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1、建设项目环境影响报告表证书编号：国环评证乙字第1980号项目名称：中国石油哈尔滨石化有限公司污水集输及处理系统VOCs减排治理项目建设单位(盖章)： 中国石油哈尔滨石化公司 南京科泓环保技术有限责任公司2016年6月建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和
2、生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。目 录建设项目基本情况1建设项目所在地自然环境社会环境简况20环境质量状况24评价适用标准28建设项目工程分析30建设项目主要污染物产生及预计排放情况35环境影响分析36建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果51结论与建议52附图附图
3、一：本项目地理位置图附图二：本项目周边关系图附图三：哈尔滨市城市区域环境噪声标准适用区域划分图附图四：项目区域现状图附图五：本项目平面布置图附图六：VOCs气体收集与输送管线示意图附图七：VOCs气体处理装置平面布置图附件附件1：监测测报告附件2：挥发性有机物和二氧化硫总量计算说明附件3：全本公示附表建设项目环境保护审批登记表建设项目基本情况项目名称中国石油哈尔滨石化有限公司污水集输及处理系统VOCs减排治理项目建设单位中国石油哈尔滨石化公司法人代表庞晓东联系人黄敬通讯地址哈尔滨市道外区化工路173号联系电话55605301传 真邮政编码150050建设地点哈尔滨市道外区化工路173号中国石油
4、哈尔滨石化公司厂区内立项审批部门批准文号建设性质技改行业类别及代码大气污染治理 N7722占地面积(平方米)2168绿化面积(平方米)总投资（万元）4953.09其中：环保投资(万元)4953.09环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)预期投产日期2017年3月项目内容及规模1 项目由来哈尔滨石化公司隶属于中国石油天然气股份有限公司，1970年筹建，1976年建成投产，占地面积115万平方米，原油一次加工能力500万吨/年，二次加工能力260万吨/年。下游常减压蒸馏、重油催化裂化、气体分馏、连续重整、中压加氢裂化等生产装置17套。以大庆原有为主要原料，可生产93#、97#汽油、0#、-3
5、5#、-50#等低凝点柴油、航空煤油、聚丙烯树脂粉料、工业丙烯、丙烷、液化气、甲乙酮、MTBE（甲基叔丁基醚）、纯苯等15大类26牌号产品。VOC是指挥发性的碳氢化合物及其衍生物，包括烃类、芳烃类、醇类、醛类、酮类、脂类、胺类和有机酸等，是熔点低于室温、沸点在50-260之间的挥发性有机化合物的总称。是PM2.5的重要组分，被称为雾霾形成的前驱物。根据关于印发石化行业挥发性有机物综合整治方案的通知（环发2014177号），为贯彻落实大气污染防治行动计划，大力推进石化行业挥发性有机物污染治理，全面开展石化行业VOCs综合整治，大幅度减少石化行业VOCs排放，促进环境空气质量改善。严格控制工艺废气
6、排放、生产设备密封点泄露、储罐和装卸过程挥发损失、沸水废液废渣系统逸散等环境及非正常工况排污。通过实施工艺改进、生产环境和废水、废液废渣系统密闭改造、设备泄露检测与修复（LDAR）、罐型和装卸方式的改进等措施，从源头减少VOCs的泄漏排放。2008年污水处理厂改造时对各单元释放的气体进行密封，建立了催化氧化法除臭装置，但除臭单元仅处理污水处理系统中的除油设备的排气、气浮上部空间气体和MP-MBR池排出气体产生的有机废气，只解决含硫含氨等恶臭气体，不能有效全面的处理VOC 气体的问题。因此，无组织排放VOC气体仍需要进一步治理,主要泄露点位含油污水检查井、装置脱水口及污水处理厂部分建构筑物等，而
