XX煤矿三盘区深部区大巷延伸掘进工作面作业规程.doc

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1、目 录第一章 工程概况5第一节 概述5第二节 编写依据6第二章 地面相对位置及地质概述7第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况7第二节 煤层赋存特征及地质构造7第三节 水文地质9第四节 存在问题和解决方案9第三章 巷道布置及支护说明10第一节 巷道布置10第二节 矿压观测10第三节 顶板岩性探测11第四节 支护设计12第四章 工程施工方法及工艺15第一节 工程施工方法15第二节 支护工艺17第三节 管线铺设20第四节 施工设备22第五章 生产系统24第一节 通风系统24第二节 运输系统28第三节 供电系统29第四节 供、排水系统29第五节 供水施救系统31第六节 综合防尘、防灭火系统32第七节

2、 照明、通讯联络系统34第八节 人员定位系统35第九节 安全监控系统36第十节 压风自救系统37第六章 工作面工程质量及煤质管理39第一节 工作面工程质量标准39第二节 生产系统机电设备、机电硐室质量标准41第三节 煤质指标及现场管理措施43第四节 “一通三防”有关标准44第五节 文明生产45第六节 现场交接班管理46第七节 机电设备检修制度47第八节 机电设备检修图表47第九节 保德煤矿防治水安全确认签字移交制度51第七章 劳动组织及工作面主要经济技术指标53第一节 施工组织53第二节 主要经济技术指标表55第八章 工作面灾害防治56第一节 灾害预防措施56第二节 灾害应急措施59第三节 紧

3、急避险系统61第四节 避灾路线69第九章 工作面安全技术措施71第一节 一般安全技术措施71第二节 工作面“一通三防”安全技术措施72第三节 掘进安全技术措施76第四节 顶板管理安全技术措施77第五节 支护安全技术措施78第六节 过地质构造带安全技术措施79第七节 机电管理安全技术措施79第八节 设备操作安全技术措施80第九节 运输安全技术措施82第十节 大型设备吊装、下井、捆绑安全技术措施83第十一节 防治水安全技术措施84第十二节 煤电钻减振措施87第十三节 巷道定期巡察维护的安全技术措施87第十四节 锚杆拉力施工安全技术措施87第十五节 皮带延伸安全技术措施88第十六节 掘进工作面安全管

4、理专项措施89第十七节 掘进工作面生产期间安全生产管理若干规定90第十八节 大倾角下山掘进辅助运输安全技术措施93第十九节 过地质构造带煤质保障措施93第二十节 压风自救措施95第二十一节 保德煤矿掘进工作面防冒顶、片帮伤人安全技术措施95第二十二节 巷道贯通安全技术措施96第二十三节 关于加强掘进工作面超前探水工作的专项规定97第二十四节 井下紧急避险应急管理措施98第二十五节 紧急避险设施安全管理技术措施99第二十六节 通风安全监测监控系统运行安全技术措施99第二十七节 掘进工作面动态达标补充规定100第二十八节 三盘区深部区主运、1#、2#回风大巷反掘段安全技术措施101第二十九节 通风

5、安全监测监控系统运行安全技术措施101第三十节 掘进工作面揭露瓦斯抽放孔安全技术措施102第三十一节 质量标准化管理措施103第十章 危险源辨识与预控措施106第一节 人为方面存在风险及防范措施106第二节 设备不完好存在以下风险及防范措施107第三节 环境方面存在以下风险及防范措施108第四节 管理方面存在以下风险及防范措施108第五节 水害危险源与管理措施109第六节 各工种的主要危险源与管理措施110第十一章 作业规程学习及考试记录122第十二章 工作面供电系统设计123附图：附：三盘区深部区大巷及其联巷施工平面设计图1：5000（1-1-1）附：三盘区深部区大巷及其联巷工作面井上下对照

6、示意图(2-1-1）附：三盘区深部区大巷及其联巷煤层综合柱状示意图（2-2-1）附：三盘区深部区大巷及其联巷工作面底板等高线示意图（2-2-2）附：三盘区深部区大巷及其联巷掘进工作面煤层预想剖面示意图（2-2-3）附：三盘区深部区大巷及其联巷支护平断面图1：100（3-4-1）附：三盘区深部区大巷掘进工作面巷道设备布置断面图1：50（4-3-1）附：三盘区深部区大巷及其联巷掘进工作面设备布置示意图（4-4-1）附：三盘区深部区大巷及其联巷掘进工作面通风、监测系统示意图（5-1-1）附：三盘区深部区大巷及其联巷掘进工作面运输系统示意图（5-2-1）附：三盘区深部区大巷及其联巷掘进工作面供电系统示

