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1、 河南地方煤炭集团建生煤业有限公司 11021准备工作面回风顺槽掘进作业规程建生煤业有限公司技术科二一三年七月十五日作业规程审批表矿 长生产矿长安全矿长技术矿长机电矿长会审意见 目 录 第一章 工程概况 第二章 地质情况概述 第三章 巷道支护说明 第四章 施工方法及工作组织 第五章 局部通风系统设计 第六章 机电运输系统管理 第七章 其他辅助系统 第八章 质量和文明生产标准及要求 第九章 安全技术措施 第十章 避灾路线 第一章 工程概况序号项 目内 容 说 明1巷道布置见巷道平面布置图2工期要求预计 2013年 9月 15日开工， 2013年 12月 30 日竣工3巷道用途用于工作面回风4服务
2、年限约10个月5工程量总工程量280米6工程投资万元 7 工程结构特点该巷道开口位于皮带下山中上部，开口在皮带巷，在主井筒的西北部，距主井筒90米 。巷道沿煤层底板施工，施工总工程量280米。施工中可能会遇到地质构造，构造发育。物探及有关资料显示在皮带下山南部280米处有一正断层，编号F8。此断层落差130米150米之间。11021准备工作面上副巷掘进终止位置距此断层最近距离60米。巷道采用11#工字钢梯形支护,净口2.2米，采高2.0米，下岔3.4米，净断面5.6M2。8附近开采情况及影响和巷道的标高 通过物探结果，并结合对以往知情人员的询问，此运输顺槽所布置的煤岩内没有老巷存在，即附近没有
3、采动现象，预计采动对此巷道的压力影响显现不明显。 巷道标高：开口：+112.44 终点：+117.32 附图1巷道平面布置图（示意图）指 标参 数备 注煤层厚度（最大最小/平均）/m2.51.7/2.1根据掘进过的13041工作面皮带巷揭露情况预计煤层倾角（最大最小/平均）/（）3018/24煤层硬度0.37煤层层理（发育程度）不发育煤层节理（发育程度）不发育自然发火期/d无绝对瓦斯涌出量（m3/min）0.45相对瓦斯涌出量（m3/t）1.3煤尘爆炸指数（）20.00中等程度爆炸危险性地温（）16第二章 地质情况概述附表 煤 层 特 征 情 况 表附表 煤 层 顶 底 板 情 况 表顶底板名
4、称岩石类别硬 度厚 度（m）岩 性顶 板基本顶大占砂岩8.818.58深灰色灰色，夹多层细粒砂岩薄层，局部呈片状、波状水平层理，十分清晰，中部及底部含大量的泥质包体，层面分布大量的白云母片，局部含黄铁矿和炭质薄膜。直接顶深灰色砂质泥岩5.318.25.9（均） 上部浅灰色，厚层状，不显层理，主要为石英、长石，均匀分布很广的白云母片，具炭化斑点，含较多的泥质包体，下部灰色中薄层状，层面分布很多白云母片，局部具炭质薄膜，含较多的黄铁矿颗粒。底 板伪底泥岩0.050.5黑色、块状、含镜煤薄膜、性脆直接底老君堂砂岩3.263.852.00黑色、块状，光滑细腻，性脆，底部过渡为砂质泥岩，含较多的白云母碎
5、片基本底粉砂岩3.64.574.67由浅灰色粉砂岩（局部为细砂岩）与深灰色灰黑色砂质泥岩相间，波状层理非常发育，全层含较多黑、白云母碎片，少量植物化石碎片及黄铁矿。 附图2煤层综合柱状图2.51.7m 第二章 地质情况概述 第一节 地 质 构 造煤层走向NE1323，倾向SE7767煤层倾角1830，平均24。掘进范围内煤层结构简单，变化有规律，煤层松软，煤层硬度系数f0.37，易片帮、冒顶，因此在掘进过程中应加强顶板管理，防止片帮现象发生。第二节 水 文 地 质根据物探及有关资料，结合已掘进过的皮带下山、二联巷、轨道下山巷揭露情况推断，该掘进工作面水文地质构造较复杂，附近有大的地质构造，即F
