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1、输煤、除灰运行规程(试行)批 准： 审 核： 校 核： 编 写： 保德神东发电有限公司二七年一月 目 录一、输煤前言21.设备规范51.1 概述 52.皮带的运行52.1 输煤皮带机的设备规范52.2 启动前的检查62.3 就地运行操作72.4 启动操作72.5 停止操作72.6 皮带机就地停机及注意事项82.7 皮带机运行中的检查82.8 皮带机运行中注意事项：82.9 故障及处理方法93.振动给煤机123.1 设备规范规范133.2 启动前的检查133.3 运行中的注意事项133.4 启动与停机133.5 故障与处理134.齿辊式破碎机144.1 设备规范144.2 运行操作及检查144.
2、3 故障与排除154.4 日常维护155.锤式细煤机165.1 设备规范165.2 运行操作及检查165.3 操作监控装置186.带式除铁器186.1 设备规范186.2 除铁器启动前的检查：186.3 现场启动与停用196.4 运行中注意事项：196.5 故障处理197.犁煤器197.1 电动犁煤器设备规范197.2 犁煤器使用前的检查：217.3 犁煤器运行中的注意事项：217.4 犁煤器一般故障的处理：217.5 犁煤器使用中的检查及注意事项：228.三通挡板238.1 接班及操作前的检查：238.2 就地操作步骤：238.3 运行中注意事项：238.4 故障处理239.电子皮带秤249
3、.1 启动前检查249.2 运行中注意事项249.3 维护及注意事项2510.除尘系统2510.1 布袋式除尘器的运行2510.2 密封导料槽2610.3 排污泵的运行2611、输煤程控系统说明 .27二、除灰1锅炉出灰系统概述.402出灰系统的启动与停止413、气力出灰系统的运行维护.424、气力出灰系统事故处理435、灰库出灰系统的操作.466、气力出灰报警及热工整定表.477、系统工作条件.508. 输送状态.511.设备规范1.1概述：保德神东发电有限责任公司2135MW发电机组采用循环流化床锅炉并预留扩建端。本厂所燃用的煤矸石由保德煤矿孙家沟井洗煤厂供给。2135MW机组配套的循环流
4、化床锅炉燃用的煤矸石采用胶带输送机运输。配2480t/h循环流化床锅炉，日耗煤量4760吨，年耗煤量142.8万吨。一般情况下厂内运煤系统来煤可直接进筒仓，两个筒仓每个储煤5000吨，可供锅炉燃运2天。平常将煤卸到栈桥下的煤场，再用铲车平整堆存。煤场宽50米长110米，在筒仓尾端煤场设置地下煤斗，斗面设置煤篦，篦孔250250，煤场的煤经铲车推入地下煤斗。筛碎设备，根据规定对循环流化床锅炉当煤粒大于80mm时宜设两级碎煤机。第一级碎煤机的出料粒度不宜大于30mm，第二级碎煤机出料粒度应满足锅炉的要求，出料粒度4.5-9mm，平均6mm.第一级碎煤机，其额定通过能力400t/h，筛上物通过宽度为
5、1000mm与碎煤机入口尺寸相近，可起到良好的布料筛子物料粒度30mm.第一级碎煤机采用EP63AM 型齿辊式碎煤机，额定出力400t/h，在一级碎煤机至二级碎煤机前设置布料装置。二级碎煤机采用可逆锤式细粒破煤机，其额定出力400t/h，进料粒度50mm，出料粒度4.59mm，平均粒度6mm.输煤系统出力为B-MCR150%的耗煤量，采用1200mm带速为2.0m/s，出力为650t/h的单路胶带向筒仓卸煤。筒仓顶部采用配可逆配仓胶带输送机向筒仓卸煤。从筒仓到原煤斗采用带宽800mm带速2.0m/s，出力为360t/h的双路皮带系统以满足向原煤斗供煤的要求，一路运行一路备用，也可双路同时运行。