7、意图（5-3-1）附：三盘区深部区大巷及其联巷掘进工作面供、排水系统与综合防尘、防灭火系统示意图（5-6-1）附：三盘区深部区大巷掘进工作面通讯、照明及人员定位系统示意图（5-7-1）附：三盘区深部区大巷及其联巷掘进工作面正规循环作业图表（7-1-1）附：三盘区深部区大巷及其联巷掘进工作面避灾路线示意图（8-3-1）第一章 工程概况第一节 概述一、巷道位置及用途1、巷道位置根据保德煤矿生产接续安排，我队将掘进三盘区深部区大巷延伸及其相关联巷。工作面井下位置：掘进段以西靠近井田边界，以南为三盘区实煤体，以东为五盘区已掘开拓巷道，以北为二盘区实煤体。掘进方位角为：2945447具体位置详见三盘区深

8、部区大巷延伸及其联巷施工平面布置图。2、巷道用途三盘区深部区大巷延伸为盘区开拓巷道，三盘区深部区主运、辅运大巷主要用于三盘区深部区回采运煤及辅助运输，三盘区深部区1#、2#回风大巷主要用于三盘区回采通风。3、巷道掘进顺序根据保德煤矿生产接续安排，掘锚三队掘进完2#主运机头破碎机检修通道，再掘进1#、2#回风联络巷（反掘1#回风联络巷与枣林1#回风巷贯通），同时反掘三盘区深部区1#、2#回风大巷与二、三盘曲辅运联络巷贯通，然后返回2#主运机头破碎机检修通道掘进三盘区深部区辅运大巷至大巷1#联巷后，反掘三盘区深部区主运大巷与2#主运贯通（同步施工三盘区深部区主运大巷机头硐室），最后双巷施工三盘区深

9、部区主运、辅运大巷及其联巷到位后再双巷掘进三盘区深部区1#、2#回风大巷。二、巷道设计长度和开竣工时间1、工程量计算我队所掘三盘区深部区辅运大巷设计掘进工程2577.6m，三盘区深部区主运大巷设计掘进工程2574m，三盘区深部区1#回风大巷设计掘进工程2469.8m，三盘区深部区2#回风大巷设计掘进工程2488.4m，1#回风联络巷设计掘进工程506.9m，2#回风联络巷设计掘进工程169.7m，2#主运机头破碎机检修通道设计掘进工程88.2m，大巷联巷设计掘进工程3705m，预计掘进总工程量为14579.6m。2、预计开竣工时间本工作面自2012年3月20日开工，预计竣工时间为2012年11

10、月10日，工期约为12个月。附：三盘区深部区大巷延伸及其联巷施工平面设计图1：5000（图：1-1-1）。 第二节 编写依据1、保德煤矿三盘区深部区大巷延伸及其联巷掘进设计图（保德煤矿生产办发）。2、保德煤矿三盘区深部区大巷延伸及其联巷掘进地质说明书（保德煤矿生产办发）。3、煤矿安全规程（2011年版）；4、煤矿防治水规定；5、保德煤矿安全生产事故应急救援预案（2012年）；6、掘锚机及配套设备操作规程；7、神华集团公司安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇编（第四版）（神华集团有限责任公司2005年发）；8、神东煤炭集团生产技术管理制度汇编；9、神东煤炭集团“一通三防”管理细则；10、煤矿

11、井下粉尘综合防治技术规范 AQ1020-2006；11、邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料；12、煤矿井下供电的三大保护细则；13、保德煤矿安全管理制度汇编；14、煤炭工业设计规范（GB50215-2005）；15、煤矿井底车场硐室设计规范（GB50416-2007）；16、煤矿安全工程设计；17、煤矿井下避难所试点建设基本要求（试行），煤安监司函办200934号，国家煤矿安监局办公室关于做好煤矿井下避难所(救生舱)建设试点项目申报工作的通知；18、煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定，国家安全监管总局、国家煤矿安监局（安监总煤装201115号文）；19、煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基

