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1、施工组织设计一、施工组织机构和施工人员配备1、机构设置我单位将实行项目法施工，由本单位技术水平较高的管理人员任项目经理，负责本工程的施工。项目部对工期、质量、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理，并配备先进的机具设备。以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工作。项目部组织机构见下图项目部组织机构图。2、项目经理部组成项目经理：代表单位负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目的管理核心。项目副经理 ：主要负责施工管理工作，为工程施工现场的主要负责人。技术负责人：协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。目经
2、理部共设五个部门，各部门职责如下：l 技术部：负责项目部的施工技术、计划与方案；工程施工管理测量、统计与计量；图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管。l 质检部：负责工程质量的检测、验收、试验与控制。l 工程部：负责整个工程的现场施工。l 安全部：负责安全生产的管理、监督及工地治安工作。l 财务、后勤部：负责项目的财务管理，包括工作款单编制、报送；所需材料、配件的采构与供应；机电设备的管理、维修、保养；项目部的后勤行政管理，包括接待、医务、炊事、营地管理等。3、项目人员组成项目的管理人员包括工程师和高级技师将由我单位人员组成。大部分技工、熟练工在单位范围内选用，杂工、普工计划在当地雇佣。4、
3、组织管理措施为加强施工管理，项目经理将采取措施，以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成全同规定的施工任务，要点如下：制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。5、劳动力安排计划劳动力计划是确定暂设工程规模和组织劳动力进场的依据，合理有序的安排进场计划，是工程顺利进行的有力保证，避免窝工和人力资源的浪费，保证工程安全、顺利、连动进行。各阶段主要劳动力需用计划表如下：工种各施工阶段投入的劳动力 （单位：人）施工准备基础阶段主体施工阶段装饰施工阶段清理交
4、工钢筋工661模板工884砼工861架子工25642电焊工231防腐工11 4电工11131机械工1111机修工112泥水工281测量工1221试验工111装饰工104水暖工1121工地护警122 21普工46625合计1046534015说明：以上表格中的作业人数为分阶段的单独需用人数，根据穿插施工的情况，本工程项目所需要的总人数最高峰时可达53人。项目组织机构设置框图项目经理项目技术主管施工员后勤人员专职安全员工程管理组项目副经理各施工班组 施工技术组专职质检员 专职试验员现场项目管理机构项目经理简历表姓 名性别年龄职 务项目经理职称工程师学历参加工作时间从事项目经理年限建造师注册证书号已
5、 完 成 工 程 项 目 情 况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量注：1、建造师资格证书复印件必须加盖法人公章。2、拟投入的建造师必须符合国家、自治区的有关规定。本工程拟投入主要施工管理人员表名 称姓 名职称或职务管理内容岗位证书项目主管高级经济师项目总负责高级经济师证项目经理工程师项目现场总负责二级建造师资格证项目副经理工程师协助管理本项目二级建造师资格证质量管理高级工程师质量控制质检员上岗证材料管理高级工程师材料计划材料员上岗证计划管理助理工程师管理资料、进度资料员上岗证安全管理助理工程师安全控制安全员上岗证施工管理助理工程师管理施工施工员上岗证造价员或注册造价师工程师工程预结算
6、造价员上岗证附注：质检员、安全员、材料员、施工员应出具经年检有效的上岗证书复印件，必须提供有效的造价员或注册造价师证书复印件。二、现场施工管理方案第一章 施工组织设计编制依据1、业主提供的施工要求及其它设计基础资料；2、本项目施工招标文件、建设工程施工合同文件；3、本项目的施工图纸、设计变更文件；4、中石化建设工程及房建标准；5、120日历天施工工期。6、现行的施工操作规程执行下表中施工验收规范。序号编 号名 称1GB50026-93工程测量规范2GB202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范4GB50300-2001建筑工程施工质
7、量验收统一标准5GB50207-2002屋面工程质量验收规范6GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范7GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范8GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范9GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范10GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范11JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范12JGJ59-99建筑施工安全检查标准13SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范14GB50156-2002（06年版）汽车加油加气站设计与施工规范第二章 主要分部分项工程施工方案本加油站为二级站，
8、新建加油站棚，采用轻钢结构；新建站房一栋，为二层框架结构；建筑安全等级为二级；抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类，建筑耐火等级为二级，主体结构设计合理使用年限为50年。工程规模：实地用地面积为3825.9，建筑总面积为752.56；其中，加油罩棚面积为418，站房面积为334.56。建设地点：。招标范围：设计施工图纸范围内的土建、装饰、水电、消防、防雷、工艺安装及附属工程等。本站设30立方米93#汽油储罐1台，30立方米97#汽油储罐1台，50立方米0#柴油储罐2台，总罐容160立方米，折合汽油容积110立方米，4台双枪双油品潜油泵加油机，2台双枪单油品潜油泵加油机。2.1工程测量控制施工
