高明湖景观大坝工程施工组织设计.doc

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1、通江县高明新区高明湖景观大坝工程施工组织设计（实施性）四川启天建筑工程有限公司二一三年五月目 录第一章 编制说明 3 第二章 工程概况 4第三章 施工总体布置 4第四章 组织机构 7第五章 主要施工方案 9第六章 设备、劳动力及资源保证措施 25第七章 质量保证体系及质量保证措施 27第八章 工期保证措施 34第九章 安全保证体系及安全保证措施 35第十章 环境保护与文明施工措施 38附图：1、施工进度计划横道图 40 2、施工平面布置图 41第一章 编制说明一、编制依据1、通江县高明新区高明湖景观大坝工程施工图设计；2、国家现行施工规范；3、施工现场调查 施工场地现况以及施工区域内既有障碍物

2、。 沿线道路、房屋、电源、水源情况。 施工场地内既有树木，排水沟及地下、地上电线等设备。 拟建场地内的地质情况等。4、我公司的施工技术水平、管理水平和以往类似工程的施工经验。二、编制原则1、严格按照业主要求，科学的安排施工进度、作业程序，认真组织劳动力，采取平行流水施工和交叉作业的施工方法，控制施工进度，确保施工工期。2、施工中坚持安全第一的原则，杜绝一切安全隐患，确保工程和既有设备的安全。3、合理配置生产资源，采用先进的技术装备，做好机具选型配套，提高施工机械化水平，实施标准化作业，降低工程成本支出。4、严格遵守国家、水利部、巴中市关于环境保护、文物保护等法律、法规，施工中尽最大限度减少对环

3、境的破坏，注意地下文物的保护，把施工用地压缩到最低限度，做到文明施工。三、施工目标（一）、质量目标1、 交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求。单位工程一次验收合格率100%。2、 杜绝工程质量事故和工程质量问题。（二）、安全目标在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，强化安全保证体系和措施，制定明确的安全目标，实行目标管理，结合本工程施工特点，切实做好安全施工的保障工作。我们的安全目标具体要做到“四杜绝”、“一确保”：1、“四杜绝”：即杜绝责任职工伤亡事故，杜绝重大火灾及爆炸事故，杜绝机械及车辆重大事故，杜绝高空重大事故，。2

4、、“一确保”： 确保工程自始至终的施工安全。（三）、工期目标从正式开工之日起180天内完成整个施工项目，保证工程按时交付使用。满足合同要求及业主要求的阶段性工期目标及调整工期目标要求。（四）、成本目标在保证工程安全、质量、工期、环保、科技创新目标前提下，严格把项目成本控制在公司批准的项目责任成本预算内，实现最佳经济效益和社会效益。（五）、环保目标努力实现排放污染物达到国家或所在地相应排放标准。不发生周边群众投诉事件。（六）、职业健康加强作业场所有毒有害气体、粉尘、噪声的检测和治理，达到国家和行业卫生标准，为作业人员提供符合安全卫生标准的劳动保护设施和个人防护用品，控制职业病，防止急性职业中毒事

5、件的发生。四、编制范围1、施工期水流控制及导流工程（临时土围堰施工；人工排水渠开挖）2、土石方开挖；3、导流渠施工；4、地基处理灌浆；5、钢筋、模板、混凝土施工；6、附属工程施工。第二章 工程概况一 、工程概况高明湖景观工程坝顶长80.00m，坝顶高程417.50m，防浪墙高1.0m，最大坝高20.00m，坝顶宽度5.0m，分为溢流坝段、非溢流坝段和导流暗涵组成。工程区距通江县11km，距省道S302线路口5km，现有3.5m宽已硬化的砼公路从工区通过，拟建的巴万高速公路桥横穿库区通向城区。工程施工对外交通比较方便。二、 地质大部分为河滩及两岸边坡，基岩裸露、起伏，质地为砂岩和页岩互层。覆盖层

6、为耕植土。第三章施工总体布置一、 布置原则（一）、充分考虑本合同段的工程特点和难点，确保实现招标文件中所要求的，我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。（二）、确保180天完成合同内主体工程施工任务达到验收标准。在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。（三）、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。（四）、坚持文明施工原则，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。二、总体目标“干一项工程，树一块丰碑”是我公司一贯的经营宗旨。施工过程中，我公司将

