总回风巷工作面专项防突设计.doc

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1、紫金煤业有限公司基建井6煤总回风巷掘进工作面专项防突设计紫金煤业有限公司二零一二年九月六日紫金煤业有限公司技术负责人矿 长总工 程师安全 矿长防突 副总通风 副总地测 副总生产技术科安全生产调度室防治 水科通 防 科机 电 科安 全 科施工 单位监 理 公 司6煤总回风巷掘进工作面专项防突设计一、概况风井井底车场位于回风井井底，该区域地质条件中等，周边无地质钻孔参考，煤层底板标高控制程度较低。本区域赋存煤层为6#煤层，实际见煤点只有回风井井筒与副井与风井井底车场联络斜巷。因煤层产状与所提供资料严重不符，此段6#煤层产状只能通过上两处实见点推测，可信程度一般。经对两处实见点分析，现回风井井筒与副

2、井与风井井底车场联络斜巷上平盘揭煤点附近6#煤层倾向136、倾角11；煤层厚度约3m；沿6煤总回风巷掘进方向煤层倾角-9；沿风井井底车场掘进方向煤层倾角7-8。根据风井井筒素描此段煤层直接顶为细砂岩，厚度约9m；煤层底板为细砂岩厚度约4.5m。提供的资料无断层，但不排除有陷落柱的存在。6煤总回风巷用途为6煤总回风，施工标高为+490.7m，方位为90，范围为360 m，巷道断面形状为半圆拱，尺寸为净宽5.0 m、净高3.9 m，支护方式为锚喷。周边为回风立井、6煤层四条准备道。此巷道为沿煤层掘进。根据矿井地质报告井田内无明显褶曲构造，没有发现明显大断层，仅有陷落柱出现。矿井井田范围内奥灰水位标

3、高为770-774m，井田内6#煤层处于奥灰水水位之下。6#煤层最低底板标高为-20m，其隔水层厚度为6#煤层底板至奥灰界面间的距离146m。二、6煤总回风巷掘进工作面“一通三防”系统1、工作面通风系统、风机选型6煤总回风巷掘进期间选用FBDN07.1/230KW型局部通风机供风。、通风路线主、副井筒入风，风流经副井与风井联络巷、风井排放到地面大气中。副井新鲜风流局部通风机风筒6煤总回风巷掘进工作面6煤总回风巷风井地面。、通风构筑物6煤总回风巷掘进期间，分别在主、副井南码、北码、中央变电所、临时变电所安设反向风门，共计11道。2、工作面监测系统、工作面掘进期间使用KJ83N型安全监控系统，集中

4、进行监测、监控。安装瓦斯监测断电仪，并实现自动断电。6煤总回风巷掘进工作面掘进期间监测系统管理。表3表3 瓦斯传感器设置及使用、安设要求型号安设位置安设要求控制范围报警浓度断电浓度复电浓度JCB4工作面工作面5m工作面及回风巷道内全部非本质安全型电器设备1.0%1.2%1.0%JCB4回风口回风口1015m0.8%0.8%0.8%、在风井下设置高浓传感器。3、工作面抽采系统6煤总回风巷施工钻孔期间，利用主井抽采系统对顺层预抽钻孔实施抽采。、6煤总回风巷抽采系统：临时抽放系统：6煤总回风巷（管径300mm）副井与风井联络巷（管径300mm）主井北码（管径300mm）主井筒（管径300mm）主井地

5、面（管径300mm）主井瓦斯泵站。永久抽放系统：6煤总回风巷（管径300mm）风井（管径800mm）地面瓦斯抽放泵站。、在对钻孔抽采过程中，要保证孔口负压不小于13KPa（100mmHg）。、抽采设备主井瓦斯泵站安设1台2BEC40型水环式真空泵进行抽采。表4 主丼抽放泵站设备配备统计表设备名称设备型号数 量额定抽气量预计抽气量水环式真空泵2BEC-401台110m3/min60m3/min三、6煤总回风巷掘进工作面综合防治煤与瓦斯突出设计1、6煤总回风巷区域防突设计1.1、区域突出危险性预测根据矿井初设紫金煤业基建井为高瓦斯矿井。风井揭6号煤过程中，实测煤层最大原始压力为2.0MPa，煤的坚

