无损检测管理规定.doc

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1、中煤陕西榆林能源化工有限公司 CHINACOAL SHAANXI YULIN ENERGY & CHEMICAL CO., LTD. 密级：项密一级 项密二级 项密三级文件编号：CCSC-P03-09煤化工项目管理体系文件无损检测管理规定12011年 月 日版次编 制审 核评 审审定批 准批准日期编制部门：质量管理部参编：发表范围：各职能部门/各项目组/监理/承包商文 件 会 签 表序号职能部门签 署日 期1项目管理部2011年 月 日2商务管理部2011年 月 日3技术管理部2011年 月 日4采购管理部2011年 月 日5施工管理部2011年 月 日6质量管理部2011年 月 日7HSE部

2、2011年 月 日8机械动力部2011年 月 日9生产准备部2011年 月 日10项目财务部2011年 月 日11项目综合部2011年 月 日说明：(1)本管理体系文件知识产权属中煤陕西榆林能源化工有限公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让本管理体系文件的行为均属侵权。(2)本管理体系文件执行解释权在质量管理部。目 录1.目的12.适用范围13.定义14.检测单位的引入15.管理体系要求16.无损检测工作流程27.无损检测安全管理28.检测人员配备及资格29.设施、设备及材料要求310.检测工艺311.检测实施512.检测质量控制

3、613.数据统计714.文件与记录715.相关文件816.附表91 目的本规定明确了无损检测单位机构、设备、人员资格要求以及无损检测过程控制、检测结果评定、检测报告和监督检查等方面的规定，以保证无损检测工作质量符合相关法律、法规和标准规范的要求。2 适用范围本规定适用于中煤陕西榆林能源化工有限公司煤化工项目（简称中煤陕西公司煤化工项目）工程建设过程中无损检测工作的管理，建设业主、监理单位、EPC承包商、施工承包商和无损检测单位在项目建设期间共同执行。3 定义第三方检测：即承担质量检测验证的单位与形成或提供被检物品的单位无任何隶属、资产、利益关系，质量检测验证人员的行为及依据检测数据作出的质量定

4、性、定量认定不会受到任何外部影响或干扰。4 检测单位的引入4.1 检测单位的基本准入要求承担中煤陕西公司煤化工项目无损检测工作的检测单位应取得国家质量监督检验检疫总局颁发的中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证（无损检测机构）B级以上资质证书。4.2 检测单位的资格审核无损检测单位的资格审核工作由质量管理部组织。审核通常采取资料审核、网络核实的方法（必要时，至检测单位本部考察），审查合格单位报项目主管领导批准列入项目合格供方名录。无损检测单位提供的资质审查证明应包括以下方面内容：（1) 无损检测机构资质证书，有射线检测项目的应提供辐射安全许可证（原件）；（2) 无损检测人员的资格证书（原件）

5、；（3) 检测设备的名称、数量及计量鉴定证书；（4) 以往的检验检测工作业绩及市场信誉证明材料；（5) 无损检测承包商根据其检测的范围编制无损检测方案。5 管理体系要求无损检测单位应将质量管理体系的要求应用在中煤陕西公司煤化工项目，建立并实施与现场检测工作相适应的管理和规章制度，以确保无损检测的过程质量及结果的符合性、有效性。管理制度适用性、充分性应在现场工作开始前通过检测单位内部审查，项目质量管理部将选择恰当时机对无损检测单位开展系统性的审核。6 无损检测工作流程无损检测主要工作流程参见下图所示：无损检测主要工作流程7 无损检测安全管理7.1 检测作业的安全技术、劳动保护、环境保护应按现行国

6、家有关规定和项目现场的HSE有关规定执行。7.2 射线检测的卫生、健康防护及放射源的管理执行射线作业HSE管理规定要求。7.3 承包商应满足检测单位现场检测时所需的安全架设、照明、电源等设施。当承包商现场安全措施、防护不具备或不符合规定的要求时，无损检测单位有权拒绝开展检测工作。8 检测人员配备及资格8.1 人员配备要求8.1.1 检测单位必须按照合同的约定派驻现场无损检测管理人员，检测人员现场配备应满足承包商工程进度的需要。到场人员应将资格证书原件提交业主质量管理部验证并登记备案。8.1.2 质量管理部审核认可的检测单位项目经理、责任工程师不能随意变动，短期离开现场要安排适宜人员代位，并经承

