电路结构， 严禁改变电子元器件的型号、 参数， 否则矿灯将不能正常使用而损坏， 应专人负责。 （九）严禁将矿灯用于点火、放炮等使用。 （十）禁止把矿灯放入水中或靠近、投入火源中。（十一）废旧矿灯电池请不要随意丢弃，应设置指定地点存放，并妥 善处理。 二、井下水泵司机安全操作规程（一）水泵司机熟悉硐室内设备的性能、动作原理、技术特征、独立操作、经考试合格、持操作证上岗。（二）起动前的准备1.开阀门、充水。按照待开水泵在管网的水流方向，分别关闭 和开放管道上有关分水阀门（水

4、泵出口处阀门关闭不动） ；2.开泵前检查 轴承润滑油的油质、油量是否符合规定； 联轴节连接完好、防护外罩安装可靠； 各部连接螺丝是否松动； 盘泵 13 圈，转动是否灵活，盘根松紧是否适当； 电机及开关的接线是否良好，电源电压是否正常。 （三）起动按起动按钮，电机起动，水泵运转，此时应慢慢打开出水阀门， 运转几分钟后，检查电动机的平稳情况，检查轴承、填料箱及温度和电动机温升； （四）水泵运行期间，司机应经常检查下列部件： （1）电压不得超过定值的+10%-5%； （2）电流不超过额定值； （3）压力表、真空表指示正常； （4）电机、水泵无异响震动； （5）滑动轴承不大于 65，滚动轴承不大于 7

5、5，电机温度不 大于规定温升； （6）盘根不进汽，滴水但不成线； （7）平衡盘出水稳定，不高与室温。 （五）出现下列情况之一时，应紧急停泵 （1）不上水； （2）泵内有异响； （3）电机冒烟，冒火； （4）泵体漏水； （5）平衡盘失灵； （6）起动电流不返回。（六） 运行中出现停电故障时， 应立即断开电源开关， 然后关阀门。 （七）司机必须认真按照主排水泵司机巡回检查图表规定进行操作。 三、地面变电工安全技术操作规程 （一）班前不准喝酒，严格执行交接班制度，坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情， 严格遵守本操作规程及有关规程规章的规定。 （二）严格遵守岗位责任制、工作票和操作票制度、工

6、作许可制度、 工作监护制度及工作终结制度等有关制度。 （三）倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。重要的或复杂的倒闸操作，由值班长监护，由熟练的值班员操作。 （四）操作前应先在上进行模拟操作，无误后在进行实际操作。操 作时要严肃认真，严禁做与操作无关的任何工作。 （五）操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作。每操作完一项做一个“”记号，全部操作完后进行复查，无误后向调度室或有关上级汇报。 （六） 进行送电操作时要确认该线路上所有的工作人员已全部撤离， 方可按规定程序送电。 （七）操作中有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向当班调度或值班长报告，弄清楚后再进行操作。 （八）用

7、绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。雨天在室外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，雷雨天气禁止倒闸操作。 （九）严禁带负荷停送刀闸 （或隔离开关） 停送刀闸 ， （或隔离开关） 要果断迅速，并注意刀闸是否断开或接触良好。 （十）装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时可用 绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。 （十一）电气设备停电后（包括事故停电） ，在未拉开开关和做好安 全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。 （十二）凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电” 警示牌。 （十三）严禁使蓄电池过充、过放电。 （十四）（配）

8、变 电所内不得存放易燃易爆物品， 不得有鼠患， （配） 变 电室无漏雨现象。 （十五）值班员上岗后应按照以下内容进行交接班，并做好记录： （1）检查电气设备上一班的运行方式、倒闸操作情况、供配电线 路和变电所设备发生的异常情况。 （2）了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过，因事故停 止运行不准送电的开关。 （3）了解上一班内未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电 检修的线路、有关设备情况。尚未结束的工作，仍有人从事电气作业 的开关、线路及作业联系人。 （4）阅读上级指示、操作命令和有关记录。 （5）检查各线路的运行状态、负荷情况、设备状况、电话通讯是 否正常。 （6）检查仪器仪表、保护