6、8正断层存在。预计在掘进过程中会有顶板淋水及断层水，施工前必须制定专项探放水措施，施工期间，必须认真执行探放水制度，严防水害事故发生。一、主要含水层情况：1、第四系松散层含水层该含水层以角度不整合覆盖于各时代基岩地层之上，主要由洪、坡积物组成，厚度040.0m，一般厚9m，厚度变化主要受地形、地貌及现代流水堆积作用控制，其间砂砾石层为主要含水层，其水源主要接受大气降水为主，其水位、水量动态不稳，据明显的季节性变化特征。该孔隙潜水含水层下距二1煤层较远，正常情况下与二1煤层间无水力联系，对二1煤层的开采影响也不大。但在煤层隐伏露头地段，当煤层回采落顶后所形成的冒落裂隙破裂（碎）带于该含水层沟通时
7、，则构成直接充水水源。故在煤层隐伏露头及其附近地段，应留设足够的防水保安煤柱，以防止第四系孔隙潜水溃入矿井。2、煤层顶板砂岩裂隙含水层该煤层之上60m范围内所含砂岩裂隙含水层，以大占砂岩和香炭砂岩为主，岩石完整致密，裂隙较发育，但多被方解石脉所充填，故其富水性较弱。在该层出露之泉水，其流量雨季增大，旱季则干涸断流，动态极不稳定。生产矿井中，井下冲水呈滴水，淋水形式向矿井充水，水量较小，说明该含水层补给条件差，富水性普遍较弱且极不均一。该含水层为二1煤层顶板直接充水含水层。3、煤层底板灰岩岩溶裂隙含水层主要由太原组上段灰岩组成，其中L7和L8灰岩较发育，岩层稳定，厚度0.6414.38m，厚度一
8、般在7.00m左右。在勘查阶段，有4孔在该层段漏水，漏水量最大者大于15m3/h。据以往钻孔抽水试验资料可知，单位涌水量为0.00007320.148L/s.m,参透系数为0.00004311.64m/d，水化学类型为HCO3K+Na型或HCO3Mg.Ca型，矿化度为0.64g/L，PH值为7.40.表明该灰岩含水层出露及补给条件差，含富水性弱，但在断裂构造作用下，使其与下部强含水层产生水力联系时，富水性则会相应增强。该层为二1煤层底板直接充水含水层。二、主要隔水层情况：该层段厚度在0250m之间，一般为50200m，该层段厚度大，补给条件不佳，裂隙不发育，透水性差，能对上部第四系砂砾石潜水含
9、水层和下部二1煤层顶板砂岩承压含水层之间的水力联系起到良好的阻隔作用。二1煤层底板至L8灰岩之间的砂泥质岩段，厚度513，一般10m左右，岩性以炭质泥岩、砂质泥岩、粉细粒砂岩为主分部连续，层位稳定，裂隙不发育，透水性差，隔水性能良好，正常情况下，可阻隔下部太原组上段灰岩岩溶裂隙水充入矿井。 三、矿井充水因素分析： 大气降水、地表水及第四系潜水是主因，本区大气降水多集中于79月份，此时矿井涌水量较平时一般增大12倍，说明大气降水对矿井充水有直接影响。 地表水体为蚂於川河，为一季节性雨源型溪流，仅在雨季有短暂水流，旱季则干涸断流，对地下水补给作用较小。 区内第四系地层沉积厚度较薄，一般125m，多
10、为残、坡、冲积洪物，岩性成分复杂，透水性较好，但含水性差，富水性也不够均一，在二1煤层隐伏露头附近地段有一定的充水作用，但因地表水及第四系潜水距二1煤层较远只要留足够的防水煤柱，对矿井生产影响不大。该矿井煤层顶板砂岩裂隙水、底板灰岩岩溶裂隙水、老窖老空水、相邻生产矿井、断裂构造对矿井充水产生影响，由F11、F8、F9、F4断层组成二1煤层底板直接充水含水层的充水通道，也使煤层上下各含水层间产生了一定的水力联系，故在生产中当井巷接近或通过断层时，应打超前探、放水钻孔，并留设足够的防水保安煤柱，以防遇断裂突水淹井。预计矿井正常涌水量为400m/h,最大涌水量为600 m/h。 第三章 巷道布置及支
11、护说明第一节 巷 道 布 置 巷道开口位置位于皮带下山巷南侧，巷道方位角201，回风顺槽总长度280m，巷道平均坡度10，巷道净断面面积为5.6。总工程量：280m/1881.6m。附图3：巷道剖面图 第二节 矿 压 观 测 我矿二1煤属于“两软一硬”煤层,即:煤质软、底板软、顶板硬。支护段主要观察底板鼓起情况、支架间位移情况、巷道两帮相对移近量和观测顶板离层情况。 第三节 支 护 设 计根据巷道临近钻孔揭露围岩性质、产状，充分利用周围巷道的矿压观测资料，依据我矿煤巷支护经验和工程类比法，确定巷道支护形式为：11#工字钢梯形支护。 一、支护形式（包括：临时支护、永久支护）临时支护：采用金属前探
