煤矿探放水设计方案.doc

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1、前 言根据煤矿安全规程、煤矿防治水规定和国务院“关于进一步加强煤矿安全生产工作的通知”以及行业管理的标准要求，对井下作业地点必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，结合本矿的实际地质情况，特制定此探放水设计方案。第一章 探放水工程概况第一节 概况工作面地面相对位置位于本井田中部,区域内没有水和建、构筑物,所以对掘进工程没有影响。2012年度，除主、副斜井利用原井筒扩刷支护外，其它井巷工程为实体煤岩掘进。为保证本矿井的安全生产工作正常运行，确保人员和财产不受损失, 严格坚持“有掘必探,先探后掘”的原则，做好开拓掘进前期安全工作，探明采掘范围内的水文地质情况，需要对9#煤层

2、井底车场、回风大巷、901采区轨道巷、回风巷和90101工作面的胶带顺槽、轨道顺槽、切眼等掘进工作面实施探放水措施。 第二节 水文地质一、地表水井田西部的李家沟为一条季节性的小河流，旱季干涸，雨季有少量流水，遇大雨或暴雨汇集其上部沟谷中流水形成洪水，向西南将近1km，汇入汾河。井田地表水属于黄河流域汾河水系。二、井田主要含（隔）水层（一）含水层1、中奥陶统灰岩岩溶含水层本组厚度一般为85.00m，上段为深灰色、厚层状石灰岩，致密、坚硬，裂隙发育，中部夹有薄层状泥灰岩。下段为一套灰、灰黄色角砾状石灰岩，角砾成分为石灰岩、泥灰岩碎块，呈棱角状，夹有石膏层。本井田西北部为奥灰的露头区，灰岩岩溶发育，

3、富水性强。据梭峪勘探区352号钻孔抽水试验（该孔于1969年山西省煤炭工业管理局地质勘探局148队施工，位于井田北部边界外约515m处，坐标X=4203799.31，Y=19595885.53），该孔揭露本组97m，以石灰岩为主，占钻穿厚的73%，其余为角砾状泥灰岩，未见石膏。裂隙较发育，并有小溶洞，钻探判层有高0.55m的溶洞。据抽水试验资料，水位145.48m，标高908.14m，为矿区深部本含水组的最低水位。水质类型为HCO3CaMg型，矿化度为395.84毫克/升，全硬度13.9479德国度，酸度0.2045 mg/L；碱度3.8782mg/L，全固形物285 mg/L，PH值7.81

4、，属于弱碱性，微硬水，水质清澈，透明无味，完全符合生活饮用水标准。本含水层为井田主要含水层。依据352号孔奥灰水水位标高，推测本井田奥灰水为904907m。2、太原组灰岩岩溶含水层组本组由L1、K2、L4三层灰岩及其间的中粗粒砂岩组成，含灰岩段1220m，平均15m左右，L1常变为泥灰岩，层位稳定，厚度1.201.50m。K2质较纯，井田范围发育较稳定，厚度1.703.15m。L4层位稳定，厚1.502.40m。由于埋藏较深，井田内灰岩裂隙及岩溶均不甚发育，富水性弱。据352孔抽水试验资料，水位标高1048.38m，水位降低51.52m时，单位涌水量0.0012L/s.m；平均渗透系数0.00

5、39m/d。3、山西组砂岩裂隙含水层组本组较稳定的砂岩是03号煤上下的中砂岩，其次为K3砂岩。K3砂岩厚度变化大。据梭峪勘探区在山西组与下石盒子组混合抽水试验水位降低19.31m时，单位涌水量0.044L/s.m；平均渗透系数0.146m/d；水位标高1104.16m。属弱含水层。水质属重碳酸硫酸钙镁型，矿化度734 mg/L，硬度29.35度，为极硬的淡水。4、下石盒子组砂岩裂隙含水层组据勘探资料，原梭峪区有8个孔在下石盒子组涌水，有15个孔不返水，钻孔单位涌水量0.00420.0174 L/s.m，渗透系数0.000220.20m/d，水位标高1006.231102.09m，水质属重碳酸硫

6、酸钙镁型。属弱含水层。5、第三系砾岩含水层本层多位于当地侵蚀基准面以上，分布不广，富水性弱。6、全新统砂砾含水层主要分布于李家沟沟谷中，厚度一般2m左右，最厚10m左右。由于补给条件差，含水性较弱。（二）隔水层组1、石炭系上统太原组、二叠系下统山西组隔水层太原组、山西组地层中所含的泥岩、砂质泥岩为上覆含水层的相对隔水层，单层厚度0.510m，呈层状分布于各灰岩、砂岩含水层之间，减弱或阻隔了各含水层之间的水力联系。2、石炭系中统本溪组隔水层该层岩性以铝土质泥岩为主，裂隙不发育，透水性差，为煤系地层良好的隔水底板，隔断了其上含水层与下伏岩溶含水层之间的水力联系。三、矿井充水因素分析1、地表水体对矿

