和成煤矿辅助回风巷作业规程定稿.doc

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1、河南神火煤电有限公司和成煤矿 西翼辅助回风巷掘进作业规程西翼辅助回风巷掘进作业规程第一章 概 况3第一节 概 述3第二节 编写依据3第二章 地面相对位置及地质情况4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节 煤（岩）层赋存特征4第三节 地质构造4第四节 水文地质4第五节 其他情况6第三章 巷道布置及支护说明7第一节 巷道布置7第二节 矿压观测7第三节 支护设计9第四节 支护工艺9第四章 施工工艺20第一节 施工方法20第二节 凿岩方式25第三节 爆破作业25第四节 装载及运输26第五节 管线及轨道敷设27第五章 生产系统31第一节 通 风31第二节 压 风33第三节 综合防尘35第四节 防

2、灭火36第五节 防治瓦斯36第六节 安全监测监控36第七节 供 电38第八节 排 水40第九节 运 输41第十节 照明、通讯42第六章 劳动组织及主要经济指标43第一节 劳动组织43第二节 循环作业44第一节 一通三防46第二节 顶 板51第三节 爆破及爆炸材料53第四节 防 治 水56第五节 机电、运输管理57第八章 灾害应急措施及避灾路线65第一节 各种灾害预防措施65第二节 避灾路线70第九章 井下六大系统建设与维护82第一节 监测监控系统安装及管理82第二节 人员定位系统安装与使用规定84第三节 紧急避险系统基本要求85第四节 供水施救系统安装与管理维护86第五节 压风自救系统安装与管

3、理维护87第六节 通信联络系统基本要求89第一章 概 况第一节 概 述一、巷道基本情况（一）巷道名称：西翼辅助回风巷。（二）相邻巷道：该巷道北为西翼回风大巷，东为配风巷。（三）巷道用途：西翼采区的乏风排出地面的辅助回风巷道。（四）开口位置及方位角: 此头开口在配风巷的上平直巷南段拐角处（南风井中心东40.1m），以230方位向前施工54.91m, 拐角以303方位向前施工384m,施工坡度为3上坡作下车场,后起坡施工上山，与第五联络巷贯通，工程全长约1700m，具体以工程科实测为准；（五）工程量：辅助回风巷设计全长约1700m，此段工程量约400m。（六）巷道坡度：此段西翼辅助回风巷施工坡度在

4、配风巷的上平直巷南段拐角处（南风井中心东40.1m），以230方位向前施工54.91m, 拐角以303方位向前施工384m,施工坡度为3上坡作下车场,后起坡施工上山，此段工程量约400m，辅助回风巷总长约1700m。二、 施工中的特殊技术要求，需要重点说明的问题（一）在掘进过程中，如遇地质构造变化、涌水量异常及时向调度室和工程科汇报。（二）在掘进过程中，要严密观察岩层的层序变化，防止误揭煤。第二节 编写依据一、工程科下发的西翼辅助回风巷掘进联系通知书批准日期：2012年10月23日。二、工程科提供的西翼辅助回风巷掘进地质说明书，批准日期：2012年9月27日。三、煤矿安全规程、井巷工程、矿井通

5、风与安全、河南省国有煤矿生产矿井和地面厂(处)安全质量标准化标准及考核评级办法。四、矿压观测相关方面规定及邻近巷道掘进过程中矿压观测情况。五、有关工种操作规程、工种岗位责任制和管理制度等。六、其他技术规定。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表1：井上下关系对照表水平、采区-280m水平，西二采区工程名称西翼辅助回风巷地面标高+220m井下标高-271-199m地面相对位置建筑物、小井及其他地面相对位置为农田带、村庄，无水体，铁路和其他建筑物。井下相对位置对掘进巷道的影响本巷道与西翼回风大巷、西翼轨道运输大巷、西翼胶带运输大巷邻近。临近采掘情况对掘进巷道的影响邻

6、近巷道对本巷道无影响。第二节 煤（岩）层赋存特征巷道开口位于二1煤顶板中粒砂岩内，开口位置巷底距二1煤顶20.0m左右，设计中巷道底板距二1煤顶板14.1.7-29.5m，主要标志层有二1煤顶板中粒砂岩。巷道掘进主要揭露的岩石为中粒砂岩，为坚固岩石。根据已施工的西翼总回风大巷资料分析，巷道底板设计层位距二1煤顶板14.1-29.5m。煤层总体向南逐渐抬高，煤层顶板稍有起伏，煤层倾角5左右。第三节 地质构造西翼辅助回风巷位于开阔背斜轴部,背斜轴向东北倾伏。地层总体倾向东北。根据附近西翼回风大巷实际揭露资料，巷道施工区域无大中型断层发育。第四节 水文地质二1煤顶板大占砂岩富水性弱，裂隙发育不均，局

