煤矿掘进工作面作业规程.doc

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1、山西金晖万峰煤矿掘进工作面作业规程 工作面名称：二采皮带下山施工单位：四川煤矿基本建设工程公司编 制：审 核：施工负责人：编制日期：2012年12月6日目 录1、矿方职能部门及矿领导会审意见-12、作业规程复审记录-23、第一章 概况-54、第一节 概述-55、第一节 编写依据-56、第二章 地面相对位置及地质水文情况-57、第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况-58、第二节 煤（岩）层赋存特征 -59、第三节 地质构造-510、第四节 水文地质-611、第三章 巷道布置及支护说明-612、第一节 巷道布置-613、第二节 支护设计-614、第三节 支护工艺-1015、第四章 施工工艺-12

2、16、第一节 施工方法-1217、第二节 凿煤(岩)方式-1318、第三节 爆破作业-1319、第四节 装、运岩方式 -1420、第五节 管线、轨道敷设 -1521、第六节 设备及工具配备 -15 22、第五章 劳动组织及主要技术经济指标-1623、第一节 劳动组织-1624、第二节 循环作业图表-1625、第三节 主要技术经济指标-1826、第六章 生产系统-1927、第一节 通风系统-1928、第二节 压风系统-2029、第三节 防尘系统-2030、第四节 防灭火-2131、第五节 安全监测系统-2132、第六节 供电系统-2133、第七节 排水系统-2234、第八节 运输系统-2235、

3、第九节 通讯系统-2336、第七章 灾害预防及避灾路线-2337、第八章 安全技术措施-2438、第一节 施工准备-2439、第二节 “一通三防”管理-2440、第三节 顶板管理-2641、第四节 爆破管理-2742、第五节 防治水管理-2943、第六节 机电管理-3244、第七节 巷道运输管理-3445、第八节 防灭火-3546、第九节 起吊-3647、第十节 侧卸式装岩机管理-3748、第十一节 支护检测-3749、第十二节 胶带输送机及刮板输送机管理 -3850、第十三节 其它-3951、附图作业规程会审意见会审时间：会审地点：会审主持人：参加会审人员会审意见：会审意见人员签字：安全技术

4、科（技术）：2012年 月 日安全技术科（调度）：2012年 月 日防治水科：2012年 月 日通风科：2012年 月 日安全科：2012年 月 日生产矿长：2012年 月 日总工程师：2012年 月 日第一章 概 况第一节 概 述 山西金晖万峰煤矿矿井井田面积16.1463KM2，批准开采1-11号煤层，生产规模1.2Mt/a。一、巷道名称本巷道名称为二采皮带下山。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成二采区的皮带运输系统。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：1690m，剩余约235m。服务年限：同井筒使用年限。四、预计开、竣工时间本掘进工作面定于2012年12月份开工，预计2013年1

5、月份竣工。第二节 编写依据一、二采皮带下山设计图及说明，由江苏省第一工业设计院有限责任公司提供设计。二、地质说明书。三、依照煤矿煤矿安全规程2011版及有关法律、法规的有关规定。 四、MT5009-94,GB50213-2010。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况二采皮带下山方位位于井底1煤仓正北，并向北延伸。第二节 煤（岩）层赋存特征一、二采皮带下山现在2煤层掘进，巷道底板为砂质泥岩、泥岩。巷道顶板为砂质泥岩、泥岩。砂质泥岩硬度系数f=4-6。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、自燃等级该煤层瓦斯相对涌出量13.95 m3/t，属高瓦斯矿井。通过采样测试煤层有

6、自然发火倾向，自燃等级级。第 三 节 地质构造 该掘进工作面地层走向近西北向，倾向北东，为一单斜构造，井田内断层稀少，本工作面内未发现断层，井田内构造较为简单，煤层赋存稳定。附图1：二采皮带下山综合柱状图二采皮带下山综合柱状图第四节 水文地质工作面充水因素主要为砂岩裂隙水，但该含水层裂隙不发育，补给条件差，预计最大涌水量不超过0.5 m3/t，对掘进施工无影响。因该巷道不受底板强含水层突水的威胁,所以安全隔水层厚度计算省略。 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置二采皮带下山位于井底1煤仓北侧，并向北延伸。第二节 支护设计一、巷道断面二采皮带下山为锚网喷支护： 断面形状为半圆拱形，巷道净宽

