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1、 文件制订/变更申请单申请状态：首次发行 修订 废止 文件类型：手册程序文件作业办法指导书技术文件图纸外来文件表单系统名称质量管理体系文件编号JKM-WI-GY-003文件名称组件辅材实验规范申请单编号DCN-1000172总 页 数20页版 次A1制订/变更前内容制订/变更后内容一.文件制订/变更申请单（QA-001A）二.文件编号：JKM-WI-039三.版次：A0四.页数：18页五.文件中的表单 4.1 玻璃试验结果报告单（TN-023*） 4.2 EVA试验结果报告单（TN-020*） 4.3 背膜试验结果报告单（TN-021*） 一.文件制订/变更申请单（QA-001B）二.文件编号
2、：JKM-WI-GY-003三.版次：A1四.页数：20页五. 文件中的表单由于组织架构的调整，实验室归于工艺，则相关文件的表单编号需变更，之前的表单进行废止。变更后的表单内容如下：4.1 玻璃试验结果报告单（GY-018*） 4.2 EVA试验结果报告单（GY-015*） 4.3 背膜试验结果报告单（GY-016*）会签品管部技术部采购部制 订审 核批 准【文件发行日即生效日】发行章 QA-001B 文件制订/变更申请单申请状态：首次发行 修订 废止 文件类型：手册程序文件作业办法指导书技术文件图纸外来文件表单系统名称质量管理体系文件编号JKM-WI-GY-003文件名称组件辅材实验规范申请
3、单编号DCN-1000172总 页 数20页版 次A1制订/变更前内容制订/变更后内容4.4 硅胶试验结果报告单（TN-026*） 4.5 灌封胶试验结果报告单（TN-025*） 4.6 涂锡铜带试验结果报告单（TN-030*） 4.7 接线盒试验结果报告单（TN-027*） 4.8 铝型材试验结果报告单（TN-028*） 4.9 标签纸/条码纸试验结果报告（TN-022*） 4.10 纸箱试验结果报告单（TN-031*） 4.11 定位胶带试验结果报告单（TN-024*） 4.12 助焊剂试验结果报告单（TN-032*） 4.13 双面胶带试验结果报告单（TN-029*） 4.4 硅胶试验结
4、果报告单（GY-021*） 4.5 灌封胶试验结果报告单（GY-020*） 4.6 涂锡铜带试验结果报告单（GY-025*） 4.7 接线盒试验结果报告单（GY-022*） 4.8 铝型材试验结果报告单（GY-023*） 4.9 标签纸/条码纸试验结果报告（GY-017*） 4.10 纸箱试验结果报告单（GY-026*） 4.11 定位胶带试验结果报告单（GY-019*） 4.12 助焊剂试验结果报告单（GY-027*） 4.13 双面胶带试验结果报告单（GY-024*） 1 主题内容对生产太阳电池组件所需辅料的进行试验的方法及规范2 适用范围适用于本公司生产常规太阳电池组件所需要的辅料3 组
5、件辅料试验规范及指标 组件辅料需严格按照以下规范进行试验，填写相关的试验结果报告单，并依据指标进行“合格不合格”的判断。该试验规范及指标引用了以下标准：A) JC/T 511-2002B) GB/T 528C) GB/T 7124D) GB/T 531E) GB 2409-80F) UL94G) UL790H) UL746C I) UL1703J) ASTM E1622001K) IEC61215 IEC617303.1 玻璃3.1.1 必须由玻璃厂商提供以下信息： A该型号产品是否满足RoHS指令，如果满足，则需提供1级检验机构颁发的证书B该型号产品的Hg含量、耐火性能（指标可参见UL790