6、固性系数f=0.25，煤层瓦斯含量为14m3/t。风井井底车场6煤掘进预测突出危险性指标K1多次超标（最大达0.93）。根据瓦斯管理规定，对6煤总回风巷掘进工作面采取区域防突措施。1.2、区域防突措施6煤总回风巷掘进工作面采用顺层条带预抽钻孔区域防突措施1、6煤总回风巷掘进工程量为360米，分8期完成，共计施工顺层钻孔10281.5米/184孔，钻孔孔径为94mm。2、预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施，钻孔控制条带长度不小于60m，巷道两侧的控制范围为15m，钻孔抽采半径暂定为1.5m。3、当6煤总回风巷工作面在预抽防突效果有效区域内作业时，工作面距未预抽或预抽防突措施效果无效范围的前方边界

7、不得小于20m。（即施工防突措施钻孔60m，效果检验有效后，掘进期间要保留20m的超前距）4、施工顺层条带预抽钻孔期间因地质条件变化时，根据实际情况对钻孔设计参数进调整。5、当工作面遇地质构造使煤层不连续时，按区域揭煤措施执行。（区域揭煤措施另行编制）6煤总回风巷掘进工作面顺层措施钻孔施工参数期号孔号方位（）倾角（）设计孔长（m）期号孔号方位（）倾角（）设计孔长（m）一期一部分10-6.7 61.0 一期二部分421110.645.0 23-6.8 61.0 4381145.0 45-7.9 61.0 44511.445.0 68-8.3 62.0 45311.845.0 810-8.7 62

8、.0 46112.2451013-9.0 63.0 47-212.6451215-9.6 63.5 48-512.8451419-9.8 51.0 49-813451622-11.0 42.0 50-2812.5501827-12.0 35.0 51-3012.6513-3-6.3 61.0 52-3212.7535-5-5.7 61.0 53-3413547-8-5.2 61.0 一期一部分钻孔方位角以巷道中线为0度，顺 时针方向为正，逆时针方向为负；一期二部分钻孔方位角以垂直巷道的直线为0度。 一期钻孔长度为2913.5米/53孔。 9-10-4.662.0 11-13-463.0 13-

9、15-3.5 63.0 15-18-2.760.0 17-21-2.160.0 第二期10-6.7 61.0 19-23-1.560.0 23-6.8 61.0 20-26-160.0 45-7.9 61.0 21-29-0.360.0 68-8.3 62.0 一期二部分22590.360.0 810-8.7 62.0 2356160.0 1013-9.0 63.0 24541.661.0 1215-9.6 63.5 25512.261.0 1419-9.8 51.0 26492.762.0 1622-11.0 42.0 27473.262.0 1827-12.0 35.0 28443.961

10、.0 3-3-6.3 61.0 29424.460.0 5-5-5.7 61.0 30404.958.0 7-8-5.2 61.0 31385.457.0 9-10-4.662.0 3235656.0 11-13-463.0 33336.555.0 13-15-3.5 63.0 3431754.0 15-18-2.760.0 35297.553.0 17-21-2.160.0 3627852.0 19-23-1.560.0 37258.451.0 1112.5 3823949.0 39209.448.0 40179.847.0 41141046.0 6煤总回风巷掘进工作面顺层措施钻孔施工参数期

11、号孔号方位（）倾角（）设计孔长（m）期号孔号方位（）倾角（）设计孔长（m）第三期10-6.7 61.0 第五期10-6.7 61.0 23-6.8 61.0 23-6.8 61.0 45-7.9 61.0 45-7.9 61.0 68-8.3 62.0 68-8.3 62.0 810-8.7 62.0 810-8.7 62.0 1013-9.0 63.0 1013-9.0 63.0 1215-9.6 63.5 1215-9.6 63.5 1419-9.8 51.0 1419-9.8 51.0 1622-11.0 42.0 1622-11.0 42.0 1827-12.0 35.0 1827-1

12、2.0 35.0 3-3-6.3 61.0 3-3-6.3 61.0 5-5-5.7 61.0 5-5-5.7 61.0 7-8-5.2 61.0 7-8-5.2 61.0 9-10-4.662.0 9-10-4.662.0 11-13-463.0 11-13-463.0 13-15-3.5 63.0 13-15-3.5 63.0 15-18-2.760.0 15-18-2.760.0 17-21-2.160.0 17-21-2.160.0 19-23-1.560.0 19-23-1.560.0 1112.5 1112.5 第四期10-6.7 61.0 第六期10-6.7 61.0 23-6.