12、梁及防倒器永久支护：采用11#工字钢棚架 二、支护规格永久支护规格：梁长2.6米，净口2.2米；腿长2.29米。背帮背顶用竹芭、塑料网、椽子，每帮8根椽子，顶部8根椽子，顶、帮各3道撑子，棚距0.6米，11#工字钢梯形断面对棚支护。成巷后上净宽2.2m，下净宽3.4m，净高2.0m。临时支护：前探梁采用矿用11号工字钢，长度3.0米，用4个卡子固定。金属前探梁不得小于3.0米，最大控顶距不大于0.7米，破岩后及时用临时支护护顶。 1、巷道支护断面图 附图4 支护断面图（1：50） 500mm 2、 巷道特征及每米巷道支护材料消耗量巷道特征巷道开口标高（m）+112.44巷道终点标高（m）+11
13、7.32巷道所处岩层层位二1煤层中，沿煤层底板施工掘进毛断面（）6.72净断面（） 5.6每米工字钢数 10根/米每米巷道消耗量名 称规 格（mm）单 位数 量11#工字钢架/米 3.33背竹芭600X400块/米 26撑 子60X700根/米 10垫 板808020块/米 6 第四章 施工方法及施工组织 施工 准备在开口前将风机安好，然后将前探梁和防倒器等按规定运至开口位置处，经有关部门验收合格后，即可按技术部门所给定的中心线进行施工。施工方法风镐落煤，人工装煤，人力车将煤运至输送机，人工架棚，正循环作业。运输方式出煤岩工作面的煤岩人力车刮板运输机胶带运输机煤仓地面运料材料场副井井底车场+1
14、10运输大巷11轨道下山二联巷 工作面施工工序交接班安全检查破岩、装煤、敲帮问顶（洒水）移前探梁临时支护出煤岩支护自检进入下一循环工作制度采用三班循环作业的方式，每旬倒一次班，逆循环倒班。 第一节 施工方法 第二节 掘进施工工艺过程一、 机械设备 该工作面配备风镐3台，探水钻一台，输送机3台（逐台增加），小推车一辆。二 、施工过程 风镐破岩落煤，成型巷道，架临时支护，洒水、出煤岩，架设永久 支护，搞工作面文明生产。 第三节 劳动组织掘工（名）装煤工（名）其 中：（名）合计（名）运输工电工班组长 零点4231111八点4231111四点4231111合计12693333 第四节 作业循环图表 一
15、、 施工工艺过程(交接班) 安全检查开工准备设备检查试运转、运料。 （破落煤）风镐落煤洒水出煤。 （支护准备）敲帮问顶临时支护人工落煤成型。 （装、运煤）人工装车人力车刮板输送机皮带 (支护) 掏柱窝栽腿上梁刹顶背帮 （自检） 安全检查文明生产质量验收 二、 作业循环图表时间 作 业 循 环 时 间 12345678交接班安检10开工准备10落煤、洒水115临时支护30扩帮、出煤200运料60支护110 自检10序号 名 称单位平均指标 备注1工 程 总 量m/m3280/1881.62每米工程成本合 计元/m材料消耗元/m150人工工资元/m其 他元/m1703巷道日推进度m3.64全日出勤
16、个数名/日335掘进功效m/工0.1096月循环个数个180 主要经济指标 第五章 局部通风系统设计第一节 局部通风 一、通风路线（见附图） 新鲜风11采区皮带下山局扇工作面 乏风11采区皮带下山11采区轨道下山+110轨道巷风井地面 附图6 通风系统示意图 第二节 局部通风机设计一、 风机选型序号 项 目计 算1按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算Q掘=100q瓦K=1000.52.0=100 式中：Q掘掘进工作面需要的风量，m3/minq瓦瓦斯平均绝对涌出量；K一般取1.5-2.02按工作面最多人数计算Q=4N=411=44 式中：Q掘进工作面需要的风量，m3/minN掘进工作面同时工作的最多人