7、重点投入、重点保证，从人、财、物上大力支持；在业主、监理的正确领导下，以“一流的质量、一流的设备、一流的文明施工”完成本工程。工期目标按照业主要求，本项目工程工期为180天。中标后，我公司通过加大投入、加强管理，派精干的队伍、精良的设备进场，确保按照业主要求的时间高标准完成施工任务，并力争提前完工。1、 质量目标质量总目标：确保合格工程，让业主满意。分项工程一次验收合格率100%，主要分项工程优良率达100%，单位工程优良率100%，杜绝质量事故的发生。2、 安全目标按照国家及当地政府有关文件的指示精神，制定重大事故隐患预案，有效地杜绝三级（含三级）以上事故的发生。牢固树立“安全生产、预防为主

8、”的观念，在施工生产中全员、全天候、全过程实现安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段、劳动对象和劳动环境，使人的行为安全、物的状态安全，断绝环境危险源，实现安全生产目标。3、 文明施工目标严格按环保法、水保法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，注意扬尘、汽车尾气、噪音、污水、渣土保护及职工生活等均符合规定要求，争创文明样板工地。三、 施工场地布置本标段施工区域内为河道、农田、部分居民区。项目经理部以租用民房为主：施工队在现场搭建临时房屋作为驻地，存料场地设在施工现场。1.1项目经理部：本标段项目部总共10人，拟于附近村庄租用民房270平方米作为办公及生活驻地。在工区左侧50米附近荒地内清理

9、平整一块3600平方米的场地作为料场、修建临时房屋，布置车辆停放、维修场和其他临时设施用地。四、施工道路布置本标段工程位于交通条件较为便利，各种施工材料可由既有道路运来施工现场，施工期间作局部改线；场地内需修一条67米宽由料场到施工场地的纵向环形施工便道，随开挖高程逐层降低。五、临时水电布置本标段施工自蓄水区抽取，生活用水从当地水网接入，工地左岸靠近高明新区管委会有一个400KVA的临时变电站，施工用电另备2台100KW发电机较为便利。第四章、组织机构一、项目经理部本工程实行项目法人管理，在施工现场成立项目经理部，从公司中抽调得力人员组成。经理部定员10人，项目经理部配项目经理1名，下设工程部

10、、安质部、物资设备部。其中专业技术人员共计5人，其他管理、服务人员共计5人。项目管理部下设3个施工队，分别是：土石方施工队、地基施工队、钢筋混凝土施工队3个施工队总人数95人，其中各类管理人员3人，专业技术人员5人。本项目以现行国际惯例来运作和管理该项目：以项目经理责任制为核心，以质量、进度、安全和资金管理控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制：同时严格按照ISO90023标准建立质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我们的管理方针和本工程的管理目标。二、 项目主要部门职能1、 工程部全面负责施工技术指导及技术

11、管理工作，包括工程调度、施工技术、工程测量、施工监测、工程资料和施工图纸管理等。2、 安质部负责工程的安全、质量管理、试验检测、工程监控等工作。4、物资设备部本着对材料质量、企业效益负责的宗旨，开展各项工作。配合工程、计划部门，按照工程进度需要，编报材料用量计划。5、施工队负责组织各专业工程施工生产及本队其他事务管理。三、项目部主要人员岗位职责（一）项目经理全面负责本项目工程的施工管理，贯彻落实工期、质量、安全、环境等目标；负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签订，保证项目经理部各项工作有效运行；处理施工中出现的重大问题。（二）工程部部长全面负责工程施工的技术知道及技术管理工作，包

12、括工程测量、监控量测、工程调度、施工技术、技术资料和施工图纸管理等。（三）安质部部长负责工程的安全、质量管理、试验监测等工作，配合监理工程师作好质量工作。（四）物资部部长配合工程、计划部门，按照工程进度需要，编报材料用量计划，建立材料的签收和发放登记制度。四、队伍布置及任务划分根据本工程的特点和工期安排，本着机械为主、配齐人工的原则，充分发挥机械化施工的效率。拟组织3个专业施工队进场，分详细情况如下：1、钢筋混凝土施工队，共45人，负责本部范围内的主体混凝土、排水、防护、结构物台背回填和浆砌石等项目施工任务；附属外架、钢筋专业班组并负责管段内施工便道的修建、保养。2、土石方施工队，共15人，负

