（工业）压力管道安全技术监察规程（正式审议稿）下.doc

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1、第七章 安全保护装置第一节 基本要求第一百二十四条 对于压力管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置，以及附属仪器仪表应当符合本规程的规定。制造安全阀、爆破片装置、阻火器和紧急切断装置的单位必须取得相应的特种设备制造许可证书。第一百二十五条 安全保护装置及附属仪器仪表的设计、制造和检验，应当符合相关安全技术规程及其相应标准的要求。 第一百二十六条 安全泄放装置（安全阀和爆破片装置）用于防止管道系统发生超压事故，控制仪表和事故联锁装置不能代替安全泄放装置作为系统的保护设施。在不允许安装安全泄放装置情况下，且控制仪表和事故联锁装置的可靠性不低于安全泄放装置时，则控制仪表和事

2、故联锁装置可以代替安全泄放装置作为系统的保护设施。 第一百二十七条 凡有下列情况者，均应当设置安全泄放装置： (一)设计压力小于系统外部压力源的压力，出口可能被关断或者堵塞的容器和管道系统； (二)出口可能被关断的容积式泵和压缩机的出口管道； (三)因冷却水或者回流中断，或者再沸器输入热量过多引起超压的蒸馏塔顶气相管道系统； (四)因不凝气积聚产生超压的容器和管道系统； (五)加热炉出口管道的切断阀或者调节阀的上游管道； (六)因两端切断阀关闭受环境温度、阳光辐射或者伴热影响产生热膨胀或者汽化的管道系统； (七)放热反应可能失控的反应器出口切断阀上游的管道； (八)凝汽式汽轮机的蒸汽出口管道；

3、 (九)蒸汽发生器等产汽设备的出口管道系统； (十)低沸点液体（液化气等）容器出口管道系统； (十一)管程可能破裂的热交换器低压侧出口管道； (十二)减压阀组的低压侧管道；(十三)设计认为可能产生超压的其他管道系统。第一百二十八条 当采用安全阀不能可靠工作时，应当改用爆破片装置，或者采用爆破片与安全阀组合装置。采用组合装置时，应当符合GB1501998钢制压力容器附录B的有关规定。爆破片与安全阀串联使用时,爆破片在动作中不允许产生碎片。第一百二十九条 下列放空或者排气管道上应当设置放空阻火器： (一)闪点低于或者等于43，或者物料最高工作温度高于或者等于物料闪点的储罐的直接放空管（含带有呼吸阀

4、的放空管道）； (二)可燃气体在线分析设备的放空总管； (三)在爆炸危险场所内的内燃发动机的排气管道。第一百三十条 凡有下列情况者，应当在管道系统的指定位置设置管道阻火器：(一)输送有可能产生爆燃或者爆轰的混合气体管道； (二)输送能自行分解导致爆炸，并且引起火焰蔓延的气体管道； (三)与明火设备连接的可燃气体减压后的管道； (四)进入火炬头前的排放气管道。第一百三十一条 可燃液化气或者可燃压缩气贮运和装卸设施重要的气相或者液相管道应当设置紧急切断装置。紧急切断装置包括紧急切断阀、远程控制系统和易熔塞自动切断装置。远程控制系统的关闭装置应当装在人员易于操作的位置，易熔塞自动切断装置应当设在环境

5、温度升高至设定温度时，能自动关闭紧急切断阀的位置。第二节 安全泄放装置(安全阀和爆破片装置)第一百三十二条 安全泄放装置(安全阀和爆破片装置)的设计、制造和检验应当分别符合安全阀安全技术监察规程（TSG ZF001-2006）和GB150-1998钢制压力容器的规定。安全泄放装置的计算参见附件E。第一百三十三条 安全泄放装置(安全阀和爆破片装置)的相关压力的确定应当符合压力管道规范的要求。 第一百三十四条 安全阀的密封试验压力应当大于管道系统的最大工作压力，爆破片装置的最小标定爆破压力应当大于1.05倍的管道系统最大工作压力。所选用安全阀或者爆破片装置的额定泄放面积应当大于安全泄放量计算得到的

