3206工作面规程(37KW).doc

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1、第一章概况第一节 工作面位置及井上下关系具体位置及井上下关系如表一所示 表一煤层名称3上煤水平名称-900m水平采区名称3200采区工作面名称3206 工作面地面高程（m）+38.85+44.15工作面标高（m）-892.5-768.9地面相对位置及地形情况该工作面地面位置位于魏大庄、魏牌坊以北，丁庄以南，工业广场以西，刘店池以东。地面大部分为农田，有3条高压线，4条低压线，4条通信线在上方通过。井下位置及邻区采掘情况该工作面井下位于3200采区内，DF41断层以北，DF37断层以南，DF27断层以东。北邻3402工作面未采动，南邻3204工作面未采动。该面设计停采线为工业广场保护煤柱线。回采

2、对地面设施的影响根据山东省环境保护科学研究设计院肥城矿业集团单县能源有限责任公司单县陈蛮庄矿井及选煤厂建设项目环境影响报告书、陈蛮庄矿井及选煤厂初步设计及肥城矿业集团单县能源有限责任公司陈蛮庄矿井矿产资源开发利用方案资料：受初期采区塌陷影响，陈蛮庄村破坏等级为III级，马草庙、安庄、魏庄村破坏等级为II级，魏大庄、桑河村均属I级破坏。现受初期采区地表塌陷影响的陈蛮庄、马草庙、安庄、魏庄、单庄、吴庙台村均已搬迁，魏大庄、桑河村破坏等级至全井田开采结束后仍然较小，不需搬迁。走向长度（m） 最小最大 平均118211991190倾斜长度（m） 最小最大 平均182196191面 积（m2）22838

3、6 第二节煤层情况 表二煤层总厚（m）1.65.53.5煤层结构（m）煤层倾角（ ）2339313.5可采指数1变异系数24.72%稳定程度稳 定 该面3上煤为焦煤，据3206掘进巷道实际揭露煤层资料可知，总厚度1.6m5.5m，平均3.5m，煤层结构简 单，煤层倾角在2339之间，平均31。 煤 质 情 况 表 表三水分Mad ()灰分Ad()粘结指数GRI挥发份Vadf()固定碳FCd()硫分S t,d ()胶质层厚度YJ(mm)磷分Pg()发热量Qgr,d(MJ/kg)工业 牌号0.9814.438327.7361.010.4819.50.01328.33JM25 3上煤为低中灰、中中高

4、等挥发分、特低硫、低氧、一级砷、特低磷、强粘结性、特高发热量的焦煤。第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表 表四 煤层顶底板情况顶底板情况岩石名称厚度(m) 岩 石 特 性顶板老 顶粉砂岩2.87.6/5.2灰色，质硬，滑面明显，局部破碎且见垂直裂隙，易风化。直接顶泥岩02.5/1.3灰色、深灰色、灰黑色，泥质结构，局部含粉砂质及铝质，局部滑面发育，见垂直裂隙，见大量植物根茎化石。底板直接底泥岩0.22.8/1.5灰黑色，泥质结构，与煤接触面为炭质泥岩，破碎易风化。老 底细砂岩6.29.8/8.0灰色，浅灰色，细沙粒状结构，互层状，以砂岩为主，夹粉砂岩，见植物碎片化石。 第四节地质构造根据物探资料

5、及巷道掘进实际揭露，煤层走向6284，倾向332354，倾角2339 ，平均31。根据物探资料回采过程中将揭露一处3煤异常区，根据物探资料及巷道实际揭露，异常区主要表现为异常区范围内见断层，煤层厚度变薄，巷道顶板局部破碎，局部顶板有淋水。在本工作面巷道掘进过程中，实际揭露18条断层，落差在0.3m5.0m之间，在回采过程中，可能还将遇到巷道未揭露断层，对正常回采存在不同程度的影响。据三维物探资料，本区域内无古河床冲刷、火成岩侵入及陷落柱现象。本面及相邻区域断层情况详见下表：断层情况表 表五构造序号构造名称走 向()倾 向()倾 角()性 质落 差（m）对回采影 响程度 控制情况1DF39703