13、责本部土石方开挖的全部施工任务。3、地基施工队，共10人，负责本部地基帷幕灌浆和固结灌浆的全部施工任务。4、专业技术人员5人。第五章 主要施工方案一、施工期水流控制及导流工程施工本工程施工期水流控制及导流工程包括临时围堰施工、人工水磨钻开凿排水渠施工及施工抽排水。1 、导流标准本工程上游截流、导流挡水时段较短，仅为一个枯水期，故导流标准选用5年一遇洪水标准。根据堤防工程设计规范（GB50286-98）的有关规定，本工程属等工程，主要建筑物为5级建筑物，次要建筑物为5级，临时建筑物为5级。下游导流围堰设计流量标准选择枯水期6个月（本年10月15日至次年1月15日）按5年一遇洪水设计；3、 导流和

14、水流控制工程本工程的施工导流和水流控制考虑暴雨突发性强，上游需蓄水养鱼等因素，主要工程项目和施工措施包括：一期为开挖期导流，包括在主坝址前40米处填筑土石围堰两座，其两道围堰总长118米、底宽47米顶宽12米、高16米；留4米宽泄洪通道，在暴雨过洪时使用。下游尾端公路桥下基岩高程408.5米，此处为河道拦门槛；因开挖排水渠区域为坚石且离民房及桥梁太近，须采取人工水磨钻进行开凿，需降低河床水位，采用人工水磨钻开凿一条长80米宽1米的排水渠，至高程402.5米，河道深坑滞水，视施工需要采用潜水泵抽排。二期为主体施工期导流，坝基开挖至402.5米高程时，按施工图浇筑永久性导流泄洪渠，导流泄洪渠尾端采

15、用钢管脚手架承塑料排水管引入水磨钻排水渠；上游土石围堰下移，将导流泄洪渠进口伸入蓄水区导流。施工区内渗透水和河道深坑滞水，视施工需要采用潜水泵抽排。如遇暴雨洪水仍采用原主河道排洪。施工期安全度汛；导流围堰拆除。上游围堰和导流工程施工施工计划施工期为2013年6月1日至2013年9月1日期间完成。二、土石方开挖施工1、主要工程量根据设计文件统计，本工程土石方明挖工程量清单见下表土石方开挖主要工程量1覆盖层开挖m34180设计量2石方开挖m342988设计量3人工石方槽挖m3300已完工4土方回填m32623设计量2、施工进度安排土石方开挖于2013年6月1日开工，2013年9月30日完成，在土石

16、方开挖完工后立即开始基坑的基础处理，和大坝浇筑。3、工程地质砂岩和页岩互层。4、施工布置1）施工道路基础开挖出渣利用左岸通村公路进行运输，基坑内的临时施工道路在修建时，将根据开挖需要，随开挖高程逐层下降，分412、408、406.5、404、401.5、399、396七层平台设施工边道，以满足开挖出渣要求。2）开挖设备开挖施工期间主要设备为自行式冲击钻机、反挖、破碎机、装载机、自卸汽车等3）施工供电基础土石方开挖施工用电采用前期临时布置好的供电系统，从总控制变电房接一条主线至工作面，再另接各条供电分线至各用电设施，以满足施工场地的用地需求。4）施工排水在基础开挖之前，首先按设计要求开挖好边坡上

17、部的截水沟，防止雨水漫流冲刷边坡；明挖施工场地尽量开挖成略向边坡外侧倾斜的斜坡，以便排除雨季积水。基坑施工期排水主要有围堰渗水以及雨等经常性排水。对于围堰渗水，考虑在围堰内侧设置1个积水井，沿围堰内侧边线和主河道中心采用粘土编织袋修建排水沟（0.5m0.8m），排水沟与各积水井相连通，形成一整体式排水系统，井内布置1台300WQ型潜水泵（Q=270L/s，扬程10.712.7m，功率15KW），1台150WQ型潜水泵（Q=15L/s，扬程10.712.7m，功率7.5KW）。5）弃渣处理采用挖机进行挖装，自卸汽车运至存（弃）渣场或业主、监理指定的地方。六、土石方明挖施工程序及施工方法5、施工程