17、数3按风速验算VS掘Q掘240S掘（600.255.6）=85.05Q掘（4605.6=1360.8） 符合风速规定 式中：S掘巷道掘进断面；V巷道允许最低风速4风机选型根据以上风量计算，FBYNO5/11型风机供风量在145-225 m3/min之间，所以选用，FBYNO5/11型风机，配直径500MM风筒供风，能满足需要。 二、通风设施安设与使用序号项 目 内 容1局部通风方式局部通风机压入式通风2局部通风机的安装位置局部通风机安装在皮带下山巷进风风流中，距该巷道回风口位置20M外进风侧，见通风示意图3风筒及供风距离风筒直径500MM，阻燃抗静电，吊挂平直，逢环必挂。供风距离最长300M，
18、风筒出口距工作面不大于5M. 第六章、机电设备及管理第一节 巷道供电系统一、 供电系统示意图 二、巷道供电设计工作面用电负荷统计设备名称设备台数设备额定功率（KW）设备额定电压 （V）备注刮板运输机3130 KW660先用一台，后逐步增加。风镐3探水钻1118.5KW660风机2211 KW660合 计第二节 运输系统1、 运料：材料场副井运输大巷+110轨道巷二联巷工作面2、 出煤岩：工作面输送机皮带巷上仓斜巷煤仓主井地面煤场第七章、 其他掘进辅助系统 一、 安全监控 1、掘进工作面巷道内安设1台甲烷传感器，1台CO传感器，传感器距迎头小于5m， 2、断、复电瓦斯浓度及断电范围： （1）报警
19、值：0.8%CH4。（公司要求） （2）断电值：0.8%CH4。（公司要求） （3）断电范围：本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。（4）复电值：0.8%CH4。（公司要求）（5）CO报警值：0.0024PPM。 3、监控设施管理措施： （1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。 （2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。 （3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7d用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。 （4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设
20、瓦斯电闭锁，监控维修人员负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。 （5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。 （6）掘进工作面的传感器及检测仪器，由施工单位随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。 （7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。 （8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。 第八章、质量和文明生产标准及要求第一节 质量标准及要求一、 支护质量标准1、 中心：允许误差为20MM 2、巷道净高：净高2000MM，误差
