《南化集团研究院100Nm3h的煤基合成气制SNG中试项目环境影响评价报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南化集团研究院100Nm3h的煤基合成气制SNG中试项目环境影响评价报告书.doc（34页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、国环评证甲字第1907号南化集团研究院100Nm3/h煤基合成气制SNG中试装置项目环境影响报告书（简本）建设单位：南化集团研究院评价单位：江苏润环环境科技有限公司二0一三年七月本简本内容由江苏润环环境科技有限公司编制，并经南化集团研究院确认同意提供给环保主管部门作“ 南化集团研究院100Nm3/h煤基合成气制SNG中试装置项目”影响评价审批受理信息公开。江苏润环环境科技有限公司、南化集团研究院对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。江苏润环环境科技有限公司南化集团研究院目 录1 建设项目概况11.1 项目基本情况11.2 项目建设内容11.2.1 项目组成与工程内容11.2.
2、2 工艺41.2.3厂区总平面布置61.3厂址可行性分析62 建设项目周围环境现状82.1 建设项目所在地的环境现状82.2 建设项目环境影响评价范围93 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果103.1 污染物产生排放情况103.1.1排烟状况103.1.2 废水103.1.3 噪声133.1.4 固体废物产生量及处置方式133.1.5 污染物排放总量143.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况153.3 环境影响及预测结果分析153.3.1 施工期153.3.2 运营期173.4 污染防治措施183.4.1废气防治对策183.4.2 废水污染防治对策193.4.3 噪声污染防治
3、对策193.4.4 固废防治对策203.4.5 厂区绿化203.4.6 污染防治措施一览表203.5 环境风险分析213.5.1 环境风险因素辨识213.5.2 天然气泄漏事故风险分析及应急措施213.5.3 化水站危险物质泄漏事故分析分析及防范措施223.5.4 小结233.6 环境影响的经济损益分析结果233.7 环境监测计划及环境管理制度233.7.1 排污口规范化整治233.7.2 环境监测计划243.7.3 监测项目汇总243.7.4 其它254 公众参与265环境影响评价结论386 联系方式391 建设项目概况1.1 项目基本情况项目名称：南化集团研究院100Nm3/h煤基合成气制
4、SNG中试装置项目；建设单位：南化集团研究院；建设性质：中试；建设地点：南京市六合区大厂葛关路699号南化集团研究院现有厂区内（项目地理位置见图1.1-1）；行业类别：燃气生产和供应业D45；投资总额：3081.52万元人民币，其中环保投资51万元，占总投资的1.65%；职工人数：四班三倒、合计定员20人，公司内部调剂，不新增人员；中试时数：全部试验时间约半年，操作时数为2000小时；占地面积：330m2；建设周期：已建成。1.2 项目建设内容建设项目在南化集团研究院中试厂区利用现有土地建设一套100Nm3/h的煤基合成气制代用天然气（SNG）中试装置，该中试装置于2012年8月开工建设，20
5、13年5月主体完工，处于调试阶段。1.2.1 项目组成与工程内容项目的基本构成见表1.2-1。表1.2-1 项目的基本构成项目名称南化集团研究院100Nm3/h煤基合成气制SNG中试装置项目建设单位南化集团研究院工程类别建设名称设计能力备注主体工程100Nm3/h煤基合成气制SNG中试装置煤基合成气制SNG 100Nm3/h 中试装置运行过程中产生的合格SNG产品气输送至南化公司管道天然气总管，送往2000t/a甲醇催化剂生产装置或送公司火炬使用，不向市场销售。新建管道，规格：DN65 5.5MPa辅助工程循环冷却水系统Q=80.955t/h甲烷合成单元冷却水用量来自于南化集团研究院催化剂生产