7、3.6m；净高3.4m。S荒 = 11.75 m2 ，S净 = 10.85m2。锚杆支护参数设计（1）、锚杆长度计算： L=KH+L1+L2式中 L 锚杆长度H冒落拱高度L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般取0.5m；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。其中：H=B/2f式中：B巷道开掘宽度，取3.8m f=6 岩石坚固系数L=2.4*0.32+0.5+0.1=1.37m，2.4m1.37m，经验算符合施工要求。（2）、锚杆间、排距计算，间、排距相等：=Q/KH（1.51.8）1/2式中：锚杆间排拒Q锚杆设计锚固力，100KN/根；H冒落拱高度，m被悬吊岩石密度，K安全系数，取K=2=10

8、0/2*0.32*2600*1.51/2=1.0m，0.8m1.0m，经验算符合施工要求。（3）锚索增强支护计算1、锚索长度的确定X = X1 + X2 + X3式中：X1锚索外露长度，取0.3-0.4m；X3锚索的锚固长度，取1.5-2m；X2锚索的有效锚固长度。全岩稳定顶板X2 =B=3.8全煤或复合顶板X2 = 1.376BB巷道宽度。X =0.3+3.8+2=6.1m，8.3m6.1m，经验算符合施工要求。2、锚索支护密度NN = KYBH /Q式中：B巷道跨度；3.8mK安全系数取 2；Y煤岩体积力，26.07KN/m3；H巷道松动破碎区高度，1.17m；Q锚索的最低破断力，240K

9、N。N =2*26.07*3.8*1.17/240=0.97，经验算符合施工要求。3、锚索排距 = nQ / KYBH式中：n每排锚索确定的根数，取2；Q每根锚索最低破断载荷，取240kN；Y煤岩体积力,26.07kN/ m3；B巷道宽度。 K安全系数取 2；H巷道松动破碎区高度，m；当f 3时 H 1.6B / 2f当f 2时HB / 2 + hcot（45+a / 2）/f 。排距=2*240 /2*26.07*3.8*1.17=2.07m，1.6m2.07m，经验算符合施工要求。4、锚索的锚固长度X3：X3=kdfs / 4fc取1.5 m 式中： k安全系数，一般取2；d钢绞线直径，f

10、s钢绞线抗拉强度，1725MPa；fc锚索与锚固剂的粘结强度，取10X3=2*17.8*1725 /4*10=1.54m，1.54m1.5m，经验算符合施工要求。5、锚索间距=0.85B/n式中：n每排锚索根数2根B巷道宽度3.8米间距=0.85*3.8/2=1.62m，1.2m1.62m，经验算符合施工要求。附图2 巷道施工断面图。二、支护方式（一）临时支护1、巷道采用初喷打树脂锚杆的形式进行临时支护，每次放炮后，首先找净活矸，检查并刷够设计的毛断面，然后先初喷一层砼封闭围岩，封闭厚度为50mm，再打锚杆挂网进行临时支护。临时支护又是永久支护的一部分。如果顶板岩层破碎，必须打超前锚杆进行支护

11、。2、支护要求及控顶距锚杆施工前必须对围岩进行初喷封闭，然后按设计要求点出眼位，作好标记，锚杆眼与岩层面(或巷道轮廓线)的夹角不小于75，锚杆托板要紧贴初喷的砼面，尾部螺母用手动力矩扳手拧紧，紧固力不小于100NM，锚杆距迎头的距离：围岩稳定的全岩巷道不大于2.0m，煤及围岩破碎时不大于1.5m，第二个循环开始前，初喷砼及锚杆必须紧跟迎头。（二）永久支护二采皮带下山采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为等强度螺纹钢锚杆，钢筋网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆间排距均为800mm，喷体厚度100mm。顶部和帮部锚杆间排距均取800mm800mm；选用直径22mm、长度2400 mm的等强度