6、），C该型号产品出厂前是否经过热处理（降低玻璃的自爆比例）。D该型号产品的详细说明书E根据需要，供应商可提供由第三方权威机构检测的相关参数的结果。3.1.2 外观检验A 划伤玻璃在生产和加工中表面被划出的痕迹。可视划痕按以下标准确认：划痕5mm510mm10mm1mm3101mm000边部的划伤及缺边允许在以下范围内：宽：1mm以内长：10mm以内深：0.5mm以内B异物玻璃中未融化的夹杂物，不允许有目测能辨别的异物。C气泡玻璃中不同形状的气体夹杂物就是气泡。气泡按以下标准检验：a目测看不见气泡b目测可见的圆形气泡：直径0.5mm150.51.5mm61.53.0mm23mm0c目测可见的长形
7、气泡： 长度宽度410mm1025mm25mm1.0mm61011.5mm3001.5mm0003.1.3 规格尺寸检验使用游标卡尺对长度、宽度、对角线进行测量。长度：偏差在1mm以内宽度：偏差在1mm以内对角线：对角线之差与对角线平均值的比在0.2以内。使用千分尺对厚度进行测量。测玻璃板4角、中点5点，取最大偏差值。厚度：对于3.2mm或者3mm厚玻璃，允许范围在0.1mm。弯曲度：玻璃弯曲程度，分整体弯曲度和局部弯曲度（波形弯）两种。弯曲度要求在0.3以内，方法如图3.1.4 钢化强度试验（破碎试验）取块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm50mm区域内的碎片数必须40个，且允许有少量
8、长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45。使用小锥离长边边缘部位2025mm的地方将玻璃砸碎，从破碎点处算起，半径80mm以外的区域， 50*50mm范围内（可使用油性笔、直尺在玻璃上划出此区域）测定破碎数，要求在40-120颗粒的范围内。3.1.5 抗冲击试验玻璃用水平支架（玻璃接触部使用A50宽15mm的橡胶）支撑，中心附近高1米左右位置落下227g的小球，玻璃不破碎。要求取样的合格率80%。3.1.6 耐温差试验将样品玻璃放入195的烘箱中保持20分钟，取出后水平浸入到10的水中，玻璃不破碎。3.1.7 耐静压试验玻璃用水平支架
9、（玻璃接触部只用硬度A50宽15mm的橡胶）支撑，在玻璃上放置多个单个重量为10kg 的沙袋，直到玻璃表面上的承重达到300kg/m 的重量，并放置1小时，玻璃不破碎。3.1.8 透光率测试玻璃对可见光的透过能力，在本试验中要求测得的玻璃透光率大于91。A 测试方法：采用光谱响应仪第一步：运行光谱响应仪，并预热半小时，将测试档位到标准探测器档位。第二步：点击电脑测试软件界面，在测试项目中将标准探测器的电流和电压选项打钩，其他选项为否。第三步：在测试箱体中，先不放任何测试样品，点击电脑测试软件界面的测试按钮。测试后，保存excel数据。第四步：在测试箱体中，放入待测玻璃样品（玻璃尺寸130*13
10、0），玻璃光面朝向光源，点击电脑测试软件界面，测试项目中标准探测器的电流和电压选项打钩，其他选项为否，再点击电脑测试软件界面的测试按钮。测试后，保存excel数据。第五步：将两个excel数据打开，分别选取第二列数据（电流值）粘贴到另一个excel表格里，后者除以前者，再取其平均值。第六步：将此平均值作为玻璃样品测试的透光率3.1.9 以上所有项目测试结束后，填写玻璃试验结果报告单3.2 EVA3.2.1 必须由EVA厂商提供以下信息：A该型号产品是否满足ROHS指令，如果满足，则需提供1级检验机构颁发的证书B该型号EVA的型号，规格尺寸、透光率、交联度曲线等C该型号产品的耐火性能（具体参照U