7、且除臭单元催化剂到达使用年限、加药系统存在运行问题、洗涤塔有漏点等诸多问题。为此，中国石油哈尔滨石化有限公司污水集输及处理系统VOCs减排治理项目，将污水管网检查井、装置脱水口、污水处理场各构筑物进行密封，完善气体收集和输送系统。在污泥处理装置南侧建设VOC气体处理装置，负责处理输气系统1、2的的高浓度有机废气；对现有除臭装置进行改造，改造后负责处理输气系统3的低浓度有机废气。根据中华人民共和国环境影响评价法和中华人民共和国国务院第253号文件建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录规定以及主管部门的意见。受中国石油哈尔滨石化公司的委托，南京科泓环保技术有限责任公司承担该项目
8、的环境影响评价工作。在现场踏查、资料调研的基础上，编制了本项目环境影响报告表，现呈报审查。2 项目概况2.1 建设地点本项目拟建地点位于哈尔滨市道外区化工路173号，中国石油哈尔滨石化公司厂区内，中心地理坐标为：东经1264433”，北纬454534”。哈尔滨石化公司西临化工路，隔路为哈尔滨石油化工厂，西南临哈尔滨液化石油气有限公司，北侧为哈尔滨铁路运输处货场与盛世伟业仓储，东北侧为禧龙陶瓷大市场与车辆厂。本项目新建VOC气体处理装置北侧为污泥处理装置，西侧为锅炉房、南侧为车库，东侧为燃气柜；改造的除臭装置北侧为应急缓冲罐和应急缓冲池。本项目地理位置图见附图一，周边关系图见附图二。2.3 建设
9、内容及规模本项目工程内容主要分为4个部分，污水管网检查井密封、装置脱水口密封、新建VOC气体收集与处理和现有除臭单元改造。（1）污水管网检查井密封公司现有生产污水管网为埋地敷设的重力流管网，管网上的检查井井盖与盖座之间不密封，且井盖上有孔，成为VOC气体排放源，本项目将厂区内含油、含硫污水、酸碱含盐废水系统的检查井井盖全部更换为密封井盖，共867套，并增加防坠落装置，具体工程内容如下：一联合装置区封闭含油污水检查井122套（700mm）；二联合装置区共封闭检查井154套（700mm），其中封闭含油污水检查井110套、含硫污水检查井17套、酸碱含盐废水检查井27套；三联合装置区封闭含油污水检查井
10、174套，其中114套700mm、60套1000mm；储罐区共封闭检查井157套，其中含油污水检查井148套（146套620-820mm，730730mm、860850mm各1套）、酸碱含盐废水9套（680mm）。建设内容详见表1。（2）装置脱水口密封目前，各装置的脱水口为敞口排放，导致VOC气体高浓度排放，本项目对其进行密封处理，可降低VOC的排放浓度，共202处，具体工程内容如下：一联合装置区封闭脱水口14处，其中封闭有机废水脱水口4处（DN20-25），含硫、含盐废水脱水口10处（DN50）。二联合装置区封闭脱水口53处，其中封闭含油污水脱水口13处（DN20）、含硫污水脱水口27处（D
11、N25-50）、酸碱含盐废水脱水口8处（DN40）、酸性水脱水口5处（DN60）。三联合装置区封闭脱水口20处，其中封闭含油废水脱水口19处（DN40-80）、酸性水脱水口1处（DN80）。储罐区封闭脱水口90处，其中封闭含油废水脱水口80处（DN200-280、100100-520380mm），酸碱含盐废水脱水口10处（DN25）。动力装置区封闭脱水口25处，其中封闭含油、含盐废水脱水口7处（DN40），含油污水脱水口18处（DN100）。建设内容详见表2。表1 污水管网检查井密封情况一览表序号车间位置规格性质数量1一联合装置区700mm含油污水1222二联合装置区700mm含油污水110含