6、最小泄放面积。第一百三十五条 爆破片压力允差按GB567-1999爆破片和爆破片装置表1规定，或者按设计技术要求规定。爆破片的检查、抽样及爆破试验应当符合GB567第4.1及4.2条的要求。第一百三十六条 对可燃、有毒介质的压力管道，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管，将排放介质引至集中地点，进行妥善安全处理，不得直接排入大气。 第三节 产品质量证明和标志规定 第一百三十七条 爆破片装置应当标有永久性标志，永久性标志至少包括下列内容： (一)制造单位名称、特种设备制造许可标志和制造许可证编号； (二)爆破片的批次编号、型号、型式、规格（泄放口公称直径）、材料、适用介质、爆破温度、标定爆

7、破压力或者设计爆破压力、泄放侧方向； (三)夹持器型号、规格、材料，以及流动方向； (四)检验合格标志、监检标志； (五)制造日期。 第一百三十八条 爆破片出厂必须附产品质量证明书，质量证明书至少包括下列内容： (一)永久性标记的内容； (二)制造依据的标准； (三)制造范围和爆破压力允差； (四)检验报告（包括爆破试验报告）； (五)其它的特殊要求。 第一百三十九条 阻火器上应当设置金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容： (一)制造单位名称、特种设备制造许可证编号和制造许可标志； (二)型号、型式、规格； (三)产品编号； (四)阻火性能（爆炸等级、安全阻火速度等）； (五)气体流量和压力降；

8、 (六)阻火侧方向（仅对于单向阻火器）； (七)适用气体名称、温度； (八)公称压力，MPa； (九)检验合格标志、监检标志； (十)制造日期。 第一百四十条 阻火器出厂必须附质量证明书，质量证明书至少包括下列内容： (一)铭牌上的内容； (二)制造依据的标准； (三)检验报告； (四)其它的特殊要求。 第一百四十一条 紧急切断阀的阀体上应当设置金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容： (一)制造单位名称、制造许可证编号和许可标志； (二)型号； (三)公称压力、公称直径； (四)产品编号； (五)适用介质，温度； (六)额定流量、关闭响应时间； (七)易熔塞熔融温度； (八)检验合格标志、监检标

9、志；(九)制造日期。第一百四十二条 紧急切断阀出厂前必须附产品质量证明书，质量证明书至少包括下列内容： (一)铭牌上的内容； (二)制造依据的标准； (三)检验报告； (四)其它的特殊要求。 第四节 安装要求 第一百四十三条 安全阀安装时，应当满足安全阀安全技术监察规程（TSG ZF001-2006）的规定，并且符合下列要求： (一)压力管道与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积， 其接管应当短而直， 安全阀入口管道的压力降应当小于安全阀设定压力的3；(二)安全阀出口管道设计应当考虑各种型式安全阀的背压限制规定，防止背压对安全阀开启性能和泄放量的影响；(三)在往复

10、式压缩机排出管道上安装安全阀（爆破片装置）时，应当紧靠压缩机设置脉动阻尼器或者孔板，而且脉动阻尼器或者孔板至安全阀（爆破片装置）的直管段距离至少应当为10倍管径；(四)安全阀入口、出口管道和支架的设计及安装应当考虑安全阀自重、泄放反作用力、热应力、机械应力、振动应力以及其他外部荷载的作用，安装时应当将应力减少至最低的程度；(五)应当考虑低沸点液体（液化气等）降压闪蒸导致骤冷引起管道材料低温脆裂的作用；（六）压力管道与安全阀（爆破片装置）之间一般不宜装设截止阀门。 第一百四十四条 爆破片装置安装时，应当满足下列要求：(一)爆破片装置的入口管应当短而直、管径应当不小于爆破片的公称直径； (二)爆破

11、片装置的出口管应当有足够的支撑，要考虑破裂时的反作用力和振动，出口管的管径要保证管内流速不大于0.5马赫数； (三)爆破片必须安装在相应的夹持器上，并按泄放侧箭头方向安装爆破片，安装时，爆破片应当保持清洁完好； (四)爆破片装置单独使用时，爆破片装置的入口管应当设置全通径的切断阀，以便更换爆破片用，切断阀应当在全开启状态锁定或者铅封； (五)爆破片装置与安全阀串联使用时，应当在爆破片与安全阀之间设置压力表或者压力开关，以及放空阀、过流阀或者报警指示器； (六)安装爆破片时，应当采用扭矩扳手，按制造厂安装说明中的安装扭矩数据表，按对角线均匀拧紧螺栓； (七)未经制造厂同意不得在爆破片两侧加装垫片

