压缩工段管道吹扫水洗.doc

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1、 压缩工段管道吹扫；清洗方案一、 总体要求（一）、 管道吹扫；清洗方案的目的管道通过用空气；氮气；蒸汽或水洗；油洗，清理设备；管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物，给压缩工段开车创造条件，避免设备、管道堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏机泵；调节阀，确保试车一次成功。 （二）、 吹扫清洗范围 1、蒸汽管道：包括高压蒸汽管道；抽汽管道、汽轮机平衡管道和疏水管道；冷凝液管道。 2、氮气管道：包括高压氮气管道和低压氮气管道。 3、工艺气管道。 4、仪表空气管道。 5、循环水管道。磷酸盐管道 （三）、要求及合格标准 1、卸开法兰处，要求间距为管道直径的1/4，另一侧插入盲板。 2、氮气吹扫压力为0.6

2、Mpa或2.5Mpa，但不得超过设计压力，并设专人监视压力表。 3、采取冲击式吹扫，蒸汽管道采取间隔升降温的方式进行吹扫。 4、对于管道的焊口、三通和拐弯处应重点敲打，对于死角部分，不能吹扫的，必须卸下人工清扫。 5、在吹扫时，应用木锤敲打管道，确保吹扫质量。 6、合格标准：工艺气管道、仪表空气管道、氮气管道、低压蒸汽管道等管道采用打靶检查，靶板在管道出口处放置三分钟，靶板上肉眼可见的冲击点不多于5点，每点不大于1mm.将管内尘土、浮锈、焊渣等杂物彻底吹扫干净。 （四）、 吹扫原则 1、先上游，后下游；现主管，后支管。 2、管道未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。（五）、 吹扫气源 1、工艺管道用

3、氮气。 2、蒸汽管道用蒸汽。 3、仪表气管道用仪表空气。 4、循环水管道通水清洗。 5、冷凝液管道用低压蒸汽吹扫。 6、油管道通油清洗。（六）、系统吹扫压力规定 1、高压管道 2.03.0Mpa 2、中压管道 1.01.5 Mpa 3、低压管道 0.15.0.2 Mpa 4、中压蒸汽 0.50.8 Mpa 5、低压蒸汽 0.20.5 Mpa 6、仪表空气 0.50.6 Mpa （七）、吹扫前的准备工作1、装置安装完成“三查四定”，发现的问题已彻底解决，管道水压试验合格。2、吹扫气源准备就绪，排放口已卸开，按吹扫流程和吹扫顺序。孔板、热电偶套管等需拆除的仪表已拆除，调节阀以做好保护。3、吹扫时，

4、将系统阀门全关闭 ，除测压点的压力表打开外，其余压力表取压阀关闭。4、排放口处应有降尘措施，并设安全隔离区和警示标志。5、联系总调，使用吹扫介质。二、 工艺管道吹扫，与合成工段一起用氮气吹扫 1. 针对压缩工段：a. 新鲜气分离器到压缩机组入口管道吹扫。b. 压机段出口到段间气体冷却器入口管道吹扫。c.段间气体冷却器出口到压机段入口管道吹扫。d. 压机段出口到气体冷却器入口管道吹扫。e. 防喘振管道吹扫。2吹扫原则与要求a选用氮气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。b.工艺管道氮气吹扫气源压力一般要求为2.5MPa，对吹扫质量要

5、求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。c.管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。e.吹扫前，必须在换热器、汽轮机等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。f.吹扫

6、时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。g.吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。h.系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。i.所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。j. 在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。k. 当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。 3 .氮气吹扫应具备的条件a

7、. 工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。b. 吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态。c. 禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。d. 供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。e. 需吹扫的工艺管道一般暂不保温（吹扫时需用木锤敲击管道外壁）。f. 提供吹扫气源正常供给。g. 吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。h .绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容。i. 准备好由用户、施工单位、试车执行部门三方代表签署的吹扫记录表，参见表1，以便吹扫时填写。表

8、1 管道吹扫记录工程名称_管理编号_吹扫次数起止日期吹扫介质靶板状况备注压力流量空速结论：靶片状况、复位状况、部件保护状况用户工程（施工）_ 执行单位代表签字_4. 吹扫方法和要点a. 按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底出现，防止出现死角。b. 吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。c. 吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有氮气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确