7、井开采的影响井田内无大的河流等地表水体，在井田西部边界发育李家沟河，流向自北向南注入汾河，属汾河水系支流，为季节性河流，旱季干涸，雨季有少量流水。井田内各沟谷在雨季时才有微小水流和洪水排泄，平时干涸无水。井田主井、副井位于井田西南部的山梁上，标高分别为1036.763m，1049.616m，当地河流最高洪水位线为1010m，井口一般不会受到洪水威胁。2、构造对矿井充水作用和影响本井田共发育4条断层，落差为6120m，均为正断层；共发现陷落柱1个。F49（红崖子断层）规模较大，落差为120m，红崖子断层西北水位均高于井田内各可采煤层底板标高，属带压区。另外7、8、9、10号煤层顶板灰岩与该断层下

8、盘奥灰接触，可能成为富含水层，并且断层上盘煤层受断层的影响与强含水层直接接触，靠近红崖子大断层，奥灰水对煤层开采影响很大，存在突水可能，并且不排除该断层导水的可能性。另外影响矿井充水的主要地质构造为向斜构造，煤层之上各含水层水在向斜轴部聚集，对煤层开采有一定影响；在向斜轴部采空区，有大量积水存在，给生产造成安全隐患。因此在今后的生产中应引起高度重视，将来开采时一定在该断层两侧留设防水煤柱，先探后掘，超前探水，随时监测涌水量变化及水质变化，必要时分区设置防水闸门及注浆堵水。3、采（古）空区积水对于本矿井来说，采空区积水也是主要水患之一，由于本矿开采时间较长，采空面积大，估计早期采空区低洼处有少量

9、积水，井田范围内上组煤03、2+3、4号煤层红崖子断层东南基本采空，03、2+3号煤采空区积水会沿着4号煤层开采形成的导水裂隙带进入4号煤层，4号煤层存在2处积水，积水总面积为39.14k（m2）；8号煤层有积水2处，并且随着时间推移，采空区会集聚大量积水，采空积水势必为矿井造成事故隐患，所以煤矿应加强采空区的积水管理工作，及时定期疏排采空积水。根据本矿的实际情况，现采用经验公式对井田内4、8号煤层采空区及小窑破坏区积水量估算（依据井田以往资料，采用经验充水系数0.25计算积水量）如下： 本井田采、古空区积水量估算表 煤层号积水区编号采、古空区积水面积k(m2)煤层厚度经验系数积水量（万m3）

10、4积水区222.731.360.250.77积水区316.411.360.250.568积水区18.72.420.250.53积水区213.62.420.250.82合计61.442.68据调查，本井田周边小煤矿二十年代初开采03、2+3、4号煤层，均已采空，采空区积水对本矿的开采有影响。据矿井资料，井田北部的联办学海煤矿存在大面积积水。采古空区积水量见下表：相邻煤矿采、古空区积水量估算表矿名煤层号积水区编号采、古空区积水面积k(m2)积水量（万m3）联办学海煤矿（2005年关闭）4积水区1244.595.24、最大导水裂隙带依据三下采煤规程，7、8、9、10号煤层垮落带计算如各煤层垮落带高度

11、表：各煤层垮落带高度表 煤层顶板岩性岩性特征计算公式累计采厚(m)垮落带高度（m)03中砂岩中硬0.803.512.22+3泥岩、砂质泥岩中硬2.808.712.24细砂岩、泥岩中硬1.365.362.27石灰岩坚硬0.774.372.58石灰岩、泥岩坚硬2.7912.762.59砂质泥岩、粉砂岩中硬1.766.452.210砂质泥岩泥岩中硬0.863.732.2备注：M累计采厚，公式应用范围：单层采厚1-3m，累计采厚不超过15m；计算公式中号项为中误差。03号煤层最大垮落带高度为5.71m，03号煤层顶板为中砂岩，属中硬顶板，开采形成的最大导水裂隙带依据公式：，03号煤层最大厚度为1.19

12、m，得出开采03号煤层时形成的最大导水裂隙带为31.82m，开采该煤层形成的导水裂隙带不会勾通地表，但会勾通上部下石盒子组砂岩裂隙含水层组。2+3号煤层与03号煤层平均间距为6.31m，2+3号煤层最大垮落带高度为10.91m，2+3号煤层垮落带高度大于2+3号煤层与03号煤层平均间距。2+3号煤层顶板属中硬顶板，开采形成的最大导水裂隙带依据公式：，2+3号煤层最大厚度为2.95m，得出开采2+3号煤层时形成的最大导水裂隙带为44.35m，大于两层煤的煤间距。开采该煤层勾通上部含水层以及03号煤层采（古）空区积水，因此开采2+3号煤层时，应对上层煤层采（古）空区积水，进行探放，以防水害事故发生