13、8 61.0 23-6.8 61.0 45-7.9 61.0 45-7.9 61.0 68-8.3 62.0 68-8.3 62.0 810-8.7 62.0 810-8.7 62.0 1013-9.0 63.0 1013-9.0 63.0 1215-9.6 63.5 1215-9.6 63.5 1419-9.8 51.0 1419-9.8 51.0 1622-11.0 42.0 1622-11.0 42.0 1827-12.0 35.0 1827-12.0 35.0 3-3-6.3 61.0 3-3-6.3 61.0 5-5-5.7 61.0 5-5-5.7 61.0 7-8-5.2 61.

14、0 7-8-5.2 61.0 9-10-4.662.0 9-10-4.662.0 11-13-463.0 11-13-463.0 13-15-3.5 63.0 13-15-3.5 63.0 15-18-2.760.0 15-18-2.760.0 17-21-2.160.0 17-21-2.160.0 19-23-1.560.0 19-23-1.560.0 20-26-160.0 20-26-160.0 1172.5 1172.5 6煤总回风巷掘进工作面顺层措施钻孔施工参数期号孔号方位（）倾角（）设计孔长（m）期号孔号方位（）倾角（）设计孔长（m）第七期10-6.7 61.0 第八期10-3.0

15、 40.0 23-6.8 61.0 24-4.0 40.0 45-7.9 61.0 48-5.0 42.0 68-8.3 62.0 612-6.0 42.0 810-8.7 62.0 815-7.0 42.0 1013-9.0 63.0 1019-8.0 43.0 1215-9.6 63.5 1222-9.0 42.0 1419-9.8 51.0 1427-10.0 36.0 1622-11.0 42.0 3-4-2.5 41.0 1827-12.0 35.0 5-8-2.0 42.0 3-3-6.3 61.0 7-12-1.5 42.0 5-5-5.7 61.0 9-15-142.0 7-8

16、-5.2 61.0 11-19043.0 9-10-4.662.0 13-221.0 43.0 11-13-463.0 15-27238.0 13-15-3.5 63.0 618.0 15-18-2.760.0 第二、三、四、五、六、七、八期钻孔方位角以巷道中线为0度，顺 时针方向为正，逆时针方向为负。 本期钻孔长度为618米/15孔。 总计：10281.5米/184孔。 17-21-2.160.0 19-23-1.560.0 1112.5 1.3、区域措施效果检验、6煤总回风巷掘进工作面执行区域防突措施后，采用残余瓦斯含量的方法进行防治突出措施的效果检验。表7表7 煤层残余瓦斯压力和瓦斯含量

17、指标临界值残余瓦斯含量 W/（m3t-1）区域类别 8无突出危险区除上述情况以外的其他情况突出危险区、区域的防治突出措施效果检验孔布置在6煤总回风巷工作面顺层条带预抽区域布置3组区域防突措施效果检验钻孔，测定煤层瓦斯含量（距工作面掘进前方条带预抽区域20m、40m和60m各施工3个检验孔，用来测定煤层瓦斯含量）。1.4、区域验证、区域验证方法选择现象法和指标法相结合的区域验证方法，实现工作面突出危险性的多元信息综合预测和判断。 采用现象法进行工作面突出危险性预测时，观察分析工作面揭露的地质构造、掘进作业及钻孔等发生的各种现象，实现工作面突出危险性的多元信息综合预测和判断。 工作面地质构造、掘进