12、、保护膜或者涂层。 第一百四十五条 安装阻火器时，应当满足下列要求： (一)管端型放空阻火器的放空端应当安装防雨帽； (二)工艺物料含有颗粒或者其他会使阻火元件堵塞的物质时，应当在阻火器进、出口安装压力表，监控阻火器的压力降； (三)工艺物料含有水汽或者其他凝固点高于0的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可能发生冻结的情况，阻火器应当设置防冻或者解冻措施，如电伴热、蒸汽盘管或者夹套和定期蒸汽吹扫等，对于水封型阻火器，可采用连续流动水或者加防冻剂的方法防冻； (四)阻火器不得靠近炉子和加热设备，除非阻火元件温度升高不会影响其阻火性能； (五)单向阻火器安装时，阻火侧应当朝向潜在点火源。第五节 检验和维修要

13、求 第一百四十六条 安全保护装置应当实行定期检验，定期检验分为在线检验和全面检验。定期检验的原则如下：(一)安全阀每年至少检验1次，经使用经验证明和检验单位确认可以延长检验周期，但最长不超过3年，但使用单位应当向负责管道使用登记的质量技术监督部门备案，在线检验周期不符合生产装置长周期运行时，应当采用在线检验或者双安全阀； (二)爆破片装置应当定期更换，在苛刻条件下使用的爆破片装置每年至少应当更换一次，一般爆破片装置应当在23年内更换(制造单位明确可延长使用寿命的除外)； (三)阻火器应当定期检查和清洗，及时更换已堵塞、变形和腐蚀的阻火元件，对于有易堵塞的管道阻火器，每年至少检查1次，或者观察阻

14、火器的压力降变化情况，确定检查周期，如果检查周期与生产装置的运行周期有矛盾时，应当设置可切换的备用阻火器。 第一百四十七条 进行安全阀在线检测和压力调整时，使用单位主管压力管道安全的人员应当到场确认。调检合格的安全阀应加铅封。调整及检测装置用压力表的量程应当为整定压力的1.53.0倍，精度应当不低于1.0级，而且压力表前不得装阻尼器。在检测和调整时，应当有可靠的安全防护措施。第一百四十八条 安全阀有下列情况之一时，应当停止使用并立即更换； (一)选型错误，性能不符合要求不当； (二)超过校验有效期或者铅封损坏；(三)阀芯和阀座密封面损坏； (四)导向零件、调节圈锈蚀严重；(五)阀芯与阀座粘死或

15、者弹簧严重腐蚀、生锈；(六)附件不全；(七)历史记录丢失。第一百四十九条 爆破片装置有下列情况之一，应当立即更换： (一)超过规定使用期限；(二)标定爆破压力和工作温度不符合运行要求； (三)超过最大泄放压力而未爆破。第一百五十条 安全保护装置附属仪器仪表（压力表、温度计）的精度等级、量程、安装位置等应当符合有关规定、标准的要求。第八章 附则第一百五十一条本规程由国家质检总局负责解释。第一百五十二条本规程自2008年月实施。附件A压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分A1 一般规定(1)压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的划分应当以介质的“化学品安全技术说明书”（CSDS）为依

16、据，按照本附件的划分原则确定。(2)介质同时具有毒性及火灾危险性时，应当按照毒性危害程度和火灾危险性的划分原则分别定级。介质为混合物时，应当按照有毒化学品的组成比例及其急性毒性指标（LD50、LC50），获得混合物的急性毒性（LD50、LC50），然后确定混合物的毒性危害级别。A2 毒性危害程度(1)压力管道中介质毒性程度的分级应当符合GB5044职业性接触毒物危害程度分级规定的，以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准，见表A1所示；表A1介质毒性危害程度分级依据指 标分级I（极度危害）II（高度危害）III（中度危害）急性