13、。4号煤层与2+3号煤层平均间距为3.74m，4号煤层最大垮落带高度为7.56m，4号煤层垮落带高度大于4号煤层与2+3号煤层平均间距。4号煤层顶板属中硬顶板，开采形成的最大导水裂隙带依据公式：，4号煤层最大厚度为1.60m，得出开采4号煤层时形成的最大导水裂隙带为35.30m，大于两层煤的煤间距。开采该煤层勾通上部含水层以及03、2+3号煤层采（古）空区积水，因此开采4号煤层时，应对上层煤层采（古）空区积水，进行探放，以防水害事故发生。7号煤层与4号煤层平均间距为48.96m，7号煤层最大垮落带高度为6.87m，7号煤层垮落带高度小于7号煤层与4号煤层平均间距。7号煤层顶板属坚硬顶板，开采形

14、成的最大导水裂隙带依据公式：，7号煤层最大厚度为0.95m，得出开采7号煤层时形成的最大导水裂隙带为39.24m，小于两层煤的煤间距。开采该煤层勾通上部含水层，产生水力联系。8号煤层与7号煤层平均间距为12.55m， 8号煤层跨落带最大高度为15.26m, 8号煤层跨落带高度大于8号煤层与7号煤层平均间距。8号煤层顶板属坚硬顶板，开采形成的最大导水裂隙带依据公式：，8号煤层最大厚度为3.40m，得出开采8号煤层时形成的最大导水裂隙带为65.32m，开采该煤层勾通上部含水层及上层煤层采空区积水，产生水力联系，因此开采8号煤层时，应对上层煤层采（古）空区积水，进行探放，以防水害事故发生。9号煤层与

15、8号煤层平均间距为23.49m，9号煤层跨落带最大高度为8.65m，9号煤层跨落带高度小于9号煤层与8号煤层平均间距。9号煤层顶板属中硬顶板，开采形成的最大导水裂隙带依据公式：，9号煤层最大厚度为2.70m，得出开采9号煤层时形成的最大导水裂隙带为42.86m，开采该煤层勾通上部含水层及上层煤层采空区积水,产生水力联系，因此开采9号煤层时，应对上层煤层采（古）空区积水，进行探放，以防水害事故发生。10号煤层与9号煤层平均间距为3.12m，10号煤层跨落带最大高度为5.93m，10号煤层跨落带高度大于10号煤层与9号煤层平均间距。10号煤层顶板属中硬顶板，开采形成的最大导水裂隙带依据公式：，10

16、号煤层最大厚度为1.20m，得出开采9号煤层时形成的最大导水裂隙带为31.9m，开采该煤层勾通上部含水层及上层煤层采空区积水,产生水力联系，因此开采9号煤层时，应对上层煤层采（古）空区积水，进行探放，以防水害事故发生。5、奥灰水对煤层开采的影响井田内含水性好的是中奥陶统岩溶含水层，其水位标高约904907m，井田内，红崖子断层西北奥灰水位均高于井田内各可采煤层底板标高，为带压区。红崖子断层东南8、9、10号煤层局部带压。根据突水系数计算公式：Ts=P/M P=（H0-H1+M）0.0098式中： Ts突水系数，MPa/m；P隔水层底板所能承受的最大静水压力，MPa；M底板隔水层厚度，m；H1煤

17、层底板最低标高；H0奥灰岩溶水水位标高。奥灰岩溶水水位标高（H0）907m。各煤层突水系数见突水系数计算表。突水系数计算表 表4-4煤层奥灰水位标高煤层底板最低标高隔水层厚度最大静水压力突水系数03907880172.041.9505920.01132+3907870162.931.9593140.01204907870157.831.9093340.01217907820108.101.911980.0177890781092.761.8596480.0200990778067.511.9061980.02821090778063.531.8671940.0294根据经验:有构造破坏的地区，

18、安全突水系数为0.06（MPa/m）。无构造破坏的地区，安全突水系数为0.10（MPa/m），本井田为有构造破坏地区。各煤层突水系数均小于临界突水系数0.06MPa/m，故奥陶系灰岩岩溶水对井田内各煤层突水的可能性较小。但靠近红崖子大断层，奥灰水对煤层开采影响很大，存在突水可能，并且不排除该断层导水的可能性，因此在今后的生产中应引起高度重视，将来开采时一定在该断层两侧留设防水煤柱，先探后掘，超前探水，随时监测涌水量变化及水质变化，必要时分区设置防水闸门及注浆堵水。四、矿井涌水量掘进9号煤层巷道时，预计矿井正常涌水量为30m3/h，最大涌水量为60m3/h。五、供水水源工业用水和生活用水均来自矿