7、部有少量淋滴水。预计涌水量1-5m3/h。辅助回风巷下距L7-8、L1-4和奥陶灰岩含水层分别为25m、70m、110m以上，所以，辅助回风巷掘进一般不受这些含水层的影响，水文地质条件较为简单。影响工作面生产的主要为顶板二叠系中细砂岩裂隙水含水层。由于二叠系极少出露，该含水层富水性弱。工作面揭露后多呈滴、淋、渗水状泄至巷道，一般，初期水量较大，约在1-5m3/小时，随后逐渐减小乃至局部疏干。综上所述，预计巷道涌水量1-5m3/h。附图1：巷道顶底板综合柱状图。第五节 其他情况一、影响掘进的其它情况（一）瓦斯：巷道底板距二1煤顶板14.1.7-29.5m，预计巷道掘进受瓦斯影响较小，加强通风管理

8、。（二）煤（矿）尘：根据矿井地质报告,煤（矿）尘不具爆炸性。 （三）地温：地温梯度平均2.0/100米，矿区内恒温带深度为46.67米，恒温带温度为17.39。为正常地温区。（四）地压：根据附近已施工巷道情况，受矿压影响较小。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置辅助回风巷开口位置位于风井中心往东40.1m与配风巷交叉点，巷道中心线与配风巷中心线一致，方位角230。此段辅助回风巷按3坡度上山掘进，掘进54.91m，拐角以303方位向前施工约384m,施工坡度为3上坡作下车场,后起坡施工上山，与辅助回风巷中段贯通。辅助回风巷断面为半圆直墙拱形，净宽净高=5.2m4.1m，墙高1.5m。第二节

9、 矿压观测一、为掌握掘进后巷道变形情况，对巷道进行矿压观测。二、 观测对象及内容：巷道的净宽、净高和顶底板移近量。观测方法： 在辅助回风巷处设置第一处矿压观测点，以后每隔20m设置一处，在巷道两帮和顶底板设置矿压观测点（观测点1、2），并定期对观测点进行测量，记录不同时间的巷道净宽和净高，根据巷道高度和宽度在一定时间内的变化量来计算巷道水平和垂直速度，测量巷道的顶底板移近量和两侧墙体的移近量，用中心线实测巷道两侧的移近量，用腰线实测巷道顶底板的移近量，在第一个月，每三天观测记录一次，测出变形量和变形的速度，在一个月以后，每周测量一次，按照以下公式计算、统计。 三、数据处理： 式中：巷道的水平变

10、形速度；巷道的垂直变形速度；第m次观测的第n个观测点的水平位移；第m次观测的第n个观测点的垂直位移；第m-1次观测到第m次观测间隔的时间。附图2：巷道平面图。第三节 支护设计巷道断面均为半圆拱形。辅助回风巷：净宽净高=5.2m4.1m，墙高1.5m。水沟：辅助回风巷水沟为净宽净深=500mm420mm，C20素混凝土浇筑，壁厚100mm；基础坑不低于200mm。支护方式为锚网+锚杆+喷砼+锚索联合支护。（1）、锚杆采用182000mm等强螺纹钢树脂锚杆，间排距800800mm，方形布置，每根锚杆使用23350mm树脂药卷2根，锚杆扭力不低于140NM, 抗拉拔力不小于50KN。（2）、锚网采用

11、长宽=2m1m，网眼100100mm，6mm钢筋焊接网，锚网搭接长度不小于100mm，扎丝间距不大于200mm，并用锚索加强支护。（3）、锚索采用17.88000mm的钢绞线，间排距24002400mm，每排四根，每根锚索使用23350mm树脂药卷6根，锚固长度不小于2m，抗拉拔力不小于100KN。（4）、喷浆厚度120mm，混凝土强度C20。（5）、在断层及顶板破碎带，采用36U钢可缩性拱形支架支护。第四节 支护工艺爆破后支护工序为：临时支护顶锚杆锚索永久支护帮锚杆锚索永久支护。临时支护必须齐全可靠，严禁空顶作业，永久支护必须符合支护参数要求。一、 临时支护（一）临时支护形式： 当巷道顶板岩