11、L94、ASTM E1622001）D该型号产品的抗紫外线性能（具体参照UL 746C）E该型号产品与各类玻璃、背膜之间的粘结试验报告及老化报告F该型号产品的详细说明书G根据需要，供应商可提供由第三方权威机构检测的相关参数的结果。3.2.2 外观检验检验条件：常温，且环境干净、明亮检验要求：EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰。检验方法：目测 3.2.3 尺寸宽度：用精度1mm的钢尺测定五点,符合协定宽度,允许有-1mm误差。厚度：用精度0.01mm测厚仪测定,在幅度方向至少测五点,厚度符合协定厚度，允许公差为0.02mm。3.2.4 透光率 对于不同的光谱分布有不同的透过
12、率，这里主要指的是在AM1.5的光谱分布条件下的透过率。要求测得的EVA透光率大于91。A 测试方法如下：第一步:首先准备2块尺寸为125*125mm的平面玻璃（或一定厚度的透明的塑料薄膜）及135*135的待测试的EVA第二步:利用光谱响应仪测试上述平面玻璃或塑料薄膜的透光率,得T1%第三步:按照玻璃（塑料薄膜）/EVA/玻璃（塑料薄膜）的顺序叠放好材料，然后按照一定的参数进行层压和固化第四步:再次利用光谱响应仪测试固化后样品的透光率，得T2%第五步:最终EVA的透光率计算为(T2/T1)%3.2.5 收缩率将一片300400mm尺寸EVA放于一块清洁的平面玻璃上（平面玻璃上洒上少许滑石粉）
13、，再放入层压机热板上持续3分钟，（热板温度设定为120）取出待冷却后重新测量尺寸，计算收缩率。要求35N/cm。3.2.7 与背膜之间的粘结强度按照一定的层压固化工艺将一块样品EVA与背膜、玻璃层压、固化，冷却后用刀片在EVA表面划出两条细槽，间距10mm，然后180，30cm/min用拉力计拉扯中间的EVA，记录数据。要求30N/cm。3.2.8 层压、固化后的外观按照一定的层压固化工艺将一块样品EVA与背膜、玻璃层压、固化。要求外观无气泡，无分层，无黄变等现象（黄变的检验标准详见国标GB2409-80）3.2.9 透水性直接影响其对电池片的密封性能。称取1g变色硅胶，平铺在玻璃上，再盖上样
14、品EVA,经正常生产工艺层压固化，泡入25水中，周期性观察颜色，并称重量。3.2.10 紫外老化测试将EVA胶膜按照玻璃/EVA/EVA/背膜的叠层顺序进行层压固化制作尺寸约300*300的小样品，然后将其放置于紫外试验箱内（UVA+UVB），根据国际标准IEC61215中关于紫外辐照的要求，使样品经受波长在280nm到385nm范围的紫外辐射为15kWhm-2, 其中波长为280nm到320nm的紫外辐射为5kWhm-2；试验结束后，目测紫外老化前后EVA的外观对比以及测试EVA的透光率。要求：紫外老化前后，EVA无黄变，无脆化，无龟裂等不良现象紫外老化后EVA的透光率衰减不超过老化前的3%
15、3.2.11 交联度检验参考公司交联度检验作业指导书3.2.12 湿热老化检验将样品EVA与目标玻璃、背膜按照一定的层压固化工艺下进行层压固化后，放入高低温试验老化箱，在85、85%RH的条件下持续1500小时，其中，每到500小时取出观察一次实验样品的状况并做好记录。1500小时后取出，按4.2.2 、4.2.4 、4.2.6 、4.2.7所述的检验方法，分别检验湿热老化后的外观、透过率、与玻璃、背膜间的粘结强度。结果要求：外观无黄变EVA的透过率衰减必须3%粘结强度衰减必须87%。3.3.6 层间剥离强度将背膜裁成150cm条状，背膜各层剥离，以180，30cm/min用拉力计测量各层之间