21、50MM3、前倾后仰：垂直顶地板，误差0.5 4、倾斜巷道支架向上山方向倾斜，为巷道倾角的1/8，偏差0.5，不后仰。5、棚梁位置：垂直中心线，梁两端扭斜80MM，阴阳40MM。6、背帮背顶：“八帮八顶”，必须平直成线，排列均匀。7、撑木：九道，要求打紧打牢，平直成线，排列均匀。8、棚距：600MM，误差不大于 +（）50MM。9、棚梁接口：严实合缝，严禁偏挂。第二节 文明生产标准及要求 一 文明生产要求1、 作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，始终保持防尘设施经常处于完好状态。2、 局部通风系统合理，风筒吊挂符合规程要求，迎头风筒不落地，且风筒末端距工作面的距离不超过5米
22、。3、 巷道内无杂物、无淤泥、无积水等，材料工具码放要整齐。4、 作业场所各种管理牌版齐全，图文清晰，吊挂整齐。5、 安全设施齐全有效，安全间距设置符合安全规定。6、 机电设备按标准维修，定期检查检修，达到完好，保护齐全无失爆。并挂牌管理。7、 严格按控顶距作业，严禁空顶作业。8、 定期划分文明区，班组及时按要求清理。 二、管线吊挂1、凤筒：顺巷道左帮，悬挂平直，环环必挂，不得下垂，不漏风，不缺环。2、电缆：沿巷道无水管帮，悬挂整齐，每棚必挂，距棚梁300MM，3、水管：排水管在凤筒的下面，距底板1000MM处，要求平直成线，接头不漏水，每隔50M设一三通阀门。 三、综合防尘标准1、供水管路每
23、隔50米设一三通阀门，配备25米软管，软管敷设平直，吊挂牢固，杜绝跑、漏、滴等现象。2、巷道设专人每天洒水降尘，降尘要有记录等。3、巷道内安设不少于两道净化水幕，各转接点有安设完好的降尘喷雾装置等。 第九章、安全技术措施 一、施工准备1、 施工前，由各科室负责组织作业人员学习贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、 施工前，地测科必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。3、 开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。4、 开口前应提前按设计要求，
24、形成正规的通风系统和其他系统，并能正 常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。5、 开口前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。 二 、掘进及开口施工安全措施1、 巷道开口位置及中心线、腰线由技术人员给定，施工队根据技术人员给定的中心线、腰线施工。2、 施工中若遇见地质构造，及时与技术科联系，由技术人员重新给定施工方向。3、 该巷道沿底板施工，不得随意留底煤。4、 巷道开口处及后部需搭设标准抬棚，搭设抬棚前必须先清理现场，并对作业地点的管线、电器及机械设备采取相应的措施加以保护，保证工作地点安全及退路畅通，并对交叉点附近5米内的支架进行加固，而后在原来的每架梁棚上打两
25、根点柱，确定抬棚的位置，用人力掏出柱窝，搭好抬棚，然后逐架去掉原支架的棚腿。最后逐架去掉点柱，去掉棚腿，及时刹顶。施工中要坚持敲帮问顶，防止片帮伤人，搭设抬棚时要有专人观山。5、 施工中实行短支短掘，帮顶背紧刹牢，严禁空顶作业。6、 施工中严禁空顶作业，严防冒顶事故发生。如果顶板破碎，必须先用钎椽打上穿楔，以控制顶板，然后用镐刨出梁子的位置，先上梁后载腿。7、 施工中如果有涌水、淋水，需要做水泵窝，另行制定专项措施贯彻后执行。施工中要经常保持巷道的文明生产。8、 开口施工前要对附近的风门、电缆、管线等采取可靠的保护措施。 三、顶板及工程管理（一）、一般要求1、支护必须按作业规程中支护说明书及质
