煤矿1206巷作业规程采区作业规程.doc

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1、第一章 编制依据及概况一、编制依据：1、煤矿安全规程（2011年版）及煤矿工人技术操作规程。2、矿山井巷工程及验收规范（GB213-2010）、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-2010）。3、山西省煤矿建设安全规定试行。4、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号文。5、工程建设标准强制性条文矿山部分建设标准200192号文。6、煤炭工业建设工程质量管理规定。7、山西晋煤集团晋牛煤矿采区巷道布置及主要机械设备配备平、断面图S1075-163-1。8、山西晋煤集团晋牛煤矿采区巷道布置剖面图S1075-163-2。9、山西晋煤集团临汾晋牛煤矿地质勘查钻探工程地质报告。二、工程名称及开

2、凿目的：1、工程名称：晋牛煤矿1206巷。2、开凿目的：为1206采面提供回风及1303采面出煤用。三、工程概况：1206巷设计全长956.57米,矩形断面，巷道掘高3300，掘宽4200。净高3200，净宽4000。采用锚网梁索联合支护形式。救生舱矩形断面掘高3300，掘宽5200。净高3200，净宽5000。采用锚网梁索联合支护形式。第二章 水文地质1、巷道围岩特征：巷道沿10号煤底板掘进，10号煤厚3.406.08m，顶部伪顶厚度300800mm，直接顶板为灰色石灰岩、泥岩，厚度为4.769.51m，平均厚度为8.33m。底板为灰色泥岩、砂质泥岩，厚度为0.606.55m，平均厚度为2.

3、98m。顶板较易控制。受区域克城南湾里复式向斜构造的控制，本井田总体为一轴向北东的向、背斜构造，地层倾角一般512，井田内发育9条褶曲，2个陷落柱，未发现断层。2、煤（岩）层赋存特征9+10+11煤层:位于太原组下段(C3t1)K1-K2之间，K1石英砂岩底至K2石灰岩底，厚度12.0822.78m，平均17.58m。K1为中细粒石英砂岩，钙质或硅质胶结，致密、坚硬，厚1.107.23m，平均2.42m。为灰白色铝土岩夹黑色泥岩，含不稳定的薄层状石灰岩及9、9+10+11、11下煤层，其顶部为9、9+10+11号煤层，9+10+11煤层稳定，厚度大，结构复杂，为本区的主要可采煤层之一。9煤层稳

4、定，大部与10+11煤层合并，分叉区内9煤层零星可采。3、瓦斯涌出量根据晋牛矿地质资料及相邻集中回风大巷的实际揭露情况，预计1206巷将穿10号煤层时瓦斯相对涌出量小于4m3/t，绝对涌出量小于2m3/min。钻孔瓦斯含量小于40%，2号煤层瓦斯为N2带，9+10号煤层瓦斯为CO2-N2、N2、N2-CH4带。煤层气达不到工业品位要求。4、地温本次勘探在井田内补-1、补-6、补-9、补-10等4个钻孔进行简易井温测试，测试结果表明9+10+11号煤层最高地温分别为14.5，地温总体变化向向斜轴部增高，这是因为向斜轴部煤层埋藏较深，随煤层埋深的增加而地温增高。地温梯度在0.61.7/100m，平

5、均为1.2/100m；恒温带深度120150 m。总之，本区为地温属正常区。未发现地压异常区。5、水文地质：9+10+11号煤层底板：多为泥岩、砂质泥岩，灰黑色，致密，性脆。底板泥岩单项抗压强度6.410.8MPa，平均8.9MPa；单项抗拉强度0.110.29MPa，平均0.21MPa，抗剪强度0.470.69MPa，平均0.61MPa。遇水易软化，易发生底鼓现象（顶面来压时），但隔水性能好，较易管理。太原组石灰岩（K4、K3、K2）岩溶裂隙含水层主要由K4、K3、K2三层石灰岩组成，为9+10+11号煤层直接充水含水层。K2灰岩平均厚度11.62m，岩石致密坚硬，K3灰岩平均厚度6.10m