16、拉力。要求9N/cm。 3.3.7 背膜与EVA之间的粘结力按照一定的层压固化工艺将样品背膜与玻璃、EVA层压固化，冷却后用刀片在背膜表面划出两条细槽，间距10mm，然后180，30cm/min用拉力计拉扯中间的背膜，记录数据。要求30N/cm。3.3.8 背膜与硅胶之间的粘结力在铝合金上铺上150cm硅胶，再粘上150cm背膜，待硅胶完全固化以后，以180，30cm/min用拉力计拉扯背膜，记录数据。3.3.9 收缩率试验前首先测量样品背膜的尺寸，然后放入150烘箱中，持续30分钟，取出冷却后再重新测量尺寸，计算收缩率。要求横向1%，纵向2000V。3.3.11 湿热老化测试将样品背膜与目标
17、玻璃、EVA按照一定的层压固化工艺进行层压固化，放入湿热老化箱内，在85、85%RH的条件下持续1500小时后取出，按4.3.2、4.3.5、4.3.7、4.3.7、4.3.8所述方法检测外观、反射率、层间剥离强度、与EVA粘结强度、与硅胶粘结强度结果要求：外观无黄变反射率衰减必须10%层间剥离强度、粘结强度衰减必须50%3.3.12 紫外老化测试该试验需要同时对两种样品进行测试A 裁剪300*300mm尺寸的背膜样品放置于紫外试验箱内（UVA+UVB），根据国际标准IEC61215中关于紫外辐照的要求，使样品背膜经受波长在280nm到385nm范围的紫外辐射为15kWhm-2, 其中波长为2
18、80nm到320nm的紫外辐射为5kWhm-2；试验结束后，目测紫外老化前后背膜样品的外观及反射率B 将样品背膜按照玻璃/EVA/EVA/背膜的叠层顺序进行层压固化制作尺寸约300*300的小样品，然后将其放置于紫外试验箱内（UVA+UVB），根据国际标准IEC61215中关于紫外辐照的要求，使样品经受波长在280nm到385nm范围的紫外辐射为15kWhm-2, 其中波长为280nm到320nm的紫外辐射为5kWhm-2；试验结束后，目测紫外老化前后背膜样品的外观要求：紫外老化前后，背膜无黄变，无脆化，无龟裂等不良现象紫外老化后背膜的反射率衰减不超过老化前的3%3.3.13 湿漏电流测试将样
19、品背膜按照常规组件制作工艺制作一块外观尺寸为1580*808的组件，按照如下程序进行操作：A 在盛有要求溶液的容器内淹没组件，其深度应有效覆盖所有表面，不要泡到没有为浸泡而设计的引线盒入口。引线入口应用溶液彻底喷淋。如果组件是用接插件连接器，则试验过程中接插件应浸泡在溶液中。B 将组件输出端短路，连接到测试设备的正极，使用适当的金属导体将测试液体连接到测试设备的负极。C 以不超过500Vs-1的速度增加测试设备所施加的电压直到2000V，保持该电压2min，测试绝缘电阻。D 减低电压到零，将测试设备的引出端短路，以释放组件内部的电压。应满足下列要求： a 对于面积小于0.1m2的组件绝缘电阻不
20、小于400MW。b 对于面积大于0.1m2的组件，测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于40MWm2。3.3.14 以上所有项目测试结束后，填写背膜试验结果报告单3.4 硅 胶3.4.1 必须由厂家提供以下参数A该型号产品是否满足ROHS指令，如果满足，则需提供1级检验机构颁发的证书B该型号产品是否通过UL、TUV认证，如果通过则需要提供相关报告C该型号硅胶的主要成分、耐火性能（具体参照UL 94高于HB级、ASTM E1622001）D该型号产品的各项参数（检验所能涉及到的）E该型号产品的详细说明书F根据需要，供应商可提供由第三方权威机构检测的相关参数的结果。3.4.2 外观在明亮环境下，将产品挤
