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1、1、目的：为非标五金件进料提供质量检查&判定指导。 2、范围：适用于本公司所有常规的非标五金物料检查，如客户有其他不同于本规范的特殊要求，则依照客户要求检验判定。3、名词定义3.1、缺陷分类CR、MA、MI；3.1.1、CR：Critical对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法规有冲突的缺陷；3.1.2、MA：Major产品的功能不良不能达到使用效果或严重影响外观验收标准及其他可能引起投诉的缺陷；3.1.3、 MI：Minor生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能；3.1.4、 AQL：Acceptable Quality Limit可接受的质量标准。4、权责4.1、品保部IQC工程
2、师：负责按照本规范检查判定，并反馈检查到的异常。4.2、品保部QE工程师：负责拟制修改本规范，澄清本规范执行过程中的适用标准。5、作业程序5.1、 检验条件及环境5.1.1、环境：温度25+/-5，相对湿度4070%RH5.1.2、照度：在距离检测部分100cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；5.1.3、 检查方式和角度：目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；5.1.4、 检查距离：人眼距离被检物约25cm；5.1.5、 检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者；5.2、 判定原则：研发认可签署的标准样品所具有的特性、特点全部作为接受基准，对
3、于不符合样品的，以5.4具体的描述进行判定。5.3、检查方式5.3.1、此物料检查方式为随机抽样(进料批次数量10的，要求100%全检)，同一来料验收单的物料为一批次抽样；5.3.2、抽样计划：依照GB / T 2828-2003标准，一般级，正常单次抽样；5.3.3、取样方式 5.3.3.1、5个包装单位及5个以下包装单位,需从每个包装单位内取样； 5.3.3.2、525个包装单位,至少从5个包装单位内取样； 5.3.3.3、25个以上包装单位,需从包装单位的平方根数内取样； 5.3.3.4、取样时必须从每一个取样的包装单位内抽相同数量的样品。5.3.4、判定AQL（一般级）：CR=0(即0
4、收1退)，MA=0，MI =0.65 5.4、检验项目、方法及判定基准项目NO检查内容允收标准缺点等级抽检数检查工具备注CRMAMI(PCS)包装1包装及标识1.包装箱不允许破损、变形、湿透.AQL目视2.外标识正确、清晰可辨.外观检查2错料不允许错料.AQL目视颜色a.不允许混色.AQL目视b.要求与样本颜色一致.丝印a.不允许丝印错或歪.AQL目视 b.要求丝印颜色与样本颜色一致.c.丝印必须可辨别.d.字体大小跟样本大小一致.e.丝印位置必须与图纸或样本一致.丝印字符残缺aW/5,b0.1mmAQL目视；菲林尺 W ba丝印渗油 aw/5,b不计.AQL目视W b污渍不允许表面有油污、灰
5、尘及其它杂物.AQL目视项目NO检查内容允收标准缺点等级抽检数 检查工具备注CRMAMI(PCS)外观检查2黑点、白点 面壳: (a+b)/20.25mmAQLb两点间距离须大于50mm目视 a 底壳: (a+b)/20.35mm菲林尺 刮花1. a3mm, b0.1mm.AQL目视 b 2.用指甲触摸无伤痕感.a 3. 同一平面只允收一条.披峰不允许有披峰.AQL保鲜膜;水平台 检查方法：披峰项目检查时,须将五金件放置于水平台上,用保鲜膜垂直在利边处拉动1次,观察保鲜膜有否被划伤.压痕不允许有压痕.AQL目视变形a0.3mm，并且：AQL a 1.影响产品组装不允许.目视2.影响产品功能不允
6、许.塞尺氧化、发黑不允许表面氧化、发黑.AQL目视电镀不允许电镀异色,电镀层翘起或脱落AQL目视光孔不允许有披峰、缺损.AQL目视螺丝孔不允许有螺牙歪、漏螺纹.螺纹内不允许有铁屑,杂物等客户有特别要求需用螺纹规测试AQL目视直角度检查凡要求角度为直角,都必须用直角AQL直角规规检查角度,不允许超差.尺寸3重要特性尺寸或客户要求尺寸的检查 参照样品或设计图纸,不允许尺寸超差.5PCS卡尺；千分尺塞尺.试装配4试装配要求试装配合良好.5PCS目视 塞尺项目NO检查内容允收标准缺点等级抽检数检查工具备注CRMAMI(PCS)机械特性5丝印附着力/表面喷涂物或电镀层附着力1.用棉签沾3-4滴浓度在75
7、%以上的酒精,在被测表面来回擦10次(速度为50-80mm/秒),丝印或喷涂物,电镀层不能有脱落现象2.用3M胶纸进行撕贴试验:将3M胶纸紧贴在丝印表面,然后沿45度角迅速用力拉起,不允许丝印喷涂物,电镀层脱落.5PCS目视,3M胶纸酒精表面处理与样板和图纸规定的一致AQL目视扣位复位检查(如用力压下扣位后,扣位必须能自动快速复位,且表面喷涂层或电镀层不能有翘起或脱落AQL目视弹簧扣KEY CHAIN)弹簧弹性检查.(如用力压下弹簧后,弹簧必须能自动快速复位,且表面喷涂层或电镀层不能有翘起或脱落AQL目视电池片上之弹簧)上锡试验6上锡试验凡零件脚需上锡的五金料,须做上锡试验,上锡时间3秒,上锡
8、温度根据工艺要求.(允收标准:0收1退)5PCS锡炉.上锡后的五金料作报废处理可靠性7盐水测试取5PCS五金料,放于5%的盐水中浸泡4小时(每1小时观察一次),然后取出在室温下放置1小时后,观察五金料表面有无氧化,生锈现象.若无氧化,生锈即为OK;反之则为NG.5PCS目视报告8出货检验报告和盐雾测试报告每批来料供货商须提供出货检验报告和盐雾测试报告每批一份目视5.5、 检查后的处理 5.5.1、检查判定合格的物料必须在物料最小包装上贴“合格pass”标签，且必须注明物料批号、物料名称、料号、检查员、数量、日期等信息； 5.5.2、检查不合格品经DQE确认后，应立即隔离并标示不合格，开出MRB，按照MRB结论处理； 5.5.3、此类物料检查过程中，检查员须带静电带或者防静电手套。6、支持文件。6.1、GB 28282003 抽样检验标准7、输出记录无8、附件无。
