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1、题 目: 油井小修检泵班 级:姓 名: 学 号: 专 业: 指导老师: 摘要在油田开发过程中，随着流体不断从油藏中采出，油藏中能量不断减少，油层压力不断降低。当油层能量下降到不足以将原油从井底举升到地面时，就需要人工给井中原油补充能量将油采到地面，而抽油泵在这个过程中起到了很大作用，由于抽油泵在井下工作过程中一直受到砂、蜡、气、水及腐蚀介质的侵害，泵的部件受到损害，会使泵失灵甚至造成停产。修井检泵使泵保持良好性能，维护抽油井正常生产，使油藏达到最好的开采效果。 关键词:油田、降低、抽油泵、修井、检泵目 录第1章 前言( 3 )第2章 泵的结构及工作原理.( 4 )2.1抽油泵的结构.( 4 )
2、2.2抽油泵的工作原理.( 5 )第3章 泵的配套工具.( 7 )第4章 检泵的原因.( 9 )第5章 检泵作业施工工序及要求.(10)第6章 检泵施工中注意问题.(15) 6.1组配管柱.(15) 6.2对管柱的要求.(15)第7章 影响检泵频繁主要问题分析.(16)第8章 防护措施.(18) 8.1加强现场监督力度.(18) 8.2对检泵中出现的问题进行综合治理.(18) 8.3管杆防偏磨措施与管杆更换问题的解决(18)8.4采油管理方面.(19)结论.(20)致谢.(21)参考文献.(225) 抽油井小修检泵第1章 引言石油是世界经济最重要的能源和原材料之一，消费量居所有能源之首。但是，
3、作为一种消耗性的化石能源，石油能源危机正在来临，剩余未开采石油的质量也必然越来越差，未来开采的石油将主要以稠油为主。尽管人们正在努力寻求新的可替代能源，但是预计本世纪，甚至更长一段时间内，仍会以石油为主要能源。从地层中开采石油的方法可分为两大类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为自喷采油法；另一类是由于地层本身能量不足，必须人为地用机械设备给井内液体补充能量，才能将原油举升到地面，称为人工举升采油法或机械采油法。目前，油田人工举升方式主要有气举、有杆泵采油和无杆泵采油。 有杆泵采油包括抽油机有杆泵和地面驱动螺杆泵。无杆泵采油包括电动潜油泵、水力活塞泵、射流泵等。无论采用什么举升采油方式，
4、由于油田开发方案调整、设备故障等原因，需要进行检（换）泵作业。本文着重分析检查抽油机有杆泵（简称抽油泵作业方法以及分析诊断原因。第2章 抽油泵的结构和工作原理2.1抽油泵的结构图图2-1 图2-21、4-外管接箍； 2-外管； 3-缸套；5-固定阀罩； 6-固定凡尔； 7-压紧接头；8-上游动凡尔罩； 9-上游动凡尔； 10-接头；11-柱塞； 12-下游动凡尔罩； 13-下游动凡尔；14-压帽2.2抽油泵的工作原理 图2-3 图2-4（）上冲程；（b）下冲程；1-游动阀；2-活塞；3-衬管；4-固定阀泵的活塞上、下运动一次称为一个冲程，可分为上冲程和下冲程。此外，冲程还是描述抽油泵的工作参数
5、，即指悬点（或活塞）在上、下死点间的位移，称为光杆冲程，用s（或Sp）来表示。每分钟内完成上、下冲程的次数称为冲次，用n来表示。 （1）上冲程 抽油杆柱带动活塞向上运动，如图2-3所示。活塞上的游动阀受管内液柱压力作用而关闭，泵内压力（柱塞下面的）随之降低，固定阀在环形空间液柱压力（沉没压力）与泵内压力构成的压差作用下而被打开，如果油管内已充满液体，在井口将排出相当于柱塞冲程长度的一段液体。所以，上冲程是泵内吸入液体，井口排出液体的过程。造成泵吸入的条件是泵内压力（吸入压力）低于沉没压力。 （2）下冲程 抽油杆柱带动活塞向下运动，如图2-4所示。固定阀一开始就关闭，泵内压力逐渐升高，当泵内压力