17、毒性吸入LC50,mg/m3经皮LD50,mg/kg经口LD50,mg/kg2001002520020001005002550020002000050025005005000急性中毒发病状况生产中易发生中毒,后果严重生产中可发生中毒,预后良好偶可发生中毒慢性中毒患病状况患病率高(5)患病率较高(5)或症状发生率高(20)偶有中毒病例发生或症状发生率较高(10)慢性中毒后果脱离接触后,继续进展或不能治愈脱离接触后,可基本治愈脱离接触后,可恢复,不致严重后果致癌性人体致癌物可疑人体致癌物实验动物致癌物最高容许浓度，mg/m30.10.11.01.010(2)压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害

18、、高度危害以及中度危害三个级别；(3)介质毒性危害程度的级别应当不低于以急性毒性和最高容许浓度二项指标分别确定的最高危害程度级别；(4)如果以急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果和致癌性四项指标确定的介质毒性危害程度明显高于按照第（3）条确定的危害程度级别时，应当根据压力管道具体工况，综合分析，全面权衡，适当提高介质的毒性危害程度级别。A3 腐蚀性压力管道中的腐蚀性液体系指: 与皮肤接触,在4小时内出现可見坏死现象,或55时,对20钢的腐蚀率大于6.25mm/年的流体。A4 火灾危险性(1)压力管道中介质的火灾危险性包括GB50160石油化工企业设计防火规范及GB 50016200

19、6建筑设计防火规范中规定的甲、乙类可燃气体、液化烃和甲、乙类可燃液体。工作温度超过其闪点的丙类可燃液体，应当视为乙类可燃液体；(2)国家安全生产监督管理总局颁布的危险化学品名录中的第1类爆炸品、第2类第2项易燃气体、第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品以及第5类氧化剂和有机过氧化物，应当根据其爆炸或者燃烧危险性、闪点和介质的状态（气体、液体）视为甲、乙类可燃气体、液化烃或者甲、乙类可燃液体；(3)甲类可燃气体指可燃气体与空气混合物的爆炸下限小于10（体积）；乙类可燃气体指可燃气体与空气混合物的爆炸下限大于等于10（体积）；液化烃指15时的蒸气压力大于0.1MPa的烃类液体和类似液体；甲类可燃

20、液体指闪点小于28的可燃液体；乙类可燃液体指闪点大于等于28，但小于60的可燃液体；工作温度超过闪点的丙类可燃液体（闪点大于等于60），应当视为乙类可燃液体。附件B压力管道设计文件格式表B1图纸目录序号名 称图号或文件编号修改图幅张数备注共 页 第 页表B2管道材料等级表一、管子及管件公称压力MPa介质管道等级设计温度/设计温度范围工艺介质压力MPa版次温度特殊要求支管连接表编制日期审核日期腐蚀裕量mm校核日期审定日期名称公称直径材料制造（注）端面壁厚标准号备注版次注：无缝、对焊、锻制二、管道连接件名称公称直径材料等级型式及端面壁厚标准号备注版次三、阀门名称公称直径材料阀芯压力等级端部型式阀号

21、标准号备注TSG D0001-2008 特种设备安全技术规范 TSG D0001-200736表B3管道数据表管线号公称直径管道等级介质起止点工作参数设计参数内外防护试压介质清洗介质流程图尾号管道类别名称状态起点终点温度()压力(MPa G)温度()压力(MPa G)代号隔热材料隔热厚度(mm)内外防护正常最大正常最大附件C全国月平均最低气温低于等于零下20和零下10的地区根据国家气象局提供的1971-1998年全国气象台站月平均最低气温等值线图和有关资料，以县级行政区划为单位，画出月平均最低气温等值线。如个别地区有小气候，应以当地气象资料为准。C1 低于等于零下20的地区(1)新疆维吾尔自治

