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1、目 录1 提升绞车司机操作规程 2 空气压缩机司机操作规程 3 水泵工操作规程 4 井下主排水泵操作规程 5 变（配）电工操作规程 6 地面10kv变电所操作规程 7 井下中央变电所操作规程 8 矿灯充电工操作规程 9 主扇司机操作规程 10 检修绞车司机操作规程 11 电焊工操作规程 12 氧割（焊）操作预防措施 13 砂轮机操作规程 14 调度绞车司机操作规程 15 锅炉司炉工操作规程 16 刮板输送机操作规程 17 带式输送机操作规程 18 井下维修电工操作规程 19 给煤机司机操作规 20 把钩工操作规程 21 信号工操作规程 22 机电检修工程操作规程 23、电缆维修工操作规程 24
2、、防爆检查员操作规程 25、摘挂钩工操作规程 26、轨道工操作规程 27、采煤司机操作规程 28、乳化液泵站操作规程 提升绞车司机操作规程1、提升绞车司机必须严格遵守一人操作，一人监护工作制，必须取得上岗操作证。2、运行前，应检查电机和机械各主要部件及紧固螺栓，有无松动脱落，制动盘与闸瓦间隙是否符合要求，制动油泵、润滑油泵是否正常，脚踏开关是否正常，电压波动是否在允许范围。3、绞车启动时，绞车司机必须明确信号，进行启动准备工作，接通控制回路电源，观察电压指示是否正常，开启润滑油泵、制动油泵，4、运行时，司机必须集中精神，双手不离操作手把，密切注意控制台各仪表、指示灯、深度指示器以及滚筒、钢丝绳
3、是否正常，停车时应检查电机及各轴承温度，当环境温度不小于35时，铁芯和绕组温升对与A级绝缘不超过65，B级绝缘不应超过75，滑动轴承不得超过65，并无异常声响，电机滑环转动时应无火花产生。5、非事故状态不允许紧急制动停车，绞车减速停车时，必须做到平稳、准确，特殊情况应紧急制动，安全停车。6、保持车房清洁，避免电机进水、油及灰尘，电机内部应经常吹除灰尘，滑环应定期使用酒精或汽油进行清洗。空气压缩机司机操作规程一开车前要做好以下工作：1、空压机、电动机、电控柜零件有无松动或缺少现象。2、检查曲轴箱内，注油器内的油是否在规定位置，不足时应补足，并将注油器手转数圈查看油是否正常。3、人工盘车不少于三圈
4、，细查有无阻塞和异响情况。4、开动水泵打开冷却水阀门，回水管出水，断水保护是否动作。5、打开放风阀，关闭进风过滤器卸荷阀，使空压机必须在无负荷启动。二、开动空压机：司机要戴绝缘手套，操作高压电器设备，启动电动机，注意启动电流降下来以后，达到额定转速时，将滑环手把达到运转位置，关闭放风阀，打开卸荷阀空压机开始压气，至规定工作压力，开动空压机时出现异常现象立即停车。三、空压机运转中注意事项:1、检查各种仪表是否正常（电压表、电流表、油压表、风压表和安全阀、卸荷阀等）。2、检查各部震动情况，倾听设备运转声音是否正常。3、检查润滑油是否正常，有十字头的曲轴箱油温不大于60，无十字头的曲轴箱油温不大于7
5、0，油压不得超过0.10.3MPQ。4、检查冷却水温度，出水不得超过40，水泵的出水压力不得超过0.25MPQ。5、检查滚动轴承温度不得超过75。6、检查空压机排风温度，单缸不得超过190，双缸不得超过160。7、检查风包，风管是否漏气，风包温度不得超过120。8、风包和油水分离器放油水，每班不得少于23次。四、空压机在运转中出现故障时，如冷却水突然中断；仪表指示严重超过规定数；机器有异常响声；出现严重漏水；漏气现象等应立即停车，立即向有关人员汇报处理。五、空压机停车：1、切断负荷使车空运转，然后切断电源。2、关闭排风管上的风阀，放尽风包余风。3、停送冷却水，并放掉冷却器的冷却水。4、电动机滑
6、环手把打到启动位置。 水泵工操作规程一、开泵前应对水泵、电动机、电控柜阀门管路及连接装置进行详细检查，检查仪表是否在正常指示位置，综合启动器手把是否在启动位置，各润滑部分是否加油，各部位零件是否缺少和松动。二、打开放气阀，缓慢开启串水阀门，向泵内加引水等放气阀正常放水后，关闭放气阀方可启动。三、合闸启动水泵，注意电流表，电流值降到最小位置时，将启动器打到运转位置，使水泵达到正常运转，当水泵达到额定压力后，慢慢打开出水阀，观察压力表、电流表、判断水阀已正常运转。四、水泵运转时，应检查水泵、电动机外壳及轴承的温度，轴承温度不超过75，运转声音是否正常；填料箱不过热，填料松紧是否适宜，串水量不成线；
7、电压表、电流表、真空表指针的指示是否在正常位置；注意水仓的水位。五、水泵正常运转时，发现异常振动，响声很大，温度很高，电流表、电压表指示超出规定，应立即停泵，回报有关人员处理。六、停泵时，首先关闭出水阀，待压力升高后，操作开关停止运转，并打开放气阀。七、多台水泵应轮换运转，以防电器受潮，水小开泵时间少，应采取干燥电器设备的措施。八、司机应填好运转日志，记录开泵停泵时间和水泵运转情况。井下主排水泵操作规程1、启动前检查水泵的电器和机械部分是否正常；检查轴承的油量和油质，填料松紧程度，基础螺栓是否松动；检查联轴器是否良好，用手是否能转动水泵；轴承的润滑油圈位置是否正确，能否自由转动帯油，吸水侧的真