18、作业及钻孔等发生的各种现象主要有以下方面： 煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等； 煤层赋存条件急剧变化；工作面出现喷孔、顶钻等动力现象；工作面出现明显的突出预兆。在突出煤层，当出现上述第、情况时，应判定为突出危险工作面；当有上述第、情况时，除已经实施了工作面防突措施的以外，应视为突出危险工作面并实施局部防突措施。、区域验证突出危险性预测方法的选择选择钻屑指标法作为6煤总回风巷工作面的区域验证的预测方法。测试钻屑解吸指标h2和最大钻屑量Smax。、指标临界值的确定根据防治煤与瓦斯突出规定中的规定，确定6煤总回风巷工作面掘进期间防突预测敏感指标临界值.附图9表8、9.表8 6煤总回

19、风巷工作面防突预测敏感指标临界值钻屑瓦斯解吸指标h2钻屑量 S（Pa）（L/m）2005.4、测定方法用钻屑指标法预测工作面突出危险性时，应按下列步骤进行： 工作面顺层预测钻孔施工时，在掘进工作面打3个直径42mm、水平投影长810m的钻孔，钻孔应布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应布置在巷道断面两侧轮廓线外24m处。图9 钻屑指标法钻孔布置图表9 工作面煤层预测钻孔参数表 孔 号孔深（m）倾角（）方位角（）1#10顺煤层-（2032）2#8顺煤层03#10顺煤层2032注:方位角以巷道中心线为0度角，顺时针为正，逆时针为负。、区域验证程序 在工作面

20、进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证； 在工作面在掘进过程中连续进行区域验证。即在掘进作业中，每次验证后都要保留2m的突出预测超前距的条件下进行掘进作业，然后再次实施验证。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的掘进作业均应当执行局部综合防突措施。、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2值。根据最大钻屑量Smax和h2预测确定工作面的突出危险性。、超前探测钻孔工作面掘进期间施工3个超前距不小于10m的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆，防突措施钻孔不能兼做超前探孔。工作面施工过程中若有异常要立即停止作业，汇报

21、矿调度采取防突措施。表11、图11表11 施工超前钻孔相关参数孔 号开孔位置方 位倾 角孔 深（m）1掘进面迎头中部的软分层0与巷道坡度相同，但探孔要求满足预留法向超前距不小于10m6026513-651说明：方位角度取与掘进方向顺时针为正，逆时针为负。图11 超前探孔钻孔布置图2、局部防突措施2.1、工作面局部突出危险性预测在采用敏感指标进行工作面预测的同时，还需观察分析工作面揭露的地质构造、掘进作业及钻孔等发生的各种现象，实现工作面突出危险性的多元信息综合预测和判断。、局部突出危险性指标预测选择钻屑指标法。、观察工作面地质构造、掘进作业及钻孔等发生的现象主要有以下方面。 煤层的构造破坏带，

22、包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等； 煤层赋存条件急剧变化； 采掘应力叠加； 工作面出现喷孔、顶钻等动力现象； 工作面出现明显的突出预兆。在突出煤层，当出现上述第、情况时，应判定为突出危险工作面；当有上述第、情况时，除已经实施了工作面防突措施的以外，应视为突出危险工作面并实施相关措施。当实测的指标等于或大于临界值时，该掘进工作面应预测为突出危险工作面；当实测的指标均小于临界值时，该掘进工作面应预测为无突出危险工作面。2.2 防治突出措施当工作面预测指标超限时，立即执行超前排放钻孔局部防突措施，具体操作方法如下：1在工作面施工顺层措施孔，钻孔直径75mm-120mm。2巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控

23、制范围：5m。3结合以往排放钻孔抽采半径的经验，排放钻孔半径暂定为1.5m。4钻孔布置（指标超限煤层执行局部防突措施钻孔）钻孔布置见图12、13，钻孔参数见表12。煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定排放钻孔的参数。5每次工作面防突措施施工完工后，由抽采队绘制工作面防突措施竣工图。图12 工作面煤层超前排放钻孔布置断面图图13 工作面煤层超前排放钻孔平面图 表12 煤层超前排放钻孔参数表钻孔(#)方位（）倾角（）孔深（m）孔径（mm）27顺煤层11.275-120419顺煤层1275-120630顺煤层1375-120841顺煤层1075-1201053顺煤层7.675-12012