6、升高到大于活塞以上液柱压力和游动阀重力时，游动阀被顶开，活塞下部的液体通过游动阀进入活塞上部，使泵排出液体。由于相当于冲程长度的一段光杆从井外进入油管。所以将排挤出相当于这段光杆体积的液体。所以，下冲程是泵向油管内排液的过程。造成泵排出液体的条件是泵内压力（排出压力）高于柱塞以上的液柱压力。第3章 配套工具 抽油泵管柱上通常有滤砂器、气锚、磁防蜡器、泄油器、回音柱、油管锚等，在抽油杆柱上常见有脱接器、防脱器、防蜡器、扶正器等。3.1 滤砂器 滤砂器也称砂锚，其作用是为了防止砂子或其它杂质进入泵筒，造成泵凡尔卡或拉缸，所以一般装在泵的进口处。下泵时把滤砂器接在泵与尾管之间，尾管下面用堵头堵死。3
7、.2 气锚 气锚的作用是在井下流体进入泵前将部分气体分离出来，减小气体对泵的影响，提高泵的充满系数。气锚装在泵的入口处，在油进入泵之前将其中的部分气体分离出来，减少进入泵筒内的气量，从而提高泵的充满系数。气锚的工作原理是利用油气的比重差以及回流效应。 3.3 强磁防蜡器 强磁防蜡器的作用是防止结蜡对出油造成的影响，减少蜡卡造成的生产故障。强磁防蜡器装在泵的吸入口下方，在含蜡油流进入泵筒之前，首先流经磁防蜡器，对油流进行磁化处理，可达到预防或减缓含蜡原油中蜡的析出。目前在油田上的使用呈减少的趋势。 3.4 泄油器 泄油器是抽油泵的一种配套工具，在起下油管时泄油器连通油套管通道，将油管内的液体泄到
8、油套管环形空间。有些泄油器还可配合完成不动管柱的洗井作业。这样可以改善井口操作条件，减少井场污染，同时提高井内液面，在一定程度上避免井喷。目前在各油田上应用的主要有液压式和机械式两大类。3.5 回音标 回音标是测动液面的标深工具。其直径以遮住环形空间面积的50%70%为准。回音标一般下在距井口以下50100m处。有些油田已不采用下入回音标来测动液面的方法，而是利用下入井内上部油管接箍的已知深度来代替回音标的作用。3.6 脱接器 脱接器是在抽油泵活塞直径大于上部油管内经的情况下，用于抽油杆与活塞之间的对接和脱开，解决小油管下大直径抽油泵的井下工具。如目前很多油田的抽油机井都下入了内径为83mm和
9、95mm的大泵，而用的是内径为75.9mm的3油管，活塞不能通过油管下井，只有把活塞随泵筒先下入井内，但活塞的上部必须在下井前与脱接器的下半部相连接，然后在最下端的一根抽油杆的下端接上脱接器的上半部，随抽油杆下入井内，在泵筒内完成对接。需要检泵起管柱时上提抽油杆当脱接器上行至接在泵筒上部的脱卡器时，使脱接器上、下两部分脱开，从而实现分别起出抽油杆和油管的目的。3.7 油管锚 抽油机井在抽油泵的上部10m左右处接上油管锚的目的是锚定泵筒以上油管，以减小因活塞在上、下冲程中油管承受交变载荷所造成的冲程损失，同时也可防止因交变载荷所造成的油管断脱事故。目前油田上使用的油管锚有用卡瓦支撑式的，即有用水
10、力释放支撑式的和提放式的两种，施工时上提即可解封。另有一种无卡瓦支撑式的，而是应用胶筒过盈的原理，用水力使胶筒轴向受压缩，径向胶筒外径扩张与套管壁形成过盈，产生磨擦阻力，对油管进行锚定。3.8 抽油杆防脱器 抽油杆柱在上下往复变速运动过程中，由于井斜所造成的油管安装中心与抽油杆柱重力方向的不一致，使柱塞和抽油杆柱受到附加扭矩，由于抽油杆柱运动方向的变化，这个扭矩的方向也随着改变，形成了对抽油杆柱螺纹的旋松扭矩，另外，由于抽油杆弯曲、变速引起的振动等，都会形成冲击载荷，引起附加扭矩。使得这种旋松扭矩更加强了。防脱器的作用是可以释放抽油杆上下运动过程所产生的旋转扭矩，防止抽油杆脱扣。抽油杆防脱器多