9、装置是否正常。 （7）清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。 （8）接班人员应在上一班完成的倒闸操作或事故处理、并在交接 班记录簿上签字后方可接班。 （十六）停电倒闸操作按照断路器、负荷侧开关、电源侧开关的顺序 依次操作，送电顺序与此相反。 （十七）值班员负责监视变 （配） 电所内外电气设备的安全运行情况， 重点监视以下内容： （1）电气设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、有无破损裂 纹、异响及放电痕迹。 （2）电气设备的油位、油色应正常，无漏油、渗油现象。 （3）电气设备电缆、导电排的接头应无发热、变色、打火现象。 （4）变电器温度应正常，油箱内无异响。 （5）电缆头无漏胶、渗油现象。

10、（6）仪表和信号指示、继电保护指示应正确。 （7）电气设备接地系统、高压接地保护装置和低压漏电保护装置 工作正常。 （十八）值班期间应做好以下工作： （1）接受调度指令，做好录音和记录。 （2）观察负荷变化、仪表指示，定时抄表并填好记录。 （3）巡视设备运行情况，并按规定做好记录。 （十九）倒闸操作： （1）倒闸操作必须根据调度和值班负责人的命令倒闸。受令人复 诵无误做好录音后执行。 （2）倒闸操作时操作人要填写操作票。每张操作票只准填写一个 操作任务。操作票应用钢笔或圆珠笔填写，且字迹工整清晰。 （3） 操作人和监护人按操作票顺序先在模拟屏上模拟操作无误后 经值班长审核签字后再执行实际操作。

11、 （二十）操作票应包括下列内容： （1）应分、合的断路器和隔离开关（刀闸） 。 （2）应切换的保护回路。 （3）应装拆的控制回路或电压互感器的熔断器。 （4）应装拆的接地线和接地开关。 （5）应封线的断路器和隔离开关（刀闸） 。 （6）操作票应编号，按顺序使用。作废的操作票要盖“作废”印 章。已操作的操作票盖“已执行”印章。 （二十一）进行倒闸操作前后应检查下列内容： （1）分、合的断路器和隔离开关（刀闸）是否处在正确位置。 （2）各仪表、保护装置是否工作正常。 （3）解列操作时应检查负荷分配情况。 （4）检验电压，验明有无电压。 （二十二）停送电倒闸操作按上述操作顺序规定进行。操作单极隔离开

12、 关（刀闸）时，在室内先拉开中间相隔离开关（刀闸） ，在室外先拉 开顺风隔离开关（刀闸） 。合闸时与此相反。 （二十三）维护人员从事电气作业或处理事故时，值班员在值班长的领 导下做如下工作： （1） 停电： 将检修设备的高低压侧全部断开， 且有明显的断开点， 开关的把手必须锁住。 （2）验电：必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电并 确认验电笔正常后，再对检修设备的两侧分别验电。 （3） 放电： 验明检修的设备确无电压后， 装设地线， 先接接地端， 后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至放尽电荷为止。 （4）装设接地线：使用符合规定的导线，先接接地端，后接三相 短路封闭地线。拆除

13、地线时顺序与此相反。 装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。 接地线接触必须良好。 接地线禁止在三相上缠绕。 （5）悬挂标志牌和装设遮栏。 在合闸即可将电送到工作地点的开关操作把手上，必须悬挂 “有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时应加锁； 部分停电时，安全距离小于规定距离的停电设备，必须装设 临时遮栏，并挂“止步，高压危险！ ”的警示牌。 （二十四）准备受电： （1）断路器操作机构及跳闸机构应处于完好状态。 （2）隔离开关及母线应无异常。 （3）变压器瓷瓶应无裂纹，接地应完好，端子接线应紧固，油 色、油标正常。 （二十五）受电： （1）合上电源的隔离开关及断路器。 （2）合上变压器一次的隔离开

14、关及断路器，观察变压器空载运行 应正常。 （3）合上变压器二次隔离开关及断路器。 （二十六）送电： （1）配电线开关操作机构及跳闸机构应处于完好状态。 （2）合上配出线的隔离开关及断路器。 （二十七）停电： （1）断开配出线的断路器及隔离开关。 （2）断开变压器二次断路器及隔离开关。 （3）断开变压器一次的断路器及隔离开关。 （4）断开电源的断路器及隔离开关。 （二十八）发生人身触电及设备事故时，可不经许可立即断开有关设备 的电源，但事后应立即向调度及有关领导汇报。 （二十九）在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须 向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，只有当故障排除后， 才