24、74顺煤层5.875-1201-7顺煤层11.275-1203-19顺煤层1275-1205-30顺煤层1375-1207-41顺煤层1075-1209-53顺煤层7.675-12011-74顺煤层5.875-120注：(1)方位角：以巷道中心线为0度角，顺时针为正，逆时针为负。（2）倾角：水平为0度，上仰为正。（3）根据巷道实际情况，随时调整钻孔参数。2.3 防治突出措施的效果检验2.3.1 检验指标及措施有效性确认1掘进工作面执行防突措施后，采用钻屑指标法进行防治突出措施的效果检验。2工作面防突措施效果检验必须包括以下两部分内容：、检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规

25、章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等(包括喷孔、卡钻等)，作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断；、各检验指标的测定情况及主要数据。3通过综合分析、判断后确定防治突出措施效果检验的有效性。如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，且未发现其他异常情况，则措施有效；反之，判定为措施无效。4当措施有效后可采取安全防护措施恢复正常作业施工；当措施无效时，必须加密排放钻孔，并经措施效果检验有效后，方可采取安全防护措施施工。5防治突出措施效果检验孔布置局部防突措施执行结束后，施工3个效果检验钻孔，孔径42mm，布置在两个措施孔之间，孔深为810m（投影长）。

26、图17、18、19，表14、15、16、17。图17 检验孔布置平面图表14 煤层防治突出措施效果检验孔钻孔参数表钻孔(#)方位（）倾角（）孔深（m）孔径（mm）10顺煤层81042223顺煤层810423-23顺煤层81042 方位角：以巷道中心线为0度角，顺时针为正，逆时针为负。 倾角：水平为0度，上仰为正。 根据巷道实际情况，随时调整钻孔参数。图18 工作面煤层补充超前排放钻孔布置断面图图19 工作面煤层补充超前排放钻孔平面图 表16 煤层补充超前排放钻孔参数表钻孔(#)方位（）倾角（）孔深（m）孔径（mm）补2、再补27顺煤层11.2补4、再补419顺煤层1275-120补6、再补63

27、0顺煤层1375-120补8、再补841顺煤层1075-120补10、再补1053顺煤层7.675-120补12、再补1274顺煤层5.875-120补1、再补1-7顺煤层11.275-120补3、再补3-19顺煤层1275-120补5、再补5-30顺煤层1375-120补7、再补7-41顺煤层1075-120补9、再补9-53顺煤层7.675-120补11、再补11-74顺煤层5.875-120 方位角：以巷道中心线为0度角，顺时针为正，逆时针为负。 倾角：水平为0度，上仰为正。 根据巷道实际情况，随时调整钻孔参数。3.3.2 采用超前排放钻孔防治突出措施检验有效后可掘进距离的确认1.当检验

28、结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度（简称投影孔深）相等，则可在留足防突措施超前距并采取安全防护措施的条件下掘进。2.当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。3.3.3 采用超前排放钻孔防治突出措施的作业循环1.采用超前排放钻孔防治突出措施后，例如：超前排放钻孔为11m，经效果检验有效后，在留5m措施孔超前距的前提下，可掘进6m，完成一次“防治突出措施防治突出措施的效果检验安全防护措施掘进作业”循环。2.每执行一次防治突出措施作业循环（包括防治突出措施、防治

29、突出措施的效果检验、掘进作业）后，需再进行工作面突出危险性预测，如预测为无突出危险时，还需再执行防治突出措施，只有当上一循环的预测指标也是无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面，在采取安全防护措施保留足够的预测超前距的条件下进行掘进作业；否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。3 安全防护措施采取的安全防护措施，具体包括防突反向风门、压风自救系统等。3.1 压风自救系统1.压风自救系统必须安设在压风管路上。作业前，保证压风自救系统有压风，否则不准作业。作业期间，压风停止，工作面也随之停止掘进。2.在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距工作面2540m的巷道内以及回风道有人作业