6、4070正断层05影响大工作面内部，三维物探资料，未揭露2DF4297770正断层05影响小工作面外部，三维物探资料，未揭露3DF281041470正断层05影响小工作面外部，三维物探资料，未揭露4DF381021270正断层05影响小工作面外部，三维物探资料，未揭露5DF361334370正断层015影响小工作面外部，三维物探资料，未揭露6DF375432470正断层05影响小工作面外部，三维物探资料，未揭露7DF2711920970正断层010影响小工作面外部，三维物探资料，未揭露8DF4195570正断层010影响小工作面外部，三维物探资料，未揭露9F18517555正断层0.6无影响3

7、206胶带顺槽实际揭露，已控制10F22429475正断层0.6影响小3206胶带顺槽实际揭露，已控制11F32411470正断层0.8影响小3206胶带顺槽实际揭露，已控制12F43030060正断层2.4影响小3206胶带顺槽实际揭露，已控制13F515624665正断层1.2 影响小3206胶带顺槽实际揭露，已控制14F66815820逆断层5影响大3206胶带顺槽实际揭露，已控制15F76433475正断层0.8影响小3206胶带顺槽实际揭露，已控制16F85432460正断层1.0影响小3206胶带顺槽实际揭露，已控制17F992265正断层0.3影响小3206切眼实际揭露，已控制1

8、8F101142445正断层3.5影响大3206切眼实际揭露，已控制19F1192250正断层0.6影响小3206轨道顺槽实际揭露，已控制20F1295551正断层1.4影响小3206轨道顺槽实际揭露，已控制21F131928980正断层1.4影响小3206轨道顺槽实际揭露，已控制22F1491145正断层0.8影响小3206轨道顺槽实际揭露，已控制23F151061665正断层4.0影响大3206轨道顺槽实际揭露，已控制24F166933920正断层3.0影响大3206轨道顺槽实际揭露，已控制25F1710719770正断层3.0影响大3206轨道顺槽实际揭露，已控制26F185632655

9、正断层0.7无影响3206轨道顺槽实际揭露，已控制第五节水文地质一、水文地质情况影响该面回采的含水层主要有3上煤层顶、底板砂岩裂隙含水层、二灰、三灰岩溶裂隙含水层及地面钻孔水。(一)3上煤层顶、底板砂岩裂隙含水层根据副井副检钻孔钻孔资料及西翼胶带、回风大巷实际揭露地质资料可知，3煤顶板有两层含水层，第一含水层为细砂岩，距3煤53.7m67.7m，平均60.7m，单孔涌水量约为2m/h，第二含水层为细砂岩、中砂岩，距3煤3.8m9.2m，平均6.5m，单孔涌水量约为1.8m/h。勘探报告提供3上煤层顶、底板砂岩裂隙含水层资料如下：水位标高: +16.624m，q=0.0002L/Sm，k=0.0

10、00299m/d，Q砂14.21m/h，为开采3煤的直接充水含水层(段)。冒落带、导水裂隙带最大高度计算：冒落带最大高度公式：h=100M/(4.7M+19)+2.2；导水带最大高度公式：Hf=100M/（1.6M+3.6）+5.6式中：M累计采厚，M取3.5m；n煤分层层数，n取1；h冒落带最大高度；Hf导水带最大高度。计算得h=12.1m，Hf=45.8m。为确保安全回采及时编制3206回采工作面顶、底板含水层探查设计，并严格组织施工。在3206胶带顺槽三个钻机房内设计施工7个顶板砂岩疏放孔，其中放1孔初始水量为0.1m/h、放2孔无水、放3孔初始水量为0.1m/h、放4孔初始水量为0.2