6、车间的去离子水装置。空分、空压设施/依托南化集团研究院 冷冻机组制冷量32kw新建，冷媒为乙二醇氢气增压机氢气最大输气量463m3/h新建，1台，往复式循环压缩机最大输气量2366m3/h，传输介质：氢气、一氧化碳、甲烷、二氧化碳新建，1台，往复式取样冷却器换热面积2.37m2新建，5台分析室/分析室布置在催化所实验楼二楼贮运工程德士古水煤气623.8Nm3/h新建管道规格：DN25 8.0MPa催化剂200L/次桶装，厂区内运输NHD溶剂首装300L，正常消耗0.02kg/h桶装，厂区内运输SNGCH4含量94%输送至南化公司管道天然气总管公用工程给水用水量合计约为0.5m3/h依托厂区DN
7、80自来水管一根，采用热镀锌钢管，丝扣连接排水蒸汽冷凝水排放量922t/a作为清下水排入雨水管网冷却水排放量648t/a分离水排放量164.948 t/a供电总装机容量约为242KW所需电源引自南化集团研究院总配电室供汽净化单元所需饱和蒸汽规格：0.6MPa，蒸汽热负荷1.43105KJ/h (76kg/h)由厂区现有饱和蒸汽管网（0.6MPa/0.3Mpa，170）提供；新建管道，规格：DN50 1.5 MPa煤气管线采用低压蒸汽规格为0.3Mpa，用量为0.5t/h来自于界区外低压蒸汽管网；新建管道，规格：DN25 0.6MPa净化单元的汽提塔需要使用0.6MPa的低压蒸汽，消耗量为0.0
8、76t/h氮气开车60Nm3/h正常30Nm3/h新建管道规格：DN40 0.6MPa仪表空气/来自南化集团研究院现有仪表风管网，不另设空分、空压设施；新建管道，规格：DN50 0.7MPa天然气50Nm3/h新建管道规格：DN25 5.5MPa氢气纯度99.0%新建管道规格：DN25 5.5MPa环保工程废气处理煤气净化单元产生的硫化氢经管道输送南化公司硫磺制酸装置进行处理。新建管道， H2S尾气送往公司管网。外管设计说明及要求：压力0.3MPa，流量81Nm3/h，DN100，SHB2废气管线一根，从SNG装置区沿公司原有管廊送到南化公司硫磺制酸装置。废水处理清下水依托厂区现有雨水管网噪声
9、治理减振、隔声、消音措施新建厂内绿化/依托厂区现有绿化建设项目主要建（构）筑物见表1.2-2，技术经济指标见表1.2-3。 表1.2-2 本项目主要建、构筑物一览表序 号名 称建筑面积（m2）占地面积（m2）备 注1中试装置火灾危险类别为甲类，耐火等级为二级2脱水单元设备区103甲烷合成装置区115.4115.44压缩机房57.657.6小计1731735辅助设施依托现有建筑6配电间15157控制间3030小计4545合计218218表1.2-3 建设项目经济技术指标表序号指标名称单位数量1总占地面积m23632建筑物占地面积m2190.33室外设备占地面积m2114建筑面积m2190.35道
10、路面积m26绿化面积m27场地面积m2161.78绿化率%9容积率10建筑系数1.2.2 工艺中试装置按功能分为三个单元：脱水单元、净化单元和甲烷合成反应单元。采用南化公司合成氨的德士古煤气、H2及管道天然气为气源。德士古煤气含有52.83%的水，经过冷凝分离其中的水后，管输至南化集团研究院试验厂区内，经过湿法脱硫、脱碳后得到净化煤气。来自南化公司天然气管网的天然气含有一定量的有机硫，先经过钴-钼加氢脱硫，然后与净化煤气和H2混合，再经过干法精脱硫得到适宜组成的甲烷合成原料气，先后经过四个串联的绝热反应器完成甲烷合成反应，得到CH4含量94%的SNG。中试装置工艺流程及产污环节见图 1.2-1
11、。图1.2-1 中试装置工艺流程及产污环节图1.3 厂区总平面布置根据试验厂区现有装置和构筑物布置情况，将原来的苯胺催化剂库房和附近管架拆除，建筑物拆除面积330m2。在拆除位置上新建SNG中试装置楼。该中试装置楼占地面积为363m2，建筑面积为1637m2。新建建筑为钢结构建筑。本装置DCS控制室、配电室、分析室布置在催化所实验楼二楼。1.4 厂址可行性分析项目选址南京江北化工带内重化工城镇大厂区境内的南化集团研究院现有厂区建设，可促进南化集团研究院加快产业结构升级和淘汰落后生产工艺，符合南京市城市总体规划重点建设江北化工带的总体发展战略，符合南京市六合区大厂分区企业区单元控制性详细规划中功