12、本规范（试行），国家安全监管总局、国家煤矿安监局（安监总煤装201133号文）；20、保德煤矿提供的其他技术资料。第二章 地面相对位置及地质概述第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对位置及临近盘区开采情况表2-1-1 地面相对位置及临近盘区开采情况表盘 区三盘区工程名称三盘区深部区大巷延伸及其联巷地面标高(m)866.5-922煤层底板标高(m)490-663地面相对位置及建筑物本掘进段东部为抽5钻孔，南部为矸石电厂、枣林工业广场，西部为井田边界，北部为崔家湾、枣林村。井下相对位置掘进段以西靠近井田边界，以南为三盘区实煤体，以东为五盘区已掘开拓巷道，以北为二盘区实煤体。附：三盘区深

13、部区大巷延伸及其联巷掘进工作面井上下对照示意图(2-1-1）第二节 煤层赋存特征及地质构造一、煤层及围岩情况工作面所掘煤层为二叠纪煤层，沿煤层伪倾斜方向掘进,沿此方向煤层逐渐变厚，煤层倾角2-5，平均3.8。1、 煤层特征情况a.该段煤层厚度由东向西呈逐渐变厚之趋势。b.上分层（8-1煤）下部为半亮-光亮型煤，剖面上呈条带及线理状展布，致密块状构造，内生裂隙发育。中上部大部分为半亮型煤，局部为半暗型煤，内外生裂隙较发育，含黄铁矿及泥岩团块，坚硬。上部属高灰煤。c.煤层结构复杂，夹矸平均4层，单层夹矸最大厚度1.5m，其中2#夹矸呈似层状。表2-2-1 煤层特征情况表指 标数 值备 注煤层厚度(

14、m)6.88-10.5平均厚8.69m煤层倾角()25平均3.8煤层硬度(f)普氏0.72煤层层理中等发育煤层节理中等发育地温梯度（/100m）1.72、煤层顶底板情况表2-2-2 煤层顶底板情况表三盘区深部区大巷及其联巷顶、底板岩石名称厚度(m)岩性特征老顶粗砂岩4.7-15.1斜层理，以长石、石英为主要成分的钙质胶结中粗粒砂岩直接顶砂质泥岩、泥岩4.7-8.6砂质泥岩、泥岩互层，深灰-黑灰色，水平纹理，平坦状断口直接底细粒砂岩1.75-4.8灰白色，砂质结构，厚层状附：三盘区深部区大巷延伸及其联巷煤层综合柱状示意图（图：2-2-1）二、瓦斯、煤尘及煤层自燃情况根据保德煤矿关于2011年度瓦

15、斯等级鉴定结果的报告文件, 8#煤层瓦斯最大绝对涌出量70.93m3/min，相对涌出量6.20m3/t,属高瓦斯矿井。根据抚顺院在我矿做的瓦斯涌出量预测经验公式，三盘区深部区大巷及其联巷瓦斯相对涌出量为4.55 m3/t。绝对涌出量为1.92m3/ min（煤壁瓦斯涌出量为1.31 m3/ min，落煤瓦斯涌出量为0.61 m3/ min）；二氧化碳绝对涌出量为0.42m3/ min。8#煤层火焰高度300mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为55%，8#煤层煤尘具有爆炸性。8#煤层自燃煤层，自燃倾向等级为II级，发火期为46个月。三、地质构造工作面所掘煤层为二叠纪煤层，沿煤层伪倾斜方向掘进，沿此方

16、向煤层逐渐变厚（6.88-10.5m）；煤层结构复杂，夹矸平均4层以上，单层夹矸最大厚度1.5m； 掘进范围处于宽缓背斜（井田构造形态）北翼，呈平缓单斜构造形态。煤层倾角2-5，平均3.8。 煤层走向350，倾向260。煤层底板标高490-663m，最大相对高差173m。 据三盘区集中主辅运大巷掘进揭露情况分析，该范围内易形成张扭性构造裂隙(走向近南北，倾向西)及层滑现象，导致煤层及顶板离层破碎，易垮落，应加强顶板管理工作。附：三盘区深部区大巷延伸及其联巷掘进工作面底板等高线示意图（图：2-2-2）附：三盘区深部区大巷延伸及其联巷掘进工作面煤层预想剖面示意图（图：2-2-3）第三节 水文地质1