12、硫污水17酸含盐废水273三联合装置区700mm含油污水111000mm含污水604储运储罐区620mm含油污水9630mm含油污水5650mm含油污水48670mm含油污水3680mm含油污水42690mm含油污水4700mm含油污水6720mm含油污水8740mm含油污水6750mm含油污水13820mm含油污水2730730mm含油污水185860mm含油污水1680mm酸碱含盐废水95动力装置区700mm含油污水260合计867表2 装置脱水口密封情况一览表序号车间规格性质排放方式数量1一联合DN20有机废水连续、间歇2DN25有机废水连续、间歇2DN50含硫、盐连续、间歇102二联合
13、DN20含油污水间歇13DN25含硫污水连续、间歇1DN40酸碱含盐废水连续、间歇8DN50含硫污水连续、间歇26N60酸性水间歇53三联合DN25含油污水间歇6DN40含油污水间歇10DN50含油污水间歇3DN80酸性水间歇14储运DN200含油污水间歇21DN280含油污水间歇8100100mm含油污水间歇10100150mm含油污水间歇2100200mm含油污水间歇511090mm含油污水间歇4150200mm含油污间歇92015mm含油污水间歇6280180mm含油污水间歇4300200mm含油污水间歇6520210mm含油污水间歇352038mm含油污水间歇4DN25酸碱含盐废水间歇
14、105动力DN40含油、含盐污水间歇7DN100含油污水间歇1合计（3）VOC气体收集与处理污水提升泵站及污水处理场集水池、污油池、调节罐、气浮池等，虽已进行密闭和恶臭气体处理，但是现场仍有密封不严、VOC排放浓度较高的释放点。本项目对污水提升泵站及污水处理场的各构筑物进行密封改造，构筑物密封采用复合纤维膜和钢结构在外悬吊膜的方法。气体的收集和输送分三个系统：本项目输送系统1和输送系统2分别新设两台风机，一用一备；输送系统3所需风机利旧原有除臭单元风机；高浓度有机废气由输送系统1、输送系统2收集进RCO，尾气进除臭单元处理后排放；低浓度由输送系统3收集进除臭单元处理后排放。 构筑物封闭和气体收
15、集对含油污水池、含盐污水池、含油污水气浮设备、污油池、油泥池、事故缓冲池、新区集水池和含油水解酸化池进行密封，输送系统1负责对上述构筑物产生的高浓度废气进行收集并输送至VOC气体处理装置处理，处理后尾气经除臭单元处理后排放，气体收集管道采用玻璃钢管，管道长度 对含油污水调节罐、含盐污水调节罐、污泥储罐、油泥储罐、浓缩罐、应急管冲罐进行密封，输送系统2负责对上述构筑物产生的高浓度废气进行收集并输送至VOC气体处理装置处理，处理后尾气经除臭单元处理后排放，气体收集管道采用碳钢，管道长度。对含油一级好氧池、含盐一级好氧池、含油二级好氧池、含盐二级好氧池进行密封，由于上述构筑物产生的有机废气浓度较低，
16、由输送系统3进行收集并输送至除臭单元处理后排放，气体收集管道采用玻璃钢管，管道长度。 VOC气体处理装置在污泥处理装置南侧新建蓄热式催化氧化装置（以下简称RCO）处理VOC气体，负责处理由输送系统1、输送系统2收集的高浓度的有机废气。新建的VOC气体处理装置规模根据从污水处理场各构筑物收集的总废气量而定。污水处处理场各构筑物的废气量采用液面以上空间的气体体积与换气次数乘积的方法估算：含盐污水池、事故缓冲池的换气次数按1次计算；含油污水池、污油池、油泥池、集水池、气浮间、的换气次数按2次计算；储罐按呼吸量计算。输送系统1和输送系统 2 单独用风机送至VOC气体处理装置，总的废气量为8075.5m