12、螺纹钢锚杆，锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时及时打注锚杆，全断面挂网支护。（三）锚网喷工程质量规定 见下表锚网喷支护巷道工程质量规定。 锚网喷支护巷道工程质量规定 表1项 目设计规格测量部位质量标准优 良合 格施工坡度3,647巷道底板50米范围内误差不大于0.550米范围内误差不大于1宽（锚网）1-13.8m中线至任一帮01500200净宽（喷浆）1-13.6m01500200高（锚网）1-13.5m腰线至顶、底板01500200净高（喷浆）1-13.4m01500200锚杆间排距800800mm现场测量700900mm锚杆锚固力顶部100KN100K

13、N90KN帮部100KN90KN锚杆角度90现场测量5锚杆托盘密贴岩面现场检查符合要求锚杆外露(mm)1550现场检查符合要求锚索间排距12001600mm现场测量150mm锚索锚固力230KN 250KN230KN 锚索外露350mm现场测量符合要求锚索预紧120KN 现场测量120KN 锚索角度90现场测量87钢筋网搭接100mm现场检查100mm绑扎200mm现场检查200喷浆厚度100mm现场检查100mm平整度50mm现场检查符合要求强度C30压试块符合要求 水沟、铺底、及轨道 保证项目砼强度、水泥、水、骨料和添加剂必须合格水沟位置允许偏差50mm表面平整度10水沟宽度允许误差30m

14、m铺底标高误差-30+50水沟深度允许误差30mm铺底厚度20水沟标高允许误差20mm水沟砌体厚度-10mm轨道标准高低差5mm现场测量5mm内错差5mm现场测量5mm水平差10mm现场测量10mm轨道接头间隙10mm现场测量10mm轨距600mm现场测量010mm轨枕间距700mm现场测量700mm巷道断面设计附图2 巷道施工断面图。巷道断面设计：1巷道断面形状的选择：二采区服务年限一般在十年以上，故选用锚网喷支护做为永久支护的半圆拱形断面。 2巷道断面尺寸的选择：确定巷道净宽度B ，单轨巷 B=a+b+c, a非人行道一侧的宽度，按照规程规定取400mm b运输设备的最大宽度；1.5吨矿车

15、宽1050mm c人行道一侧的宽度。按规程规定取840 B=a+b+c=400+1050+840 =2290mm 3600mm2290mm，宽度合适确定巷道拱高h0半圆拱巷道拱高h0=B/2=3600/2=1800，半圆拱半径=h0=3600/2=1800 按人行高度要求确定h3（h3为从巷道底板算起巷道的墙高，mmh31800+hb-R-（R-j） 其中hb为底板至道渣面高度，一般取200mm j为巷道有效净高不小于1800mm处到墙的水平距离，一 般取200mmh31800+200-1800-（1800-200） =1175 综上计算，并考虑一定的余量，确定本巷道壁高为h3=1600。则巷

16、道高度H=h3-hb+h0=1600-200+1800=3200。3400mm3200mm，高度合适.第三节 支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用5#(A5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为22mm，长度为2400mm，每根锚杆均用1卷树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为1550mm，托盘为正方形，规格为长宽=150150mm，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每卷长度为600mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSK2360一卷，每根锚杆锚固力不小于100KN。2、锚网采用6.5mm钢筋制作，锚网的规格为长宽=1700900mm，网格长宽=100100mm，