17、、本区地表为黄土梁茆，松散层厚度不等（0-89m），地形切割严重，沟谷中可见基岩。第四系松散孔隙含水层为弱含水层,接受大气降水补给,但补给有限,不会对生产构成大的影响。但本工作面掘进范围内地表有朱家河穿过,雨季蓄水,旱时干涸。地表水易于在此汇积,沿岩层层理及裂隙下渗,长年累月,形成一个较为稳定的补给水源,成为巷道的次要充水因素,造成巷道滴、淋水，甚至涌水。来势快，水量较大，持续时间不长，衰减比较快，影响范围较小，但亦给掘进工作带来一定影响。总体属水文地质条件简单。2、 煤系砂岩含水层裂隙水为主要充水水源。8#煤层上覆基岩厚度200-400m,其中含水层为4-7层中、粗粒砂岩,老顶即为厚度超过1

18、0米的粗砂岩,该层裂隙较发育，富水性中等,侧向补给为主，补给比较稳定，在遇构造裂隙发育带时可通过上覆含水层补给。正常情况下，巷道表现为滴、淋水，但遇裂隙带发育及锚索穿至砂岩含水层时，可导致顶板涌水，涌水量将大于正常涌水量。3、该掘进段低于奥灰水潜水位标高839m,属于带压掘进段。4、涌水量预算：正常涌水量 20m3/h,最大涌水量40m3/h。5、巷道沿负坡布置,水易于汇积工作面,应设置不小于50m3/h的排水能力及时排水。第四节 存在问题和解决方案1. 本区煤层结构复杂，煤层厚度变化较大，必须按规定层位掘进,掘进中应加强探掘结合。2. 本区煤系埋藏深度比较大，掘进过程中顶板岩层较破碎，易离层

19、垮落，在此区段要加强支护及顶板管理，确保安全。3. 地面有崔家湾村及忻保高速公路通过，应提前做好相应处理措施。4. 该掘进段煤层底板标高最低为493m，低于奥灰水潜水位标高346m，隔水层厚度107m，突水系数0.0323MPa/m，如遇溶洞、断层等大型导水构造有奥灰水突水威胁，建议掘进时必须坚持有掘必探、先探后掘的原则。5. 加强通风及瓦斯排放，煤尘具爆炸性，严格加强洒水灭尘。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本次施工掘进三盘区深部区大巷延伸及其联巷，巷道布置在8#煤层中，本次施工的三盘区深部区大巷延伸及其联巷必须按规定层位,整段以8-1煤底板为标志层掘进（具体情况根据掘进过程中坡度

20、的变化情况做出调整）。掘进时严格按照设计施工图、地质测量站给出的中线进行施工。表3-1-1：巷道尺寸参数表 规 格巷道名称 掘进尺寸（m）掘进断面积（m2）长宽高三盘区深部区主运大巷25745.23.819.76三盘区深部区辅运大巷2577.65.23.920.28三盘区深部区1#回风大巷2469.85.23.819.76三盘区深部区2#回风大巷2488.45.23.819.761#回风联络巷506.95.23.819.762#回风联络巷169.75.23.819.762#主运机头破碎机检修通道88.25.23.819.76大巷联巷37055.23.819.76具体尺寸详见三盘区深部区大巷延伸

21、及其联巷施工平面设计图。第二节 矿压观测根据我矿生产实际情况，要求对施工的三盘区深部区大巷延伸及其联巷，进行顶板离层监测、顶底和两帮移近量监测、锚杆和锚索受力监测，观测内容和手段见下表：表3-2-1 矿压观测内容、目的及手段一览表序号观测内容观测目的测试手段1顶板离层监测顶板稳定状况离层指示仪2锚杆受力检测锚杆强度是否合适MLJ-10型锚杆拉力计3锚索受力检测锚索强度是否合适MY15-200/630型锚索拉力计4锚杆扭矩检查锚杆安装质量1.25MM系列专业级可调式扭矩扳手40-340NM一、检修班每班必须进行锚杆扭矩抽查，由验收员具体负责；每安装300根锚杆必须做一组（3根）锚杆拉力试验，每安

22、装300根锚索必须做一组（10根）锚索拉力试验，由队技术员负责试验，强度不够及时补打，并将试验记录交到矿生产办。二、顶板离层仪安设的要求1、顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位，安设间距：200m。当顶板破碎情况下，安设距离为50m。2、顶板离层仪由检修班锚索支护工负责安装，优先安装在联巷口或巷道跨度大的巷道中间位置。安设深孔要求8000mm，浅孔要求3000mm。深部、浅部读数安装预设值统一为10mm。顶板离层仪应紧跟工作面的掘进位置及时按要求安设（巷道内最后一台离层仪距工作面的最大距离不得大于1.5倍的安装间距）。技术员负责对安装过程进行全面监管，保证顶板离层仪安装符合规定，并负责顶板离层