11、安装在中和点以下，中和点以上易脱扣位置也应加防脱器。第4章 检泵的原因 由于井下抽油泵发生故障应进行检泵。两次检泵之间的时间间隔称为检泵周期。油井的产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、油井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短。抽油井由于事故检泵的原因一般有以下几种： （1）油井结蜡造成活塞卡、凡尔卡，使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。虽然油田上为了防止蜡在油管内析出做了大量的预防措施，但对一些结蜡较为严重的井，蜡卡、蜡堵的现象时有发生。 （2）砂卡、砂堵检泵，油田上为了提高地层的出油能力，对一些抽油井采取压裂的增产措施，压后支撑地层用的压裂砂，在下泵抽油
12、过程中，压裂砂随油流进入泵筒，有部分砂柱沉积在凡尔处或积满了活塞砂槽，造成砂卡泵；对一些地层砂岩胶结疏松，或因施工过程带入井内的砂粒，都可能造成砂卡泵的现象。 （3）抽油杆的脱扣造成检泵，由于抽油杆不停地改变受力方向，加之受井内液流的阻力，和各种摩擦力的作用，使抽油杆扣产生松动，造成脱扣。 （4）抽油杆的断裂造成检泵，由于抽油杆在抽油过程中，不停地受交变应力的作用产生疲劳或因砂卡、蜡卡造成的过载断裂。（5）泵的磨损漏失量不断增大，造成产液量下降，泵效降低。（6）由于产出液粘稠，特别是目前有些油田进入三次采油阶段，注聚合物采出井的采出液粘弹性较大，对活塞下行阻力较大，使抽油杆在下冲程中发生挠度变
13、形，抽油杆接箍或杆体与油管壁产生磨擦，长期作用将油管磨坏或将接箍、杆体磨断。 （7）油井的动液面发生变化，产量发生变化，为查清原因，需检泵施工。（8）根据油田开发方案的要求，需改变工作制度换泵或需加深或上提泵挂深度等。（9）其它原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。第5章 检泵作业施工工序及要求 检泵作业施工主要包括以下施工工序：施工准备、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱、刮蜡、通井、探砂面、冲砂、配管柱、下管柱、下抽油杆柱、试抽交井、编写施工总结等。5.1 施工准备 （1）编写施工设计，其内容和格式应符合SY/T5873.1-93 有杆泵抽油作业工艺作法 常规抽
14、油的规定。 （2）按施工设计要求准备质量合格的油管、抽油杆、抽油泵及下井工具，油管、抽油杆及抽油泵的维护和使用应符合GB/T17745-1999 石油天然气工业 套管和油管的维护和使用 SY/T5643-1995抽油杆维护与装卸推荐作法 SY/T5188-1996抽油泵维护与使用推荐作法的要求。 （3）立井架、穿大绳、校井架、拆卸井口、吊转驴头等按有关技术标准进行操作。根据井场情况，合理摆放设备。5.2 热洗 （1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染。 （2）在光杆上卡好方卡子，将活塞提出泵筒。 （3）新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。 （4）洗井用
15、水量不低于井筒容积的2倍，水质清洁，水温不低于60。 （5）大排量洗井，出口进干线。5.3 压井 （1）需要压井作业施工的井，要尽量使用无固相或低固相的优质压井液，以减少压井液对地层的污染。 （2）根据油井地层压力值和油层深度计算压井液相对密度，附加系数为10%15%。根据压井液的相对密度选择压井液见表5-1，压井液量为井筒容积的1.52倍。表5-1 压井液类型与相对密度相对密度压井液类型1.26泥浆 （3）检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量、中途不停泵，待出口返出压井液后要进行充分循环，并及时测量出口压井液相对密度，当进出口压井液相对密度差小于0.02时，关井稳定30mi