7、包商、监理同意，告知业主质量管理部认可。9 人员资格要求9.1 在本项目从事无损检测工作的人员，必须持有锅炉、压力容器、压力管道特种设备安全监察机构颁发的并与其从事检测项目、级别相适应的资格证书。持有级资格证的评片、审核检测人员在入场后由质量管理部组织进行考核，考核内容分理论（侧重于标准的理解和检测工艺的制定）和实际操作（评定10张典型底片）两部分。9.2 检测单位应落实各级无损检测人员、责任工程师或检测负责人的岗位职责和控制力度，确立质量检测实施、控制的岗位负责制和控制环节。10 设施、设备及材料要求10.1 设施、设备配备原则10.1.1 所有无损检测单位都必须配备满足现场需要的办公设施和

8、交通工具，检测设备配备要满足工程检测项目、进度的需要，且应有校验合格证并在有效期内。10.1.2 为保证检测数据的可靠性，承包商和监理单位在检测实施开展前，应对检测单位现场配备的检测仪器、设备进行检查。如不满足检测工作要求，承包商、监理有权要求整改或延期检测工作，必要时通知业主质量管理部要求更换检测单位。10.2 设备与材料技术要求10.2.1 射线检测可使用多种型号的进口或国产X射线机、铱-192射线机和硒-75射线机。10.2.2 用X射线检测可使用T3类系列胶片，用铱-192和硒-75射线检测对裂纹敏感性的材料（抗拉强度540MPa以上的低合金高强度钢以及一些低合金耐热钢）必须使用T2类

9、或更高系列的胶片。对X射线无法检测的薄壁管及轻金属管(铝镁合金管)经监理、业主质量管理部确认后可采用硒-75射线和T2类或更高系列的胶片进行搭配补偿使用，采用铱-192射线源检测球形容器必须采用T2类胶片。10.2.3 超声波检测必须使用具有记录缺陷波功能的数字式探伤仪器，在实施检测中如发现缺陷，应将仪器记录的缺陷波形图附在该检测报告上。10.2.4 磁粉检测设备必须选用提升力符合规范要求的国产或者进口仪器，磁粉可选用黑磁粉或荧光磁粉。但对于高强钢、铬钼钢、低温钢、球形容器的内表面以及对裂纹敏感的材料进行磁粉检测时必须采用荧光磁粉检测方法。10.2.5 渗透检测选用的探伤剂，对于镍基合金材料、

10、奥氏体钢和钛合金材料渗透检测时，使用的渗透材料中硫、氯、氟的含量必须满足承压设备无损检测JB/T4730-2005）的规定。10.2.6 用于测定底片黑度的黑度计应至少每6个月校准一次，黑度片应至少每2年检定一次。11 检测工艺11.1 检测工艺控制措施11.1.1 检测工艺是检测质量的技术保证，检测单位承担的检测项目必须满足本管理规定和设计规定以及规范标准要求，并结合检测项目制定各种检测方法的通用检测工艺和具体的检测工艺卡（如不同规格、壁厚的管道环焊缝）。每项检测方法和单项工程应有检测工艺卡，工艺卡须由有资格的人员审核签发，检测作业实施应依据工艺卡操作，检测工艺必须报监理审查备案。11.1.

11、2 检测单位在编制检测工艺时，不仅要按照设计文件规定的标准执行，而且还应满足本管理规定，如果设计中没有明确使用标准，可按照承压设备无损检测（JB/T4730-2005）标准编制通用检测工艺。但射线检测技术等级必须按AB级执行。11.1.3 采用新的无损检测方法时，应有成功的案例，在实施检测前应将检测方案及工艺指导书提交监理、业主质量管理部审查批准。11.2 检测前提条件11.2.1 无损检测必须在外观质量检查合格后方可进行。有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后方可进行检测，有特殊要求的（如高强钢球罐）应在焊接完成36小时后方可进行检测。11.2.2 对需进行热处理的焊口，检测时机应符合设计文

12、件和承包商的施工方案要求。11.3 检测工艺技术方法11.3.1 压力容器射线检测，透照厚度20mm时采用X射线或者硒-75射线源透照,透照厚度20mm时可采用铱-192射线源透照。11.3.2 压力管道射线检测, 透照厚度16mm时采用X射线或者硒-75射线源透照，透照厚度16mm时可采用铱-192射线透照，采用中心透照法或者偏心透照法时，透照厚度10mm时可采用铱-192射线源透照。11.3.3 外径89mm的管道焊缝应尽量采用X射线或者硒-75射线源透照，采用倾斜透照椭圆成像时，当T/Dn0.12时，相隔90透照2次，当T/De0.12时，相隔120或60透照3次。垂直透照重叠成像时，一