18、序总的施工程序是自上而下削坡，先覆盖层，后石方分层开挖。各级开挖边坡形成之前完成相应高程的地表截水系统施工。覆盖层开挖采用人工配合液压反铲、推土机、装载机清理表面，排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后用液压反铲或装载机装碴，自卸汽车运输出碴；石方开挖用自行式冲击钻机将出露的岩石顶面凸凹不平部分钻爆整平，大面清理整平后，采用自上而下分层开挖，梯段爆破，梯段高度3m。边坡采用预裂或光面爆破成型，自行式冲击钻机钻光爆孔，建基面预留0.3m厚保护层（暂定，施工时根据现场实验确定），保护层开挖采用手风钻造孔，分层浅孔、孔底设柔性垫层火花起爆，液压反铲或装载机装碴，自卸汽车运输出碴。左岸坝肩石方开挖

19、，考虑周边临近农房和新开发的小区建设（特别是楼房框架现浇初凝后不允许震动），根据岩石风化程度，本着把工程损害降低到最小的原则，采用锤式破碎机破碎开挖，反挖装车，自卸汽车运输的施工方式。 右岸景观溢流台尾端靠近水泵房为减少一次爆破能量，采用延时分段预裂爆破技术。土石方明挖按自上而下、分层开挖方式进行施工，开挖顺序为：测量放线覆盖清理土方开挖（石方开挖）。6、基坑开挖施工方法进场准备施工导流测量放样修施工道路开挖作业钻爆作业钻 孔装 药联 网起 爆汽车运渣卸 渣工作面清理覆盖层开挖机械装渣开挖施工作业流程图7、场地清理场地清理包括植被清理和表土清理，其范围包括开挖施工区域、存弃渣场等施工用地需要清

20、理的全部区域地表的基础清理。根据测量测放设计开挖边线，确定开口线，并确定植被清理及危石清理范围。开挖施工场地地表以及开挖边线外侧5m范围内的植被清理、草根等基础清理均采用人工配合挖机进行施工。并根据施工需要，及时在开挖开口边线外按设计要求做好截水沟，清理的植被、杂物，表土等统一运至渣场或按监理工程师指定位置堆放。8、覆盖层开挖基础覆盖层开挖分层高度一般为2-3m，直接采用1.0m3挖掘机向下翻渣、挖装，自卸汽车出渣。不用钻爆部位的边坡修整直接采用1.0m3挖掘机修坡。施工时应注意测量跟踪检查放样，反铲挖削时预留30cm厚保护层，保护层采用人工清挖修整。土方开挖采用人工配合反铲挖装自上而下进行剥

21、离。在岩石出露时，改用自行式冲击钻机钻孔爆破，随同岩石开挖一同逐层剥离。土方开挖覆盖层较厚，开挖初期需专门剥除土方覆盖层外，工作面在继续下挖时，可随大面石方开挖超前挖除。土方开挖采用自上而下、分层开挖，上部机械无法就位区采用人工剥离翻渣，下部可采用液压反铲配合人工经施工道路进入工作面，直接挖装或甩渣至下一层平台后集中装运，自卸汽车运至弃渣场。9、石方开挖考虑临近建筑物和构筑物的保护要求，石方开挖采用自上而下分层梯段爆破，梯段分层23m（视设计开挖线与岩石出露高程距离调整）。自行式冲击钻机破孔，建基面预留0.5m厚保护层，保护层开挖采用手风钻造孔，分层浅孔、孔底设柔性垫层火花起爆。10、钻爆设计

22、爆破材料炸药：主要采用乳化炸药；雷管：8#工业非电毫秒微差雷管，120段；传爆器材：导爆索；起爆器材：火雷管和导火索或电雷管钻爆参数设计计算所得钻爆参数将根据现场爆破试验和施工实践进行调整和优化。A、底板保护层爆破采用手风钻钻垂直孔，一次爆除，孔深采用典型断面H=1.0m，钻孔直径3842mm，炮孔间距0.81.0m，排距0.8m，单耗q=0.350.45kg/m3。B、浅孔爆破孔深1.5-2.5m，钻孔直径3842mm，炮孔间距1.01.2m，排距0.81.0m，单耗q=0.350.45kg/m。C、光面预裂爆破孔深1.5-3.0m，钻孔直径42mm，药卷直径20 mm，炮孔间距0.40.5