21、成细条状进行目测，产品应为细腻均匀膏状物或粘稠液体，无结块凝胶气泡。各批之间颜色不应有明显差异。3.4.3 流动性首先将产品在标准试验条件（标准试验条件：温度（232），相对湿度505%。）下放置4h以上，然后用孔径为3.00mm的胶嘴在已调到0.3MP的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。取3次实验数据的平均值作为试验结果；试验结果应7 s/20g。3.4.4 表干时间将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（1min所用时间15min）。3.4.5 固化时间将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时。
22、24小时之后用刀片截出断面，观察横截面是否已干。 3.4.6 抗拉强度及伸长率按GB/T 528 标准规定方法进行，要求拉伸强度0.7MP，伸长率250%。3.4.7 剪切强度及硬度 剪切强度按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度1.3MP，硬度按GB/T 531 标准规定方法进行。3.4.8 粘结力将120cm硅胶打到接线盒、铝合金、背膜上，待完全固化后，测量粘结力强弱。3.4.9 与EVA、背膜搭配情况将硅胶打在经层压固化后的EVA及背膜上，过一周后，观察是否有黄变现象。3.4.10 湿热老化试验将120cm硅胶打到接线盒、铝合金、背膜上，待完全固化后，放入湿热老化箱内，在85、
23、85%RH的条件下持续1500小时取出，按照4.4.2、4.4.6、4.4.8、4.4.9所述方法检验外观、抗拉强度及伸长率、粘结力、与EVA、背膜搭配情况。要求外观无黄变，抗拉强度及伸长率不低于老化前80%。3.4.11 紫外老化测试将硅胶样品涂覆在一背膜上，形成10mm宽，5mm厚的硅胶条；然后将其放置于紫外试验箱内（UVA+UVB），根据国际标准IEC61215中关于紫外辐照的要求，使样品经受波长在280nm到385nm范围的紫外辐射为15kWhm-2, 其中波长为280nm到320nm的紫外辐射为5kWhm-2；试验结束后，目测紫外老化前后硅胶样品的外观要求：紫外老化前后，硅胶无黄变，
24、无脆化，无龟裂等不良现象；紫外老化后，硅胶与背膜的粘结力不低于紫外老化前的80%。3.4.12 以上所有项目测试结束后，填写硅胶试验结果报告单3.5 灌封胶3.5.1 必须由厂家提供以下参数A该型号产品是否满足ROHS指令，如果满足，则需提供1级检验机构颁发的证书B该型号硅胶的主要成分、耐火性能（具体参照UL 94高于V-0级、ASTM E1622001）C该型号产品的各项参数（检验所能涉及到的）D该型号产品的详细说明书E根据需要，供应商可提供由第三方权威机构检测的相关参数的结果。3.5.2 外观检查外观，应为流体；A，B组粘度适宜，（A组500015000cps，B组粘度50100cps），
25、流动性适宜即可。3.5.3 操作性能可操作时间：即混合后胶体仍保持可流动的状态的时间，要求在1020分钟，初步固化时间：达到表面固化，内部尚未固化的状态所需时间，要求在3060分钟完全固化时间：即胶体完全固化的时间，要求不超过24小时。3.5.4 湿热老化试验将样品按照正常工艺灌入接线盒中， 放入湿热老化箱内，在85、85%RH的条件下持续1500小时取出，要求外观无变色、无裂纹、无脆裂等现象且胶体与接线盒四周壁粘结牢固。3.5.5 紫外老化测试将A,B两组分胶充分搅拌混合后，灌入一接线盒内部，待固化后然后将其放置于紫外试验箱内（UVA+UVB），根据国际标准IEC61215中关于紫外辐照的要