19、内深井水（在深水井未投入使用前，暂用井下排水净化后供水和梭峪村供水）。第三节 矿井水害防治措施（一）、地表水防治措施1、开挖排水沟。为保证采掘工作面的正常生产，需要采用排水沟拦截流向坑口的地表水和埋深不大的地下水。2、防水堵漏。为防止或减少降水及地表水进入矿坑，对矿井附近地表各种通道、岩溶塌陷以及可能渗水的洼地等，均应用粘土或水泥等进行回填堵漏。3、整个井田内的报废井口（含各种地下通道）应进行封闭，以免雨水透入井下。4、在雨季前组织有关人员踏勘井田是否有采空塌陷裂隙、塌陷洞，及时用黄土、粘土、碎石填封，并高出地表。5、工作面回采后易造成地表裂缝、沉降、塌陷，应结合“三带”高度制定防止冲沟处的地

20、表水灌入井下的安全技术措施。6、井田范围内低洼处雨季存有积水时，应及时采用排水设备排除积水。7、每次降大到暴雨时和降雨后，要派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷陷落和岩溶塌陷等现象。发现漏水情况，要及时处理。（二）井下水防治措施1、在矿井建设和生产期间，要进一步加强水文勘探工作，建立完善井下水文观测系统，加强水文地质调查研究，进一步摸清本矿井水文地质条件，切实掌握水文地质资料和变化规律，为防治水提供科学依据，做到有针对性的防治。2、合理进行开采布局，采用正确的开采方法。煤层开采顺序和井巷布置应以水文地质简单开拓。井筒及井底车场应布置在地层完整且不易透水处。3、井巷支护方式采用了防、隔水性

21、能良好的混凝土砌碹及锚喷支护方式，支护材料中按比例配有防水剂。4、开拓大巷等巷道内布置了水沟，水沟断面面积满足矿井正常涌水，最大涌水时的排放要求，井下巷道低洼处配备了小水泵，以将积水排放至水沟内自流至井底水仓。5、在副斜井井底轨道大巷布置有主排水系统硐室，包括主排水泵房、水仓、管子道等。6、主排水泵房通道内设置了密闭门，保证开闭正常使用，防止井下万一发生突水时不致危及主排水泵房。7、在采区内设有排水设施，巷道低洼处设集水窝，配备小水泵，用来排除巷道积水，确保良好的劳动环境。8、回采工作面配备主要采用MAZ-200型工作面探水钻、辅助采用TXU-150、TXU-75型工作面探水钻。9、掘进工作面

22、配备主要采用MAZ-200型探水钻机、辅助采用TXU-150、TXU-75型探水钻机，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，尤其是在采空区和断层构造附近掘进时，更应注意探放水。10、为防止钻孔沟通含水层，在采掘工作面接近钻孔前，应严格检查封孔质量，对于封闭资料不详或不合格的钻孔，应采取相应措施防止通过钻孔导水涌入井下。11、本次矿井兼并重组后整合范围内及周边存在大面积的采（古）空区、小窑。其存在是矿井安全生产的重大威胁，在采掘过程中，要始终坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”。做到8、9号煤层开采、开拓巷道及工作面开采标高以上及近采空区积水必须疏干，严禁顶水作业。对采空区应及时填图，

23、及时放出老空区积水，并随时对采空区进行观测，特别是开采下部煤层时，必须探明上部采空区积水情况，当有积水时必须将积水放出后才能进行下部煤层的开采。12、矿井应当安排专人负责对本井田范围内可能波及的周边废弃老窑、地面塌陷坑、采动裂隙以及可能影响矿井安全生产的蓄水重点部位进行巡视检查。当接到暴雨灾害预警信息和警报后，应当实施24h不间断巡查。在矿区每次降大到雨暴雨的前后，应当派专业人员即使观测矿井用水量变化情况。13、对于上组煤层采（古）空区积水，矿方须在投入生产前或生产过程中利用现有排水设施、设备提出切实可行、安全可靠的探放水合排水措施，开采、开拓巷道及工作面开采标高以上的采（古）空区内的积水必须

24、进行疏干，确保安全，严禁顶水作业。14、根据煤矿防治水规定（2009.12.1）在矿井受水害威胁的区域，进行巷道掘进前，应当采用钻探、物探和化探等方法查清水文地质条件。采、掘工作面探测承压含水层水、老空水、隐伏构造水的使用物探、化探方法，并报公司批复招标有资质的部门实施。 第二章 探放水设计方案 第一节 探放水巷道 一、巷道规格：1、9#煤层901采区轨道巷、回风巷：长280米，净断面为10平方米，巷道沿煤层顶板掘进。巷道支护方式：锚喷支护。2、9#煤层90101工作面走向长为580米，倾斜长110米，净断面为9.2平方米，巷道沿煤层顶板掘进。巷道支护方式：锚索支护。3、回风大巷：长度1225