16、n，打开出口无溢流现象，则压井成功。 （4）压井过程中要注意观察井口泵压、进出口排量和压井液相对密度变化，做到压井适度而不致引起井漏、井喷。5.4 起抽油杆柱 （1）装有脱接器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱接器顺利脱开；装有开泄器的井，当开泄器接近泄油器时也要缓慢上提，以保证顺利打开泄油器。上提抽油杆柱遇阻时，不能盲目硬拨，应查清原因制定措施后再进行处理。 （2）起抽油杆柱时各岗位要密切配合，防止造成抽油杆变形和造成井下落物。 （3）平稳操作起完抽油杆及活塞。抽油杆桥要求使用4根油管搭成，每根油管至少使用4个桥座架起，起出的抽油杆在杆桥上每10根1组排放整齐，抽油杆悬空端长度不得大
17、于1.0m，抽油杆距地面高度不得小于0.5m。5.5 起管柱 （1）试提油管头，待大勾载荷正常后方可进行正常起管柱作业。如果井下管柱被卡，最大上提载荷不能超过井架及游动系统的安全载荷。 （2）井下管柱装有油管锚时，按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管；井下管柱装有封隔器时，解封封隔器；丢手管柱装有活门时，如果上提管柱一次活门不严，应活动几次以关闭活门。 （3）平稳操作，管柱有上顶显示时应装有加压装置。起管柱做到不碰、不刮、不掉。 （4）油管桥至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用5个桥座架起，起出的油管在管桥上每10根1组排放整齐，接箍朝向井口，油管悬空端长度不得大于1.5m，油管距地面高度不得
18、小于0.3m。 （5）泥浆压井作业施工起管柱带出的压井液要收到土油池内；不压井作业施工起泵管柱期间改套管生产。 （6）起完泵管柱，检查原井管柱完好情况，做好记录。5.6 刮蜡 （1）自喷井转抽下泵施工要进行刮蜡；检泵井施工要按设计的要求决定是否进行刮蜡。 （2）刮蜡器直径应比套管内径小6mm，如果刮蜡器下不去，则可根据情况先用小直径刮蜡器进行刮蜡。 （3）刮蜡深度应超过油井结蜡点深度和设计下泵深度。 （4）刮蜡后要替入井筒容积2倍的热水，循环出井筒的死油和蜡，水温不得低于60C。5.7 通井（1）新井下泵施工前必须通井；检泵井施工要按照设计的要求决定是否通井。（2）通井规外径比套管内径小68m
19、m，长度不小于0.5m。如有特殊要求可根据情况选择特殊规格的通井规。（3）通井深度要达到设计要求，遇阻井段应调查清楚。5.8 探砂面、冲砂（1）新井下泵、压裂后下泵、自喷井转抽下泵要探砂面，如果砂柱超过允许高度，要进行冲砂、探人工井底。检泵井施工要按照设计要求决定是否探砂面、冲砂、探人工井底。（2）严禁使用带封隔器的管柱探砂面。 （3）砂面深度以管柱悬重下降2030kN，连续3次数据一致为准，其管柱深度即为砂面深度。（4）冲砂管柱必须装冲砂管，如果原井是光油管，允许用原井管柱冲砂。（5）从砂面以上23m开始冲砂，液量要充足，排量不低于20m3 /h。（6）平稳缓慢加深，仔细观察悬重变化，冲砂过
20、程做到不堵不卡。（7）冲砂到人工井底后要用井筒容积2倍的清水，以20m3/h以上的排量进行循环，出口含砂小于0.2%为合格。（8）实探人工井底，误差每1000m小于0.3m为合格。5.9 配管柱（1）用蒸汽清洗油管、抽油杆，确保下井油管、抽油杆及工具清洁。（2）螺纹损坏、杆体弯曲、接头或杆体磨损严重，或有其他变形的抽油杆不许下井。螺纹损坏，管体有砂眼、孔洞、裂缝的油管不许下井。必要时应检测油管和抽油杆抗疲劳强（3）73mm普通油管使用59mm800mm内径规通油管，89mm油管使用73mm800mm内径规通油管，不合格油管不许下井。（4）油管和抽油杆要丈量3次，做好记录，3次丈量结果下井管柱总