15、能送电。 （三十）值班人员必须随时注意各开关的继电保护、漏电保护的工作 状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。（三十一）发生事故时，可采取措施做应急处理后再进行报告。 （三十二）倒换受入电源。 （1）备用电源开关操作机构及跳闸机构应处于完好状态。 （2）合上备用电源的隔离开关及断路器。 （3）拉开原受入电源的断路器及隔离开关。 （三十三）按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录。并将工具、 记录及其他用品摆放整齐。 （三十四）巡视室内外，对未完成的工作做详细记录、并向接班人交待 清楚。 四、锅炉工安全技术操作规程 （一）每个锅炉工必须熟悉本规程并在实际工作中贯彻执行。 （

16、二）凡备用、新装或检修后的锅炉升火，运行、停炉均按本规程执行。 （三）升火前的检查：（1）人孔、手孔是否严密，附属设备是否齐全；（2） 炉蓖、炉墙是否正常，前后烟箱是否严密；（3） 风道内调节风门是否灵活，开关位置是否正确； （4)鼓、引风机、给水设备试运转是否正常； (5)蒸汽、给水、排污管路是否完整。 （四） 升火：升火前的步骤如下 ： （1）关闭排污阀，打开一个安全阀，让炉内空气可以排出； （2）将已处理的水注入锅炉内，进水温度不高于 40，让炉内 水位升至水位表最低位处，关闭给水阀门，待锅炉水位稳定后观察水 位是否降低； （3）先加少量的煤在炉蓖上，点燃前先开引风机一、二分钟， 然后点

17、火，待引燃煤燃烧旺盛后开始添煤，这时可开鼓风机并调节引 风，使燃烧正常； （4）升火温度不可增加太快，避免各部位受热不同，产生过大压 力，影响锅炉寿命； （5）升火后要随时注意炉内水位，因为加热后水位会上升，如 超过最高水位时，可进行排污；（6）当锅炉气压上升时，已打开的安全阀内冒出蒸汽时，应关 闭安全阀并冲洗压力表弯管和水位表，气压升至 23 个表大气压时，检查人孔、手孔盖螺帽，同时检查排污是否严密无漏； （7）当锅炉内气压逐步升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响 声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查；（8）锅炉初次生火，从冷炉到气压升至 8 个表气压时，需要时间不少于 4 小时，以后升火

18、从冷炉起不少于 1 小时，从点炉起不少于半小时。 （五）供汽 （1）当锅炉内气压接近工作压力准备向外供汽时应缓，炉内水位线不宜超过正常水位； （2）供汽时应将总汽阀稍微开启，让微量蒸汽暖管，同时将管路上的泄水阀开放，让冷凝水泄出，暖管时应注意管道的膨胀和管道 的支架情况，如发现不正常时应停止供暖并消除故障和缺陷。待管路已热， 管路上冷凝水逐步减少后方可开全总汽阀， 开启时宜漫漫进行， 同时注意锅炉各部件是否有特殊的响声，如有应立即检查，必要时应停炉检查。总汽阀完全打开之后，应将总汽阀手轮退回半圈，以防膨胀后不能转动。 锅炉供汽后再一次检查附件及阀门、 仪表等有无漏水、 漏汽等情况。 （六）正常

19、运行正常运行时要求做到保持炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。 （1）给水要求：锅炉给水需要进行处理，给水硬度不大于 0.5 毫克当量升。（2）炉内水位：炉内水位保持正常水位50 毫米范围内，不得高于最高水位或低于最低水位。水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动则水位表可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。 （3）水位表：司机每班至少必须试水位表一次，目的使水位表 玻璃管经常清洁， 确保水位表清晰正确可靠， 如发现玻璃管垫圈漏水、 漏汽时应上紧填料，如玻璃模糊不清或水位线不准确时，随经清洗仍 看不明确时应予以更换。锅炉装有两只水位表，其中一只发现损坏， 应立即临时

