采一队操作规程.doc

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1、采一队各工种操作规程支架工安全技术操作规程一、 开工前的准备和检查工作：1、 认真执行交接班，全面检查后，签写好交接。熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法。进入现场作业前必须佩戴完好的职业病防护用品。静音耳塞、防尘口罩、防护目镜等。2、 掌握岗位职业危害因素的规定限值。作业场所的噪声，不应超过85dB（A）。大于85dB（A）时，需配备个人防护用品；大于或等于90dB（A）时，还应采取降低作业场所噪声的措施。粉尘浓度见下表 ： 粉尘中游离SiO2含量（%）最高允许浓度/（mgm3）总粉尘呼吸性粉尘101050508080102223.510.50.3采煤时，回

2、风侧粉尘浓度超过表一规定时，立即采取降低粉尘浓度措施。掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。3、 检查支架的完好状况，管路系统和各操作阀，发现损坏和漏、串液要及时更换和处理。4、 必须清理架间内外的浮煤和其它杂物及电缆架内杂物，否则不准移架、推溜。采煤时，必须打开回风侧支架架间喷雾，架间喷雾要实现全断面雾化效果。5、 观察顶板和支架，要严密接触，不准有空顶现象。6、 移架前要和周围的人打招呼，被移动支架的下方和前方不得有人员工作。7、 操作支架要站在本架的中间，并且注意漏顶帮伤身。二、 液压支架的操作阀回零：1、 操作时应按降柱移架升架顺序进行。降柱不得超过100mm,升柱须保证5

3、秒钟，完毕后操作阀回零。2、 出现片帮时，应将护帮板打出或超前拉架。3、 移架时随时调整架型，不得歪斜。架间距离不超过规定50mm,移过后支架立柱成直线，顶梁平直。4、 要带压拉架，若移不动微将顶梁，稍收点侧护板再移。5、 所有操作手把动作后，必须打零位。三、 操作支架应注意事项：1、 操作人员要找操作的安全位置，并注意他人的安全。2、 片帮严重，顶板破碎时，可提前移架，也可采取隔架前移的方法。3、 各种液压管、千斤顶不得随意拆除，必须拆除时待工作完后应立即恢复。4、 支架在操作时发现前梁、立柱、平衡卸载时，应将其操作把手打升位置，问题处理时，应在煤墙打两个单位（柱位不应压在刮板输送机上，柱根

4、、柱顶要有柱帽），自处理后单位回收，操作阀回零。5、 支架拉不动或升不起或刮板输送机推不动，要详细检查，禁止增大管路压力，禁止外加千斤顶或单体，以免损坏设备。6、 掌握好支架的合理高度，高度不超过2.1m，低不小于1.9m。7、 移架后，支架和刮板输送机应相互垂直，架间高差不得大于50mm，以防咬架，两架之间要保持一定调整余地，严防发生挤架。8、 机尾移架，机头移架时，要注意保护电缆、水管，防止挤坏。9、 工作面不用液时，应通知停泵，进行清理支架浮煤，保持设备清洁。10、 下班前，清扫冲洗责任范围内煤尘，做好现场文明生产。11、 下班后，检查职业健康防护用品是否完好。如不完好立即更换，否则不得

5、进行下班作业。刮板运输机安全技术操作规程一、 开机前的检查和准备工作1、 认真执行班检制度。2、 检查传动装置、机头、机尾各部螺丝是否齐全坚固。3、 检查减速器的注油量是否符合规定。4、 检查油包油量及易熔是否符合规定。5、 子接口是否平整。6、 机头和转载机的搭接是否符合规定。7、 空转10分钟，检查链条松紧，刮板螺丝坚固及数量链条松紧，有无链，刮板变形，启动停止按钮是否灵活，如有不符合规定及时处理，不得带病运转。二、 运输机的运转：1、空运转前先点运电机，细听各种声音是否正常，确认无误后方可连续开机。2、必须做到由外向里逆煤滚方向依次启动。3、机头、机尾15m范围必须保持清洁。4、经常注意

6、电机，减速箱的运转声音及负载大小如有异常立即停机检查，处理后方可重新开动。5、液压联轴器，易熔不准使用其它材料代替，油包必须加22号汽轮机油，不得用其它油脂代替。6、除紧链时可反转外，平时严禁刮板输送机反转，不准用运输机拉运其它物品。7、链条必须有适当张力，一般空载时机头链轮处下链条可松驰2个链环。8、遇到大块煤、矸，应立即停机，处理后方可启动。9、为了防止刮板输送机启动困难在采煤机割煤前后启动刮板输送机，如因顶板冒顶帮刮板输送机负载太大，不得频繁启动，应清完刮板输送机上的煤、矸减速轻负荷后，方可启动。10、运输机司机应在安全地点，并能观察到机头和工作面运输情况。11、机头处有行人时，应停机让

7、人通过。三、 停机：1、 应把刮板输送机上的煤拉净后再停机。2、 清理机头、机尾卫生。3、 认真交接填写交接单及日志。四、 操作注意事项：1、 刮板输送机启动必须有采煤司机发出信号，信号不清严禁开机。2、刮板输送机启动时采煤司机在其岗位，以防大块工业区、矸及其它物品顶推煤机，发生断链立即停机处理。3、严禁人员踩刮板输送机，严禁用刮板输送机拉运物料。乳化液泵安全技术操作规程一、 一般规定：1、 各部件螺丝要齐全坚固。2、 各部保护要齐全可靠。3、 泵压按规定调至30MPa，不得随间调压。4、 每台泵连续运转不得超过2小时，应停下检查。5、 油泵盖体和乳化液箱盖板，不得随间打开，防止污物进入。6、