6、运煤系统控制方式采用计算机程序控制和一套工业电视监视系统。为方便设备维修和调试，各设备设有就地控制装置。2皮带的运行2.1输煤皮带机的设备规范设备皮带机电动机型号中心距倾角型号功率额流#0皮带TYPE型YB280S-475KW#1皮带DTLL型891.742.45YKK4006-3400 KW53.6A#2皮带DTLL型142.9211YKK355-4250 KW24.4A#3A皮带DT11型178.5015Y280M-490 KW180A#3B皮带DT11型178.5015Y280M-490 KW180A#4A皮带DT11型347.215Y315M1-4132KW264A#4B皮带DT11型
7、347.215Y315M1-4132KW264A筒仓皮带DT11型8.6m0DTY11-185-200-80-6318.5KW38A1#，2#皮带减速机设备规范设备编号型号电机功率1#皮带减速机TYPEm3rf902502#皮带减速机TYPEm3rst70170 1#、2#皮带电力液压推杆制动器设备规范设 备编号型号功率制动力矩1#皮带液压推动器ED201/64502#皮带电力液压推杆制动器Rwz5-4001201000-2000NM2.2启动前的检查 1） 现场皮带机控制柜或动力箱上下无警告牌，箱内各种电气元件及接线应完好；皮带周围无工作或逗留人员，皮带上下均无杂物。 2） 落煤筒挡板位置应
8、到位，并符合运行方式。 3） 检查落煤筒内无积煤，衬板无严重磨损。螺栓无脱落；清带器平整，与皮带接触紧密无积煤或杂物卡住；落煤筒本体完好，无漏煤、撒煤现象；检修门关闭紧密，插销螺栓无脱落；弹簧板应灵活，无卡涩现象，配重在规定位置，无串动，检查门关闭紧密；落煤筒空气炮良好，固定支架应牢固，无开焊、脱落现象。 4） 检查皮带输送机各部位连接螺栓、靠背轮、保护罩及其好无松动，轴承、减速机、液力偶合器等转动设备无漏油现象，且油位正常、油质符合标准，轴承不应有不正常的噪音，轴承温度应低于60度。 5） 电机、减速机等底角螺栓牢固、无松动，电机接线及接地可靠。 6） 逆止器完好，底角螺栓无松动；制动器的制
9、动瓦与制动轮的表面应光滑，接触面均匀，动作应灵活。液压制动器油位正常。 7） 各改向滚筒的轴承底座角螺栓应无松动，滚筒的包胶无脱落或损坏现象。 8） 各槽行托辊、平行托辊与支架无脱落、歪斜、变形、粘煤、卡阻等现象；上下调心托辊转动灵活。缓冲托辊处应无积煤或杂物；滚筒除尘装置的皮带压轮底角螺栓无松动，压轮应转动灵活。 9） 皮带与固定支架无摩擦，接头和胶面无开胶、脱胶和断裂现象。 10） 垂直式拉紧装置应检查拉紧重锤滚筒座架无歪斜。在滑道内升降灵活，重锤离地不少于2米； 11） 导煤槽无漏煤、喷粉现象；钢板及销子无脱落，与皮带应保持30mm间隙，导煤槽皮子应完好，无缝隙、撕坏、脱落；清带器应完好
10、，尾部滚筒防护罩应安装牢固。 12） 皮带跑偏、拉绳、打滑、振打等各种保护装置完好，无损坏现象。 13） 工业电视监控摄像机及输煤系统栈桥内照明应良好，走道畅通。2.3就地运行操作系统中的设备一般均由控制操作，特殊情况下，在得到班长或程控人员许可后，方可就地操作。皮带机启动前，需先按响警铃，30秒钟以后，方可启动皮带机。2.4启动操作 1） 现场值班员必须了解运行方式，加强联系，密切配合，防止操作，启动时按逆煤流方向启动； 2） 有犁煤器的皮带，犁煤器应在抬起的位置时启动；3）启动输煤系统顺序为：#4A皮带-三通选#4A-#1细碎-#1粗碎-#3A皮带-筒仓（#6、8、10、12）振动给煤机或