12、能布局的要求，符合南京市沿江地区产业空间布局规划集中产业布局的要求和关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知的相关要求。本项目工程内容均在南化集团研究院现有厂区内建设，不需新征土地。项目的用水、电、蒸汽、排水等公用工程可充分依托南化集团研究院现有设施。本项目产生的“三废”均采取合理的治理措施，尽可能降低对环境的影响程度，满足总量指标范围内，周围环境可维持目前的环境质量水平，本项目在南化集团研究院规划用地上建设符合国家及行业现行的有关规范和标准，平面布置从环保角度来看是合理的。因此，本项目实施后与所在地的规划相容，厂址可行。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的
13、环境现状建设项目位于南京市六合区大厂葛关路699号南京化学工业有限公司北厂门南化集团研究院现有厂区内。南化集团研究院厂区周边均为南化公司用地。南化集团研究院所在区域是南京市化工、石化企业相对集中的地区，区内有扬子石化公司、扬巴一体化、南京钢铁联合有限公司、南化公司、南京热电厂、南京华能电厂等大型企业。项目500米范围内无居民点等环境敏感点。本项目各环境要素监测点位，监测因子等具体情况见表2.1-2。表2.1-2 各环境要素监测情况一览表项目监测点位监测因子监测时间大气湛庄NO2、SO2、PM102012年12月13日-12月19日八卦洲地表水南化公司污水处理厂排污口上游500mpH、CODCr
14、、高锰酸盐指数、SS、氨氮、总磷、石油类2012年12月17日12月19日南化公司污水处理厂排污口南化公司污水处理厂排污口下游1500m地下水厂区内环己酮罐区pH、氨氮、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、高锰酸盐指数2012年12月17日厂区内表面活性剂项目装置区项目所在地上游声环境厂界(南化研究院厂区)布设8个噪声现状测点Leq(A)2012年3月6日评价结论：（1） 环境空气质量现状通过大气环境现状监测表明，评价区域内SO2、NO2、 PM10日均浓度标准指数均小于1，符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准值，区域环境质量总体较好。（2） 水环境质量现状根据监测结果表明，各监测断
15、面均出现超标现象，其中pH、化学需氧量、氨氮、石油类等水质指标均能全部满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）的II类水体功能要求，悬浮物、总磷全部超过标准限值。超标原因可能与沿岸生活污水排放有关。（3） 声环境质量现状监测结果与标准值比照评价表明各测点监测值均达标，满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求，表明建设项目区域声环境质量现状良好。（4） 地下水环境质量现状根据监测结果表明，在评价区域内，地下水所测项目中pH、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐均满足地下水质量标准（GB/T14848-1993）中的类标准。2.2 建设项目环境影响评价范围根据建设项目污染物排放特
16、点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围见表。表2.2-1 评价范围表评价内容评价范围大 气项目所在地为中心55km2的正方形地表水南化集团研究院大明沟排口上游0.5km至下游1.5km地下水建设项目所在地及周边20km2的范围噪 声建设项目厂界外200米范围内总量控制区域内平衡风险评价以项目建设地点为中心，半径5km圆形区域3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染物产生排放情况3.1.1 大气污染物产生及排放情况有组织废气产生及排放情况本项目的废气来源主要为再生塔排放的再生废气G1和气提塔产生的排空废气G2。再生废气主要污染物为H2S，该部分废气依托南化公司