9、方案该工程成立由测量工程师和技术员等3人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测放，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经设计单位和建设单位确认后方能正式施工。一、 工程的定位放线该工程的定位根据设计总平中业主给定的控制桩建立方格网图，然后采用直角坐标法将控制轴线测出，以此为准，再利用直角坐标法将其余的轴线一一测出。二、基础的测控根据建立的方格网图，用经维仪将基础轴线位置测定，然后再根据基础轴线及基础的实际尺寸放样。三、0.00以上标高的测控各施工层的标高控制均以0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。引测步骤
10、如下：1、 先用水准仪根据0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。2、 用50m专用大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。3、 将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。四、观测中应注意的问题1、 观测时尽量做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用笔标出视线标高的水平线。由0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力。2.2、土方工程施
11、工方案根据业主提供的控制点，先对全部控制点进行复核闭合。复核的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。控制网的复核和布置，均采用电子全站仪测设，距离精度为3，最小显示单位1，角度精确度为2”，最小显示单位为1”。放样时采用角度距离双控制，担任本工程的测量人员经过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。本工程土方有站房罩棚
12、柱基础土方、油罐池土方施工。站房罩棚柱基础为浅基础，采用反铲挖土机进行，从一侧开挖到另一侧，运输工将多余土方外运。油罐基础埋深较深，根据场地自然标高及基础类型，需开挖的基坑长、宽、深等要求，故采取人工配合机械开挖进行。根据查勘的现场情况，土方开挖放坡系数取1：0.75m。机械开挖至一定深度，再采用人工清理至设计深度。为保证工程质量基坑开挖应注意以下几点： (1)、首先探明地下管线情况，做出针对措施。(2)、采用机械开挖，用反铲挖土机下入基坑分层开挖，自卸汽车运输，边坡按现场土质情况进行放坡。(3)、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖，槽底预留30厘米厚土层，最后采用人工挖土一次性清除多余土
13、层，挖至设计标高。(4)、基坑深度开挖完毕及时通知勘探设计有关人员，会同业主、共同进行验槽，如无异常地质情况，继续上部施工。(5)、根据设计要求回填土，回填土时采用蛙式打夯机，分层夯实，每层虚铺厚度为20厘米，打夯遍数为34遍，采取一定路线一夯压半夯，不得有漏夯的部位，转角处可采用人工夯补夯。(6)、每层填完夯实后，按要求用环刀取土样试验，试验数据、土取样组数应符合设计要求和规范规定。2.3、独立柱基础施工方案（一）、独立柱基础、油罐基础施工工艺流程放线土方开挖人工清土验槽垫层毛石砼基础地圈梁模板支设隐蔽验收地圈梁砼浇注。基础 柱筋基础梁支模 基础梁扎筋 柱、基础梁支模 砼浇筑 养护 弹轴线（
14、二）、扩展基础施工要点1、基坑验槽清理同钢性基础，垫层砼在基坑验槽完后立即进行浇筑，以免地基被扰动。2、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将钢筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞民，以保证位置正确。3、在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，就清理干净，模板应浇水加以湿润，并保持无积水。4、浇筑现浇柱上基础时，应特别注意柱子插筋的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时先铺满一层同砼标号的去石砂浆厚度为50100MM并捣密实，使柱插筋的下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再
15、浇筑砼。5、基础砼分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇捣完一层应暂时停止浇捣停留0.51小时，待其初步凝结后再进行下一阶施工，每一台阶浇捣完应用原浆抹平。6、对于基础，注意保持锥体斜面坡度的正确。斜面部分的模板应随砼浇筑分段支设并顶压紧，以防止模板上浮浆变形；边角处的砼必须注意捣实，严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。7、独立柱基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层应相互衔接，做到逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时应使砼充满模板内边角，然后再浇筑中间部份，以保证砼密实。8、基础有
16、插筋时应保证插筋位置正确，防止浇捣砼时发生位移。砼浇筑完毕后外露面应覆盖浇水加以湿润。（三）、独立柱基钢筋1、钢筋半成品在现场加工、绑扎，减少二次运输，且方便工人按料单下料。2、基础砼垫层完成后进行投点放线工作，并弹出基础底筋及柱子位置，经核准无误后作为绑扎固定钢筋的位置依据。3、绑扎基础底板钢筋网片。4、柱子插筋用箍筋固定在基础底板钢筋网片上，并按轴线固定在模板上；绑扎柱箍筋，要保证砼基础面上至少有三道箍筋，以防振捣时竖向柱筋偏位。5、钢筋绑扎完成后，垫好相应保护层厚度的高标号水泥砂浆垫块，以严格控制好钢筋的保护层厚度及钢筋相对位置。6、基础钢筋施工完成后，要根据程序组织验收隐蔽工作，并做好