30、处。3.每组压风自救装置应可供58个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。见图234.由通防科负责安设压风自救系统，安设好后经掘进单位和通防科双方验收合格后移交给掘进单位管理。随着工作面的推进，由掘进单位负责移设并挂牌管理。掘进单位必须保证压风自救系统随时可用，压风自救系统的材料、配件严禁挪做它用。图23 压风自救系统局部示意图3.2 防突反向风门1.构筑数量：1处。2.构筑位置：副井与风井联络巷下平盘。3.构筑标准、防突反向风门必须设置两道牢固可靠的防突反向风门。两道风门之间的距离不得小于4m。、防突反向风门墙垛用砖、料石或混凝土砌筑，墙垛厚度不得小于0.8m。防突反向

31、风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。门框和门采用坚实木质结构，门框厚度不得小于0.1m，门板厚度不得小于50mm。通过防突反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置，防突反向风门中间及穿过防突反向风门墙的风筒必须是铁风筒。4.使用方法、出现煤与瓦斯突出预兆时，工作面所有人员迅速撤至防突反向风门外，并立即关闭防突反向风门。、人员进入工作面时必须把防突反向风门打开,并固定牢固。、防突反向风门由施工单位负责构建和维护，并由施工单位负责关闭和敞开。4 其它安全措施1. 加强控制通风风流设施的安全措施、所有风门由通防科和运输单位专人挂牌管理。、巷道内

32、必须保证畅通。、通防科每日对掘进工作面的风量进行测定，实测风量不得大于计划风量10%，不得小于计划风量，并做好记录。如发现风量异常，立即查明原因进行处理。、通风设施必须有经矿技术负责人批准的设计，并严格按设计及质量标准建筑施工。、根据掘进期间瓦斯涌出情况，及时调整工作面配风量，防止瓦斯超限。、运输车辆通过风门前，运输单位要提前观察车辆与风门是否存在刮卡现象，如有问题立即处理或汇报上级部门。2. 钻孔施工安全措施、钻机进入工作面及打钻前，工作面迎面做好安全防护。开钻前钻孔孔口设好防止瓦斯钻屑喷孔伤人的装置，开钻时严禁人员站在钻杆的正下方。、钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面锚网支护。3. 其它

33、、工作面顶帮锚杆、锚网必须按作业规程要求及时跟进，严禁超空顶距作业，防止空顶诱发突出。、掘进施工过程中一旦发现工作面有突出预兆，必须立即停止作业、断电撤人，按避灾路线撤离，并由跟班干部向矿调度及有关领导和部门汇报，由矿调度下令切断井下一切除风机外的非本质安全型电源，并及时通知受威胁区域人员按避灾路线撤离。、所有入井人员，必须随身携带ZYX45化学氧自救器，并接受防突知识和事故案例教育，熟练掌握突出预兆、规律、避灾路线、自救互救及ZYX45化学氧自救器使用方法，并认真学习本措施。、饮用水管必须接至距工作面不大于20米处，管内有饮用水。、距工作面30-50米处设直通矿调度的电话，并保持畅通。、瓦检

34、员密切注意检查工作面瓦斯涌出情况，尤其要密切检查综掘机作业时的瓦斯情况，发现瓦斯浓度有异常涌出，立即停止作业、切断电源。（7）、与防突区域相关的作业人员及管理人员，必须接受防突知识的培训，熟悉突出的预兆和防突的基本知识，经考试合格后，方准上岗。（8）、由矿职教中心负责组织防突知识与防突措施的考试，试卷由职教中心存档。（9）、掘进期间有突出预兆或发生突出后撤离时的安全技术措施： 现场发现有煤与瓦斯突出预兆时,如何进行避灾？ 立即撤出人员； 利用好井下急救袋； 注意延期突出; 注意发生煤与瓦斯突出的撤退距离。 关闭防突反向风门，按避灾路线继续外撤至主井下升井。 一旦发生煤与瓦斯突出,现场人员如何避