11、地下煤斗（#2、4）振动给煤机#4A皮带-三通选#4A-#2细碎-#2粗碎-#3B皮带-筒仓（#5、7、9、11）振动给煤机或地下煤斗（#1、3）振动给煤机#4B皮带-三通选#4B-#1细碎-#1粗碎-#3A皮带-筒仓（#6、8、10、12）振动给煤机或地下煤斗（#2、4）振动给煤机#4B皮带-三通选#4B-#2细碎-#2粗碎-#3B皮带-筒仓（#5、7、9、11）振动给煤机或地下煤斗（#1、3）振动给煤机4)厂外来煤系统启动顺序为：配煤皮带#1或#2正转至#1筒仓A反转至#1筒仓B；或配煤皮带#3或#4正转至#2筒仓A反转至#2筒仓B-#2皮带-#1皮带-#0皮带-变频给煤机（频率不超过60
12、%）-打开电门。2.5停止操作 1） 按顺煤流方向顺序依次停止皮带机的运行； 2） 待皮带上的煤全部跑完后，按下“停机”按钮，皮带机停止运行。2.6皮带机就地停机及注意事项 1） 在得到程控值班员停机指令后，准备停机； 2） 等皮带无煤后，前一条皮带已停止，按“停止”按钮停机； 3） 皮带停止后，将操作开关切换至“程控”位置，并向程控值班员汇报； 4） 清理现场卫生，做好设备运行记录。2.7皮带机运行中的检查 1） 电机温度不超过70，减速机和轴承温度不超过80； 2） 检查电机、减速机有无异常声响、异味或异声振动； 3） 随时检查皮带有无脱胶、断线、撕裂等现象，应保持给煤均匀、煤量适中，如发
13、现跑偏、打滑、堵煤时应及时处理； 4） 托辊、滚筒转动灵活，无卡阻或异常声响，底角螺栓无松动及脱落现象。 5） 当皮带上出现危险物品（如雷管、爆炸物、大铁块等）时应立即停机进行处理，并做好安全措施； 6） 皮带机在运行中禁止对设备进行清扫、擦拭等维护工作； 7） 设备停运后，禁止站在皮带上，跨越皮带必须经过通行桥； 8） 禁止任何人在运行中清理落煤管中的粘煤，清理落煤管时必须站在平台上，并做好相应的安全措施； 9） 禁止在皮带运行中传递工具和设备； 10）非特殊情况禁止任何人随意停机和带负荷启动； 11）应保持整个输煤系统照明充分，人行通道畅通。2.8 皮带机运行中注意事项： 1） 各联轴器运
14、行中应无异响，振动不超限，轴承温度正常； 2） 制动器推杆应抬起，制动瓦与制动轮鼓间应没有摩擦而引起的冒烟现象；逆止器应无异响或颤动现象，温度不超限； 3） 皮带机各滚筒、托辊应转动灵活，无异声，自动调整托辊无卡涩； 4） 落煤管、导煤槽应无漏煤现象，否则应查明原因。漏煤严重时应调整运行方式，停用该设备； 5） 拉紧装置处皮带应无卷边或来回游走现象，重锤应不碰地； 6） 运行中发现皮带跑偏、打滑应分析原因，及时调整和处理； 7） 皮带在运行中跳闸，应查明原因，汇报班长，待故障排除后方可启动； 8） 对煤流中威胁设备安全的大块异物，应在保证人身和设备安全的条件下设法清除，必要时应紧急停机后再设法
15、取出； 9） 巡视中发现皮带机故障需要紧急停机时，应立即拉动拉线开关。若用控制箱上“停止”按钮停机时，因程控上位机中不报警，故应立即与程控值班员联系； 10）当皮带机启动信号（启动警报器响）发出后或皮带机在运行中，严禁现场人员对皮带机的转动部位进行维护或清理工作。2.9故障及处理方法2.9.1皮带机常见故障及处理方法故障产生原因处理方法电流突然升高，电流超过额定值a.电机两相运行b.电机过载c.皮带跑偏d.机械部分发生故障e.煤在落煤管中积压堵塞a.停机查明原因b.减轻负荷c.调整皮带，通知维修人员修理d.清除机械故障e.清除落煤筒内的堵煤电流表指示突然下降a.电机两相运行b.弹性块或尼龙销子