17、3/h。因此VOC气体处理装置处理规模定为8000m3/h。密封的构筑物、设置的输送系统及收集的废气量详见表3。 表3 污水处理系统高浓度废气输送系统序号密封构筑物平面尺寸数量液面以上体积（m2）换气次数废气收集量所属输送系统1含油污水池15811202240输送系统12含盐污水池9.64157.6157.63新区集水池184.81518.42103.84含油污水气浮池32232125污油池5517521506油泥池5515021007含油水解酸化池20.514.5278.352713.48事故缓冲池4437.513300133009小计5609.810含油污水调节罐1720.822949.2
18、45944输送系统211含盐污水调节罐1214113562312污泥储罐88892243.16101.413油泥储罐8.212.41316.6850.714浓缩罐6.59.42165.8540.615应急缓冲罐34114537.3112616小计2465.717合计8075.5催化剂采用高效的贵金属（铂、钯）环保催化剂，利用催化剂使有害气体在更低的温度下(300400)最终分解成CO2和H2O，同时放出大量热能。O2+还原态催化氧化态催化剂CnHm+氧化态催化剂还原态催化剂+CO2+H2O+热量CnHm+（n+m）O2nCO2+H2O+热量污水处理单元废气先通过过滤罐（活性炭），去除部分硫及其
19、他杂质，然后通过风机增压后进入RCO，废气自下而上通过蓄热层，从而吸收蓄热陶瓷内的热量（冷废气被加热同时蓄热陶瓷被冷却下来）。废气经蓄热体预热达到反应温度后，进入催化床进行首次氧化反应，完成部分氧化；当气体进入顶部的燃烧室后，气体折向下方流动进入第二次催化反应，完成全部废气的净化。达到去除效果后的净化气流经蓄热体，将热量传递给蓄热陶瓷，以高于进口废气040的温度排出新建VOC处理装置，硫化氢、氨、苯系物和VOC气体去除效率约95%。1）输送系统1风机输送系统1设置2台风机，一用一备，含油污水池、含盐污水池、含油污水气浮设备、污油池、油泥池、事故缓冲池、新区集水池和含油水解酸化池废气通过输送系统
20、风机输送至RCO处理。2）输送系统2风机输送系统2设置2台风机，一用一备，含油污水调节罐、含盐污水调节罐、污泥储罐、油泥储罐、浓缩罐、应急管冲罐废气通过输送系统2风机输送至RCO处理。3）主风机将污水厂各处尾气引入到反应器内。系统启动时，提供预热反应器所需的空气。4）助燃风机为燃烧器提供燃烧所需的空气。5）过滤罐进RCO前废气先进入过滤罐，去除部分硫及其他杂质，保护催化剂。过滤罐一个月再生一次。再生流程为：手动打开A罐的进出口阀门，此时B罐进出口阀门关闭。气体进入A吸附罐，一段时间后A罐吸附饱和。此时打开B罐进出口阀门，关闭A罐进出口阀门，手动切换到B罐进行吸附。然后打开A罐的过滤水进出口阀，
21、A罐进入再生，采用过滤水脱附，脱附后的废液直接进入污水池。A罐再生完成后，关闭阀门进入备用状态。等B罐吸附一段时间后，切换到A罐吸附，B罐再生。6）反应器反应器选用旋转翼型蓄热式催化氧化反应器，属于固定床反应器。将蓄热床和催化床集成于一体的结构，大大节省了占地空间。蓄热层分为12个区，废气处理过程中5个区用于预热废气，5个区用于回收热量净化气携带的热量。中间的两个分区1区停滞待命，另一区用于吹扫，使连续运转过程中进气区转化为排气区时没有未处理有害物质的排出，保证去除效率。整个过程连续进行，这使设备体积和制造成本得到有效控制，热回收效率达到95。为防止发生腐蚀，反应器材质采用304不锈钢。7）催