23、量的记录牌板安设。3、区队技术员负责按规定安设正在掘进巷道顶板离层仪，并负责巷道内所有离层仪的观测及挂牌管理。4、每七天观测一次顶板离层仪读数，填写离层仪牌板，整理观测数据，并于每月的1、11、21日将观测数据提交矿生产办，通过观测，如顶板离层仪浅孔读数有异常时或者深孔读数超过40mm时，应及时向矿生产办及总工程师汇报，并及时采取措施加强支护。5、当施工巷道结束后，技术员必须在10日内对施工巷道内安设离层仪的观测数据进行整理分析，形成掘后矿压分析总结，并报生产办存档。第三节 顶板岩性探测为方便三盘区深部区综采工作面回采获得准确的煤层、岩性数据，必须对顶、底煤及顶板岩性进行探测。具体要求：1、顶

24、、底煤探测由各生产班支护工进行，每班结束后及时记录探测结果，验收员负责在煤帮上对应位置作顶、底煤标识，每月由技术员负责汇总报生产办存档。2、根据验收员统计掘进进尺，巷道每50m进行一次顶板岩性探测，由所在生产班指定支护工进行，并在探测处做好标号，技术员把关，探测结果及时记录，验收员每200m汇总到生产办做“顶板岩性标识牌”，挂到对应的地方。3、当施工巷道结束后，区队技术员必须在10日内将所有探测数据汇总、整理，形成岩性分析总结，并报生产办存档。第四节 支护设计一、巷道支护形式确定根据三盘区内钻孔的分析，8-1煤顶板基本顶为粗粒砂岩，厚为4.2-13.8m，属较稳定岩层，适合锚杆支护。为了将锚杆

25、加固的“组合梁”悬吊于坚硬岩层中，需用高强度的锚索进行支护。根据我矿实际的支护经验，确定三盘区深部区大巷及其联巷：顶板采用钢筋锚杆+钢筋骨架网+锚索联合支护；三盘区深部区大巷及其联巷帮采用“钢筋锚杆+钢带金属网”联合支护。二、支护参数设计1、采用类比法合理选择支护参数根据我矿长期的支护经验：顶支护：三盘区深部区大巷及其联巷：顶锚杆选用182000mm的钢筋锚杆，49001200mm钢筋骨架网，选用型号为17.88000mm的锚索联合支护。顶锚杆每排4根，排距1m，锚杆间间距为1.3m，两侧锚杆与巷帮间距为0.65m；锚索“三花”布置，排距1.0m，间距为2.6m，两侧锚索与巷帮间距为1.3m。

26、帮支护：三盘区深部区大巷：使用161800mm的钢筋锚杆、8140400mm托盘、12002800mm金属网，巷道采用“四排矩形”布置方式，间排距为9001000mm。三盘区深部区大巷联巷：使用161800mm的钢筋锚杆、8140400mm的托盘、12002800mm金属网，巷道采用“三排矩形”布置方式，间排距为12501000mm。附：三盘区深部区大巷及其联巷支护平面断面图1:100（3-4-1）2、采用计算法校核支护参数1）顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足： LL1L2L3式中 L锚杆总长，m； L1锚杆外露长（钢带厚度托盘厚度螺母厚度0.020.05

27、m， 顶锚杆取0.05m，帮锚杆取0.1m），m； L2有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c），m； L3锚入岩层内深度（顶锚杆取0.7m，帮锚杆取0.6m），m； 普氏免压拱高： bB/2Htan(45-帮/2)/f顶煤帮破碎深度:cHtan(45-帮/2)式中 B、H巷道掘进跨度和高度，B=5.0m，H=3.7m； f顶顶板岩石普氏系数，f顶取3； 帮两帮围岩的内摩擦角，帮取63.43； b5200/23800tan(45-63.43/2)/3=1166mm c3800tan(45-63.43/2)897mm所以顶锚杆长 L顶50+1166+700 =1916mm 帮锚杆长

28、 L帮100+897+600 =1597mm依据上述公式计算可知：选取的顶锚杆钢筋顶锚杆长L1顶=2000mm1916mm；帮锚杆钢筋锚杆长L1帮=1800 mm1597mm。故所选锚杆长度均能满足设计要求。2）按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距：每根锚杆悬吊岩体重量GL2a2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，再考虑安全系数k，取k=2。 kGQa（Q/kL2）1/2所选顶锚杆的锚固力Q8T，计算得顶锚杆a1.23m，帮锚杆a1.4m，因此，间、排距参数能满足计算结果。式中 岩体容重，2.36T/m3； L2有效长度，m； a间排距，m；3）悬吊理论校核锚索间距：为防止巷道顶板岩层发