8、 乳化液配比应在35%。二、 启动前的检查和准备工作：1、 认真执行班检制度。2、 油标上的油位应在两线之间，柱黄油应加满。3、 检查各接管道有无渗漏，管路不得折叠。4、 用手搬动联轴器转动，应无空转或转不动，如有异常，应仔细检查原因并进行排除。三、 乳化液泵的启动顺序：1、 开手动卸载阀。2、 点开电动机，观察电机转向，禁止倒开机。3、 动电机机，空运转5分钟注意各部有无异常声音振动，泄漏等现象。4、 关闭一下手动卸载阀，观察泵压是否25mPa。四、 操作应注意事项：1、 开泵后必须立即打开手动卸载阀，严禁带负荷启动。2、 密切注意各部温度。3、 随时注意乳化液位并及时补液，防止吸空。4、

9、乳化液箱运行十天后，应对各部进行全面清洗。5、 经常注意阀组动作节奏和压力表的稳定性，如发出节奏不均，应检查排液阀组完好情况。五、停泵：1、 泵站不工作时应切断电源，并进行机械闭锁。2、 保持设备环境前后5整洁。3、 认真交接班，并填写交接单。打眼工操作规程一、 打眼前检查钻杆、钻头、风钻是否完全好。二、 打眼前必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，毛巾必须系在上衣内，严禁毛巾和衣服的线头等外露。三、 两人操作，一人在钻一侧领针定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。朝顶部打眼时，一人把牢电钻手柄，两人推钻。四、 开眼时，煤硬要先用手镐点定位，煤软可直接用钻头点开眼，订好位置时，使钻头顶紧定位点，间断地点

10、电二、三次，使钻头钻进煤体。五、 钻头钻进煤体时，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度，推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。六、 有下列情况之一时，应立即停止打眼。1、 出现卡住钻头或钻杆。2、 钻声音突然不正常。3、 钻外壳超温（60摄氏度或烫手）或有烧焦味。4、 钻杆严重震动。经查明原因处理好后，方可继续打眼。七、八、九、 待添加的隐藏文字内容3处理瞎炮时的打眼工作。1、 要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼。2、 在距瞎炮眼至少0.3m处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。3、 要做出有瞎炮的明显标志。电器维修工安全技术操

11、作规程一、 一般规定1、 未经专门培训，未持合格证人员不得操作电器设备。2、 供电系统所有继电保护装置均应保持整定标准，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时都应立即停电处理，处理不好，不准送电。3、 所有电器设备的安装地点均应有相应的防水、防潮、防尘等有效防护措施。二、 停送电1、 停送高压电必须坚持做到一人操作，一人监护。2、停送电前保证所需操作的开关是否与停送电指令相符。只有在停止断路之后才能操作停下隔离开关。相反，送电时在隔离开关合闸后，才能操作断路器全闸，严禁带负荷操作隔离开关。3、停电后应用与电源电压等级相适应的检电笔检查，检查无误后进行导体对地放电。装有接地装置的调和，停电后必

12、须将相应的开关手柄打到“接地”位置。4、停电后必须执行挂牌，落锁或专人看守制度，非执行该项工作人员，不得摘牌送电。5、送电前必须检查撤除导体放电接地位置，无误后方可送电。三、 电气设备性能检测1、按下列规定定期检查设备性能：、检漏器接地跳闸试验，交接班运行；、防爆性能检查，每月一次；、主电器绝缘性能检测，每月一次；、移动式橡电缆绝缘性能检测，每月一次；、固定式电缆绝缘性能检测，每月一次；2、各项必须停电进行，不准带电作业。3、必须使用与电压等级相适应的摇表进行绝缘性能测试，凡带有电子保护装置部位必须采取有效的措施甩掉或隔离电子主体，否则不准用摇表测试。4、井下使用普通安全型仪表，必须制定安全技

13、术措施，报矿总工程师批准。5、对不同型号的设备故障检查，性能测试必须按设备取措施处理，使用维修说明的规定程序进行操作，不准任意改变。6、性能检查结果应做准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。六、电器设备检修维护1、设备检修前必须切断电源，严禁带电、明火试验。2、妥善检查保护设备的防爆性能及其它工作性能，设备的各种仪表，操作手柄、按钮，必须指示正当，灵活可靠。1、 按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。2、 设备发生漏电过载及其它故障跳闸，必须查明原因，排除故障后方可复位送电运行。原因不明，故障未排除的情况下不准任意反复

14、复位供电运行。3、 对各种不同机型设备应严格按设备出厂技术说明进行检修试验，严禁拆卸，不准在井下拆检元件。4、 电器接线应按煤矿安全规程规定进行。使用插销联接、拆卸、安装时必须停电闭锁，闭锁的开关必须停电闭锁，插座必须挂堵，插销必须妥善保护，插座必须封堵，插销必须妥善保护，插销未压紧前严禁送电试车。5、 电缆敷设吊挂整齐，点距不超过3米，高度应保证矿车跑车掉道时不会受碰撞，电缆敷落时不至落到轨道上，严禁用铁丝直接吊挂。6、 电缆不应敷设在风水管路下方，严禁在电缆上悬挂其它物件。如和风水管在巷道同一侧悬挂，应将电缆悬挂在风沙管上方并保持0.3米间距。高低压电缆同侧敷设，其间距大于0.1米。7、 电缆中间接线盒和插销式接线盒应保持水平吊挂，在有淋水处应有防水措施。