25、米，净断面为10平方米，巷道沿煤层顶板掘进。巷道支护方式：锚喷支护。二、施工次序采用边掘边探的方式，探水与掘进循环作业，即探掘探。第二节 探放水钻孔设计一、探水钻孔布置1、探放水钻孔数目、方位、角度、孔深、在掘进工作面布置五个探放水钻孔，设计长度60m，呈扇形水平布置。1#钻孔方位为巷道中线，2#、3#孔和巷道中线水平夹角7，4#、5#孔和巷道中线水平夹角15。钻孔位于巷道煤层中部，钻孔倾角高于巷道煤层倾角2左右。帮距18m。 2、深度及超前距离的确定钻孔深度为60m，超前距离为30m，这样每探一次可以向前掘进30m。每探一次必须确保留设的安全煤柱不低于30m。3、直径在无特殊情况下，采用探水

26、孔放出积水，由于考虑到既可以使积水顺利排出，又能防止积水冲垮煤壁，保证积水安全控制，故探水孔直径取75mm。4、探放水孔设计二、探放水钻孔孔口安全装置1.孔口安全装置孔口安全装置由矿方自行加工，孔口管为长度10m的3寸的钢管制作，距离管口30cm处焊接扶正助骨片，配套规格为厚16mm，40cm40cm的钢板中间打孔正好套上钢管，扶正助骨片四周打4个中间孔18mm的小孔，便于固定孔口安全装置。2.安装孔口安全装置1）.按照钻孔布置图要求确定钻孔的位置、角度、方位后使用钻机打设孔口，孔径大于孔口直径12级。钻孔过程中应在钻杆上做好深度标志，钻至预定深度后停钻并将孔内煤尘冲洗干净。2）、将孔口管插入

27、孔内在煤壁上做下扶正助骨片周边的4个固定孔口管的眼位标记，然后将孔口管拔出锚杆钻机打设此4个钻眼。3）、安全孔口管，使孔口管与孔壁之间充满水泥浆，并将水泥浆扎实，以保证水泥浆充分凝固。然后用一次性圆钢锚杆将孔口管固定，使其紧贴煤壁。4）、待水泥浆充分凝固后进行扫孔，扫孔深度为10.5米。5）、扫孔后对孔口管进行耐压试验。耐压试验使用探放水钻机向孔内注水，水压必须大于采空区积水或预计突水的水头压力并稳定30min后，如孔口周围不漏水，则可以开始施工。钻杆钻进1015米时，重新加固探水安全挡板及锚杆螺丝。三、探放水“三线”的确定根据本矿8#、9#煤层充水性图测量资料确定积水线、探水线、警戒线的距离

28、。1、积水线的确定：根据本矿地质报告和钻孔资料，矿区中部向斜轴8煤2处采空区积水，在最深下山划定积水线。回风大巷和90101工作面巷道掘进过程中会受到顶底板一定影响。2、探水线的确定：根据资料查得，沿积水线外推60-150m距离即为探水线。据我矿实际情况，水压比较小，煤层坚硬，矿区中部的探水线确定为外推其积水线150m，即为探水线。3、警戒线的确定：根据资料查得，沿探水线外推50-150m距离即为警戒线。当巷道掘进至此线后，应警惕积水威胁，注意掘进时工作面水情变化。据我矿实际情况，矿区中部警戒线确定为探水线外推150m，即为警戒线。四、探水工序安排1、探水前应先加固探水工作面周围的煤壁及顶帮，

29、采用戴帽点柱支护，点柱间距为1米，柱顶紧靠煤壁，柱底挖窝10cm,迎山有力，以防压力水冲垮煤壁。2、到工作面后，接着在设计的钻孔位置按各钻孔规定的方位角、倾角先安装套管，达到了控制水的目的，然后在套管外部安装100mm的阀门。3、钻机安装在距工作面35m处，按各钻孔规定的方位角、倾角钻孔，孔深200m。4、探钻开始前，瓦斯员首先检查瓦斯，同时当班负责人、现场指挥员都必须在场。5、钻探过程中，当班负责人对本班钻探的方向、深度、异常情况写在记录本上，并及时向矿领导汇报。第三节 探水前的准备工作一、供电方面准备工作昌裕煤业现为双回路10kV供电，一回10kV电源引自梭峪35kV变电所10kV梭白线，

30、导线型号均为LGJ-90mm2，距离5km；另一回10kV电源引自古交市焦煤有限公司发电厂（有两台装机容量5000kW的发电机）10kV母线段，导线型号为LGJ-70mm2；距离3km。矿地面设计建有1座简易10kV变电所，变电所高压侧采用线路变压器组装置，所内现有S7-315/10、10/0.4kV变压器2台，供全矿井负荷用电，采用10kV双回路向井下供电，能够保证电力供应。二、排水方面的准备工作1、水泵采用MD46-306型矿用多级离心式水泵，三台主排水泵，均为一台工作，一台备用，一台检修。2、管路敷设两趟1084无缝钢管排水管路，采用“单泵单管”运行方式。吸水管选用1334无缝钢管，集中