26、求，使样品经受波长在280nm到385nm 范围的紫外辐射为15kWhm-2, 其中波长为280nm到320nm的紫外辐射为5kWhm-2；试验结束后，目测紫外老化前后灌封胶样品的外观及与接线盒四周壁的粘结情况要求：紫外老化前后，灌封胶无黄变，无脆化，无龟裂等不良现象紫外老化后，灌封胶与接线盒四周壁粘结依然牢固3.5.6 以上所有项目测试结束后，填写灌封胶试验结果报告单3.6 涂锡铜带（焊带）3.6.1 必须由涂锡铜带厂商提供以下参数：A该型号产品是否满足ROHS指令，如果满足，则需提供1级检验机构颁发的证书该型B该型号产品涂锡层的厚度及材料成份C该型号产品的最佳焊接温度D该型号产品的详细说明
27、书E根据需要，供应商可提供由第三方权威机构检测的相关参数的结果。3.6.2 外观表面光滑，色泽发亮，边部不能有毛刺。3.6.3 尺寸宽度：用螺旋测微仪或千分尺测定，要求实测宽度与规格差异在5%厚度：用螺旋测微仪测定,每隔10cm测一点，至少测10点,要求实测厚度与规格差异在10%。3.6.4 侧边弯曲度截取1米长的焊带，测量中心点与两端连线之间的距离（即弯曲量），要求1.5mm。3.6.5 电阻率使用直流电阻测试仪测试涂锡铜带的电阻率，要求0.0230mm2/mm范围内3.6.6 涂层厚度利用高倍显微镜观察涂锡铜带的横截面图并测量涂层的厚度，要求在2040103.6.7 抗拉强度 使用万能材料
28、测试仪对焊带的抗拉强度进行测试，超软焊带的抗拉强度应130MPa，普软焊带的抗拉强度应150MPa3.6.8 实际焊接操作先用温度测试仪校准烙铁头到厂家给出的焊接温度，再取一定数量的电池片（无功率电池片，或者D级花片，要求厚度与常规电池片基本相同），由操作熟练的工人，使用样品焊带焊接，记录以下情况（一般焊接条件：无氯免清洗助焊剂，焊接温度320350，焊接时间23秒，仅做参考）A虚焊情况：45度斜角作提拉动作，保证不脱落B碎片情况：C操作难易程度（焊锡熔化速度）焊接速度保证在3秒/条。3.6.9 湿热老化试验将待测焊带样品焊接上1或2片电池片，然后按照玻璃/EVA/电池片/EVA/背膜的顺序叠
29、层好，在一定的层压固化工艺下进行小样品（小尺寸）制作；然后将上述小样品放入湿热老化箱内，在85、85%RH的条件下持续1500小时后取出，用肉眼观察样品状况结果要求：焊带及附近区域的EVA无黄变、脱落现象3.6.10 以上所有项目测试结束后，填写镀锡铜带试验结果报告单3.7 接线盒3.7.1 必须由接线盒厂商提供以下参数：A该型号产品是否满足ROHS指令，如果满足，则需提供1级检验机构颁发的证书B该型号产品是否通过UL、TUV认证，如果通过则需要提供相关报告C该型号产品的组成成份（PPO树脂）、耐火性能（具体参照UL94高于V-0级、ASTM E1622001）D该型号产品的详细说明书（含二极
30、管的详细参数）E根据需要，供应商可提供由第三方权威机构检测的相关参数的结果。3.7.2 防 水3.7.3 背膜封底24小时后，全浸入水中30分钟，要求不进水。3.7.4 汇流带压接力在接线盒上安装汇流带，用拉力计记录拉出汇流带所需的力。3.7.5 压 降用万用表二极管档测量导通电压。通0.5A的稳流电，压降V2.4V3.7.6 导通电阻在接线盒上安装汇流带，用直流电阻测试仪测量汇流带和二极管管脚之间的阻值（直流10A下测）。3.7.7 接插件电阻 在接线盒上安装汇流带，用直流电阻测试仪测（直流10A下测阻值）。3.7.8 截止电阻 直流电阻测试仪测试（反接自动在截止状态下测量出阻值）。3.7.