13、般应相隔120或60透照3次。11.3.4 椭圆成像时应控制影象的开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在1倍焊缝宽度左右。11.3.5 对外径89mm，壁厚T6mm的小径管(如锅炉炉管、气化炉炉管、加热炉炉管、加氢炉炉管等)，由于结构原因不能进行多次透照时，经业主质量管理部同意，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。11.3.6 对外径100mm对接环形焊接接头的透照次数，按照承压设备无损检测（JB/T4730-2005）附录D规定执行，不允许一次透照两张及两张以上的片子，但中心曝光时例外。11.3.7 射线检测应使用

14、承压设备无损检测（JB/T4730-2005）规定的像质计，底片透照长度大于300mm应有2个像质计，中心曝光应相隔120有3个像质计；球形容器全景曝光时，南、北极的极板拼缝上各1个像质计，每个环缝4个像质计，每条纵缝各1个像质计。11.3.8 底片黑度允许范围：2.0D4.011.4 标识要求11.4.1 底片的标识内容包括工程号、装置/单元号、管线号（设备号）、焊缝号、片位号、焊工号、规格厚度、透照日期等编排。11.4.2 外径100mm的管环缝和容器纵、环缝片位号用阿拉伯数字字母1、2、3、4、N标记，搭接标记用“ ”标识，中心标记用“ ”标识；De89mm的管焊口片位号用英文字母A、B

15、、C标记，中心用“ ”标识。底片的标识布置按图10.4.2-1和10.4.2-2所示：图 10.4.2-1工程号 单元号 管线号 焊口号 规格 片位号 检测日期焊工号 图 10.4.2-212 检测实施12.1. 检测预期安排承包商在检测实施开展前,必须将所承接项目中需要检测的容器、管道、钢结构等分类列出总表，表中应反映各类检件名称、检件编号、材质规格、压力等级、介质温度、检测比例、执行标准、合格级别等数据，并作为总的预期检测委托分别交第三方检测、监理单位各一份。12.2. 检测委托12.2.1. 施工管理技术人员应在确定的检测部位做好标记，并在“无损检测委托单”（P03-09-B1）上做好记

16、录或画出草图，EPC承包商、监理、施工承包商技术员、检测负责人员分别在委托单上签署确认。12.2.2. 当检测有比例规定时，监理应控制选择的检测范围至少覆盖有每位焊工的一道焊接焊缝，每位焊工的最初焊接焊缝属于必检项。12.2.3. “无损检测委托单”一式四份，EPC承包商、焊接监理工程师、施工单位、检测单位各1份。12.2.4. 委托方应将所委托检测的设备排版图或管线单线图提供给检测单位，检测单位应在图上标注已检测部位、返修部位和扩检部位。12.3. 检测反馈12.3.1. 检测单位在完成当天委托的检测后，应及时将检测结果以“无损检测回复单”（P03-09-B2）的形式通知监理和委托方，目的是

17、让委托方及时了解、掌握和控制焊接质量，以便对质量不合格的部位安排返工、返修，并及时安排扩检、复检。12.3.2. 当单台罐、单台容器、单条管线按要求比例完成检测后，检测单位应向委托方提交相应检测方法的检测报告，作为证实工程实体质量状况的证据纳入交工资料卷宗保存至交付。以各种检测方法发生的检测报告统一执行本文件附表应用格式（P03-09-B3B11），报告内容参照石油化工工程建设交工技术文件规定（SH 3503-2007）填写，报告份数执行承包单位与业主签订的合同中的要求。12.3.3. 无损检测单位不得无故或因内部因素影响承包商的工期进度要求。13 检测质量控制13.1. 质量控制执行准则13

18、.1.1. 焊缝的探伤比例应符合设计要求。单条焊缝拍片为100%，不允许有漏检。但是，当管道的公称直径DN500mm时，其焊接接头射线探伤的百分率，应按每个焊接接头的焊缝长度计算拍片数量。13.1.2. 焊缝超标缺陷经返修后，应进行复检和扩大检测。底片上复检在焊缝号（焊口号）后要有（R1Rn）标记、扩检要有（K）标记，扩探比例应符合设计和施工验收规范要求。要求局部检测的固定口在焊缝号后加放（G）标记。探伤比例执行率、复检率和扩探比例执行率必须达到100%。底片评定范围内不得存在影响评定的伪缺陷影象，底片的自身合格率应达到98%以上。13.1.3. 检测单位必须配备专业无损检测工程师100%审核