31、向地面抽排。3、水仓探水前将副斜井井底水仓、工作面临时水仓清理干净。三、探水钻机探放水设计使用ZLJ-350型煤矿坑道钻机。四、安全出口主斜井、副斜井、回风斜井，作为三个安全出口。五、通风探放水地点设计采用FBDNO.6.3/2*30型30KW局扇，配抗静电阻燃胶质风筒。六、通讯设计在探放水地点安装一部防爆电话机与调度室直接联系。七、其它雨衣、木板、木料、管钳、阀门、送水管路、电缆线、探水机支架、卷尺、套管、法兰片等。第四节 探放水设备工作面配备两台探水钻机，一用一备，规格型号ZLJ350,探水深度60m，电机功率11kw，钻水孔直径，开孔直径87115mm，终孔直径6575mm，钻杆、钻头准

32、备，钻杆150根直径6575mm，钻头40个直径87115mm。第三章 安全技术措施第一节 操作钻机注意事项与钻机保养一、操作钻机的注意事项1、探放水工必须经过学习培训、了解设备的性能。开机前要检查钻机是否平稳牢固，各部件紧固有无松动情况，检查变速箱内、邮箱内的油面高低，不足时应予以补充。检查抱闸的松紧程度是不是合适，送水器转动是否灵活，输水胶管是否固定，以防止转动。2、检查进、排水管路是否畅通，探水附近的巷道支护与顶板等情况是否完好。3、每次变速时，接通绞车或断开绞车，必须首先关闭电动机。4、卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。5、绞车的两个抱闸不能同时

33、制动。6、绞车不能超负吊垂。7、启动电机后，先空载运行五分钟后再开始，进钻速度根据煤质与地形适当掌握，速度不能过快而使钻杆变形扭曲。8、钻机扶把人应站在钻机的侧面，不能站在与钻杆成一直线上，以免手把伤人。9、上、下钻杆时，人员要站在侧面不准正面对钻杆，以免钻杆跑溜伤人。10、在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况，应立即停车检查。11、弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。12、钻机因故停钻时，可根据钻孔情况，将钻杆撤出或不撤出。13、撤钻时要准备好木塞、麻袋等物，加固巷道支护，疏通好水沟不能使水杂流，并通知水泵房做好准备工作。14、放水时要设专人看水情况，注意水流的变化，未经批准

34、不准拔出钻杆。二、钻机的维护与保养1、外露的转动与活动表面在每班开钻前擦拭干净并与表面涂脂抹一层20号机械油。2、在每次拆装卡盘时，都应在装配前将丝扣部分和齿瓦的活动表面涂一层黄干油。3、油泵用油需保证清洁、无杂物、按期更换。4、在油箱内的油温超过50应适当停钻冷却，待油温下降后再继续工作。5、在每次搬迁前，拆下回转器及油管后应使用丝、堵、截将油口堵住。6、所有罩子和防尘盖要经常保持完整，不得随便取消。钻机的润滑按下表进行润滑部位润滑或更换时间用油种类润滑方法立轴每小班进行一次20#机械油油壶圆弧伞齿轮每周进行一次黄干油抹入导向杆每小班进行一次20#机械油油壶变速箱润滑油每季进行一次20#机械

35、油注入绞车油嘴每季进行一次20#机械油油枪油箱每季更换一次20#机械油注入所有滚动轴承每季更换一次黄干油抹入第二节 安全技术措施一、常规技术措施1、探水工作面要加强支护，打好坚固的立柱和拦板，防止高压水冲垮煤壁及支架；钻机固定牢固。2、事先检查并维护好排水设备，清挖水沟和水仓，以便在出水时使水仓有相当大容积的缓冲余地；确定专职排水人员，并严格交接班。3、在探水工作面或工作面附近安设专用电话，遇有水情及时向矿井调度室汇报；4、探水工作面要经常检查瓦斯，发现沼气超过1 时要立即停止打钻，切断电源，撤出人员，然后加强通风吹散有害气体；5、在水压较大的地点探水时，应预先开掘安全躲避硐，规定好联络信号及