22、化剂催化剂采用高效的贵金属（铂、钯）环保催化剂。8）燃烧器通过燃气加热器，利用天然气燃烧加热空气，对反应器进行预热，使反应器内温度达到反应温度（300-400）。燃料气由RCO装置西侧的瓦斯罐提供，该燃料气管网是为燃料锅炉提供燃料气的，只是在点炉时使用，本项目RCO只有在开工或者废气浓度特别低时才使用燃料气，因此，燃料气满足本项目使用需要。在运行过程中，废气中的挥发性有机物反应放热，反应器内温度随挥发性有机物浓度波动而变化。温度控制器将根据需要自动控制燃料气控制阀门来减少或者增加燃料，以维持反应器的热平衡。这样可使反应室在气量波动和有机物浓度波动下，保持炉膛温度稳定来保证有机物处理效率处在最大
23、值。当有机物浓度过高，反应器温度超过设定值时，此时需开启高温旁路释放热量，以防高温下设备发生损坏。该操作通过 PLC 实现自动操作。（4） 除臭单元改造 除臭单元工艺流程除臭单元采用催化氧化工艺，通过将气流通过一座单级填料塔，便可去除其中的异味化合物及低浓度有机挥发份。有害化合物会被吸收到塔内逆向流动的循环碱液中。通过强氧化剂的氧化作用，将被吸收的物质在溶液中转化为异味较淡或无异味的化合物，使用的氧化剂一般为次氯酸钠。在循环回路中增加了ODORGARDTM催化剂的固定床后，可强化氧化效果。催化剂的主要活性组分是多孔铝酸硅载体上的镍氧化物，废气处理量17350.23m3/h，氨、硫化氢、甲硫醇等
24、恶臭气体去除效率约95%，VOC、苯系物去处效率约10%。硫化氢的反应式如下：H2S+4NaOCl+2NaOHNa2SO4+4NaCl+2H2O2H2S+4NaOCl+2NaOHNa2S2O3+4NaCl+3H2O氨的反应式如下：2NH3+3NaOClN2+3NaCl+3H2ONH3+4NaOCl+NaOHNaNO3+4NaCl+2H2O甲硫醇的反应式如下：CH3SH+3NaOCl+NaOHCH3SO3Na+3NaCl+H2OCH3SH+7NaOCl+4NaOHNa2CO3+Na2SO4+7NaCl+4H2O芳烃等有机类物质的反应机理如下：OCl-+NiIVO2NiVIO3+Cl-R+NiVI
25、O3NiIVO2+RO气体通过一座单级填料塔洗涤塔，异味气体在其中与在填料床内逆向流动的稀碱洗液相接触，异味气体将溶入液体中，并发生反应。从填料上方出来后的气体还将通过一只去雾器，最后通过塔顶端的排气烟囱排入大气。经过填料的液体将流入洗涤塔的循环池，然后再重新循环到塔的顶部。在从洗涤塔的循环池出来后，液体在泵的作用下通过一只位于泵出口的固定床催化反应器，催化剂会强化溶解异味气体的氧化反应。液体从反应器出来后，经加苛性钠及次氯酸钠调节PH值在8.5-10及氧化还原电位（ORP）在300-600毫伏后，送回洗涤塔的顶部。在塔循环池上装有排液口，以去除系统中的氧化反应产物，补给水通过液体循环管线加到
26、系统中，以保持一定的液体存量。图1 除臭单元处理工艺流程图 除臭单元改造工程内容本次除臭单元对既有设备进行更新，不改变除臭单元内原有工艺，主要包括以下内容：加药泵、加药罐系统更换；除臭单元内ODORGARD催化剂更换；改造洗涤塔，现场人员手工糊粘玻璃钢堵住管道根部与设备本体之间裂纹渗漏部分，并在洗涤塔内部增加蒸汽伴热盘管；更换除臭单元原有风机。目前，除臭单元负责处理除油设备的排气、气浮上部空间气体和MP-MBR池排出的异味气体（硫化氢、氨及VOC气体等），除臭单元只解决含硫含氨等恶臭气体，不能有效全面的处理VOCs气体，因此，设备跟新后的除臭单元主要负责处理输气系统3收集的含油一级好氧池、含盐
27、一级好氧池、含油二级好氧池、含盐二级好氧池、含盐水解酸化池的低浓度有机废气，而除油设备、气浮上部空间的高浓度废气由输送系统1、输送系统2收集输送至RCO装置处理。除臭单元改造后处理废气情况详见附表4，除臭单元改造前后处理废气的情况详见表5。表4 除臭单元改造后处理废气情况序号密封构筑物平面尺寸数量液面以上体积（m2）曝气量废气收集量所属输送系统1含油一级好氧池23281193.266007260输送系统32含盐一级好氧池235.4137.268409243含油二级好氧池39.6281443.52540059404含盐二级好氧池39.66.51107.712120013205含盐水解酸化池133