21、长度误差小于0.02%为合格。（5）组装下井工具做到设计、合格证、实物三对口，复核无差错后方可下井。5.10 下管柱（1）下井油管螺纹必须清洗干净后涂密封脂。（2）下油管时应平稳加压，做到不“飞”、不“顶”、不压弯油管，井口要有防掉、防喷措施，顺利下完管柱，做到不“掉”、不“上碰下礅”。5.11 下抽油杆柱（1）抽油杆螺纹及接触端面必须清洗干净。（2）抽油杆上紧矩应符合表5-11的规定。表5-2 抽油杆上紧矩抽油杆规格mm 上紧矩，kNm 应力为245MPa 应力大于245MPa16 0.30 0.3319 0.487 0.5322 0.72 0.7925 1.10 1.2228 1.52 1
22、.67（3）防止上紧矩过大，损坏抽油杆螺纹。（4）平稳缓慢下放，使活塞顺利进入泵筒。装有脱接器的井，对接好脱接器，对接后提抽油杆不能超高，防止脱接器脱开。装有井下开关的井，按照使用要求打开井下开关。（5）活塞坐进泵筒后，光杆伸入顶丝法兰以下长度不小于防冲距与最大冲程长度之和，光杆在防喷盒平面以上长度应在1.21.5m之间。5.12 试抽交井（1）装驴头对中井口，严防搞弯光杆，并按照设计要求对好防冲距。（2）试抽憋压达到3MPa以上，稳压15min，压降小于0.3MPa为合格，憋压不合格者应查找原因。（3）倒流程、起抽。观察正常后交井。5.13 编写施工总结 完工后及时编写施工总结，施工总结的格
23、式和内容应符合SY/T5873.1-93的要求。5.14 安全质量控制（1）施工单位要有安全检查员和质量检查员，负责施工现场的安全检查和质量检查工作。班组有兼职质量检验员检查工序施工质量，每道工序只有达到质量要求后方可进行下道工序，班组兼职安全检查员负责班组安全检查工作，不符合安全规定不能施工。（2）冬季施工时防止冻管线，设备和管线冻结后只许用蒸汽解冻，禁止用明火解冻。（3）施工井场禁止使用明火，需要进行焊接井口作业时，要先履行用火手续并采取相应安全措施。（4）施工井场必须按规定数量配备消防设施，所有岗位人员对消防设施做到会保养、会检查、会使用。（5）严禁使用裸线作施工井场照明用线，照明线必须
24、用专用电线杆架起，不能挂在井架、值班房或其他铁器上。不准带电移灯，电源闸刀必须符合安全规定。（6）搬迁井下作业设备时要合理吊装，不挤压，不撞击，盛液容器必须放空排净。吊装用的钢丝绳必须满足承吊重物的安全载荷，提钩要挂牢，捆绑要结实。（7）用专用送泵车运送抽油泵，应放平卡牢，平稳行驶。多台抽油泵同车运送时，要区别标记不能弄混。（8）高空作业必须系安全带，安全带要栓在可靠的位置上。高空处理故障时下面不得站人。梯子、踏板、栏杆要牢固可靠，手要扶牢，脚要蹬稳，高空作业完不许往下扔工具和用（9）校井架倒花篮螺丝必须先卡好备用绳套，不许用作业机拉井架，不许用游动滑车背井架，校完井架后各道绷绳必须拉紧。（1
25、0）试提油管头时要检查顶丝和井口控制器，有专人看拉力表并担任试提指挥，并有专人看守前后地锚，密切注视井架和基础的动态，井口不许站人，重载荷不能猛提猛放。（11）井架基础附近不挖坑积水，防止井架基础下沉。（12）起下作业时井口操作应分工明确，正确使用液压油管钳，不许上井架扶滑车。（13）施工用高压管线试压压力为工作压力的1.5倍，若发现刺漏必须停泵放压后再处理。高压作业时施工人员不能靠近作业区，严禁跨越。第6章 检泵施工中注意问题在修井检泵施工中，一项重要的技术工作是要准确计算下泵深度，合理组配抽油杆和油管。这是提高泵效及检泵质量的重要环节，因此，必须做好以下几项工作：6.1 组配管柱按照要求组