31、9 散热性 给接线盒安上汇流条，并将热电偶接在二极管的表面，注入灌封胶待灌封胶凝固后（该步骤可省略），盖上盖板，给接线盒通恒定10A电流，观察热电偶的读数。3.7.10 温升给接线盒通恒定的10A电流1小时、2小时、3小时，用测温仪测二极管表温。3.7.11 二极管结温测试第一步：把组件放在75度烘箱中至热稳定第二步：在二极管中通组件的实际短路电流，热稳定后（例如1h），测量二极管的表面温度第三步：根据以下公式计算实际结温：Tj=Tcase + R*U*I其中R为热阻系数，由二极管厂家给出，Tcase是二极管表面温度（用热电偶测出），U是二极管两端压降（实测值），I为组件短路电流。要求：计算出
32、的Tj不能超过二极管规格书上的结温范围3.7.12 导线拉力测试首先将接线盒固定在工作台上，使用10kg的重物悬挂在接线盒的导线上，持续1分钟，观察导线情况，若导线与接线盒之间无任何裂缝或裂口，判定为合格。3.7.13 绝缘和耐压试验A 湿绝缘强度试验 将接线盒浸入水中，两条引出线高于水面且不粘湿，如下图所示。用500V兆欧测量表引出线和介质水间的电阻值，应大于50M。B 高压测试检用单面粘接的铝箔包裹在接线盒外部，将6000V d.c.跨接在接线盒引出线和铝箔间,其漏电流增长值50uA为合格。3.7.14 接线盒粘接牢固度试验 使用指定的粘接胶将接线盒与试验用模拟组件粘接，并用指定的灌封胶灌
33、封，室温放置48小时后按下图试验粘接强度。重物W质量为10Kg，缓放。持续时间1分钟，接线盒无脱落或损坏为合格。3.7.15 湿热老化试验A 湿热试验：温度85， 湿度85% ，持续时间1500小时；要求接线盒无脆化，无龟裂，无凝结水珠，裂纹，表面无变形，二极管正常，并按照4.7.5测量导通电阻。按照4.7.12测量与硅胶之间的粘结力强弱。B 高低温循环试验：-4085，200此循环，要求同上，同时二极管正常，并按照4.7.5测量导通电阻。3.7.16 上所有项目测试结束后，填写接线盒试验结果报告单3.8 铝型材3.8.1 必须由铝合金厂商提供以下参数：A该型号产品是否满足ROHS指令，如果满
34、足，则需提供1级检验机构颁发的证书该型B该型号产品的化学成分、力学性能、复合膜（氧化膜+涂层）厚度、，耐盐酸试验、耐沸水、尺寸偏差、外观质量等参数。C该型号产品是否通过UL、TUV认证，如果通过则需要提供相关报告D该型号产品的详细说明书E根据需要，供应商可提供由第三方权威机构检测的相关参数的结果。3.8.2 外观质量：检测方法：目测检测标准：型材表面不允许有裂纹，腐蚀斑点和硝盐痕迹。表面不允许有毛刺。不允许出现扭曲变形。3.8.3 颜色：检测方法：目测检测标准： 每批颜色必须保持一致3.8.4 尺寸偏差:检测工具：游标卡尺检测标准：各尺寸的公差为0.2mm3.8.5 维氏硬度:检测工具：维氏硬
35、度计检测标准：102 HV（kgf/mm2）3.8.6 复合膜厚度:检测工具：膜厚测试仪检测标准：1015m3.8.7 弯曲度:检测工具：游标卡尺,塞尺检测标准：1 mm (针对切割后的型材)3.8.8 直角度:检测工具：量角器检测标准：5或24(旭格)3.8.9 抗拉强度（Rm）: N/mm2检测工具：拉力试验机检测标准：1603.8.10 断后伸长率A50mm，%检测工具：拉力试验机检测标准：83.8.11 上所有项目测试结束后，填写铝型材试验结果报告单3.9 标签纸、条形码纸3.9.1 供应商必须提供以下参数：A该型号产品是否满足ROHS指令，如果满足，则需提供1级检验机构颁发的证书该型
36、B该型号产品的抗撕裂、耐候性、耐高温高湿、耐化学腐蚀、尺寸稳定性、粘结性、防水性等参数。C该型号产品是否通过UL、TUV认证，如果通过则需要提供相关报告D该型号产品的详细说明书E根据需要，供应商可提供由第三方权威机构检测的相关参数的结果。3.9.2 产品的基本性能A PET材质的标签，是一种表面有均匀特殊涂层的聚酯薄膜。B 合成纸材质的标签，是一种经双向拉伸处理、三层共挤的白色聚丙烯薄膜。C PET材质的条形码，是一种表面有均匀特殊涂层的聚酯薄膜。对于此项的检测，可以第三方机构提供的权威报告为准。3.9.3 电气、机械、物理特性参数单位指标备注检测 工具检测方法外观表面无褶皱，无明显划伤、脏污