28、.836合计15477.8表5 除臭单元改造前后处理废气情况序号废气来源改造前m3/h改造后废气处理量1除油设备、气浮池含油污水调节罐944输送系统2收集高浓度废气由RCO装置处理18724m3/h含盐污水调节罐203含油污气浮池12输送系统1收集含油水解酸化池713.4含盐水解酸化池33.83输送系统3收集低浓度废气由除臭装置处理15477.83m3/h2MP-MBR池含油一级好氧池7260含盐一级好氧池924含油二级好氧池5940含盐二级好氧池13203合计17350.23/表6 主要建设内容一览表项目组成建设内容备注主体工程VOC气体处理装置新建蓄热式催化氧化装置负责处理输送系统1、2收
29、集的高浓度的有机废气，催化剂采用高效的贵金属（铂、钯）环保催化剂，反应器处理量8000Nm3/h，设备主要有主风机、助燃风机、过滤罐25003500mm2（一用一备）、旋转翼型蓄热式催化氧化反应器、燃烧器、中和罐。位于污泥处理装置的南侧，占地168m2。排气筒度30m，径0.7m。构筑物密封及废气收集输送对含油污水池、含盐污水池、含油污水气浮设备、污油池、油泥池、事故缓冲池、新区集水池和含油水解酸化池进行密封，输送系统1负责对其废气进行收集并输送至VOC气体处理装置处理。气体收集管道采用玻璃钢管，构筑物密封采用复合纤维膜和钢结构在外悬吊膜的方法。输送系统1废气量5609.8m3/h，输送系统2
30、废气量2465.78m3/h，高浓度废气共8075.5m3/h。对含油污水调节罐、含盐污水调节罐、污泥储罐、油泥储罐、浓缩罐、应急管冲罐进行密封，输系统2负责其废气进行收集并输送至VOC气体处理装置处理。对含盐水解酸化池、含油一级好氧池、含盐一级好氧池、含油二级好氧池、含盐二级好氧池进行密封，输送系统3负责对其废气进行收集并输送至除臭单元处理。输送气体3利用除臭单元风机，废气量15477.83m3/h。除臭单元改造更换加药泵、加药罐系统、除臭单元内ODORGARD催化剂，维修洗涤塔，在洗涤塔内部增加蒸汽伴热盘管；更换除臭单元原有风机。污水管网检查井密封一联合装置区封闭含油污水检查井122套（7
31、00mm）。867套二合装置区共封闭检查井154套（700mm），其中封闭含油污水检查井110套、含硫污水检查井17套、酸碱含盐废水检查井27套。三联合装置区封闭含油污水检查井174套，其中114套700mm、60套1000mm。储罐区共封闭检查井157套，其中含油污水检查井148套（146套620-820mm，730730mm、860850mm各1套）、酸碱含盐废水9套（680mm）。动力装置区封闭含油污水检查井260套（700mm）。装置脱水口密封一联合装置区封脱水口14，其中封闭有机废水水口4处（DN20-25），含硫、含盐废水脱水口10处（DN50）。204处二联合装置区封闭脱水口53
32、处，其中封闭含油污水脱水口13处（DN20）、含硫污水脱水口27处（DN25-50）、酸碱含盐废水脱水口8处（DN40）、酸性水脱水口5处（DN60）。三联合装置区封闭脱水口20处，其中封闭含油废水脱水口19处（DN0-80）、酸性水脱水口1处（DN80）。储罐区封闭脱水口90处，其中封闭含油废水脱水口80处（DN200-280、100100-520380mm），酸碱含盐废水脱水口10处（DN25）。动力装置区封闭脱水口25处，其中封闭含油、含盐废水脱水口7处（DN40），含油污水脱水口18处（DN100）。公用工程供电项目用电由厂区60万-80万联合装置变电所提供仪表风仪表风依托污水处理场现