6、，K2、K3灰岩裂隙多由方解石脉充填，裂隙不发育，钻孔冲洗液消耗量较大,在施工过程中，K2灰岩大部分钻孔出现掉钻漏水现象，掉钻高度0.501.50 m，难以堵漏，漏水现象很严重。据井田北部约5km处的乔家湾煤炭详查区1703号钻孔抽水试验单位涌水量为0.00940.133L/sm，渗透系数为0.010740.0119m/d，水质类型为HCO3CO3Ca型水，属富水性弱中等的溶隙含水层。井田地表发育的西坡河、老窑庄河、洞上河、凤岭河、河底河均为季节性水流基本常年无水，仅在雨季有短时流水，流量极小，河床为现代冲积、洪积层，调查的最高洪水位线均在水文地质图上填绘。根据施工期间已揭露的岩层，本巷道基本

7、无涌水。在施工中必须执行“有掘必探，先探后掘”的原则。地质柱状图见附图一第三章 巷道区域位置及施工断面图一、巷道区域位置采区巷道1206巷东与集中回风大巷相接，西与切眼相连，北与1205巷相邻。采区巷道1206巷设计从集中回风大巷192m处左帮开口，开口方位角270，开口沿煤层顶板掘进，进入1206巷约50m后，沿9号煤层底板掘进，约250米后以-8施工。进入1206巷240m后施工救生舱10m。巷道布置平面图见附图二二、巷道掘进、支护断面图1206巷断面技术特征表项目数名称 据断面尺寸支护方式锚杆间排距(m)锚杆数量(根)锚索间排距(m)每排锚索数量(根)宽度(m)高度(m)面积(m2)顶帮

8、掘 断 面4.23.313.86锚网梁索联合支护115321.622净 断 面4.03.212.80救生舱断面技术特征表项目数名称 据断面尺寸支护方式锚杆间排距(m)锚杆数量(根)锚索间排距(m)每排锚索数量(根)宽度(m)高度(m)面积(m2)顶帮掘 断 面5.23.315.66锚网梁索联合支护116321.62.13净 断 面5.03.214.56巷道支护断面图见附图三第四章 施工方法及工艺一、施工方案：（一）施工方法：采用EBZ-160型综掘机掘进，胶带输送机、刮板输送机联合运输，多工序平行交叉作业。采区巷道1206巷设计从集中回风大巷192m处左帮开口，开口方位角270，开口沿煤层顶板

9、掘进，进入1206巷约50m后，沿9号煤层底板掘进，约250米后以-8施工。巷道开口左帮8m范围内扩大1m，巷道开口抹角宽度8m，以便安装皮带机头及辅助运输。进入1206巷240m后施工救生舱10m。每施工200m左右，在巷道左帮施工绞车窝宽高深=222m，绞车型号根据现场巷道坡度选择。1206巷施工至900m左右处左帮50m范围内扩帮1m，以便作为车场后期安装运输使用。（二）工艺流程：交接班安全检查（敲帮问顶、顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）截割（出煤）安全检查临时支护打顶、帮锚杆及锚索（梁、金属网）。二、综掘机掘进方法:1、综掘机进刀工艺示意图说明：（1）本图为机掘巷道截割滚筒运行轨迹示

10、意图。 （2）图中1点为滚筒进刀起始点。 （3）图中2点为刷宽成巷起始点。2、综掘机掘进施工注意事项：（1）每循环进尺为3000mm，最大控顶距不超过3600mm。最小控顶距600（2）顶板破碎时，每循环进尺为600mm，最大控顶距不超过1200mm。最小控顶距600。若不能采用锚网支护时，可采用架U形棚喷浆支护。最大最小控顶距示意图见附图四（3）为确保工程质量，综掘机司机应对掘进断面的煤岩分布及层理结构有足够的了解。截割时应根据巷道围岩变化，煤岩分布情况及破碎难易度等合理选择截割起始点。（4）综掘机司机启动综掘机前或检修需要启动调式前，必须先发出报警，确定机器周围危险区域内无人在场，综掘机前