36、人员的避灾路线；6、打钻时，要时刻注意观察钻孔情况，发现钻孔中水压、水量突然增大，以及出现冲顶钻具等异常情况时，不要移动或拔出钻杆，应马上将钻杆固定。还应派人监视水情和报告矿井调度室，不得擅自放水。如果情况危急时，要立即撤出受水威胁地区的所有人员，然后采取措施，进行处理；7、探水钻机后面和前面给进手把活动范围内不得站人，以防止高压水将钻杆顶出伤人，或者手把翻转打人；8、钻眼内水压过大时，应该采用反压、防压和安设防喷装置的方法钻进，控制钻杆不被高压水猛然冲出，确保钻探安全。9、严格钻探交接班制度，每次钻探完，应将结果及时汇报矿调度室，包括钻孔参数及钻孔出水量情况。10、钻探施工人员应站在安全地点

37、施工，防止钻杆顶人或钻机伤人等严重事故。11、钻探施工完毕，应将钻机搬迁至安全地点，防止掘进时损坏。12、压风管道必须紧跟工作面，且按规定留设三通，以防透水后保证各段堵塞人员有充足的氧气补给。13、在受水威胁地区施工的所有人员，都必须熟悉避灾路线，懂得突水后的急救知识。14、掘进中各班班（组）长必须在掘进工作面交接班，交接班允许掘进剩余的距离，严禁超越。15、掘到批准位置时，其最后0.5m停止放炮，用手镐采齐迎头，以利于下次探水时，安全套管不致安设在被炮震松的煤岩层内。二、上山巷道的探水措施1、按探水设计，上山巷道掘进的探水孔应布置成扇形，扇形群孔每组孔之间的夹角不能太大、也不能太小，一般以1

38、015为宜。中间沿巷道前进方向一组，两侧各两组；2、探水钻探过程中应时刻注意钻孔内情况，发现煤层变软，钻杆推进突然感到轻松，或顺钻杆出水增大时，要特别注意，立即停止钻进，不要拔出或移动钻杆。如果拔出钻杆，钻眼会被流水冲大，水量无法控制，造成透水事故；3、当探水孔孔深小于5 米时孔内大量出水，说明距离积水已经很近；如果孔内水压很大，水喷射很远，必须马上将钻机钻杆固定，在巷道正前打牢点柱，人员应尽快撤离现场，另选安全地点对此处积水进行探放。探水过程中如发现钻孔透老空无水，应立即检查是否有有害气体喷出，防止人员受到伤害；4、每次探水后，应在探水地点做专门标记（如在巷道一帮或顶板涂标记或打入木楔及铁钉

39、等），以备后来丈量巷道长度使用。三、探水后上山掘进措施1、探水地区上山掘进是掘进防水中的重点，应十分慎重。探水地区上山掘进一般都布置成双巷，即甲乙两条上山分别交替探水前进。两上山之间距离不能过大，两者之间每隔一定距离用联络巷接通。上山正前放炮时，人员必须躲入联络巷内。上下两联络眼之间的距离不应大于放炮母线的长度。如果两联络眼之间距离较大，应在适当位置掘躲避硐，躲避硐方向应向上山方向适当倾斜，长度必须适当。2、上山巷道的支护应严格按作业规程要求施工，不论煤巷还是岩巷，支架柱底必须深入柱窝，支架的扎角必须合适。巷道内的浮煤浮碴要及时清理装运，后路不能有障碍。电缆和风筒必须挂起，工具设备材料摆放整齐

40、。3、上山探水巷道掘进，在掘进过程中应随时丈量巷道的实际进度，与探水地点的标记及通知单中的允许掘进长度进行核对，防止实际掘进距离超过允许掘进的距离，以保证安全。4、钻机探水后的上山掘进还应用长钎子适当补探。钻机探水钻孔群是呈扇形分布的，控制的面积较大。钻孔打得很远。但是，随着掘进巷道的前进，探水孔之间的距离就会越大，巷道有可能进入两钻孔之间的空白区，这是探水的盲区，积水老巷有可能被漏掉。在这种情况下，掘进巷道应用长钎子对正前或斜前方打眼补探，这样可以防止意外事故发生。5、上山掘进巷道如果在打炮眼时沿钎子向外流水，应及时停止作业。水压大时，钎子不要拔出，需另做其他探放措施。四、平巷及下山探水掘进

41、措施1、掘进平巷时，一般都采用双巷掘进、单巷超前探水的方法。也就是用上方靠近老空的巷道超前探水，超前下巷一段距离。探水钻孔一般向正前方和上帮方向打孔。巷道坡度多采用正坡施工，为使水流畅通，不要随意改变坡度。探水区平巷，一定要按设计腰线施工，如果腰线掌握不好，容易产生积水，严重时还能堵死巷道。如果岩层倾角很小，所有平巷都应探水，探水孔数量也应加多。在平巷掘进过程中遇到断层，必须慎重对待，向断层另一盘打钻探水，不可冒险掘过断层。2、下山巷道掘进，除注意工作面和两帮来水外，要特别防止背后出水。同一采区同时有很多掘进巷道在施工，在高处施工的掘进工作面或探水孔，必须保证不向下山灌水。如果上面工作面有突水