17、现有的硫磺制酸装置回收处理；气提塔产生的排空废气G2主要成分为CO2、H2、CO和H2O，经管道送至南化公司高架火炬处理，最终以CO2和H2O的形式排放。本项目主要工艺废气污染物产生及排放情况见表3.1-1。无组织废气产生及排放情况本项目所有物料均通过管道运输，所有输送管道均采用封闭式，确保整个输送系统物料不外泄；项目采取密闭式设备，无组织排放很小。经采取上述措施后，根据类比和经验数据，确定建设项目无组织废气排放情况如表3.1-2所示。表3.1-2 建设项目无组织排放废气产生源强污染物名称污染物产生量（t/a）产生速率（kg/h）面源面积（m2）面源高度（m）H2S0.0090.004525*
18、1510建设项目非正常排放时污染物产生与排放状况本项目污染物非正常(事故)排放相关的事件主要考虑硫化氢回收系统去除效果欠佳导致废气大量排放的情况。本项目非正常排放源强情况见表3.1-3。表3.1-1 项目有组织废气排放情况一览表产污装置废气量（m3/h）污染物名称产生状况治理措施去除率（%）排放状况执行标准排放筒参数排放方式浓度（mg/m3）速率(kg/h)产生量(t/a)浓度（mg/m3）速率(kg/h)排放量(t/a)浓度（mg/m3）速率(kg/h)高度m内径m出口温度再生塔8000H2S5444.3528.704依托南化公司硫磺制酸装置处理100%依托南化公司现有硫磺制酸装置，本项目废
19、气经焚烧后的炉气可代替硫磺直接作为硫磺制酸装置的原料，因此本项目的建设不引起硫磺制酸装置污染物排放量的增加，此处不单独核算污染物排放量。-1.3600.530连续排放气提塔2000CO20864.1728.344去南化公司火炬焚烧，火炬采用低氮燃烧器99.5%10.430.0210.042-881.2230连续排放表3.1-3 非正常情况下项目有组织废气排放情况一览表产污装置废气量（m3/h）污染物名称产生状况排放筒参数浓度（mg/m3）速率(kg/h)产生量(t/a)高度m内径m出口温度再生塔8000H2S5444.3528.704600.530气提塔2000CO20864.1728.344
20、881.22303.1.2 水污染物产生及排放情况根据工艺技术分析，本项目不新增生活污水，生产废水主要包括冷却水、蒸汽冷凝水和分离水等。本项目中新鲜水于脱水单元冷凝煤气产生的冷却水（648t/a）、蒸汽供热产生的冷凝水（922t/a）及甲烷合成过程中分液罐后产生的分离水（164.948t/a），作为清下水，直接排至雨水管网。本项目脱水单元分液罐分离出的冷凝液433.08t/a，由于该冷凝液中存在少量的硫元素，将该冷凝液回用至南化公司耐硫变换过程。为了合理利用厂区资源，利用去离子水30400t/a冷却甲烷合成单元产生的气体，升温后的去离子水回用至本公司催化剂车间洗涤工段。建设项目水污染物产生及排
21、放情况见表3.1-4。表3.1-4 项目废水产生及排放情况污水来源废水量（t/a）污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量执行标准排放方式与去向浓度(mg/L)产生量（t/a）浓度(mg/L)排放量（t/a）冷凝液433.08COD500.022依托南化公司耐硫变换过程处理00-SS500.2200清下水1734.948COD400.069接厂区雨水管网400.069-直接排放SS400.069400.0693.1.3 噪声产生及排放要求本项目主要噪声源为各类泵、循环压缩机、冷冻机组等。在满足要求的前提下尽量选用转速低、噪声小的设备；减轻振动产生的噪声；对冷冻机组等进行减振，并设隔声操作室，