35、难自救？ 佩自救器保护自己； 寻找可避难场所。矿工在撤退途中,如果退路被堵,可到矿井专门设置的井下避难所暂避,也可寻找有压缩空气或铁风管的巷道,硐室躲避.这时要把管子的螺丝接头卸开,形成正压通风,延长避难时间,并设法与外界保持联系； 新鲜风流区域的职工主动正确参加救护工作。 关闭防突反向风门，按避灾路线继续外撤至主井下升井。（10）、避灾路线 6煤总回风巷掘进工作面风井与副井联络巷轨道石门主井南码主井下升井地面。 井下其它受威胁地点：所有人员选择最近的路线到达主井下地面。 6煤总回风巷避灾路线图5 日常管理制度、超前探孔、区域（局部）防突措施孔、区域（局部）防突措施效果检验孔、工作面突出危险性

36、预测孔施工后必须经现场瓦检员、安监员、跟班干部（施工负责人）在牌板和记录本上签字确认，并及时向矿调度、通防科汇报。、区域（局部）防突措施效果检验孔、工作面突出危险性预测孔施工后，防突员必须及时将测试情况通知现场安监员、瓦检员、生产单位跟班干部。及时将测试结果和处理意见记录在现场的牌板和记录本上，并及时向矿调度、通防科汇报测试结果。将测试结果和处理意见在白班统一报表，报表上必须有测试人员、通防科、防治水科、调度室、安全科、通风总工程师、地测副总工程师、防突副总工程师、安全矿长、总工程师、矿长和紫金煤业的审批意见和签字。、掘进工作面应安设防突管理牌板，建立超前探孔施工记录、防突措施钻孔施工记录、防

37、突指标测试记录、防突措施效果检验记录，现场应存有该工作面的防突专项设计，上述措施及记录统一保管在现场防突记录箱内，并由掘进队统一管理。、超前探孔施工后，掘进队应在巷帮用蓝油漆标记打孔位置，标记要清晰可见。、施工完区域防突措施孔后，掘进队应在巷帮用红油漆标记打孔位置，标记要清晰可见。、每次工作面防突措施完工后，由通防科绘制工作面防突措施竣工图。、确定为突出危险工作面期间防突员现场跟班，通防科定期安排专人检查安全防护设施，并将检查和处理情况记录在现场记录本上并汇报矿调度、通防科。、通防科安排防突专业管理人员现场跟班监督管理防突工作,安全科负责监督管理防突措施执行情况、施工记录及牌版填写汇报情况,

38、每日防突副总工程师监管协调防突工作。、电气设备必须有施工单位派专人负责检查、维护，并每日检查一次防爆性能，严禁电气设备失爆及超负荷运行，及时按负荷变化情况对电气设备进行继保整定。6 组织管理一、防突组织机构为了加强对防突作业的监管与实施，矿成立防突指挥部，指挥部设在安全生产调度室。负责组织专项防突设计的编制、审定、报批，防突工程的实施、验收、安全管理和突发事件应急处理等工作。总指挥：矿长技术负责人：总工程师成 员：科长以上领导为成员二、防突相关人员责任制（1）矿长对防突管理工作负全面责任，定期检查、平衡防突工作，解决防突过程中所需人力、财力、物力，保证防突工作有计划实施。（2）总工程师对防突工

39、作负技术管理责任，协助矿长做好防突管理工作。（3）防突副总工程师协助矿总工程师做好防突技术管理工作，负责组织编制、审批、实施、检查落实防突工作规划、计划和措施。（4）地测、通风副总工程师负责落实所分管的防突地质测量、通风工作。（5）安全矿长负责监督检查防突措施中的各项规定；监督防突设计和措施实施。（6）其他副矿长负责落实分管的防突工作，并在检查安全生产的同时，重点检查防突工作落实。（7）通防科科长负责组织落实好防突预测预报及所有相关防突工作。全部技术资料及时整理归档，通防科建立永久档案。（8）通风队队长负责组织落实好防突通风设施、瓦斯检查、监控管理及危害处置工作。（9）抽采队队长负责防突措施钻孔的施工管理工作。（10机运科长负责落实电气设备检查及局部通风机“三专”电源的检查。（11）地测部门必须定期验证提供的地质资料，掌握施工动态和围岩变化情况。地测部门负责人应每天组织人员检查工作地点的煤质、顶板变化及所遇到的地质构造，要及