12、石一般的情况下采用金属前探梁支护；当巷道开口、过断层、破碎带的情况下使用带帽点柱，临时支护距迎头不大于300mm。（二）临时支护结构组成：金属前探梁支护：厚壁钢管、吊环、大板、木楔子；带帽点柱支护：外注式单体液压支柱、大板。（三）各结构组成使用规格：前探梁长L=4000mm，钢管外径60mm，壁厚8mm；吊环用159mm钢管切割成宽60mm，壁厚6mm的圆环；大板长15002000mm，宽度180200mm，厚度不低于50mm；单体液压支柱DW31.5-250/100型。（四）前探梁架设标准及安全注意事项：架设标准：1.前探梁架设时，辅助回风巷迎头使用5根前探梁，前探梁要相互平行，并且垂直迎头

13、，前探梁间距不大于900mm。2.前探梁到巷帮的距离不大于1000mm。3.每根前探梁使用2个吊环吊挂，且2个吊环之间的距离不能小于1400mm。4.吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm，不大于50mm。5.前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m2。6.保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换。附图3：辅助回风巷支护断面图。7.迎头必须配备足够量的大板和木楔（大板不低于10块，木楔不低于20块）。8.前探梁前移后,将吊挂前探梁的锚杆加上螺母并拧紧，扭矩力不小于150N.M。若顶板岩性发生变化，现有的支护方式不能满足要求，要及时通知工程科，编写措施改

14、变支护方式。前探梁架设安全注意事项：1.前探梁架设前严格执行敲帮问顶制度，人员不得站在未经支护的地方进行“敲帮问顶”工作，及时捣掉迎头活矸危石。2.架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶工作，找掉帮顶活矸、活石等，确认无问题后方可作业。当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行其它工作。3.移前探梁时，人员应站在有永久支护的顶板下方先将金属前探梁尾部的吊环卸掉后，固定在预吊挂位置，然后再将前探梁串进空顶区，之后进行背顶，严禁空顶作业。（注：前探梁架设好后，应将钢筋网窜进空顶区，提前上齐锚梁，以便进行永久支护。）4.当架设前探梁不可以使用吊环

15、时亦可采用40T链条吊挂前探梁，固定链条的螺母必须上满丝，前探梁必须背实。5.打锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效，确保在有效的临时支护下作业。6.顶板破碎时应缩短循环进度，采用短掘短支，并保证永久支护到迎头的最大距离不超过1900mm。当现有的支护方式不能满足要求时，要及时通知工程科、及时编写措施改变支护方式。7.前探梁移动方法：松动前探梁的吊环，将前方一个吊环移到最前面的顶锚杆并上满丝，向前窜动前探梁，其探出的长度距迎头距离小于300mm为止，且从新的固定点处算起不得超过本规程规定；然后安另一个吊环，用锚链把前探梁与吊环固定牢固，最后用大板、木楔刹紧背实。

16、8.掘进头每次放炮前后，必须对临时支护以及迎头10m范围内的支护进行检查，确保迎头10m范围内支护牢固可靠。9.扒迎头及迎头出矸期间，严禁人员在迎头及扒渣范围内作业；平行作业时，要留有15m的安全距离。（五）带帽点柱打设标准及安全注意事项1.点柱使用DW31.5-250/100型单体液压支柱配合大板作为临时支护，迎头使用3根带帽点柱，间距800mm，要求初撑力不小于80KN，支柱必须坚持二次注液，杜绝因支柱不牢不稳造成危险。2.单体柱打设操作顺序：量好柱间距清理柱位（保证立柱点无滑石）竖立点柱给柱带帽升柱。柱帽使用大板规格：长宽厚1500mm200mm50mm。3.不准使用掉牙柱、漏液柱,支柱

17、支设前，要用注液枪把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防岩粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能。附图4：辅助回风巷临时支护三视图（使用前探梁时）。 4.单体柱打设前，施工人员必须坚持执行好“敲帮问顶”制度，及时找掉顶帮活矸危石。支柱在打设前，应先清平渣面，支正支牢。5.柱帽要与顶板可靠连接，防止柱帽掉落伤人，支设的支柱应垂直顶底板，初撑力不够时，应及时进行二次注水、升柱。6.作业时，人员要协调，配合要默契，人员应站在顶板完好的安全地点操作。支柱时必须一人扶柱，一人使用专用工具升柱，一人负责监督，施工人员必须躲开支柱可能打滑、崩腿的方向。使用单体液压支柱枪时，枪口不得对着他人或自

18、己，以防突然喷射伤人。7.卸单体时必须一人扶柱一人卸压，严禁用镐或其他工具回柱，若出现压死柱现象，要清理好退路，用风镐卧底法进行处理。8.进行支柱或回柱工作时，施工期间现场必须明确一名安全监护负责人（班组长），负责指挥升、回柱及人员施工安全监督工作。单体柱顶端桩头使用双股8#铁丝或6mm以上油丝绳固定在迎头永久支护上（锚杆）上，以防单体突然卸压或迎头渣面松动引起单体倾倒伤人。附图5：辅助回风巷临时支护图（使用单体柱时）二、备用材料、数量、规格、存放地点：（一）工作面料场应备有足够量的临时支护材料，如：大板(不少于10块)、木楔子（不少于20块）、4根金属前探梁或3根内单体液压支柱等。（二）工作