22、减少室内噪声污染，改善工人作业环境。各噪声处理前声压级及治理后的噪声排放情况见表3.1-5。表3.1-5 噪声排放情况表序号噪声源名称运行台数声级值dB(A)距厂界位置(m)治理措施降噪效果标准限值1脱硫贫液泵175北厂界25减振、消声15昼间65夜间552脱碳贫液泵175北厂界20减振、消声153循环压缩机175北厂界30减振、隔声204冷冻机组180北厂界30减振、隔声203.1.4 固体废物产生量及处置方式本项目不新增生活垃圾，工艺生产过程中产生的固体废物主要为废脱硫剂和废钴-钼加氢催化剂，产生量及处置情况见表3.1-6。表3.1-6 建设项目固体废物产生及处置情况序号名称分类编号性状产
23、生量（t/a）处理处置方式外排量（t/a）S1废精脱硫剂HW49液态0.02交有资质单位处理0S2废钴-钼加氢催化剂HW49液态0.0803.1.5 污染物排放总量建设项目污染物“三本帐”核算情况详见表3.1-7。表3.1-7 建设项目污染物排放量汇总 (t/a)种类污染物名称产生量削减量最终排放量废水废水量1734.94801734.948COD0.06900.069SS0.06900.069废气H2S8.7048.7040固废危险固废0.10.10项目建成后全厂污染物排放汇总详见表3.1-8。表3.1-8 项目建成后全厂三废排放汇总表（t/a）类别污染物名称现有排放总量本项目产生量本项目削
24、减量本项目排放量项目建成后全厂排放量排放增减量废气NOx0.0910000.0910粉尘0.30000.30H2S08.7048.704000废水水量6460591734.9501734.95647793.95+1734.95COD9.570.06900.0699.639+0.069SS3.180.06900.0693.249+0.069总磷0.00940000.00940总铜0.210000.210总锌0.340000.340总氮5.790005.790固废0000003.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况本项目评价范围内主要环境保护目标详见表3.2-1。环境敏感目标分布图见图3.
25、2-1。表3.2-1 主要环境保护目标表环境要素环境保护对象名称相对方位距本项目厂界最近距离（m）规模环境功能大气南化生活区西16003.5万人环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准大厂居民区西南200030万人扬子生活区西北14002万人水长江南京段东南800/地表水环境质量标准（GB3838-2002）类声厂界周围环境/1/声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准图 3.2-1 环境敏感目标分布及评价范围图3.3 环境影响及预测结果分析3.3.1 大气环境影响分析本项目的废气来源主要为再生塔排放的再生废气G1和气提塔产生的排空废气G2。再生废气主要污染物为H2S，该部分
26、废气依托南化公司现有的硫磺制酸装置回收处理；气提塔产生的排空废气G2主要成分为CO2、H2、CO和H2O，经管道送至南化公司高架火炬处理，最终以CO2和H2O的形式排放。按照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）中对大气预测的要求，大气环境影响评价等级为三级。根据估算模式预测结果可知，本项目建成后，在各类稳定度条件下，建设项目排放的污染物最大落地浓度较小，占标率也很小，因此，对周围环境空气质量影响较小，不会对敏感点造成影响，也不会改变各敏感区的环境功能。而非正常排放条件下，会导致H2S最大落地浓度有所扩大并出现超标现象，对周围环境影响较大，应严格杜绝此类情况的发生。若项目依托的污
27、染防治装置若发生故障，项目必须立即停止生产，待装置修复后再投入生产，以防止项目污染物排放对周边大气环境造成较大污染。 3.3.2 水环境现状及影响评价根据工艺技术分析，本项目不新增生活污水，生产废水主要包括冷却水、蒸汽冷凝水和分离水等。本项目脱水单元分液罐分离出的冷凝液433.08t/a，由于该冷凝液中存在少量的硫元素，将该冷凝液回用至南化公司耐硫变换过程。为了合理利用厂区资源，利用去离子水30400t/a冷却甲烷合成单元产生的气体，升温后的去离子水回用至本公司催化剂车间洗涤工段。本项目废水为却水、蒸汽冷凝水和分离水，均作为清下水进入雨水管网排放，对地表水环境影响较小。3.3.3 声环境现状及