16、断c.皮带拉断a.立即停机，查明原因b.更换弹性块尼龙销子c.立即停机向上级报告总电源已送，皮带机开不起来a.控制回路断线开路b.控制回路保险丝熔断c.拉绳或堵煤开关动作未复位d.速度打滑保护装置误动作e.皮带负荷大f.机械方面故障a.通知维修人员修理检查控制回路b.更换保险c.检查拉绳、堵煤开关使其复位d.通知维修人员检查速度保护装置e.减少皮带负荷f.通知维修人员处理运行中电流摆动大a.系统电压不稳b.滚筒上粘煤较多，造成皮带跑偏c.皮带跑偏e. 皮带打滑f.电机振动大a.立即停机、查明原因，通知维修人员处理b.清除滚筒上粘煤，调正皮带c.查明原因，通知维修人员处理e.在皮带或头部滚筒上撒
17、些干煤粉f.通知维修人员处理皮带机自动跳闸a.厂用电源系统故障b.皮带机超负荷、过流保护动作c.误操作a.待厂用电源恢复后重新启动b.减少负荷，通知维修人员处理好保护装置c.查明误操作的原因，重新按顺序启动皮带跑偏a.滚筒或拖辊上有粘煤b.皮带接头不正c.落煤点不正d.导煤槽偏移，物料偏载a.清理粘煤，检修清扫器b.通知维修人员，重新胶接接头c.调整托辊组位置 d.通知维修人员，改进导料槽皮带打滑a.皮带反面或滚筒上有水或油b.皮带机严重过载c.拉紧装置重锤过轻或犯卡a.向传达滚筒撒松香或细煤粉b.减少负荷c.校正、计算重锤重量，清除卡物皮带拉断a.皮带接头胶接质量不符合要求b.皮带过紧c.带
18、负荷启动次数较多d.皮带运行超载a.立即停机，重新胶接接头b.调整或减轻拉紧装置c.避免带负荷启动d.减少上煤量皮带撕破a.导煤槽的钢板、角铁碰挂皮带b.运行中有铁件或带锐利边角物件由落煤筒落下划破皮带c.皮带过度跑偏d.拖辊脱落使皮带挂在支架上撕坏e.滚筒与皮带之间掉进尖锐异物f.清扫器、刮煤器角钢划破皮带a.立即停机，查明原因，及时消除b.如属设备缺陷造成立即通知维修人员检查解决c.调整皮带或通知维修人员处理d.停机处理e.停机处理f.停机处理2.9.2电动机故障及处理方法故障产生原因处理方法电动机剧烈振动a.底角螺栓松动b.轴承缺油损坏或间隙过大c.转动部分速度不均匀或 碰到固定部分d.
19、电机二相运行a.停机紧固b.查明原因通知维修人员处理c.停机通知维修人员处理d.停机通知维修人员处理电动机电流升高，电机过热、冒烟a.皮带机超载，电动机负荷大b.系统电压过低c.电机二相运行d.转动机械发生故障e.通风不良或电机相间绕组短路f.电机内线绕组受潮a.立即停机，查明原因，减少输煤量，降低负荷 b.停机通知维修人员处理 c.应立即停机，查明原因通知维 修人员处理d.若电机冒烟起火，应立即切断电源， 用四氧化碳灭火机迅速灭火，同时迅速向上级汇报e.立即停机，通知维修人员处理电动机二相运行a.供电线路断线，开关一相接触不良b.交流接触器主接触点一相接触不良c.定子线圈开一相均紧急停机，切
20、断总电源，通知维修人员处理2.9.3减速机故障及处理方法故障产生原因处理方法减速机强烈振动，温度升高，有异常声音a.地脚螺栓松动b.大轴弯曲c.支点浮动式驱动装置的球绞不在重心位置d.轴承损坏e.齿轮因缺油严重磨损或断齿f.高速轴端呲合间隙过小a.紧固地脚螺栓b.查明原因通知维修人员处理c.如高速轴端发热严重，应立即停机通知维修人员处理电机启动而传动滚筒不转a.滚柱逆止器卡死b.减速机高速齿轮损坏或顶死a.通知维修人员处理b.通知维修人员检修3振动给煤机3.1设备规范规范振动给料机规范：型号： XZG8F生产厂家：河南鹤壁煤化机械厂电机功率37kw最大激振力50KN振幅4mm设计生产率：400
21、t/h最大矿石度：300mm防护等级 IP55电压380V振动电机规范：型号：XVM-A50-6激振力：50kn功率3.70kw振次：980r/min绝缘等级F防护等级IP55电压：380V电流：9.28A频率；50Hz相数：3ph260kg05.6月出厂中外合资新乡新兰贝克振动电机有限公司3.2启动前的检查 1)导料槽口应畅通，无堵塞现场，胶带无断裂破损现象 2)各螺丝无松动，脱落现象 3)电动机接地线良好，各保护设施安全可靠 4)悬吊拉紧装置的拉紧行程正常 5)照明应完好3.3运行中的注意事项1)给煤机运转平稳，无异常现象2)清扫及导料槽栏板与胶带表面接触良好3)输煤量调至合适位置，不易过