19、面料场必须备有足够量的永久支护材料，如：锚杆、锚索、托板、钢筋网、锚梁等。（三）料场内的材料要实行挂牌管理，专人负责，物料要码放整齐，严禁乱扔、乱放。（四）使用支护材料时，严禁偷工减料。三、永久支护（一）永久支护形式：锚网全封闭锚杆锚索喷浆支护。（二）永久支护使用材料及规格：锚杆：采用18mm、L2000mm的螺纹钢锚杆，间排距为800mm800mm，间排距误差不超过100mm；当顶板坚硬时顶锚杆滞后迎头不超过1.9m，帮锚杆距底板最近的锚杆间距不超过1.5m，顶板破碎时必须紧跟工作面，端头距工作面不超过300mm。锚索：采用L8000mm的钢绞线，间排距为2400mm2400mm，间排距误差

20、不超过100mm。锚杆托盘：方形铁盖板，长100mm，宽100mm，厚度5mm；钢筋网规格：网片采用长宽=2000mm1000mm，网孔100mm100mm，6mm的钢筋网。喷砼厚度为120mm，强度不低于C20。树脂药卷：采用23350mm型树脂锚固剂。（三）永久支护施工工艺1.锚杆施工工艺：（1）打眼：在临时支护完好后打锚杆眼。在钎子上做好标记，锚杆眼深1950mm，眼打好后吹净眼内残渣。（2）锚杆的搅拌工具为风钻(或锚杆机)配一个连接头，连接头为200300mm长的锚索钻杆焊上套筒或螺母。（3）上锚杆，先使用长钎子或锚杆将锚固剂放进锚杆眼内，然后把锚杆送进锚杆眼内，开动风钻(或锚杆机)顶

21、进锚杆并转动使药卷破碎混合均匀，风钻(或锚杆机)不能再往锚杆眼内顶锚杆的同时，人工用钎子等工具撞击锚杆盖板，然后经过35min后对锚杆螺母进行紧固，保证锚杆盖板紧贴顶板，然后风钻(或锚杆机)方可下落，风钻(或锚杆机)下落后使用力矩扳手拧紧螺母。（4）安装完毕后，为避免在凝固期间杆体自动下滑，在取下风钻（锚杆机）之前，适当延长搅拌时间，安装后15min，用扭力扳手拧紧螺母。吊挂前探梁用锚杆扭力矩不小于140NM。 表2：锚杆安装规格的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差1锚杆间、排距100 mm2锚杆孔深度050 mm3锚杆方向与巷道轮廓线角度154锚杆外露长度50 mm2.锚杆、锚网施工步骤：

22、锚杆施工要求：达到锚杆支护的最佳效果，要做到三径匹配，即锚杆杆体直径、锚固剂直径、钻孔直径要相互匹配。第一步：钻锚杆眼前必须先敲帮问顶，找掉活矸危岩等；第二步：测量巷道尺寸，看有没有欠挖等现象，如有不满足设计要求的及时处理；第三步：在岩面上按照设计尺寸标出锚杆眼位，锚杆间排距为800mm800mm；第四步：在钎子上标出锚杆眼眼深的位置。打顶锚杆时，使用套钎的方法打眼；第五部：打眼；第六步：检查并清理锚杆眼；第七步：安装锚网，根据搭接要求将锚网安装好后安装锚杆。使用长钎子或锚杆将锚固剂放进锚杆眼内，然后把锚杆送进锚杆眼内，开动锚杆机顶进锚杆并转动使药卷破碎混合均匀，锚杆机不能再往锚杆眼内顶锚杆的

23、同时，人工用钎子等工具撞击锚杆盖板，然后经过35min后对锚杆螺母进行紧固，保证锚杆盖板紧贴顶板，然后锚杆机方可下落；第八步：使用力矩扳手拧紧螺母和用14号铁丝联网；第九步：顶锚杆、锚网支护好后，再按以上步骤打帮锚杆进行两帮支护。3.挂网施工工艺：帮、顶锚杆上托板紧固前，首先紧贴巷壁挂网，网与网之间搭接不小于100mm，相邻两块网之间要用双股14#铁丝连接，扎丝间距不大于200mm，然后上托板并紧固。4.锚索施工工艺（1）打眼：用锚杆机进行打眼，钢绞线每根长8000mm，眼深为7800mm。（2）捣药卷：使用23350mm树脂药卷6根（若是软岩须全长锚固），药卷必须送到孔的顶部。（3）安装钢绞