20、停炉，直至有一只水位表恢复正常后方可继续进行。 （4）供水设备：每班至少应对每台给水设备启动一次，检查是否 运行正常。 （5）炉内蒸汽压力：尽可能保持炉内压力稳定，勿使气压超过最 高允许工作压力（八个大气压） 。（6）压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，检验压力是否正常， 如发现损坏立即停炉修理更换，为了保证压力表的准确，每 36 个 月应校验一次，如读数相差一个表大气压时，应进行修理或更换； （7）安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为防止安全阀的阀芯 和阀座粘结，应定期拉动安全阀提升手柄作排汽试验，以校验安全阀 的作用；（8）操作的一般要求：锅炉运行时要求气压稳定，而气压稳定和 负荷、给水量、

21、燃煤量的波动和燃烧有关，为了达到燃烧稳定，每个 司机必须在实际操作中不断总结， 掌握燃烧的规律， 一般要求勤看火、 勤看水、勤联系、勤分析、勤调整、投煤要勤快，每次投煤量要少且均匀， 如煤层薄厚不均， 薄的地方燃烧，这样就有大量空气进入炉内，而厚的煤层由于通风差，空气不足，燃烧就慢，甚至还没有燃烧，根 据一般情况来说，炉膛温度高必须供给适当风量，同时保证炉膛 负压在 12 H2O，不使火焰和烟从门口喷出炉膛，负压过高，就 将有空气从炉门口吸入，降低炉膛温度，使锅炉效率下降，并使燃烧 不稳定。为了在负荷变动时气压能达到稳定，必须掌握一日 24 小时内负荷变动的规律， 做到预先准备，例如：负荷增加

22、时，气压会降低，同时水位会降低，因此，在负荷增加前应预先加煤和加水。负荷减小时，气压会上升，因此在负荷减小前应先减弱通风，减少填煤量和降低水位，以便在负荷减小后气压上升，对进水、负荷增加最好缩短二 次填煤相隔时间，不要增加每次的填煤量。负荷减小，可延长二次填 煤相隔的时间，在以上适当的调整情况下都要调整引风和鼓风。在负 荷增加时，先停止引风；负荷减小时，先减小鼓风，后调整引风。 （9） 清炉：运行时在炉蓖上灰渣增多，影响通风必须定期出渣， 消除灰尘，以免积压卡住炉排。 五、主扇风机司机操作规程 （一）开机前的检查 （1） 检查风门、井口防爆门的位置是否正确，风道内有无杂物，风门执行器启动风门时

23、要一人操作，一人监视风门是否开闭。 （2） 检查各转动部分及机件等有无裂纹，检查各部螺丝是否可靠， 风硐、风门有无漏风现象。 （3） 检查电气部分是否正常，在线监测系统是否正常。（4） 长时间停运或检修完毕的风机，要测量绝缘电阻。（5） 检查电动机接线部位、接地装置是否可靠。 （二）高压柜停送电操作： 注意事项： （1）停送电前必须做好安全防护措施，并穿戴好绝缘靴、绝缘手套等。 （2）停送电时必须在负载断电状况下进行，严禁带负荷拉合隔离开关。 （3）停送电时必须一人操作一人监护。（4）操作结束必须悬挂设备运停状况或警示标示牌，并认真做好记录。 送电： 确认母线联络柜隔离开关处于断开位置； 遵照

24、调度命令合左或右进线柜隔离开关； 检查电源电压是否正常，误差允许在5%范围； 合母线联络柜隔离开关； 按下左右馈线柜合闸按钮。 停电： 按下左右馈线柜分闸按钮；分母线联络柜隔离开关； 分运行中的进线柜隔离开关。 倒进线： 按停电顺序先使高压柜断电； 取下进线柜机械闭锁钥匙搁置另台高压进线柜机械闭锁上； 送电遵照送电程序，必须确认在无负载运行状况下进行。 3、 低压柜停送电操作：（1）将要开风机的风门打开，备用风机的风门关闭。 （2）、将所有高压柜操作方式旋钮旋至“近控” 。（3）确认母线联络柜真空断路器处于断开位置。（4）合进线柜真空断路器。 （5）按下换向柜“正转”按钮，换向柜显示“正转”