37、；颜色吻合目视长度、宽度mm公差为1mm类别：横*纵：直尺PET标签100*110mm合成纸标签102*80mmPET条形码66*11mm尺寸稳定性（伸缩率）1标签/条形码揭下后贴在一张白纸上，高温层压，测量层压前后的尺寸层压机、直尺30分钟/150伸缩率L（层压后）-L（层压前）/L（层压前）耐刮擦不会将表面的字迹刮除，不会造成破损用手指甲抠划抗撕裂强度无法撕裂用手直接撕抗拉伸强度无法拉断/变形双手各持一端，180拉伸粘结强度在TPT、PET、EVA、BBF、玻璃、纸张等材质表面，有良好的粘结性高温老化不变形，不剥离起翘揭下后粘贴在TPT/PET上，高温层压层压机30分钟/150老化试验不变
38、色，不变形，不剥离起翘将标签纸直接置入老化试验箱老化试验箱85/85RH/2000小时使用寿命25年PET材质的标签、条形码不剥离5年合成纸标签3.9.4 以上所有项目测试结束后，填写标签纸/条码纸试验结果报告单3.10 纸 箱3.10.1 供应商必须提供以下参数：A该型号产品是否满足ROHS指令，如果满足，则需提供1级检验机构颁发的证书该型B该型号产品是否通过UL、TUV认证，如果通过则需要提供相关报告C该型号产品的详细说明书D根据需要，供应商可提供由第三方权威机构检测的相关参数的结果。3.10.2产品的基本性能A瓦楞原纸和箱板纸：制作瓦楞纸板所用原纸有面纸和芯纸两种：a制作瓦楞纸板中波纹的
39、纸称作“芯纸”；b用于两面时的纸称作“面纸”或“里纸”。B瓦楞的形状：使用的瓦楞是介于U型和V型两种之间的“UV”型瓦楞。3.10.3 外观检查：检测方法：目测检测标准：修边，压线，贴合及瓦楞形状等均匀一致包装纸箱的材质为皱折纸，印刷字迹清楚，符合图纸要求3.10.4 尺寸偏差检测工具：卷尺检测标准：公差为1mm。3.10.5粘合强度（kgf/楞10cm）根据GB5034-85中的要求，纸箱所用瓦楞纸板的粘合强度6 kgf/楞10cm3.10.6 戳穿强度（kg/cm）根据GB5034-85中的要求，纸箱所用瓦楞纸板的戳穿强度90 kg/cm3.10.7 破裂强度（kgf/cm2）根据GB50
40、34-85中的要求，纸箱所用瓦楞纸板的破裂强度12 kgf/cm23.10.8 压边强度（kgf/cm）根据GB5034-85中的要求，纸箱所用瓦楞纸板的边压强度6 kgf/cm3.10.9 配料按照纸箱横截面结构的分层顺序分别为：面纸（国产A级）：1755g/m2；瓦楞（国产A级）：1755g/m2；芯纸（国产A级）：1505g/m2；瓦楞（国产B级）1505g/m2；里纸（国产A级）：1505g/m23.10.10以上所有项目测试结束后，填写纸箱试验结果报告单3.11 定位胶带3.11.1 供应商必须提供以下参数：A该型号产品是否满足ROHS指令，如果满足，则需提供1级检验机构颁发的证书该
41、型B该型号产品的尺寸稳定性，耐候性及抗紫外老化等性能参数。C该型号产品是否通过UL、TUV认证，如果通过则需要提供相关报告D该型号产品的详细说明书E根据需要，供应商可提供由第三方权威机构检测的相关参数的结果。3.11.2 产品的基本性能用于电池片层压前定位使用，保证电池片在层压过程中，位置的固定。3.11.3 电气、物理、机械特性参数单位指标备注检测工具检测方法外观透明、平整目测厚度mm公差为0.005mm目前使用厚度0.07螺旋测微器在幅度方向至少测五点，取平均值宽度mm公差为0.5mm目前使用10mm游标卡尺拉伸强度N/cm30纵向拉力仪伸长率%50拉力仪尺寸稳定性5纵向烘箱、直尺30分钟/1505横向抗紫外老化不变色，不龟裂，性能稳定60/2000W紫外氙灯照100小时