11、面截割臂旋转范围内铲板和刮板输送机工作范围内严禁有人作业或停留。打算移动或改变综掘机作业方位时，应事先通知这个范围内人员必须撤离。第五章、 支护方式及顶板管理第一节、支护方式与施工工艺一、锚、网支护：1、临时支护形式与材料、规格要求采用综掘机机载式临时支护。临时支护图见附图五2、支护的施工工艺：每掘进够一个循环（3m）后，巷道成形后，机组停下，降下截割臂，闭锁机组，进行敲帮问顶，找净活渣危石。确认安全后，然后按照巷道断面宽度将钢筋网片连接好，抬网置于综掘机机载式支护上放平、放正、放稳捆牢，待人员全部退到机组后安全地点，送电，机组司机将机组开进工作面，将机载式临时支护缓慢升起，使网片与空顶处接顶

12、，闭锁机组，人员于机载支护下打设锚杆。打设锚杆由外向里，锚杆支护完成后,退出综掘机,首先支护正顶部的锚索,然后自巷道中向两侧依次打注锚杆，支护时两侧锚杆时人员必须站在支护完整的顶板下施工。二、永久支护（一）永久支护的型式、材料、规格1、巷道顶板稳定时按照设计要求采用锚网（梁）索联合支护，掘进断面规格：1206巷断面为矩形，掘进断面规格为：宽高=42003300；救生舱为矩形断面，掘进断面规格为：宽高=52003300。巷道开口处施工一排开口锚索加强支护，锚索规格及间距参数同1206巷。2、支护材料：、1206巷锚杆采用202400mm螺纹钢锚杆，顶锚间排距10001000mm，帮锚间排距110

13、01000mm，每孔装MSK2335和MSZ2360树脂锚固剂各一支，锚固力不小于100KN。锚索规格为17.86300mm钢绞线（沿煤层顶板或9号煤底板掘进时用5.3米的锚索），间排距为16002000，每孔装一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂，锚固力不小于200KN。钢筋梁顶板采用14圆钢加工，长4080mm宽80mm，网格8080mm，网格间距1000mm。顶帮金属网采用铁丝编制的菱形网，规格为3100（顶4500）1200mm，网孔规格4040mm。搭接长度均不小于100，采面帮（右帮）采用高强度塑料网，每隔300用14#铁丝绑扎一道。巷道开口20m采用锚网索支护，顶板采

14、用钢筋网，由6.5圆钢制作，网片规格为22001200，网格为100100，不使用钢筋梁。项目部要备用一批17.88300钢绞线锚索，以防地层变化而影响施工。、救生舱5-5断面锚杆采用202400mm螺纹钢锚杆，顶锚杆间排距10001000mm，帮锚杆间排距11001000mm，每孔装MSK2335和MSZ2360树脂锚固剂各一支，锚固力不小于100KN。锚索规格为17.86300（或8300）钢绞线，间排距为16002100，每孔装一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂，锚固力不小于200KN。钢筋梁顶板采用14圆钢加工，长4080mm宽80mm，网格8080mm，网格间距1000

15、mm。顶帮金属网采用铁丝编制的菱形网，规格为3100（顶4500）1200mm，网孔规格4040mm。搭接长度均不小于100，采面帮（右帮）采用高强度塑料网，每隔300用14#铁丝绑扎一道。项目部要备用一批17.88300钢绞线锚索，以防因地层变化而影响施工。（二）永久支护施工工艺：1、锚杆安装工艺、打锚杆眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后,方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志

16、，严格按锚杆长度打眼，深度2350mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，应由后向前先顶后帮的顺序依次进行。如安装钢筋梁则第一根锚杆锚注前将钢筋梁横向垂直巷道置于顶板上，然后锚杆锚注在钢筋梁的网格中。、安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2卷树脂锚固剂送入眼底(先快速，后中速)，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，顶部锚杆使用MQT-120/2.5锚杆钻机（帮部锚杆使用ZQS-50/1.6S手持式钻机）带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去注锚器，搅拌旋转

17、时间大于35秒后，卸下注锚器，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于200Nm。2、锚索安装、打眼：作业人员根据锚索设计位置在顶板标好眼位，然后用钻机打眼，眼深6.1m（5.1m）。续接钻杆由两人操作，一人抓牢上面钻杆，另一人续接，待钻机打够眼深后，下缩钻机，由两人配合把钻杆逐根卸下。、上锚索：锚索采用2支MSZ2360和1 支MSK2335树脂药卷锚固，用钢绞线把3支树脂锚固剂送入眼底(先快速，后中速)，使用MQT-120/2.5锚索钻机带动杆体旋转将锚索旋入树脂锚固剂，把钢绞线推到孔底，搅拌时间30秒左右，待两分钟初凝后回落钻机。、张拉：待锚索凝固4