26、装连接好下井管柱，图921是管式泵连接示意图。深度计算基点是方补心（1）泵挂深度 管式泵挂深度=油补距+油管挂短节长+泵以上油管总长+泄油器总长+泵长. 杆式泵挂深度=油补距+油管挂短节长+外工作筒支撑环以上油管总长+泵长. (2)音标位置 音标位置=油补距+油管挂短节+音标上平面以上油管总长。（3）尾管深度 管式泵尾管深度=油补距+管挂短节+泵以上油管总长+泄管器长+泵长+虑砂器长+尾管长； 杆式泵尾管深度=油补距+油管挂短节+外工作筒支撑环以上油管总长度+外工作筒长度+虑砂器长+尾管长（4）抽油杆和油管组装：光杆伸入油管头法兰长（驴头处于下死点时）+抽油杆总长+开泄器长+活塞和拉杆长+防冲
27、距=油管挂短节长+油管总长+泄油器+泵长。6.2 对管柱的要求 作业施工时将油管和抽油杆排放整齐，支点应得当，以免压弯，内外清洁，螺纹完好无损，如果发现油管螺纹有破损的迹象，应及时对破损油管进行更换。运送泵体时防止碰撞及剧烈震动，以防泵体损坏及泵的衬套（指管式泵）震乱等。管柱下井前，应详细检查各部件规格，对不符合设计要求或质量不合格者，一律不准使用。第7章 影响检泵频繁的主要问题分析(1)井筒结垢、腐蚀磨损和出砂问题结垢原因：油井含水量太大，油田水中常见的危害较大的垢有碳酸盐垢(碳酸钙)、硫酸盐垢(硫酸钙与硫酸钡)、铁化合物垢(碳酸亚铁、硫化亚铁及氢氧化(亚)铁)实际上垢往往是混合物，以某种无
28、机物为主（2）此外，地层温度、压力、PH值的影响也不可忽视。腐蚀磨损：当油井产出液的含水大于74时，产出液换相，由油包水型转换为水包油型，杆管失去原油的润滑保护作用，产出水直接接触金属，产出水中的腐蚀还原菌可在烃类物质条件下把水中硫酸根还原，生成硫化氢，加快了腐蚀磨损。出砂：导致油井出砂的原因一般是地质原因和开采原因两个。出砂是疏松砂岩油藏开采的主要矛盾，由于油藏储层薄物性差，油井出砂通常是由于井底附近地带的岩层结构遭受破坏引起的，从力学角度分析油层出砂有两个机理，即剪切破坏机理和拉伸破坏机理。此外还有微粒运移出砂机理，包括地层粘土颗粒的运移。(3)管杆偏磨问题管杆偏磨始终是检泵的主要原因，在
29、腐蚀因素的影响下，偏磨和腐蚀互为因果相互作用，加快管柱失效的速度。造成管杆偏磨的主要原因有如下几个方面：分井未采取防偏磨措施；部分井底部抽油杆未扶正器安装，造成靠近泵u的油管偏磨裂缝；管杆偏磨严重井段未采取防偏磨措施。(4)管杆泵问题管杆泵的主要问题是抽油杆断、接箍捋扣和抽油泵频繁漏失等等。经统计因杆断、捋扣造成检泵7井次，占统计井次的14。主要原因包括：材质差，个别井抽油杆使用混乱，存在超期服役现象。抽油泵的问题发生6井次，占统计井数的12。(5)作业质量问题作业系统剥离主业后，受条件限制，作业监督未能实现全过程质量监控，施工质量无法完全受控于甲方力量之下，部分关键工序不能完全跟踪掌握。(6
30、)采油管理问题 首先，热洗等冬季生产管理措施受设备限制，未能及时到位，出现井蜡卡现象。 其次，对腐蚀和结垢严重井，“加药”措施不够到位。另外，采油区应加强作业交井后的管理，及时调整生产参数。(7)工艺技术配套问题主要是管杆结垢腐蚀问题，要根据自己的特点，选择合适的工艺配套技术。第8章 防护措施8.1加强作业现场监督力度(1)检泵井必须找准检泵原因，采取措施后方能下井。管杆泵入井前进行检查和验收；试压、试抽等关键工序必须盯在现场，严格按要求验收。(2)现场决定需要更换管杆的数量、规格。及时向作业科汇报管杆偏磨腐蚀程度，现场监督防偏磨措施的执行隋况。异常隋况及时向作业科汇报。(3)检查作业现场规格