28、影响评价建设项目主要噪声源为各类泵、循环压缩机、冷冻机组等设备噪声。噪声声级在75-80dB(A)，采取的防治措施为采用低噪声设备、减振和隔音措施。预测表明，项目营运期间各厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求，说明本项目噪声能够达标排放。由于项目位于工业区内，声环境评价范围内无居民点等环境敏感保护目标，因此本项目的噪声对周边环境影响较小。3.3.4 固体废物环境影响分析根据项目的工程分析可知，本项目不新增生活垃圾，工艺生产过程中产生的固体废物主要为脱硫剂和废钴-钼加氢催化剂。废脱硫剂和废钴-钼加氢催化剂为危险固废（0.01t/a），贮存依托厂区现
29、有专门的危险废物临时贮存场所，定期交由有资质的处置单位处理。建设项目必须按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）中的要求建设暂存场所，避免产生二次污染。3.3.5 地下水环境影响评价项目营运期不涉及从地下取水或向地下注水，故不会直接对地下水的水量构成影响，也不会造成环境水文地质问题。项目对厂区内可能对地下水产生影响的各途径采取有效防渗措施，确保措施的落实，并加强维护、严格管理，可以较好防止雨、污水下渗对地下水造成污染。因此，项目营运期对当地地下水环境影响较小。3.4 污染防治措施3.4.1 废气防治措施本项目的废气来源主要为再生塔排放的再生废气和气提塔产生的排空废气。再生废气主
30、要污染物为H2S，该部分废气依托南化公司现有的硫磺制酸装置处理，硫元素全部回收用于硫酸制造，其它以CO2和 H2O的形式排放；气提塔产生的排空废气G2主要成分为CO2、H2、CO和H2O，和不合格SNG一起经管道送至南化公司高架火炬处理，最终以CO2和 H2O的形式排放。本项目装置的无组织排放主要来自生产设备各机泵轴封、阀门、法兰等连接处的无组织逸散。本项目建设中选用先进可靠的机泵、阀门、管道、管件，加强维护与管理，严禁跑、冒、滴、漏现象发生，在生产过程中采取相应的废气防治措施后，能使各类废气稳定达标排放，采取的措施合理可行。3.4.2 废水污染防治对策根据工艺技术分析，本项目不新增生活污水，
31、生产废水主要包括冷却水、蒸汽冷凝水和分离水等。项目脱水单元分液罐分离出的冷凝液，由于其中存在少量的硫元素，将该冷凝液回用至南化公司耐硫变换过程，用于调节C、H比。项目主要外排的废水为冷却水、蒸汽冷凝水和分离水，其COD、SS浓度较低，均作为清下水，直接排至雨水管网。3.4.3 噪声污染防治对策建设项目主要噪声源为各类泵、循环压缩机、冷冻机组等设备噪声。噪声声级在75-80dB(A)。为了减少声源对环境的影响，主要采取以下措施治理：(1)优先采用低噪音设备；(2)高噪声源尽量采取室内安装、加装防震垫和消音器；(3)脱硫贫液泵、脱碳贫液泵等的安装基础采取减振措施，安装衬套和保护套；(4)在平面布置
32、上，高噪声源尽量远离厂界；(5)依托厂区内及厂界周围设置绿化隔离带，以确保厂界噪声达标。通过采取上述治理措施后，可确保厂界噪声均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准（即昼间低于65dB(A)，夜间低于55dB(A)）。3.4.4 固废防治对策本项目不新增生活垃圾。建设项目产生固体废弃物主要是工艺过程中脱硫反应器产生的废脱硫剂和加氢催化阶段产生的废钴-钼加氢催化剂。废脱硫剂和废钴-钼加氢催化剂为危险固废，委托有资质单位处置。本项目危险废物储存依托厂区现有危险废物临时贮存场所，定期交由有关废物处置单位处理。暂存场所必须满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-