19、各种检测方法所出具的检测报告和射线检测底片，并在检测报告上签字，同时加盖“检测专用章”（在报告右下角）和“计量认证章”（在报告左上角）。业主监检行为13.2. 业主监检目的及制约为了验证质量检测的真实性、有效性，业主质量管理部将对承包商委托检测的结果进行抽查复验，对检测底片进行验评。抽查复验和底片验评如果发现承包商和无损检测单位质量检测严重失控或违反职业道德及诚信原则时，业主质量管理部将视其影响程度按质量问题处置程序（CCSC-P03-06）对责任主体及监理的失职行为予以处罚，并保持不良记录。13.3. 业主监检费用支付业主委托检测单位抽查复验发生的费用按框架协议的约定执行，但抽查复验发现不合

20、格时，其委托检测费用由承包商（责任主体）承担。13.4. 数据统计为了全面了解、掌握安装工程焊接质量状况及趋势，业主质量管理部要求无损检测单位每周四及每月25号以书面或邮件方式提交无损检测情况统计。报表格式见：“无损检测周报”（P03-09-B12）及“无损检测月报”（P03-09-B13）。14 文件与记录14.1 文件与记录控制业主职能部门发生/接收的记录控制执行文件与记录控制程序（CCSC-P03-02）要求。承包商、监理、检测单位的记录控制执行自己的管理体系要求。14.2 文件与记录编号提交建设业主质量管理部的无损检测周报/月报不要求编号，检测委托单及检测报告按以下层次组合（不变与可变

21、）代码编号：检测委托单/回复单XXXX XXX- XX XX序号(01n)检测分项代码标识（见注释）装置/单元代码标识（合同模式且主体工程安装由多家施工单位承接时，装置代码后加英文字母以示区别）委托方/检测方代码标识（业主方委托以QAD表示）检测报告CCSC XXX XX- XX 检测分项代码标识（见注释）中煤陕西公司煤化工项目代码标识序号(01n)装置/单元代码标识（主体工程安装分解若干施工单位承接时，后面加英文字母或单位工程代码以示区别）注释:RT - 射线检验；PT - 渗透检验；MT - 磁粉检验；UT - 超声检验；GP - 光谱检测；YD - 硬度检测；CH - 超声测厚；TCH

22、-涂层测厚；DHH- 电火花检测。14.3 文件与记录保存项目建设期间，执行本规定发生的记录原件均在接受方保存。项目建设结束时，质量检测报告应作为证实工程建设质量的证据，由承包商归类交工资料卷宗交付建设业主档案部门；其他记录由责任管理主体保留。15 相关文件常规无损探伤应用导则（GB5616-2006）；固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）；压力管道安全技术监察规程（TSG D0001-2009） ；蒸汽锅炉安全技术检察规程劳锅字（1996）276号；压力管道安装安全质量监督检验规则国家质检锅（2002）83号；承压设备无损检测（JB4730-2005）；复合钢板超声

23、波探伤方法（GB7734-2004）；球形储罐-射线全景曝光照相方法（GB/T16544-2008）；磁粉探伤方法（GB/T15822-2005）；管道、储罐渗透检测方法（SY/T4080-95）；石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）；工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）；立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GB50128-2005）；石油化工工程建设交工技术文件规定（SH 3503-2007）；质量问题处置程序（CCSC-P03-06）；文件与记录控制程序（CCSC

24、-P03-02）。1. 附表P03-09-B1 “无损检测委托单”；P03-09-B2 “无损检测回复单”；P03-09-B3 “射线检测报告”；P03-09-B4 “超声波检测报告”；P03-09-B5 “超声波测厚报告”；P03-09-B6 “磁粉检测报告”；P03-09-B7 “渗透检测报告”；P03-09-B8 “光谱检测报告”；P03-09-B9 “硬度检测报告”；P03-09-B10 “涂层测厚报告”；P03-09-B11 “电火花检测报告”；P03-09-B12 “无损检测周报”；P03-09-B13 “无损检测月报”。 P03-09-B1 无损检测委托单委托单位： 编号: XX

25、XXXXX- XX XX装置名称单元号检件名称材质介 质温 度压 力坡口形式焊接方法焊口数量检测方法检测比例检测标准合格级别委托日期年 月 日序号容器/管线编号焊口号规 格材 质焊工号要求检测部位的主要说明及附图数量：1、附图 张。2、需要说明的问题：3、外观检查：施工单位：质检员签字： 年 月 日EPC承包商：专业工程师签字： 年 月 日监理单位：专业工程师签字： 年 月 日检测单位：负责接受人签字： 年 月 日检测工艺卡：1、 详见下页2、 详见工艺卡编号：检测操作人：检测时间 年 月 日P03-09-B2 无损检测回复单委托单位： 编号: XXXXXXX- XX XX装置名称单元号委托单