11、m/h、放5孔无水、放6孔无水、放7孔初始水量为0.1m/h。现放4孔测水量为0.1m/h，放7孔测水量为0.05m/h，其余孔均无水。此7个孔均已穿过导水裂隙带，达到设计要求。3上煤层顶板砂岩水多以静储量为主，富水性不均一。3上煤层底板砂岩水主要以渗水为主，水量较小。3206轨道顺槽S72点前4.5m处直至S86点前97m处顶板锚索见淋水，单根锚索最大涌水量Q1.2m/h，区域合计为Q15m/h，3206切眼X9点前10m处直至S99点处顶板锚杆见淋水，单根锚杆最大涌水量Q0.2m/h，区域合计为Q3m/h。分析为3煤顶板第二含水层。为保证巷道施工安全，严格执行煤矿防治水规定，做到有疑必探，

12、先探后掘的原则，在3206胶带顺槽S73点后8m处钻机房内施工三个顶板疏放孔，终孔进入第二含水层，其中F1孔无水、F2孔初始水量为4.6m/h、F3孔无水，现F2孔测水量为0.65m/h，逐渐有变小趋势。上煤层顶板砂岩水多以静储量为主，富水性不均一。上煤层底板砂岩水主要以渗水为主，水量较小，根据3400回风下山实测底板水量为0.1m/h。预计上煤层顶、底板砂岩水最大涌水量：Q砂20m/h。(二)二灰、三灰岩溶裂隙含水层 据勘探报告资料，二灰、三灰含水层全区发育，层位稳定，岩性致密，属岩溶裂隙含水层，富水性不均一，富水性弱至中等。副井揭露二灰前对二灰含水层进行了治理，共施工7孔，单孔最大水量12

13、.2 m/h。副井实际揭露时无水。在副井东马头门设计施工两个二灰观测孔，在西翼回风大巷及西翼轨道大巷施工三灰观测孔，揭露二灰时均无水。二灰厚度0.602.6m，平均厚度1.60m，3煤距二灰68.2m74.2m，平均71.0m。预计在该区域二灰富水性较差。地面勘探过程中共14个钻孔均穿过三灰，无钻孔漏水。三灰厚度1.211.4m，平均厚度6.3m，3煤距三灰83.9m91.2m,平均87.5m。为确保安全回采及时编制3206回采工作面顶、底板含水层探查设计，并严格组织施工。在西翼轨道大巷两个钻机房内分别设计施工了两个三灰观测孔，观4初始水压为5.6MPa，单孔水量为1.5 m3/h，目前实际水

14、压为5.4MPa，观5 初始水压为5.5MPa，单孔水量为0.5 m3/h，目前实际水压为5.4Mpa，观5 初始水压为5.5MPa，单孔水量为0.5 m3/h，目前实际水压为5.2MPa，观6初始水压为5.0MPa，单孔水量为1.8 m3/h，目前实际水压为4.5MPa，观7初始水压为5.4MPa，单孔水量为2.0 m3/h，目前实际水压为4.6MPa，该区域三灰最大水压5.4MPa，西翼轨道大巷钻机房底板标高为-894.4m，距三灰46m，3206工作面最低标高为-892.5m，距三灰约87.5m，预计3206工作面三灰水压为5.4MPa。根据勘探报告资料及钻探资料，预计三灰最大涌水量Q三

15、灰5m3/h 。太原组灰岩岩溶裂隙发育具不均一性，表现为浅部富水性大于深部，既使同一层灰岩，在不同部位岩溶裂隙的发育程度也不相同。根据区域资料，三灰若通过导水断层与奥灰对接，其富水性可增强。三灰水具有水压高、水量小，富水性不均一的特点。三灰“突水系数”为： T=P/M=0.06MPa/m上式中各参数取值如下：P=5.4MPa；M=87.5m经计算突水系数T=0.06MPa/m，T=0.06 MPa/m小于正常块段Ts=0.1 MPa/m,符合防治水规定要求。（三）钻孔水3206轨道顺槽掘进过程中，预计地面钻孔CZK11-1对巷道掘进影响较大。钻孔CZK11-1孔深920.56m，终孔位置为穿过