23、m，堵塞长度0.4-0.6m，线装药密度0.20.3kg/m。三、导流渠施工根据施工期水流控制及导流工程施工的安排及时施工。主要工程量：C20钢筋混凝土暗涵m336模板900钢筋制安吨23施工顺序先底后墙再顶板，为克服地基约束力，防止开裂漏水，按照相关规范要求，约20米设沉降缝一道，施工方法按主体工程沉降缝的设计要求；垂直分缝设在底板顶上30墙身处和顶板底部墙身处。施工工期：2013年10月1日至2013年10月15日四、地基处理灌浆工程主要工程量：钻帷幕灌浆孔m720帷幕灌浆m720钻固结灌浆孔m720固结灌浆m720在主坝地基完成开挖，即进行坝基盖重混凝土浇筑。为按照相关规程要求斜坡盖重混

24、凝土浇筑呈台阶，最低厚度1米。采用100型地质钻机造孔。砂浆泵灌浆。1、灌浆范围主坝顶长80m，左、右岸坝肩各20米。设计采用主坝全坝段水泥帷幕灌浆，河槽段造孔灌浆深入相对弱透水层线（q1.5t/m3 浆液灌浆封孔至孔口浆液不再下降为止。 2）、坝基帷幕灌浆帷幕灌浆位置 帷幕灌浆孔位置同固结灌浆孔，布置在坝轴线上，桩号0-02000+100。按单排孔施工，孔距为2.5m，分次序施工。 造孔钻孔采用回转式钻机，用108mm套管干打至坝基面，坝基段可用清水循环钻进。 灌浆方式 采用自上而下分段灌注，接触段灌浆长1m，以下各段段长4.0m。射浆管下入灌浆段底以上50cm 左右。 灌浆材料 采用32.

25、5普硅水泥，浆液比级为六级控制，即5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1。 灌浆压力 采用P=Po+mD公式，式中：P灌浆压力；Po表面地段允许的压力（取0.05MPa）；m灌浆段顶板在岩石中每加深1m所允许的压力值（取0.025Mpa）；D灌浆段顶板以上岩石厚度。灌浆结束标准和封孔方法 在规定压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min 时即可结束。封孔采用浓浆机械压力灌浆封孔法。五、钢筋、模板、混凝土施工主要工程量：1C15砼（掺粉煤灰坝体）m9904.002C15砼（堰A）m1691.003C15埋石砼墩m16538.004C15埋石砼跌砍m3977.005C

26、15砼回填m184.006C20砼跌水m930.007C30砼消力池m2263.008C30砼（掺硅粉溢流坝）m1650.009C20砼翼墙m52.0010C20防浪墙m12.0011钢筋制安T9712模板320001、混凝土采购选择采用商品混凝土，选择二家以上资质资信好、供应能力强、技术力量高的大型搅拌站，主要由其中一家供应商混，其他备用，以防出现不利情况。混凝土开盘后，要求混凝土供应能力50m3/ h，即1200 m3/24h。2、混凝土运输现场设置两台混凝土泵，一台作为备用，砼通过泵管输送至作业面。注：每台泵的浇筑能力50m3/小时。3、浇筑分格为保证底板混凝土的施工质量，采取按后浇带一

27、次性整体浇注的方法底板混凝土从右岸一端开始浇筑。4、混凝土配合比：要求初凝时间100分钟。5、施工准备1）、组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术质量安全等交底。2）、统一提供配合比，对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。3）、现场设置好两台地泵，1台备用，地泵停放到位。4）、上反梁模板要支好，搭好施工马道，做好清理工作。5）、做好模板堵挡工作。6）、钢筋经施工、监理单位隐蔽验收合格、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。7）、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆

28、关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。8）、覆盖混凝土所需的塑料膜及草带等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。6、施工方法1）、底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过400mm。浇筑时，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。2）、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用布料机软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。3）、浇筑时，保证泵管出口设置4-5个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。4）、混凝土在

29、泵送前，必须先使仓面饱和湿润，再泵高一等级的水泥砂浆润滑管道和做接头砂浆，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。5）、面层处理：混凝土表面处理在浇筑后约23小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木搓抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草袋保温养护。6）、后浇带的处理：为了及时清理后浇带，后浇带侧面设预留口，浇筑完两侧混凝土后及时清理，待浇筑前与两侧钢筋采用直螺纹连接。7、混凝土的养护为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，混凝土降温速率小于1.5/d 及表面温度与大气温度之差小于20，新浇混凝土采用塑料薄膜和草袋覆盖，实际施工时将根