29、生大面积整体垮落，用17.88000mm的锚索，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距： LnF2/BH-（2F1sin）/L1式中 L锚索间距，m； B巷道最大冒落宽度，5.2m； H巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.0m； 岩体容重，2.36T/m3； L1锚索排距，2.0m； F1锚杆锚固力，8T； F2锚索极限承载力，取27T； 角锚杆与巷道顶板的夹角，90； n每排锚索数，取2。 L=3.57通过上述计算，锚索间距L小于3.57m，所

30、选锚索参数满足设计要求。三、材料规格支护材料规格见表（表：3-3-1）表3-3-1 支护材料规格一览表材料名称材料规格备注顶锚杆182000mm钢筋锚杆三盘区深部区大巷及其联巷顶支护碟型托盘12012012mm三盘区深部区大巷及其联巷帮支护帮锚杆161800mm钢筋锚杆三盘区深部区大巷及其联巷帮支护网 片12002800mm金属网三盘区深部区大巷及其联巷帮支护49001200mm钢筋骨架网三盘区深部区大巷及其联巷顶支护锚 索17.88000mm三盘区深部区大巷及其联巷顶支护树 脂CK型23500mm三盘区深部区大巷及其联巷顶支护托盘8140400mm三盘区深部区大巷及其联巷帮支护锚索托盘300

31、30012mm三盘区深部区大巷及其联巷顶支护第四章 工程施工方法及工艺第一节 工程施工方法巷道施工方法采用掘锚机按设计要求一次切割成巷并同时完成支护工作，梭车、连运车、带式输送机运输。工作面煤炭的破、落、装、运及巷道的支护均由奥钢联MB670/172型掘锚机和后配套设备来完成。掘进过程中，无线遥控操作奥钢联MB670/195型掘锚机完成割煤，并实现自动装煤工序同时用锚掘机自身四臂锚杆钻机来完成顶支护工序；用两台侧臂钻机和煤电钻完成帮支护工序；用梭车完成运煤工序；用连运车完成煤炭的转载和破碎工序。用防爆胶轮车完成辅助运输工作。一、掘进顺序根据保德煤矿生产接续安排，掘锚三队掘进完2#主运机头破碎机

32、检修通道，再掘进1#、2#回风联络巷（反掘1#回风联络巷与枣林1#回风巷贯通），同时反掘三盘区深部区1#、2#回风大巷与二、三盘曲辅运联络巷贯通，然后返回2#主运机头破碎机检修通道掘进三盘区深部区辅运大巷至大巷1#联巷后，反掘三盘区深部区主运大巷与2#主运贯通（同步施工三盘区深部区主运大巷机头硐室），最后双巷施工三盘区深部区主运、辅运大巷及其联巷到位后再双巷掘进三盘区深部区1#、2#回风大巷。二、掘进巷道断面特征表4-1-1 巷道形状及特征巷道名称巷道形状宽（mm）高（mm）巷道断面（m2）三盘区深部区主运大巷矩形5200380019.76三盘区深部区辅运大巷矩形5200390020.28三盘

33、区深部区1#回风大巷矩形5200380019.76三盘区深部区2#回风大巷矩形5200380019.761#回风联络巷矩形5200380019.762#回风联络巷矩形5200380019.762#主运机头破碎机检修通道矩形5200380019.76大巷联巷矩形5200380019.76三、掘进工艺1、截割方式：掘锚机掘进时，巷道一次成形。掘锚机司机在激光指向仪的导向下，在巷道前方的煤壁进行切割，直至割入深度达到1.0m。 2、截割循环：掘锚机截割时，首先通过上升截割头将截割头调整至巷道中部，行走掘锚机使截割头与前方煤壁接触，然后升起掘锚机临时支撑，运转截割头与运输机，上升截割头至巷道顶板后，切