17、记录。（四）、独立柱基模板基础模板采用木模，装模时应牢固、稳定，一是要按结构尺寸进行组装，确保结构位置、截面尺寸准确。模板拼装要求牢固、严密，并在砼浇筑前浇水湿润。（五）、独立柱基砼1、基础砼施工时要搭设合适的运输通道，便于施工。2、基础砼工程拟采用插入式振动器和平板式振动器相结合施工方法，浇筑时，要分层振捣密实。振捣采用插入式振动器振捣时要注意快插慢拔，以免砼浇筑不密实，出现蜂窝麻面现象。3、浇筑砼时要在模板内侧边模上弹出砼面标高线，浇筑时按标高线为基准，筑实抹平。4、砼浇筑完毕后，要及时覆盖并浇水养护，以免砼表面干裂，影响基础质量，养护时间不少于7天。2.4、回填土施工方案土方回填控制：土
18、方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。压路机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于20cm。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1:3 的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器
19、与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。回填土施工时，采用经试验合格的土方进行回填，采用4.5t汽车运输泥土，人工和蛙式打夯机分层夯实，每层土虚铺300mm，夯实至250mm，方能达到90%的密实度要求。夯实遍数不少于34遍。回填夯实后应按规范规定进行环刀取样检验，夯实干土密实度不小于95%。回填土密实质量检验程序如下：填料取样标准试验填土压实施该批料不能使用填料含水量差控填料级配控制填料虚铺厚度控压实遍数控制压实密度K、n、K30值检验重新压实施工并检验后续填土层压实施结束不合格2.5、结构主体工程施工方案(一)、钢筋工程施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢
20、筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。1、钢筋工程施工要点（1）、使用前必须严格进行检验和材料试验，凡不符合设计要求及国家规范要求的，一律不得用于工程中。（2）、严格按设计图纸及施工规范要求，由现场技术人员编制钢筋配料单，由专业施工班组施工，确保钢筋笼制作，绑扎尺寸准确，严防相邻规格钢筋混淆和不合格钢筋使用。（3）、对现浇板双层配筋部位，在绑扎过程中设“型支撑筋和拉结筋，以保证受力钢筋间距准确。（4）、在钢筋与模板间安放的砂浆垫块充分满足混凝土保护层厚度的要求，随时注意施工中对保护层的厚度的影响，及时纠正。（
21、5）、注意不同级别的钢筋不能混放，以免造成混乱。2、钢筋的供应物资采购部门应根据工长提供的刚劲采购计划，联系供应商，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个供应商，经主管领导审定后，作为合格供应商，并建立供应商档案。供应商一年评审一次，实行动态管理。根据工程进度的需要，物资采购部门应定期或不定期对已正式供货的供应商进行质量跟踪，对产品质量下降的供应商填写“质量反馈单”，如不改正，取消合格供应商名录。物资采购部提供到现场的钢材应满足以下机械性能标准：（1）、钢筋的力学性能钢筋级别钢筋直径（mm）屈服强度CN/mm2抗拉强度CN/mm2伸长率10（%）冷 弯不 小 于弯曲角度弯曲直径级1
22、228037011180o3d124505101090o3d级28404304901090o4d （2）、 钢筋必须具有良好的可焊性能。3、钢筋的连接钢筋全部在现场钢筋车间内制作，较大规格的钢筋连接采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。规格在14以上的竖向筋均采用电渣压力焊。配备电渣压力焊机4台，并选择熟练的技术工人操作，其工艺要求如下：（1）、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2）、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。检查设备、电源确保随时处
23、于正常状态，严禁超负荷工作。（3）、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（4）、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间，参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接能电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-271
24、8625400-45040-4522-27216不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（5）、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。（6）、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，
25、方可正式生产。（7）、施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹
26、具。（8）、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。（9）、应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部 2、
27、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力 4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部 2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具 4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度 2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂 2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋9焊包