33、有的仪表风管网，20m3/h、160000m3/a。供水本项目不新增员工，归动力车间管理。生产用水主要为过滤罐洗涤用水、由循环水系统提供，一个月再生一次，再生时间1小时，过滤水的用量约10吨/h、120m3/a。洗涤塔补充用水0.285m3/h，6.84m3/d，2280m3/a，由供水管网提供。排水滤罐洗涤废水8m3/次月、96m3/a，主要成分H2SO4 (质量含量2%)间断排水，中和处理后排入污水处理场处理达标后排放。除臭单元溢流洗涤液为0.285m3/h，6.84m3/d，2280m3/a， 由管道重力收集后排入含油污水处理系统处理后回用生产。供热除臭单元厂房水暖器改为电采暖（220V
34、 2kW 4 台） ，电源引自新增的动力配电箱。燃料气由RCO装置西侧的瓦斯罐提供，用量为60kg/h、12000kg/a。该燃料气管网是为燃料锅炉提供燃气的，只是在点炉使用，本项目RCO只有在开工或者废气浓度特别低时才使用燃料气，因此，燃料气满足本项目使用需要。环保工程废气输送系统1、2收集高浓度废气经VOC气体处理装置处理后通过高度30m排气筒高空排放.输送系统3收集低浓度废气经除臭单元处理后经15.2m排气筒高空排放。废水过滤罐再生酸性废水（主要含H2SO4，20g/L），每月排放一次，每次8m3，年排放量96m3，废水中和罐处理后，排入污水处理系统处理后回用。除臭单元溢流洗涤液6.84
35、m3/d，2280m3/a， 8.5PH9.5，含次氯酸盐（0.06g/L），以及反应产物盐类，排入含油污水处理系统处理后回用。装置区域采用25-30cm粘土铺底，再在上层铺25-30cm厚抗渗水泥（添加抗渗剂后的水泥）硬化噪声产噪设备VOC气体处理装置主风机、输送风机进行消声、减振处理，除臭间进行隔声处理，加药泵、自吸泵进行消声减振处理。固体废物VOC气体处理废催化剂（成分为铂、钯），每3年更换一次，产生量为0.6m3，由厂家回收处理；危废物废活性炭即每3年更换一半，产生量3吨；除臭单元废含镍催化剂每5年更换一次，产生量为0.19m3，依托既有危险废物暂存间暂存，交由有资质的单位处理。环境风
36、险消防废水依托厂内现有的10000m3事故应急池及1个35000m3事故应急罐，风险应急预案依托全厂风险应急管理体系。新建VOC气体处理装置区域、除臭单元区域采取耐酸、碱防渗措施，防渗等级1.0 10-10cm/s；中和罐、搅拌桶、储液罐四周设置围堰。2.4 原辅材料本项目脱氯罐所需原辅材料为脱氯剂和瓷球，其主要成分及用量见表7。表7 本项目原辅材料一览表序号名称规格单位每小时每年备注1燃料气甲烷Kg60120002仪表风常压露点-35m3201600003循环给水m3120过滤罐每月再生一次，一次小时4电kwh4.1282405RCO催化剂贵金属（铂、钯）m30.6每3年更换一次6活性炭t6
37、每3年更换一半。7含镍催化剂NiIVO2m30.19每5年更换一次8软化水m30.252280洗涤塔循环水池补充水9次氯酸钠NaClOkg0.181458一个月存储量130kg10苛性钠NaOHkg0.675400一个月存储量480kg2.5 主要生产设备本项目主要设备见表8、表9。表8 VOC气体处理工艺设备一览表序号名规格数量1输送系统1风机风量6000Nm3/h，全压 1.6kPa，功率 5.5 kW，材质 304钢。2一用一备2输送系2风机风量3000Nm3/h，全压 1.2kPa，功率 2.2 kW，材质 304钢。2一用一备3过滤罐25003500mm，填充活性炭2一用一备4主风机