9、原因造成系统超压。d. 在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，听从统一指挥，特别要注意防止造成压缩机出口流量减小发生喘振的事故。e. 为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏，需绘制另一套吹扫实施情况的流程图，用彩色笔分别标明吹扫前准备完成情况，吹扫已进行情况和进行的日期，使所有参加吹扫工作的人员都能清楚地了解进展情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。该图应存档备查。f. 系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位。在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气密试验。 5. 检验方法与吹

10、扫合格标准。每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。 三、 油系统冲洗1. 准备工作a. 油箱：在注入冲洗油之前，须先清洗漉网，油箱内部用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物清理干净，b. 滤油器：将滤芯拆除，一个循环周期后再装入。c. 冷油器：冷油器放油口接临时管路，将油排至油箱。d. 轴承：拆除径向和推力轴承，油冲洗期间汽轮机转子临时由汽封支撑。e. 速关阀：拆除速关阀油缸中的的活塞，弹簧及弹簧座。f. 油动机：取出错油门滑阀，弹簧及弹簧座，在错

11、油门的压力油进油口临时加节流孔板，错油门二次油进油风度。g. 电液转换器：电液转换器不参与油洗，闷般反壮。h. 危急遮断油门：拆除压力进油处的节流孔板。i. 抽汽速关阀：操纵座或油缸的压力油进油邻是管路截至回油。j. 顶轴油管路：顶轴油泵不参与油洗，临时接管至回路。k. 仪表：除必要的压力，温度监测点外，油系统其他仪表点应阻断。2. 油箱加油：向油箱加注正常运行油量的油，注油时用滤油机或通过过滤网注入。3. 冲洗步骤及操作要点a. 冲洗分阶段进行，开始先冲洗润滑油系统，经一个循环周期后，调节油系统再进油。b. 冲洗过程中，适当增大各轴承进油量。c. 冲洗时，主，辅油泵交替运转，事故油泵也可同时

12、投入运行，油压提至工作油压。d. 冲洗时，油温可冷。热交替变化。油低温约25，高温约75，以8小时为一个循环周期。e. 视情况及时清洗油箱滤网。f. 第二循环周期开始调节保安系统冲洗，危急遮断油门提到挂钩位置并固定。第三循环周期开始速关组件压力油管恢复正常，定时转换操作启动油，冲洗彻底。 表1 油系统清洁度要求 杂志颗粒尺寸（mm） 数量（颗） 0。25 （0。130。25）无 （5） 表2 颗粒数量允许最大数值管道 DN（寸）管道壁厚（mm）颗粒数量（颗）2 3.91 203 5.49 454 6.02 806 7.11 180四 蒸汽管道吹扫 1。 蒸汽参数：它是直接影响吹扫效果的主要方面

13、。蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动量）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高。吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时主气门开度的大小等。实际上这三个因素是互相关联的，必须根据具体情况选择计算出合理的吹扫参数。蒸汽吹扫参数选择原则：是使吹扫（亦称吹管）时管内蒸汽动量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应大于1。即吹洗系数k=（吹洗蒸汽流量）2* 被吹洗处的蒸汽比热容/（额定负荷蒸汽流量）2* 额定参数时蒸汽比热容.通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%，因此，可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法，结合吹

14、扫管段结构的水力特性，计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度。一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到：高压蒸汽管道（4-12MPa） 60m/s中压蒸汽管道（1-4MPa） 40m/s低压蒸汽管道（1MPa） 30m/s可满足吹扫要求。2. 蒸汽吹扫前的准备a. 吹扫前应根据蒸汽管网的实际，蒸汽管网按级别划分，吹扫蒸汽流量的确定和各级吹扫蒸汽参数（压力、过热温度值）的计算和确定，吹扫方法、吹扫顺序、排放口位置、吹扫用临时配管、阀门和支架、吹扫质量鉴定方法和标准、吹扫的人员组织及吹扫中的安全措施与注意事项等。b. 对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。除去弹簧

15、的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。c. 检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。d. 所有蒸汽管道保温已完成。e. 高、中压蒸汽管道已完成酸洗、钝化。f. 按吹扫方案要求。所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。g. 已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。h. 蒸汽透平入口已接好临时蒸汽引出管，以防吹扫时蒸汽进入汽轮机主汽阀及汽轮机叶片，损坏主汽阀及汽轮机叶片。3. 蒸汽管网吹扫方法和要点a. 蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫

16、低压蒸汽管道。对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于高压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。各管段疏水器应在管道吹洗完毕后再装上。b. 蒸汽管线的吹扫方法用暖管-吹扫-降温-暖管-吹扫-降温的方式重复进行。直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。c. 蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的

17、变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。d. 引高、中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5 h，即大约每小时升温100左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可。每次的吹扫时间大约为20-30min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。通常主干管的吹扫次数在20-30次左右，各支管的

18、吹扫次数可少一些。经过酸洗钝化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。e. 高、中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约2-3mm，宽度为排汽管内径的5%-8%，长度等于管子内径。亦可用抛光的铝板，厚度约8-10mmm 制作。连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格（如设计单位另有要求应按要求办）。低压蒸汽管道，可用抛光木板置于排汽口检查，板上无锈和脏物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即为合格。4. 蒸汽吹扫的安全注意事项。蒸汽吹扫特别是高、中压蒸汽管网的吹扫是一项难度较大的工作，因此，在吹

19、扫流程安排、吹扫时间和临时措施及安全防范等方面，都要根据管网实际情况做好周密安排和搞好吹扫的各项协同工作。a. 高、中压蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大、且呈无色透明状态，所以吹扫时一定要注意安全，排放口要有减噪音设备，且排放口必须引至室外并朝上，排放口周围应设置围障，在吹扫时不许任何人进入围障内。以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。b. 蒸汽吹扫时，由于蒸汽消耗量大，且高低幅度变化大。应注意蒸汽汽源正常供给。C吹扫汽轮机蒸汽入口管段时，汽轮机应处于盘车状态，以防蒸汽意外进入汽轮机而造成大轴弯曲。d. 汽轮机平衡管道和疏水管道，冷凝液管道用低压蒸气吹扫。五、 水管道冲洗1冲洗原则及要求a.

20、 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。b. 水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求c. 冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。d. 只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。e. 管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。f. 管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们

21、装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。g. 直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人工清扫干净。h. 工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。i. 冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。2. 水冲洗应具备的条件a. 系统管道设备冲洗前，必须编写好冲洗方案，它通常包括：编写依据、冲洗范围、应具备的条件，冲洗前的准备工作、冲洗方法和要求、冲洗程序、检查验收等7 个部分。b. 设备、管道安装完毕、试压合格，按PID图

22、检查无误。c. 按冲洗程序要求的临时冲洗配管安装结束。d. 本系统所有仪表调试合格，电气设备正常投运。e. 各泵电机单试合格并连接。f. 冲洗水已送至装置区。g .冲洗工作人员及安装维修人员已作好安排，冲洗人员必须熟悉冲洗方案。3. 水冲洗的方法及要求a. 水冲洗按方案中的冲洗程序采用分段冲洗的方法进行，即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统的冲洗。b. 各泵的入口管线冲洗合格之后，按规程启动泵冲洗出口管线，合格后，再送塔器等冲洗。c. 冲洗时，必须在换热器、塔器入口侧加盲板，只有待上游段冲洗合格后，才可进入设备。d. 各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。e. 在冲洗过程中，各管线

23、、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。f. 在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。g. 水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。4. 水冲洗的检查验收标准: “以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格”，或设计另有规定。 二、 开车前干燥系统管线氮气吹扫1、干燥系统管线氮气吹扫1.1、在系统吹扫前，将机械过滤器、活性碳过滤器中的滤芯取出，孔板流量计取下，调节阀两端和设备前法兰加盲板或错开法兰口，防止铁锈渣进入调节阀和设备内。活性碳滤芯和鲍尔环填料均单独碱洗，系统吹扫完后再放回设备中。1.2、导通氮气盲板,打开氮气阀门,断开原料气入原料气过滤分离器前的法兰,吹扫入原料气过滤分离

24、器前的管线。PG011.3、将原料气入原料气过滤分离器前的法兰复位，断开原料气入吸收塔前法兰，吹扫入吸收塔前管线。PG02和PG031.4、将原料气入吸收塔前法兰复位，断开原料气入干气贫液换热器法兰，取出贫液入干气贫液换热器前止回阀的阀芯，和J62601出口的止回阀，吹扫吸收塔到干气贫液换热器之间的气相管线。1.5、将原料气入干气贫液换热器法兰复位，断开产品气入产品气分离器前法兰，吹扫入产品气分离器管线。1.6、将产品气入产品气分离器前法兰复位，断开调节阀PV62601前法兰，打开调节阀前球阀，吹扫PV62601前管线。1.7、将调节阀前法兰复位，断开SDV62603前法兰，吹扫SDV6260