18、0分钟后，上托盘及锁具，采用张拉千斤顶进行张拉，达到预紧力200KN，停止张拉，卸下千斤顶。3、铺网时应遵守下列规定：网片长边沿巷道横向布置，不得调斜。确保前后压茬为100mm；必须预留150mm，与下茬网压茬。注意保护压茬处的锚杆丝扣。提高联网质量，采用14#铁丝双股绑扎，绑扎间距300mm。三、永久支护的质量要求：A、锚网支护质量要求：1、锚杆间排距严格按设计要求施工，间排距误差不超过100mm。锚杆应垂直于煤岩面，托板应紧贴岩面，锚杆螺母外锚杆丝扣1040mm之间。2、顶板上两侧（顶角）锚杆距两帮不大于设计要求，两帮局部超挖时应贴帮补打锚杆，打（顶角）锚杆时应向巷道两侧斜打，外扎角度10

19、20。采用坡度规丈量锚杆角度。3、打两帮锚杆时，两帮锚杆可滞后迎头一排，最底层锚杆距迎头可滞后7-15m。4、锚杆锚固力不小于100KN，锚杆螺母必须拧紧。螺母的预紧力不应小于200N.m，锚固剂凝固15分钟后，用力矩板手测试。巷道每进300根锚杆做一次锚杆抗拔力试验，如出现不合格，应立即查明原因。并及时采取措施，并向项目部调度室、技术部汇报。5、锚索间排距严格按设计施工，误差不超过100mm，锚索锚固力不小于200KN，锚索露出锁具150250mm。6、锚杆端部必须推至孔底，外露长度10-40mm。如锚杆端部外露长时，顶帮可采用铁托盘，托盘采用2002005mm铁板加工。7、金属网之间必须压

20、茬搭接，搭接长度为100mm，所有网搭茬处均用14#铁丝绑扎牢固。绑扎每隔300mm一道，并使用专用工具扭紧，每掘进100m全断面采用塑料网紧贴顶帮支护2m。第二节 顶板离层仪的安设位置和监测1、安设距离: 巷道每掘进50m安设一个LBY-3型顶板离层指示仪，当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距。每个巷道开口、横川交岔点及巷道遇断层带、围岩破碎带、顶板淋水、等特殊条件地段必须安设顶板离层指示仪，过丁字口横川时打一个顶板离层仪，十字口时必须在巷道两侧各打一个离层仪。2、顶板离层安装方法和步骤：钻孔：采用B19中空六方接长式钻杆、F27mm钻头用锚杆机

21、在巷道中线处打垂直钻孔，深度7m。深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.8m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。孔口套管：安装孔口套管对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。初读数：记录初读数（安装时初始读数不超过10mm）。3、安装注意事项：1）、离层指示仪安装位置：施工时距迎头不得超过2.4m，否则无法捕捉顶板离层的全过程；2）、钢绳应事先盘好，

22、推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；3）、推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；4）、浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；5）、安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。4、观察方法：专人每班对掘进工作面50 m内的顶板离层仪进行观测和记录，在50m以外，离层未有明显增长的趋势，顶板离层仪观测频度可减少为每周1-2次，其他人员也应随时注意观察离层仪刻度坠颜色（离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警戒值；红色表示顶板离层松动值较大，已进入

23、危险的状态），以便及早发现异常现象，及时采取措施，确保施工安全。5、现场加强顶板离层仪的观测，如发现顶板明显下沉或底板鼓起量明显增大，应及时向相关业务科室反映，采取增打锚索进行加强支护，必要时打设点柱，确保安全。第三节 顶板管理制度1、严格执行现场交接班制度，每次交接班必须做到交清接明，上班应将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班讲明。2、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。3、认真执行“敲帮问顶”制度，在掘进工作面施工必须全程注意观察顶板和认真敲帮问顶，特别是在打锚杆或架棚前应敲击顶板，根据