30、据气候和测温情况来随时调整。8、大体积混凝土，且24小时连续浇筑，混凝土强度试块留置原则按每300m3取一组，均以60天标养试块强度为依据。按GB50204-96混凝土结构施工及验收规范中的评定方法进行评定。9、大体积混凝土技术质量控制措施1)配合比设计选用普通硅酸盐水泥，用量控制在330-350kg/m3以内，具体根据实验配合比确定。粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于30mm，含泥量控制在1%以内。细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。2)添加剂考虑掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。使用高效缓凝剂，延长初凝时间，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免

31、在混凝土浇筑早期出现过高温度。3)混凝土坍落度控制在16cm，误差在2cm以内。4)为减少水泥用量，混凝土强度评定以60天标养试块强度为标准。5)严格控制混凝土拌制温度不高于25，浇筑温度不高于28。当外界气温较高时，为防止太阳直接照射，砂、石场堆设置遮阳棚，必要时混凝土应用冰水搅拌。10、钢筋制安施工准备1、技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。2、材料准备提前作好带

32、绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。3、钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样，进行力学试验合格后，方可使用到工程中。钢筋施工流程钢筋计划 试验 钢筋进场 原材取样 合格 下料 现场翻样 不合格 退场 合格 试验 取样 验收 安装绑扎整改施工工艺1、钢筋加工4、 钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直：采

33、用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为5mm；4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）成型钢筋检查及验收:级钢筋末端的180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍

34、钢筋直径。级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“ ”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规

35、格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。11、模板工程在清水砼施工中，模板分项工程是起决定性作用的一道工序，因此模板工程主要在以下几方面下功夫：a.加强模板面料的选择：根据柱截面变化小，数量多的特点，柱模选用可调截面式组合模板，整拼整拆，墙梁、板、柱采用光滑坚硬的助力模板。b.保证模板刚度：大体积混凝土对模板的刚度需专项设计计算，保证横竖楞木方正平直，支撑牢固，减少零星小板用量。c.模板配制设计定型化、标准化：

36、根据结构的特点，做专项设计、制作、管理。根据结构厚度变化特点，对大模板设计是在拉螺杆处设置小块木拼条，拼条与大板用背楞紧密连接，以保证整块板面不受钻眼，拆模等影响，加大模板刚度设计值，减少大模板的变形量。加强模板施工管理：保证各构件的配置，模板在相应使用部位周转就位安装，以确保定型化、标准化模板按设计使用要求周转。d.加强拼缝节点处模板处理：这部分的模板面积虽小，但处理相对复杂，对外观影响极大。 竹模板四边刨平后，涂刷封边防水漆，防止砼浆水浸泡，相邻板缝粘贴防水胶带，以防止砼浆外溢。 阳角漏浆：柱墙阳角处加设通长止水橡胶条，防止砼由于阳角拼不严外溢，墙、梁阳角处模板刨平夹密后贴防水胶带。e.提

37、高模板周转率是节约模板面料的重要前提。 使用油性脱模剂，能防止雨水的冲刷和砼面的附着力，能保证板与模板面的隔离。 配备专人进行模板的配模、支模、拆模工作。 协调钢筋、砼、水电安装工作，做到钢筋不在模板上钻眼打眼，砼振捣不触碰模板，不在模板上开洞。六、其他附属工程附属工程有：河床清淤工程、导流泄洪渠尾端蝶阀安装、生态护坡及绿化和浆砌石护坦等零星工程。我部将严格安装设计图纸要求、监理业主的现场指令施工。第六章 设备、劳动力及资源保证措施一、拟投入的主要设备：我部根据施工需要，分阶段投入以下机械设备：1、施工期水流控制及导流工程（临时土围堰施工；人工排水渠开挖）液压反式挖掘机台4自卸汽车台10装载机