17、网要压茬连接，搭接长度100mm，相邻两块网之间要用12#铁丝双股绑扎， 并不少于2.5圈，连接点要均匀布置，间距不大于200mm。3、特殊地点（如破碎带、三岔口）打锚索，锚索采用17.8mm、长8.3米，间排距12001600mm，每根锚索使用MSK2360三支锚固剂，并且锚固至稳定岩石不得小于一米。锚索外露不得大于350mm。锚索预紧力不小于120kN，锚固力不小于230kN。4、围岩破碎带、应力集中区、顶板有较大淋水区以及煤层特松软区等地质条件复杂地带，在原支护基础上加强支护。5、喷射砼标号为C30，喷射厚100mm，配合比为水泥：砂子：石子=1：2：2（重量比），水灰比0.4-0.5，

18、采用425#普通硅酸盐水泥，中粗砂含泥量不得超过3%，石子粒径515mm，含泥量不得超过1%，KNS-1号速凝剂，掺量为水泥重量35%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼： 采用MQT-120气动锚杆机，B19钎子，26mm金刚石钻头，打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼

19、，深度2.4m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。拱部及帮部锚杆眼每打一个眼必须用锚杆机快速安装。拱部锚杆在打眼前应先在前探梁上方预挂钢筋网一片，钢筋网与后部网按挂网质量绑扎牢固，打锚杆眼前应根据中、腰线检查有无欠挖并作处理后再进行施工。2、锚杆安装：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人.锚杆眼内的积水岩粉吹净后,方可进行锚杆安装工作,拱部锚杆安装采用MQT-120气动机,肩窝以下锚杆采用气动支腿锚杆钻机（或风动帮机）,安装时先把1卷树脂锚固剂送入

20、眼内，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转15秒后，直至锚杆达到一定深度，等待时间为20秒，再次开动锚杆机使托盘紧贴岩面后，方可撤去锚杆机，如部分锚杆外露过长或托盘不贴岩面时,必须用扳手旋下螺母增加木托盘在用扳手将螺母旋紧,使托盘与岩面贴紧。3、锚索施工：采用MQT-120气动锚杆机，B19钎子，26mm金刚石钻头，首先将施工地点找净活矸、危岩，将锚索机放置在底板上，一作业人员站在矸石或工作凳上将钎头顶在预定位置，并配合钻眼工将钎头钻入200mm稳定后，方可躲在

21、一边进行观察，发现顶板异常立即停止钻进。同时作好换钎工作。待一个钻眼结束后，及时进行锚索安装，即人员站在工作凳上首先将三块树脂锚固剂分别放入眼内并用锚索一端顶住往里推进，直到另一端能放入锚索机内为原则，开动锚索机将锚索旋转至规定位置，搅拌15秒，等待20秒，然后再等待15分钟，之后将托盘放入并顶至紧贴岩面套上索具，之后将千斤顶套入开始加压，待千斤顶受力后人员应撤离工作台，加压到规定值后，收回千斤顶，进入下一个锚索施工。（锚索必须紧跟掘进工作面施工 ）三、喷浆工艺1、准备工作 (1)检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。(2)清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路

22、要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦胶板，不得出现漏风现象。(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶、两肩窝和两帮应安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。开、停机顺序：喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：1开机：开水-开风-送电-喂料-喷射。2停机：停止喂料-停电-停风-停水。如遇特殊情况时要先停电。2、 喷射混凝土工艺要求、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上

23、进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射砼操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要掌握好喷射角度，喷射嘴力求垂直岩面，喷帮时其喷射角度以下俯1015为宜，喷顶时其最小仰角为65。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后，再按正规操作，做到一次性喷射到底。人工拌料时采用潮拌料，水泥、石子、砂应清底并翻料三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4Mpa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确

24、，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，不发白，粘着力强，表面有光泽为宜。回弹少，一次喷射混凝土厚度50mm左右，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。回弹率：顶部小于25%，帮部小于15%。3、 喷射工作及养护时间喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。4、喷射质量喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷前清理到