38、风量 10000Nm3/h，功率32kW，材质304钢。15助燃风机风量 600Nm3/h，功率2.2kW，材质CS钢。16反应器处理量8000Nm3/h，反应温度300-400，材质采用304钢。17燃烧器功率 500000kcal/h，天然气1表9 除臭单元改造设备一览表序号名称规格数量备注一氢氧化钠加药装置1搅拌桶10001500 1m31不锈钢材质2储液罐12001000 1m31一用一备3计量泵2一用一备4搅拌机N=0.75kw1不锈钢材质5整体平台配套1碳钢材质6配套控制柜配套1配套7配套管阀件配套1UPVC材质二次氯酸钠加药装置1搅拌桶140016001PE2搅拌机N=0.75k
39、w1不锈钢材质3计量泵24底座1碳钢材质5配套控制柜配套1配6配管阀件配套1UPVC材质三风机2.5kw、5.5kw22.6劳动定员及工作制度本项目井盖密封、脱水口密封均为在原有设施改造，不新增操作岗位。新建 VOCs 气体处理装置由哈尔滨石化公司动力车间管理，不新增劳动定员，全年运行8000h。2.7 公用工程（1）给水本项目循环水用于VOC气体处理装置过滤罐的清洗，过滤罐每月再生洗涤一次，再生时间1小时，用水情况10m3/h,120m3/a。现有除臭单元循环量95m3/h，补给水的流速一般按每小时液体总循环的0.3%。补给水量为0.285m3/h，6.84m3/d，2280m3/a。本项目
40、周围有完善的给水管网，可以满足本项目用水要求。（1）排水排水按用水量系数0.8计，VOC气体处理装置过滤罐的清洗废水产生量8m3/h、96m3/a，主要污染物为硫酸（2%），废水进行中和罐处理后，除臭单元氧化反应物会累积在洗涤液中，循环池中安装一条溢流管，其流量等于添加到循环回路中的补给水流量，除臭单元排放的洗涤液量为0.285m3/h，6.84m3/d，2280m3/a，为弱碱废水，8.5PH9.5，其中含有次氯酸盐（一般为200-600个百万单位），以及反应产物，如氯化钠、碳酸钠、硫酸钠及硝酸钠。由管道重力收集后排至附近的生产污水管网，排入污水处理系统处理。（2）供热现有除臭单元改造后，厂
41、房水暖器改为电采暖（220V2kW4台），电源引自新增的动力配电箱。（3）供电原有除臭单元改造新增低压用电负荷电源引自新污水变电所低压盘备用回路，更换备用回路各元器件。新增的电暖气用电负荷电源引自厂房原有电控盘备用回路，更换备用回路元器件。目前，VOC装置附近的低压配电间进线电源为单回路供电，仅可以为三级负荷供电，不能满足本项目二级用电负荷的供电要求。因此，新增用电负荷的电源引自新污水变电所低压盘备用回路， 更换备用回路元器件。2.8工程占地本项目中井盖密封、脱水口密封均是在原有设施基础上改造，不新增占地。本项目中VOC气体处理装置占地168m2，外管道系统占地约2000m2，均为厂区内建设用
42、地。表10 本项目占地情况一览表 单位：m2序号项目占地面积备注1VOC气体处理装置1682管道系统管带1600混凝土管架型4003合计2168本项目不设置施工营地，物料堆存、弃土堆场均设置在厂区施工场地内，不新增临时占地。2.9建设进度安排建设总进度拟分三个阶段进行，具体如下：（1）项目前期阶段：2016 年4月-7月。（2）设计阶段：2016年7月2016年10月。（3）施工阶段：2016年10月2017年3月2.10 环保投资项目总投资4953.09万元，全部为环保投资，具体见表11。表11 环保投资一览表项目环保治理设施环保投资(元)占环保投资比例（%）废气密封污水处理系统单元、新建VOC气体处理装置、除臭单元改造491.099.3废水中和罐处理过滤罐洗涤废水50.5处理装置区域采取耐酸碱防渗措施。20危险废物依托既有危险废物暂存间，交由具有资质单位处理。50.1噪声风机、泵消声减震50.1合计4953.09100与项目有关的原有污染情况及主要环境