34、入煤体(切入深度1.0m)，从上而下截割。当割到煤层底板时，收截割头，截割底煤，使巷道底板平整，装完余煤，再次将截割头调整至巷道中部，进行下一个循环。掘锚机完成从巷道中部至顶板至底板再到中部，这一过程就称一个截割循环。当班完成全部掘进工作后必须在巷道右帮标出当班掘进进尺、当班掘锚机司机及日期。图4-1-1 掘锚机截割方式及截割循环图3、装煤、运煤工序及具体要求： 利用掘锚机的装载、运输机构来完成装煤工序。掘锚机上设有装载机构（装煤铲板和三星轮装载机构）和输送机。掘锚机割煤时，煤落在装煤铲板上，同时圆盘耙杆连续运转，将煤炭装入中部运输机，运输机再将煤装入后面等待的梭车内。梭车运煤工序及具体要求：

35、用梭车运煤时，将梭车停在掘锚机后面等待装煤，当梭车前部装满时，开启输送机向后拉煤，当梭车煤装满时，给掘锚机司机一个信号停止装煤，然后将掘锚机采出的煤转运到连运车破碎后将煤转运到胶带输送机上。4、清理浮煤工序及具体要求：巷道浮煤分两种：第一种为掘进过程中两帮片帮后产生的浮煤，由煤机司机在每班交接班前退煤机用煤机清理；第二种为梭车来回运行时产生的浮煤和巷道皮带下浮煤，由检修班派人进行清理。在清理浮煤时，应注意巷道两帮的风筒、水管、电缆等。5、掘进工作面最小空顶距、最大空顶距的确定掘进工作面最小空顶距：由于掘锚机采用就掘就支（掘1m支1m）的掘进方式，故最小空项距为1.8m（此距离为截割头完全缩回后

36、，钻架到截割头前端的最大距离）。掘锚机掘进工作面最大空顶距为2.8m。6、各工种之间的配合及注意事项在正规循环作业中，当梭车停稳在接煤位置后，发出装煤信号，掘锚机司机应立即装煤并割煤，掘锚机司机应和梭车司机相互配合好，保证将煤装入梭车车斗内不撒煤且不挤压掘锚机电缆；梭车司机在卸煤时一定要和连运车司机配合好，保证煤能及时被连运车运走而不压死连运车；巷道支护要与掘进尽量平行作业。总之，各工种人员应互相协调尽可能安排平行作业，充分利用工时，提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转，从而实现安全快速掘进。7、延皮带当三盘区深部区辅运大巷（三盘区深部区1#回风大巷）每向前推

37、进100m时，连运车向前移动一次，同时胶带机机尾向前延伸一次，以缩短梭车运输距离，即延皮带。第二节 支护工艺一、支护工艺过程及技术要求选用掘锚机支护设备来完成铺网、打眼和锚杆安装工作。打锚杆时要严格按照掘锚机操作规程作业。掘锚机支护工打锚杆作业顺序为：铺网、钻眼、安装锚杆、紧固锚杆。1、支护顶锚杆1）、铺网当掘锚机支护一个循环后，首先将钢筋骨架网片平放在掘锚机钻架上，由两侧的顶钻箱配合搅拌器扶稳网片，然后掘锚机行走至下一个循环位置，由钻箱托起顶网后，掘锚机的临时大架升起，进行割煤。当装完一梭车煤后，掘锚机临时支撑降下，紧接着两边钻箱顶住顶网，升起其余的两个钻架的临时支护，安装顶锚杆进行顶支护工

38、序。要求与上片网搭接200mm，在安装锚杆过程中用锚杆将网片连接处压实。2）、掘锚机钻眼上升钻杆使钻头顶住顶板，打眼时操纵钻机旋转阀及进给阀，进行钻眼。当钻杆钻入设计深度时，反向进给，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。3）、安装锚杆取规定数量的树脂药卷放入眼内（钢筋锚杆和玻璃钢锚杆均放1根CK型树脂），然后用锚杆顶住药卷穿入钻孔内，将锚杆头放入搅拌器，升起钻箱直至锚杆底部到达眼口约20mm处，转动搅拌器搅拌树脂，时间约1012秒，然后上升锚杆将托盘紧贴顶板，并等待1040秒。4）、紧固锚杆待树脂凝固后，旋转钻箱紧固锚杆（注意不能给进），使其扭矩不小于100 NM，锚固力不小于8T（必要时进行二