25、3前管线。1.8、吹扫合格后将法兰复位，关闭PV62601前后阀及旁路阀，向管线内充入氮气，当PG62603压力达到0.5MPa时，用用肥皂水对PV62601前的气相管线作气密试验。2 开车前三甘醇循环系统氮气吹扫2.1、断开J62601泵的出口法兰，打开泵的出口阀，利用吸收塔0.5MPa的氮气倒吹J62601泵到吸收塔的管线。2.2、断开PV62604前法兰，打开调节阀前阀，吹扫PV62604前管线。2.3、将PV62604前阀复位，断开氮气入闪蒸罐前法兰，投用PV62604吹扫氮气入闪蒸罐管线。2.4、将氮气入闪蒸罐前法兰复位，断开PV62603前法兰，打开调节阀前阀，吹扫PV62603和

26、PV62604之间管线。2.5、将PV62603前法兰复位，关闭LV62604前阀，断开富液出精馏柱阀门的前法兰面，利用PV62604控制闪蒸罐的压力为0.1MPa，然后打开富液出精馏柱阀门，利用闪蒸罐的氮气压力倒吹精馏柱到闪蒸罐的富液管线。2.6、断开LV62602前法兰，打开调节阀前阀，利用吸收塔的氮气压力吹扫LV62602前的富液管线。2.7、将LV62602前法兰复位，断开富液入精馏柱前阀的后法兰面，利用LV62602控制吸收塔的氮气吹扫吸收塔到精馏柱之间的富液管线。2.8、断开LV62604前法兰，打开调节阀前阀，利用闪蒸罐0.1MPa的氮气吹扫LV62604前的富液管线。2.9、分

27、别前后断开富液入F62604、F62605、F62606前法兰，通过LV62604利用闪蒸罐的氮气对三个过滤器进行逐个吹扫。4.2.10、 F62604、F62605、F62606吹扫完成将法兰复位后，断开富液入贫富液换热器前法兰，通过LV62604利用闪蒸罐的氮气对过滤器到贫富液换热器之间的管线进行吹扫。2.11、将富液入贫富液换热器前法兰复位，断开作为回流液的富液进入精馏柱前的法兰，通过LV62604利用闪蒸罐的氮气对贫富液换热器到精馏柱之间的管线进行吹扫。2.12、断开氮气入氮气加热器前法兰，通过流量计的旁路控制氮气吹扫氮气加热器前的管线。2.13、断开氮气入气提柱前阀门，通过流量计的旁

28、路控制氮气吹扫气提柱和氮气加热器之间的管线。2.14、断开汽提气入重沸器前法兰和重沸器溢流口法兰，通过流量计的旁路控制氮气吹扫汽提柱到重沸器管线。2.14、将汽提气入重沸器前法兰和重沸器溢流口法兰复位，用盲板将精馏柱顶放空法兰盲住，断开汽提柱入贫富液换热器前法兰，通过流量计的旁路阀或LV62604控制氮气向重沸器充压，吹扫汽提柱到贫富液换热器之间的管线。2.15、将汽提柱入贫富液换热器前法兰加盲板后复位，断开贫液出贫富液换热器法兰，用缓冲罐里的氮气倒吹贫富液换热器到缓冲罐管线。2.16、将贫液出贫富液换热器法兰复位，断开J62601泵的进口法兰，用缓冲罐里的氮气吹扫缓冲罐到管线J62601泵的

29、进口管线。2.17、再向重沸器充压式，不可使重沸器压力超过0.01MPa，氮气吹扫完毕后，拆除精馏柱顶放空盲板，检查所有法兰复位，连接完好。2.18、断开TV62601前法兰，打开调节阀前阀，断开蒸汽入氮气加热器前法兰，微开中压蒸汽阀，吹扫蒸汽入重沸器和氮气加热器管线。2.19、关闭TV62601前阀，全开调节阀和调节阀后阀，断开蒸汽出氮气加热器法兰，打开疏水器的前阀和前导淋阀。2.20、由FT62603前导淋处因低压氮气入TV62601前导淋，从疏水器的前导淋和蒸汽出氮气加热器法兰出排气，吹扫蒸汽冷凝液管线。3、开车前三甘醇循环系统液体冲洗3.1、三甘醇循环系统液体冲洗分为三步，首先用清水冲