28、下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔 2、避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊在雨天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。4、钢筋的绑扎钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按主梁次梁现浇板的顺序安装。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面
29、柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。油罐池钢筋砼墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部
30、负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。5、钢筋验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，
31、通过分公司质检部门或项目质安员检查，发现问题，经整改后，填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002001)和设计图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认。确认后进行工序交接，验收工作完成。 6、钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型的钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋、不准碰动预埋件和水电管线，模板内面涂隔离剂时，不准污染钢筋；梁板钢筋绑扎好后，各种操作人员不准任意蹬踩钢筋
32、；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和碰动钢筋。为了杜绝和减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。(二)、模板工程1、模板工程施工要点（1）、模板必须保证工程结构和构件尺寸准确，位置正确，并且具有足够的强度，刚度和稳定性。（2）、施工时，根据工程情况，框架梁侧模、柱模采用整体钢模板，框架梁底模，组合柱及不规则部位采用木模或小钢模，现浇板底模采用竹胶合板模。（3）、模板安装前，特别要检查预埋件，拉结筋和保护层垫块位置、尺寸、数量等是否符合设计要求。（4）、支模时，柱模板底部留置100100清扫口，便于清理柱接搓处杂质。现浇柱模在半柱高处留一个装料捣固口，防止倾落砼高度过
33、高而造成砼分层离析。构造柱一律先砌墙后支模以保证结构的整体性。墙面正对构造柱一侧，应按规范要求留设马牙槎，先退后进，砌墙时每隔500mm高度留置6060mm洞口，用于固定拉模。（5）、梁板模板支模时要注意起拱，起拱高度为跨度的1/200。模板接缝严密、平整，并在其背面接缝处两侧加钉6080方木加劲肋。正面处加贴粘胶带，防止接缝处漏浆。模板支撑系可靠稳定，模板间紧实密贴，杜绝跑模变形现象。（6）、所有模板在施工时均刷专用脱模剂，以保证脱模顺利和砼表面密实、光洁。（7）、模板拆除满足施工规范要求。2、执行标准（1）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。（2）、混凝土结构工程施
34、工质量验收规范（GB50204-2002）。3、施工部署用70以上原木作支撑体系，具体部位如下：（1）、柱20mm夹板，50100mm方木背楞，70以上原木作支撑。（2）、梁、板70原木作支撑，20mm厚夹板，50100mm方木背楞，100100mm方木主龙骨，梁柱节点采用木条包铁皮模板（现场制作）。 （3）、楼梯或70原木作支撑，20mm厚夹板，楼梯定型侧帮模，挡板模板，50100mm方木背楞。4、材料堆放及运输模板材料堆放服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距。模板分类堆放并设标示牌，堆放高度、场容等应符合安全文明施工要求。模板垂直运输由塔吊和井架完成。5、模板设计与施工（1
35、）、方柱模板 方柱尺寸：400400、500500、600600。、柱模采用10钢筋做为柱箍加固，拉杆距模板边肋30mm，空隙处塞木楔子钉牢。第一道柱箍扫地设置，以上柱箍每300mm一道。、在混凝土楼板上预留25钢筋地锚作为斜撑（拉杆）支点，校正模板垂直度，各柱模板支撑系统用横杆水平连接，形成整体。、安装模板前，先在基底弹好轴线和柱四边控制线，在柱四边离地5-8cm处的柱箍筋上焊钢筋支棍，支棍伸出长度为15mm，从四面顶住模板，控制柱截面尺寸及柱筋保护层厚度。、柱模阳角部位留企口，并粘贴封口胶防止漏浆。、柱底预留2020cm的清扫口，以便清理柱内杂物。（2）、梁模板、 梁的规格尺寸较多，梁截面
36、主要有：250400、250350、200400、200300、250600mm。底模与侧模采用20mm夹板，支撑采用70以上原木。立杆间距850mm850mm,距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆，两横杆间设对角斜杆固定。高度小于等于600mm的梁侧模设二道10050mm通长方木作龙骨。用竖向短方木加固侧模龙骨,保证梁截面尺寸,短方木与梁底支撑横杆钉牢。梁底模放在短横杆上。、安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装梁底模，拉通线，吊线锤调平找直。跨度大于等于4米的梁，梁底起拱1/1000-3/1000。、待梁钢筋绑扎完毕检查合格后
37、，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎处留企口，贴封口胶防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，梁模内杂物清理干净。（3）、顶板支模板、顶板模板采用20mm厚红板，支撑用70以上原木搭设；顶板模板支撑与梁模板支撑分开，各自成体系。立杆间距为850mm，第一道横杆距地300mm,以上每1200mm一道。、 模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺竹夹板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。梁、板、柱连接处拼缝要严密，拼缝处粘贴50mm宽胶带。（4）、其它模板A、楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板；侧