39、次紧固）。下移钻箱与钻架临时支撑，调整钻架位置。2、支护帮锚杆掘锚机支护帮锚杆支护工艺与顶锚杆支护工艺相同。但是在安装锚杆之前必须先上好托盘。正常情况下，生产班在掘进过程中用掘锚机自身侧钻打中间一排帮锚杆，用煤电钻打最上一排帮锚杆，检修班用煤电钻打剩余帮锚杆。3、支护帮网当支护工开始支护帮锚杆时，首先煤机上面的支护工将小网展开，铺到煤帮上，与上一片小网搭接200mm，与顶网搭接200mm，将小网与顶网先用几道铁丝固定住（此时不能每200mm一道固定住，因为如果固定住，接下来打设第一排帮锚杆木托盘贴不了帮，而且此时链网困难），下面的支护工操作帮钻箱，在小网的搭接处支设第二帮锚杆。将两片小网搭接处

40、压住，在支护中间排的帮锚杆同时，煤机上的支护工开始支护第一排帮锚杆（与下面支护工支护的帮锚杆差一排），支护完后，链接小网，链接到最前面一片小网的中间位置。4、锚索支护工艺与顶锚杆不同的是：锚索搅拌好后，上托盘和锁具，并用张拉泵张紧，使初撑力达到14T。二、支护要求1、锚杆支护要求1）最上排木托盘上端紧靠顶板，最下排帮锚杆必须压住帮网。2）锚杆杆体外露螺母不少于3扣，外露托盘不超过50mm。锚固力：顶螺纹钢锚杆不小于8T，帮钢筋锚杆不小于5T。 3）锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75。4）顶钢筋锚杆和螺纹钢锚杆、帮锚杆均使用树脂药卷，每孔使用药卷一根。5）锚

41、杆间、排距误差不大于100mm。6）每安装300根锚杆必须做一组（3根）锚杆拉力试验，锚固力不低于设计值的90%，由队技术员负责试验。7）锚杆孔的深度允许偏差应为050mm。8）锚杆托盘严禁反上。2、铺网要求1）施工严格按照设计要求挂顶网和帮网。2）顶钢筋骨架网靠中间铺设，前后两片网间搭接200mm，并用锚杆将搭接部分压实。3）两帮网要求向上与顶网搭接，压茬部分规定为200mm，搭接部分必须不大于200mm绑扎一道14双股铁丝，采用双排迈步式绑扎。1.22.8m帮网与帮网之间搭接200mm，搭接处用帮锚杆压住，帮网外露搭接处每200mm间距绑扎一道14双股铁丝。挂设1.210m金属网时，要求与

42、1.22.8m小帮网之间搭接100mm，搭接部分必须不大于200mm绑扎一道14双股铁丝，采用双排迈步式绑扎。要求帮网支护后，帮网最下端距巷道底板距离400mm。（煤帮破碎时要求补网）。另外，帮网绑扎后在从下向上1.8m的范围内铁丝露头部分应折回朝向煤壁，防止挂伤人员。4）帮网内有未拆下的帮锚，只有一根帮锚时，采用不小于帮网铁丝型号的绑丝将帮锚托盘与帮网链接，连续有两根以上的帮锚时，必须在帮网外重新补打帮锚压住帮网。5）凡巷道挂过网的地方，严禁有暴露的帮、顶。3、锚索支护要求1）锚索支护采“三花”布置方式，严格按照锚索支护设计方式进行支护。2）早班补支锚索时，可支护一根，涨拉一根，也可支护完毕

43、后统一涨拉。3）锚索眼深7.7m,每孔3支药卷，药卷搅拌时间按药卷说明书进行，严禁随意截短药卷或钢绞线。4）锚索抗拔力应在22.4T以上，涨拉预紧力为14T。5）锚索应尽量与岩层面垂直布置，外露长度从锁具算起在150mm250mm，孔深允许偏差范围为0+50mm，孔距允许偏差范围为100mm，成孔直径不大于28mm。6）每安装300套锚索必须做一组（10根）锚索拉力实验。4、最后一排锚杆距掘进头的要求：生产结束后,最后一排顶锚杆距掘进头的距离不大于1.8m,最后一排帮锚杆距掘进头的距离不大于3m。三、过地质构造时的补强支护措施一 ）冒顶安全技术措施1、工作面顶板较破碎，有裂缝，局部顶板冒落，当冒落高度大于300mm小于500mm时，生产过程中锚索支护必须每2米支护两根并紧跟巷道掘进，早班补强支护，保证锚索每米一排，“三花”布置。当顶板大面积冒落且长距离冒落，且冒落高度大于500mm以上时，生产过程中锚索必须紧跟巷道掘进每米支护两根。在生产班每米支护两根锚索的情况下早班必须进行补