26、量标准要求施工。2、施工中每循环进度控制在一架棚，最大控顶距不得超过600MM，巷道顶板破碎处，棚距缩小到500MM。3、坚持：“专人观山，专人敲帮问顶”制定，在施工中贯穿于每一道工序。敲帮问顶时人员必须站在安全的支护下进行。4、坚持使用临时支护，严禁空顶作业。5、验收人员坚持跟班验收，验收时对所需要的验收项目必须上尺上线，不合格的工程坚决返工。6、施工过的巷道达到高、宽、平、直、净，一次成巷。7、施工中架设的支架必须架架合格，施工一架紧固一架，一架未完成不得进行下一架的工作。8、施工中迎头或两帮不得留有伞檐或大肚子，载腿子前将两帮刷齐刷直。（二）、顶板管理及工程质量要求1、接班后要对工作面地
27、点附近10米内的支架进行加固，顶板破碎处，用手镐刨出棚梁位置，先上梁后载腿；如果顶板特别破碎，要先用手镐刨出棚梁位置，先上梁（必要时要打穿楔）。2、空顶部分必须用原木刹顶，严禁空顶作业，架棚时由外向里架好一架再进行下一架，人员始终是在完好的支护下面工作。4、背帮背顶。用60mm椽子“八帮八顶”背帮刹顶，帮顶必须刹实，严禁有松劲现象。椽子必须排列均匀，牢固可靠，前后平直成线，九道撑子打在设计位置，必须紧固有效，前后成线。5、掘进工作面临近断层、破碎带时，要做到棚距应及时缩小，刹帮背顶加密。 6、加强对瓦斯的检查工作和探放水工作。 四、一通三防及安全装备系列化管理1、使用双风机自动倒台供风，确保作
28、业面不间断供风。2、加强通风管理，设专人看管风机，并现场交接班。坚持停工不停风的原则，任何人不得无措施停电停风。3、如果风机因故停风后，局部通风机司机必须在5分钟内启动供风，若不能启动，人员要撤离到全风压供风的巷道内。恢复送风前，必须先经瓦斯检查员检查瓦斯，待瓦斯不超限时方可恢复送风。4、意外停风，必须及时查明原因，只有经瓦斯检查工检查瓦斯浓度小于0.5时方可人工复电送风。5、如果工作面或回风流中瓦斯浓度居高不下，或在很短时间内风流中的瓦斯浓度有明显增加，必须减慢进度，以免瓦斯超限。6、电机及开关附近20米范围内风流中瓦斯浓度超过1.0（公司规定）时，必须停止运转，切断电源，并向有关部门回报，
29、制订措施，进行处理。7、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8时停止作业，撤离人员，切断电源，进行处理，只有回风流中瓦斯浓度在0.8以下时，才允许送电工作。8、班组长及跟班领导必须随身携带便携，加强对全巷道瓦斯的检 查。9、坚持使用风电、瓦斯电闭锁。风筒出风口距迎头不得超过5米，甲烷传感器吊挂时距顶不大于300MM，距帮不小于200MM。随着工作面向前推进，各种检测仪器也必须及时按要求前移。10、一旦矿井停风，当班跟班领导要立即组织人员停电撤离，人员撤离到安全的巷道内，回复正常通风后方准进入工作地点。11、爱护通风、防尘设施及各种管理牌版。过风门后做到随手关门，严禁两道风门同时敞开。13、机电设施杜
30、绝失爆，设备实行挂牌管理。14、加强风筒管理，接头严实合缝，无挤压、无破口，拐弯处设弯头。15、坚持冲尘洒水制度。16、所有的电机必须有保护装置，任何人、任何设备都不得甩开保护。17、遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时，立即停止施工，向有关部门汇报。 五、机电防爆及运输管理 （一）电气管理1、设专职防爆电工，负责全巷道机电设备的防爆管理，机电设备杜绝失爆。2、电气设备检修时，必须明确专人停、送电，严禁他人停、送电。检修时，先且断电源，开关闭锁，并挂上“停电检修”牌，打开电气设备时，必须先检查瓦斯，瓦斯浓度低于0.8，然后验电，对地放电，并挂好短路接地线。3、所有电气设备必须做到“三无”（无鸡爪