22、区、西藏自治区、青海省、内蒙古自治区、黑龙江省、吉林省；(2)下列省中所列县和省直辖行政单位：* 山西省雁北地区的天镇、大同、怀仁、平鲁、右玉、阳高、左云等县，忻州地区的偏关和河曲县；* 河北省张家口地区的怀安、万全、崇礼、亦城、康保、沽源等县，承德地区的丰宁、隆化、围场、平泉等县；* 辽宁省朝阳市的凌源、喀喇沁左翼、朝阳等县，锦州市的北镇、义县、黑山等县，沈阳市的新民县，抚顺市的抚顺、清原、新宾等县，阜新市和彰武、阜新县，铁岭市和铁岭、开原县，铁法市，北票市。C2 低于等于零下10的地区(1) 本附件一款中高于零下20的地区；(2) 北京市、天津市、河北省、山西省、宁夏回族自治区；(3) 下

23、列省中所列县和地区：* 陕西省榆林地区，延安地区，渭南地区的韩城市、蒲城、潼关、白水，华阴、澄城、合阳、大荔等县，铜川市的宜君县，咸阳市的彬县、长武、旬邑等县；* 甘肃省平凉地区，定西地区，庆阳地区，武威地区，张掖地区，酒泉地区，临夏回族自治州，甘南藏族自治州的临潭、卓尼、迭部、玛曲、碌曲、夏河等县，兰州市，金昌市、白银市，嘉峪关市；* 四川省阿坝藏族羌族自治州的马尔康、若尔盖、红原、金川、壤塘等县，甘孜藏族自治州的丹巴、炉霍、新龙、道孚、雅江、白玉、理塘、石渠、巴塘、德格、色达、稻城等县。附件D 压力管道安装质量证明文件格式表D1 压力管道安装质量证明书 编号： 工程名称工程编号交工单元名称

24、交工单元编号安装开工日期安装竣工日期管道级别管道长度业 主设计单位监检单位监理单位安装单位许可证号检测单位许可证号本压力管道的安装经质量检验，符合压力管道安全技术监察规程（工业管道篇）、设计文件和 的要求，同意验收。附：压力管道安装汇总表共 页监检单位业主监理单位安装单位（盖章）监检员：年 月 日（盖章）代表：年 月 日（盖章）监理工程师：年 月 日（盖章）质量保证工程师：年 月 日TSG D0001-2005 特种设备安全技术规范表D240 压力管道安装汇总表 证明书编号: 交工单元名称：交工单元编号：管线号管道级别设计压力(Mpa)设计温度()输送介质管道材质管道规格(mm)管道长度(m)

25、铺设方式焊口数量检测方法/比例()压力试验介质压力试验压力(Mpa)泄漏试验压力(Mpa)吹洗方法防腐方式保温(绝热)方式 审核： 年 月 日 填表： 年 月 日 共 页，第 页附件E安全泄放装置的计算E1 符号E1.1 A安全阀或者爆破片装置的最小泄放面积(mm2) 对全启式安全阀，即时，； 对微启式安全阀，即时，平面型密封面；锥面 型密封面；E1.2 Ar容器及管道受热面积(m2)E1.3 C气体特性系数可查表E-1或者按公式(E1)求取； (E1)式中：液体定压热容，；d进料管内径，mm；安全阀最小流道直径（阀座喉部直径），mm；安全阀阀座内径，mm；F系数 地面以下用沙土覆盖时，F=0

26、.3； 地面上时，F=1.0； 大于10L/m2.min喷淋装置下时，F=0.6；H最大输入热量，kJ/h；安全阀的阀瓣开启高度，mm；K安全阀的额定泄放系数，K取0.9倍泄放系数（泄放系数与阀的结构有关，应根据实验数据确定，由安全阀制造厂提供）； 无参考数据时，可按下述规定选取： 全启式安全阀 K=0.600.70； 带调节圈的微启式安全阀 K=0.400.50； 不带调节圈的微启式安全阀 K=0.250.35；爆破片的额定泄放系数，与爆破片装置入口管道形状有关，对于气体如附图E1所示或者实测值；对于液体取或者实测值；气体绝热指数；M气体的摩尔质量，kg/kmol；爆破片的最大标定爆破压力，