24、声音判断顶板情况，人员站在支护好的顶板下,用长柄工具及时找掉顶帮的活矸碎石，确认安全后，方可开始其它作业。4、锚网支护时，不合格的锚杆锚索应立即在旁边不超过300位置进行补打。锚索距迎头不超过两排，顶板较差时应掘进够打一根锚索的距离后立即打上。5、当顶板破碎、过断层带或过陷落柱带等压力集中的地段，另行制定措施加强支护。6、每班施工前，必须认真检查后部锚杆支护情况，发现锚杆失效时，应补打锚杆，发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大，要及时撤出工作面全体人员，并采取在巷中补打锚索、支设贴帮柱或中柱等挽救措施。坚持由外向里逐段修复，修复合格后，方可进入工作面。7、当班发现的不安全隐患，当班必须处理完，如

25、有特殊情况未能处理完时，必须由当班验收员与下班验收员现场交清情况，由下班继续组织处理。8、当发现顶板破碎或局部冒落等，应及时打超前锚杆，超前锚杆与顶板夹角不得大于65度，间距为600mm，同时要采用单体锚索及时支护顶板。9、工作面掘进过程中发现顶板压力较大、煤体破碎等异常情况时，现场跟班干部、验收员、安检员根据条件变化情况要及时缩小锚杆、锚索排距（锚杆排距600mm，锚索排距1800 mm）。10、对已掘巷道压力显现明显的地段要及时采取补打锚索或其他方式进行加强支护。11、顶板离层仪安装在巷道顶板中部没有布置锚索的两排锚杆中间，距离工作面迎头不超过8m，安装时初始读数不超过10mm。12、每个

26、顶板离层仪都必须挂监测牌板，挂在巷道行人侧，距底板高度不低于1.4m。13、每次监测后监测人员要将顶板离层的读数记录在牌板上，上井后及时将监测数据记录在离层仪记录表上，报交队技术员。监测过程中一旦发现异常情况，监测人员要立即与技术室联系并汇报调度室，以便采取相应措施。14、所有存在缺陷、表面模糊不清的离层指示仪应立即更换，原指示仪更换后，要记录其读数，并标明其已被更换。第六章、主要生产系统及施工设备设备名称型 号单 位使用量备用量合 计备 注综 掘 机EBZ160台11刮板输送机SGW40T部22胶带输送机SPJ-800部33锚杆钻机MQT120B台224局 扇215KW台112锚索涨拉仪SL

27、50T台112锚杆拉力机LZD-200台112手持式钻机ZQS-50/1.6S台426小 绞 车11.4KW台33风 泵FQW30-70台123潜 水 泵YBQW30-120-22/N台112喷 浆 机PZC-61台11第一节、主要生产设备第二节、通 风一、通风系统：1、新鲜风流：地面副斜井井筒原老君庙井底车场胶带机临时运输巷局部通风机工作面。2、乏风流：1206巷迎头集中回风大巷一号横贯清理撒煤硐室主斜井井筒地面通风及监测监控系统图见附图六二、风量计算及局部通风机选型：1、通风方式：采用局部通风机进行压入式通风。2、掘进工作面需风量风量计算1）按照瓦斯涌出量计算： Q2=100qk (m3/

28、min )式中: q-掘进工作面瓦斯绝对涌出量.单位: m3/min，根据相关资料，本矿井9、10、11煤层瓦斯绝对涌出量 平均值为0.5 m3/min；k-瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.5。Q2=100 qk=1000.51.5=75 m3/ min2）按掘进工作面同时作业人数计算需要风量: 每人供风4m3/min： Q掘4N =455=220 （m3/min）式中：N掘进工作面最多人数（按照两班交接班时最多人员45人，瓦检、安全人员加领导检查按10人考虑，工作面最多不超过55人）。3）按最低风速计算 Q掘=60VS净 =600.2510.5=158m3/min式中：Q掘-掘进工作面配风量，