25、。（6）合二级风机电机高压柜真空断路器，观察电流变化。（7）二级风机启动完毕正常运转后，合一级风机电机高压柜真空断 路器，观察电流变化。 （四）反风启动 （1）接反风通知后，停止在用风机，拉起手动刹车手把，将风机叶 轮刹住。（2） 将要开风机的风门打开，备用风机的风门关闭，并将各防爆风 门关闭抵死。（3） 将所有高压柜操作方式旋钮旋至“近控” 。（4） 确认母线联络柜真空断路器处于断开位置； （5） 合进线柜真空断路器。（6） 按下换向柜“反转”按钮，换向柜显示“反转”。（7） 合二级风机电机高压柜真空断路器，观察电流变化。（8） 二级风机启动完毕正常运转后，合一级风机电机高压柜真空断 路器，

26、观察电流变化。 （五）停机操作 （1）接到主管上级的停机命令。 （2）断开一级风机电机高压柜真空断路器。 （3）断开二级风机电机高压柜真空断路器。（4）按下换向柜上的“停止”按钮。 （5）断开进线电源。 （六）触摸屏操作（远控） 将所有高压柜操作方式旋钮旋至“远控” ，检查控制柜电源是否打 开，风门开关是否闭合。进入触摸屏主界面。 （1）“手动”操作： 合闸：点击右上方“手动”按钮输入密码再次点击“手动” 按钮进入界面检查所有高压柜是否打到远控方式开、 关相应风门 直至到位，通过风机观察门确认风门状态点击“x 号风机”进入控 制界面按红色箭头依次合闸（图示实心箭头） 。 图示 1 分闸：按绿色

27、箭头依次分闸（图示 1 空心箭头） 。（2）“近控”操作 近控方式可实现一键启停。 合闸：点击右上方“近控”按钮输入密码再次点击“近控” 按钮进入界面检查所有高压柜是否打到远控方式选择进线选 择风向点击“x 号风机开” 点击“确定”观察启动过程启 动成功 分闸:点击“x 号风机关” 点击“确定” （七）运转及其他注意事项 （1）检查高压柜电流表、电压表指示是否正常。 （2）通过在线监测显示屏，观察负压、电流、电机及轴承温度、电机震动是否正常。 （3）巡查风机是否有剧烈震动和撞击现象，传感器有无松动现象。 （4）风机在运转中发生电气、机械故障应及时向调度及有关部门反映，根据情况分别进行处理，倒换

28、电源回路或倒换风机时，必须做好详细记录。六、主运输系统胶带机安全技术操作规程 （一）一般规定 1.操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 2.操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。 3.操作人员必须熟悉矿井整个运输系统及各胶带之间的通讯联系方法。 （二）操作前的准备工作 1.检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。 2.检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。 3.检查上、下托滚有无缺失、脱落或损坏。 4.检查各部清扫器有无缺损或磨损超限，与滚筒或胶带的接触面不小于70

29、。 5.根据具体情况，对驱动装置进行如下检查：（1） 电机SCT驱动1) CST的油位及管道连接情况正常，无渗漏。2) CST的油过滤器指针处于正常范围之内。3) CST的控制箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。4) CST油泵、风扇完好、正常。5) 各部轴承润滑良好，温升正常。6) 连轴器连接可靠。7) 控制电缆连接无损坏、连接松动。（2） 电机减速器驱动1） 速器油位正常，无渗漏，润滑良好，温升正常2） 风扇完好。3） 连轴器连接可靠，液力耦合器液位正常、无泄漏，易熔 塞符合要求。4）逆止器完好可靠，油位正常。5）电机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承润滑良好，测温装置工作正常，电缆无损伤

30、、松动，接地可靠。6.根据具体情况进行如下检查：（1） 重锤式拉紧装置（上仓胶带机）1） 配重符合设计，张紧适当，皮带不打滑。2） 滑道无卡阻，离地安全距离符合要求，限位器完好可靠。3） 张紧绞车电机制动装置安全可靠。4） 钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀，街头连接牢固可靠。5） 滑轮润滑良好，无脱绳现象。6） 游动小车转动灵活，无脱轨现象，轨道平整，无卡阻、限位器完好可靠。（2）液压自动张紧装置1） 液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。2） 液压绞车完好，减速器润滑良好，液压马达无渗漏，滚筒排绳整齐。3） 张力检测装置齐全完好，压力表显示正常。4） 钢丝绳外观检查良好，断