16、三灰底板2m处。为保证巷道掘进及工作面回采安全，在3206轨道顺槽S62前15m处钻机房内施工3个探查孔，探孔3穿过地面钻孔CZK11-1，探4孔、探5孔布置在两侧，经探查均无水。二、涌水量预计回采工作面正常涌水量：Q正常=Q砂+ Q三灰+Q生产用水=20+5+5=30m/h。回采工作面最大涌水量：Q最大=（Q砂+ Q三灰+Q生产用水）1.5=（20+5+10）m/h1.5=45 m/h。三、疏排水系统： 回采前在3206胶带顺槽6个水仓内均安设一台18.5KW水泵（备用一台），排水量50 m/h，接力排到3200回风上山，经3200回风上山、西翼回风大巷、西翼轨道回风联络巷、西翼轨道大巷排至

17、井底水仓直至地面。四、防治水措施1、该面回采期间，工作面涌水会沿水沟流向3206胶带顺槽临时水仓，水仓内应安设不小于50m/h排水能力的排水设施，并设有备用排水设施。及时对排水设备及整个矿井主排水泵房进行检修，保证正常排水并加强水情观测。2、回采期间加强工作面水情观测，特别是构造裂隙发育处，发现顶板淋水加大、煤壁及底板渗水等征兆应及时汇报调度室。3、回采期间应及时清挖水沟、沉淀池，保证水流畅通。4、7个顶板砂岩放水孔，4个底板三灰观测孔，加强训排查制度，并及时记录水压、水量发现异常及时汇报。第六节 回采对周围工作面及巷道的影响3206工作面作为首采面，对四周工作面及巷道不会造成影响。西翼轨道大

18、巷、西翼胶带大巷处于3206工作面下方，工作面回采过程中有可能对两大巷造成一定影响。根据公式计算煤层底板破坏深度：h=0.0113H+6.25Ln（Lx/40.0）+2.52Ln(M/1.48)式中： h -煤层底板最大破坏深度，m；H -煤层埋藏深度，m取790.5m；Lx-工作面倾斜长度，m取191.6m；M -煤层采高，m取3.5m。经计算h=20.9m。 3206工作面最低处相对应的西翼轨道大巷标高为-895.5m。西翼轨道大巷此处至3206工作面垂高为58.4m。因此工作面回采不会对西翼轨道大巷、西翼胶带大巷造成明显影响。工作面回采后会存有积水，两巷道掘进至采空区时可能会以淋水的形式

19、进入巷道，对巷道掘进造成一定的影响。第七节 影响回采的其它因素一、 影响回采的其它地质情况 表六影响回采的其它地质情况瓦 斯瓦斯成分CH40.007%、CO20.043%、N22.368%，瓦斯压力0.0020.008MPa，瓦斯含量1.7038m/t1.8226m/t，煤样瓦斯放散初速度P为78mmHg，瓦斯含量低。煤(矿)尘煤尘爆炸指数29.43%，有爆炸性。煤的自燃级自燃地 温 区内对13个钻孔进行了简易测温，未进行近似稳态测温工作。根据邻区巨野煤田普查报告测温资料，恒温带深度为50m左右，温度18.9。经计算，本区地温梯度平均2.59/100m，即地热增温率1/38.6m，属地温正常区

20、。根据-900m水平揭露情况：岩温为37。地 压 根据“煤炭科学研究总院北京开采研究所岩石力学实验室-山东陈蛮庄煤矿冲击倾向性测定报告”数据判定山东陈蛮庄3号煤层属于类，为具有弱（偏无）冲击倾向性的煤层：判定3号煤层顶底板岩层属于类，为无冲击倾向性的岩层。根据-900m水平揭露巷道情况，矿压显现不明显。普氏硬度( f )煤 层 夹 矸 直接顶 直接底0.184.06.02.03.0 附图1. 3206回采工作面平面图（1:1000）附图2. 3206回采工作面胶带顺槽实测素描图 (1:1000) 附图3. 3206回采工作面轨道顺槽实测素描图 (1:1000) 附图4. 3206回采工作面切眼