8、空表是否关闭，然后向水泵和吸水管冲水。2、必须在关闭排水管上的闸阀后启动，当电动机达到额定转数时，再逐渐打开闸阀，同时注意压力表和真空表的度数。3、水泵启动几分钟后，必须检查轴承、电机的发热情况以及填料的工作情况，若某一部件发热或温升不正常，必须停泵查明原因后再开泵。4、水泵机组正常运转应平稳，均匀，声音正常，从排水管排出的水无间歇现象，压力表和真空表指针摆动很小，运转中电机不过负荷，电流应平稳正常，轴承温度不超过70，填料箱与外壳不过热，无漏气、漏水现象(允许成滴漏水)，水泵整体无抖动现象。5、停泵前首先缓慢关闭闸板阀，然后停电机，注意水泵不允许长时间空转，关闭真空表和压力表，并注意其指针是
9、否归零，当水泵长期不用时应将水泵中的水全部放完。变（配）电工操作规程一、操作高压电器开关，均应带绝缘手套、穿绝缘胶鞋，站在绝缘台上。二、正常倒电操作必须有操作命令票，只有上级值班人员和主管业务领导，在必要时方可有权向值班人员发布口头操作命令。三、倒闸操作必须有两人执行，一人操作一人监护，停电拉闸操作顺序，先关断油开关，后拉开负荷侧刀闸，在拉开母线侧刀闸，送电操作是，先合上母线倒闸，最后合上油开关。每操作一道工序，都要看看设备是否到位，否则应从新操作。四、变电所内未使用的开关柜，应上锁、挂牌、悬挂“有人工作 ，禁止合闸”的警告牌。五、在全部停电或部分停的电器设备上进行检修工作，必须要进行停电、验
10、电、放电、装设接地线、悬挂标示牌合装设遮拦。六、运行中的高压电器设备，不论带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮拦进行工作，若有必须移开遮拦时，必须有监护人在场，检修人员也不得进行任何工作。七、值班配电工，应严密监视所有设备的运行情况，正确无误的做好用电负荷记录，遇有大风雪、暴风雪恶劣天气时，应加强对设备的安全巡视。八、值班配电工，当发现有事故信号或发生事故跳闸时，应立即查明事故原因，跳闸部位，尽快向有关人员回报，要给出事故信号回路用户打电话，通知他们进行检查处理。对跳闸回路用户，问清跳闸原因，事故处理好，方可恢复送电。对配电架空线的开关跳闸，原则上不允许不待查明原因，抢送电一次，不成功不准再
11、送。九、为了解救触电人，可以不经许可，即行断开电源，为了能迅速处理事故，在进行事故处理操作中，可不用操作票，但应向有关人员汇报，并做好记录。十、变电所馈出线要求停送电，要有停电申请单或负责管电的人来联系，填写工作票，值班员执行，要求恢复送电，必须是联系停电人来联系，值班配电工做好记录，方可送电。地面10KV变电所操作规程1、值班人员必须熟悉电器设备，并经考核已取得上岗操作证，单独值班人员或值班负责人应有实际工作经验和应付突发紧急情况的能力。2、不论高压设备带电与否，值班人员不得单独离开或超过遮拦进行工作，若有必要时，必须有监护人在场。3、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近
12、霹雷针和避雷器。4、巡视配电装置，进入高压室必须随手将门锁好。5、变电所高压设备的倒闸操作：操作前应先核对设备名称，编号，检查断路器，隔离开关的原来位置是否与工作票相符，操作中应认真执行复咏监护制。操作中如发现异常现象时，必须立即停止操作，立即向科电器负责人报告清除后再进行操作。正常情况下的倒闸操作，必须有两名以上专职值班员，必须执行倒闸操作票制度。其中对设备和系统熟练者作监护人，另一人执行倒闸操作。操作过程中要集中精力不得做与操作无关的交谈和工作，无人值班时变电所在变配电设备或供电线路进行检修时，可由检修负责人安排熟悉该供电线路的专人操作，工作负责人监护。特殊情况下的倒闸操作，按机电科电气负
13、责人或电工班长的口头或电话命令执行，受令人即当班值班员复咏无误后，将发令人所说的操作任务，项目，发令时间记入值班记录后再执行操作。事故情况下执行操作时必须服从总指挥的命令。6、操作顺序： 在停电操作时，必须按照断路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸，依次操作；送电合闸的操作顺序是先母线刀闸、负荷侧刀闸、断电器。严禁带负荷拉刀闸。操作时必须佩带绝缘安全用套，操作人员与带电体最小安全距离应符合规程规定。7、隔离开关的操作要领：合闸时：用手动传动装置操作时，必须迅速果断，在合闸终了时不可用力过猛，隔离开关操作完毕后，应检查是否完全合上，并检查接触的严密性。拉闸时：开始应慢，当刀片快要离开静触头时要迅速，隔离
14、开关操作完毕后，应检查刀闸每相是否完全分开。8、断路器操作过程中应注意事项：断路器合闸时注意事项：手动操作机构应清洁，闭锁、联杆应完整，无裂痕。电动操作机构应正常，电压应达到正常值。操作前，应查看信号灯指示是否正常，如不正常应查明原因并处理完后再操作。断路器电动合闸时，操作把手必须合到终点位置，监视电流表，当红灯亮后，松开手把。断路器合上后应检查分、合闸指示器是否指示正确，断路器无异常声音。断路器分断时操作注意事项：操作前应检查油断路器油位是否符合要求。表针指示正确，无巨增现象。操作前，后应检查信号灯是否正常，如不正常应查明原因。操作后，应检查分，合闸指示器是否指示正确。9、操作员发现疑问时，