31、子、无羊尾巴、无明接头），“四有”(有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧点、有密封圈、有接地装置)，“两齐”（电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐），“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全），“三坚持”（坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻、坚持使用瓦斯电和风电闭锁）严禁带电检修和搬运电气设备。4、所有电气设备不使用时，把开关手把打到零位。5、机械设备操作司机要求必须持证上岗。6、斜巷运输中，上、下变坡点及换钩头处要留设6米平台，巷道倾角超过6度时，要按设挡车器。7、斜巷运输必须执行“行人不行车，行车不行人”之规定。8、拉车必须挂好钩头绳和保险绳。9、钢丝绳要定期检查，断股断丝超过10，及时换绳。
32、钢丝绳在滚筒上缠绕混乱时不得开车，绳在滚筒上缠绕不得少于3圈。 （二）、刮板输送机操作规程1、司机必须持证上岗，无证不准开车。2、开刮板输送机时应点启动，1015秒后，没有异常现象时再开车，刮板输送机飘链时，严禁用脚踩运行中的刮板链。3、铺设刮板输送机时必须留足行人通道。固定的输送机机尾必须安设封闭式保护装置。4、接班后，应首先检查试运行各部件情况，发现问题立即通知机电工进行处理。5、不得超负荷运转，启动后发现问题要立即停机处理，出现严重故障时要及时向跟班领导汇报，不得擅自盲目处理。6、机头、机尾要按规定打上牢固的压柱，以免拉翻伤人。7、及时清理机头、机尾处的浮煤，开车时，要开喷雾降尘等。8、
33、输送机搭接皮带必须使用专用固定架，固定稳牢。9、输送机铺设平、稳、直，链子松紧适宜，构件齐全，紧固有效。机头必须使用稳绳固定，机头架高过度段，应架设支撑架，保证机头的稳固。10、掐链前，应先检查机头机尾压柱是否牢固可靠，确认无异常时方可点倒车开始掐链工作，严禁采用连续点倒车并有人员站在机头上方直接用手挂接大链的方法进行搭链大链。掐接链应在班组长的同意指挥下进行。11、点车时，人员要避开机头，站在安全的地点，机身两侧不得有人，点车停止后把开关打到零位后，方可进行掐接链工作。掐接链时，其他无关人员离开，以防链子弹起伤人。12、刮板输送机大链掉时，要停机由机电工处理，不得用撬或垫板皮的方法进行处理。
34、13、刮板输送机司机接班后，要仔细对刮板输送机进行检查，发现问题及时处理，严禁带病运转。14、刮板输送机司机在开机时，要听清信号，操作中要注意力集中，发现异常及时停机检查。15、人员不得在输送机上行走，严禁人员乘坐输送机或使用输送机运送任何物料。 六、防治水、防灭火、防自然发火（一）、防治水1、掘进工作面在向前施工时，根据技术部门给定的地质预报及探水设计数据坚持“先探后掘，不探不掘”的探放水原则。2、所有施工人员都要熟悉掘进工作面透水的预兆，是个过程中发现有压力增大，空气变冷、挂红、水叫、淋水增大、煤壁变潮，煤体变暗、片帮等透水征兆时，立即汇报，并撤离人员，等候处理。（二）、防灭火1、使用不延
35、燃电缆和阻燃风筒。2、严禁带火种、穿化纤衣服下井，严禁井下拆卸矿灯。3杜绝电器失爆和金属磨擦、撞击等产生火花。4、井下使用的润滑油、棉纱、布头等要密封存放，用过后要由专人回收到地面，严禁乱扔乱放。5、机电设备着火，应首先切断电源，在电源没有切断之前只能用不导电的灭火器或沙灭火。6、迎头火灾，应迅速查明原因，摸清情况及时扑灭火焰，防止火灾蔓延，如果扑不灭，当班干部立即组织撤离，并通知受火灾威胁区域的人员撤离，同时向相关部门汇报。7、中间或外口起火，在该地点的人员发现后，视火灾情况，如果单独无法扑灭时，应立即通知火灾以里的人员撤出，并向火灾以外的人员呼救，火点以外的人员一人向相关部门汇报，其他人员