21、实测素描图 (1:1000)附图5. 3206工作面煤岩层综合地质柱状图 (1:200)第八节 储量及服务年限一、储量计算 表七块段号推采长度（m）工作面长度（m）斜 面 积（m2）煤厚(m)容重t/ m工 业储 量(t)回采率(%)可 采储 量(t)11901912283863.51.351010468939397351、工业储量：1010468吨。2、可采储量：939735吨。回采率93。 二、工作面服务年限=可采推进长度/月设计推进长度 工作面服务年限 = 1190/（12.428）=17.7个月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况（一）3206工作面布置概况

22、根据采区煤层赋存特点及构造特征，采区巷道布置采用走向长壁采煤法的采区巷道系统布置。（二）工作面轨道顺槽、胶带顺槽：3206轨道顺槽及3206胶带顺槽均沿煤层走向布置、沿煤层顶板施工，断面为矩形，净宽为4m，净高为3m，巷道净断面积为12.0m2。3206两顺槽采用锚网索+W钢带作永久支护。1、顶板采用高强预应力左旋无纵筋锚杆、W钢带和锚索联合支护，每排布置6根锚杆，锚杆株排距800mm800mm，靠近两帮的锚杆与巷道顶板成75夹角，锚索打设在W钢带空档内，每排布置两根，株排距为1600mm1600mm，沿巷道中心线向两边对称布置。2、两帮采用等强螺纹钢锚杆和W钢带联合支护，上帮每排布置5根锚杆

23、，株排距为800mm800mm，下帮每排布置3根锚杆，株排距800mm800mm，巷道两帮第一根锚杆距顶板300mm，并上仰15，底脚锚杆距底板距离超过300mm时及时补打一根底角锚杆，底角锚杆下扎15。3、锚索采用17.86300mm钢绞线制作，株排距为1600mm1600mm，配300mm300mm20mm钢托盘。4、围岩稳定性较差、压力及顶板淋水较大时，锚杆株排距缩小800mm600mm，锚索每排增加至3根，株排距缩小至1200mm600mm，每循环进尺缩短为600mm，切割后立即支护。 3206综采工作面轨道顺槽巷道内布置有防尘管路、压风管路、排水管路，该巷用于工作面进风和运料。距工作

24、面60200m处设置移动变电站、泵站列车等设备。3206综采工作面胶带顺槽内布置有108防尘管路、压风管路、排水管路，巷道用于工作面回风和运煤。(三)采煤面切眼 切眼沿煤层顶板施工，切眼净宽7.5m，净高3m，断面积22.5m2。1、切眼断面支护：顶板W钢带排距为0.8m。切眼顶部采用高强锚杆、3.4m及4.2mW钢带、锚网支护；锚杆间、排距为800800mm；锚索施工在W钢带空档内，排距为0.8m，间距为1.6m，“5-4-5”布置。2、帮部采用等强锚杆配合1.8mW钢带支护，每排3根锚杆，排距800mm。第二节 采煤工艺一、采煤方法该工作面采用走向长壁采煤法，后退式回采，全部垮落法管理顶板

25、。 二、采煤工艺使用双滚筒采煤机割煤，综采一次采全高，采高平均3.5m，采煤机沿顶板割煤，割煤深度0.8m，循环进尺0.8m。采煤机下行割煤，伸伸缩梁、护帮板护顶护帮，上行牵机，追机移架，推移刮板输送机，即下行割煤（推移输送机机尾）护帮护顶上牵机移架推移输送机。（一）采煤机进刀方式：采煤机的进刀采用上端部下斜切进刀方式，斜切进刀段长度约30m，截深0.8m。具体操作如下：1、采煤机自输送机机尾下行斜切进刀割煤，至输送机机尾30m处完成进刀，再自上而下割煤至输送机机头，同时，自下而上将输送机机尾弯曲段移直。2、采煤机割透输送机机头后，反向上牵机，自下而上推移输送机。3、上牵机至输送机机尾约30m