33、2001）中的要求，避免产生二次污染。3.4.5 以新带老措施现有项目存在生活污水无法达标排放问题，根据“南化公司3万吨/年防老剂RD、3万吨/年RT培司、1.5万吨/年防老剂4020、1.5万吨/年防老剂4010NA装置改造项目”和“ 南化公司促进剂M/DM/CBS、环已胺、二硝装置改造项目”环境影响报告书，南化公司将对公司内部生活污水改造现有生活污水管网，并生活污水将纳入南化公司污水处理厂集中处理达标，该措施已纳入这三个在建项目的配套环保“以新带老”措施。南化集团研究院试验厂区位于南化公司厂区内，待生活污水管网改造完成后届时南化集团研究院厂区生活污水将一并纳入南化公司污水处理厂集中处理达标
34、。3.4.6 污染防治措施一览表本期工程采用的污染防治措施一览表见表3.4-1。表3.4-1 污染防治措施一览表项目名称南化集团研究院100Nm3/h煤基合成气制SNG中试装置项目类别污染源污染物治理措施处理效果废水冷凝液COD、SS专用输送管道回收利用废气再生废气H2S、CO依托南化公司耐硫变换过程处理回收利用气提塔排空废气CO依托南化公司高架火炬达标排放不合格SNGCO、CH4噪声空分空压设施、泵、循环压缩机采取减振、隔声、消音措施项目边界达标固废废脱硫剂交有资质单位处理防止固废二次污染废钴-钼加氢催化剂绿化依托厂区现有绿化事故应急措施依托“2000t/a甲醇催化剂项目”新建的事故应急池环
35、境管理（机构、监测能力等）自身设置环境管理机构和监测机构，监测废水和噪声。废气、地下水环境监测依托外部专业的环境监测机构进行。自身配备废水、噪声监测仪器和人员。清污分流、排污口规范化设置（流量计、在线检测仪等）“雨污分流，清污分流”，废气排放口设置采样口和图形标志牌。噪声源和固废暂存点设置标志牌。废水排口、清下水排放口安装在线监测系统、视频监控系统及自动阀门，并与环保部门联网。“以新代老”措施依托南化公司生活污水管网的建设总量平衡具体方案污水排放总量在南京市总量内平衡，废气污染物总量作为环保部门对企业考核的参考依据区域解决问题/卫生防护距离设置（以设施或厂界设置，敏感保护目标情况等）在装置周围
36、设置50m卫生防护距离。上述卫生防护距离内无环境敏感目标。3.5 环境风险分析3.5.1 环境风险因素辨识本项目对主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等潜在的风险因素进行识别，对生产涉及的主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等潜在的风险因素进行识别。本工程可能存在的环境风险为生产过程中物质的释放与泄漏，导致发生毒害或爆炸事故。分析原辅料煤气、天然气以及产品SNG，其中危险特性主要表现在CO、H2、CH4和硫化氢上。3.5.2 泄漏环境风险分析3.5.2.1 泄漏事故起因分析 煤气、天然气管道膨胀节损坏及管道腐蚀；管道法兰垫子
37、老化或损坏；排送工序中设备计管道出现的破裂；SNG管道受腐蚀或遭受雷击等因素，均可以致使泄漏事故。3.5.2.2 泄漏事故影响预测分析 根据预测结果，在发生泄漏液体化学品挥发事故或火灾爆炸伴生泄漏后，对下风向一定范围内的人群会有短期影响。从环境标准角度考虑，局部环境空气质量在短时间内会超出相应标准要求，但一般不会对生活和工作在下风向的人群造成严重影响，不会因此造成厂外环境中人员的中毒死亡。项目应当采取有效的事故应急措施和启动应急预案，控制污染物排放量及延续排放时间，缩短污染持续时间，尽量减轻对周边环境的影响。3.5.2.3 泄漏事故风险防范措施泄漏是本项目环境风险的主要事故源，预防物料泄漏的主
38、要措施为：（1）装置的设备布置尽量露天化，保证一氧化碳、甲烷、氢气、硫化氢等有毒和易燃、易爆物质迅速稀释和扩散；在有易燃易爆或有害气体泄漏及发热量较大的厂房，均设置排风系统，以改善室内环境。（2）建造储槽防护堤（围堰）和装置防漏外逸地沟，防护堤内和腐蚀品装置区域的地表面进行防渗漏措施。防护提内泄漏的物料必须回收，防护堤外物料尽可能回收，不得随意冲洗至排水沟。（3）生产区地表面同样进行防渗漏措施，设置事故收集池。（4）清净下水管道（雨水管）必须安装截止阀和泵送系统，泵送系统应跟公司的污水管网相连接。（5）严格操作规程，尤其是罐槽的充装比例，制定可靠的设备检修计划，防止设备维护不当所产生的事故发生