24、线：首先检查锚索眼，有不合理的及时处理；安装时先把杆体送入眼内，然后用锚杆机专用套筒旋转上升，使锚固剂彻底捣匀。（4）搅拌后凝结10min后方可安装锚索托扳（锚索托盘采用300mm200mm10mm的金属托盘和100mm100mm10mm的金属托盘配套使用）和锁头，并用张拉千斤顶涨紧，顶推压力达100KN时为止，严禁使用其他方法代替千斤顶涨紧锚索。（5）严禁截断锚索或使用不符合设计要求的锚索进行支护。（6）千斤顶前后按压力不准超过规定，张拉千斤顶后腔（拉紧）1525Mpa，前腔（松开）1525Mpa。5.喷浆施工工艺准备工作：（1）挖出两帮基础坑，达到设计深度100mm。（2）等级不低于325

25、#的普通硅酸水泥，过期受潮结块的水泥不得使用；经过筛选的中粗砂；粒径510mm规格的碎石；水泥重量的2.5%4%的速凝剂。（3）准备喷射前，检查巷道的支护情况，发现锚杆松动、盖板没有紧贴岩面、锚网开裂严重等情况必须处理好后方可开始进行喷浆施工。（4）开始喷射10min前用高压水冲洗巷道顶帮岩石。（5）喷射前拉准巷道中腰线，做好巷道各个部位喷射混凝厚度记号。（6）对喷射机具及风、水、电管线进行全面检查，确保风水压力不低于0.3Mpa，然后进行试运转。（7）做好回弹物的回收利用准备，并使用坏旧风筒或其他材料对各种设备进行遮护。（8）严格按照配料比配料，比例为水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）。（

26、9）喷射混凝土的方向：除喷射岩帮侧墙下部的喷射角度下俯100150外，其余部位的喷射方向应始终与受喷面垂直。（10）一次初喷厚度：墙在3050 mm左右、拱顶部分2040 mm左右。（11）喷浆时，要保护好中腰线点。喷射工的操作方法：（1）检查喷浆机的上下桃形阀门表面是否有水泥，是否与密封胶垫吻合良好。（2）罐体内有无混凝土结块、大石块或其它杂物；拨料盘轮翼上的胶结物是否太多。（3）出料口是否有粘结物或堵塞现象。（4）进气、排气阀门是否畅通。（5）通过空转试验检查传动部位是否转动灵活、可靠。（6）检查输料管的磨损情况，有无漏风跑料情况。操作顺序：（1）作业开始时，先送水，再送风然后送电，最后送

27、料。（2）作业结束时，先停止加料、料喷完后停电动机，再切断风流，最后切断水源。（3）喷射工艺：a.喷射混凝土时喷射的各工种、各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况，严重时及时更换。b.喷射手一手托喷头、一手调节水阀、联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以200250mm为宜。c.喷射顺序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。d.对巷道凹凸处，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的

28、成型。e.喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。特殊情况下的喷射工艺：在渗漏水处喷浆：a.若岩帮有大股或大面积的渗漏水时，要采取排堵结合，以排为主的措施进行处理。b.在渗漏水地点用导管把水集中导出，周围用水泥固结，使成片漏水变成点漏水，当混凝土形成强度时，再用砂浆封孔。c.对渗水比较严重的地点，可加大水泥比例，另加速凝剂的方法，加大风压喷射，封住渗水部位。在松软、破碎、膨胀性岩石段锚喷作业时,应采取如下措施：a.严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风清除岩粉和浮石。b.站在支护完好的情况下进行毛喷，毛喷作业紧跟迎头，放炮后应紧跟着喷一层混凝土进行封闭，厚度不小于30mm，随后再临时支护

29、后再打锚杆进行永久支护。c.喷射混凝土时，必须掺入速凝剂，水泥标号不低于325#。用锚喷支护处理冒顶区时：a.喷射手应站在安全地点，用高压水或压风清除岩粉和活石。b.用喷枪喷射高标号混凝土，用混凝土将冒顶区封住，把活石、活矸的裂隙堵严，喷厚以80100mm为宜。c.掺入适当的速凝剂。d.当初喷混凝土凝固后，形成强度时，再进行永久支护再喷射一层混凝土，达到设计厚度。三、 永久支护的质量要求（一）锚杆施工质量要求：1.锚杆锚固力必须达到设计要求强度。锚杆锚固力不小于7吨（20 Mpa），扭矩不得小于140N.m。2.锚杆锚入方向垂直顶板及巷道主结构面，锚杆角度不小于75（与设计角偏差3）。3.锚杆