26、，上行割煤至输送机机尾。采煤机正常割煤长度191m，割煤速度13.73m/min，采用前滚筒在上部，后滚筒在下部的方式。（二）割煤方式：1、机头割煤拉架：采煤机下行割煤时，下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底。上行牵机时，正常滞后采煤机后滚筒35架移架。上行20米时，自刮板输送机机头向上推移刮板输送机。拉架800mm，刮板输送机推移800mm。2、机尾割煤拉架：采煤机上行牵机至机尾时，推移采煤机以下刮板输送机。采煤机自机尾下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底下行进刀割煤。继续向刮板输送机机尾拉架移溜，拉架800mm，刮板输送机推移800mm。采煤机割煤至机头。 （三）落、装、运煤方式：本面采用MG4009

27、30-WD型双滚筒电牵引采煤机割煤。割煤时采煤机滚筒配合工作面输送机前移装煤，输送机运煤至转载机和胶带机。 （四）移架、推移输送机移架：采用及时拉架方式，追机作业，正常情况下，正常移架滞后采煤机后滚筒35架；顶板破碎及片帮时可及时拉架或将伸缩梁伸出，打出护帮板来控制顶板，拉架步距0.8m，并按照先移架、后移输送机的顺序进行。推移输送机：跟机推移输送机，移架后顺序推移输送机，推移输送机滞后采煤机后滚筒12-15架，其中弯曲段长度不得小于20m，弯曲段要均匀过渡，推移输送机步距0.8m。附图6：3206综采工作面端部斜切进刀示意图。三、工作面正规循环生产能力Q循环L SMRC1910.83.51.

28、3593671t其中：Q循环每个循环产量，t； L工作面长度，191m；S工作面每刀截深，0.8m；M采高，m，2.6m4.2m，平均3.5m；R煤的容重，t/m，取1.35 t/m；C工作面回采率，取931、工作面日产量：日产量Q循环367132013t根据工作面长度及本矿生产实际，生产班均按1个循环组织生产，每日3个循环。2、工作面月产量月产量282013t56364t附图 7 ：3206综采工作面正规循环作业图表。第三节 设备配置一、采煤机选用MG400930-WD型无链电牵引采煤机一部。主要技术参数：截深：800mm 采高：2.4-3.9m牵引速度：0-7.7-12.8m/min 适应

29、角度：0-40总装机功率：950KW 截割电机功率为：400KW2额定电压：3300V 冷却方式：水冷截割速度：3.73m/min 滚筒直径：2000mm二、液压支架的主要技术特征1、基本液压支架： ZY80002043型支架119架支撑高度：20004300mm 工作阻力：8000KN移架步距：800mm 伸缩量：800mm支护强度：1.12-1.17Mpa 初撑力：5717KN2、过渡支架： ZYG8000/20/43型支架6架支撑高度：20004300mm 工作阻力：8000KN移架步距：800mm 伸缩梁：800mm支护强度：1.121.17Mpa 初撑力：5717KN三、运输设备1、

30、工作面刮板输送机：1部型号：SGZ800500型中双链刮板输送机 链 速：1.37m/s中部槽尺寸：1500800310mm 电机功率:250/125KW运输能力：1500t/h 电 压：1140V冷却方式：水冷 卸载方式：端卸2、 转载机：1部型号：SZZ800/200型中双链刮板转载机 输入链速：740/1480r/min 总装机功率：200KW 输入功率：200/100KW 中部槽外宽：800mm 转载能力：1800t/h 刮板链速：1.54m/s 3、胶带输送机：1部型号：DSJ100/100/3250 带 宽：1000m m带速：3.15m/s 电机功率：250KW3运输能力：100

31、0t/h 电 压：1140V4、破碎机：1部型号：PLM2000轮式破碎机破碎能力：（原煤含矸量5）2000 t/h 最大入口断面：1000900mm 出口粒度：300mm以下 破碎轴转速：466rpm 刀齿顶圆线速度:22.6m/s 转动速比：1:3.15 输入功率：132KW5、皮带自移机尾：1部型号：DY1000皮带自移机尾 额定横向校直力：157KN自移最大推力：633KN 额定推力：402KN行 程：2900mm 最大横向校直力：247KN附图8：3206综采工作面设备布置示意图第三章 顶板管理第一节 支护设计一、采用类比法和计算法，确定工作面液压支架支护强度。1、根据济南设计院矿井