15、不得擅自更改操作，必须向值班负责人报告，弄清楚后再操作。井下中央变电所操作规程1、值班人员经培训考试，有合格证书，持证上岗。2、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。3、操作高压电器设备主路时，操作人员必须穿戴绝缘用具。4、操作必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度。5、特殊情况下的操作严格执行调度室的指令。6、严格执行停送电制度，中间不得换人，严禁约时操作。7、操作中有疑问的应禁止操作，请示上级领导询问清楚后再进行操作。矿灯充电工操作规程一、矿灯充电不足，矿灯零件有损坏不齐全，防爆性能有问题的矿灯，不得发出使用。二、收回的矿灯，要检查灯锁是否灵活，灯线有无破损，一切零件是否
16、完整无损，发现有缺损零件，必须修配齐全。三、收回的矿灯，必须用流动水清洗并凉干，充电前应把矿灯取出除尘，拧下透气盖，检查电解液，不足时进行补充。四、收回的矿灯应检查电灯时间是否超过，充电时应按放电程度分类充电，不允许混在一起充电。五、新领来的矿灯，必须按出厂规定进行补充电和初放电，一般初充电采用恒流冲电法，电流保持在1安培。六、矿灯日常充电，采用恒压充电法，阳极接电池的阳极，阴极接电池的阴极，决不能倒置，两极间保持良好绝缘，充电时，应先接通交流电源，使电阻保持最大电阻，然后闭合直流电源再调整电阻器，使电压保持在4.95.1伏之间，一般每天不低于12小时充电时间，充电电池温度不得超过43，否则降
17、低充电电压或待温度降低后再进行充电。七、充电开始后，要检查电压表和电流表的指示值，如发现个别灯电压过高，应检查是否有短路或到极现象，发现问题立即处理。充电时应巡回检查矿灯充电的电压和电流情况，和硅整流设备运行情况。主扇司机操作规程第1条 操作风机设备必须精力集中，头脑清醒。第2条 风机起动前必须先检查各部螺丝是否松动。风叶是否断裂。传动部分是否润滑良好。转动是否灵活。第3条 检查电器设备。包括电动机、高压柜、励磁机、励磁盘是否符合要求。第4条 检查电气联接，与变电所进行联系，确知电源情况，如需要可作适当转换工作。第5条 启动前必须穿戴好绝缘胶鞋、手套。第6条 电机起动正常后，将风门拉开。第7条
18、 开车时按下列顺序操作：合电源隔离开关，同时检查电压是否符合规定要求。合水阻器降压起动回路隔离开关。停运转中的风机。先拉油开关。后拉隔离开关。然后合起动回路的油开关。动作要快、稳、沉着。当风机转速达到同步转速95%时，投入励磁。风机起动达到同步速度时，合正常运转的油开关，再检查起动回路油开关。第8条 风机起动完毕，检查各部的运转情况，一切良好时填写运行记录。检修绞车司机操作规程 1、开车前必须先检查电压是否正常，设备是否有异常，并按巡回检查制度检查一遍绞车。2、听清信号再开车，做到不发信号不开车，不适合启动状态，不开车。3、开车时，先开液压泵，少松点闸，然后再启动主电机，慢慢松闸，根据深度指示
19、器的位置变化，逐级加速或减速。4、停车时，先停主电机，再慢刹闸，严禁猛刹闸，然后再停液压泵。5、不允许在电机不结电的情况下，松闸开车。6、运行中，应集中精力，注视各种仪表和深度指示器的运行情况，如果有异常紧急制动停车，查明原因，问题解决后才能继续开车。7、司机在停车时间较长，要离开操作台时，应断电、紧闸。8、信号规定：一停、二上、三下、四慢速上提、五慢速下放。（一三五指令声数）电焊工操作规程1、工作前，应检查各部位螺丝有无松动，联接是否正确。久置不用的须用摇表检查其绝缘是否良好。2、工作前，须检查软线和电焊接地线的绝缘是否良好，接地是否可靠，不准用机械或建筑物代替接地线。3、检查电焊机线路接电
20、是否接牢。4、检查所有电焊用具是否安全可靠。5、电焊机应放于清洁干燥、通风良好的地方；交流焊机应远离烘炉和其他高温场所，以免电气部分温升过高。6、露天工作时，应采取防雨措施，以免电焊机受潮。7、焊工在工作时，应穿胶鞋，并扎上特制围裙，戴手套并应包紧衣袖，带上面罩。面罩玻璃应符合要求，不得用普通玻璃上涂漆代替，外层白玻璃上麻点太多时应予更换。8、工作中应经常检查电机部分、变压器及电流调节器的外壳是否超过60，如发现过热，须立即停止工作进行检查。9、在潮湿地点工作时，切不可触摸电焊设备导电部分，如因漏电使电焊机或其它设备外壳带电时，必须停止工作由电工进行修理。10、如须进行坐焊或卧焊时，应辅设绝缘
21、垫子。11、高空焊接作业只限于身体适合、并有高空作业经验的人员担任，高空作业必须扎好安全带，六级以上大风天气，禁止室外高空作业。12焊钳手把须用绝缘、不传热的耐火材料制成，焊钳与电缆的连接处必须绝缘良好。13、在金属容器内施焊时，其照明灯电压不得超过12伏。14、在容器内工作不应太久，应根据情况到容器外部适当休息，工作中外面应有人员监护，以备出现意外时进行救护。15、在通风不好的场所工作时，须有良好的通风设施。若焊接会发生毒气的有色金属或合金时，必须戴防毒面具或呼吸滤清器。16、焊接场所距易燃品不得少于10m；距易爆炸物品的容器上进行焊接工作。17、在任何情况下，绝对禁止在装有易燃爆品的容器上