22、大以免造成堵煤，停止时导料溜槽不得拉空4)时刻监视皮带松紧程度，以免胶带过松，给煤溢漏3.4启动与停机1)给煤机既可远方控制，又可单机就地控制2)将操作把手打在“就地”位可就地启停3.5故障与处理现象原因处理无振幅1橡胶弹簧断裂 2压板螺栓松动 1更换橡胶弹簧 2 上紧螺栓给料过大1偏心块调节过大2倾角过大1调小偏心块2调小倾角给料过小1偏心块调节过小2倾角过小1调大偏心块2调大倾角物料走偏1吊挂不平2压板单边松动1调节吊挂2上紧松动螺栓启动时电机不转或转速达不到正常值1.无电源或接线故障2.电动机故障3.机械设备卡死如转子1.查明原因，找检修处理2.停机处理3.检查机械设备消除杂物电动机及整
23、个机架振动、有异音1.地脚螺丝松动2.超负荷运行3.悬吊拉紧装置的拉紧行程不一致1.拧紧地脚螺丝2.控制负荷3.停机通知检修进行调整4分级式破碎机4.1设备规范 型号：EP63AM 最大进料粒度350mm 出料粒度50mm 时效率400-500t/h破碎齿辊转速83r/min双齿辊中心距625mm出厂编号260814制造日期2006年8月制造厂家郑州长城冶金设备有限公司电机型号电压功率数量Y315M-4380V132/132KW2台4.2运行操作及检查4.2.1运行前的检查1)、检查进料口和转动部件内部无杂物。2）、检查地脚螺丝无松动现象。3)检查润滑油充足。4）检查所有防护罩应完整。5)检查
24、电气回路完好，电压正常。4.2.2启动操作方法A.就地操作1将面板转换开关置于本地控制，按下电源启动按钮电源指示及本控指示灯亮，系统准备就绪。2首先启动细碎机运行，待运行平稳且10秒后按下控制柜“运行启动”按钮，系统进入1#主电机自藕降压启动（降压启动时间设定为8秒）。8秒后切换为全压同时运行只是灯亮，待运行平稳10秒后启动#3皮带，破碎机正常运行。3停机流程为：待#3皮带停止后无积煤后，按下“运行停止”按钮，破碎机整机停止。4.2.3日常注意事项：1设备在不使用及维修时，必须断开进线空气开关。2操作时启停次数勿超过8次/小时。4.3故障与排除故障原因排除方法转动时振动大地脚螺栓松动设备轴承座
25、不同心工作副付平衡度差紧固各地脚螺母调节轴承座重做平衡颗粒太大工作付与反击部间隙太大调整工作付与反击部之间间隙液力偶合器喷油超负荷，被大而硬之物卡死1 清除坚硬物料2 更换易熔塞3 加油运转是内部异常响动齿部卡有超硬异物齿部过分接近齿板松动机架内壁与工作付端面卡有异物清除异物，重新开机调整工作付之间的间隙垫换镶条反转工作付 或清理异物4.4日常维护1）各润滑点应经常检查、清理，按规定加油，以保证设备润滑良好；2）每班检查各紧固螺栓螺母，不得有松动；3）定期检查工作付与工作付，工作付与反击部之间隙，根据齿板磨损情况确定是否调节工作付间隙以保证良好的出粒效果。4）定期检查工作付齿板、反击部齿条磨损
26、情况，定期检查布料器连接螺栓。5）定期检查轴承游隙。5锤式细煤机5.1设备规范电机型号：ykk56010 功率：710KW 功率因数：0.851转速：595r/min电压：6000V电流：84.5A防护等级：IP54冷却方式：611绝缘等级：F重量：7120kg厂家：上海电机厂机器种类1212减振平台重转子直径1800mm箱体材料钢驱动电机P=710KWn=595rpm耐磨板材料热处理转子速度582 rpm破碎板部件材料铸造圆周速度55m/s锤头材料特殊复合铸件破碎能力400t/h锤臂材料锻造进料粒度50mm转子轴材料特种钢出料粒度9mm液压缸ZD1B-80/55破碎机总重量26500kg液压