26、号检件名称焊口数量检测方法检测标准检测比例合格级别检测数量检测日期检测结果：累计拍片： 张；合格张数： 张；不合格张数： 张不合格焊口状态焊口号缺 陷 分 布裂纹未熔合未焊透圆形缺陷条形缺陷咬边其他拍片张数接受单位：签字：201 年 月 日检测单位:签字：201 年 月 日P03-09-B3 射线检测报告编号: CCSC XXX RT- XX装置/单元装置号检件材质承包商检件名称检件规格安装单位合格级别检测比例检件编号检测标准拍片条件射线源种类/设备型号：胶片类型：焦距： mm胶片规格：管电压/同位素类型： kV增感方式：管电流/活度： mA/Ci像质计型号：曝光时间： s像质指数：透照方式：

27、黑度：拍片数量总计 张其中:级 张 补级 张 级 张 级 张 扩透 张一次返修 张；二次返修 张底片编号焊工号透照日期缺陷性质缺陷尺寸（mm）评定级别评定结论缺陷性质：C=Crack裂纹； P=Porosity圆形气孔；WP=Worm Porosity长形气孔；SI=Slag Inclusion 夹渣；IF = Incomplete Fusion未融合；IP = Incomplete Penetration未焊透； UC = Undercut咬边评定： 审核： 201 年 月 日 P03-09-B4 超声波检测报告编号: CCSC XXX UT- XX装置/单元装置号检件类型承包商标准试块检件

28、材质安装单位抑 制检件规格检件名称检验时机合格级别检件编号探测波型检件总量仪器型号探头K值检验比例探头型号补 偿检测数量探测灵敏度耦 合 剂表面状况灵敏度试块执行标准探头扫查方式扫描线调整方式检测部位（编号）厚 度（mm）检 测 结 果备 注缺陷类型缺陷尺寸(数量)评定级别评定结论检测： 审核： 年 月 日P03-09-B5 超声波测厚报告编号: CCSC XXX CH- XX装置/单元装置号检测数量检测比例承包商检件材质检件总量安装单位检件类型仪器型号检件名称检件规格耦 合 剂表面状态执行标准检件编号测点编号公称厚度（mm）实测厚度（mm）工件编号测点编号公称厚度（mm）实测厚度（mm）检测

29、结论：检测： 审核： 201 年 月 日P03-09-B6 磁粉检测报告编号: CCSC XXX MT- XX装置/单元装置号检件材质承包商检件编号检件规格安装单位表面状态检验比例检件名称电流类型检验方法检件类型提 升 力磁极间距检验时机磁粉种类悬 浮 剂仪器型号磁悬液浓度灵敏度试片磁化方式合格级别磁化时间磁化方向执行标准检测部位（编号）检 测 结 果备 注缺陷性质缺陷尺寸（mm）评定级别评定结论检测： 审核： 年 月 日P03-09-B7 渗透检测报告编号: CCSC XXX PT- XX装置/单元装置号检测比例检测数量承包商检测温度检测时机表面状态安装单位执行标准检件类型检件规格检测材料牌

30、 号类 型检件材质渗透剂检件名称清洗剂检件编号显像剂检测部位检 测 结 果备 注缺陷性质缺陷尺寸（mm）评定级别评定结论检测： 审核： 年 月 日P03-09-B8 光谱检测报告编号: CCSC XXX GP- XX装置/单元装置号检测单位委托单位安装单位制造商检测依据评定标准产品名称材质化学成分（%）CSSiMnPCrNiMoTiVCu序号规格检件编号标准值检测值仪器/型号检测结论:检测： 审核： 201 年 月 日P03-09-B9 硬度检测报告编号: CCSC XXX YD- XX装置/单元装置/单元号检测单位委托方承包商制造商设备型号检验依据试验部位执行标准序号产品名称管线号焊口号材质硬度值 HB123平均值检测： 审核： 201 年 月 日P03-09-B10 涂层检测报告 编号: CCSC XXX TCH- XX装置/单元检测单位检测委托方承包商安装单位合格级别检件名称检件编号检件规格检件类型检件材质检验比例表面状态仪器型号检测数量工件编号测点编号公称厚度（mm）实测厚