32、初步设计确定，最大平均支护强度为：784KN/m2。按经验公式计算：Pt9.81hrK9.813.52.68714.168KN/m2式中：Pt工作面合理的支护强度，KN/m2 h工作面采高3.5m。r顶板岩石容重，t/m，一般可取2.6t/m。K工作面支架应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48，取8。2、选择工作面支护强度：ZY8000/20/43型综采支架支护强度是1120KN/，经比较1120KN/ 784KN/，因此工作面选用ZY8000/20/43型支架支护顶板是合理的。液压支架从下端头至上端头依次编号。3、支护设备选择：3206综采工作面共选用125架支架对顶板进行全支护法管理

33、，其中基本液压支架ZY8000/20/43型支架119架，ZYG8000/20/43型过渡支架6架，自溜头向溜尾依次编号1#125#架。二、泵站、乳化液泵站 （一）泵站及管路选型、数量乳化泵选用BRW315/31.5型，乳化液箱规格型号为XR-400/30型，装备两泵一箱。喷雾泵选用BPW250/6.3型，清水箱型号为SX-2500型，装备两泵一箱。主要技术参数如下：乳化泵：型 号：BRW315/31.5 公称流量：315L/min公称压力： 31.5 MPa 电机功率：200 KW型 号：BRW315/31.5 公称流量：315L/min 公称压力： 31.5 MPa 电机功率：200KW喷

34、雾泵：型 号：BPW 250/6.3 公称流量：250L/min公称压力：6.3MPa 电机功率：37KW （二）泵站设备位置：泵站列车安设在3206轨道顺槽距离采煤面60200m左右的位置。 （三）泵站使用规定： （1） 乳化泵压力不低于30MPa。（2） 乳化液浓度3%5%。（3） 乳化液配比采用乳化液自动配比装置。（4） 加强支架与泵站的维修，杜绝系统的窜漏液。 （四）液压管路使用规定：3206综采工作面所有使用液压管路及泵站管路必须使用国标，三证齐全的高压胶管、接头及U型销，否则，现场不准使用。第二节 工作面顶板管理本工作面顶板管理采用全部垮落法。本工作面共配置125组支架对工作面实行

35、全面支护法管理，其中119组ZY80002043掩护式液压支架，上、下两端各配置3组ZYG80002043型掩护式过渡支架，工作面最小控顶距4.618m，最大控顶距5.418m。一、正常工作时期顶板支护方式：采用追机移架的方法对顶板进行及时支护，在采煤机割煤后，先移支架，后移输送机。正常情况下，采用带压移架或擦顶移架，少降快移一次到位的方式移架，正常移架滞后采煤机后滚筒35架，端面距不大于396mm，防止因空顶时间过长出现冒顶。顶板破碎、片帮严重及过断层时，要紧跟采煤机前滚筒擦顶移架或带压移架及超前移架控制顶板，并及时伸出伸缩梁护顶，打出护帮板护帮，即不等采煤机割煤就进行移架，再进行其它操作，

36、移架步距0.8m。移架顺序为：1、采煤机上行牵机时，滞后采煤机后滚筒35架移架（顶板破碎时可紧跟前滚筒移架）。2、基本支架移架操作顺序：少量收伸缩梁降立柱(带压擦顶)移架中收伸缩梁用侧护千斤顶、底调千斤顶调整支架升立柱伸伸缩梁千斤顶打开护帮板。“带压擦顶”移架，应先操作拉架把手，然后降立柱，支架移动后立即停止降柱，支架拉移到位后，升立柱使支架顶梁与顶板接实。移架过程中，利用侧护千斤顶、调架千斤顶随时对支架进行调整，使支架垂直于顶底板，拉线移架，使支架排列整齐成一条线。 3、机头处三架过渡架的移架顺序为：先移2#架，后移1#架，再移3#架。支护要求： （1）工作面工程质量应达到动态达标，确保“三