30、盖板要紧贴岩面，与岩面的接触面积不小于盖板面积的2/3，严禁在盖板上垫木片、岩石块等，锚杆外露长度为3050mm。4.每根锚杆眼必须装两根树脂锚固剂，软岩段必须全长锚固。5.放炮前后必须对帮顶锚杆进行二次紧固。6.锚杆间排距误差不超过100mm。7.滞后迎头2m外的帮锚杆、锚网到底板的距离不超过1500mm。8.工作面必须配备锚杆拉力计、扭力扳手，验收员坚持每天八点班随机抽查两组（三根/组）帮、顶锚杆分别做拉力、扭力实验，发现不合格的及时补打。9.最前排顶锚杆距迎头距离不得超过300mm。10.打眼、放炮前迎头第一排帮锚杆必须打好、上齐（帮锚杆距离迎头的距离1m时，最前排帮锚杆不再施工），不得

31、出现失效，外露超长、不上螺母、明显松动等情况，对扭力及锚固力暂不要求，但在进行下一循环帮锚杆支护前，必须按照要求进行二次紧固、压接，扭力、锚固力达到设计要求。（二）锚网施工质量要求：1.网与网之间的搭接部分不小于100mm。2.锚网之间使用14#铁丝进行扎接，且扎丝之间的间距不大于200mm。3.锚网必须铺平紧贴顶板，并被紧压在盖板下面。锚网不准包住盖板，锚网搭接长度不小于100mm。（三）锚索施工质量要求：1.锚索的间排距和布置方式必须符合设计要求，不允许打在锚杆排上，锚索间排距误差为100mm。2.锚索的初锚力不小于20Mpa，锚索的外露长度不大于200mm，有效锚固长度不小于2m。3.正

32、常掘进期间，锚索滞后迎头距离不超过3m；岩石松软破碎时，锚索要紧跟迎头。4.施工锚索时，工作面必须配备锚索张紧千斤顶，预应力达不到要求的锚索及时处理或补打。附件6：辅助回风巷永久支护三视图（四）喷浆施工质量要求1.喷浆使用的水要干净的清水，不含杂物，不准使用污水、酸碱水。2.速凝剂要按出厂说明和水泥性质配合使用，一般为25袋水泥配一袋速凝剂，基本保证占水泥重量的2.5%4%，水泥、速凝剂的存放要保持周围环境干燥。3.严格按设计要求配比喷浆料，且要拌均匀，以提高上墙率，保证回弹率不低于20%，并确保喷面平、严、实。4.喷浆前挖出两帮基础坑，达到设计深度100mm，确保巷帮平直。5.喷浆设计厚度为

33、120mm，其中初喷40mm左右，复喷80mm左右。初喷基本覆盖巷道帮顶，对个别超宽、出水点进行重点处理喷浆；复喷保证巷道帮顶平直，巷道宽度和高度符合设计要求。6.喷浆时，严格执行拉线的方法，保证喷浆面平整、巷帮平直、顶板平滑，巷道的宽度和高度符合要求。7.喷浆时要保护好中腰线点，严禁用喷浆灰覆盖。8.喷浆保证毛巷滞后迎头不超过5m，成巷滞后迎头不超过40m。9.喷浆之后，要坚持对新喷巷道部分进行洒水养护，对已成巷部分冲尘养护不低于7天。10.在喷浆过程中，如发现喷射的混凝土被锚网阻挡时，应及时进行补喷。11.在喷浆过程中，发现锚网被放炮崩烂，应重新连接整理好后再喷。锚网与围岩的空间，必须喷满

34、、喷实。四、 备用材料与牌板管理及存放地点锚杆、钢筋网、木塞子、大板等备用支护材料，水沟盖板、工具箱，备用钻眼工具等放置在距迎头不小于50m外的成巷料场处，并分类码放整齐，挂牌管理。各类责任牌板统一挂设在成巷内，各种牌板吊挂整齐，每班须派专人将各种牌板擦净。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工说明采用钻爆法施工。采用YT-28型风动凿岩机凿岩打眼，2.2米长22中空六角钢钻杆，42一字型合金钻头，打前进眼。打锚杆使用MQT-130/28-C型气动锚杆机打锚杆眼。爆破使用煤矿许用三级型乳化炸药、毫秒延期电雷管。因巷道断面较大，需分次放炮使巷道达到设计高度。巷道分三次起爆，先爆破下和中部，然后