31、丝不超限，润滑良好，无锈蚀，街头连接牢固可靠。5） 滑轮润滑良好，无脱绳现象。6） 游动小车转轮灵活，轨道平整，无卡阻，限位器完好可靠。7） 启动张力和运行张力符合规定，启动张力不低于10MP但不能高于12MP，运行张力不低于7MP但不能高于10MP。8） 制动器动作灵活，制动可靠。9） 禁止油泵反转运行。10） 严禁随意调节流阀和溢流阀，不准乱动手动换向阀手柄。11） 调节液压马达转速，转速不可太快，防止失控。12） 检修张紧绞车机械部分时，必须将钢丝绳松到位，切断油泵电源，在不受力的情况下进行检修。检修液压及控制部分时，张紧绞车棘轮棘爪必须可靠制动，切断油泵电源方可检修。（三）制动器、逆止

32、器完好可靠。制动器闸瓦间隙符合要求，磨损不超限，闸瓦磨损保护齐全。液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。（四）受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间的间隙适当，无撒煤现象。高分子缓冲护板齐全完好，磨损不超限。（五）检查胶带是否处于滚筒和托辊的中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的5，无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头无损坏、开胶。（六）对电控和保护装置进行如下检查：（1） 检查系统供电电压是否正常。（2） 检查高、低压开关柜各指示灯和仪表是否正常。（3） 检查高压开关柜手车是否到位、柜门是否关牢。（4） 检查CST控制器显示画面的各项数据是否正常。（5） 检查ZBK电源

33、装置和控制器的各项显示是否正常，各项保护是否处于正常工作状态。（6） 配合集控系统工作人员和检修人员检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。（7） 检查通讯和多功能广播电话工作是否正常。（8）检查自动灭火装置和喷雾灭尘系统供水是否正常。（9）检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统上没有任何威胁人身和设备运行安全的作业人员。（10）检查煤仓仓位情况。（11）检查完毕，确认无误后，通知集控室集控系统操作人员本胶带机具备起车条件。 （七）胶带输送机起车和停车1、 在正常情况下，胶带机的起车和停车由调度中心集控系统操作人员进行操作。（1） ZBK允许皮带启动：该信息出现的时候，表示

34、ZBK没有故障，允许设备运行。只有该信息出现的时候才允许皮带启动。（2） 自动：该信息出现的时候，表示ZBK的转换开关在遥控位置上，只有该信息出现的时候才允许集控启动该皮带设备。（3） 系统预告：在系统具备起车条件的前提下，操作人员点击系统预告按钮，系统即给现场有30秒钟的断续预告信号后，系统自动起车，设备即可以按逆煤流方向启动在集中位置的设备。（4） 系统起车：在系统具备起车条件的前提条件下操作人员点击系统起车按钮，设备即可以按逆煤流方向启动在集中位置的所有集控设备。（5） 系统停车：在系统具备停车条件的前提下，操作人员点击系统停车按钮，设备即可以按照顺煤流方向停止在集中位置的设备。2、 就

35、地状态的起、停车操作将需要就的运行的设备的集中就地按钮选到就的位置，通知岗位工可以在就地起停该设备。3、 在运行中发现下列情况时应紧急停车：（1） 出现紧急停车信号或不明信号。（2） 主要操作机构失灵。（3） 撕带、断带。（4） 严重跑偏、撒煤。（5） 其它意外严重情况。4、 遇到下列情况之一时，不准开车：（1） 信号不清、指令不明时。（2） 制动系统不灵敏。（3） 任意一项保护装置失灵。（4） 润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。（5） 设备运转部位有温超限。5、 紧急停车可根据具体情况进行如下操作：（1） 发现异常情况时，需要急停系统时，调度中心集控系统操作人员点击系统基停按