22、进行焊接工作。18、焊修油箱和油筒等时，应先打开箱盖，并用热水、蒸汽或氨水等将容器彻底洗刷干净后再进行，以免发生燃烧爆炸事故。19、在予热机件上施焊时，须采取防止热辐射的措施，以免影响工作或灼伤焊接人员。20、在架空设备上工作时，踏板要坚固平稳，焊剩下的焊条头不得乱扔，并应加装必要的装置，以防焊接熔珠、铁渣等下落伤人或引起火灾。21、电焊工作场所必须备有消防设施。氧割（焊）操作预防措施1、（焊）操作前，必须检查乙炔瓶，氧气瓶及橡胶软管的链接，阀门应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象，氧气瓶及附件、橡胶软管、工具上不能沾油脂和油脂的污垢。2、检查漏气的方法只准用肥皂小实验，实验时周围不准有明火
23、，不准抽烟，严禁用火实验漏气。3、严禁用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。4、气瓶必须装有二个防振橡胶圈，氧气瓶与乙炔瓶、油脂和其它易燃物品应分开保存，也不准同车运输。5、乙炔瓶与氧气瓶不能放置在一起使用，两者之间摆放的距离不少于5米，禁止使用没有减压器的氧气瓶和没有回火防止器的乙炔瓶。6、开启氧气、乙炔气阀门时，要使用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器，但应观察压力表指针是否灵活正常。7、不准使用变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管作为输气带。8、软管长度一般为10-20米，不准使用过短或过长的软管，接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。9、乙炔软管使用中发生脱落、破裂
24、，着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔着火可用弯折前面一段胶管的办法来将火其灭。10、通焊嘴应用通针铜丝，禁止用铁丝。11、根据工件的厚度，选用适当的焊（割）炬及焊（割）嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。12、短时间休息，必须把焊炬或割炬的阀门闭紧，不准将焊（割）炬放在地上；较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶，出去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。13、禁止使用焊（割）炬的火焰照明。砂轮机操作规程第1条 操作前，先检查砂轮是否有无缺陷，保护罩等
25、装置是否可靠安全，均无问题后，进行空运转至正常速度后一切正常时，方可使用。第2条 磨削工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮的侧面，利用正面进行加工。第3条 过大、过薄的工件，不准在砂轮上磨削。第4条 磨削要精力集中，握紧工件，防撞击。第5条 如发现有异常震动和异常声响，应立即停电检查。第6条 磨削完毕后，应切断电源。调度绞车司机操作规程1、司机应经过培训，考试合格，持证上岗；2、开车前必须检查下列各项；认真检查工作地点（硐室）及帮顶支护情况；检查基础螺栓，压柱，地锚等是否牢固可靠。钢丝绳有关损伤断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐；3、运行中注意事项：严格按信号操作，信号不清不开车，神
26、志不清不上岗；起动时前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则应先拉紧适当程度；起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得孟松狠闸；正常运行中，两手不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈；运行中密切注视排绳情况，钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤，绞车不得有跳动扭摆情况，注意电动机的运行响声，发现异常立即停车；下放重物时，严禁电动机不给电，松闸放飞车；电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住；提升负荷(重载车数)不准超过规定要求；4、停车后的要求：停车后，若较长时间不用，应切断电源，闸死滚筒；开关打零位。在斜巷中停车时，手刹应可靠，司机不得离岗，更不得让其它人员在载何下侧作业。检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持
27、在现场交接班。锅炉司炉工操作规程一、一般规定第1条 本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。第2条 锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。第3条 司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。二、点火前的准备工作第4条 锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱
28、、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。第5条 锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。第6条 在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。三、点火、升压、并炉和运行第7
29、条 锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。第8条 点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。第9条 锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。第10条 点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。第11条 当压力上升到0.05-0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。冲洗水位表的顺序是：（1）先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管；（2）关闭水
30、旋塞，单独冲洗汽通路；（3）先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路；（4）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。第12条 当汽压上升到0.1-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。第13条 当锅炉内压力升到接近0.2兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓
31、拧断。第14条 锅炉压力上升到0.2-0.4兆帕时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。第15条 暖管，当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。暖管的操作顺序是：（1）开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。（2）缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。（
32、3）慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意排除凝结水。（4）分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到充分冷却。对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开大进、出口阀门。第16条 安全阀压力整定锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行调整
33、和校验。安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）试验，直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。第17条 并炉（也可称并汽），暖管工作结束后，即可进行并炉工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05-0.1兆帕。并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。第18条 锅炉正常运行1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负
34、荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过40毫米。水位表必须每班冲洗一次。2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排汽（水）试验。4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作方法如下：先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。5、炉膛压力符合有关技术要求。6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能
35、吹灰。第19条 锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；（2）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；（5）水位表或安全阀全部失效；（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；（8）热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力相应饱和温度的差小于20（铸铁锅炉40）时；（9）锅水温度急剧上升失去控制时；（10）循环泵或补给水泵全部失效时；（11）补