42、的可能、并且不能保证下山工作人员安全时，下山工作面应停止工作，不得有人员停留。下山巷道如果在老空区内掘进，也要适当向两帮打探水孔，巷道两帮的支护要加强，防止片帮出水。为了确保下山掘进的安全，应当先掘高处靠近老空的巷道，减少或消除水害的危胁，避免人身事故。3、回采工作面一般不容易出水，因此常常被人们忽视。但在长壁沿走向开采的情况下，一旦发生工作面出水，上安全出口同时也被堵塞，这时工作面的人员将无路可退。所以，必须保证工作面特别是上顺槽的规格质量，上安全出口要通畅无阻。五、放水措施1、探明老窑水源后，设法将威胁矿区的积水有计划地、科学地放出，在水压不大的情况下，可直接利用探水孔放水；如果水压较大，

43、可另打放水钻孔放水。2、放水时，根据排水能力的大小用阀门控制放水量，以免造成水灾。3、放水时，要时刻注意水量变化情况，当放水眼停止出水时，要分析情况，如果顶眼、中眼都出水，应在底部打眼放水；如果底眼无水，方可继续掘进。4、放水时，瓦斯员必须认真检查瓦斯和其他有害气体，防止H2S、CO2、CH4等气体的溢出。六、透水事故的处理措施1、采掘工作面如有煤壁发潮发暗，巷道壁“挂汗“煤层或巷道空气变冷，顶板淋水增大，底板鼓起并有水叫，并伴有H2S、CO2等气体溢出，这都是透水前兆，说明工作面已接近积水处，此时应停止作业，报告调度室。2、探水区透水时，现场人员在向调度室汇报的同时，尽可能就地取材迅速加固工

44、作面，如打木垛或密集柱，堵住出水点，防止事故扩大；如情况危急，来不及进行加固，现场人员应按避灾路线有组织地以最短路线进行撤退，切勿进入下山独头巷道，万一没有时间撤出地面，可以暂时找一独头上山避难待救。3、撤离途中，最后一个人撤出后要立即紧紧关闭隔水闸门。4、矿领导接到透水报告后，应立即通知上级有关部门和矿山救护队，同时根据事故地点和可能波及的地区通知有关人员迅速撤离危险区，关闭水闸门，井下所有排水设备全部启动进入工作状态，同时矿方配合矿山救护队进行营救被难人员。七、其它安全措施1、支护工必须严格执行本岗位安全生产责任制。探水前，通过敲帮问顶，对避灾线路及巷道进行认真检查，必要时加强支护。2、探

45、水工作面要加强支护，必须设置防止高压水冲垮煤壁及支架的挡板。3、入井人员必须佩戴自救器、报警矿灯和便携式瓦斯报警仪。4、严格执行入井检身制度和出入井人员清点制度。5、交班人员必须将钻孔情况（角度、方向、深度及出水情况）及设备向下一班交待清楚，并做好记录。不交待或未交待清问题不许下班，遇到疑难问题两班人员共同研究探讨。6、探放水前先检查并维护好排水设备，清理好水仓和水沟，以便在出水时使水仓有足够的容量，清除探水区内的杂物及浮煤，区内的探水用料必须堆放整齐。7、探水人员必须熟悉井下巷道的布置情况及避灾路线，必须保证有畅通无阻的安全出口，不准堆放杂物填塞巷道，探水时，停止井下一切与探水工作无关的工作

46、。8、在探水地点，瓦斯员必须不间断地进行瓦斯及其它有害气体的检查，每次检查必须留有记录，以便清楚地掌握瓦斯及其它有害气体的变化情况，当瓦斯浓度超限时，立即停止作业，采取措施处理。9、在探水地点，必须设置一部程控内线电话，随时可以和调度室及水泵房取得联系。10、每班必须有矿领导跟班作业，亲临现场进行指挥。11、在水压较大的地点，需开掘安全躲避硐室，规定限联络信号及人员的避灾路线。12、对放水闸门进行定期检查、维修，保证闸门开启灵活，闸门附近不得堆放杂物，定期清理巷道内的浮煤。13、本措施未尽事宜一律按煤矿安全规程中规定的执行。第三节 其它技术措施一、 通风措施及瓦斯检查制度工作面在探放水过程中保持正常通风，通风措施严格执行该掘进工作面作业规程及煤矿安全规程的有关规定。1、坚持使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。2、任何人不得私自停风和拆除、损坏风筒，所有职工要爱护防尘、灭尘及安全监测监控仪器仪表等各种设施。3、工作面停风时，所有人员必须迅速撤到全风压地点，等恢复正常通风后，经瓦检员检查确认安全无误后，工作人员方可进入作业。4、所使用的局扇必须安装风电、瓦斯电闭锁。瓦斯探头T1安装在工作面5