29、m3/min V-掘进巷道最低允许风速，按煤矿安全规程规定煤巷取0.25m/s S净-掘进巷道净断面面积，m2（取最小处净断面积为10.5m2）3、局部通风机选型nQ吸1.25 Q需1.25220275m3/min式中： Q吸局部通风机吸风量，m3/min Q需掘进工作面的需风量，m3/min n 局部通风机台数（n2）根据以上计算，局部通风机进行选择如下：75158220275460m3/min。FBD.NO6.3/215KW吸风量为460m3/min。经验算，局扇选型满足生产需要。三、局部通风管理：(1)局部通风机和起动装置必须安装在进风流中，距回风口不小于10米，吊挂或者安放在地面（距巷

30、道底板高度0.3米）。在巷道顶部吊挂时，固定道数不得少于3处。局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。且局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合规程要求：V0.25m/s。(2)局部通风机要有“三专两闭锁”装置，必须设专人管理，持证上岗。并要悬挂局部通风机管理牌板。(3)严禁任何人随意停开局部通风机，杜绝无计划停风，确需停电时必须提前写停电申请，停电挂停电牌，专人看护。(4)加强局部通风管理，风筒吊挂平直，做到逢环必挂，逢洞必补（迎头向后20m除外），风筒接头严密不漏风，且采用双反压边。异径风筒必须使用过渡节，严禁花接。严禁任何人随意损坏风筒，综掘工作面风

31、筒出风口距迎头的距离不得大于15m。炮掘工作面风筒出风口距迎头距离岩巷不得超过7米，煤巷不得超过5米。(5)风筒必须实行编号管理。(6)当出现风筒脱节或炸裂时，工作面必须停止掘进，待处理好风筒且检查瓦斯正常后方可继续掘进。第三节、防 尘1、经常冲洗巷帮,严禁煤尘堆积。2、作业场所所有工人都必须佩戴防尘口罩。3、综合防尘系统：A、增强防尘意识，必须实施综合防尘措施B、必须用湿式钻眼。C、巷道内应每7天洒水降尘两次（周二、周五），迎头20米范围内每班洒水一次。D、综掘机必须设置内外喷雾、刮板机、皮带机、等设备转载点都必须设置喷雾，且开关灵活有效，开关置于人行测，便于操作。出煤时保证机组内外喷雾同时

32、开启，雾化效果要符合要求。E、迎头30米范围内安设2道喷雾,间距0.3m设喷嘴，开关在行人侧，喷雾必须有雾化效果，并能覆盖全断面。F、巷口安设净水过滤器，供水管路每隔50m安设一个三通，且能保证开关灵活有效，管路末端安装压力表，且压力必须达到1.5Mpa。G、风筒距迎头距离必须符合规定，经常洒水降尘，以免吹起煤尘飞扬，影响施工。4、隔爆水带的安装与使用：1）、安装数量：每一棚区用水量按巷道断面（净断面积按：12.8m）每平方米不少于200L计算，本棚区用水量不少于2560L，每袋容水量为40L，所需水袋数量64个。每排4个水袋，共安装吊挂架16个。2）、安装要求：棚区长度不小于20m；棚区前后

33、10m的巷道断面与棚区巷道断面大小一致；水袋棚应设置在直线巷道内与转弯处距离须保持50-75m，距离工作面60-200m。水袋棚排间距为1.2-3.0m，水袋棚水袋边与巷壁、支柱、顶板之间的垂直距离不小于10厘米，水袋距顶板距离不大于1m，同排水袋间隙不小于10cm，不大于1m。4）、水袋安装支撑方式：在巷道顶板锚杆上固定好水袋吊挂架，采用16#铁丝捆绑于钢筋梯上，将水袋吊环自由吊挂在水袋架支撑挂钩上，不得用铁丝把吊环捆死。5）、移动方式：正常安设两组隔爆水袋棚，另备用一套。随着工作面推进工作面隔爆水袋棚超距后，将备用水袋棚在距工作面60-200m范围内安装好，原工作面的水袋棚作为备用，依次类