36、钮后，不论集中就地设备，全部都停车。（2） 岗位工发现异常情况，需紧急停车时，按下就地停止按钮，使本地设备和逆煤流系统所有设备停机。（3） 巡检人员巡检过程中发现异常情况，需紧急停车时，可拉动拉线开关拉线使胶带机停机。（4） 在其它紧急停车方式失灵等特殊情况下，还可以通过按动控制器急停按钮、切断ZBK电源控制箱电源、切断（包括从上位机、就地电动及手动切断）高压开关柜电源等方式紧急停止设备运行。6、 若系统保护装置动作自动停机时，应先查明原因后再开机。（八）胶带机运行过程中的检查7、 调度中心操作人员在运转过程中要密切注视系统运行情况，观察系统电压、电流、功率、速度、压力、温度变化以及保护装置报

37、警、动作情况，发现异常及时与岗位工和巡检人员联系检查。8、 岗位工和巡检人员要定期检查电动机、CST、减速器和各轴承温度是否超过规定，油位是否正常。9、 检查各运转部位声音是否正常。10、 监视电流表、电压表、压力表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。11、 每班检查温度传感器并清理传感器探头，清理时使用专用工具，人员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作。12、 检查各种保护装置的信号显示是否正常。13、 及时清理纵撕传感器上的煤尘，每班不得少于两次。14、 检查皮带是否跑偏。15、 检查上煤点是否正常以及煤仓煤位变化情况。 （九）注意事项16、 操作人员在胶带机运转期间，要集中精力，密

38、切监视各项运行参数的变化，及时了解整机情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。17、 遇有故障停机，待故障排除后一次起车不成功，则应汇报当班领导，待彻底查明原因后，方准重新起车。18、 严禁频繁起车、停车；严禁设备带病运行。19、 遇有高压设备断电，跳闸等故障情况时，必须向值班队领导和生产调度指挥中心汇报。20、 遇有机械故障需检修处理时，必须在整机所有设备都停止运行后，并可靠断开电源，确认安全的情况下方准进行。21、 遇有电气故障需检修处理时，必须断开线路的主隔离开关或拉出手车，验放电后挂接地线并加锁或挂好警示牌，严禁带电作业。22、 严禁用胶带机运送人员和其它物料。23、 胶带机运行

39、时，严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。在重锤没有放在地面的情况下，严禁任何人进入重锤塔架内作业。24、 不论在整机的任何部位处理故障，操作人员必须就近实现胶带机的闭锁，待故障处理完毕后谁闭锁，谁解除闭锁，并悬挂故障处理责任人牌。25、 严格执行交接班制度，必须在胶带机停机情况下交接班，认真做好交接班记录。若不能停机交接，但双方必须巡视路线查看一遍后，方可交接。26、 严格执行机房管理制度和胶带机司机岗位责任制。27、 及时清理对煤保护电极上的煤泥，每班不得少于三次。（十）ZBKII通讯及多功能广播电话的使用28、 检修过程中，在就地状态下的起停机可采用打点方式或使用喊话器进行联络，

40、在检修人员允许起车前皮带必须处于闭锁状态。29、 沿线与集控操作人员的联络可使用多功能扩拔电话的外线功能：按下外线按钮等待拔号音接通后按住外线按钮讲话，松开接听。30、 集控操作员与沿线人员的联络：集控操作员需要与沿线人员联络时，拔通该条皮带的ZBK通讯指定号码，沿线人员接听到多功能扩播电话，按扩播电话外线按钮通话。31、 沿线人员听到集控员喊话后必须立即回话。 （十一）煤仓煤位传感器的使用及维护32、 岗位工每班检查煤位传感器的使用情况，检查传感器支架、钢丝绳是否完好牢固。检查传感器电缆是否有损伤，传感器是否完好。检查时通知调度将控制方式至于就地，并随时观察煤位。33、 岗位工每班随时检查传

41、感器动作是否可靠，发现煤位到达传感器动作位置，传感器并未动作，立即通知调度将控制方式至于就地，启动给煤机。七、顺槽胶带机安全技术操作规程 （一）一般规定 1.有操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，取得上岗操作证，主准上岗操作。 2.作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会排除一般性故障。 3.作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。 （二）操作前准备工作 1.查各部紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部们是否灵活可靠。 2.查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是还良好。 3.查上、下托辊有无缺失、脱落和损坏。 4.