36、组织灭火，如果扑不灭时，火点以里的人员应在安全地点待救。 （三）、防自然发火 1、加强顶板管理，严防冒顶。一旦冒顶，必须倒掉碎煤，用杂木刹顶。 2、熟悉自燃发火的征兆，巷道出现高温点、有煤油气味、雾气、CO等，一旦出现预兆，立即向相关部门汇报，以便分析处理。4、凡火源位置确定准确，尽可能直接灭火。5、施工人员熟悉巷道灭火器的存放位置和正确的使用方法。6、过期的自救器一律不得佩带。7、井下火区不能直接灭火时，应及时封闭，尽量缩小封闭火区的范围，并派人检查瓦斯、CO2、CO等气体情况，防止人员中毒、窒息和瓦斯爆炸等。 七、综合防尘1、坚持巷道、工作面洒水降尘等。2、巷道水管每隔50米安设一个三通，
37、并安设软管，及时对巷道进行洒水降尘。3、按规定设置两道隔爆水棚。4、所有转载点必须安设喷雾降尘装置，并坚持正常使用。5、掘进工作人员，必须佩戴防尘口罩等。 八、其他安全措施1、所有入井人员必须经过培训具备必要的安全知识，并能正确使用自救器，考试合格后方能上岗作业。2、所有入井人员入井前禁止喝酒，禁止穿化纤衣服，禁止带电子手表和烟火入井，严禁在井下拆卸矿灯。3、入井时不准抢上抢下，不准在井下打闹和睡觉。4、严禁进入盲巷，行走时不得手扶电缆、信号线等。5、各工程操作人员都必须按照本规程和工程质量要求操作，要严格执行操作顺序，不得擅自改变。6、每一名入井职工都必须熟悉避灾线路，开工前所有人员必须走一
38、次避灾路线，以后每月一次。7、本作业规程开工前，贯彻到每一位作业人员。 第十章、 避灾路线 一、避灾基本知识（一）、井下避灾基本原则1、积极抢救：灾害事故发生后，处于灾区及受灾波及区的人员应沉着冷静，根据灾情和现有条件，在保证安全的前提下采取有效措施及时投入抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围内，最大限度地减少事故的损失。2、安全撤离：当现场不具备抢救条件时，或可能危机人员生命安全时，应想法迅速安全撤离灾区。3、妥善避灾：如在短期时间内无法撤出灾区，受灾人员应进行自救和互救，妥善避灾，努力维持和改善自身生存条件。（二）、隔离式自救器的使用方法1、从腰间解下自救器，用拇指掀起开启扳手，一直
39、扳到打开封闭 带。2、用拇指和食指握住开启扳手，拉升封口带。3、揭开和扔掉上部外壳。4、抓住口具，从上部外壳中取出过滤灌，扔掉下部外壳。5、移开鼻家夹，将口具的咬口用牙咬住，把橡胶片含在牙唇之间。6、拉开鼻夹，夹在鼻头上，开始用嘴呼吸。7、摘下矿帽，从头顶上把头带戴好。8、全部佩戴完毕，戴上矿帽撤离危险区。二、避灾路线及要求 （一）、发生瓦斯煤尘爆炸时的避灾 1、发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，通常伴有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温和大量的有害气体，此时要沉着冷静，不必惊慌，也不要乱跑，应迅速背向空气震动的方向脸朝下头朝地卧倒，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物等盖住身体，尽量减少身体肉体的暴露
40、面。 2、在爆炸后的瞬间，要立即佩戴好自救器，应沿着避灾路线进入到新鲜的风流中，并就近在安全地点用电话向调度室汇报，然后沿新鲜风流方向撤离至地面。 3、若巷道被破坏、被堵，就近进如附近的避难峒室等待救援。 4、瓦斯煤尘爆炸避灾路线：见附图 （二）、发生火灾时避灾路线1、当巷道发生火灾事故时，现场人员应在进风侧采取一切可能方法直接灭火，并迅速报告调度室。2、当无法扑灭时，位于火区进风侧人员迎着风流撤离到安全地带。3、位于火区回风侧的人员，在火势较小时应迅速越过火区进入进风侧。火势较大无法穿越火区时，应立即佩戴自救器，沿着最短的路线 进入新鲜风流中。4、若实在撤不出去，应躲进避难硐室（或搭建临时避难硐室），并把硐室口的门关闭或筑一道临时门，将风流隔断，以使防止有害气体侵入，可能时要用一切手段设法与外界联系，使救护人员前来救援。5、火灾避灾路线于瓦斯、煤尘事故同。