37、直、两平、一净、三畅通”。 （2）加强支架、泵站和液压管路的维修，及时处理液压系统中的窜漏液，严禁带病作业。 （3）加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于25MPa。 （4）采煤机过后要跟机及时移架，移架与煤机后滚筒间距一般为35架，防止因空顶时间过长而造成冒顶。 （5）工作面支架中心距保持14601600mm，支架歪斜不超过5，架间距不超过200mm，支架与输送机保持垂直，偏差小于5，垂直顶底板支撑，按线移架，支架直线性偏差不得超过50mm。 （6）支架最大支撑高度应小于支架设计高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计高度200 mm；采煤机司机要严格控制采高， ZY8000

38、/20/43段支架，采高不大于4.2m，当支架超高时，要及时配合木料接顶。 （7）相邻支架不得有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的23）， 支架不挤、不咬、不歪。 （8）当顶板比较破碎时，要及时跟机移架，必要时可采取拉超前架，当端面距超过396mm时，及时伸出支架伸缩梁护顶。 （9）顶梁接顶严密，受力状态良好，工作面一旦受地质构造影响冒顶时，应及时用木料接顶，防止冒顶扩大。 （10）当液压系统压力不足影响移架时，要及时停止割煤和移架，查明原因且处理正常后方可继续割煤。 （11）严格执行敲帮问顶和先支后回制度，严禁空顶作业，严防片帮伤人。 （12）工作面割煤时，割平顶底板，不留伞檐，达到“三直”（煤

39、壁直、溜子直、支架直）。若出现伞檐、活块时也可使用手镐处理掉。 （13）局部悬顶和冒落不充分（2m5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶，强制放顶时及时补充措施。 二、特殊时期的顶板管理 （一）来压及停采前的顶板管理： 1、工作面初次来压前必须编制专门安全技术措施。2、初次来压和周期来压期间，应坚持支护质量检测和来压的预测预报工作，由生产技术科在轨道、胶带顺槽挂牌标明来压位置，来压前注意观察现场顶帮变化，及时加强支护。3、工作面支架液压系统要有足够的压力（不低于25MPa），泵站系统压力不得低于30MPa，乳化液浓度在35范围内，超前支护支柱初撑力不低于90KN。4、支架支护状态良好，系统不

40、渗不漏，安全阀满足要求。5、按正规循环作业，尽量加快推进速度，尽可能的减小来压对回采的影响，面前出现地质构造要配合板棚背顶控制顶板，机组司机严格控制采高，工作面输送机及时调整顺坡，避免支架超高或压死。6、来压时要带压操作及时拉超前架，正确使用好伸缩梁及护帮板，对顶板、煤帮及时支护。7、若出现片帮应及时伸出支架伸缩梁打出护帮板，缩小面前空顶。8、拉架时要做到少降快拉或擦顶移架。9、加强工作面来压期间矿压预报观测，发现工作面两顺槽顶板破碎压力大时，提前采取措施如超前支护增加支护长度及密度。10、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。 （二）过断层及顶板破碎时的顶板管理： 1、工作面断层较多，必须加强过断层回采时的顶板管理工作。当工作面局部地段片帮较严重时，可超前采煤机移架，及时支护煤壁；在顶板破碎的地段，为了有效的防止顶板冒落、控制煤壁片帮，应采取及时拉超前架的方法维护顶板。若工作面遇断层、顶板破碎煤壁侧出现冒顶时，先把支架移到位，摘除悬岩危矸，然后人员站在安全地点装顶，在顶梁上方架设#字形木垛，并设专人监护安全，发现危险，施工人员及时撤到安全地点。发现支架压架、挤架、咬架、钻底、撬脚等现象必须及时处理。人员进机道工作必须首先停止采煤机和刮板输送机运转，敲帮问顶，摘除活石及松动的煤帮，确保人员在有效支护下工作，严禁空顶作业。空顶面积大、顶板破碎需支设贴帮柱、临时