25、底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹物清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无露筋，达到文明生产动态达标要求。拉线喷浆，分正顶、两肩、两拱基线、两底角拉7道线，喷浆前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”，表面平整度：偏差不大于50mm。当巷道出现淋水较大时必须采取先导后喷的方法施工。5、喷射安全注意事项喷浆前各种风水管路必须连接牢固，并且外加10#铁丝连在一起，防止脱扣伤人。喷浆机送风时，一定要固定好枪头，防止抢头摆动伤人。发现堵管时及时停机，浆喷头固定进行处理。处理堵管时，在喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。疏通管路采用敲击法，如果用压风吹通，其工作压

26、力不得超过0.4Mpa。第四章 施工工艺第一节 施工方法巷道采用光面爆破，全断面一次成巷的方法施工，即掘一锚网、两掘一喷的作业方式。二采胶带下山分为两个掘进工作面由北向南及由南向北对掘施工，若巷道遇断层破碎带加强支护。巷道采用光面爆破向前掘进时，按照中、腰线画出巷道轮廓线，根据爆破图表点好眼位，根据围岩硬度确定周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜。残眼率达到60%以上。由北向南施工时按照3坡度掘进81m，其余按照647坡度掘进。由南向北施工时，按照-647坡度掘进。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具： 采用YT-

27、28 型风钻打眼，钎子采用22mm六角中空成品钎，长2.2m，钻头采用42mm一字型钻头，风源来自地面压风机房。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、耙装矸石前洒水、放炮使用水炮泥，爆破时使用放炮喷雾、开放水幕、爆破后冲刷岩帮。使用潮料喷浆，喷浆时使用浆尘水幕。第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法一、炸药、雷管使用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不超过130毫秒。电雷管必须编号。二、装药结构正向连续装药结构。三、起爆方式起爆使用MFB-100型发爆器采用一次起爆的方法，联线方式为大串联。附：装药结构示意图；炮眼布置图，爆破说明表。图3：装药结构示意图附

28、图4：炮眼布置图，爆破说明表。第四节 装、运岩方式一、装岩方式巷道掘进施工中，用ZCY-60R型煤矿用侧斜式装岩机装岩（煤）。二、运输方式由北向南施工：施工中使用的各种材料采用1.5吨标准矿车运输，平巷人力推车，斜巷配备55KW的绞车进行运输。侧斜式装岩机后配合矿车运输工作面的岩石（煤），通过二采轨道下山进入二采轨道下山上部车场，通过电瓶车运输到下井口，经过副井提升到地面。由南向北施工：施工中使用的各种材料采用1.5吨标准矿车运输，平巷人力推车，斜巷配备55KW的绞车进行运输。侧斜式装岩机后采用刮板输送机加胶带输送机运输工作面的岩石（煤），通过胶带输送机入溜煤眼进入原煤系统。第五节 管线、轨道

29、敷设1、在掘进施工中所敷设的动力电缆、通讯电缆、照明电缆、风、水管路、风筒等均按断面图中规定的位置要求布置并固定整齐。电缆钩每隔2.0m一个， 电缆垂度不超过50mm；风筒每10米设一吊挂钩固定，并做到遇环必挂；在巷道左帮布置一路管托架，间距4米，在其上端设一趟89mm永久供风管，下端设一趟57mm永久供水管。管路要接口严密，不得出现漏水、风现象，风（水）管距迎头20m范围内使用51mm胶管，供风、水管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风与水。风水管路每隔100m设一个三通支管，供水管三通支管管径10mm，压风管三通支管管径19mm。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头5 15m。供风、水管阀门

30、每200m设一个。2、巷道掘进时采用18kg/m单轨铺设，轨道敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不得大于10mm，不得小于5mm；轨道间隙不得超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕采用砼制作，间距700mm，构件齐全紧固有效。第六节 设备及工具配备表2 设备及工具配备情况表 序号设备工具名称型号规格功 率单 位数量备 注1局部通风机DSF5.69（222）2*22KW台4备用1部2侧斜式装岩机ZCY-60R48KW台23风钻YT28部8备用2部4锚杆机MQT-120气动机台4备用1部5喷浆机转子5.5kw部2备用1台6绞车JD-5555kw部1备用1台7绞车JD-2525kw部2