38、台2压路机台1自行式钻爆机台2水泵台2水磨钻机套82、土石方开挖；液压反式挖掘机台3锤式破碎机台1自卸汽车台10装载机台2压路机台1自行式钻爆机台1水泵台23、主体钢筋、模板、混凝土施工及导流渠施工；550混凝土搅拌站（备用）套180混凝土泵台2塔机台1振动器根10自卸汽车台3100KW柴油发动机台2水泵台24、地基处理灌浆；100型回转式地质钻机台2水泥灌浆机台2自卸汽车台1100KW柴油发动机台2水泵台2在施工中如发现设备不足，我部将根据现场情况及时进行调整及加强。二、劳动力计划：1、混凝土施工队，共45人，负责本部范围内的主体混凝土、排水、防护、结构物台背回填和浆砌石等项目施工任务；并负

39、责管段内施工便道的修建、保养。2、土石方施工队，共15人，负责本部土石方开挖的全部施工任务。3、地基施工队，共10人，负责本部地基帷幕灌浆和固结灌浆的全部施工任务。4、专业技术人员5人。三、材料采购计划：我部根据工程量计划和施工的阶段性，制定详细的材料采购和运输计划：1、钢筋自成都采购，需要时运至施工现场。2、商品混凝土、水泥、砂、碎石、块石等地方材料，选择有能力、能保质、资信好的供应商，就近购买，提前签订购买合同。3、零星材料提前计划原则上就近购买；如遇本地缺货，及时在成都、巴中购买，保证施工需要。第七章 质量保证体系及质量保证措施一、质量创优目标1、质量方针满足合同要求为宗旨，实现质量承诺

40、为准则，领先行业标准为目标。2、质量目标规划以提高社会效益和经济效益为中心，强化内控，消灭通病，确保工程质量。主要指标为：2.1整个合同工程质量全部合格。2.2单位工程合格率100%，优良率达90%以上。二、质量保证体系及质量目标的实现1、组织保障措施1.1本项目成立公司项目部，代表公司履行合同并列入公司重点管理项目，组织所属单位施工，从根本上建立起有效的质量保证体系，充分保障企业全面质量管理措施的全面落实到位。1.2对以上成立全面质量小组，管理者亲自抓，配齐专职质检工程师的质检员，从组织措施上保障质量计划的真正落实。1.3狠抓重点，确保整体，针对不同的工程项目，制定相应的质量保证细则。将工程

41、质量纳入项目经理考核的主要内容，实行质量一票否决，对工程质量达不到计划的责任人进行重罚。1.4明确各部门质量职责，责任到人。2、质量验收按水利水电工程质量检验评定标准SL176-2007执行。3、质量管理制度对本项目的管理严格执行公司ISO9001有关制度文件，在施工的不同阶段按照公司的制度及规程对施工实施过程控制。4、明确管理人员质量职责我公司将对本工程项目推行ISO9001标准质量管理，建立质量管理体系，完善技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责范围，充分调动各级技术人员的积极性和创造性。认真贯彻国家技术政策，搞好技术管理。三、分项工程质量保证措施1、模板制作与安装1.1、模板的设计做到

42、不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏砼，除内拉杆外，模板的固定形式或支撑物不得设置在已完成的砼中。1.2、为保证模板具有足够的强度，刚度和稳定性：钢模厚度不小于5mm、木模厚度不小于2cm，模板需设置一定数量的纵横肋并设置足够的支撑。同时模板主设计应考虑到砼的震动影响。1.3、外露面的木模板，采用厚度均匀的刨光板制成，或用其他材料加上衬里来制造，保证制成的模板不漏浆。模板在所有锐角处加2020mm的嵌条，模板突出部分如大梁及墩帽模板的突出处作成斜角或琢边，以保证拆模容易。1.4、模板内的金属拉杆或锚杆，设置在距表面至少50mm的深度处。在许可使用普通技术拉杆时，拆模后应将所有的金属拉杆从砼表面剪到只余下6mm。1.5、为避免漏浆，金属模板接缝做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等。木模接缝做成平缝，并在接缝与砼接触一侧粘贴宽5cm的防水胶带，防止漏浆。1.6、重复使用的模板应保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何变形的模板在重复使用前必须校正好，未经清理校正的模板不得重复使用。1.7、同一结构的模板中使用相同的脱模剂，以免出现外观颜色差异。2、脚手架及安全网2.1、按照作业方案规定的构造要求和尺寸进行搭设。每搭完一步脚手架后，应按脚手架规范规定校正步距、