27、MPa（绝压）；安全阀的最大泄放压力，MPa（绝压）；安全阀出口侧压力，MPa（绝压）；在泄放压力下，液体汽化潜热，kJ/kg；S.G.液体的比重；T泄放的气体温度，K；泄放压力下介质的饱和温度，；液体安全泄放量，m3/h；进口管最大气体流速，m/s；系统的安全泄放量，kg/h；Z在泄放压力及温度下，气体的压缩系数；液体的体积膨胀系数，1/，可查表E-2 ；保温层厚度，m；常温下绝热材料的导热系数，；液体的动力粘度，；液体动力粘度的校正系数，根据雷诺数由图E2 查取；当液体粘度等于或者小于水的粘度时，取；泄放压力下气体的密度，kg/m3；安全阀或者爆破片装置入口侧温度下的液体密度，kg/m3；

28、锥型密封面的半锥角，。E2 独立压力系统的安全泄放量计算E2.1 当中间无阀门关断的管道系统与相连接的几个设备（容器）一起作为一个独立的被保护压力系统，用一个或者几个设置在容器上或者管道上的安全泄放装置保护时，其安全泄放量采用压力容器安全泄放量的计算方法，但应将管道系统和相连接的容器都包括在内。单纯管道系统的超压主要发生在充满液体的封闭管道系统中，液体受热膨胀可能发生超压。若安全泄放装置设定压力(或者最大标定爆破压力)大于液体蒸汽压，则安全泄放量按液体热膨胀计算，反之按液体汽化计算。 E2.2 压缩气体和蒸汽的安全泄放量 (1)蒸汽发生器等产生蒸汽换热设备的系统安全泄放量按下式计算： （E2）

29、 (2)压缩气体系统的安全泄放量，按下式计算： （E3） E2.3 液化气体的容器和管道系统安全泄放量E2.3.1 可燃液化气体或者位于有可能发生火灾的环境下工作的非可燃液化气体按下式进行计算： (1)无绝热保温层时，安全泄放量的计算公式为： （E4） (2)有完善的绝热保温层时，安全泄放量的计算公式为： （E5）E2.3.2 非易燃液化气体在无火灾危险的环境下工作时的安全泄放量根据有、无保温层计算，不小于式（E3）或者 式（E4）的计算值的30。E2.4 因化学反应而导致超压者的安全泄放量按化学反应可能生成的最大气量、反应所需的时间或者压力上升速度确定。 E2.5 充满液体的封闭管道系统中液

30、体受热膨胀的安全泄放量在受热后，液体的饱和蒸汽压小于安全泄放装置设定压力时(或者最大标定爆破压力)，按下式计算： （E6） E2.6 充满液体封闭管道系统中液体受热汽化的安全泄放量受热后，液体饱和蒸汽压大于安全泄放装置设定压力(或者最大标定爆破压力)时，按下式计算： （E7）E2.7 其他超压工况的安全泄放量计算，可参照SY/T 10043-2002泄压和减压系统指南、SY/T10044-2002炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法和HG/T20570.2安装阀的设置和选用。E3 安全阀的最小泄放面积计算 E3.1 气体 (1)临界条件， （E8） (2)亚临界条件, （E9）

31、E3.2 液体 （E10） E3.3 饱和蒸汽饱和蒸汽中蒸汽含量不小于98，最大过热度为10。 (1)当时 （E11） (2)当时 （E12） E4 爆破片装置的最小泄放面积计算 E4.1 气体 (1)临界条件： （E13） (2)亚临界条件： （E14） E4.2 液体 （E15） E4.3 饱和蒸汽饱和蒸汽中蒸汽含量不小于98，最大过热度为10。 (1)当时 （E16）(2)当时 （E17）E5 爆破片厚度爆破片厚度由具有爆破片装置制造许可证的单位负责计算确定。爆破片入口管道形状与用于气体的爆破片额定泄放系数的确定见图E-1。 图E1 爆破片入口管道形状与用于气体的爆破片额定泄放系数表E1

32、 不同k值时的气体特性系数C值kCkCkCkC1.003151.203371.403561.603721.023181.223391.423581.623741.043201.243411.443591.643761.063221.263431.463611.663771.083241.283451.483631.683791.103271.303471.503641.703801.123291.323491.523662.004001.143311.343511.543682.204121.163331.363521.563691.183351.383541.58371表E2 20的液体体积膨胀系数液体体积膨胀系数（L/）液体体积膨胀系数(L/)水0.00207丙酮0.00149硫酸水溶液，1000.0