39、。（6）在CO、H2S、H2、CH4等有毒气体或可燃气体可能泄漏的场所，根据规范设置有毒气体或可燃气体检测，随时检测操作环境中有害气体的浓度，并在控制室设置气体报警系统盘，同时将信号引入DCS系统，以便采取必要的处理措施。（7）加强作业时巡视检查。建立系统规范的评估、审批、作业、监护、救援、应急程序、事故报告等管理制度。3.5.3 火灾爆炸事故分析3.5.3.1 火灾事故原因分析煤气、天然气管道膨胀节损坏及管道腐蚀，管道法兰垫子老化或损坏等造成煤气、天然气泄漏到空间中达到爆炸极限；SNG生产过程中发生泄漏或生产系统中吸入空气，或排送工序中，设备、管道出现破裂或操作失误导致煤气外泄，形成爆炸性气
40、体混合物；SNG管道泄漏遇明火或高温强光灯具等原因均会导致火灾爆炸事故发生。3.5.3.2 火灾爆炸事故风险防范措施（1）按规范划分危险区，保证防火防爆距离；生产装置区控制明火。易燃易爆区域严禁明火，张贴禁火警示标志。严格区域动火作业审批程序，容器、管道检修动火前必须通风换气和检测分析，做到“五不动火”原则。（2）预防摩擦撞击。禁火区内严禁有金属摩擦、撞击，要求使用的设备和工具具有防爆功能，包括不能穿钉鞋。机转设备保持良好的润滑和冷却。（3）避免电气和静电火花。设备管道等都采用工业静电接地措施；建、构筑物均设防雷设施；所有的电缆及电缆桥架选用阻燃型。在操作上要注意介质输送流速的控制，具备有良好
41、的防静电作业用品。（4）装置内的建筑结构抗震按当地地震的基本烈度度设防。建构筑物的耐火等级、防火间距、疏散通道、安全距离等均按有关规范执行。（5）为防止管路中存在爆炸性混合气体，在工艺流程中设有氮气吹扫系统，可能产生混合气的设备及管道，均设有开停车吹扫系统。（6）对含有合成气、变换气等可燃气体系统的设备、管线需要动火时，卸压放尽物料并用氮气或空气置换，分析合格后，办好动火证，方可动火。（7）采用DCS系统集中控制，对装置的生产过程实行集中检测、显示、连锁、控制和报警。并设有单独的紧急停车系统（ESD）。（8）按石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范在工艺装置区、压缩机厂房等可能有可燃有
42、毒气体泄漏和积聚的地方设置可燃气体检测报警仪，以检测设备泄漏及空气中可燃有毒气体浓度。一旦浓度超过设定值，将立即报警。（9）采用双回路电源供电。仪表负荷，事故照明，消防报警等按一类负荷设计，采用不间断电源装置规定，事故照明采用带镉镍电池应急灯照明。（10）爆炸和火灾危险环境内可产生静电的物体，如设备管道等都采用工业静电接地措施；建、构筑物设有防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入的设施。（11）设置火灾自动报警系统，该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成。在装置区及重要通道口安装若干个手动报警按钮，在控制室、变电所等重要建筑物室内安装火灾探测器，火灾报警控制器设在控制室。当发生火灾
43、时，由火灾探测器或手动报警按钮迅速将火警信号报至火灾报警控制器，以便迅速采取措施，及时组织扑救。 （12）工艺生产装置及易燃物料罐区的周围，设水消防管网及水冷却系统，设置固定式抗溶性泡沫消防设施，并按规范配置建筑灭火器。3.5.4 二次污染情况分析消防废水统一收集进入事故池，最终进入污水处理厂处理达标后外排，公司设置雨水污水外排切断措施，因此一旦发生废水处理事故，可切断废水外排，消防污水，废水不会对水环境产生不利影响。3.6 环境影响的经济损益分析结果本项目用地为南化集团研究院用地，投资强度高，对完善公司的建设，提高土地利用率有重大的意义。项目的建设有利于当地经济的发展，增加国家和地方的税收，并增加当地人的就业机会，具有明显的经济效益和社会效益。从企业的总流程和产生