27、泵3.20L/min210bar转子重量10500kg油箱35L破碎板部件重量5000kg液压电机1.5KW/380V箱体重量11000kg自动润滑系统P203-8锤头重量9.5kg2个球形滚柱轴承23148CCK/W33-C35.2运行操作及检查5.2.1运行前的检查 1）确认细碎机检修工作票已结束，就地操作箱上无警告牌；2）细碎机、电机及联轴器防护罩各连接螺栓、地脚螺栓完好无松；3）电动机接线，电机转子与定子之间无杂物或过量积尘；4）检查各润滑点油位正常，油质合格；5）进行以下检查项目应通知班长在就地开关箱上和程控室挂“有人工作，禁止合闸”警告牌。机体内无积煤或其它杂物，锤头无碎裂缺少，磨
28、损未超过极限。锤头与筛板之间的距离大约在20mm，筛板无断裂现象。细碎机上、下落煤筒畅通。检查各安全门、观察门、孔要关严，销钉插牢。6）向班长和程控室报告检查结果，消除警告牌5.2.2运行操作及注意事项1）在4皮带启动后，得到程控值班员指令后，方可进行就地操作；2）将就地控制箱上转换开关拔向“就地”位置；3）按下启动按钮，碎煤机应随即启动运转，如发现堵转、振动和异响现象，应立即按下停机按钮；4）任何情况下碎煤机均不得带负荷启动；5）细煤机属于高压设备，不能连续启动。如果一次启动不成功，必须查明原因，排除故障后再启动，两次启动间隔时间必须在30分钟以上。5.2.3运行中检查及注意事项1）细碎机必
29、须达到正常转速后，不能带负荷运行；2）细碎机使用时，必须投运除铁器。进入机内的铁块等杂物，不能太大，严禁在运行中打开除铁门做清理工作；3）随时注意细碎机及电动机的响声，注意有无异常金属碰击声和剧烈振动现象；4）随时检查各护板螺栓不得松动和脱落；5）经常检查细碎机轴承外壳，电动机轴承外壳温度不得超过80；6）检查各部位是否漏粉、漏煤；7）电流指示正常，不得超过限定值17A；8）检查出料粒度是否符合要求，运行中不允许进行筛板间隙调整，严禁打开铁门与检查门；9）细碎机出现下列现象应紧急停机：细碎机堵塞；细碎机剧烈振动，振动值超过规定值；细碎机内有严重的金属碰击声；细碎机轴承或电动机轴承温度超过80；
30、电动机润滑油严重泄漏，不能保持润滑；细碎机各检查门关闭不严，喷粉漏煤严重；细碎机电流超过限定值；5.2.4停机及注意事项1）停机前必须将细碎机内的煤排空方可停机；2）待细碎机转子完全停止转动后，做好安全措施，方可打开除铁室检查门，清除机内杂物；3）如细碎机内壁上有粘煤、积煤，应及时清理干净；4）如需进入机内进行清理，应办理执行安全工作程序；5）清理之前必须通知班长在就地控制箱上和程控室挂警告牌，并将就地控制箱上的转换开关打至就地位置；6）禁止用水冲洗电机和控制箱5.4操作监控装置1）破碎机过载或操作错误，将发出报警或停机信号。2）温度极限1轴承温度80报警极限2轴承温度100断开（停止电机）3
31、)振动极限1轴承振动4.5MM/S报警极限2轴承振动7.1MM/S断开（停止电机）4）如果转速低于名义转速的95%，进料就必须停止停止。如果转子速度在20秒的时间内不能增加到名义转速的98%以上，自动关机。如果转子速度20秒的时间内达到名义转速的98%进料应重新启动。5）安全开关：机器打开主电机不可以启动，即应确保能防止电机意外启动，故障可能原因解决方法碎煤机动突然增大料中有异物，检查是否有较大的金属块1停机，检查锤头的完整性，如有必要更换相等重量的锤头2如果没有符合条件的锤头更换，去掉相对应的的锤头然后开机转子/转子轴承过热1润滑脂太多2使用不合适的润滑脂（检查颜色、纯度）3求形滚珠轴承损坏