36、给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；（12）其它异常情况危及锅炉安全运行。第20条 紧急停炉的操作步骤：立即停止给煤和送风，减少引风；迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。第21条 临时停炉停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。第22条 正常停炉停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。第23条 锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相应措施，保护好现场并立即报告给
37、有关部门和领导。第24条 锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。四、收尾工作第25条 司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。刮板输送机操作规程1、刮板输送机司机应清除机头和机尾的浮煤；2、刮板输送机司机必须现场交接班，交清设备运转情况、存在问题及注意事项，并做好交接班记录；3、经常检查溜槽挡板有无开焊煤漏现象，发现问题及时处理；4、刮板输送机司机必须经培训、考试合格后持证上岗；5、维护工定期检查接地线的联结情况是否可靠，并要有完善的信号装置；6、刮板机输送机前移时，必须保证前移后机头部位成巷
38、；7、刮板输送机在安装时，相邻两溜槽要尽可能平直、水平、垂直方向偏角不得大于3，机头、机尾要打压盘柱；8、刮板输送机司机开机后，不准擅自离岗，不得委托无证人员开车；9、刮板输送机安装地板必须平实，不得有木块、矸石等杂物，以防增加阻力；10、在底板软陷时刮板机安装处要垫木板，以防机身下限增加运行阻力；11、在安装、接长圆环键时，螺栓头要朝着刮板键运行方向一侧；12、圆环链在安装时，严禁拧麻花；13、刮板输送机运行范围内要安装照明灯；14、在启动时，要发出启动信号或喊话，通知机身附近人员离开；15、刮板输送机严禁运送锚杆、托板；16、刮板输送机严禁乘人。17、刮板输送机装车点，必须安装喷雾洒水装置
39、，并在装车时开启；18、刮板输送机运行时，严禁人员跨越溜槽；19、检修刮板输送机任何一部位，必须闭锁输送机控制开关，并挂“有人工作，不许合闸”的停电牌；20、刮板输送机司机经常检查刮板链张紧程度，发现松弛应及时紧链；21、要经常检查电动机、减速器、链子底座等各连接螺栓有无松动，发现松动及时拧紧；22、要经常检查电缆、电线与电动机的连接是否完好，如发现绝缘低时要及时处理；23、检查液力偶合器的充水有无渗漏，并保证有足够的充水量，发现充水不足或不漏水现象要及时处理；24、经常检查易熔合金塞，及时清除塞内污物，严禁其它材料代用易熔合金塞；25、经常检查减速器的运行状况，发现异常（噪音、温升高或各密封
40、面有无渗漏），应及时处理；26、经常润滑各转动部位；27、发现液力耦合器打滑，要及时停车查明原因处理后，方可重新开车；28、斜巷使用时，在机头、机尾处要设地锚，固定机头机尾，以防机身下滑；29、及时更换弯曲变形的刮板，变形刮板不超过总数的3%，却少数不超过总数的2%，并不得出现连续缺少段；30、放炮前要保护好可能造成刮板机崩坏的地方；31、机头底座架必须固定在实底上，并要稳牢机头，确保机头不能下坠；32、机头装在处最低点要高出矿车沿不小于300mm；33、下山使用时，在矿车进入装车点前10m先停钩，然后二次缓慢下放矿车，以防撞坏机头架。带式输送机操作规程一、操作准备1、上岗后应检查输送机机头范
41、围的支护是否牢固可靠。有无障碍或浮煤、杂物等不安全隐患。2、将输送机的控制开关手，扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查。3、机头储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。4、液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。5、制动器的闸轮接触严密，制动有效。6、减速器内油量适当，无漏油现象。7、托棍齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。8、承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。9、输送机的前后搭接符合规定。10、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。11、输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象