31、化执行隋况，抽查起下油管抽油杆操作情况：全部更换新抽油杆，安装尼龙扶正器，采取阴极保护防腐措施。(4)对与腐蚀磨损，要加缓蚀剂，通过缓蚀剂加入到产出液体中，在金属表面形成一种致密薄膜，使金属本体与腐蚀介质隔离开来，达到保护金属，防止腐蚀的目的，而且在油管表面和抽油杆表面形成较厚的保护润滑膜，既起到润滑作用，又减缓杆管磨损：应用新技术，新工艺减少偏磨腐蚀，降低采油成本应用新工艺，新技术消除和减少杆管磨损。(5)对于出砂问题要结合地质构造特征，应用防砂泵防砂，其零件刮砂杯不仅有刮砂排砂功能，而且可对泵运动部件磨损进行补偿，提高了泵效和泵的使用命。另外可以采用合适的井下除砂装置，阻止砂粒进入以及有效
32、的防砂配套技术和螺杆泵携砂冷采技术，实践证明在各种防砂工艺技术中，滤砂管防砂工艺不适合粉细砂岩油藏开发，化学防砂工艺、滤砂管+化学复合防砂工艺和充填防砂工艺是粉细砂岩地层和地层能量亏空严重油井主要的防砂方法，从根本上杜绝砂的侵害：对于易结垢的油田要化学除垢。82 对检泵中出现的问题进行综合治理(1)作业科要经常分析检泵施工运行隋况，发现问题及时采取措施。(2)对事故性检泵井(周期低于一个月的检泵井)，作业科及时协调工艺所、工程监督站、作业大队，逐井逐项进行技术分析，采取针对性的措施。(3)对于频繁检泵井(周期三食月以内的检泵井)，作业科要从管杆泵、井史、井况、含水、生产制度等方面入手，找出普遍
33、生的问题，加以解决。(4)定期对200天以内的检泵井进行综合分析，找出规律性的问题，制定措施，完善提高。对周期高于200天的检泵井，分析原因，进行巩固和完善。83管杆防偏磨措施与管杆更换问题的解决目前管杆防偏磨措施主要以尼龙扶正器为主，现场应用情况基本良好。但油管裂缝、杆偏磨情况仍然很严重。所以在安装技术、数量、质量、保质期、等方面应进行严格要求。有关部门要严格按照协议进行质量监督，确保扶正器防偏磨措施起到应起的作用。作业科结合作业监督现场反馈回来的管杆报废情况，根据井内服役管杆的寿命决定更换管杆的数量、规格、新旧。建立健全管杆管换和单井管杆服役台帐。根据管杆的服役寿命，按标准强制性进行管杆更
34、换。84 采油管理方面取全取准各项资料，证实确实不出液后再要求上作业检泵；接井后加强管理，及时调参、调防冲距；建立腐蚀、结垢和结蜡单井台帐，摸清加药、热洗规律。对结垢严重井可以试验在套管加注除垢剂，以解决结垢问题。及时和作业科沟通，掌握各井井下技术状况。结论:(1)针对特殊的原因选择合适的特殊深井泵，以提高检泵周期。(2)操作规范，严格执行采油厂生产技术科下达的设计方案，认真执行“QHSE”质量管理体系的各项标准；施工中按照各项操作规程精心作业，并按设计取全取准了各项资料。依据(sYT61271995油、气、水井井下作业资料录取项目规范)。(3)综合井机抽油生产实际情况，可以对生产井生产层段进
35、行改造或补充人工能量(采取增产措施或注水)，以改善油井的供液严重不足的状况，提高生产井的产能。(4)压缩检泵工作量是一项效益增长点，但这是一项系统工程，需要工程监督、采油管理、工艺配套等相关部门的密切协作。（5）现场试验效果证明：油井小修检泵确实是一种改善油田生产效果、提高原油采收率、经济可行的技术，具有广阔的应用前景。 参 考 文 献【1】范波涛，田质胜产品设计知谀库及特征识别系统构造lJ1工学学揖，9009 R r 1)：4347【2】Kim YeoKeun，Kim YongJu，Kim YeonghoGenetic algorithms forassembly line balancing with various objectivesJComputers Industrial Engineering，2004，30(3)：397409【3】于云琦.采油工程. 北京:石油工业出版社，2006.8【4】吴永明，冯培恩，潘双夏，等 一个支持topdown设计的产品建模系统fJ1_计算机辅助设计与图形学学报，1999，11(1)：4952【5】吴奇主，井下作业工程师手册.石油工业出版社，2002-9-1.