34、推，直到工作面施工完毕。6）、日常使用中，要加强对水袋棚管理和维护，保证水袋棚的正常完好。水袋棚前要悬挂管理牌板。7）、要定期对隔爆水袋进行检查，及时补充蒸发的水量。8）、避免用锐器划水袋，当发现水袋有孔洞，破裂时，及时用干净布擦去浮尘和水，涂上PVC胶水，贴和一片PVC薄膜或水袋材料，防止水袋漏水。5、除尘风机距工作面距离不超过45m，风筒距工作面距离不超过5m，风机接水管，除尘风筒采用600mm5000mm胶质伸缩式风筒。防尘系统图见附图七第四节、瓦斯管理1、工作面设置专职瓦斯检查工，每班检查工作面、进回风流及局部通风机附近的瓦斯浓度，每班至少检查2次，对于瓦斯涌出异常地点，必须做到经常检

35、查，发现问题及时汇报。2、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并严格落实现场交接班制度。3、瓦斯检查做到井下牌板、瓦斯图表、瓦斯台帐“三对口”。4、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。第五节、监测监控管理1、瓦斯传感器安设位置：回风口1015米处设一台瓦斯传感器T2，距迎头10-15m处设置一台一氧化碳探头，迎头不大于5米处设一台瓦斯传感器T1(炮掘时不大于5米)。断电范围附表：名称报警浓度断电浓度复电浓度断电范围T10.81.20.8掘进巷道内非本质安全型电器设备T20.80.80.8掘进巷道内非本质安全型电

36、器设备2、断电器安装在采区巷道内所有用电设备的上段，断电器安装好后，由相关专业人员进行断电试验，以确定设备完好.3、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须提前打报告申请，经相关部室批准后方可执行。4、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，安设处应支护良好、无淋水、避开净化喷雾头和不得正对风筒出口。瓦斯传感器安装完毕后，必须与地面中心站核对点号、地名，现场显示与中心站显示有无误差，对于误差，要找出原因予以解决，以保持现场与中心站主机数据一致。5、监测装置安装好后，由使

37、用单位负责保管使用，施工单位要爱护监控设施，现场因施工挪移传感器时，要轻拿轻放，不要拽坏传感器插头，严禁往传感器上洒水。6、工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收，由施工队人员负责，迎头传感器电缆由施工队负责吊挂，由瓦检员监督落实。7、施工单位区队班、组长每班至少对所管辖范围内的安全检测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时处理。机电部每七天对探头进行调校，并填写调校记录牌，由瓦检员监督落实。第六节、运输系统一、下料系统：利用副斜井JT-1.21.2单绳缠绕式矿井提升机提升V型矿车或平板车下放物料。下放至原矿井联络巷交岔点处摘钩，由11.4KW绞车回放，当回放到平巷位置时，由人力推车推至胶

38、带机临时运输巷，再由第二部11.4KW绞车回放至集中回风巷开口处，在集中回风巷开口处安装第三部11.4KW小绞车，向1206巷工作面回放物料。运输路线：地面料场副斜井井筒原老君庙井底车场胶带机临时运输巷集中回风大巷工作面二、出煤(矸)系统：综掘机割煤后，利用自身转载机将煤输送第一部SPJ-800胶带输送机的机尾，由皮带运载至集中回风大巷二部皮带，再由二部皮带转载至二号横贯开口处刮板输送机，再由刮板输送机转载至第三部胶带大巷胶带输送机，煤（矸）由第三部胶带输送机运至主斜井井筒上部，顺溜煤槽而下入主斜井胶带输送机，最后由主井胶带输送机排至地面。运输路线：1206巷迎头集中回风大巷二号横贯集中胶带大

39、巷主斜井井筒地面运输系统图见附图八三、安全运输管理：（一）、斜巷安全设施管理1、各种提升运输安全设施应按照规定进行安装。2、各种提升运输安全设施其安设位置符合规定。3、斜巷提升“一坡三挡”齐全可靠，结构布置合理，坚持正确使用。4、各种提升运输安全设施应定期进行检查、维护，保证灵敏可靠、完好使用。5、各种提升运输安全设施必须齐全到位，并保证完好，坚持正常使用。6、声光信号必须保证完好、灵敏可靠。7、斜巷中的各种安全设施应处于常闭状态，不到通车时严禁打开。车辆通过后及时关闭。（二）、小绞车管理1、绞车必须按规定进行安装。2、小绞车必须安设底座，并打上牢固的地锚。绞车安装好使用前经相关部门现场验收方