38、模用25mm厚木板依踏步尺寸一次成型。B、模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，最后安装楼梯外侧帮模，要控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸。6、质量要求（1）、模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。（2）、模板按设计要求认真拼装成型，控制好板面平整度及各部件连接强度，经检查合格后方可投入使用。（3）、模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性。（4）、模板内侧要平整，接缝严密，缝宽度1.5mm，拼缝处不得漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。（5）、固定在模板上的预埋
39、件和预留洞不得遗漏，尺寸、位置准确。（6）、允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1柱、梁轴线位移5尺量检查2标高5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸+4，-5尺量检查4垂直度3用2米托线板检查5相邻两板表面高度差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板、预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查（7）、应注意的质量问题及预防措施、柱模板易产生的质量问题：截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。防止办法：弹好的柱位置线要准确，校正钢筋位置，柱模底加支棍，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做
40、好支撑及拉杆。板缝堵严，按要求振捣。、梁、板模板易产生的问题：梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等。防止办法：模板位置线要准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。7、模板的拆除与成品保护（1）、模板拆除：柱模板要待混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除，一般为1.2mpa；梁（板）跨度达到8m时,混凝土达设计100%时方可拆除底模板；梁（板）跨大于4m。小于8m时,混凝土达到设计强度的75%时方可拆模。（2）、拆模的顺
41、序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板。（3）、柱模拆除：先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面。（4）、梁、板的模板拆除：梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。拆底模时每根方木龙骨下暂留1-2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支撑，龙骨自由下落，梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。（5）、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，接到技术部门的通知后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛
42、掷，以防模板损坏变形。模板夹在混凝土中时，应先剔掉模板外混凝土后再拆模。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，码放整齐。（6）、模板吊运时要绑扎拴牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其它已完工部位。（7）、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。（8）、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量，保证使用安全。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修理好后再使用。（9）、原板、原木、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。竹编原板加
43、强板边保护，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料来补边。8、安全要求（1）、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，不要违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。（2）、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。（3）、柱模板立好后设支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。（4）、装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。拆除模板要
44、干净彻底，杜绝似掉非掉物，不留隐患。（5）、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆摸。（6）、遇5-6级以上大风或雨雪天气应暂停室外作业。（7）、拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2m高保护栏。混凝土楼板上预留洞，模板拆除后及时将洞口盖好或搭设防护栏。模 板 计 算 书本计算书分别对柱、梁、板模板体系进行计算，计算依据：建筑结构设板计规范大全，建筑工程模板施工手册。一、荷载（一）、恒荷载标准值计算1、模板自重标准值；g10.5KN/m32、新浇砼自重标准；g224KN/m33、钢筋自重标准值；a 楼板：g31.1KN/m3b 梁: g4=1.5KN/m34、新浇砼对模板侧面压力标值F(KN/m2),取下面两式中较小值。F=0.22r0t012V1/2F=r0H