31、备用1台第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织每个掘进工作面采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每圆班2个循环，循环进尺1.8m，月进尺为97m。附：劳动组织表劳 动 组 织 表 表3序号工种单位每班出勤圆班出勤1班长人262打眼工人4123侧斜式装岩机司机人134运料工人265放炮员人136机电工人137其他工人138合计人1236 第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，每个掘进工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表（表4） 第三节 主要技

32、术经济指标表 表5序号项 目单位指标备注1在册人数人332圆班出勤率人303出勤率%904循环进尺m1.85 效率m/工 0.186循环率%907月循环个数个54按27天/月计(3天打探放水钻)8月进尺m979班循环个数%1810炸药用量kg/m9.411雷管用量发/米3512循环爆破实岩m324.7713每米消耗锚杆根164214每米消耗金属网m215.5515每米消耗锚固剂支164216每米消耗钢筋梯m17喷射砼m3/m 0.9818托盘个1642 第六章 生产系统 第一节 通风系统一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道风速进行计算，按瓦斯或二氧化碳涌出量

33、人数等分别进行计算，并必须采取其中最大值。1、计算掘进工作面需要风量按瓦斯涌出量计算Q = 100qgka （m3/min）式中： Q 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；ka 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀系数，取1.8。qg掘进工作面回风巷风流中瓦斯绝对涌出量，取0.9 m3/mimQ =100qgka =1000.91.8=162（m3/min） 按人数验算Q = 4Na （m3/min） 式中：4对每人每分钟供给4 m3的规定风量Na 掘进工作面同时工作的最多人数，取30人。Q = 430=120 (m3/min)按炸药量计算Q=25Aa （m3/min）Aa -掘进工作面一次爆破

34、使用的最大装药量，取13.7kg。Q=25Aa=2516.5=412.5(m3/min)按风速进行验算每个岩巷掘进工作面的风量为Q0.15*60Sa (m3/min)Sa掘进巷道断面积 11.75Q0.15*60*11.75=105.75 (m3/min) 掘进工作面所需风量应取以上计算后的最大值，即Q=412.5 m3/min。由北向南施工风机选型：通过以上风量计算，选择222kw型号为DSF5.69局部通风机作为一个掘进工作面的通风设备，风量400-525 m3/min。配直径为800胶质正压风筒通风，风机安装位置必须大于回风巷口10米。风机安装地点位于二采轨道下山下部车场右帮进风位置。由

35、南向北施工风机选型：通过以上风量计算，选择222kw型号为DSF5.69局部通风机作为一个掘进工作面的通风设备，风量400-525 m3/min。配直径为800胶质正压风筒通风，风机安装位置必须大于回风巷口10米。风机安装地点位于二采皮带下山与二采回风下山联络巷向南15m以外右帮进风位置。 2、通风系统由北向南施工：新鲜风：副井副井北绕道 北双轨大巷二采轨道下山 二采轨道下山下部车场 二采胶带下山 迎头。乏风：迎头二采胶带下山 二采轨道与回风下山联络巷 二采回风下山 风井。由南向北施工：新鲜风：副井副井北绕道 北双轨大巷二采轨道下山 二采轨道下山与二采皮带下山联络巷 二采胶带下山 迎头。乏风：迎头二采胶带下山 二采皮带与回风下山联络巷 二采回风下山 风井。 第二节 压风系统风源来自地面压风机房，自副井经轨道运输大巷，经回风联络巷进入迎头，分别用89mm钢管和51mm胶管接至迎头。地面风压为0.6MPa，迎头风压最小为0.45MPa。由北向南施工：压风系统：地面压风机房副井北绕道轨道运输大巷二采轨道与回风下山联络巷二采胶带下山迎头。由南向北施工：压风系统：地面压风机房副井北绕道轨道运输大巷二采轨道与皮带下山联络巷二采胶带下山迎头。第三节