30、洗，再用碱液冲洗，最后用清水再冲洗。三种冲洗的步骤都一样，以碱液冲洗为例，介绍冲洗步骤。3.2、在碱洗前将吸收塔、精馏柱、汽提柱的填料以及机械过滤器的滤芯装好。用100Kg 碳酸钾（工业一级品）与水按照2：100 的比例充分溶解后加入补充罐。3.3、用氮气向吸收塔充压，并保持吸收塔压力为0.5MPa。3.4、用氮气向闪蒸罐充压，并保持闪蒸罐压力为0.3MPa。3.5、启动三甘醇补充泵（启泵步骤见6.2.1），将补充罐内的碱液注入重沸器缓冲罐中。3.6、待缓冲罐液位涨至400mm时，按正常程序启动三甘醇循环泵（启泵步骤见6.3.1），将碱液送至吸收塔，当吸收塔液位涨至500mm时，投用吸收塔液位

31、调节阀LV62602，并控制吸收塔液位维持在500-700mm。3.7、当闪蒸罐液位涨至900mm时，投用闪蒸罐液位调节阀LV62604，并控制闪蒸罐液位维持在800-1000mm。3.8、直到重沸器出现液位，并由溢流口流出回到三甘醇缓冲罐。3.9、清洗完毕后，停三甘醇循环泵。3.10、导通吸收塔底部排污阀盲板、打开排污阀排净残液。3.11、依次打开闪蒸罐排污阀、1#机械过滤器的排污阀、活性炭过滤器排污阀、2#机械过滤器排污阀、贫富液换热器排污阀、重沸器排污阀、汽提柱排污阀、缓冲罐排污阀，逐个将以上设备内的残液排向污水处理系统。3.12、将补充罐内的残液用补充泵送向污水处理系统。3.13、第一

32、遍水清洗，持续时间2个小时；第二遍碱液清洗持续时间5个小时；第三遍水清洗持续持续2个小时。3.14、冲洗完成后将活性碳过滤器的滤芯安装。3.15、在液体循环清洗过程中，应严密观察过滤器的压差，超过50KPa，及时清洗过滤芯。3.16、在液体循环清洗过程中，每小时对循环泵切换一次，检查泵的进口滤网，如有杂物及时清理。（切泵步骤见6.4）4.开车前氮气置换4.1关闭吸收塔液位调节阀LV62602后阀及旁路阀；关闭产品气外送压力调节阀PV62601的后阀和旁路阀；关闭三甘醇循环泵的出口阀和旁路阀。4.2打开氮气阀向系统充压，当PG62603压力达到0.5MPa时，关闭氮气阀，同时打开LV62602、

33、PV62601阀前的倒淋阀和三甘醇循环泵旁路的导淋阀，从此三处泄压，直至PG62603压力降到0.01MPa时，关闭这三个导淋阀。此步骤重复三次。4.3干燥系统置换三次以后，再打开氮气阀，从三个导淋处取样，分析氧含量，要求各点连续两次氧含量在0.5%以下，为置换合格。若分析氧含量超标，重复置换过程，直到分析合格为止。4.4置换合格后充入氮气或原料气保持正压。4.5微开闪蒸罐液位调节阀LV62604，微开循环泵的进口阀和进口导淋阀，微开三个过滤器的放空阀。4.6关闭吸收塔液位调节阀LV62602的前阀，全开调节阀和调节阀后阀，微开调节阀前的倒淋阀。4.7关闭闪蒸罐压力调节阀PV62603调节阀和调节阀后阀，打开调节阀前阀，微开调节阀前导淋阀。4.8投用开闪蒸罐上PV62604，打开汽提氮气阀门，向三甘醇循环系统连续充入氮气。4.9用氮气保持重沸器压力在0.01MPa，并且要求打开的各倒淋阀有气体排出。4.10保持连续充氮和连续排放状态，4个小时后在过滤器的放空阀，循环泵的进口导淋阀，LV62602前的导淋阀，PV62603前的导淋阀处取样分析。4.11分析三甘醇循环系统内的氧含量，要求连续两次氧含量小于0.2%以下，为置换合格。4.12若分析氧含量超标，每两小时分析一次，直到分析合格为止。4.13置换合格后充入氮气保持系统正压。 2012年3月27日