42、），输送带无撕裂、伤痕。12、输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏、松紧合适，挡煤板齐全完好。13、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、挂碰。14、煤仓上口栅栏、蓖子应完整牢固。15、开机时，取下控制开关上的停电牌，合在，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机传动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项。16、各单位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。17、控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。18、检查试验各种保护是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。二、正常操作1、必须按规定信号开、停输送
43、机，未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按煤流方向逐台启动。2、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。3、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。4、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。5、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。6、输送带打滑或闷车。7、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。8、液力耦合器的易熔化或耦合器内的工作介质喷出。9、输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。10、危及人身安全时。11
44、、信号不明或下一台输送机停机时。三、安全规程1、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机送设备和笨重物料。2、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。4、在检修煤仓上口听机头卸载滚筒部分是，必须将煤仓上口档严。5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。6、拆卸液力耦合器注汕塞、易熔塞、防煤片时，应带手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。7、在输送带上检修、处理
45、故障或其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。8、除控制开关的接触器头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。9、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。10、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得撤离。井下维修电工操作规程1、井下维修电工必须持有“维修电工证”上岗，无证不得上岗进行电气操作。2、井下维修电工必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准和电气设备防爆的有关标准和规定。3、井下维修电工应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下
46、的停电顺序及人员撤离路线。4、入井前应带便携式瓦检仪，并检查清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。5、必须熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。6、供电干线需停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队，以便有关单位采取措施。7、电气设备停送电操作，操作者必须事先填写好停电工作票，经相关部门批准后，方可操作。8、停电前和送电后，操作者必须用电话通知项目部调度室。9、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。应由两人协同工作，相互监护，检修前必须首先切断电源。检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行道题对地放电。10、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”字样的警示牌，同时安排专人留守在开关处看守，防止他人操作送电，只有执行这项工作的人员才有权取下次牌送电。11、严禁约定时间送电。给煤机司机操作规程第1条 开机前的准备：1、检查各部螺丝紧固情况。2、检查给煤机传动部分是否完好。3、电机是否完好，曲柄与减速机联