32、1去掉过多的润滑脂2防止灰尘进入轴承，密封应润滑更频繁、更仔细3按照说明更换轴承转子堵塞细碎机内有太多的物料1检查出料装置2出料槽堵塞，必须清除干净3检查物料进入量出料粒度太大锤头和破碎板磨损，间隙过大1向转子破碎环方向小心移动破碎板； 2如有必要，装配较大电机V形皮带轮；在向AUBEMA咨询后可以增加线速度3改变转子旋转方向，或更换新的锤头出料粒度太小1锤头和破碎板间隙过小2锤头的速度过高1移动破碎板 ，使其远离转子破碎半径 2降低转子的线速度 6 带式除铁器6.1设备规范 除铁器规范：型号：RCY08T1驱动电机功率：2.2kw2005.6出厂岳阳科美达机器有限公司驱动电机规范：型号：YB
33、-10012-4380V3KVF级绝缘防爆标志Exd1IP556.8A50Hz1420r/min江苏大中电机有限责任公司6.2除铁器启动前的检查：1）现场控制箱上无警告牌，附近无人工作，停用指示灯亮；2）悬吊杆应完好无损，各部件紧固，连接螺栓无松动、损坏现象；3）弃铁皮带无破损、跑偏现象，皮带上除铁角钢的固定螺栓无松动、脱落现象；4）电机安装牢固，风叶、防护罩完好无损；5）涡轮减速机内油位正常，油质良好，表面无渗漏油现象。6.3现场启动与停用1）除铁器的投运应在皮带启动之前，停用则在皮带停止之后；2）按顺序按“弃铁皮带启动”、“励磁启动”按钮，运行指示灯亮；3）正常停机时，按“停止”按钮，风机
34、、弃铁皮带电磁铁均通知工作。6.4运行中注意事项：1）除铁器应无异响，无剧烈摇摆和振动现象，电机应工作正常、与壳体无碰击；2）发现弃铁皮带在运行中打滑、跑偏等现象，应按皮带机故障处理方法处理；3）注意检查除铁器的吸铁、弃铁情况，如有异常情况应找出原因及时处理；4）除铁器工作时，禁止在附近用铲棒进行落煤筒疏通工作；5）当除铁器发生故障，一时又无法处理时应停用除铁器，并及时汇报班长；6）电动机和电磁铁温升不应超过70，各轴承温度不应超过80。6.5故障处理故障现象故障原因处理方法驱动装置的电动机温度升高1.电动机过载2.胶带过于张紧3.轴承缺油或损坏停机通知维修人员处理涡轮减速机温度升高1.减速箱
35、内无油2.轴承损坏3.减速箱内蜗杆严重损坏停机通知维修人员处理7犁煤器7.1电动犁煤器设备规范型号SZC800电机型号AST7/34功率0.75KW额定电压380V转速1400r/min7.2犁煤器使用前的检查： 1）犁煤器控制箱上无警告牌，犁煤器应在“抬起”位置，控制开关应在“程配”位置。2）电动推杆外观完好，地脚螺栓无松动，推杆端部与犁刀的连接销轴无脱落；犁刀刀口应平整，无严重磨损。3）犁煤器两侧支架螺栓、电动推杆两侧支点螺栓应齐全牢固，可变槽角拖辊无脱落，支架无扭曲、开焊等现象。4）限位接近开关无损坏现象，接近开关的固定螺栓无脱落现象。5）各电气元件应齐全完好。6）犁煤器的电动推杆上、下
36、动作灵活，降下后和皮带应贴和完好，无漏煤现象。7.3犁煤器运行中的注意事项：1）运行中犁煤器应放在适当位置，只允许降落一个犁煤器配煤，禁止同时使用降落两个及以上的犁煤器；2）犁煤器的投放应根据原煤仓的煤位情况进行，严禁乱投放犁煤器。7.4犁煤器一般故障的处理：故障原因处理方法电动机正常，犁煤器在中间的位置、不升降或只能升降一段1.导轨上面的键扭坏变形后卡死2.大齿轮键脱落螺栓弯曲3.螺母损坏通知维修人员处理电动机正常，犁煤器在较高的抬起位置不能落下1.犁煤器生的过高、推杆与螺母和缓冲弹簧之间锁死2.螺杆头部轴用弹性当圈被拉脱，大齿轮脱位1用手盘动电机风叶根部让缓冲弹簧螺杆复位2通知维修人员处理