35、爆破上部及周边眼。此段辅助回风巷开口位置在配风巷的上平直巷南段拐角处（南风井中心东40.1m），以230方位向前施工54.91m, 拐角以303方位向前施工约384m，与胶辅一联巷在中段贯通。辅助回风巷全长约1700m，具体以工程科实测为准。过断层、揭煤等特殊条件下施工时，另补充施工方式及安全技术措施。二、 开口施工方法（一）开口前必须对开口位置附近帮、顶支护情况认真排查，用钩钎处理、喷浆脱层及活矸危岩，失效锚杆锚索必须进行补打，确认无问题后方可施工。（二）开口前打锚索加强支护，开口处施工2根锚索，间距2400mm。（三）爆破前对爆破点周围10m范围内的电缆、风水管路、照明设备、通讯设施、皮带

36、及风筒等其它设备设施进行保护。（四）打眼前严格按照工程科给定的中腰线画好巷道轮廓线。（五）在开口位置附近准备好通风监控监测设施、临时支护及永久支护材料、以及使用的各种工具和设备。（六）严格按照巷道开口轮廓线布置炮眼，采用多打眼、少装药、放小炮、全断面分3次放炮，循环进度控制在1m以内；爆破时对所有进入开口部位的通道安排专人把口警戒，以防爆破崩伤人。（七）炮后在临时支护下，处理迎头掉活矸危岩后，将原巷道失效的支护锚杆、锚梁锯掉，有宽度高度不符合实际的使用风镐、洋镐人工刷至设计尺寸，及时进行永久支护。三、 施工工艺及质量要求（一）打眼、装药、联线施工工艺1.打眼的施工工艺验收员按中腰线确定巷道轮廓

37、，根据炮眼布置图画好眼位，钻手然后按眼位根据下列顺序打眼：导向眼起拱眼 上部辅助眼 中下部周边眼 掏槽眼中下部辅助眼 底眼。2.装药的施工工艺第一步：验孔，在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度和炮眼内的情况；第二步：清孔，待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩和水，以防止煤岩粉堵塞炮眼，使药卷不能密接或装不到眼底；第三步：装药，装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的起爆顺序按段数进行装药。装好药后，先封200mm的炮泥，再封一根水炮泥，外面再用炮泥封实；第四步：封泥，用粘土或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实炮眼。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、

38、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。3.联线施工工艺下部：掏槽眼辅助眼周边眼大串联； 上部：辅助眼周边眼大串联。4.装药方式：正向装药。5.工艺流程下部放炮:进行敲帮问顶画轮廓布置炮眼打前进眼（下半部）检查瓦斯及其有害气体找活矸敲帮问顶，装药找活矸联线检查瓦斯及其有害气体放炮进行检查放炮地点瓦斯及其有害气体爆破情况及其顶板。上部放炮:敲帮问顶打前进眼（上半部）检查瓦斯及有害气体敲帮问顶装药检查瓦斯及有害气体放炮检查瓦斯及有害气体顶板情况敲帮问顶背前探梁或（顶柱）挂网打锚固楔子扒迎头出矸敲帮问顶处理活矸处理前探梁加固轮尺定位打锚杆。（二）巷道水沟设计要求、施工工艺、质量标准1.水沟软岩段用风镐、硬岩段

39、采用打眼放炮的施工方法施工，严格按照设计宽度、深度打设，成水沟砌设偏差在-30+30mm之间，必须严格按中线砌设，偏差在-50+50mm之间。2.水沟规格：水沟净宽500mm，净深420mm，水沟采用C20素混凝土浇筑，水沟壁厚100mm 3.砌设水沟必须保证混凝土质量，水泥：砂：石子（1030mm的碎石）=1：2.5：4.5（重量比），水灰比0.68，壁厚底厚不小于100mm。4.若是实际需要水沟盖板，盖板尺寸要符合以下实际设计要求，水沟盖板为钢筋混凝土预制板，盖板规格：长宽厚：70060050mm，钢筋直径8mm，横筋在下，纵筋在上，横筋间距100mm，纵筋间距150mm。且盖上盖板后要与

40、航道底板保持一平。附图7：辅助回风巷炮眼布置三视图和爆破说明书附图8：放炮警戒示意图第二节 凿岩方式本掘进工作面在施工过程中，均采用打眼爆破的方法破岩。一、 打眼机具：用YT-28气腿式凿岩机钻眼，爆破崩岩。二、降尘方法：湿式打眼、水泡泥装药、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆破作业一、炮眼布置情况炮眼布置情况见爆破图表所示。帮眼、拱眼等周边眼位于巷道设计轮廓线上。打眼、装药、联线施工时严格按照炮眼布置图和爆破说明书执行。二、 循环进度的确定根根据目前的施工方法及工艺，采用2.2m长钎子施工炮眼，掏槽方式采用楔形掏槽，掏槽眼深2.0m，其他炮眼深度1.8m，按