42、查各部清扫器有无缺损和魔损超限，与滚筒或胶带的接触面不小于70%。 5.据具体情况，对驱动装置进行如下检查： （1）电机一CST驱动 （2）CST的油及管道连接情况正常，无渗漏。 （3）CST控制箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。 （4）CST油泵、风扇完好、正常。（5）各部轴承润滑良好，温升正常。（6）连轴器连接可靠。（7）控制电缆无损坏、连接松动。6.检查输送带接头完好，卡子无折断，输送带无撕裂、伤痕。7.根据具体情况，对张紧装置进行如下检查： （1）液压自动张紧装置1） 液压站完好，油们及管路连接良好，液压马达无渗漏。2） 液压绞车完好，减速器润滑良好，液压马达无渗漏，滚筒排绳整齐。

43、3） 张力监测装置齐全完好，压力表显示正常。4） 钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀，接头连接牢固可靠。5） 滑轮润滑良好，无脱绳现象。6） 游动小车转轮灵活，无脱轨现象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。7） 启动张力和运行张力符合规定，启动张务不低于10Mpa但不能高于12Mpa，运行张力不低于40KN但不能高于10Mpa。8） 制动器动作灵活，制动可靠。9） 禁止油泵反转运行。10） 非专业检修人员严禁操作按钮。11） 检修张紧绞车机械部分时，必须将钢丝绳松到们，切断液压站电源，在不受力不从的情况下进行检修。8.带式输送机的回缩及卷带装置1） 开动输送机将煤拉空，将集中控制

44、器急停按扭按下并闭锁。2） 拆除中间架机尾前移与中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。3） 当胶带机启动时，液压张紧绞车自动张紧进行储带。4） 开动卷带装置液压站，操纵液压手柄将靠机尾方向下夹带装置把皮带夹住。5） 松格紧绞车，半离合器松开。6） 操纵液压手柄用流动小车下夹带装置将皮带夹住，操纵手柄利用液压缸将活动小车前移。操纵液压手柄使靠机头夹带装置将下带夹住。7） 将皮带穿销抽出，将皮带缠在卷带装置中。开动液压马达进行卷带。8） 缠好后重复第7项操作，将储带仓多余皮带卷好。9） 将皮带对接好，张紧绞车自动张紧。受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间的间隙适当，无洒煤现

45、象。 9.检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的5%，无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头卡子无损坏现象。10.对电控和保护装置进行如下检查：（1） 检查电控箱供电压是否正常。（2） 检查电控箱指示灯和仪表是否正常。（3） 检查集中控制器指示灯是否正常。（4） 检查CST控制器显示画面的各项数据是否正常。（5） 检查集中控制电源装置和控制器的各项显示是否正常，各项保护是否处地正常工作状态。（6） 系统操作人员和检修人员检查和项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。（7） 检查通讯和智能电话、扩音电话工作是否正常。 （8）喷雾灭尘系统供水是

46、否正常。（9）检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统上没有任何威胁人身和设备运行安全的作业人员。（10）检查完毕，确认无误后，起车。（三）胶带输送面起车和停车1.在正常情况下，胶带机的起车和停车由系统操作人员进行操作。（1） 当集中控制器接收到系统给出的起车信号后，向系统发出预警信号，并控制整个系统的顺序起动。（2） 系统起车：在系统具备起车条件的前提下，操作人员将急停按扭复位，设备即可以按照逆煤流方向启动所有设备。（3） 系统停车：在系统具备停车条件的前提下，操作人员按下系统急停按扭或集中控制器急停开关，设备即可以按照顺煤流方向停止的所有设备。2.运行中发现下情况时，应紧急停车：（1） 出现紧急停车信号或不明信号。（2） 撕带、断带。（3） 严重跑偏、洒煤。（4） 其它意外严重情况。3.遇到下列情况之一时，不准开车：（1） 信号不清、指令不明时。（2） 张紧力不够。（3） 任意一项保护装置失灵。（4） 润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。（5） 设备运转部位油温超限。4.紧急停机可根据具体情况进行如下操作：（1） 发现异常情况时，需要急停时，操作人员点击系统急停按钮后，全部都停车。（2） 岗位工发现