37、电机正常，犁煤器在降下位置不能升起1.犁煤器落的太低、螺杆头部轴用当圈顶脱、大齿轮脱位，大小齿轮不能呲合2.螺杆与螺母脱解1通知维修人员处理2把犁煤器销子拆掉或抬起犁煤器，盘动电机风叶根部使推杆复位或通知维修人员处理操作犁煤器，电动机不转1.空气开关跳2.交流接触器吸合不好或线圈烧坏3.电机及控制回路开路4.接近开关动作不能复位5.电机保护器动作未复位1合上空气开关2通知维修人员处理3将空气开关拉下，让电机保护器复位，然后在合上空气开关，重新启动操作犁煤器，电动机不转且发出嗡嗡异响1.电机两相运行2.交流接触器吸合不好3.螺杆弯曲或严重损坏4.导轨上面的键严重扭坏变形造成推杆卡死通知维修人员处
38、理犁煤器已落到规定位置，电机不能自动停掉限位接近开关损坏或安装位置不对交流接触器的触点烧死快速停掉犁煤器的电机或将空气开关拉下通知维修人员处理7.5犁煤器使用中的检查及注意事项： 1）按下“降落”按钮，犁煤器卸煤。检查犁煤器可变槽角拖辊应放平；犁刀与皮带接触面应无摩擦而引起的冒烟现象；犁煤器后面无严重漏煤现象。2）按下“抬起”按钮，犁煤器应升起，可变槽角拖辊随之抬起，犁煤器在未完全升到位前人不可离开，以防发生漫煤现象；3）当原煤仓即将加满，而犁煤器抬起不能动作时，应先紧急停机，然后检查处理。4）犁煤器的电机保护器动作后，将空气开关拉下，经23分钟可自行复位，合上开关重新操作，若能抬起，则配合恢
39、复配煤加仓；若不能抬起，应先手动摇起，恢复加仓，并通知维修人员检查处理。8三通挡板8.1接班及操作前的检查： 1） 现场控制箱上无警告牌。空气开关应在合上位置，控制开关应在“程控”位置； 2） 电动推杆外观完好，固定螺栓无松动，脱落现象，推杆端部与挡板的连接销轴无脱落； 3） 电动挡板接线应良好，限位接近开关完好无缺； 4） 落煤管内无积煤，落煤管、挡板无严重磨损和因变形而出现的卡阻、不到位现象。8.2就地操作步骤： 1） 挡板的操作控制一般采用程控操作，需要现场操作时应按班长、程控值班员的要求切换挡板； 2） 操作前应检查落煤管内无积煤、粘煤，挡板A通或B通； 3） 将就地操作箱上的“就地”
40、与“程控”转换开关置于“就地”位置，根据设备运行方式，按下就地操作箱上相应的按钮，使挡板A通或B通； 4） 操作完毕后，应检查挡板是否切实到位，以防发生漫煤等异常情况； 5） 挡板检修或更换后，应检查挡板到位的缝隙不得大于10mm，否则应重新调整限位开关的位置。8.3运行中注意事项： 1） 落煤筒内有积煤或粘煤时，应先清理干净后再操作；2）注意操作时推杆动作应正常，挡板电机声音无异常。3）注意检查限位开关是否损坏，到位信号是否正常。8.4故障处理故障原因 处理电机蹩劲，嗡嗡响推杆不动a)推杆伸缩过位b)落煤管内积煤过多c)挡板变形有卡阻现象d)电机两相运行汇报班长，清理积煤必要时通知维修人员处
41、理电机空转推杆内部损坏汇报班长，通知维修人员处理电动推杆不动作a) 电机电路部分有问题或控制回路开路b) 电气保护动作汇报班长，通知维修人员处理电动推杆动作，挡板不动作挡板轴转动或拐臂断裂汇报班长，通知维修人员处理挡板操作失灵或挡板位置指示灯两只都不亮a) 挡板积煤或变形卡死b) 电动推杆内部故障或电机烧坏c) 限位开关失灵或指示灯、继电器损坏a) 通知现场值班员清理积煤或检查挡板故障原因b) 若属挡板电机或电动推杆故障，应通知维修人员处理c) 若挡板到位正常，则通知维修人员检查限位开关故障9电子皮带秤9.1启动前检查 1）秤框应完好，周围无杂物触及秤架； 2）秤重区域的托辊应完整无缺，转动灵活，无粘煤现象； 3）秤重区域胶带与托辊接触良好，无悬空现象； 4）秤架与皮带输送机之间无煤块或其他杂物卡住； 5）秤重传感器、速度传感器完好无损，电气接线牢固可靠； 6）速度传感器活动臂升降灵活，传感器滚轮上无粘煤，与皮带接触良好； 7）称量电脑盘显示内容无误，流量应在“零”位置。9.2运行中注意事项