41、照炮眼利用率为90%计算，循环进度为1.6m。三、爆破方法（一）掏槽方式：楔形掏槽法。（二）炸药雷管：煤矿许用三级乳化炸药、毫秒延期电雷管。（三）装药结构：正向装药（附装药结构示意图）。（四）起爆方式：使用FD200煤矿用电容式发爆器分次装药、分次爆破,联线方式为串联。（五）通风方式：局部通风机的通风方式提供迎头施工所需的风量。（六）瓦斯含量：巷道底板距二1煤顶板14.1-29.5m，预计巷道掘进受瓦斯影响较小。四、光面爆破质量标准（一）对于整体性较好的岩石，周边眼眼痕率硬岩不少于80，中硬岩不少于60，对于整体性较差的软岩不按此要求。（二）超挖尺寸不超过200mm，不允许欠挖、欠高。（三）炮

42、后岩面不应有明显的炮震裂隙，保证围岩稳定。（四）炮后巷帮要平直，不能里进外出。（五）炮后顶板不能高低起伏，炮间衔接台阶尺寸不大于150mm。（六）打眼之前，验收员必须严格拉中、腰线标出巷道设计轮廓线，周边眼应严格按照炮眼布置图打在轮廓线上。（七）根据煤岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距。（八）施工过程中要坚持“五不”制度，即：没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。第四节 装载及运输本工作面爆破产生的矸石均采用采用30型耙斗机装岩，1型矿车承载，人力推车运输方式；耙装机采用四根182000mm锚杆固定，顶板稳绳起吊卸载槽加强稳固；耙

43、装机距迎头540m。人力将生产用料运送到作业地点。附图9：运输系统示意图(矿车出渣) 第五节 管线及轨道敷设一、 风筒局扇安设在井底车场5#交叉点以东，靠帮距地面300mm以上，吸入副井进来的新鲜风流，且要安装消音罩。风筒用1000mm直径，长10m/节的阻燃胶质风筒，接头采用双边接头，沿巷道北邦吊挂平、直、稳，最大的供风距离1000m，随着工程的往前推进，分段掘进联络巷后，可再调整从联络巷供风。风筒末端须设置风筒圈，要坚持逢环必挂,吊挂高度距巷道底板一般不小于2m，吊挂平、直、稳、紧，不脱节、不漏风，不得人为破坏风筒，发现有破口漏风要及时补好。风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯（折深超过

44、 100mm 即为死弯）。风筒接头严密不漏风，无破口，风筒接头要反压边。二、 风水管路风水管路临时采用吊挂铁丝吊挂在锚杆上，永久吊挂采用管托架吊挂，要求用锚杆把管托架固定在巷帮上，管托架间距为6m，永久吊挂号的风水管编号管理；当风水管用铁丝临时吊挂时，至少用10#铁丝或更大的铁丝。压风管为10810000mm铁管，进水管8910000mm铁管，待接风水管有开焊、砂眼、弯曲不得使用。要求风水管每30m各接一个三通，以便于洒水降尘及巷道养护；风、水管紧跟耙装机，耙装机前移后，风、水管要及时跟随延设。三、 电缆（一）电缆采用规定的电缆钩吊挂在巷帮，电缆钩间距不超过1m。（二）悬挂的电缆应有适当的弛度

45、，并能在意外受力时自由坠落，其悬挂高度不低于1.8m，并不得遭受淋水，有淋水的地段要用旧风筒布或其他工具遮挡。（三）电缆及电缆钩上严禁悬挂其他任何物件。（四）当受条件限制时，电缆与风水管吊挂在同一侧时，电缆距下方风水管距离不小于300mm。巷道内的通讯及信号电缆应与动力电缆分开吊挂，通讯及信号电缆，应敷设在动力电缆上方300mm以上的地方，并单独吊挂，不得与动力电缆混挂。（六）使用中的电缆严禁有鸡爪子、羊尾巴、明接头等。（七）工作面移动设备时要有专人负责看护电缆，防止电缆被挤、压、挂伤，如有损伤立即进行处理，且现场至少有一名电工。四、 轨道铺设（一）临时轨道铺设在靠近右帮，轨道中心距右帮720mm，铺轨使用22kg/m的钢轨，严格按照中腰线铺设。轨道紧固件（包括道夹板、道钉、螺丝、螺母）必须齐全、牢固并与轨型相符。轨枕选用1200mm130mm100mm的木制轨枕，轨枕铺设要平行，间距为700mm，误差不超过50mm