40、可使用。3、严格按照本绞车及钢丝绳抗拉能力提车，严禁超拉。4、绞车司机、把钩工必须经过技术培训，考试合格后持证上岗。5、提升运料时，必须将材料捆绑牢固，防止窜料影响生产或伤人、损坏设备设施。6、绞车运行前，司机应认真检查绞车的紧固件、地锚、钢丝绳、闸把、离合器等是否完好、牢固可靠，发现问题及时处理，严禁绞车带病运行。7、把钩工必须严格按章操作，在开车信号前，先检查“一坡三档”是否齐全有效，应认真检查钩头、保险绳、保险销、矿车碰头、固定销、轮对等是否牢固可靠，发现问题及时处理，确认安全无隐患后方可给信号工行车信号。8、挂车必须使用正规插销、三环链。9、信号工接到发行车信号后，仔细检查巷道内是否有

41、人行走或作业，确认无人后，方可准确无误的发出行车信号。10、信号工必须在信号硐室内发信号，严禁将身体部位伸出信号硐室外。11、司机操作时应集中注意力，信号不清、铃不响，严禁绞车运行。12、司机听清信号后，操作迅速准确，做到起钩稳、停车准、加减速均匀，严禁放飞车。13、严禁绞车不带电松车，严禁放飞车，严禁蹬勾。14、对提升的绞车，牵引连接装置，保险装置、插销(必须使用斜巷专用销子)、三环链必须定期检查，按有关规定进行试验，发现问题及时处理对提升钢丝绳必须每天检查一次，并填表好记录，不合格的钢丝绳必须及时更换。15、材料和设备装车不得超宽超高，重心要平稳并固定牢靠，大型设备应尽可能拆开装车运输，运

42、输物料应将物料捆扎牢固，防止窜车。16、行车前应先检查运输路线的支护状况，轨道的平整情况，行车间隙是否够大，发现有碍安全行车的问题，先整改后方可运输。17、绞车的型号与绳径必须配套，安设方向应正，不得出现缠绳等情况，绞车地基如必须打地锚，但地锚必须做锚拉力试验。18、绞车不用时，钢丝绳必须收回盘好。使用时，滚筒上留绳不少于3圈。钢丝绳在下列情况必须更换：（1）在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%；（2）以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%；（3）钢丝绳锈蚀严重、变黑、失去柔韧性、外层钢丝松动等。小绞车的维修与保养：1、使用小绞车的单位必须健全以下制度： 小绞车操作规程

43、； 小绞车巡回检查、检修、维护保养制度； 小绞车司机、信号工、把钩工岗位责任制。2、凡使用小绞车的单位都要认真填写保存以下记录： 检查、维修、保养记录； 钢丝绳检查、更换记录； 电气、机械故障记录。3、使用中的小绞车要符合完好标准。轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地滚、道床处于良好状态。4、小绞车要定期进行检修。5、钢丝绳每天要设专人负责检查、记录，发现问题及时处理。6、使用中的钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%、绳径缩细10%、锈蚀严重、外层钢丝松动时都必须立即更换。7、人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车的两侧推车，同向推

44、车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10米；坡度大于5时，不得小于30米；坡度大于7时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方，发现问题及时发出警号。严禁放飞车。8、绞车的型号与绳径必须配套，安设方向应正，不得出现缠绳等情况。9、机械设备的转动部分应设防护套或护栏，严禁戴手套操作转动设备及工具。（三）、胶带输送机管理：1、司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。2、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。4、机头及储

45、带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。机头应固定可靠，机尾采用打地锚固定，皮带机铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵活，皮带不跑偏。5、皮带机用载波电话联系，运行前应先开机空载运转一周，确认无误后方可正常运转。6、皮带机各种保护必须齐全、灵敏可靠。7、皮带机运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机： 胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时； 超过负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时； 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时； 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时； 较大的材料或煤矸进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时； 输送机运转危及人员安全时； 出现停车或不明的信号时。8、在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌。9、多台输送机连续运输时，开车应先启动出料端，后启动进料端，停车顺序则相反。10、皮带机底下浮煤浮矸必须清理干净，防止浮煤浮矸堆积过多，皮带运行时，与底皮带磨擦。（四）、刮板输送机管理：1、司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。2、司机必须在工作现场